JP2011070097A - 定着器および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 定着対象の転写紙又はシートあるいはそれらを担持するウェブ又はシートに対する過剰なオイル塗布を防止。
【解決手段】 ヒートロール；バックアップロール；ロール表面に分離オイルを塗布し表面を拭う塗布手段１０；それに分離オイルを供給する供給手段１６；ヒートロールの回転方向に関して塗布手段の下流かつバックアップロールの上流に、ヒートロール表面に対して接離可能な先端部１７ｄがあるブレード１７；ヒートロール１１に対するブレード先端部１７ｄの押圧力を調整する機能を持ち、先端部１７ｄがヒートロール表面に対して接，離するようにヒートロール１１を駆動する手段２０，１７ａ，１７ｃ；および、記録媒体の長尺記録又は一連の短尺記録の、最先の定着開始のとき、前記駆動する手段を用いてブレード１７を、接から次第に押圧力を下げて離に駆動する制御手段２１；を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、静電転写により印刷媒体上に転写された画像を、熱と圧力により印刷媒体上に定着する電子写真式印刷装置の定着器およびそれを用いる画像形成装置に関するものである。

一般に印刷装置、特に大量、高速の印刷出力を要求される印刷装置においては、電子写真方式を用いた印刷装置が広く使われている。ヒートロールにオイルを塗布し、ヒートロール上の残トナーを拭き取って転写を防止する機能を有する定着器を備える電子写真方式の印刷装置においては、ポンプ等によりオイルタンク等より常に一定量のオイルをフェルト等のオイルウェブに供給し、ヒートロールに塗布するように構成しているのが一般的である。

このような定着器を用いる画像形成装置の一つに、長尺の記録媒体または媒体担持シートであるウェブ（作像ウェブ）に高速で作像する電子写真方式の画像形成装置があり、特許文献１に一例が記載されている。

特許文献２には、オイルウェブ８１のオイル過剰を防止するために、オイルタンク８８からオイルウェブ８１へのオイル供給量を、オイルタンクのオイルをオイルウェブに供給するウェブ塗布ローラ８５の回転速度によって調整する定着器が記載されている。

特許文献３には、定着器のヒートロール１１を清掃する為にオイルを塗布するエンドレスのオイルウェブ１０と、これをジグザグ状に折り畳んでコンパクトでかつオイルウェブ収納量の大きい清掃機構とを備えた定着器が記載されている。この方式では、ヒートロール１１に対し常時一定量のオイル供給が可能となるが、オイルウェブ１０は常にヒートロール１１と接触しており、オイルをヒートロール１１に塗布し続けるため、ヒートロール１１表面のオイル塗布量が制御できないという問題がある。

特許文献４には、定着ローラ１へのゴミの固着を防止するために、オイルウェブ２を押しローラ３を介して弾性部材６で一定圧で定着ローラ１に押し付け、しかもオイルウェブ押し付け位置よりも上流で、耐熱樹脂又は金属のクリーニングブレード９を弾性部材で一定圧で定着ローラ１に押し付ける定着器が記載されている。

特許文献５には、定着装置６における記録紙ジャムを少なくする為にオイル塗布量，清掃ウェブの送り速度や押し付け圧力，分離爪２３の押し付け圧力，定着温度，記録紙の搬送速度の各設定値を適宜変更することが提案されている。

図９を参照する。通常、オイルウェブ１０によって定着器のヒートロール１１へ塗布されているオイル１８は、作像ウェブ搬送中は作像ウェブ６によってヒートロール１１からオイル１８が消費されていくが、ウェブ搬送開始前には、図９（Ｓ３０１）に示すように、作像ウェブ６がヒートロール１１から離間されているため、作像ウェブ６によりオイル１８が消費されない。そのため、ヒートロール１１表面には、作像ウェブ搬送中よりも多くのオイル１８が、オイルウェブ１０によって塗布されている。この状態において、糊づけ圧着用紙などを圧着した作像ウェブを用いた印刷を開始すると、作像ウェブ搬送開始直後、図９（Ｓ３０２）に示すように、ヒートロール１１に付着している多くのオイル１８が、糊づけ圧着用紙６ｐ表面に塗布され、作像ウェブ６に対する糊づけ圧着用紙６ｐの圧着力の低下が発生してしまう。

また、オイルウェブ１０へのオイル供給量を減らした場合、図１０（Ｓ４０１）に示すように、ウェブ搬送開始前は、糊づけ圧着用紙６ｐに対して適正なオイル供給ができるが、印刷中は、図１０（Ｓ４０２）に示すように、過少なオイル塗布状態となり、ヒートロール１１とトナー像５の離型性が悪化し、ヒートロール１１表面にトナー像５が付着してしまう問題が発生する。また、一度オイルウェブ１０へ供給してしまったオイル１８は、ウェブ搬送停止中だけ急激に減らすことはできないため、ウェブ搬送停止中のみヒートロール１１表面へのオイル供給を減らすこともできない。

本発明は、定着対象の転写紙又はシートあるいはそれらを担持するウェブ又はシート、すなわち定着器を通行するもの、に対する過剰なオイル塗布を防止することを目的とする。

（１）画像を形成した記録媒体の該画像がある表面に対向するヒートロール；
該ヒートロール(11)に対向し前記記録媒体の裏面に対向するバックアップロール(12)；
前記ヒートロール(11)の表面に分離オイルを塗布し該表面を拭うオイル塗布手段(10)；
該オイル塗布手段(10)に分離オイルを供給するオイル供給手段(14)；
前記ヒートロール(11)の回転方向に関して前記オイル塗布手段(10)の下流かつ前記バックアップロール(12)の上流に、前記ヒートロール(11)の表面に対して接離可能な先端部(17d)があるオイル除去ブレード(17)；
前記ヒートロール(11)に対する前記オイル除去ブレード(17)の先端部(17d)の押圧力を調整する機能を持ち、前記ヒートロール(11)を該先端部(17d)が前記ヒートロール(11)の表面に対して接，離するように駆動するブレード駆動手段(20,17a,17c)；および、
前記記録媒体の長尺記録又は一連の短尺記録の、最先の定着開始のときに、前記ブレード駆動手段(20,17a,17c)を用いて前記オイル除去ブレード(17)を、接から次第に前記押圧力を下げて離に駆動する(s6-s11)、塗布制御手段(21)；を備える定着装置。

