JP2011137177A - シラン官能性接着組成物及びプライマー無しの基体への窓の接着方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シラン官能性接着組成物及び塗装された基体用のプライマーを必要としないで、この接着剤を使用する塗装された基体への窓の接着方法に関し、一つの態様に於いて、本発明は、車両内の窓のような、塗装された基体へのガラスの接着方法であり、この方法は、ガラス又は下塗りしていない塗装された基体に、本明細書に記載したような接着剤を適用すること、ガラスを下塗りしていない塗装された基体と接触させること(ここで、接着剤は、窓と基体との間に配置されている)及び接着剤を硬化させることから構成される。
【選択図】なし
Description
によって表される分子鎖を有するポリマーが含まれる。このオキシアルキレンポリマーは、直鎖若しくは分枝鎖構造又はこれらの混合構造を有していてよい。入手性の観点から、式(2):
によって表される。
に対応する。Zは、好ましくは、C1-20二価ヒドロカルビル部分、好ましくはC1-10アルキレン、更に好ましくはC1-3アルキレン、最も好ましくはメチレンである。
R3は、それぞれの存在において独立に、C1〜C12アルキル基又はC7-20アルキルアリール基(但し、アルキル基又はアルキルアリール基は、任意的に、1個又はそれ以上の酸素原子又は不飽和を含有していてよい)であり、
R4は、それぞれの存在において独立に、
R5は、それぞれの存在において独立に、C1〜C12アルキル基又はC7-12アルキルアリール基であり、
R6は、それぞれの存在において独立に、C1〜C12アルキル又はC7-20アルキルアリール基であり、
pは、それぞれの存在において独立に、1又は2であり、そして
qは、それぞれの存在において独立に、2又は3である)
に対応する。
更に好ましくは、R4は、それぞれの存在において独立に、
R5は、それぞれの存在において独立に、C1〜C12アルキル、更に好ましくはC8-10アルキル、最も好ましくはオクチルである。
R6は、それぞれの存在において独立に、C12-20アルキルアリール基であり、更に好ましくはR6は
R7は、それぞれの存在において独立に、C1-12アルキル又はC7-30アルキルアリール基であり、
R8は、それぞれの存在において独立に、C1-10アルキル、C6-12アリール又はC7-12アルキル置換アリールであり、
rは、それぞれの存在において独立に、1又は2であり、そして
sは、それぞれの存在において独立に、1又は2であり、
r及びsの合計は3である。
に対応する。R9は、好ましくは、炭素数1〜18の置換された又は置換されていない一価の炭化水素基である。R9の具体例は、置換された又は置換されていないアルキル基(例えば、メチル、エチル、ビニル、メタクリルオキシプロピル等)、置換された又は置換されていないアリール基(例えば、フェニル、メチルフェニル等)である。加水分解性基Xとして、アルコキシ基が好ましい。ケイ素含有脱水化合物の特別の例は、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ケイ酸エチル、メチルトリエトキシシラン、n−プロピルトリメトキシシラン、メチルジイソプロペニルオキシシラン、メチルトリイソプロペンオキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリル−オキシプロピルトリメトキシシラン、メチルジアセトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、γ−アミノ−プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプト−プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビス(ジメチルケトオキシメート)メチルシラン、ビス(シクロヘキシルケトオキシメート)メチルシラン等である。これらの中で、アルキルトリメトキシシラン及びアルキルトリメトキシビニルシラン及びトリメトキシメチルシランが、これらが容易に入手可能で、より良い脱水効果を有するので好ましい。
下記の実施例は、本発明を一層完全に示すために記載され、特許請求の範囲の範囲を限定することを意図していない。他に記載しない限り、全ての部及び%は、重量基準である。
