JP2011103245A - リード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法 - Google Patents
リード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011103245A JP2011103245A JP2009258164A JP2009258164A JP2011103245A JP 2011103245 A JP2011103245 A JP 2011103245A JP 2009258164 A JP2009258164 A JP 2009258164A JP 2009258164 A JP2009258164 A JP 2009258164A JP 2011103245 A JP2011103245 A JP 2011103245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- thickness
- lead member
- insulating film
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 24
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 14
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 13
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 6
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- YIJYFLXQHDOQGW-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4,6-trioxo-3,5-bis(2-prop-2-enoyloxyethyl)-1,3,5-triazinan-1-yl]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCN1C(=O)N(CCOC(=O)C=C)C(=O)N(CCOC(=O)C=C)C1=O YIJYFLXQHDOQGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015015 LiAsF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013063 LiBF 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013684 LiClO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/557—Plate-shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
【課題】リード導体に絶縁フィルムが確実に貼り合わされた信頼性の高いリード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法を提供する。
【解決手段】リード部材２１は、一対の絶縁フィルム２３の接着層２３ｂ同士がリード導体２２を介して熱融着されて互いに貼り合わされ、リード導体２２は厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなり、絶縁フィルム２３の接着層２３ｂはメルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベース樹脂とし、その厚さがリード導体２２の厚さの５分の１以上２分の１以下であり、絶縁フィルム２３の架橋層２３ａにはポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下の架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加され、架橋助剤は分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなる。
【選択図】図３
【解決手段】リード部材２１は、一対の絶縁フィルム２３の接着層２３ｂ同士がリード導体２２を介して熱融着されて互いに貼り合わされ、リード導体２２は厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなり、絶縁フィルム２３の接着層２３ｂはメルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベース樹脂とし、その厚さがリード導体２２の厚さの５分の１以上２分の１以下であり、絶縁フィルム２３の架橋層２３ａにはポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下の架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加され、架橋助剤は分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなる。
【選択図】図３
Description
本発明は、封入材で密閉した電池に用いられるリード部材、そのリード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法に関する。
携帯電話などの小型電子機器に用いられるリード部材付電池は、例えば、リード部材が接続された正極及び負極が電解質媒体とともに封入材で密封され、リード部材が絶縁フィルムで封入材に密着された構造を有している。
この種のリード部材付電池のリード部材は、リード導体と、このリード導体を被覆し、封入材の内面に融着される絶縁フィルムとを備えており、絶縁フィルムとして、ゲル分率が２０〜９０％である架橋ポリオレフィン樹脂からなる架橋層と、リード導体に接着され且つ熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑層とを含むものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、リード導体の取り出し部分を覆うように、封入材のヒートシール温度では溶融しない絶縁層を設けたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、リード導体直上のみにマレイン酸ポリオレフィン層を設けたものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
この種のリード部材付電池のリード部材は、リード導体と、このリード導体を被覆し、封入材の内面に融着される絶縁フィルムとを備えており、絶縁フィルムとして、ゲル分率が２０〜９０％である架橋ポリオレフィン樹脂からなる架橋層と、リード導体に接着され且つ熱可塑性ポリオレフィン樹脂からなる熱可塑層とを含むものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、リード導体の取り出し部分を覆うように、封入材のヒートシール温度では溶融しない絶縁層を設けたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
さらに、リード導体直上のみにマレイン酸ポリオレフィン層を設けたものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
ところで、車載用途のリード部材付電池では、小型電子機器用途のものと比較して全体の大きさが大きくなるため、リード部材を構成するリード導体の厚さ及び幅寸法も大きくなる。
このため、リード導体の両側部において、絶縁フィルム同士が十分に貼り合わされず、絶縁フィルム同士の剥離により、リード導体の両側部に空隙が形成されて電解質媒体が漏出するなどの不具合が生じるおそれがあった。
このため、リード導体の両側部において、絶縁フィルム同士が十分に貼り合わされず、絶縁フィルム同士の剥離により、リード導体の両側部に空隙が形成されて電解質媒体が漏出するなどの不具合が生じるおそれがあった。
本発明の目的は、リード導体に絶縁フィルムが確実に貼り合わされた信頼性の高いリード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決することのできる本発明のリード部材は、リード導体の両面側に一対の絶縁フィルムが貼り付けられたリード部材であって、
前記リード導体は、厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなり、
前記絶縁フィルムは架橋層と接着層とからなり、
前記接着層はメルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベース樹脂とし、その厚さが前記リード導体の厚さの５分の１以上２分の１以下であり、
前記架橋層には、ポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下の架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加され、前記架橋助剤は分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなり、
前記絶縁フィルムの接着層同士が前記リード導体を介して熱融着されて互いに貼り合わされていることを特徴とする。
前記リード導体は、厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなり、
前記絶縁フィルムは架橋層と接着層とからなり、
前記接着層はメルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベース樹脂とし、その厚さが前記リード導体の厚さの５分の１以上２分の１以下であり、
前記架橋層には、ポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下の架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加され、前記架橋助剤は分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなり、
前記絶縁フィルムの接着層同士が前記リード導体を介して熱融着されて互いに貼り合わされていることを特徴とする。
本発明のリード部材付蓄電デバイスは、上記のリード部材が接続された正極及び負極が電解質媒体とともに封入材で密封され、前記リード部材の前記絶縁フィルムが前記封入材に密着されていることを特徴とする。
本発明のリード部材の製造方法は、リード導体の両面側に一対の絶縁フィルムを貼り付けるリード部材の製造方法であって、
メルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベースとして厚さが前記リード導体の厚さの５分の１以上２分の１以下である接着層とポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下であり分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなる架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加された架橋層とからなる前記絶縁フィルムを、厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなる前記リード導体の両面側から前記接着層側を対向させて熱融着により貼り合わせることを特徴とする。
メルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベースとして厚さが前記リード導体の厚さの５分の１以上２分の１以下である接着層とポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下であり分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなる架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加された架橋層とからなる前記絶縁フィルムを、厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなる前記リード導体の両面側から前記接着層側を対向させて熱融着により貼り合わせることを特徴とする。
また、本発明のリード部材の製造方法において、温度１６０℃以上２３０℃以下で７秒以上２０秒以下の加熱時間で加熱して前記絶縁フィルムを熱融着させて貼り合わせることが好ましい。
本発明のリード部材及びリード部材の製造方法によれば、メルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベースとし、厚さが導体の厚さの５分の１以上２分の１以下である接着層を有する絶縁フィルムを用いるので、絶縁フィルムがリード導体の周囲を隙間無く埋めるように貼り合わされる。これにより、リード導体の厚さが０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下と厚くても、隙間のできやすいリード導体の両側部における絶縁フィルムの剥離を確実に防止することができる。