なお、理解を容易にするために括弧内には、図面に示し後述する実施例の対応要素の符号又は対応事項を、例示として参考までに付記した。以下も同様である。

ヒートロール(11)に対するオイル除去ブレード(17)の先端部(17d)の押圧力を調整する機能を持ち、前記ヒートロール(11)を該先端部(17d)が前記ヒートロール(11)の表面に対して接，離するように駆動するブレード駆動手段(20,17a,17c)を用いて、記録媒体の長尺記録又は一連の短尺記録の最先の定着開始のときに塗布制御手段(21)が、オイル除去ブレード(17)を、接から次第に押圧力を下げて離に駆動するので、最初は強くオイル除去がおこなわれて次第にオイル除去作用が低下し、そしてオイル除去をしない位置にオイル除去ブレード(17)が退避する。

これにより、最先の定着開始のときにヒートロール(11)表面の過剰な分離オイルが拭われ、先頭部の記録媒体のオイル汚れが抑制される、もしくは低減する。記録媒体が、長尺ウェブ又はシートに糊づけ圧着した用紙（ラベル）すなわち糊づけ圧着用紙である場合は、用紙およびその周辺の長尺ウェブ又はシートのオイル付着が少なくなるので、長尺ウェブ又はシートに対する用紙（ラベル）の圧着力は格別に低下しない。

本発明の画像形成装置の１実施例であるプリンタ３０の作像機構の概要を示すブロック図である。 図１に示す潤滑調整器２０の機構概要を示す拡大側面図である。 図１に示すプリンタ３０の電気系統の構成の概要を示すブロック図である。 図３に示す潤滑コントローラ２１の、潤滑調整器２０のブレード１７ｄを駆動する潤滑制御の概要を示すフローチャートである。 潤滑コントローラ２１の潤滑制御によって、ブレード１７ｄがヒートロール１１から離れるように駆動されて離れるまでのブレード離間時間とヒートロール外周長およびウェブ搬送速度との関係を示すグラフである。 潤滑コントローラ２１の潤滑制御によって、オイル供給量の多少に対応して定まるブレード１７ｄ離間駆動速度（第一の速度）およびブレード離間時間を示すタイムチャートである。 ブレード１７ｄの離間駆動期間の、定着対象のウェブ（長尺記録媒体）の定着オイル付着量の変化を示すタイムチャートである。 ブレード１７ｄの離間駆動期間の、ブレード１７ｄの姿勢および位置の変化を示す拡大側面図である。 従来の定着装置による、定着オイルが多い場合の、ウェブ（長尺記録媒体）搬送開始時（左図）と搬送中（右図）の定着オイルの挙動を示す拡大側面図である。 従来の定着装置による、定着オイルが少ない場合の、ウェブ（長尺記録媒体）搬送開始時（左図）と搬送中（右図）の定着オイルの挙動を示す拡大側面図である。

（２）前記塗布制御手段(21)は、前記最先の定着開始の前に、前記ブレード駆動手段(20,17a,17c)を用いて前記オイル除去ブレード(17)を駆動してその先端部(17d)を前記ヒートロール(11)に接とする(s4)；上記（１）に記載の定着装置。

（３）前記塗布制御手段(21)は、前記最先の定着開始のときに、設定時間である第１離間駆動時間(Wb)をかけて前記オイル除去ブレード(17)をその先端部(17d)が前記ヒートロール(11)の表面から離れるように第１速度(Pp1の逆数)で駆動して第１離間駆動時間(Wb)の間に前記押圧力を次第に下げて前記オイル除去ブレード(17)を接から離に切り換える(s6-s11)；上記（１）又は（２）に記載の定着装置。

（４）前記塗布制御手段(21)は、第１離間駆動時間(Wb)経過から設定時間である第２離間駆動時間(Wc)の間、前記オイル除去ブレード(17)をその先端部(17d)が前記ヒートロール(11)の表面から離れるように第１速度より速い第２速度(Pp2の逆数)で駆動して第２離間駆動時間(Wc)の間に前記オイル除去ブレード(17)を、その先端部(17d)が、前記ヒートロール(11)表面の分離オイルに触れない退避位置となるように駆動する(s11-s13)；上記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の定着装置。

（５）第１速度は、前記記録媒体の搬送速度に対応してそれが高いと高い；上記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載の定着装置。

（６）第１速度は、前記オイル供給手段(14)のオイル供給量設定に対応して多いと低く少ないと高い；上記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載の定着装置。

（７）第１速度は、ユーザ入力(32/PC)により指定された値である；上記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載の定着装置。

（８）前記第１離間駆動時間(Wb)は、前記ヒートロール(11)の外周長の長短に対応して、長短である；上記（１）乃至（６）のいずれか１つに記載の定着装置。

（９）前記塗布制御手段(21)は、前記ブレード離間駆動時間(Wb)が経過すると、前記オイル塗布手段(10)による前記オイル供給量設定の分離オイル供給を開始する(s14)；上記（１）乃至（８）のいずれか１つに記載の定着装置。

（１０）前記オイル除去ブレード(17)は、固定軸を中心に回動する支幹(17b)および該支幹(17b)で支持された先端部(17d)を含み；
前記ブレード駆動手段(20,17a,17c)は、前記支幹(17b)を前記固定軸を中心に前記先端部(17d)が前記ヒートロール(11)に接触する当接方向に駆動し、該当接方向とは逆方向に移動する駆動部材を含む電動駆動機構(20)、および、前記支幹(17b)を前記固定軸を中心に前記先端部(17d)が前記ヒートロール(11)から離れる退避方向に駆動する第１ばね部材(17a)を備える(図２)；上記（１）乃至（９）のいずれか１つに記載の定着装置。

（１１）前記オイル除去ブレード(17)の前記先端部(17d)は、前記ヒートロール(11)の中心軸と平行な軸を中心に回動可に、前記支幹(17b)で支持され；
前記駆動手段は更に、前記先端部(17d)を前記ヒートロール(11)に押し付けるように、前記支幹(17b)対して前記先端部(17d)を、前記平行な軸を中心に回転駆動する第２ばね部材(17c)を備える(図２)；上記（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載の定着装置。