6.3mm(幅)×6.3mm(高さ)×76.2mm(長さ)サイズのシーラントビードを、耐酸塗料パネルの101.6mm×101.6mm片の上に置き、この組立体を、23℃及び50%相対湿度の条件下で、特定の時間硬化させた。次いで、硬化したビードを、ビードの端部を180度角度で逆に引張ながら、45度角度で塗装表面まで通してかみそり刃で切断した。塗装表面で3mm毎に、ノッチを切った。接着の程度は、接着破壊(AF)及び/又は凝集破壊(CF)として評価した。接着破壊の場合に、硬化したビードを塗装表面から分離することができ、一方、凝集破壊に於いては、切断及び引張の結果として、シーラントビード内で分離が起こった。試験した塗料基体は、供給されたままで使用できるか又はイソプロパノール(IPA)若しくはナフサ(NP)で拭くことによって処理できる。
ウェザオメーター(WOM)を、SAE J1885条件に従って運転した。サンプルを、下記のサイクル、即ち、5%RHで3.8時間及び95%で1時間89℃に連続的に露出した。WOMに露出したサンプルを、後で記載する重ね剪断試験に従って試験した。
約6.3mm幅×8mm高さのシーラントを、ガラスの幅に沿って、下塗りした末端から約6mm〜12mmで適用した。ガラスを、ダウ・ケミカル社(The Dow Chemical Company)のダウ・オートモーティブ・ビジネスユニット(the Dow Automotive business unit)から入手可能な43518プライマーを含有する布で拭き、きれいな布でこの43518プライマーを拭き取り、その後ダウ・ケミカル社のダウ・オートモーティブ・ビジネスユニットから入手可能なガラス43520Aプライマーに適用することによって処理した。塗料基体を、直ちにこのシーラントの上に置き、サンプルを、23℃及び50%相対湿度の条件で、7日間硬化させた。次いで、サンプルを、インストロン試験機で1インチ/分(2.5cm/分)の速度で引っ張った。
水分硬化性シーラント組成物を、無水条件下で、下記のシリル化プレポリマーを下記の成分と配合することによって製造した。カーボンブラック以外の成分を、2ガロンの遊星形ミキサーに装入し、真空下で20分間混合し、次いで乾燥したカーボンブラックを添加し、真空下で20分間混合した。最後に、この接着剤をプラスチックチューブの中に充填した。
数種の配合物を、使用したチタン酸エステル又はジルコン酸エステルを変えて、上記のようにして製造した。これらの接着剤を、下記のようにして製造したパネルの上に被覆し、記載した時間硬化させ、そしてそれぞれのサンプルについて、迅速ナイフ接着試験を実施した。パネルは下記のようにして製造した。4インチ×12インチ(10.2cm×30.5cm)のe−被覆したパネルに、PPGカルバメート(Carbamate)(商標)ベースコート及びクリアコートをスプレーし、オーブン内で285°F(141℃)で30分間ベークした。このパネルは、0.5〜1.5ミル(0.13〜0.40mm)のベースコート及び0.8〜2.0ミル(0.20〜0.51mm)のクリアコートを有していた。接着剤サンプルを、迅速ナイフ接着試験方法に従ってパネル上にセットし、23℃及び50パーセントRHで、表に示す時間硬化させた。接着試験をこの方法に記載されているようにして実施した。その結果を表IIに列挙する。
種々の有機酸を使用して上記のようにして、数種の配合物を製造し、試験した。配合物及び結果を表IIIに列挙する。
表IVに開示した成分を使用して、3種の接着剤を前記のようにして製造した。
水分の不存在下で貯蔵中の、13、19及び20の接着剤の安定性を、接着剤サンプルの初期フローレートを決定し、水分の不存在下で3日間54℃で熟成した後、再びそのフローレートを決定し、そして熟成したフローレートの初期フローレートに対する比を計算する。それぞれの場合に、フローレートは、20グラムのサンプルを、80psi(552kPa)の圧力下で、直径0.157インチ(0.4cm)のオリフィスを通して押し出すために必要な、秒での時間として定義した。このフローレート比は、理想的には、サンプルの良好な安定性を示す1である。逆に、1.3より顕著に大きいフローレート比は、不安定なサンプル及び水の不存在下での貯蔵安定性の欠如を示した。1.0〜1.3のフローレートは、許容できると考えられた。この結果を表VIに列挙した。
態様1.ポリウレタン又はポリエーテルの主鎖及びシラノール縮合が可能なシラン部分を有する1種又はそれ以上のポリマー、
ヒドロカルビルリン酸エステル又はヒドロカルビルスルホン酸エステルを含む1種又はそれ以上の配位子を有する、1種又はそれ以上のチタン酸エステル又はジルコン酸エステル並びに
