JP2011126931A - 分散液および感熱記録材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリオキシアルキレン基を側鎖に有するビニルアルコール系重合体を含有する分散液。ここで該ビニルアルコール系重合体は、粘度平均重合度Pが100〜1000であり、けん化度が40〜99.9モル%であり、ポリオキシアルキレン変性量Sが0.1〜5.0モル%である。
【選択図】 なし
Description
式中、R1は水素原子またはメチル基、R2は水素原子または炭素数1〜8のアルキル基を表す。mとnはそれぞれのオキシアルキレンユニットの繰り返し単位数を表し、0≦m≦10、1≦n≦14である。ここで、繰り返し単位数がmであるユニットをユニット1と呼び、繰り返し単位数がnであるユニットをユニット2と呼ぶことにする。ユニット1とユニット2の配置は、ランダム状、ブロック状のどちらの形態になっても良い。
式中、R1、R2、m、nは上記一般式(I)と同様である。R3は水素原子または−COOM基を表し、ここでMは水素原子、アルカリ金属またはアンモニウム基を表す。R4は水素原子、メチル基または−CH2−COOM基を表し、ここでMは前記定義のとおりである。Xは−O−、−CH2−O−、−CO−、−(CH2)k−、−CO−O−または−CO−NR5−を表す。ここでR5は水素原子または炭素数1〜4の飽和アルキル基を意味し、kはメチレンユニットの繰り返し単位数を表し、1≦k≦15である。
S(モル%)={(βのプロトン数/3n)/(αのプロトン数+(βのプロトン数/3n))}×100
P=([η]×103/8.29)(1/0.62)
製造例1(PVA1の製造)
撹拌機、還流冷却管、窒素導入管、コモノマー滴下口および開始剤の添加口を備えた6Lの反応器に、酢酸ビニル750g、メタノール2250g、POA基を有する不飽和単量体(単量体A)2.83gを仕込み、窒素バブリングをしながら30分間系内を窒素置換した。また、ディレー溶液としてPOA基を有する不飽和単量体(単量体A)をメタノールに溶解して濃度20%としたコモノマー溶液を調製し、窒素ガスのバブリングにより窒素置換した。反応器の昇温を開始し、内温が60℃となったところで、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)1.2gを添加し重合を開始した。ディレー溶液を滴下して重合溶液中のモノマー組成(酢酸ビニルと単量体Aの比率)が一定となるようにしながら、60℃で5時間重合した後、冷却して重合を停止した。重合を停止するまで加えたコモノマー溶液の総量は132mlであった。また重合停止時の固形分濃度は17.9%であった。続いて30℃、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、POA変性ビニルエステル系共重合体(POA変性PVAc)のメタノール溶液(濃度50%)を得た。さらに、これにメタノールを加えて調製したPOA変性PVAcのメタノール溶液244.8g(溶液中のPOA変性PVAc100.0g)に、4.19gのアルカリ溶液(水酸化ナトリウムの10%メタノール溶液)を添加してけん化を行った(けん化溶液のPOA変性PVAc濃度40%、POA変性PVAc中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比0.009)。アルカリ溶液を添加後約32分でゲル状物が生成したので、これを粉砕器にて粉砕し、40℃で1時間放置してけん化を進行させた後、酢酸メチル500gを加えて残存するアルカリを中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が終了したことを確認した後、濾別して白色固体を得、これにメタノール2000gを加えて室温で3時間放置、洗浄した。上記の洗浄操作を3回繰り返した後、遠心脱液して得られた白色固体を、乾燥機中65℃で2日間放置してPOA変性PVA(PVA1)を得た。PVA1の重合度は250、けん化度は88.0モル%、POA変性量は1.0モル%であった。
酢酸ビニルおよびメタノールの仕込み量、重合時に使用するPOA基を有する不飽和単量体の種類(表2)や添加量等の重合条件、けん化時におけるPOA変性PVAcの濃度、酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比等のけん化条件を表2に示すように変更した以外は、製造例1と同様の方法により各種のPOA変性PVA(PVA2〜20)を製造した。
染料分散液の作製(濃度35%)
ロイコ染料(山本化成株式会社製、商品名:ODB−2) 100部
POA変性PVA1 10部
2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール 0.2部
(エアプロダクツ製、商品名:サーフィノール104E)
蒸留水 204部
上記染料、PVA1、サーフィノール104Eおよび蒸留水を60分間ビーカーで予備攪拌を行った後、ビーズミル(AIMEX製社製、Ready−mill type NVM−03型)に移し、ガラスビーズ(直径0.5mmのソーダ石英ガラス)を加え(充填率82%)、吐出量55cc/分、高回転数(3400rpm)、冷却下にて30分間かけて分散させた(8パス)。
染料分散液の粒子径:分散終了後の粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置(島津株式会社製、型式:SALD−2200)により測定したところ、平均粒子径が0.38μmであったため、下記基準を用いてランク5と判定した。
5−〜0.4μm
4−0.4〜0.5μm
3−0.5〜0.7μm
2−0.7〜1.0μm
1−1.0μm〜
染料分散液の溶液粘度:分散終了後の染料分散液粘度をTOKIMEC INC.製B型粘度計を用いてロータ回転数60rpm、温度20℃における粘度を測定したところ、48mPa・sであったため、下記基準を用いてランク5と判定した。
5−〜50mPa・s
4−50〜100mPa・s
3−100〜400mPa・s
2−400〜700mPa・s
1−700mPa・s〜
染料分散溶液の白色度:分散終了後、約1時間経過した染料分散溶液を市販感熱紙(コクヨ製;タイ−2010)に手塗り塗工した(塗布量は約5g/m2)。この塗工紙のISO白色度をPF−10(日本電色製)にて測定したところ、白色度83であったため、下記基準を用いてランク5と判定した。
5−82〜
4−79〜82
3−75〜79
2−72〜75
1−〜72
顕色剤分散液の作製(濃度50%)
ビスフェノールS(日本曹達株式会社製、商品名:D−8) 100部
POA変性PVA1 10部
2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール 0.2部
(エアプロダクツ製、商品名:サーフィノール104E)
蒸留水 210部
増感剤分散液の作製(濃度40%)
ベンジル−2−ナフチルエーテル 100部
POA変性PVA1 10部
2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール 0.2部
(エアプロダクツ製、商品名:サーフィノール104E)
蒸留水 165部
上記染料分散液と類似の条件下、顕色剤分散液、増感剤分散液を作製し、その粒子径測定を実施した結果、顕色剤分散液の粒子径は0.6μm、増感剤分散液の粒子径は0.5μmであった。
感熱記録紙の作製
染料分散液50部、顕色剤分散液120部、増感剤分散液75部(固形分換算)を混合攪拌した後に、原紙(坪量:60g/m2の上質紙)の表面に、MayerBarを用いて、上記塗工液を3g/m2(固形分換算)塗工した後、ドライヤーを用いて乾燥させ、さらにスーパーカレンダー(線圧:30kg/cm)にて表面処理することにより、感熱記録紙を製造した。
感熱記録紙の発色感度測定:熱傾斜試験機(東洋精機製作所製 TYPE HG−100、プレス圧力0.6Kg/cm2、プレス時間5秒、プレス温度120℃)を用いて発色試験を実施し、その発色濃度を測定(GretagMacbeth反射濃度計 RD−19)したところ、1.27であったため、下記基準を用いてランク5と判定した。
5−1.25〜
4−1.20〜1.25
3−1.10〜1.20
2−1.00〜1.10
1−〜1.00
感熱記録紙の総合評価:上記4つの評価項目について感熱紙の性能に影響の大きい物性に対して下記式のように傾斜配点を行い、感熱紙としての総合評価を実施し、その評価結果をPVAの性能評価としたところ、PVA1を用いた感熱紙は50点となった。尚この得点が30点以上のものを合格、30点未満のものを不合格品と判定した。
総合評価=分散粒子径点数+塗工液粘度点数×2+染料分散液白色度点数+感熱紙発色感度点数×5
PVA2〜20について、実施例1と同様の方法により感熱記録紙を作製し、上記の評価を実施した結果を表1に示す。本発明の分散液を用いた場合、感熱記録紙の評価得点が30点以上となる。一方PVAの重合度が高い場合、分散液の粘度が高くなり、効率よく分散できないため、分散粒子径が大きくなり感熱記録紙の発色感度が低下する(比較例1)。また、PVAの重合度が低い場合、けん化度が低い場合、ユニット2を含まない場合は、分散効率が低く分散粒子径が大きいため感熱記録紙の発色感度が低い(比較例2、3、7)。POA変性量Sが多い場合、少ない場合や、ユニット2の繰り返し単位数nが大きい場合は、塗工液の粘度が高いことや染料分散液の白色度が低いこと等の影響で感熱記録紙としての性能が低い(比較例4〜6)。
Claims (7)
- さらに染料を含有する、請求項1に記載の分散液。
- さらに顕色剤を含有する、請求項1に記載の分散液。
- 請求項2または3に記載の分散液を基材に塗工してなる塗工物。
- 請求項5に記載の塗工液を基材に塗工する工程を含む、感熱記録材料の製法。
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