（１２）前記電動駆動機構(20)は、前記駆動部材であって前記支幹(17b)に当接して前記先端部(17d)が前記ヒートロール(11)に当接する方向に押す偏芯カム(22)、および、該偏芯カムを回転駆動する電気モータ、を含む上記（１０）又は（１１）に記載の定着装置。

（１３）前記電気モータはステッピングモータであり；前記電動駆動機構(20)は、前記偏芯カム(22)に連結された、該偏芯カム(22)の回転角確認用の指標(25)および該指標(25)を固定位置にて検出する指標センサ(24)を含み；前記塗布制御手段(21)は、前記指標センサ(24)による前記指標(25)の検出／非検出の切換りを基点に前記ステッピングモータの偏芯カム駆動ステップをカウントしてカウント値に基づいて前記ヒートロール(11)に対する前記先端部(17d)の位置を把握する；上記（１２）に記載の定着装置。

（１４）感光体(2)；
該感光体(2)を一様に荷電する帯電手段；
前記感光体の荷電面を画像光で露光し静電潜像を生成する露光装置(3)；
前記静電潜像をトナー像に変換する現像装置(4)；
前記トナー像を直接に又は中間転写体を介して間接に、記録媒体に転写する転写手段(TC)；および、
前記記録媒体上のトナー像を該記録媒体に固定する、上記（１）乃至（１３）のいずれか１つに記載の定着装置(10〜12,14,15,21)；を備える画像形成装置(図１)。

（１５）更に、前記記録媒体の速度情報を格納した不揮発メモリ(40)を備え(図３)；前記塗布制御手段(21)は、該不揮発メモリ(40)から読み出した該速度情報に対応して第１速度を設定する(s2,s5)；上記（１４）に記載の画像形成装置。

（１６）更に、オイル除去ブレード(17)の使用／非使用を指定する使用指示情報を格納した不揮発メモリ(40)を備え；前記塗布制御手段(21)は、該不揮発メモリ(40)から読み出した使用指示情報が非使用指示であると前記オイル除去ブレード(17)を前記退避位置に留める；上記（１４）又は（１５）に記載の画像形成装置。

（１７）更に、操作ボード(32)又は外部(PC)から設定値として入力された前記第１速度を格納した不揮発メモリ(40)を備え；前記塗布制御手段(21)は、該不揮発メモリから第１速度を読み出す；上記（１４）に記載の画像形成装置。

（１８）感光体(2)；
該感光体(2)を一様に荷電する帯電手段；
前記感光体の荷電面を画像光で露光し静電潜像を生成する露光装置(3)；
前記静電潜像をトナー像に変換する現像装置(4)；
前記トナー像を直接に又は中間転写体を介して間接に、記録媒体に転写する転写手段(TC)；
前記記録媒体上のトナー像を該記録媒体に固定する、上記（３）に記載の定着装置(10〜12,14,15)；および、
前記記録媒体の搬送速度および前記オイル供給手段(14)のオイル供給量を格納する不揮発メモリ手段(40)；を備え、
前記定着装置(10〜12,14,15,21)の前記塗布制御手段(21)は、前記メモリ手段(40)の前搬送速度およびオイル供給量に対応する、第１速度(Pp1の逆数)および第１離間駆動時間(Wb)を導出し(s5)、前記最先の定着開始のときに、該第１離間駆動時間(Wb)をかけて前記オイル除去ブレード(17)をその先端部(17d)が前記ヒートロール(11)の表面から離れるように該第１速度で駆動して第１離間駆動時間(Wb)の間に前記押圧力を次第に下げて前記オイル除去ブレード(17)を接から離に切り換える(s6-s11)；画像形成装置。

（１９）前記第１速度と第１離間駆動時間(Wb)は、ヒートロール外周長の区分に対応する複数組であり、前記塗布制御手段(21)は、前記定着装置に備わった前記ヒートロール(11)の外周長が対応付けられた組の第１速度と第１離間駆動時間(Wb)に基づいて前記オイル除去ブレード(17)の前記駆動を行う；上記（１８）に記載の画像形成装置。

（２０）前記記録媒体は長尺ウェブ又はシートに糊づけ圧着した作像対象用紙である；上記（１４）乃至（１９）のいずれか１つに記載の画像形成装置。

本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明より明らかになろう。

図１に、本発明の１実施例の画像形成装置であるプリンタ３０の、作像機構の概要を示す。１は帯電手段である帯電器、２は感光体、３はレーザ露光装置、４は現像装置、６は、作像対象用紙である圧着用紙６ｐを多数糊付けした長尺ウェブ（作像ウェブ）、７はウェブ搬送ユニット、１１はトナー像５を圧着用紙６ｐに定着させるヒートロール、１２は定着時にウェブ６をヒートロール１１に押しつけるバックアップロール、１０はヒートロール１１にオイルを塗布し、清掃を行うオイルウェブ、１４はオイルウェブ１０にポンプでオイルを供給する手段であるオイル供給機構、１５はオイルウェブ１０の新しい部位をバックアップロール１２に順次提供する巻き取り駆動機構部、１３はウェブ６を排出するプラーローラである。２０は、分離オイル除去ブレード１７をヒートロール１１に対して接離駆動する、ブレード駆動手段の一部をなす電動駆動機構である。なお、本実施例では、該電動駆動機構２０，第１捻りばね１７ａ（図２）および第２捻りばね１７ｃによって、ブレード駆動手段を構成している。

ヒートロール１１の内部には定着ヒータがあり、これに通電があるとヒートロール１１の温度（定着温度）が上昇する。オイル供給機構１４には、ヒートロール１１に接触したオイルウェブ１０を介してヒートロール１１を押す注油口金が連結した進退ロッドがあり、分離オイルをオイルウェブ１０に供給するために注油口金への給油圧を上げると、進退ロッドが該油圧によって前進駆動されてオイルウェブ１０を介してヒートロール１１を強く押す。これによりヒートロール１１が、図９，図１０上の左図（Ｓ３０１，Ｓ４０１）の位置から右図（Ｓ３０２，Ｓ４０２）の位置に移動する。オイル供給機構１４が分離オイルの供給を停止するために注油口金への給油圧を下げると、ヒートロール１１支持ばねの反発力でヒートロール１１が、図９，図１０上の右図（Ｓ３０２，Ｓ４０２）の位置から左図（Ｓ３０１，Ｓ４０１）の位置に戻る。