また、架橋層は、ポリプロピレンのベース樹脂に０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加されているので、架橋層の酸化による劣化を抑制することができる。
このリード部材を用いたリード部材付蓄電デバイスによれば、電解質媒体の漏れなどのない信頼性の高い電池とすることができる。
また、架橋層は、ポリプロピレンのベース樹脂に０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加されているので、架橋層の酸化による劣化を抑制することができる。
このリード部材を用いたリード部材付蓄電デバイスによれば、電解質媒体の漏れなどのない信頼性の高い電池とすることができる。
以下、本発明に係るリード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法の実施形態の例について、図面を参照して説明する。
非水電解質蓄電デバイスは、リチウムイオン電池などの非水電解質電池、電気二重層コンデンサ（ＥＤＬＣ）やリチウムイオンキャパシタなどのキャパシタなどを含む。電気二重層コンデンサでは正極側も負極側もリード部材の導体にはアルミニウムが使用される。リチウムイオン電池やリチウムイオンキャパシタでは正極側のリード部材の導体にはアルミニウムが使用され、負極側では銅が使用される。銅はニッケルメッキして使用されることが多い。非水電解質蓄電デバイスはいずれも袋状または箱状の封入材に電解質が封入され、リード部材が封入材の密閉部分の一部から外に出されている。
以下、非水電解質電池を例にして説明するが、電気二重層コンデンサなどの他の非水電解質蓄電デバイスについても電解質を漏らさないようにリード部材と封入材とが密閉されることは同様である。
以下、非水電解質電池を例にして説明するが、電気二重層コンデンサなどの他の非水電解質蓄電デバイスについても電解質を漏らさないようにリード部材と封入材とが密閉されることは同様である。
図１及び図２に示すように、非水電解質電池（リード部材付蓄電デバイス）１０は、封入材１１と、正極１２及び負極１３に接続されたリード部材２１とを有している。
封入材１１は、周縁部のシール部１６をヒートシールによる熱融着で袋状としたものであり、封入材１１内には、正極１２及び負極１３とともに、正極１２と負極１３との間に設けられた隔膜１４及び非水の溶媒（例えば、有機溶媒）に電解質（例えばリチウム化合物）が溶解された非水電解質媒体１５を含む単一の電気化学セルが、密封して収納されている。
封入材１１は、周縁部のシール部１６をヒートシールによる熱融着で袋状としたものであり、封入材１１内には、正極１２及び負極１３とともに、正極１２と負極１３との間に設けられた隔膜１４及び非水の溶媒（例えば、有機溶媒）に電解質（例えばリチウム化合物）が溶解された非水電解質媒体１５を含む単一の電気化学セルが、密封して収納されている。
リード部材２１は、非水電解質電池１０のリード線として用いられるもので、平角導体または金属箔などからなるリード導体２２を有している。そして、このリード導体２２が、封入材１１内の正極１２及び負極１３にそれぞれ接続されている。
図３に示すように、封入材１１は、積層フィルム１１ａ，１１ｂ及び金属箔１１ｃからなる積層体であり、最内層の積層フィルム１１ｂには、電解液で溶解されずシール部１１ａから非水電解質媒体１５が漏出するのを防止するのに適したものとして、ポリオレフィン樹脂（例：無水マレイン酸変性低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン）が用いられる。最外層の積層フィルム１１ａは、内側の金属箔１１ｃを外傷から保護するためのもので、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）等で形成されている。
封入材１１内に収容される電解質としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフランなどの有機溶媒に、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６等の電解質を溶解させた非水電解液や、リチウムイオン伝導性の固体電解質などが用いられる。
リード部材２１は、外部への電気接続のためにシール部１６から取り出され、その取り出し部分では、リード導体２２が絶縁フィルム２３で被覆絶縁されて、封入材１１を形成する金属箔１１ｃと電気的接触が生じないようにしている。
リード導体２２は、厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下のニッケル、ニッケルめっき銅またはアルミニウムなどの金属材料からなり、車載用途の場合の幅寸法は、例えば、３０ｍｍ、５０ｍｍ、７０ｍｍ、９０ｍｍである。
絶縁フィルム２３は、架橋層２３ａと接着層２３ｂとを有する二層構造であり、接着層２３ｂがメルトフローレート（ＭＦＲ）が４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレン（ＰＰ）をベースとした樹脂から形成されている。ここでメルトフローレートは、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇとした値である。接着層２３ｂの厚さはリード導体２２の厚さの５分の１以上２分の１以下である。
架橋層２３ａはポリプロピレン樹脂をベースとして０．５重量％以上１０重量％以下の架橋助剤、及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤（例えば、（株）ＡＤＥＫＡ製のアデカスタブＡＯシリーズ）が添加されている。架橋助剤は、分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなる。例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート（新中村化学工業（株）製のＮＫエステルＰＭＰＴ）、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート(日立化成工業（株）製のＦＡ−７３１Ａ）、トリアリルイソシアヌレート（例えば、日本化成（株）製のＴＡＩＣ（登録商標））、ポリプロピレングリコールアクリレート（日立化成工業（株）製のＦＡ−Ｐ２７０Ａ）、１，３−ジアリル−５−グリシジルイソシアヌレート（四国化成工業（株）製のＤＡ−ＭＧＩＣ）が好ましく使用可能である。
架橋層の厚さは０．０５ｍｍとすれば十分な強度の絶縁フィルムとすることができる。架橋層を不必要に厚くする必要はなく、０．１ｍｍ以下の厚さとするのでよい。
なお、フェノール系酸化防止剤は、接着層２３ｂにも添加されていても良い。
そして、上記の絶縁フィルム２３は、熱融着されて接着層２３ｂ同士が互いに貼り合わされている。
架橋層の厚さは０．０５ｍｍとすれば十分な強度の絶縁フィルムとすることができる。架橋層を不必要に厚くする必要はなく、０．１ｍｍ以下の厚さとするのでよい。
なお、フェノール系酸化防止剤は、接着層２３ｂにも添加されていても良い。
そして、上記の絶縁フィルム２３は、熱融着されて接着層２３ｂ同士が互いに貼り合わされている。
次に、上記構造のリード部材２１の製造方法について説明する。
上記のリード部材２１を製造する場合、リード導体２２の両面側から、それぞれ絶縁フィルム２３をその接着層２３ｂ側を対向させて、加熱部材で絶縁フィルム２３を挟んで絶縁フィルム２３を加熱すると同時に押し合わせて熱融着させて貼り合わせる。
上記のリード部材２１を製造する場合、リード導体２２の両面側から、それぞれ絶縁フィルム２３をその接着層２３ｂ側を対向させて、加熱部材で絶縁フィルム２３を挟んで絶縁フィルム２３を加熱すると同時に押し合わせて熱融着させて貼り合わせる。
絶縁フィルム２３を熱融着する条件としては、加熱部材の表面の温度を温度１４０℃以上２３０℃以下とし、２秒以上３０秒以下の加熱時間（熱融着時間）とするのが好ましい。温度が低いほど加熱時間を長くし、温度が高いほど加熱時間を短くする。接着層２３ｂが比較的薄い場合は、比較的短い時間の加熱で接着層２３ｂの樹脂を十分に溶かして熱融着させることができる。接着層２３ｂが厚いほど加熱時間を長くする。例えば、リード部材が０．５ｍｍ以上となると接着層２３ｂの厚さは０．１ｍｍ以上が好ましい。接着層２３ｂの厚さがこれ以上の厚さでかつ幅が３０ｍｍ以上の大型の絶縁フィルム２３を熱融着する場合、温度１６０℃〜２３０℃で７秒間〜２０秒間加熱して熱融着させるとよい。
このようにすると、リード導体２２の表裏面に絶縁フィルム２３が隙間なく貼り合わされたリード部材２１が得られる。
このようにすると、リード導体２２の表裏面に絶縁フィルム２３が隙間なく貼り合わされたリード部材２１が得られる。
このようにして製造されたリード部材２１では、融着時における絶縁フィルム２３の粘度が最適化され、厚いリード導体２２の両面側から貼り合わせた際に、接着層２３ｂがリード導体２２の両側部に良好に入り込み、これにより、絶縁フィルム２３がリード導体２２に良好に接着される。
上記実施形態に係るリード部材及びその製造方法によれば、メルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベースとし、厚さがリード導体２２の厚さの５分の１以上２分の１以下である接着層２３ｂとを有する絶縁フィルム２３を用いるので、絶縁フィルム２３の接着層２３ｂがリード導体２２の周囲を隙間無く埋めるように貼り合わされる。本発明では、接着層２３ｂのベース樹脂であるポリプロピレンのメルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下であるので、熱融着時に導体の端で段差が生じる部分に接着層２３ｂを構成する樹脂が素早く移動して、リード導体２２の周囲を隙間なく埋めることができる。特に、リード導体２２の厚さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下と厚い場合であっても、隙間のできやすいリード導体２２の両側部における絶縁フィルム２３の剥離を確実に防止することができる。また、接着層２３ｂの厚さがリード導体２２の厚さの５分の１以上２分の１以下であるので、隙間を埋めるに十分な樹脂の量がある。接着層２３ｂが厚くなると長期間の使用により水分が浸入して密封性が悪くなるが、本発明では、接着層２３ｂの厚さをリード導体２２の厚さの２分の１以下とするので、長期信頼性の点でも問題がない。
また、架橋層２３ａに、０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加されているので、架橋層２３ａの酸化による劣化を抑制することができ、長期にわたって高い信頼性を得ることができる。
例えば、小型電子機器用途と比較して、厚さが厚く、幅寸法が１０倍以上と大きい車載用途の電池のリード線として用いられるリード導体２２に対しても、絶縁フィルム２３を隙間なく貼り合わせることができ、信頼性の高いリード部材２１とすることができる。
これにより、このリード部材２１を用いた非水電解質蓄電デバイスによれば、長期にわたって電解質媒体１５の漏れなどのない信頼性の高い電池とすることができる。
これにより、このリード部材２１を用いた非水電解質蓄電デバイスによれば、長期にわたって電解質媒体１５の漏れなどのない信頼性の高い電池とすることができる。
厚さ０．１ｍｍ、０．５ｍｍまたは１．５ｍｍ、幅寸法５０ｍｍのリード導体の両面側に絶縁フィルムを貼り合わせたリード部材の絶縁フィルムの剥離評価を行った。
（１）評価した絶縁フィルム
（実施例１）
導体の厚さ ０．１ｍｍ
接着層の厚さ ０．０２ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：４ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例２）
導体の厚さ ０．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．１ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：６ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例３）
導体の厚さ ０．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．２５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：６ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層及び接着層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例４）
導体の厚さ ０．７ｍｍ
接着層の厚さ ０．３５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：６ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層及び接着層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例５）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．３ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例６）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．７５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（比較例１）
導体の厚さ ０．１ｍｍ
接着層の厚さ ０．０２ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：１ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：０．１重量％
（比較例２）
導体の厚さ ０．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．２５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：１０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：０．１重量％
（比較例３）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．７５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加なし
（比較例４）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．７５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１０重量％
（実施例１）
導体の厚さ ０．１ｍｍ
接着層の厚さ ０．０２ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：４ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例２）
導体の厚さ ０．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．１ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：６ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例３）
導体の厚さ ０．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．２５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：６ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層及び接着層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例４）
導体の厚さ ０．７ｍｍ
接着層の厚さ ０．３５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：６ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層及び接着層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例５）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．３ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（実施例６）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．７５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１重量％
（比較例１）
導体の厚さ ０．１ｍｍ
接着層の厚さ ０．０２ｍｍ（導体の厚さの１／５）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：１ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：０．１重量％
（比較例２）
導体の厚さ ０．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．２５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：１０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：０．１重量％
（比較例３）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．７５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加なし
（比較例４）
導体の厚さ １．５ｍｍ
接着層の厚さ ０．７５ｍｍ（導体の厚さの１／２）
接着層を構成するポリプロピレンのメルトフローレート：７ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
架橋層の厚さ ０．０５ｍｍ
架橋層への酸化防止剤の添加量：１０重量％
（２）評価方法
絶縁フィルムをリード導体に接着した後、リード部材の長さ方向に垂直な断面となるようにリード部材を切断し、リード導体と絶縁フィルムの接着具合を観察して埋まり性の判定を行う。
６５℃の電解液に１６週間浸漬し、絶縁フィルムの剥離の有無などの接着状態を評価する。
絶縁フィルムをリード導体に接着した後、リード部材の長さ方向に垂直な断面となるようにリード部材を切断し、リード導体と絶縁フィルムの接着具合を観察して埋まり性の判定を行う。
６５℃の電解液に１６週間浸漬し、絶縁フィルムの剥離の有無などの接着状態を評価する。
（３）評価結果
実施例１〜６は、何れも絶縁フィルムの剥離がなく良好であった。これは、融着時における絶縁フィルムの粘度が最適化され、厚いリード導体の両面側から貼り合わせた際に、接着層がリード導体の両側部に良好に入り込んだことにより、絶縁フィルムがリード導体に隙間無く接着されていたことによると考えられる。また、適正な量の酸化防止剤が添加されているので、絶縁フィルムの酸化による劣化を抑制することができ、長期にわたって高い信頼性が得られると考えられる。
実施例１〜６は、何れも絶縁フィルムの剥離がなく良好であった。これは、融着時における絶縁フィルムの粘度が最適化され、厚いリード導体の両面側から貼り合わせた際に、接着層がリード導体の両側部に良好に入り込んだことにより、絶縁フィルムがリード導体に隙間無く接着されていたことによると考えられる。また、適正な量の酸化防止剤が添加されているので、絶縁フィルムの酸化による劣化を抑制することができ、長期にわたって高い信頼性が得られると考えられる。
これに対して、比較例１は、リード導体の側部に隙間が生じることが分かった。これは、メルトフローレートが小さすぎることにより、絶縁フィルムの融着が不十分であったためと考えられる。
また、比較例２は、融着時の加熱により絶縁フィルムが変形してしまった。これは、メルトフローレートが大きすぎることにより、融着時の加熱によって絶縁フィルムが過度に軟化したためと考えられる。
また、比較例２は、融着時の加熱により絶縁フィルムが変形してしまった。これは、メルトフローレートが大きすぎることにより、融着時の加熱によって絶縁フィルムが過度に軟化したためと考えられる。
さらに、比較例３は、絶縁フィルムの接着性は良いものの、酸化防止剤がないことより絶縁フィルムが早期に劣化するため、長期信頼性は得られないことがわかった。
また、比較例４は、酸化防止剤が多すぎるため、融着時の加熱によって酸化防止剤が絶縁フィルムの表面に溶け出してしまい、表面がべたつき十分な製品品質が得られないことがわかった。
また、比較例４は、酸化防止剤が多すぎるため、融着時の加熱によって酸化防止剤が絶縁フィルムの表面に溶け出してしまい、表面がべたつき十分な製品品質が得られないことがわかった。
１１：封入材、１２：正極、１３：負極、１５：電解質媒体、２１：リード部材、２２：リード導体、２３：絶縁フィルム、２３ａ：架橋層、２３ｂ：接着層
Claims (4)
- リード導体の両面側に一対の絶縁フィルムが貼り付けられたリード部材であって、
前記リード導体は、厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなり、
前記絶縁フィルムは架橋層と接着層とからなり、
前記接着層はメルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベース樹脂とし、その厚さが前記リード導体の厚さの５分の１以上２分の１以下であり、
前記架橋層には、ポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下の架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加され、前記架橋助剤は分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなり、
前記絶縁フィルムの接着層同士が前記リード導体を介して熱融着されて互いに貼り合わされていることを特徴とするリード部材。 - 請求項１に記載のリード部材が接続された正極及び負極が電解質媒体とともに封入材で密封され、前記リード部材の前記絶縁フィルムが前記封入材に密着されていることを特徴とするリード部材付蓄電デバイス。
- リード導体の両面側に一対の絶縁フィルムを貼り付けるリード部材の製造方法であって、
メルトフローレートが４ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下のポリプロピレンをベースとして厚さが前記リード導体の厚さの５分の１以上２分の１以下である接着層とポリプロピレンをベース樹脂として０．５重量％以上１０重量％以下であり分子内に不飽和基を少なくとも２個以上含む化合物からなる架橋助剤及び０．１重量％以上３．０重量％以下のフェノール系酸化防止剤が添加された架橋層とからなる前記絶縁フィルムを、厚さ０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属材料からなる前記リード導体の両面側から前記接着層側を対向させて熱融着により貼り合わせることを特徴とするリード部材の製造方法。 - 請求項３に記載のリード部材の製造方法であって、
温度１６０℃以上２３０℃以下で７秒以上２０秒以下の加熱時間で加熱して前記絶縁フィルムを熱融着させて貼り合わせることを特徴とするリード部材の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009258164A JP5402547B2 (ja) | 2009-11-11 | 2009-11-11 | リード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法 |
| KR1020100111477A KR101213352B1 (ko) | 2009-11-11 | 2010-11-10 | 리드 부재, 리드 부재 부착 축전 디바이스 및 리드 부재의 제조 방법 |
| CN201010543997.7A CN102064307B (zh) | 2009-11-11 | 2010-11-11 | 引线部件、带引线部件的蓄电装置以及引线部件的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009258164A JP5402547B2 (ja) | 2009-11-11 | 2009-11-11 | リード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013225661A Division JP2014053316A (ja) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | リード部材、リード部材付蓄電デバイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011103245A true JP2011103245A (ja) | 2011-05-26 |
| JP5402547B2 JP5402547B2 (ja) | 2014-01-29 |
Family
ID=43999498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009258164A Active JP5402547B2 (ja) | 2009-11-11 | 2009-11-11 | リード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5402547B2 (ja) |
| KR (1) | KR101213352B1 (ja) |
| CN (1) | CN102064307B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013251151A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード部材の製造方法及びリード部材付蓄電デバイスの製造方法 |
| WO2014106887A1 (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | 凸版印刷株式会社 | 二次電池用金属端子被覆樹脂フィルム及びその製造方法並びに電池パック |
| WO2018074090A1 (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 住友電気工業株式会社 | 非水電解質電池用リード線及びそれを含む非水電解質電池 |
| JP2019137853A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-22 | 藤森工業株式会社 | ホットメルト接着性樹脂積層体及び積層体 |
| KR20190101482A (ko) | 2017-12-07 | 2019-08-30 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 비수 전해질 전지용 리드선 및 그것을 구비하는 비수 전해질 전지 |
| KR20210134758A (ko) | 2020-01-31 | 2021-11-10 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 전지용 탭 리드 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101240568B1 (ko) * | 2011-09-09 | 2013-03-11 | 신흥에스이씨주식회사 | 고내열 절연필름 및 그 제조방법 |
| KR102318540B1 (ko) * | 2015-01-05 | 2021-10-28 | 주식회사 동진쎄미켐 | 연료 전지용 막-전극 접합체 및 이를 포함하는 연료 전지 시스템 |
| JP6705322B2 (ja) * | 2016-07-21 | 2020-06-03 | 住友電気工業株式会社 | 電気部品用リード線及び電気部品 |
| CN107887561A (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电极结构及二次电池 |
| JP6759970B2 (ja) * | 2016-10-24 | 2020-09-23 | 住友電気工業株式会社 | リード部材 |
| KR102523354B1 (ko) | 2022-02-15 | 2023-04-19 | 주식회사 티피에스 | 이차전지용 전극 단자의 표면 처리 방법 및 이를 이용하여 표면 처리된 이차전지용 전극 단자 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001102016A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 非水電解質電池用リード線 |
| JP2003245967A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Mitsui Chemicals Inc | 自動車用成形天井材の製造方法および該方法で得られた自動車用成形天井材 |
| JP2004362935A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード導体、リード、電力貯蔵デバイス、リード導体の製造方法、及び、リードの製造方法 |
| JP2008303251A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 難燃シラン架橋ポリオレフィン系樹脂組成物および絶縁電線 |
| JP2009110779A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられるリード線及び封入容器 |
| JP2009224218A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 封止フィルムおよび封止フィルム付電極 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3505905B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2004-03-15 | 住友電気工業株式会社 | 非水電解質電池 |
| JP3562129B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2004-09-08 | 住友電気工業株式会社 | 非水電解質電池用封入袋及びリード線 |
| JP2000235845A (ja) | 1998-12-16 | 2000-08-29 | Japan Storage Battery Co Ltd | 薄型電池 |
| JP2009026485A (ja) | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 非水電解質電池、並びにそれに用いる非水電解質電池用リード線及び非水電解質電池用封入袋 |
-
2009
- 2009-11-11 JP JP2009258164A patent/JP5402547B2/ja active Active
-
2010
- 2010-11-10 KR KR1020100111477A patent/KR101213352B1/ko active IP Right Grant
- 2010-11-11 CN CN201010543997.7A patent/CN102064307B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001102016A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 非水電解質電池用リード線 |
| JP2003245967A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Mitsui Chemicals Inc | 自動車用成形天井材の製造方法および該方法で得られた自動車用成形天井材 |
| JP2004362935A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード導体、リード、電力貯蔵デバイス、リード導体の製造方法、及び、リードの製造方法 |
| JP2008303251A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 難燃シラン架橋ポリオレフィン系樹脂組成物および絶縁電線 |
| JP2009110779A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられるリード線及び封入容器 |
