JP2011121192A - 発泡樹脂積層シート用基材 - Google Patents
発泡樹脂積層シート用基材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011121192A JP2011121192A JP2009278651A JP2009278651A JP2011121192A JP 2011121192 A JP2011121192 A JP 2011121192A JP 2009278651 A JP2009278651 A JP 2009278651A JP 2009278651 A JP2009278651 A JP 2009278651A JP 2011121192 A JP2011121192 A JP 2011121192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- foamed resin
- layer
- fiber
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 154
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 99
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 29
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 18
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 28
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 20
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 20
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 9
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 8
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ICGLPKIVTVWCFT-UHFFFAOYSA-N 4-methylbenzenesulfonohydrazide Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 ICGLPKIVTVWCFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- ALIFPGGMJDWMJH-UHFFFAOYSA-N n-phenyldiazenylaniline Chemical compound C=1C=CC=CC=1NN=NC1=CC=CC=C1 ALIFPGGMJDWMJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【解決手段】基材と該基材上に形成された発泡樹脂層とを有する発泡樹脂積層シートを形成するために用いる該基材であって、ポリエステル系繊維を主成分とする見かけ密度0.3〜0.9g/cm3の不織布であり、該発泡樹脂層の形成面となる表面の凹凸度が、1〜150μmである発泡樹脂積層シート用基材。
【選択図】なし
Description
[1] 基材と該基材上に形成された発泡樹脂層とを有する発泡樹脂積層シートを形成するために用いる該基材であって、
ポリエステル系繊維を主成分とする見かけ密度0.3〜0.9g/cm3の不織布であり、上記発泡樹脂層の形成面となる表面の凹凸度が、1〜150μmである、発泡樹脂積層シート用基材。
[2] 繊維径1〜30μmの繊維からなり、目付が30〜100g/m2であり、かつ厚みが35〜300μmである、上記[1]に記載の発泡樹脂積層シート用基材。
[3] 180℃環境下無張力で3分間保持したときの乾熱寸法変化率が、経方向0%〜−5.0%、緯方向−1.0%〜3.0%である、上記[1]又は[2]に記載の発泡樹脂積層シート用基材。
[4] 上記発泡樹脂層の形成面を与える表面層、該表面層に接する中間層及び該中間層に接する裏面層が熱圧着により一体化されている積層不織布であり、かつ下記(1)〜(3):
(1)表面層が、繊維径7〜30μmの熱可塑性樹脂長繊維からなる層を少なくとも1層有すること、
(2)中間層が、繊維径1〜5μmのメルトブロウン繊維からなる層を少なくとも1層有し、目付が1g/m2以上であり、かつ積層不織布の目付の30質量%以下を構成すること、及び
(3)裏面層が、繊維径7〜30μmの熱可塑性樹脂長繊維からなる層を少なくとも1層有し、かつ目付が3〜40g/m2であること
を満足する、上記[1]〜[3]のいずれかに記載の発泡樹脂積層シート用基材。
[5] カレンダー処理されている、上記[1]〜[4]のいずれかに記載の発泡樹脂積層シート用基材。
本発明の一態様は、基材と該基材上に形成された発泡樹脂層とを有する発泡樹脂積層シートを形成するために用いる該基材であって、ポリエステル系繊維を主成分とする見かけ密度0.3〜0.9g/cm3の不織布であり、発泡樹脂層形成面となる表面の凹凸度が1〜150μmである、発泡樹脂積層シート用基材を提供する。本発明の発泡樹脂積層シート用基材(以下、基材ということもある)は、例えば建築内装材の装飾層等となる発泡樹脂層の形成のための基材として用いられ、該発泡樹脂層とともに発泡樹脂積層シート(以下、積層シートということもある)を形成できるものである。なお発泡樹脂層の詳細については後述する。本発明の発泡樹脂積層シート用基材としては、1層の不織布、又は1層以上の不織布層を含む複数の層からなる積層不織布を用いることができる。
MD方向の乾熱寸法変化率={(熱処理後のMD寸法)−(熱処理前のMD寸法)}/(熱処理前のMD寸法)
CD方向の乾熱寸法変化率={(熱処理後のCD寸法)−(熱処理前のCD寸法)}/(熱処理前のCD寸法)