帯電器１により帯電された感光体２表面に、レーザ露光装置３の画像書き込み露光により形成された静電潜像は、現像装置４により現像され、感光体２表面にトナー像が形成される。ウェブ６がウェブ搬送ユニット７より送り出され、転写手段である転写器ＴＣによって、感光体２上のトナー像がウェブ６上の圧着用紙６ｐに転写される。その後送り出されたウェブ６は、ヒートロール１１およびバックアップロール１２を通る。この間に圧着用紙６ｐトナー像５が圧着用紙６ｐに固定すなわち定着され、プラーローラ１３によりウェブが送り出される。

図２に、オイル除去ブレードを駆動する本実施例のブレード駆動手段の構成を示す。本実施例のブレード駆動手段は、電動駆動機構２０，第１捻りばね１７ａおよび第２捻りばね１７ｃによって構成されている。電動駆動機構２０には、電気モータであるステッピングモータ２３と、ステッピングモータ２３の駆動力をプーリ２６に伝えるタイミングベルト２７と、プーリ２６に連結された偏心カム２２と、偏心カム２２に連結されその位置（回転角）を判定するための指標となる突出を持つ反射板２５と、反射板２５の到来又は通過を基点として検出する指標センサである反射型光センサ２４がある。

分離オイル除去ブレード１７は、固定軸で一端が回動自在に支持された支幹１７ｂと、該支幹１７ｂの他端（自由端）でヒートロール１１の中心軸に平行な軸を中心に回動可に支持された先端部１７ｄで構成され、該先端部１７ｄが狭義の「ブレード」である。支幹１７ｂの、固定軸で支持された一端には、第１捻りばね１７ａが、図２上で時計回り（先端部１７ｄをヒートロール１１から離す方向）の回動力を与えている。第１捻りばね１７ａの一端は固定軸に、他端は支幹１７ｂに係合している。第２捻りばね１７ｃは先端部１７ｄに図２上で反時計回り（先端部１７ｄをヒートロール１１に押し付ける方向）の回動力を与えている。第２捻りばね１７ｃの一端は支幹１７ｂに、他端は先端部１７ｄに係合している。第１，２捻りばね１７ａ，１７ｃは、オイル除去ブレードを駆動するブレード駆動手段の一部である。

後述するオイル塗布コントローラ２１（図３）が、ステッピングモータ２３を正回転方向（偏芯カム２６は図２上で時計方向）にステップ駆動をして、光センサ２４の検出信号がＨ（反射板２５の指標となる突出を非検出）からＬ（突出を検出）に切換ったときを基点（ホームポジション：回転角度０）にして該切換り時にカウントデータを０に初期化（クリア）し、１ステップ駆動毎にカウントデータを１単位分変更する。カウントデータが、偏芯カム２２の回転角度（支幹１７ｂの回動角度）を表す。ブレード１７の先端部１７ｄがヒートロール１１に接触している期間では、ヒートロール１１に対する先端部１７ｄの押圧力が、該カウントデータに対応するものとなる。ヒートロール１１から先端部１７ｄが離れている期間では、ヒートロール１１に対する先端部１７ｄの離間距離が、該カウントデータに対応するものとなる。オイル塗布コントローラ２１は、ステッピングモータ２３をステップ駆動して偏芯カム２２を介してブレード１７を駆動し、カウントデータに基づいて、ヒートロール１１に対するブレード１７の、押圧力（の変更），離隔および当接を制御する。

ウェブ搬送中はウェブ６によってヒートローラ１１からオイルが消費されていくが、ウェブ搬送開始前には、ウェブ６によりオイルが消費されないため、ヒートロール１１表面には、過剰なオイルが、オイルウェブ１０によって塗布されている。そこで、ウェブ搬送開始前にオイル塗布コントローラ２１は、ステッピングモータ２３を回転させることで、ブレード１７をヒートロール１１へ高押圧力で接触させ、ヒートロール１１表面に付着しているオイルを除去する。オイルを除去することにより、ウェブ搬送開始時に、糊づけ圧着用紙などを用いた印刷を行った場合、糊づけ圧着用紙表面への過剰なオイル塗布が発生しなくなる。しかし、このままウェブ搬送中に、前記ヒートロール１１へブレード１７を押し続けた場合、ヒートロール１１表面のオイルが枯渇し、ヒートロール１１とトナーの離型性が悪化し，ヒートロール１１表面にトナーが付着してしまう。そこで本実施例のオイル塗布コントローラ２１は、過剰なオイル塗布が発生する可能性がある期間にはオイル供給を停止したままブレード１７がヒートロール１１へ与える押圧力を次第に下げて、該期間が経過するときブレード１７をヒートロール１１から離し、オイルの供給を開始する。

図３に、図１に示すプリンタ３０の画像処理システムの概要を示す。通信インターフェース３１を介して、直結パソコンＰＣ、あるいは、ＬＡＮ，イーサネット（登録商標）その他のネットワークに接続したパソコンＰＣから、プリンタコントローラ３３に印刷コマンドが与えられる。印刷コマンドは、用紙サイズ，片面／両面印刷およびその他の印刷条件ならびに書画情報を含む。プリンタコントローラは、システムコントローラと表現されることもある。

受信した印刷コマンドの書画情報は、イメージデータに展開して画像処理３４に出力する。画像処理３４は、プロセスコントローラ３８の作像プロセス制御に従って、イメージデータを、図１に示す作像機構による印刷に適合する画像データに変換して、画像処理３４内の画像メモリに展開し、設定変倍比で変倍し所要サイズ分を切出して書込みＩ／Ｆ３５に出力する。書込みＩ／Ｆ３５は画像データに従って、レーザ露光装置３の記録用のレーザダイオードを点灯（ＯＮ／ＯＦＦ）駆動あるいは変調駆動する。

