CN208014993U - 电连接器及其卡钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种电连接器及其卡钩，所述卡钩包括基板以及自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，所述卡钩由金属箔材冲裁并弯折成型而成，所述弹钩靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面。本实用新型实施例通过在所述弹钩靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面，有效利用金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔更顺畅。

Description

电连接器及其卡钩

技术领域

本实用新型实施例涉及连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器及其卡钩。

背景技术

为实现电连接器的金属壳的接地以及与对接的电连接器的连接稳定性，电连接器中都会设有卡钩来与对接的电连接器勾扣配合，如图1所示的一种现有的卡钩1’，包括基板10’、基板10’的相对两端分别在靠两边缘处进一步向外延伸形成出弹钩12’和焊脚14’。在实际生产时，所述卡钩1’通常是由金属箔材冲裁并弯折成型而成，两个所述弹钩12’远离基板10’一端内侧的经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有用于与对接的电连接器勾扣配合的钩部120’。由于所述钩部120’是在冲裁形成的裁切面形成的，冲裁过程容易导致钩部120’用于抵压对接的电连接器的抵压面相对粗糙，致使在与对接的电连接器插拔配合时插拔力不稳定。此外，现有的卡钩1’是自一个基板10’的靠两侧边缘处形成弹钩12’和焊脚14’，而两个弹钩12’需要分别位于电连接器的两侧，从而导致弹钩12’之间有较大的间距，在金属箔材上进行冲裁成型时，同一卡钩1’的弹钩12’之间的材料被裁切掉而无法有效利用，材料利用率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例首先要解决的技术问题在于，提供一种电连接器的卡钩，以改善其钩部与对接的电连接器之间插拔配合的顺畅性。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种电连接器的卡钩，以提高用于成型卡钩的金属箔材的利用率。

本实用新型实施例进一步要要解决的技术问题在于，提供一种电连接器，以改善其钩部与对接的电连接器之间插拔配合的顺畅性。

本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种电连接器，以提高用于成型卡钩的金属箔材的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供如下技术方案：一种电连接器的卡钩，包括基板以及自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，所述卡钩由金属箔材冲裁并弯折成型而成，所述弹钩靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面。

进一步地，所述基板形成弹钩的一端的中部延伸形成一条弹钩。

进一步地，所述基板的靠两侧分别相对基板中部垂直弯折形成折片，两个折片的一端缘分别进一步延伸各形成一条所述弹钩。

进一步地，所述弹钩靠近基板一端的两侧经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有倒刺。

进一步地，所述基板形成焊脚的一端靠两侧处各延伸形成一个焊脚，两个焊脚之间形成供与所述焊脚对接的焊接板插入的卡槽，所述两个焊脚分别以朝向卡槽的一侧表面为抵接焊接板的焊接面。

进一步地，两焊脚的根部之间还形成相对于金属箔材厚度方向上的原表面斜向延伸形成的弹片，每一焊脚的外侧边还形成有用于与电连接器的金属壳对应卡扣配合的限位部。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种电连接器，包括胶芯、插设于胶芯上的卡钩以及套设于胶芯外部的金属壳，所述胶芯后端面两侧分别开设有供卡钩插入的插槽，所述卡钩为如上任一项所述的卡钩，所述卡钩对应插设于所述插槽内且与所述金属壳相抵接。

进一步地，所述胶芯的后端面还对接有带有焊盘的焊接板，所述卡钩的焊脚对应抵接于焊接板的焊盘上并焊接一体。

进一步地，所述焊接板的与胶芯后端面对接的端面还在偏离焊接板的中轴线的一侧处凸出设置有定位块，所述胶芯的后端面对应开设有定位槽，焊接板与胶芯对接时由所述定位块对应插入胶芯后端面的定位槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在所述弹钩靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面，由此，可以有效利用金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔时的摩擦阻力小，插拔更顺畅；而且弹钩受力方向上与金属箔材厚度方向一致，即弹钩是在金属箔材厚度方向上弹性变形，也还能很好地利用金属箔材在厚度方向上弹性好的特点，保证了弹钩弹性变形的稳定性，从而与对接的电连接器的插拔配合更为稳定。