前記ポリマーと混和性であり、被覆された下塗りしていない基体への接着剤の接着を増強する無水の有機強酸を含んでなる接着組成物。
態様2.1種又はそれ以上の有機スズ触媒を更に含む態様1に記載の接着組成物。
態様3.前記ポリマーがポリエーテルである態様1又は2に記載の接着組成物。
態様4.前記ポリエーテルがオキシアルキレンポリマーである態様3に記載の接着組成物。
態様5.前記無水の有機強酸が有機スルホン酸又は有機リン酸である態様1〜4のいずれか1項に記載の接着組成物。
態様6.前記チタン酸エステル又はジルコン酸エステルが、式:
に対応する態様1〜5のいずれか1項に記載の接着組成物。
態様7.前記チタン酸エステル又はジルコン酸エステルがイソプロピル トリ(ジオクチル)ピロホスファトチタネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ドデシル)ベンゼン−スルホニルチタネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリオクチルホスファトチタネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ドデシル)ベンゼン−スルホニルジルコネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ジオクチル)ホスファトジルコネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ジオクチル)ピロホスファトジルコネートから選ばれる態様6に記載の接着組成物。
態様8.A)ガラス又は下塗りしていない塗装された基体のいずれかに、態様1〜7のいずれか1項に記載の接着剤を適用すること、
B)ガラスと下塗りしていない塗装された基体とを、接着剤が、塗装された基体とガラスとの間に配置されるようにして接触させること及び
C)接着剤を硬化させて、ガラスを塗装された基体に接着させること
を含んでなる、プライマーを使用することなく、塗装された基体上へガラスを接着する方法。
Claims (8)
- ポリウレタン又はポリエーテルの主鎖及びシラノール縮合が可能なシラン部分を有する1種又はそれ以上のポリマー、
ヒドロカルビルリン酸エステル又はヒドロカルビルスルホン酸エステルを含む1種又はそれ以上の配位子を有する、1種又はそれ以上のチタン酸エステル又はジルコン酸エステル並びに
前記ポリマーと混和性であり、被覆された下塗りしていない基体への接着剤の接着を増強する無水の有機強酸を含んでなる接着組成物。 - 1種又はそれ以上の有機スズ触媒を更に含む請求項1に記載の接着組成物。
- 前記ポリマーがポリエーテルである請求項1又は2に記載の接着組成物。
- 前記ポリエーテルがオキシアルキレンポリマーである請求項3に記載の接着組成物。
- 前記無水の有機強酸が有機スルホン酸又は有機リン酸である請求項1〜4のいずれか1項に記載の接着組成物。
- 前記チタン酸エステル又はジルコン酸エステルがイソプロピル トリ(ジオクチル)ピロホスファトチタネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ドデシル)ベンゼン−スルホニルチタネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリオクチルホスファトチタネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ドデシル)ベンゼン−スルホニルジルコネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ジオクチル)ホスファトジルコネート、ネオペンチル(ジアリル)オキシ,トリ(ジオクチル)ピロホスファトジルコネートから選ばれる請求項6に記載の接着組成物。
- A)ガラス又は下塗りしていない塗装された基体のいずれかに、請求項1〜7のいずれか1項に記載の接着剤を適用すること、
B)ガラスと下塗りしていない塗装された基体とを、接着剤が、塗装された基体とガラスとの間に配置されるようにして接触させること及び
C)接着剤を硬化させて、ガラスを塗装された基体に接着させること
を含んでなる、プライマーを使用することなく、塗装された基体上へガラスを接着する方法。
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