図１のプリンタ３０の機構にある各種センサおよびアクチュエータ（電気モータ，ソレノイド）は、「機構ドライバ＆センサ」のブロック３９にあり、入出力インターフェース３７に接続されており、プロセスコントローラ３８は、入出力インターフェース３７を介して、各種センサの検出信号を読み込み、また、入出力インターフェース３７を介して作像ユニット３６のアクチュエータを駆動する。また、入出力インターフェース３７を介して画像処理３４および書込みＩ／Ｆ３５の動作タイミングおよび信号入出力タイミングを制御する。ただし、図１の電動駆動機構２０にある光センサ２４およびモータドライバは、「機構ドライバ＆センサ」のブロック２０にあり、オイル塗布コントローラ２１が、「機構ドライバ＆センサ」２０の光センサ２４の検出信号を読み込み、また、ブロック２０にあるモータドライバを介してステッピングモータ２３を駆動する。オイル塗布コントローラ２１は、ＣＰＵ，ＲＡＭおよびＲＯＭを含むマイクロコンピュータＭＰＵで構成されている。

図４に、オイル塗布コントローラ２１（のＣＰＵ）が実行するオイル塗布制御の概要を示す。オイル塗布コントローラ２１は、電源スイッチの投入（オン）又は省エネモードから動作モードへの復帰によって動作電圧が印加されると起動して、自身の初期化と「機構ドライバ＆センサ」２０の初期化を行い、これらが正常であると、「機構ドライバ＆センサ」３９に、オイル供給機構１４によるオイル供給の停止を指示し、また、「機構ドライバ＆センサ」２０を介して、ブレード１７をヒートロール１１から十分に離れてヒートロール１１上の分離オイルには接触しない退避位置に駆動する（ｓ１）。「機構ドライバ＆センサ」３９はこれに応じてオイル供給機構１４をオイル供給停止に設定する。

該退避位置への駆動においてはオイル塗布コントローラ２１は、ステッピングモータ２３を正転方向にステップ駆動し、この間光センサ２４の検出信号を監視して、それがＨからＬに切換ると、角度カウンタ（角度カウントレジスタ：内部メモリの一領域）のカウントデータを０に初期化し、それからの駆動ステップ数をカウントアップする。そして、偏芯カム２２の、回転中心から最短距離の側周面が支幹１７ｂに対向する位置となるカウント値（ブレード退避位置）になると、そこでステッピングモータ２３の駆動を止める。このとき、偏芯カム２２は、図８の最右端に示す回転位置よりも更に時計回りに９０°程度回転した位置となり、ブレード１７は図８の最右端に示す回転位置よりも更に時計方向に回転してブレード１７の先端部１７ｄがヒートロール１１から最も離れた位置となる。

図４を再度参照する。次にオイル塗布コントローラ２１は、プロセスコントローラ３８に、定着器のオイル塗布設定データを要求し、プロセスコントローラ３８を介して不揮発メモリ４０にあるオイル塗布設定データ（データ群）を、コントローラ２１の内部メモリに読み込む（ｓ２）。オイル塗布設定データ群には、ブレード使用／非使用指示，ヒートロール外周長（ロール仕様），ウェブ種類（裁断普通紙，連続紙，用紙を圧着したウェブ），ウェブ搬送速度（作像速度），ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択，オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間），第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間），第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数）および第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）および分離オイル供給量（正確には単位時間当たりの供給量すなわち供給速度）がある。

これらのデータのうち、ブレード使用／非使用指示，ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択，オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間），第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間），第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数），第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）および分離オイル供給量は、初期にはデフォルト値が設定されているが、操作ボード３２およびパソコンＰＣを用いてユーザが変更し設定できるものである。ヒートロール外周長（ロール仕様）は、電源オンの初期化時にプロセスコントローラ３８が定着器のオイル塗布コントローラ２１から定着器仕様データを取得しその中にあるヒートロール外周長を不揮発メモリ４０に書き込むものであり、ウェブ種類は、操作ボード３２又はパソコンＰＣからの（ユーザの）、給紙バンクに対する転写媒体指定（記録紙指定）に対応してプロセスコントローラ３８が不揮発メモリ４０に書き込むものであり、ウェブ搬送速度（作像速度）はプロセスコントローラ３８が、転写媒体指定に対応して不揮発メモリ４０に書き込むものである。

ステップｓ２で読み込んだブレード使用／非使用指示データが、ブレード非使用指示であるとオイル塗布コントローラ２１は、ウェブ搬送開始（最初の作像済用紙の定着器への到来）を待って（ｓ１８）、ウェブ搬送が開始すると、オイル供給機構１４によるオイルウェブ１０へのオイル供給を開始する（ｓ１５）。その後は、操作ボード３２により指定された一連の印刷（用紙に対する作像）を終えると、オイル供給機構１４によるオイル供給を停止し（ｓ１６）、ブレード１７を退避位置に駆動する（ｓ１７）。

ステップｓ２で読み込んだブレード使用／非使用指示データが、ブレード使用指示であるとオイル塗布コントローラ２１は、ブレード１７を最押下位置（図２）に駆動する（ｓ４）。すなわち、ステッピングモータ２３を正転ステップ駆動し、１ステップ駆動のたびに角度カウンタのカウントデータを１インクレメントし、カウントデータが、偏芯カム２２の回転中心から最長距離の側周面が支幹１７ｂに対向する位置となるカウント値（ブレード最押下位置）になると、そこでステッピングモータ２３の駆動を止める。このとき、偏芯カム２２は、図２に示す回転位置となり、ブレード１７は、その先端部１７ｄがヒートロール１１に最も強く圧接した「接」位置すなわち最押下位置となる。

次にオイル塗布コントローラ２１は、ステップｓ２で読み込んだ「ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択」が、「ブレード制御値の自動演算」を指定するものである場合には、オイル塗布コントローラ２１は、オイル塗布設定データ群の、ヒートロール外周長，ウェブ種類およびオイル供給量に対応する、モータ２３駆動の、ブレード離間駆動の第１期間Ｂの第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数）およびブレード離間駆動の第２期間Ｃの第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）、ならびに、ウェブ搬送開始からブレード離間開始までのオイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間）および第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間）を導出して、これらをブレード駆動制御値に設定する。すなわち、参照テーブル（コントローラ２１の内部メモリの一領域）に書き込む。また、オイル塗布設定データ群のオイル供給量Ｏｒも、参照テーブルに書き込む（ｓ５）。

これらの期間Ａ，Ｂ，Ｃを図７に示す。オイル塗布コントローラ２１の内部の不揮発メモリには、駆動制御値導出用のルックアップテーブルがあり、このルックアップテーブルに、ヒートロール１１の外周長，ウェブ種類，ウェブ搬送速度およびオイル供給量の４項目の各値の組合わせのそれぞれに対応付けて、オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間），第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間），第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数）および第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）でなるデータ群が記憶（登録）されている。オイル塗布コントローラ２１は、ステップｓ２で得たヒートロール１１の外周長，ウェブ種類，ウェブ搬送速度およびオイル供給量の組み合わせに対応づけられているデータ群（オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ，第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ，第１パルス周期Ｐｐ１および第２パルス周期Ｐｐ２）を、該ルックアップテーブルから読み出して、ステップｓ２で読み出したオイル供給量とともに、参照テーブルに書き込む（ｓ５）。

第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数）は、ウェブ搬送速度（記録媒体の搬送速度）に対応してそれが高いと短い。すなわち、第１速度は、記録媒体の搬送速度に対応してそれが高いと高い。また、第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数）は、オイル供給量に対応して多いと長く少ないと短い。すなわち、第１速度は、オイル供給機構１４のオイル供給量設定に対応して多いと低く少ないと高い。第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間）は、図５に示すように、ヒートロール１１の外周長の長短に対応して、長短である。すなわち第１離間駆動時間(Wb)は、ヒートロール１１の外周長の長短に対応して、長短である。オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａも同様に、ヒートロール１１の外周長の長短に対応して、長短である。また、第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間）は、図６に示すように、オイル供給量に対応して多いと長く少ないと短い。すなわち、第１離間駆動時間は、オイル供給機構１４のオイル供給量設定に対応して多いと長く少ないと短い。なお、本実施例では、第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）および第２期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間）はそれぞれ固定値（一定値）である。

ステップｓ２で読み込んだ「ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択」が、「ユーザ設定値選択」を指定するものであった場合には、オイル塗布コントローラ２１は、ステップｓ５では、ステップｓ２で読み込んだオイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間），第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間），第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数），第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）およびオイル供給量を、参照テーブルに書き込む。

オイル塗布コントローラ２１は次に、ウェブ搬送開始を待って（ｓ６）、ウェブ搬送が開始されると、ウェブ搬送量Ｗｔの計測を開始する（ｓ７）。すなわち、ウェブ搬送ユニット７の図示しないロータリーエンコーダが発生する、ウェブ６の単位量の搬送に付き１パルスの搬送同期信号のカウントを開始する。具体的にはカウントプリセット値を、参照テーブル上の、オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａに設定して、搬送同期信号が発生するたびにそれをプリセット値からダウンカウントする。

ダウンカウントしたカウント値（残カウント値）が０になると、すなわちカウントオーバすると、オイル塗布コントローラ２１は、ステッピングモータ２３の、参照テーブル上の第１パルス周期Ｐｐ１の正転ステップ駆動を開始し、ウェブ搬送量Ｗｔの計測を開始する（ｓ８，ｓ９）。具体的にはカウントプリセット値を、ウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間）に設定して、搬送同期信号が発生するたびにそれをプリセット値からダウンカウントする。

ダウンカウントしたカウント値（残カウント値）が０になると、すなわちカウントオーバすると（ｓ１０）、オイル塗布コントローラ２１は、ステッピングモータ２３の正転ステップ駆動のパルス周期を第２パルス周期Ｐｐ２に切換えて、ウェブ搬送量Ｗｔの計測を開始する（ｓ１１）。具体的にはカウントプリセット値を、ウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間）に設定して、搬送同期信号が発生するたびにそれをプリセット値からダウンカウントする。

ダウンカウントしたカウント値（残カウント値）が０になると、すなわちカウントオーバすると（ｓ１２）、オイル塗布コントローラ２１は、モータ２３の駆動を停止し（ｓ１３）、オイル供給機構１４からの、参照テーブル上の供給量Ｏｒのオイル供給を開始する（ｓ１４）。

その後は、ウェブ６の搬送が停止するまでこの状態を継続しオイル供給を継続する（ｓ１５）。ウェブ６の搬送が停止するとオイル供給機構１４のオイル供給を停止する（ｓ１６）。そしてステップｓ２に戻る。

上記オイル塗布制御によれば、「ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択」にて「ブレード制御値の自動演算」を指定していた場合は、図５に示す様に、第１速度（第１パルス周期Ｐｐ１）でブレード１７ｄを離間駆動する、ヒートロール１１の外周長対応またはそれ以上の予め規定されたブレード離間時間（Ｗｂ）は、ウェブ搬送速度に反比例して変化するため、ウェブ搬送速度に比例して、ウェブ搬送速度が高いと速く低いと遅く第１速度を設定すれば、ウェブ搬送速度を変更した場合でも、ヒートロール１１表面のオイル塗布量を安定させることができる。

次に図６にて、オイルウェブ１０へのオイル供給量が多い場合、少ない場合について説明する。オイルウェブ１０へのオイル供給量が多い場合（Ｓ９０１）、ヒートロール１１に塗布するオイル１８の量が多くなる為、ブレード１７をヒートロール１１に接触させると、ブレード１７に付着するオイルの量も多くなる。ブレード１７に付着するオイル１８は、ブレード１７をヒートロール１１から離間していく過程で、ヒートロール１１に薄く引き延ばしながら、適度なオイル塗布量をヒートロール１１に塗布し、ブレード１７のオイル付着量を減らしていく必要がある。その為、「ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択」にて「ブレード制御値の自動演算」を指定していた場合は、オイル供給量が多いときは、第１速度２（低速）を用いてブレード１７を離間していく速度を遅くし、ブレード１７が完全に離間するまでの期間を長くする。逆に、オイルウェブ１０へのオイル供給量が少ない場合（Ｓ９０２）、ヒートロール１１に塗布するオイル１８の量が少なくなる為、ブレード１７をヒートロール１１に接触させると、ブレード１７に付着するオイルの量も少なくなる。その為、オイル供給量が少ない場合は、第１速度１（高速）を用いてブレード１７を離間していく速度を早くし、ブレード１７が完全に離間するまでの期間を短くする。

また、ブレード１７とヒートロール１１が接触している間は、オイル１８がウェブ６表面に塗布される量が減る為、オイルウェブ１０とヒートロール１１の間で保有しているオイル量の減少量が少ない為、ヒートロール１１へのオイル１８の塗布しているオイルウェブ１０へのオイル供給を停止する。

図７に、ウェブ搬送開始以降のヒートロール１１表面のオイル塗布量とブレード１７の有無の関係を示す。仮にブレード１７不使用の場合、糊づけ圧着用紙６ｐ使用時は、ウェブ搬送開始からウェブ搬送量が規定搬送量に達するまで、ヒートロール１１表面のオイル塗布量は、糊づけ圧着用紙６ｐの圧着可能な上限を超えるオイル塗布量となっていて、ウェブに対し過度なオイル塗布が行われる。

これに対して、ブレード１７使用の場合、ウェブ搬送開始時からブレード１７によりヒートロール１１表面のオイル塗布量が制限されるため、糊づけ圧着用紙６ｐの圧着可能な上限を超えないオイル塗布量に制限できる。また、ブレード１７の有無には関係なくウェブ搬送開始からウェブ搬送量がある一定以上の搬送量に達すると、ヒートロール１１表面のオイル塗布量は安定する。

次に図８を用いて、図７の期間Ｂ，期間Ｃのブレードの動作速度について、説明する。ウェブ搬送量が規定搬送量Ｗａ（期間Ａ）を超えたところで、ブレード１７のヒートロール１１からの離間速度を第１速度（パルス周期Ｐｐ１）にて開始する。その離間開始時（Ｓ７０１）は、「ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択」にて「ブレード制御値の自動演算」を指定していた場合は、ヒートロール１１の外周長相当またはそれ以上の予め規定されたウェブ搬送時間（Ｗｂ）をかけ、ブレード１７の接触を第１速度にて、ゆっくり弱めていく。そうすることによって、ブレード１７が少なくともヒートロール１１が１周以上の間、接触していることになり、ヒートロール１１表面を適度なオイル塗布量とし、ブレード１７に付着するオイルが、急激にヒートロール１１の外周に再度付着することを防止する。そして、ブレード１７に溜まった過剰なオイルを、徐々にヒートロール１１に付着させて、オイル塗布量を減らしていく。その後、期間Ｃ、つまりヒートロール１１とブレード１７が、接触しなくなったところ（Ｓ７０２）では、次の動作に備えるため、ブレード１７の動作速度を第２速度に上げて、ブレード１７をヒートロール１１から退避位置に離間する。

プリンタ３０の、不揮発メモリ４０に、操作ボード３２又はＰＣからの入力によって、ブレード使用／非使用指示，ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択，オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間），第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間），第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数），第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）および分離オイル供給量を含むオイル塗布設定データ群を登録し、しかも、オイル塗布コントローラ２１には、ヒートロール１１の外周長，ウェブ種類，ウェブ搬送速度およびオイル供給量の４項目の各値の組合わせのそれぞれに対応付けて、オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間），第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間），第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数）および第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）でなるデータ群が記憶（登録）された駆動制御値導出用のルックアップテーブルがあって、「ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択」が「ブレード制御値の自動演算」を指定している場合には、オイル塗布コントローラ２１が、ヒートロール１１の外周長，ウェブ種類，ウェブ搬送速度およびオイル供給量の組み合わせに対応づけられているデータ群（オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ，第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ，第１パルス周期Ｐｐ１および第２パルス周期Ｐｐ２）を、該ルックアップテーブルから読み出して、オイル塗布制御に用いる。

したがって、糊づけ圧着用紙などと異なり、ウェブ搬送開始時に、オイル供給量を減らす必要のないウェブ（長尺記録紙，裁断普通紙）などを搬送する場合、分離オイル不足によるヒートロール１１へのダメージを減らす為に、ブレード１７非使用を設定することができ、また、糊づけ圧着用紙などのをウェブ搬送する場合には過剰な分離オイルの付着を抑制するために、ブレード１７使用を設定することができる。

「ブレード制御値の自動演算／ユーザ設定値選択」が「ユーザ設定値選択」を指定している場合には、オイル塗布コントローラ２１は、操作ボード３２又はＰＣからの入力によって設定されている、オイル除去期間Ａのウェブ搬送量Ｗａ，第１期間Ｂのウェブ搬送量Ｗｂ（第１離間駆動時間），第２期間Ｃのウェブ搬送量Ｗｃ（第２離間駆動時間），第１パルス周期Ｐｐ１（第１速度の逆数）および第２パルス周期Ｐｐ２（第２速度の逆数）をオイル塗布制御に用いる。したがってユーザは、操作ボード３２又はＰＣを用いて、これらを調整し、あるいは変更することができる。すなわちユーザが所望する態様のオイル塗布制御を実行することもできる。

１：帯電器 ２：感光体
３：露光装置 ４：現像装置
５：トナー ６：ウェブ
６ｐ：糊づけ圧着用紙 ７：ウェブ搬送ユニット
１０：オイルウェブ １１：ヒートロール
１２：バックアップロール １３：プラーローラ
１４：オイル供給機構 １５：巻き取り駆動機構
１７ａ，１７ｃ：捻りバネ １７ｂ：リンクレバー
１７ｄ：オイル除去ブレード １８：オイル
２０：電動駆動機構 ２２：偏心カム
２３：ステッピングモータ ２４：光センサ
２５：反射板 ２６：プーリ
２７：タイミングベルト

特開２００８−１５８２０１ 特開２００８−２０９５８５ 特開昭 ６３−１０１８８２ 特開２０００−３２１９１４ 特開２０００−２１４７１６

Claims (20)

1. 画像を形成した記録媒体の該画像がある表面に対向するヒートロール；
   該ヒートロールに対向し前記記録媒体の裏面に対向するバックアップロール；
   前記ヒートロールの表面に分離オイルを塗布し該表面を拭うオイル塗布手段；
   該オイル塗布手段に分離オイルを供給するオイル供給手段；
   前記ヒートロールの回転方向に関して前記オイル塗布手段の下流かつ前記バックアップロールの上流に、前記ヒートロールの表面に対して接離可能な先端部があるオイル除去ブレード；
   前記ヒートロールに対する前記オイル除去ブレードの先端部の押圧力を調整する機能を持ち、前記ヒートロールを該先端部が前記ヒートロールの表面に対して接，離するように駆動するブレード駆動手段；および、
   前記記録媒体の長尺記録又は一連の短尺記録の、最先の定着開始のときに、前記ブレード駆動手段を用いて前記オイル除去ブレードを、接から次第に前記押圧力を下げて離に駆動する、塗布制御手段；を備える定着装置。
2. 前記塗布制御手段は、前記最先の定着開始の前に、前記ブレード駆動手段を用いて前記オイル除去ブレードを駆動してその先端部を前記ヒートロールに接とする；請求項１に記載の定着装置。
3. 前記塗布制御手段は、前記最先の定着開始のときに、設定時間である第１離間駆動時間をかけて前記オイル除去ブレードをその先端部が前記ヒートロールの表面から離れるように第１速度で駆動して第１離間駆動時間の間に前記押圧力を次第に下げて前記オイル除去ブレードを接から離に切り換える；請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 前記塗布制御手段は、第１離間駆動時間経過から設定時間である第２離間駆動時間の間、前記オイル除去ブレードをその先端部が前記ヒートロールの表面から離れるように第１速度より速い第２速度で駆動して第２離間駆動時間の間に前記オイル除去ブレードを、その先端部が、前記ヒートロール表面の分離オイルに触れない退避位置となるように駆動する；請求項１乃至３のいずれか１つに記載の定着装置。
5. 第１速度は、前記記録媒体の搬送速度に対応してそれが高いと高い；請求項１乃至４のいずれか１つに記載の定着装置。
6. 第１速度は、前記オイル供給手段のオイル供給量設定に対応して多いと低く少ないと高い；請求項１乃至５のいずれか１つに記載の定着装置。
7. 第１速度は、ユーザ入力により指定された値である；請求項１乃至４のいずれか１つに記載の定着装置。
8. 前記第１離間駆動時間は、前記ヒートロールの外周長の長短に対応して、長短である；請求項１乃至６のいずれか１つに記載の定着装置。
9. 前記塗布制御手段は、前記ブレード離間駆動時間が経過すると、前記オイル塗布手段による前記オイル供給量設定の分離オイル供給を開始する；請求項１乃至８のいずれか１つに記載の定着装置。
10. 前記オイル除去ブレードは、固定軸を中心に回動する支幹および該支幹で支持された先端部を含み；
    前記ブレード駆動手段は、前記支幹を前記固定軸を中心に前記先端部が前記ヒートロールに接触する当接方向に駆動し、該当接方向とは逆方向に移動する駆動部材を含む電動駆動機構、および、前記支幹を前記固定軸を中心に前記先端部が前記ヒートロールから離れる退避方向に駆動する第１ばね部材を備える；請求項１乃至９のいずれか１つに記載の定着装置。
11. 前記オイル除去ブレードの前記先端部は、前記ヒートロールの中心軸と平行な軸を中心に回動可に、前記支幹で支持され；
    前記駆動手段は更に、前記先端部を前記ヒートロールに押し付けるように、前記支幹対して前記先端部を、前記平行な軸を中心に回転駆動する第２ばね部材を備える；請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の定着装置。
12. 前記電動駆動機構は、前記駆動部材であって前記支幹に当接して前記先端部が前記ヒートロールに当接する方向に押す偏芯カム、および、該偏芯カムを回転駆動する電気モータ、を含む請求項１０又は１１に記載の定着装置。
13. 前記電気モータはステッピングモータであり；前記電動駆動機構は、前記偏芯カムに連結された、該偏芯カムの回転角確認用の指標および該指標を固定位置にて検出する指標センサを含み；前記塗布制御手段は、前記指標センサによる前記指標の検出／非検出の切換りを基点に前記ステッピングモータの偏芯カム駆動ステップをカウントしてカウント値に基づいて前記ヒートロールに対する前記先端部の位置を把握する；請求項１２に記載の定着装置。
14. 感光体；
    該感光体を一様に荷電する帯電手段；
    前記感光体の荷電面を画像光で露光し静電潜像を生成する露光装置；
    前記静電潜像をトナー像に変換する現像装置；
    前記トナー像を直接に又は中間転写体を介して間接に、記録媒体に転写する転写手段；および、
    前記記録媒体上のトナー像を該記録媒体に固定する、請求項１乃至１３のいずれか１つに記載の定着装置；
    を備える画像形成装置。
15. 更に、前記記録媒体の速度情報を格納した不揮発メモリを備え；前記塗布制御手段は、該不揮発メモリから読み出した該速度情報に対応して第１速度を設定する；請求項１４に記載の画像形成装置。
16. 更に、オイル除去ブレードの使用／非使用を指定する使用指示情報を格納した不揮発メモリを備え；前記塗布制御手段は、該不揮発メモリから読み出した使用指示情報が非使用指示であると前記オイル除去ブレードを前記退避位置に留める；請求項１４又は１５に記載の画像形成装置。
17. 更に、操作ボード又は外部から設定値として入力された前記第１速度を格納した不揮発メモリを備え；前記塗布制御手段は、該不揮発メモリから第１速度を読み出す；請求項１４に記載の画像形成装置。
18. 感光体；
    該感光体を一様に荷電する帯電手段；
    前記感光体の荷電面を画像光で露光し静電潜像を生成する露光装置；
    前記静電潜像をトナー像に変換する現像装置；
    前記トナー像を直接に又は中間転写体を介して間接に、記録媒体に転写する転写手段；
    前記記録媒体上のトナー像を該記録媒体に固定する、請求項３に記載の定着装置；および、
    前記記録媒体の搬送速度および前記オイル供給手段のオイル供給量を格納する不揮発メモリ手段；を備え、
    前記定着装置の前記塗布制御手段は、前記メモリ手段の前搬送速度およびオイル供給量に対応する、第１速度および第１離間駆動時間を導出し、前記最先の定着開始のときに、該第１離間駆動時間をかけて前記オイル除去ブレードをその先端部が前記ヒートロールの表面から離れるように該第１速度で駆動して第１離間駆動時間の間に前記押圧力を次第に下げて前記オイル除去ブレードを接から離に切り換える；画像形成装置。
19. 前記第１速度と第１離間駆動時間は、ヒートロール外周長の区分に対応する複数組であり、前記塗布制御手段は、前記定着装置に備わった前記ヒートロールの外周長が対応付けられた組の第１速度と第１離間駆動時間に基づいて前記オイル除去ブレードの前記駆動を行う；請求項１８に記載の画像形成装置。
20. 前記記録媒体は長尺ウェブ又はシートに糊づけ圧着した作像対象用紙である；請求項１４乃至１９のいずれか１つに記載の画像形成装置。

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