此外，本实用新型另一实施例还可将传统卡钩一分为二，将传统卡钩分别位于两侧的弹钩和与弹钩相连的部分基板和焊脚分别作为一个整体进行冲裁弯折成型，避免了传统卡钩的弹钩之间的废料，可以在金属箔材上布局更多的卡钩，提高了金属箔材的利用率，有效降低了卡钩成型成本。

附图说明

图1是现有的电连接器的卡钩的结构示意图。

图2是本实用新型电连接器的卡钩的一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型电连接器的一个实施例的分解状态结构示意图。

图4是本实用新型电连接器的一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图2所示，本实用新型实施例首先提供一种电连接器的卡钩1，包括基板10以及自基板10的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩12和焊脚14，所述卡钩1由金属箔材冲裁并弯折成型而成，所述弹钩12靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部120，所述钩部120的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面。

本实施例通过在所述弹钩12靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部120，所述钩部120的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面，由此，可以有效利用金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔时的摩擦阻力小，插拔更顺畅；而且弹钩12受力方向上与金属箔材厚度方向一致，即弹钩12是在金属箔材厚度方向上弹性变形，也还能很好地利用金属箔材在厚度方向上弹性好的特点，保证了弹钩12弹性变形的稳定性，从而与对接的电连接器的插拔配合更为稳定。

在本实用新型的一个可选实施例中，可以在所述基板的靠两侧分别相对基板中部垂直弯折形成折片，两个折片的一端缘分别进一步延伸各形成一条所述弹钩12，具体成型时，则是先在金属箔材上冲裁形成基板10、分别位于基板10两侧的弹钩12以及焊脚14，并冲压形成钩部120，然后再将基板10的靠两侧的部分相对于基板10中部进行垂直弯折，而同样能以金属箔材厚度方向上的原表面为所述钩部120用于抵压对接的电连接器的抵压面。

而在如图2所示的本实用新型的一个可选实施例中，所述基板10形成弹钩12的一端的中部延伸形成一条弹钩12。由此可将传统卡钩一分为二，将传统卡钩分别位于同一侧的弹钩和相连的部分基板和焊脚作为一个整体进行冲裁弯折成型，避免了传统卡钩的弹钩之间的废料，可以在金属箔材上布局更多的卡钩，提高了金属箔材的利用率，有效降低了卡钩成型成本。

本实用新型的另一个可选实施例中，如图2所示，所述弹钩12靠近基板10一端的两侧经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有倒刺122。本实施例通过设置在弹钩12靠基板10的一端的两侧的裁切面上设置倒刺122，如图3及图4所示，当弹钩12插入胶芯2的对应插槽20内时，可以很好地与插槽20内侧壁卡合而将弹钩12稳固地定位于胶芯2的插槽20内。

本实用新型的另一个可选实施例中，所述基板10形成焊脚14的一端靠两侧处各延伸形成一个焊脚14，两个焊脚14之间形成供与所述焊脚14对接的焊接板插入的卡槽13，所述两个焊脚14分别以朝向卡槽13的一侧表面为抵接焊接板的焊接面。本实施例通过在两个焊脚14之间形成卡槽13，可将用于与焊脚14对应焊接连接的焊接板卡置于卡槽13内，而方便焊脚14与焊接板的对接和焊接操作。

本实用新型的另一个可选实施例中，两焊脚14的根部之间还形成相对于金属箔材厚度方向上的原表面斜向延伸形成的弹片16。本实施例通过在两焊脚14的根部之间还进一步形成弹片16，如图3及图4所示，当卡钩1的弹钩12插入胶芯2上对应的插槽20时，弹片16可对应卡在插槽20内靠槽口处，使弹钩12得以稳固定位。

本实用新型的另一个可选实施例中，在如图2所示，每一焊脚14的外侧边还形成有用于与电连接器的金属壳对应卡扣配合的凹坑140。结合图3及图4所示，本实施例通过形成凹坑140与金属壳4对应卡扣配合，可以使卡钩1与金属壳4良好接触，一方面可使金属壳4接地，另一方面还可定位金属壳4，避免金属壳4相对于胶芯2和卡钩1发生位移。

另一方面，如图3及图4所示，本实用新型实施例还提供一种电连接器，包括胶芯2、插设于胶芯2上的卡钩1和端子3，以及套设于胶芯2外部的金属壳4，所述胶芯2后端面两侧分别开设有供卡钩1插入的插槽20，所述卡钩2为如上任一实施例所述的卡钩，所述卡钩对应插设于所述插槽20内且与所述金属壳4相抵接。

本实施例通过在所述弹钩12靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部120，所述钩部120的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面，由此，可以有效利用金属箔材的光滑原表面来抵压对接的电连接器，插拔时的摩擦阻力小；而且弹钩12受力方向上与金属箔材厚度方向一致，即弹钩12是在金属箔材厚度方向上弹性变形，也还能很好地利用金属箔材在厚度方向上弹性好的特点，保证了弹钩12弹性变形的稳定性，从而与对接的电连接器的插拔配合更为稳定。

本实用新型的一个可选实施例中，所述胶芯2的后端面还对接有带有焊盘50的焊接板5，所述焊脚14对应抵接于焊接板5的焊盘50上并焊接一体。通过在胶芯2的后端面对接带有焊盘50的焊接板5，可以更方便地将卡钩1的焊脚14、端子3的焊接端焊接固定至焊接板的焊盘50上。所述焊接板5可以是PCB板，也可以是其他仅设有多个焊盘的板材；而在一些简单结构的电连接器中，也还可以无需设置焊接板5，而将卡钩的焊脚14、端子3的焊接端分别对应地直接焊接至相应线缆的各分线。

本实用新型的一个可选实施例中，所述焊接板5的与胶芯2后端面对接的端面还在偏离焊接板5的中轴线的一侧处凸出设置有定位块52，所述胶芯2的后端面对应开设有定位槽24，焊接板5与胶芯2对接时由所述定位块52对应插入胶芯2后端面的定位槽24内。通过设置偏离焊接板5的中轴线的位置的定位块52来与胶芯2上对应的定位槽24配合，从而可以防止焊接板5与胶芯组合时插入方向错误，保证了电路连接的正确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (9)

1.一种电连接器的卡钩，包括基板以及自基板的相对两端分别进一步向外延伸而成的弹钩和焊脚，其特征在于，所述卡钩由金属箔材冲裁并弯折成型而成，所述弹钩靠末端处沿金属箔材厚度方向弯折凸出形成用于与相对接的电连接器勾扣配合的钩部，所述钩部的用于抵压对接的电连接器的抵压面为金属箔材厚度方向上的原表面。

2.如权利要求1所述的电连接器的卡钩，其特征在于，所述基板形成弹钩的一端的中部延伸形成一条弹钩。

3.如权利要求1所述的电连接器的卡钩，其特征在于，所述基板的靠两侧分别相对基板中部垂直弯折形成折片，两个折片的一端缘分别进一步延伸各形成一条所述弹钩。

4.如权利要求1或2或3所述的电连接器的卡钩，其特征在于，所述弹钩靠近基板一端的两侧经冲裁形成的裁切面上还对称地设置有倒刺。

5.如权利要求1所述的电连接器的卡钩，其特征在于，所述基板形成焊脚的一端靠两侧处各延伸形成一个焊脚，两个焊脚之间形成供与所述焊脚对接的焊接板插入的卡槽，所述两个焊脚分别以朝向卡槽的一侧表面为抵接焊接板的焊接面。

6.如权利要求5所述的电连接器的卡钩，其特征在于，两焊脚的根部之间还形成相对于金属箔材厚度方向上的原表面斜向延伸形成的弹片，每一焊脚的外侧边还形成有用于与电连接器的金属壳对应卡扣配合的限位部。

7.一种电连接器，包括胶芯、插设于胶芯上的卡钩以及套设于胶芯外部的金属壳，其特征在于，所述胶芯后端面两侧分别开设有供卡钩插入的插槽，所述卡钩为权利要求1至6任一项所述的卡钩，所述卡钩对应插设于所述插槽内且与所述金属壳相抵接。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述胶芯的后端面还对接有带有焊盘的焊接板，所述卡钩的焊脚对应抵接于焊接板的焊盘上并焊接一体。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述焊接板的与胶芯后端面对接的端面还在偏离焊接板的中轴线的一侧处凸出设置有定位块，所述胶芯的后端面对应开设有定位槽，焊接板与胶芯对接时由所述定位块对应插入胶芯后端面的定位槽内。