| JP2009224218A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 封止フィルムおよび封止フィルム付電極 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013251151A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リード部材の製造方法及びリード部材付蓄電デバイスの製造方法 |
| WO2014106887A1 (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | 凸版印刷株式会社 | 二次電池用金属端子被覆樹脂フィルム及びその製造方法並びに電池パック |
| US10644273B2 (en) | 2013-01-07 | 2020-05-05 | Toppan Printing Co., Ltd. | Secondary battery metal terminal coating resin film, method for manufacturing same and battery pack |
| WO2018074090A1 (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 住友電気工業株式会社 | 非水電解質電池用リード線及びそれを含む非水電解質電池 |
| KR20180067633A (ko) | 2016-10-17 | 2018-06-20 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 비수 전해질 전지용 리드 선 및 그것을 포함하는 비수 전해질 전지 |
| JPWO2018074090A1 (ja) * | 2016-10-17 | 2019-08-08 | 住友電気工業株式会社 | 非水電解質電池用リード線及びそれを含む非水電解質電池 |
| KR20190101482A (ko) | 2017-12-07 | 2019-08-30 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 비수 전해질 전지용 리드선 및 그것을 구비하는 비수 전해질 전지 |
| JP2019137853A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-22 | 藤森工業株式会社 | ホットメルト接着性樹脂積層体及び積層体 |
| KR20210134758A (ko) | 2020-01-31 | 2021-11-10 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 전지용 탭 리드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102064307A (zh) | 2011-05-18 |
| CN102064307B (zh) | 2014-06-04 |
| KR20110052497A (ko) | 2011-05-18 |
| KR101213352B1 (ko) | 2012-12-18 |
| JP5402547B2 (ja) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5402547B2 (ja) | リード部材、リード部材付蓄電デバイス及びリード部材の製造方法 | |
| JP4609432B2 (ja) | ヒューズ付き蓄電デバイス用リード端子及び非水電解質蓄電デバイス | |
| CN101615694B (zh) | 电极组件和使用该电极组件的锂二次电池 | |
| JP5457040B2 (ja) | 電気化学デバイスおよびその製造方法 | |
| TWI389373B (zh) | 引線構件及其製法、與非水電解質蓄電裝置 | |
| JP4677708B2 (ja) | リード、電力貯蔵デバイス、及び、リードの製造方法 | |
| WO1997040539A1 (en) | Non-aqueous electrolyte cell | |
| KR20130033414A (ko) | 전기 부품, 비수 전해질 전지, 및 그것에 이용하는 리드선 및 봉입 용기 | |
| KR20190036979A (ko) | 보호회로모듈을 구비한 파우치형 이차전지 팩 | |
| JP2014026980A (ja) | 電気化学デバイス | |
| JPH09265974A (ja) | 非水電解質電池 | |
| JP2001102016A (ja) | 非水電解質電池用リード線 | |
| JP2007005101A (ja) | 非水電解質電池および非水電解質電池用リード線 | |
| JP6569282B2 (ja) | 絶縁リード及び蓄電デバイス | |
| JP2010033888A (ja) | 非水電解質電池用リード線および非水電解質電池 | |
| JP2013239398A (ja) | 蓄電デバイス用リード端子、及びそれを備えた非水電解質蓄電デバイス | |
| JP2016129105A (ja) | タブリード | |
| JP2014053316A (ja) | リード部材、リード部材付蓄電デバイス | |
| JP4375148B2 (ja) | 非水電解質電池および非水電解質電池用リード線 | |
| KR102048252B1 (ko) | 리드 실런트 필름 및 이를 이용한 이차 전지 | |
| JP2009164134A (ja) | リードの製造方法 | |
| KR102048258B1 (ko) | 리드 실런트 필름 및 이를 이용한 이차 전지 | |
| JP5994396B2 (ja) | リード部材の製造方法及びリード部材付蓄電デバイスの製造方法 | |
| JP2007005102A (ja) | 非水電解質電池および非水電解質電池用リード線 | |
| JP2023014551A (ja) | タブリード及びその製造方法並びにタブリードを含むラミネート型の電池又はキャパシタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120830 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20120928 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131001 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131014 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5402547 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |