JP2011099032A - 制振用樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の制振用樹脂組成物は、下記の(A)〜(C)成分を含有することを特徴とする。上記(A)成分とはフッ素ゴムであり、上記(B)成分とは95〜150℃の軟化点を有するロジン系樹脂であり、上記(C)成分とは気相成長炭素繊維である。また、(A)成分100重量部に対して、(B)成分の含有量が5〜10重量部、(C)成分の含有量が5〜10重量部の割合に設定されている。これらを含有する制振用樹脂組成物は、0〜150℃の広い温度範囲で高い制振性を示し、また良好な耐熱性,耐油性,圧縮永久歪特性を示した。
【選択図】なし
Description
従来、機械部品や構造体等の振動を吸収し減少させるために、樹脂などからなる制振用樹脂組成物が用いられている。
このような制振用樹脂組成物は、広い温度範囲において高い制振性を有するうえ、優れた耐熱性,耐油性および圧縮永久歪特性を有しており、高い耐久性を有する。
本発明の制振用樹脂組成物における(A)成分はフッ素ゴムである。このフッ素ゴムは、それ単体でもよいし、フィラーや添加剤を適宜配合したゴムコンパウンドであってもよい。
本発明の制振用樹脂組成物において、上記(A)成分と、上記(B)成分との配合割合は、上記(A)成分100重量部に対して、上記(B)成分の含有量が5〜10重量部とすることが好ましい。上記(B)成分が5重量部以上であることにより、ロジン系樹脂による制振性の効果を充分に得ることができ、制振用樹脂組成物の制振性を高めることができる。また、上記(B)成分が10重量部以下であることにより、上記(A)成分との相溶性を損なうことなく、良好に混合された状態とすることができる。
本発明の制振用樹脂組成物は、例えば、次のようにして作製される。
ロジン系樹脂や気相成長炭素繊維を均一に混練するには、少なくともロジン系樹脂の軟化点よりも高い温度で混練することが好ましい。さらに、この混練時の温度条件はある程度までは高い方が、混練対象の粘度が低下するので望ましいが、あまり温度を上げすぎるとスコーチが発生しやすくなり、スコーチの発生に伴って粘度上昇を招くので、このような粘度上昇を招かない温度以下で混練することが望ましい。
・フッ素ゴム(a) ダイエルG−7201(ダイキン工業社製、ポリオール系架橋剤含有)
・ロジン系樹脂(b) 重合ロジン(荒川化学社製、軟化点140℃)
・気相成長炭素繊維(c) VGCF−H(昭和電工社製)
・酸化マグネシウム(d) キョーワマグ150(協和化学工業社製)
・水酸化カルシウム(e) CALDIC#2000(近江化学工業社製)
[比較例1]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合して(即ち、実施例1から成分(b),(c)を除いて)、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例2]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらにロジン系樹脂(b)10重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例3]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらにロジン系樹脂(b)20重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例4]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらにロジン系樹脂(f)10重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例5]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらにロジン系樹脂(f)20重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例6]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらにロジン系樹脂(g)(パインクリスタルKR−85(荒川化学社製、軟化点80〜87℃))10重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例7]
ロジン系樹脂(b)の配合量を10重量部とし、気相成長炭素繊維(c)の配合量を15重量部とした点以外は、前記実施例1と同様にして、制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例8]
ロジン系樹脂(b)の配合量を10重量部とし、気相成長炭素繊維(c)の配合量を20重量部とした点以外は、前記実施例1と同様にして、制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例9]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらに気相成長炭素繊維(c)20重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例10]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらに気相成長炭素繊維(c)30重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例11]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらにMTカーボンブラック(h)(Thermax N-990(Cancarb社製))10重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
[比較例12]
実施例1における(a),(d),(e)成分を実施例1と同量配合し、さらにMTカーボンブラック(h)20重量部を配合して、実施例1と同様にして制振用樹脂組成物を製造した。
(評価方法)
上記実施例,実験例,変形例にて製造した制振用樹脂組成物を用いて、下記の方法に従い各特性を測定・評価した。
(i)圧縮永久歪の評価
JIS K 6262「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの永久ひずみ試験方法」に準拠して、圧縮永久歪み試験(150℃×24時間)を行い、圧縮永久歪を評価した。評価の基準は、圧縮永久歪率が10%以下の場合に「○」、10%を超える場合に「×」とした。
(ii)損失係数の評価
製造した各制振用樹脂組成物を10×7×2mmにカットし、0℃,20℃,60℃、100℃、150℃の各温度における損失係数(tanδ)をそれぞれ測定した。なお、上記損失係数は、振動振幅10μm、周波数10Hz、昇温速度3℃/minの条件で、(株)レオロジ社製DVE−V4により測定した。
(評価結果)
評価結果を表1に示す。材料欄の数値は配合量(フッ素ゴム100重量部に対する重量部)を示す。
また、比較例6は、軟化点の低いロジン系樹脂(g)を配合しているため、それを含まない比較例1よりは制振性はやや優れるものの、気相成長炭素繊維(c)を有さないため、圧縮永久歪において良好な結果を得ることができない。
また、別途耐油性および耐熱性の評価を行ったが、いずれも良好な結果を得ることができた。
Claims (1)
- 下記の(A)〜(C)成分を含有し、(A)成分100重量部に対して、(B)成分の含有量が5〜10重量部、(C)成分の含有量が5〜10重量部の割合に設定されていることを特徴とする制振用樹脂組成物。
(A)フッ素ゴム
(B)95〜150℃の軟化点を有するロジン系樹脂
(C)気相成長炭素繊維
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