(1)表面層が、繊維径7〜30μmの熱可塑性樹脂長繊維からなる層を少なくとも1層有すること、
(2)中間層が、繊維径1〜5μmのメルトブロウン繊維からなる層を少なくとも1層有し、目付が1g/m2以上であり、かつ積層不織布の目付の30質量%以下を構成すること、及び
(3)裏面層が、繊維径7〜30μmの熱可塑性樹脂長繊維からなる層を少なくとも1層有し、かつ目付が3〜40g/m2であること
を満足する基材は、より好ましく発泡樹脂積層シートを製造することができる。本発明の基材が、表面層、中間層及び裏面層が熱圧着により一体化されている積層不織布である場合、基材の均一性が高く、中間層であるメルトブロウン層が発泡樹脂層形成時の樹脂の裏抜けを防止するためいっそう好ましい。
本発明の発泡樹脂積層シート用基材となる不織布は、従来公知のスパンボンド(SB)法、フラッシュ紡糸法、スパンレース法、ニードルパンチ法、抄造法等で製造できる。特にスパンボンド法から得られる長繊維不織布は好ましい。なお基材が積層構造を有する場合には各層を互いに同じ又は異なる方法で形成できる。
本発明の発泡樹脂積層シート用基材は、発泡樹脂積層シート用基材と、該発泡樹脂積層シート用基材上に形成された発泡樹脂層とを有し、該発泡樹脂層が、発泡剤を含む発泡性合成樹脂組成物の加熱発泡により形成されている、発泡樹脂積層シートを提供するために使用できる。
縦20cm×横25cmの試料を3カ所切り取り、質量を測定し、その数平均値を単位面積当たりの質量に換算して求めた(JIS−L−1906に準拠)。
(2) 厚み(μm)
接圧荷重100g/cm2にて幅方向に10箇所測定し、その数平均値を厚みとした。厚み計は、PEACOCK製No.207を用いた。最小目盛が0.01であるため、小数点第3位まで読み取って平均した後、有効数字を2桁としてμmに換算した(JIS−L−1906に準拠)。
(3) 見かけ密度(g/cm3)
上記(1)にて測定した目付(g/m2)、及び上記(2)にて測定した厚み(μm)を用い、以下の式により算出した。
見かけ密度=(目付)/(厚み)
(4) 平均繊維径(μm)
試料(不織布)の両端部10cmを除いて、試料の幅20cm毎の区域から、それぞれ1cm角の試験片を切り取った。各試験片について、マイクロスコープで繊維の直径を30点測定して、測定値の数平均値(小数点第2位を四捨五入)を算出し、試料を構成する繊維の平均繊維径とした。
(5) 破断強度(引張強力)(N/5cm)
試料の両端部10cmを除き、幅5cm×長さ20cmの試験片を切り取った。以下の条件で測定したときの試験片の最大荷重時の強さの5箇所での数平均値をMD(経方向)で求めた。
把持長:10cm 引張速度:10cm/分
上記(5)と同様形状に作製した試料を、所定の温度(150℃)に設定した加熱炉にセットし、庫内の温度が上記所定の温度に達した時点で(5)と同様の条件で試料を伸張して破断強度を求めた。
(7) 乾熱寸法変化率
サンプルを30cm×30cmにサンプリングし、経緯それぞれ20cm間隔で5箇所印をつけた。この試料を3枚準備し、温度180℃で3分間、乾燥機で熱処理し、熱処理前後の印間寸法から、下記式に従って算出した。
MD方向の乾熱寸法変化率={(熱処理後のMD寸法)−(熱処理前のMD寸法)}/(熱処理前のMD寸法)
CD方向の乾熱寸法変化率={(熱処理後のCD寸法)−(熱処理前のCD寸法)}/(熱処理前のCD寸法)
(8) 表面の凹凸度(μm)
コスム社製 非接触高速3次元形状システム MAP―3Dを使用し、発泡樹脂層のコーティング面となる基材表面の凹凸度を測定した。試料をスライドガラスに両面テープで固定し、20mm間について100μmピッチで表面凹凸を測定した。隣り合う山と谷間の高さを20個測定し数平均した。特定の周期で凹凸を繰り返す柄(たとえばエンボス)が存在する場合には柄の凹凸の山谷間の高さを測定した。この数値が小さいほど表面の平滑性に優れる。
ステンレス板上に固定した基材の上に、下記配合からなる塩化ビニル樹脂組成物を0.2mmの厚さにナイフコーターでコーティングしたのち、ステンレス板上の樹脂汚れの発生の有無を確認した。
評価は下記の基準で行った。
良好:ステンレス板上に樹脂の付着が見られないもの
不良:ステンレス板上に樹脂が付着しているもの。
塩化ビニル樹脂組成物配合
ペースト塩化ビニル樹脂 43質量%
ジオクチルフタレート 20質量%
重質炭酸カルシウム 35質量%
発泡剤(アゾジカルボンアミド) 2質量%
裏面層としてPET長繊維ウェブを形成した。汎用PET(ポリエチレンテレフタレート)を、スパンボンド法により、紡糸温度300℃で、フィラメント群を移動する捕集ネット面に向けて押し出し、紡糸速度3500m/分で紡糸し、コロナ帯電で3μC/g程度帯電させて十分に開繊させ、PET長繊維ウェブを捕集ネット上に調整した。繊維径の調整は、吐出量を変えることにより行った。
熱圧着条件:線圧265N/cm ロール温度 表面側/裏面側(180℃/180℃)
カレンダー条件:線圧663N/cm ロール温度 表面側/裏面側(236℃/231℃)
上記の汎用PETに代えて融点205℃の共重合PETを用い、紡糸温度を280℃にした以外は、実施例1と同様の方法で長繊維不織布を得た。更にカレンダーロールにて厚み調整した。カレンダー条件は実施例1と同様の条件とした。
実施例1と同様の方法で得られた積層ウェブ(S1)/(M)/(S2)をエンボス比率14%の格子柄エンボスロールにて熱圧着し、表2に示す見かけ密度の積層不織布を得た。
実施例9で得られた積層不織布(S1)/(M)/(S2)をさらにカレンダーロールにて厚み調整した。カレンダー条件は実施例1と同様の条件とした。
実施例1の裏面層と表面層とを表中に示す所定の繊維径及び繊維量(目付)になるように積層して、表面層:PET長繊維(S1)/裏面層:PET長繊維(S2)からなる積層ウェブを得た。得られた積層ウェブをエンボス比率14%の格子柄エンボスロールにて熱圧着し、表2に示す見かけ密度の積層不織布を得た。
繊維径7μm、繊維長5mm、酸化チタン含有率0.5質量%の延伸短繊維ポリエチレンテレフタレートと繊維径11μm、繊維長5mm、酸化チタン含有率0.5質量%の未延伸短繊維ポリエチレンテレフタレートとを7:3(質量比)の割合で混綿し、抄造法にてネット上に捕集し、120℃で乾燥した後70g/m2の短繊維ウェブを得た。得られたウェブを線圧663N/cm、ロール温度235℃でカレンダー加工した。
興人社製 WK−70NTS難燃裏打紙(目付 70g/m2)を使用した。
実施例11と同様の方法で得られた積層ウェブをエンボス比率11%の矩形柄エンボスロールにて熱圧着し、表2に示す見かけ密度の積層不織布を得た。
[比較例3]
実施例11と同様の方法で得られた積層ウェブをエンボス比率11%の矩形柄エンボスロールにて熱圧着し、表2に示す見かけ密度の積層不織布を得た。
Claims (5)
- 基材と該基材上に形成された発泡樹脂層とを有する発泡樹脂積層シートを形成するために用いる該基材であって、
ポリエステル系繊維を主成分とする見かけ密度0.3〜0.9g/cm3の不織布であり、前記発泡樹脂層の形成面となる表面の凹凸度が、1〜150μmである発泡樹脂積層シート用基材。 - 繊維径1〜30μmの繊維からなり、目付が30〜100g/m2であり、かつ厚みが35〜300μmである、請求項1に記載の発泡樹脂積層シート用基材。
- 180℃環境下無張力で3分間保持したときの乾熱寸法変化率が、経方向0%〜−5.0%、緯方向−1.0%〜3.0%である、請求項1又は2に記載の発泡樹脂積層シート用基材。
- 前記発泡樹脂層の形成面を与える表面層、該表面層に接する中間層及び該中間層に接する裏面層が熱圧着により一体化されている積層不織布であり、かつ下記(1)〜(3):
(1)表面層が、繊維径7〜30μmの熱可塑性樹脂長繊維からなる層を少なくとも1層有すること、
(2)中間層が、繊維径1〜5μmのメルトブロウン繊維からなる層を少なくとも1層有し、目付が1g/m2以上であり、かつ積層不織布の目付の30質量%以下を構成すること、及び
(3)裏面層が、繊維径7〜30μmの熱可塑性樹脂長繊維からなる層を少なくとも1層有し、かつ目付が3〜40g/m2であること
を満足する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の発泡樹脂積層シート用基材。 - カレンダー処理されている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の発泡樹脂積層シート用基材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009278651A JP5486283B2 (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 発泡樹脂積層シート用基材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009278651A JP5486283B2 (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 発泡樹脂積層シート用基材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011121192A true JP2011121192A (ja) | 2011-06-23 |
JP5486283B2 JP5486283B2 (ja) | 2014-05-07 |
Family
ID=44285610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009278651A Active JP5486283B2 (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 発泡樹脂積層シート用基材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5486283B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013023782A (ja) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Unitika Ltd | 発泡壁紙 |
JP2019043014A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 旭化成株式会社 | 複合吸音材 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63162237A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 旭化成株式会社 | 成型用積層体シ−トとその製造方法 |
JPS63162238A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 旭化成株式会社 | 成型性積層シ−ト |
JPH03159733A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-09 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 発泡加飾材の製造方法 |
JPH0516964U (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | 東レ株式会社 | 室内外装飾材止着用シート |
JP2001341251A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Lonseal Corp | 内装材 |
JP2002069859A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
JP2007247079A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Toyobo Co Ltd | 積層不織布及びそれを用いた合成皮革 |
JPWO2006068100A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2008-06-12 | 旭化成せんい株式会社 | 分離膜支持体 |
-
2009
- 2009-12-08 JP JP2009278651A patent/JP5486283B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63162237A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 旭化成株式会社 | 成型用積層体シ−トとその製造方法 |
JPS63162238A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | 旭化成株式会社 | 成型性積層シ−ト |
JPH03159733A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-09 | Kyowa Leather Cloth Co Ltd | 発泡加飾材の製造方法 |
JPH0516964U (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | 東レ株式会社 | 室内外装飾材止着用シート |
JP2001341251A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Lonseal Corp | 内装材 |
JP2002069859A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
JPWO2006068100A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2008-06-12 | 旭化成せんい株式会社 | 分離膜支持体 |
JP2007247079A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Toyobo Co Ltd | 積層不織布及びそれを用いた合成皮革 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013023782A (ja) * | 2011-07-21 | 2013-02-04 | Unitika Ltd | 発泡壁紙 |
JP2019043014A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 旭化成株式会社 | 複合吸音材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5486283B2 (ja) | 2014-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5272315B2 (ja) | 不織布および該不織布からなる下敷き材 | |
US9248314B2 (en) | Perforated nonslip non-adhesive surface covering | |
US20070110980A1 (en) | Gypsum board liner providing improved combination of wet adhesion and strength | |
US20100038169A1 (en) | Composite materials for absorbing sound made from polyester of high density and method for preparation thereof | |
JP2010128005A (ja) | 複合吸音材 | |
JP5486283B2 (ja) | 発泡樹脂積層シート用基材 | |
JP4782451B2 (ja) | 通気性壁紙の製造方法 | |
JP5788193B2 (ja) | 不織布テープ基材 | |
JP2004011150A (ja) | 壁装材およびその製造方法 | |
WO2019230836A1 (ja) | 壁装材用不織布およびその製造方法 | |
JP7092193B2 (ja) | カーテン用不織布およびその製造方法 | |
KR102436617B1 (ko) | 친환경 발포 벽지 및 이의 제조방법 | |
JP2019098603A (ja) | 壁装材料 | |
JP3818129B2 (ja) | 壁装材およびその製造方法 | |
JP2012077432A (ja) | 透光性シート及びその製造方法 | |
JP4779367B2 (ja) | 壁紙 | |
JP2007314906A (ja) | カーペット裏材 | |
JP2008174882A (ja) | 織物壁紙 | |
JP3941458B2 (ja) | 壁装材およびその製造方法 | |
JP2010125799A (ja) | 印刷性機能紙 | |
JP2004270081A (ja) | 壁装材用不織布および壁装材 | |
JP7462748B2 (ja) | 複合吸音材 | |
JPH0310037Y2 (ja) | ||
JP2003261835A (ja) | 粘着テープ | |
JP3198198U (ja) | 遮熱シートおよび繊維製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131015 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140218 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5486283 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |