JPH04355124A - 磁性複合型制振材 - Google Patents
磁性複合型制振材Info
- Publication number
- JPH04355124A JPH04355124A JP3155101A JP15510191A JPH04355124A JP H04355124 A JPH04355124 A JP H04355124A JP 3155101 A JP3155101 A JP 3155101A JP 15510191 A JP15510191 A JP 15510191A JP H04355124 A JPH04355124 A JP H04355124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- sheet
- damping material
- adhesive
- vibration damping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 53
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 42
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 16
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 9
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RDOFJDLLWVCMRU-UHFFFAOYSA-N Diisobutyl adipate Chemical compound CC(C)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(C)C RDOFJDLLWVCMRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N Methyl cyanoacrylate Chemical compound COC(=O)C(=C)C#N MWCLLHOVUTZFKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 229920006272 aromatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001535 azelaic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940067597 azelate Drugs 0.000 description 1
- SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) adipate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCC(=O)OCC(CC)CCCC SAOKZLXYCUGLFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229940031769 diisobutyl adipate Drugs 0.000 description 1
- QQVHEQUEHCEAKS-UHFFFAOYSA-N diundecyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCCC QQVHEQUEHCEAKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006229 ethylene acrylic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3-xylene Chemical compound O=C.CC1=CC=CC(C)=C1 OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydrogenated rosins Natural products 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical class OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
せるタイプの磁性複合型制振材の改良に関する。
して、特開平3−47750号公報に、磁性材層と拘束
材層との間に粘弾性層を設けて3層構造となし、この3
層構造の制振材を、磁性材層の磁力により振動源へ直接
吸着させるものを開示した。
動源へ吸着できるので、振動源への取付け作業性が良い
。また、弾性率の低い粘弾性層が、弾性率の高い磁性材
層と拘束材層との間にサンドイッチされた構造となって
おり、振動源から発生した振動により、粘弾性層に剪断
変形(ずり変形)が起こり、主に粘弾性層で振動エネル
ギーを剪断変形(ずり変形)により熱エネルギーに変換
し、振動を吸収する。
の制振材を磁性材層の磁力により振動源に直接吸着させ
るものでは、磁力で振動源へ吸着できるので、振動源へ
の取付け作業性が良い。また、この場合は、振動源へ磁
力のみで吸着させることで、振動源から発生した振動に
より、振動源との界面で微少なズレが発生し、その界面
摩擦により振動エネルギーを熱エネルギーに変換し、制
振性能を発揮する。
板の間に、弾性率の小さい高分子粘弾性材(例えばゴム
等)をサンドイッチした構造で、振動によりサンドイッ
チされた高分子粘弾性材にずり変形を起こさせ、振動エ
ネルギーを熱エネルギーに変換する拘束型制振材にあっ
ては、振動源から発生した振動を効率よく弾性率の小さ
い高分子粘弾性材に伝えるには、制振材を振動源に強固
に密着させなければならない。
しては、接着剤の接着力およびボルト止め等の機械的な
固定手段が一応考えられるが、仮に前述した磁性複合型
制振材を接着剤で接着させる場合、前述した界面摩擦に
よる振動吸収作用は期待できなくなるにしても、接着剤
が硬化するまで、磁力で制振材を振動源に保持させてお
くことができるので、圧着保持具を用いる必要がなく、
施工性の改善に大いに役立つ。
複合型制振材のように、振動源に磁力により密着させ、
その密着面での界面摩擦により振動エネルギーを熱エネ
ルギーに変換して制振を行なう制振材においては、その
制振特性は、温度依存性が小さく、広い温度範囲で一定
の性能が得られる特徴をもっているが、制振特性の指標
である損失係数の絶対値は、前述した一般の拘束型制振
材のピーク値より小さい。
ガラス転移点付近で損失係数のピークをもっているが、
仮にそのピーク近辺の比較的狭い温度範囲で使用する場
合、前記磁性複合型制振材は一般の拘束型制振材に比べ
て損失係数が小さいので、不利である。しかし、高分子
粘弾性材のずり変形を利用し、振動エネルギーを熱エネ
ルギーに変換して制振を行なう拘束型制振材では、高分
子粘弾性材のガラス転移点付近以外では制振性能(損失
係数)が急激に低下するをみると、前記磁性複合型制振
材の方が、損失係数の絶対値は大きくないものの、広い
温度範囲で一定の性能が得られる点で有利である。
振材の特性を具備させ新規な磁性複合型制振材を提供す
ることを主なる目的とする。
成するため、磁性高分子粘弾性シートを接着剤により拘
束板に接着して構成する磁性複合型制振材において、前
記磁性高分子粘弾性シートがゴム・エラストマー、粘着
性樹脂、可塑剤、磁性粉等からなる組成物であって、前
記シート中の粘着性樹脂および可塑剤がゴム・エラスト
マー100重量部に対してそれぞれ30〜90重量部、
5〜100重量部であり、シート中の磁性粉がシート全
重量に対し50〜95重量%であり、前記接着剤の硬化
後の弾性率が前記シートの弾性率と同等またはそれ以上
であることを要旨としている。
性シートに粘着性樹脂が高比率で配合されていることで
、磁力と表面粘着性を有する制振材とされている。した
がって、前記粘着性樹脂の軟化点付近の温度領域では、
磁性高分子粘弾性シート(以下、シートと略記する)表
面の粘着力が増加し、粘着力と磁力とで振動源に貼り合
わされることになる。この場合、シートが振動源と拘束
板とに挟持された構造となり、振動源の振動はシートの
ずり変形により熱エネルギーに変換される。
度では、前記シートは硬化し、表面の粘着性が低下する
。また、軟化点以上の温度では粘着性樹脂が急激に可塑
化し、またその一部は粘着性樹脂のゴムに対する溶解度
が増加するため、ゴム内部に移動し、粘着性が低下する
。これらの場合、制振材の振動源への密着は磁力による
吸着が主体となり、振動エネルギーは制振材と振動源の
密着面での界面摩擦により熱エネルギーに変換される。 それがため制振特性は、粘着性樹脂の軟化点付近の温度
領域以外では、比較的一定の値を示し、粘着性樹脂の軟
化点付近の温度領域では、ピークを持つ広い温度範囲で
優れた性能が得られる。
剤にあっては、その硬化後の弾性率がシートの弾性率よ
り小さいと、シートが拘束板に拘束された構造とならず
、シートが振動に対して自由に追従してしまい、制振性
能が低下するので、接着剤の硬化後の弾性率はシートの
弾性率と同等またはそれ以上であることが必要である。 接着剤の弾性率がシートの弾性率より小さい場合は、接
着剤層が弾性率の大きい拘束板と前記シートにサンドイ
ッチされた構造となり、制振特性は接着剤の粘弾性特性
に依存することになる。
制振材の断面図であり、図中、1は拘束板、2は接着層
、3は磁性高分子粘弾性シート、4は振動源である。
ルミニウム、ステンレス、銅等の金属板や、フェノール
樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル等
のプラスチック板、または、これらプラスチックをガラ
ス繊維、カーボン繊維等の繊維で補強した繊維強化プラ
スチック板や、スレート板、けい酸カルシウム板、セッ
コウボード、繊維混入セメント板、セラミックス板等の
無機質系剛板を使用することができる。拘束板1の厚さ
は1〜4.0mm、望ましくは5〜20mm程度がよい
。
弾性率が磁性高分子材料シートの弾性率と同等以上の剛
性が必要である。前述したように、接着剤の弾性率が磁
性高分子材料シートの弾性率より小さいと、磁性高分子
材料シートが拘束板に拘束された構造とならず、磁性高
分子材料シートが振動に対して自由に追従してしまい、
制振性能が低下する。使用する接着剤としては、エポキ
シ樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール
樹脂系、酢酸ビニル系、シアノアクリレート系、ウレタ
ン系、合成ゴム系、アクリル樹脂系等の接着剤を使用す
ることができる。
分子材料は、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジ
エンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロ
プレンゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム
、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、ポリノルボ
ルネンゴム、エチレンアクリルゴム等が使用される。
粘着性樹脂としては、クマロンインデン樹脂、クマロン
樹脂・ナフテン系油・フェノール樹脂・ロジン等の混合
品等のクマロン系樹脂、P−第三−ブチルフェノール・
アセチレン樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、
テルペン・フェノール樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレ
ンホルムアルデヒド樹脂、等のフェノール・テルペン系
樹脂、合成ポリテルペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、
脂肪族系炭化水素樹脂、不飽和炭化水素の重合体、水素
添加炭化水素樹脂、ポリブテン等の石油系炭化水素樹脂
、ロジンのグリセロール・エステル、水素添加ロジン、
水素添加ロジンのメチル・エステル高融点エステル系樹
脂、重合ロジン等のロジン誘導体を使用することができ
る。
可塑剤としては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテ
ン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、等の石
油系プロセスオイル、あまに油、なたね油、等の植物油
、ジー(2−エチルヘキシル)フタレート、ジウンデシ
ル・フタレート、ジオクチル・フタレート等のフタル酸
誘導体、ジイソブチル・アジペート、ジー(2−エチル
ヘキシル)アジペート等のアジピン酸誘導体、ジー(2
−エチルヘキシル)アゼレート等のアゼライン酸誘導体
、エポキシ誘導体、等を使用することができる。
磁性粉としては、バリウムフェライト、ストロンチウム
フェライト等のフェライトや、サマリウムコバルト系、
ネオジウム鉄ボロン系等の希土類磁石粉等を用いること
ができる。また、磁性高分子粘弾性シートに添加する配
合剤としては、加硫剤、加硫促進剤があり、ゴムの種類
により選択し、適量を配合する。また、その他、充填剤
、加工助剤、老化防止剤等を添加してもよい。
10mm、望ましくは3〜7mm程度がよい。拘束板や
磁性高分子粘弾性シートの厚さが薄いと、振動源の厚さ
が厚くて振動エネルギーが大きい場合、振動エネルギー
を吸収しきれず、現実的な効果が期待できない。また、
厚すぎると、重量の増加により脱落する可能性が生じる
。磁性高分子粘弾性シートに使用するゴムは、シート状
に加工後または同時に加硫を行なう。ゴムを架橋しない
と、温度上昇時に磁性高分子粘弾性シート全体が可塑化
してしまい、高温域で剛性を保持できず、振動源との界
面でのすべり摩擦を期待できない。
粘着性樹脂および可塑剤の添加量は、ゴム100重量部
に対して、粘着性樹脂30〜90重量部、望ましくは4
0〜70重量部程度、可塑剤は5〜100重量部、望ま
しくは10〜40重量部程度がよい。粘着性樹脂および
可塑剤の添加量が多いと、高温時の磁性高分子粘弾性シ
ートの剛性が保持できず、またシート加工性が低下する
。また、添加量が少ないと、磁性高分子粘弾性シート表
面への移行が少なく、表面粘着性が確保できない。
磁性粉の添加量は、全配合物に対して50〜95重量%
、望ましくは70〜85重量%程度がよい。磁性高分子
粘弾性シートの磁力は磁性粉の添加量によるため、添加
量が少ないと磁力が弱く、脱落等が生じる。また添加量
が多くなりすぎると、磁性高分子粘弾性シートの加工性
が低下し、脆くなる。
着磁処理を行なう。着磁は、磁性高分子粘弾性シートの
片面にS極、N極が交互にならぶ片面多極着磁であり、
S極、N極間のピッチは1〜20mm、望ましくは4〜
10mm程度がよい。着磁ピッチがこれより短い場合お
よび広い場合は磁性高分子粘弾性シートの吸着力が低下
する。
、金型を用いて成型加硫を行なうことにより、厚さ3m
mのシートに成型し、着磁器により、着磁ピッチ8mm
にて片面多極着磁を行なった。この時の磁性高分子粘弾
性シートの残留磁束密度は450ガウスであった。弾性
率の大きい拘束板としては、厚さ14mmのけい酸カル
シウム板を使用し、接着剤としては、一液型ウレタン系
接着剤を使用して、拘束板に磁性高分子粘弾性シートを
接着剤で貼り合わせ、接着剤が硬化するまで、0.5k
gf/cm2程度にて圧着保持を行ない制振材を得た。
性率(E)は、それぞれ2.3×108dyne/cm
2(25℃)、1.8×1010dyne/cm2(2
5℃)であった。
、金型を用いて成型加硫を行なうことにより、厚さ3m
mのシートに成型し、着磁器により、着磁ピッチ8mm
にて片面多極着磁を行なった。この時の磁性高分子粘弾
性シートの残留磁束密度は440ガウスであった。弾性
率の大きい拘束板としては、厚さ14mmのけい酸カル
シウム板を使用し、接着剤としては、一液型ウレタン系
接着剤を使用して、拘束板に磁性高分子粘弾性シートを
接着剤で貼り合わせ、接着剤が硬化するまで、0.5k
gf/cm2程度にて圧着保持を行ない制振材を得た。
性率(E)は、それぞれ8.9×108dyne/cm
2(25℃)、1.8×1010dyne/cm2(2
5℃)であった。
トを用い、接着剤および拘束板については、表3に示し
た材料を使用し、それぞれ制振材を作成した。
分子粘弾性シートを貼り合わせる時は、接着剤が硬化す
るまで0.5kgf/cm2程度で圧着保持を行なった
。実施例3で作成した制振材の残留磁束密度は450ガ
ウス、磁性高分子粘弾性シートおよび接着剤の弾性率(
E)は、それぞれ2.3×108dyne/cm2(2
5℃)、1.8×1010dyne/cm2(25℃)
であった。また、実施例4で作成した制振材の残留磁束
密度は450ガウス、磁性高分子粘弾性シートおよび接
着剤の弾性率(E)は、それぞれ2.3×108dyn
e/cm2(25℃)、8.0×109dyne/cm
2(25℃)であった。次に比較のため、以下の制振材
を作成した。
樹脂および可塑剤を添加しない配合材料を使用し、金型
を用い成型加硫を行なうことにより、厚さ3mmのシー
トに成型し、着磁器により着磁ピッチ8mmにて片面多
極着磁を行ない、粘着力の低い磁性高分子粘弾性シート
を作成した。この時の磁性高分子粘弾性シートの残留磁
束密度は490ガウスであった。次に拘束板として用い
た厚さ14mmのけい酸カルシウム板に一液型ウレタン
系接着剤を使用して、前記磁性高分子粘弾性シートを貼
り合わせ、接着剤が硬化するまで0.5kgf/cm2
程度にて圧着保持を行ない制振材を得た。
性率(E)は、それぞれ1.7×109dyne/cm
2(25℃)、1.8×1010dyne/cm2(2
5℃)であった。
性シートを振動源にシートの吸着力のみで吸着させるこ
とにより制振効果を確認した。
いて振動源に接着した状態で制振効果を確認した。制振
材を振動源に貼り合わせる時は、接着剤が硬化するまで
、0.5kgf/cm2程度にて圧着保持を行なった。 次に前記各実施例および比較例により作成した制振材に
ついて、制振性能試験を行なった。
源となる)を作り、そこに同寸法の前記実施例または比
較例で作成した制振材を、それぞれの方法で貼り合わせ
、ベース板の中心部を動電加振器で加振し、その間に挿
入してあるインピーダンスヘッドにより力と振動加速度
を計測しながら、加振周波数を変化させ、加振点の機械
インピーダンスを計算し、共振曲線から損失係数(振動
がどの程度速く減衰するかを示す値)を算出する装置(
機械インピーダンス法)を使用する。前記各実施例およ
び比較例について、損失係数測定結果を図2および図3
に示す。
数測定結果より、以下のことが判る。 (1)磁性高分子粘弾性シート単体で振動源に貼った場
合(比較例2)では、拘束板を接着した本発明の磁性複
合型制振材(実施例1)に比べ、損失係数値が著しく小
さく、制振性能が低いことが判る。 (2)磁性高分子粘弾性シートに粘着性樹脂可塑剤を添
加せず、粘着力が低下している制振材(比較例1)は、
制振材と振動源との界面でのすべり摩擦による制振が主
体となるため、制振特性は比較的低いところで一定の値
となる。 (3)磁性複合型制振材を接着剤で振動源に接着した場
合(比較例3)では、振動源と制振材との界面での微小
なずれが起きず、磁性高分子粘弾性シートは拘束板と振
動源に拘束された構造となり、制振特性は温度依存性が
大きく、磁性高分子粘弾性シートの転移領域付近の温度
でピークを持つ。そのため、制振性能は磁性高分子粘弾
性シートの転移領域付近の温度域では良好となるが、そ
れ以外の温度域では急激に低下する。 (4)本発明の制振材(実施例1〜4)では、磁性高分
子粘弾性シートの表面に粘着性樹脂が移行し、粘着性樹
脂の軟化点付近の温度領域では、ゴム表面の粘着性が増
大し、磁性高分子粘弾性シートが拘束板と振動源とに拘
束された構造となる。また、粘着性樹脂の軟化点以外の
温度の場合、低温では硬化して粘着性が急激に低下し、
高温では可塑化して粘着性が低下するため、振動源と制
振材界面での微小なすべりが起こりやすくなる。このた
め、制振特性は、ある温度域にピークを持ちながらも広
い温度で一定の性能を確保した優れたものとなる。また
、制振性能のピーク温度は、粘着性樹脂、可塑剤、およ
びゴムの種類により調整することが可能である。また、
振動源の振動エネルギーが大きい場合には、制振材の厚
さを、厚くすることで、実用的な効果が期待できる。
磁性複合型制振材を構成している磁性高分子粘弾性シー
トは磁力による吸着力を保持するだけでなく、表面粘着
性を具備しているので、磁力と粘着力の双方の相乗効果
により、広い温度範囲において良好な制振性能を発揮す
る磁性複合型制振材を得ることができる。
面図である。
ある。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 磁性高分子粘弾性シートを接着剤によ
り拘束板に接着して構成する磁性複合型制振材において
、前記磁性高分子粘弾性シートがゴム・エラストマー、
粘着性樹脂、可塑剤、磁性粉等からなる組成物であって
、前記シート中の粘着性樹脂および可塑剤がゴム・エラ
ストマー100重量部に対してそれぞれ30〜90重量
部、5〜100重量部であり、シート中の磁性粉がシー
ト全重量に対し50〜95重量%であり、前記接着剤の
硬化後の弾性率が前記シートの弾性率と同等またはそれ
以上であることを特徴とする磁性複合型制振材。 - 【請求項2】 前記磁性高分子粘弾性シートの厚さが
0.1〜10mmであり、ゴム・エラストマーがアクリ
ルゴムであり、前記拘束板が厚さ1〜4.0mmのけい
酸カルシウム板またはスレート板である請求項1に記載
の磁性複合型制振材。 - 【請求項3】 前記拘束板の全表面が塗材によって被
覆されている請求項1または請求項2に記載の磁性複合
型制振材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3155101A JPH0739155B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 磁性複合型制振材 |
US07/886,424 US5300355A (en) | 1991-05-31 | 1992-05-20 | Vibration damping material |
EP19920304783 EP0516387B1 (en) | 1991-05-31 | 1992-05-27 | Vibration damping material |
DE69206682T DE69206682T2 (de) | 1991-05-31 | 1992-05-27 | Schwingungsdämpfender Werkstoff |
ES92304783T ES2081051T3 (es) | 1991-05-31 | 1992-05-27 | Material de amortiguamiento de las vibraciones. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3155101A JPH0739155B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 磁性複合型制振材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04355124A true JPH04355124A (ja) | 1992-12-09 |
JPH0739155B2 JPH0739155B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=15598647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3155101A Expired - Fee Related JPH0739155B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 磁性複合型制振材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0739155B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH077930U (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-03 | 日本冶金工業株式会社 | 部分接着型制振性付与用ステンレス鋼板 |
JP2011099032A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Kitagawa Ind Co Ltd | 制振用樹脂組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6397998A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | 株式会社ブリヂストン | 磁性複合型制振材 |
JPH0347750A (ja) * | 1989-04-12 | 1991-02-28 | Railway Technical Res Inst | 複合型制振材および振動体の制振施工法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3155101A patent/JPH0739155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6397998A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | 株式会社ブリヂストン | 磁性複合型制振材 |
JPH0347750A (ja) * | 1989-04-12 | 1991-02-28 | Railway Technical Res Inst | 複合型制振材および振動体の制振施工法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH077930U (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-03 | 日本冶金工業株式会社 | 部分接着型制振性付与用ステンレス鋼板 |
JP2011099032A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Kitagawa Ind Co Ltd | 制振用樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0739155B2 (ja) | 1995-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5300355A (en) | Vibration damping material | |
JP5157229B2 (ja) | 接着シート | |
JP6197226B2 (ja) | 磁性ゴム組成物、それを架橋させてなる磁性ゴム成形品、及び磁気エンコーダ | |
JP6824372B1 (ja) | 絶縁シート及びその製造方法、並びに回転電機 | |
TWI624523B (zh) | Heat-hardening type magnetic adhesive composition and subsequent sheet | |
JP6914309B2 (ja) | シート型絶縁ワニス及びその製造方法、電気機器、並びに回転電機 | |
JP6677388B2 (ja) | 磁気エンコーダ及びその製造方法 | |
JP2014019869A (ja) | 高電圧で電気的信頼性が向上した粘着剤組成物及びこれを用いた半導体パッケージ用粘着テープ | |
JPH04355124A (ja) | 磁性複合型制振材 | |
KR20120115246A (ko) | 일액형 에폭시 수지 조성물 및 이를 사용한 접착 방법 | |
JPH0751339B2 (ja) | 複合型制振材および振動体の制振施工法 | |
JP2001191387A (ja) | 磁性成形体 | |
JP3135160B2 (ja) | 磁性複合型制振材および磁性複合型制振材施工法 | |
JP4934895B2 (ja) | 接着剤組成物、接着フィルム、半導体搭載用配線基板及び半導体装置 | |
JP2714655B2 (ja) | 磁性複合型制振材 | |
JP3566253B2 (ja) | 電気音響変換器の磁気回路組立方法 | |
JPH03175022A (ja) | 磁性複合型制振材 | |
JP2015228757A (ja) | Ipmモータ | |
JPH07117168A (ja) | 磁性複合型吸音制振材 | |
JPH0751340B2 (ja) | 複合型制振材および制振施工法 | |
KR100707732B1 (ko) | 전자부품용 접착액 및 접착테이프 | |
JP7058704B1 (ja) | 絶縁シート及びその製造方法、並びに回転電機 | |
WO2023162068A1 (ja) | シート型絶縁ワニス及びその製造方法、電気機器、並びに回転電機 | |
KR100680417B1 (ko) | 모터용 마그넷 로터 | |
JPWO2004077641A1 (ja) | モータ用マグネットロータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090501 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100501 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100501 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110501 Year of fee payment: 16 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110501 Year of fee payment: 16 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110501 Year of fee payment: 16 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |