JP2003217711A - コネクタ - Google Patents

コネクタ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタッキング高さを低くした場合でも接続の
信頼性を保つことができるコネクタを提供する。 【解決手段】 ソケット１とヘッダ２とはそれぞれが実
装された２枚の回路基板を電気的に接続する。ソケット
１は、窪み３ａが設けられたボディ３と、窪み３ａの内
側に保持されたコンタクト４とを備える。ヘッダ２は、
窪み３ａに挿入可能なボディ５と、ボディ５の両側方に
保持されたコンタクト６とを備える。ソケット１のコン
タクト４とヘッダ２のコンタクト６とは、それぞれ弾性
を有する金属板を曲げて形成されている。ヘッダ２とソ
ケット１とを結合させると、コンタクト４の接触部４ｃ
とコンタクト６の接触部６ｃとがそれぞれ撓んで互いに
弾接することによりソケット１とヘッダ２との間に保持
力が生じる。コンタクト４の接触部４ｃとコンタクト６
の接触部６ｃとはそれぞれ厚さ方向に潰されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の回路基板間
を電気的に接続するコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、２枚の回路基板のうちの一方
の回路基板に実装され、他方の回路基板に実装された相
手側コネクタと結合することによって２枚の回路基板間
を電気的に接続するコネクタが提供されている。この種
のコネクタの一方をソケットと呼び、他方をヘッダと呼
ぶ。ソケット及びヘッダを図８に示す。ソケット１とヘ
ッダ２とは共に用いられるコネクタであって、それぞれ
異なる回路基板に実装される。言い換えるとソケット１
とヘッダ２との一方にとって他方は相手側コネクタにな
る。
【０００３】ソケット１は、図６に示すように、直方体
形であって図６における下面に開口した窪み３ａが設け
られたボディ３と、窪み３ａの両側方にそれぞれ保持さ
れた金属製の複数のコンタクト４とを備える。コンタク
ト４には、ボディ３の図６における上面に沿って延び回
路基板に表面実装される端子部４ａと、端子部４ａから
図６における下方へ延び端子部４ａと異なる側へ曲がっ
たＵ字状に形成された保持部４ｂと、保持部４ｂととも
にＳ字状を形成する接触部４ｃとが、曲げ加工により連
続一体に形成されている。接触部４ｃは図６における左
右方向に撓み可能である。コンタクト４は、略全体が一
様な厚さＧに形成されている。
【０００４】ヘッダ２は、図７に示すように窪み３ａの
深さ寸法と同程度の高さ寸法に形成された断面矩形状の
ボディ５と、ボディ５の両側方にそれぞれ保持された複
数の金属製のコンタクト６とを備える。コンタクト６に
は、ボディ５の図７における下面に沿って延び回路基板
に表面実装される端子部６ａと、端子部６ａから図７に
おける上方に曲がりボディ５の側面に保持された保持部
６ｂと、保持部６ｂから端子部６ａと同じ側へ曲がり図
７における下方へ延びて保持部６ｂと共にＵ字状を形成
する接触部４ｃとが、曲げ加工により連続一体に形成さ
れている。接触部６ｃは図７における左右方向に撓み可
能である。コンタクト６は、全体が一様な厚さＨに形成
されている。
【０００５】ソケット１の窪み３ａにヘッダ２を挿入し
て押し込むと、図８に示すようにヘッダ２のコンタクト
６の接触部６ｃとソケット１のコンタクト４の接触部４
ｃとが弾接することにより、電気的接続が達成されると
ともにヘッダ２とソケット１との間に保持力が生じる。
言い換えるとソケット１とヘッダ２との各一方のコネク
タにとって他方のコネクタのコンタクト４（またはコン
タクト６）は導電部として機能する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】回路基板の間隔を狭め
て電気装置を小型化するために、ヘッダ２とソケット１
とを結合した状態における全体の高さ寸法Ａ（以下、
「スタッキング高さ」と呼ぶ。）の低いコネクタが望ま
れている。
【０００７】しかし、スタッキング高さを低くすると、
ソケット１のコンタクト４とヘッダ２のコンタクト６と
の接触が維持される回路基板間の距離の幅が狭くなる。
つまり回路基板間の電気的接続が解除されやすくなり、
耐衝撃性が低下して接続の信頼性が低下する。スタッキ
ング高さを低くしながらもソケット１とヘッダ２との接
続の信頼性を維持するには、ソケット１とヘッダ２との
間の保持力を向上させる必要がある。保持力を向上させ
るためには、コンタクト４の接触部４ｃとコンタクト６
の接触部６ｃとのバネ性を向上させることによって接触
力を増大させることが考えられる。バネ性を向上させる
方法としては、より硬い金属を用いてコンタクト４及び
コンタクト６を形成する方法がある。しかし、硬い金属
は曲げ加工の際にクラックが発生しやすいことが知られ
ており、かつ上述したようにコンタクト４及びコンタク
ト６は金属板に曲げ加工を施すことによって形成されて
いるので、硬い金属を用いてコンタクト４及びコンタク
ト６を形成するという方法は採用できない。
【０００８】本発明は、上記事由に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、スタッキング高さを低くした場合
でも接続の信頼性を保つことのできるコネクタを提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、２枚
の回路基板のうちの一方に実装され、他方に実装された
相手側コネクタに結合することにより２枚の回路基板間
を電気的に接続するコネクタであって、金属製のコンタ
クトと、前記コンタクトを保持するボディとを備え、前
記コンタクトは、回路基板に接続される端子部と、前記
ボディに固定される保持部と、前記相手側コネクタに結
合した状態で前記相手側コネクタに結合する際に前記ボ
ディが移動する方向に交差する方向において前記相手側
コネクタの導電部に弾接する接触部とを連続一体に備え
る形状に曲げ加工によって形成され、前記接触部におい
て少なくとも前記相手側コネクタに結合した状態で撓む
部分は厚さ方向に潰されていることを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記コンタクトの前記接触部において潰される前の
厚さに対する潰された後の厚さの比は場所によって異な
ることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
【００１２】（実施形態１）本実施形態のコネクタとし
てのソケット１及びヘッダ２を、図１に示す。以下、図
における方向に基づいて説明する。ソケット１とヘッダ
２とは共に用いられるコネクタであって、それぞれ異な
る回路基板に実装される。
【００１３】ソケット１は、図２に示すように、合成樹
脂成形品からなる直方体形のボディ３を備える。ボディ
３には、下側に矩形状に開口した窪み３ａが凹設されて
いる。窪み３ａの底部において、両側部付近には上下に
貫通した貫通穴３ｃが設けられている。窪み３ａの両側
方には、窪み３ａの内壁とボディ３の下面とボディ３の
側面とに連続した保持溝３ｂが図２の面に直交する方向
に列設されている。
【００１４】また、ソケット１は、保持溝３ｂにそれぞ
れ保持された複数のコンタクト４を備える。コンタクト
４は、弾性を有した帯状の金属板（例えば銅合金に金メ
ッキを施した金属板）を厚さ方向に曲げることによって
形成されている。コンタクト４の一端部には回路基板に
表面実装される端子部４ａが形成されている。コンタク
ト４には、端子部４ａから表裏の一方へ略直角に曲が
り、その後、端子部４ａと異なる側において図２におけ
る上方へＵ字状に曲がった保持部４ｂが延設されてい
て、さらに端子部４ａから離れる側へ弧状に曲成されて
保持部４ｂと共にＳ字状をなす接触部４ｃが延設されて
いる。接触部４ｃの先部には、保持部４ｂから離れる方
向へ突出した凸部４ｄが曲げ形成されている。端子部４
ａがボディ３の上面よりも上側においてボディ３の上面
に沿って側方へ延び、保持部４ｂのＵ字状が窪み３ａの
縁部を挟みこむ形で、保持部４ｂは保持溝３ｂに圧入さ
れている。ここで、ボディ３の保持溝３ｂの幅はコンタ
クト４の保持部４ｂの幅と同程度であって、保持部４ｂ
の両側部と保持溝３ｂの内壁とが密着することによりコ
ンタクト４はボディ３に保持されている。また、接触部
４ｃの上端部は貫通穴３ｃの内側に収納されている。
【００１５】コンタクト４の保持部４ｂのうち窪み３ａ
の内側に保持された部分から接触部４ｃの先端にかけて
は厚さ方向に潰されていて、図４に示すように接触部４
ｃの保持部４ｂの側の端部の厚さ寸法Ｂは端子部４ａの
厚さ寸法Ｃよりも小さい。また、潰す程度については、
接触部４ｃの先端に近いほど厚さ寸法が小さくなるよう
に潰されている。すなわち潰された後の厚さの潰される
前の厚さに対する比が場所によって異なっている。
【００１６】ヘッダ２は、図３に示すように合成樹脂成
形品である直方体形のボディ５を備える。ボディ５の左
右両側面には、それぞれ図３における上下に延びた保持
溝５ａが図３の表面に対して前後方向に列設されてい
る。各保持溝５ａにはそれぞれコンタクト６が保持され
ている。
【００１７】ヘッダ２のコンタクト６は、ソケット１の
コンタクト４と同様に、弾性を有した帯状の金属板を曲
げることによって形成されていて、回路基板に表面実装
される端子部６ａを一端部に有する。コンタクト６に
は、端子部６ａから表裏の一方へ曲がり端子部６ａとと
もにＬ字状をなす保持部６ｂが延設されていて、さらに
保持部６ｂから端子部６ａ側へ弧状に曲成され、保持部
６ｂとともに逆Ｕ字状をなす接触部６ｃが延設されてい
る。端子部６ａがボディ５から離れる側に延びる向きで
保持部６ｂはボディ５の保持溝５ａに圧入されている。
ここで、ボディ５の保持溝５ａの幅はコンタクト６の保
持部６ｂの幅と同程度に形成されていて、保持部６ｂの
両側部と保持溝５ａの両側部とが密着することによって
コンタクト６はボディ５に固定されている。
【００１８】また、コンタクト６の保持部６ｂと接触部
６ｃとは厚さ方向に潰されている。従って、図５に示す
ようにコンタクト６において接触部６ｃの保持部６ｂの
側の端部の厚さ寸法Ｄは端子部６ａの厚さ寸法Ｅよりも
小さくなっている。また、潰す程度については、接触部
６ｃの先端に近いほど厚さ寸法が小さくなるように潰さ
れている。すなわち潰された後の厚さの潰される前の厚
さに対する比が場所によって異なっている。
【００１９】ソケット１とヘッダ２とを図１に示すよう
に上下に結合させると、ソケット１のコンタクト４の接
触部４ｃの凸部４ｄとヘッダ２のコンタクト６の接触部
６ｃとがヘッダ２を挟んだ位置において互いに左右方向
から弾接することによりヘッダ２とソケット１との間に
保持力が生じる。ソケット１及びヘッダ２のうち各一方
のコネクタにとって、各他方のコネクタのコンタクト４
又はコンタクト６が導電部として作用する。
【００２０】上記構成によれば、ソケット１のコンタク
ト４の接触部４ｃが潰されているので、コンタクト４の
接触部４ｃが潰されていない場合に比べ、加工硬化によ
ってコンタクト４の接触部４ｃのバネ性が向上すること
によりソケット１のコンタクト４の接触部４ｃとヘッダ
２のコンタクト６の接触部６ｃとの接触力が増大する。
ヘッダ２のコンタクト６の接触部６ｃが潰されているこ
とによっても同様の効果がある。つまり、コンタクト
４，６同士の接触力の増大によってコンタクト４，６が
相対的に移動しにくくなるから、ソケット１とヘッダ２
との間に働く保持力が増大し、スタッキング高さを低く
した場合でも接続の信頼性を保つことができる。因み
に、従来構成ではスタッキング高さＡ（図８参照）を
１．５ｍｍとしたコネクタが提供されているのに対し
て、本発明を適用することによりスタッキング高さＦ
（図１参照）を１．２ｍｍにしても同程度の耐衝撃性が
得られた。
【００２１】スタッキング高さを低くしながらも、他の
仕様が同程度であれば従来のコネクタのコンタクト４と
同程度の厚みの金属板を本実施形態のコンタクト４の材
料として用いることができるから、コンタクト４の強度
は維持され、部品としての取扱い時における変形が少な
く、また組立の際にも変形が生じにくい。さらに、ソケ
ット１のコンタクト４の保持部４ｂには潰されていない
部分があるので、コンタクト４の全体を接触部４ｃの先
部と同様に潰した場合に比べて、保持部４ｂの両側部と
保持溝３ｂの内壁との接触面積が広くなり、ボディ３の
コンタクト４に圧入したときの保持強度が高くなる。上
述のことはソケット１のコンタクト４だけでなく、ヘッ
ダ２のコンタクト６についても同様である。
【００２２】ここで、ソケット１のコンタクト４の接触
部４ｃ及びヘッダ２のコンタクト６の接触部６ｃの潰し
方は本実施形態には限定されず、接触部４ｃ及び接触部
６ｃの潰し方を場所によって変えることにより、接触部
４ｃ及び接触部６ｃのバネ特性を自由に設定することが
できる。
【００２３】なお、上述した例ではソケット１とヘッダ
２との両方についてコンタクト４，６の接触部４ｃ，６
ｃを潰しているが、ソケット１とヘッダ２との一方のみ
でも同様の効果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明は、コンタクトの接触部
においてコネクタを相手側コネクタに結合させる際に撓
む部分は潰されているから、コンタクトの接触部を潰さ
ない場合に比して、加工硬化によってコンタクトの接触
部のばね性が向上することによりコンタクトの接触部と
相手側コネクタの導電部との接触力が向上し、スタッキ
ング高さを低くした場合でも接続の信頼性を保つことが
できるという利点がある。
【００２５】請求項２の発明は、コンタクトの接触部に
おいて潰される前の厚さに対する潰された後の厚さの比
を場所によって変化させることにより、接触部のバネ特
性を自由に設定することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態においてヘッダとソケットと
を結合した状態を示す断面図である。
【図２】同上におけるソケットを示す断面図である。
【図３】同上におけるヘッダを示す断面図である。
【図４】同上のソケットに用いるコンタクトを示す正面
図である。
【図５】同上のヘッダに用いるコンタクトを示す正面図
である。
【図６】従来のソケットを示す断面図である。
【図７】同上のヘッダを示す断面図である。
【図８】同上においてヘッダとソケットとを結合した状
態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ソケット ２ ヘッダ ３ ボディ ４ コンタクト ４ａ 端子部 ４ｂ 支持部 ４ｃ 接触部 ５ ボディ ６ コンタクト ６ａ 端子部 ６ｂ 支持部 ６ｃ 接触部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚の回路基板のうちの一方に実装さ
    れ、他方に実装された相手側コネクタに結合することに
    より２枚の回路基板間を電気的に接続するコネクタであ
    って、金属製のコンタクトと、前記コンタクトを保持す
    るボディとを備え、前記コンタクトは、回路基板に接続
    される端子部と、前記ボディに固定される保持部と、前
    記相手側コネクタに結合した状態で前記相手側コネクタ
    に結合する際に前記ボディが移動する方向に交差する方
    向において前記相手側コネクタの導電部に弾接する接触
    部とを連続一体に備える形状に曲げ加工によって形成さ
    れ、前記接触部において少なくとも前記相手側コネクタ
    に結合した状態で撓む部分は厚さ方向に潰されているこ
    とを特徴とするコネクタ。
  2. 【請求項２】 前記コンタクトの前記接触部において潰
    される前の厚さに対する潰された後の厚さの比は場所に
    よって異なることを特徴とする請求項１記載のコネク
    タ。
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