JP6892333B2 - 分散液及び感熱記録材料 - Google Patents
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Description
(1)含有量(S)モル%=(γのプロトン数/3)/(αのプロトン数+γのプロトン数/3)×100
(2)二重結合含有量(Y)(モル%)=(βのプロトン数)/(αのプロトン数+γのプロトン数/3)×100
(側鎖にエチレン性二重結合を有するビニルアルコール系共重合体の合成)
撹拌機、窒素導入口、添加剤導入口及び開始剤添加口を備えた6Lの反応槽に酢酸ビニル600g、メタノール2400g、多官能単量体としてトリメチロールプロパンジアリルエーテル9.3gを仕込み、60℃に昇温した後、30分間窒素バブリングにより系中を窒素置換した。続いて2,2’−アゾビス(イソブチロニトリル)2.5gを加えて重合を開始した。重合中は重合温度を60℃に維持した。4時間後に重合率が75%に達したところで冷却して重合を停止した。次いで、減圧下で未反応の酢酸ビニルを除去し、ポリ酢酸ビニル(以下「PVAc」と略記することがある)のメタノール溶液を得た。得られたPVAcを用いて後述する方法で多官能単量体(トリメチロールプロパンジアリルエーテル)由来の構造単位の含有量(S)及び側鎖エチレン性二重結合の含有量(Y)を求めた。上記PVAcのメタノール溶液の濃度を30%に調整し、アルカリモル比(NaOHのモル数/PVAc中のビニルエステル単位のモル数)が0.008となるようにNaOHメタノール溶液(10%濃度)を添加してけん化した。得られたビニルアルコール系共重合体をメタノールで洗浄した。以上の操作により、けん化度87.0モル%の変性PVAを得た。得られた変性PVAを90℃の水に溶解させて4質量%の水溶液を調製し、20℃における粘度をB型粘度計(60回転)にて測定したところ、3.0mPa・sであった。
n−ヘキサン/アセトンで得られたPVAcの再沈精製を3回以上十分に行った後、50℃の減圧下で乾燥を2日間行った。その後、得られた精製PVAcを重クロロホルムへ溶解して1H−NMRの測定を実施し、得られたスペクトルからトリメチロールプロパンジアリルエーテル由来の構造単位の含有量(S)は0.7モル%、側鎖アリルエーテル基の含有量(Y)は0.18モル%と算出された。
酢酸ビニル及びメタノールの仕込み量、重合時に使用する多官能単量体の種類や添加量等の重合条件、けん化時のビニルエステル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比等のけん化条件を表1のように変更した以外は、製造例1と同様にして各種のPVA(PVA2〜15)を製造した。
(1)染料分散液の作製と評価
染料分散液の作製(濃度35%)
染料:ロイコ染料(山本化成株式会社製、商品名:ODB−2) 100部
PVA1 10部
2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール 0.2部
(エアプロダクツ製、商品名:サーフィノール104E、界面活性剤)
蒸留水 204部
上記染料、PVA1、サーフィノール104E及び蒸留水を60分間ビーカーで予備攪拌を行った後、ビーズミル(AIMEX製社製、Ready−mill type NVM−03型)に移し、ガラスビーズ(直径0.5mmのソーダ石英ガラス)を加え(充填率82%)、吐出量55cc/分、高回転数(3400rpm)、冷却下にて30分間かけて分散させた(循環回数:8回)。
染料分散液の粒子径:分散終了後の粒子径をレーザー回折式粒度分布測定装置(島津株式会社製、型式:SALD−2200)により測定したところ、平均粒子径が0.35μmであったため、下記基準を用いてランク5と判定した。
ランク5:0.40μm未満
ランク4:0.40μm以上0.50μm未満
ランク3:0.50μm以上0.70μm未満
ランク2:0.70μm以上1.00μm未満
ランク1:1.00μm以上
ランク5:〜50mPa・s未満
ランク4:50mPa・s以上100mPa・s未満
ランク3:100mPa・s以上400mPa・s未満
ランク2:400mPa・s以上700mPa・s未満
ランク1:700mPa・s以上
ランク5:82以上
ランク4:79以上82未満
ランク3:75以上79未満
ランク2:72以上75以下
ランク1:72未満
顕色剤分散液の作製(濃度34%)
顕色剤:ビスフェノールS(日本曹達株式会社製、商品名:D−8)100部
PVA1 10部
2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール 0.2部
(エアプロダクツ製、商品名:サーフィノール104E、界面活性剤)
蒸留水 210部
増感剤分散液の作製(濃度40%)
増感剤:ベンジル−2−ナフチルエーテル 100部
PVA1 10部
2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール 0.2部
(エアプロダクツ製、商品名:サーフィノール104E、界面活性剤)
蒸留水 165部
上記染料分散液と類似の条件下、顕色剤分散液、増感剤分散液を作製し、その粒子径測定を実施した結果、顕色剤分散液の粒子径は0.6μm、増感剤分散液の粒子径は0.5μmであった。
染料分散液50部、顕色剤分散液120部、増感剤分散液75部(固形分換算)を混合攪拌した後に、原紙(坪量:60g/m2の上質紙)の表面に、メイヤーバーを用いたバー法により、上記塗工液を3g/m2(固形分換算)塗工した後、ドライヤーを用いて乾燥させ、さらにスーパーカレンダー(線圧:30kg/cm)にて表面処理することにより、感熱記録紙を製造した。
ランク5:1.25以上
ランク4:1.20以上1.25未満
ランク3:1.10以上1.20未満
ランク2:1.00以上1.10未満
ランク1:1.00未満
総合評価=分散粒子径点数+染料分散液粘度点数×2+染料分散液白色度点数×2+感熱紙発色感度点数×5
PVA1の代わりにPVA2〜15を各々用いた以外は、全て実施例1と同様にして染料分散液、顕色剤分散液、増感剤分散液、感熱記録材料を作成し、評価を行った。結果を表2に示す。
Claims (9)
- 酢酸ビニルと多官能単量体との共重合体をけん化して得られるビニルアルコール系共重合体を含有する分散液であって;
該多官能単量体が、分子中にエチレン性二重結合を2つ以上含有し、
該ビニルアルコール系共重合体が、側鎖にエチレン性二重結合を含有し、けん化度が65.0〜98.0モル%であり、20℃における4質量%の水溶液粘度が2.0〜10.0mPa・sであり、該多官能単量体由来の構造単位の含有量(S)が0.05〜1.5モル%であり、該ビニルアルコール系共重合体を構成する全構造単位における含有量(S)と該エチレン性二重結合の含有量(Y)との比率Y/Sが0.10〜0.33である分散液。 - 前記側鎖がビニルエーテル基またはアリル基を含有する請求項1に記載の分散液。
- さらに染料を含む、請求項1又は2に記載の分散液。
- さらに顕色剤を含む、請求項1又は2に記載の分散液。
- さらに増感剤を含む、請求項1又は2に記載の分散液。
- 請求項3〜5のいずれかに記載の分散液を基材に塗工してなる塗工物。
- 酢酸ビニルと多官能単量体との共重合体をけん化して得られるビニルアルコール系共重合体、染料、顕色剤及び増感剤を含む塗工液であって;
該ビニルアルコール系共重合体が、側鎖にエチレン性二重結合を含有し、けん化度が65.0〜98.0モル%であり、20℃における4質量%の水溶液粘度が2.0〜10.0mPa・sであり、該ビニルアルコール系共重合体を構成する全構造単位における該多官能単量体由来の構造単位の含有量(S)が0.05〜1.5モル%であり、含有量(S)と該エチレン性二重結合の含有量(Y)との比率Y/Sが0.10〜0.33である塗工液。 - 請求項7に記載の塗工液を基材に塗工してなる感熱記録材料。
- 基材と感熱発色層とを有する感熱記録材料であって、
該感熱発色層が酢酸ビニルと多官能単量体との共重合体をけん化して得られるビニルアルコール系共重合体、染料、顕色剤及び増感剤を含有し、
該ビニルアルコール系共重合体が、側鎖にエチレン性二重結合を含有し、けん化度が65.0〜98.0モル%であり、20℃における4質量%の水溶液粘度が2.0〜10.0mPa・sであり、該ビニルアルコール系共重合体を構成する全構造単位における該多官能単量体由来の構造単位の含有量(S)が0.05〜1.5モル%であり、含有量(S)と該エチレン性二重結合の含有量(Y)との比率Y/Sが0.10〜0.33である感熱記録材料。
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