JPH0619351A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH0619351A JPH0619351A JP17116992A JP17116992A JPH0619351A JP H0619351 A JPH0619351 A JP H0619351A JP 17116992 A JP17116992 A JP 17116992A JP 17116992 A JP17116992 A JP 17116992A JP H0619351 A JPH0619351 A JP H0619351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- fixing roller
- fixing device
- metaling
- metering blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコンオイルのメタリング不良を低減して
転写紙へのシリコンオイルの付着を防止できる定着装置
を提供する。 【構成】 メタリングブレード１４は、その定着ローラ
１表面に圧接するエッジ１４ｃが、通紙幅方向両側部よ
りも中央部が定着ローラ１側に突き出して形成されてい
る。定着ローラ１中央部の圧力低下分をメタリングブレ
ード１４中央部の突き出し量で補いので、メタリングブ
レードを通紙幅方向全域において均一に定着ローラ１に
圧接できる。
転写紙へのシリコンオイルの付着を防止できる定着装置
を提供する。 【構成】 メタリングブレード１４は、その定着ローラ
１表面に圧接するエッジ１４ｃが、通紙幅方向両側部よ
りも中央部が定着ローラ１側に突き出して形成されてい
る。定着ローラ１中央部の圧力低下分をメタリングブレ
ード１４中央部の突き出し量で補いので、メタリングブ
レードを通紙幅方向全域において均一に定着ローラ１に
圧接できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オイル塗布手段により
塗布されたシリコンオイルを均一な薄膜に形成するメタ
リングブレードが定着ローラの表面に圧接されている定
着装置に関する。
塗布されたシリコンオイルを均一な薄膜に形成するメタ
リングブレードが定着ローラの表面に圧接されている定
着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記形式の定着装置は周知であり、複写
機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられている。この
種の定着装置の一例を図５に示す。図５において、従来
の定着装置は定着ローラ１の表面に接するオイル塗布ロ
ーラ２を設け、そのオイル塗布ローラ２上にシリコンオ
イルを含浸させた塗布フェルト３を載せることにより、
オイル塗布ローラ２及び塗布フェルト３がオイル塗布手
段として定着ローラ１にシリコンオイルを塗布してい
る。そして、定着ローラ１に塗布されたシリコンオイル
は、定着ローラ１の回転方向においてオイル塗布の下流
側に設けたメタリングブレード４によって均一な薄膜が
形成されるように構成している。
機、プリンタ、ファクシミリ等に用いられている。この
種の定着装置の一例を図５に示す。図５において、従来
の定着装置は定着ローラ１の表面に接するオイル塗布ロ
ーラ２を設け、そのオイル塗布ローラ２上にシリコンオ
イルを含浸させた塗布フェルト３を載せることにより、
オイル塗布ローラ２及び塗布フェルト３がオイル塗布手
段として定着ローラ１にシリコンオイルを塗布してい
る。そして、定着ローラ１に塗布されたシリコンオイル
は、定着ローラ１の回転方向においてオイル塗布の下流
側に設けたメタリングブレード４によって均一な薄膜が
形成されるように構成している。
【０００３】このメタリングブレード４は、図示してい
ない定着ユニットのフレームに支持された支軸８を中心
に回転可能な加圧ホルダー５にビス７によって取付けら
れている。そして、加圧ホルダー５が図６に示すよう
に、通紙幅方向、すなわち定着ローラ１の軸線方向の両
端に設けられた弾性部材としての加圧スプリング６によ
って回転力が付勢されることにより、メタリングブレー
ド４が定着ローラ１の表面に圧接させている。なお、メ
タリングブレード４は図７に示すように、加圧ホルダー
５にビス７で止められる板金部分４ａと、板金部分４ａ
に固定されたゴム部分４ｂとからなり、ゴム部分４ｂの
エッジ部４ｃが定着ローラ１の表面に圧接している。
ない定着ユニットのフレームに支持された支軸８を中心
に回転可能な加圧ホルダー５にビス７によって取付けら
れている。そして、加圧ホルダー５が図６に示すよう
に、通紙幅方向、すなわち定着ローラ１の軸線方向の両
端に設けられた弾性部材としての加圧スプリング６によ
って回転力が付勢されることにより、メタリングブレー
ド４が定着ローラ１の表面に圧接させている。なお、メ
タリングブレード４は図７に示すように、加圧ホルダー
５にビス７で止められる板金部分４ａと、板金部分４ａ
に固定されたゴム部分４ｂとからなり、ゴム部分４ｂの
エッジ部４ｃが定着ローラ１の表面に圧接している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の定着装置はメタリングブレード４を定着ローラ
１に圧接させる加圧源である加圧スプリング６が、加圧
ホルダー５の通紙幅方向両端に設けられているため、通
紙幅方向におけるメタリングブレード４の定着ローラ１
に対する圧力分布が両側部よりも中央部の値が低い値に
なってしまう。よって、通紙幅方向中央での定着ローラ
１のシリコンオイルのメタリングが不完全になり易く、
定着ローラ１の中央部でのシリコンオイル量が過多にな
ってしまった。そして、この状態で通紙すると、転写紙
の中央部にシリコンオイルが付着するという問題があっ
た。
た従来の定着装置はメタリングブレード４を定着ローラ
１に圧接させる加圧源である加圧スプリング６が、加圧
ホルダー５の通紙幅方向両端に設けられているため、通
紙幅方向におけるメタリングブレード４の定着ローラ１
に対する圧力分布が両側部よりも中央部の値が低い値に
なってしまう。よって、通紙幅方向中央での定着ローラ
１のシリコンオイルのメタリングが不完全になり易く、
定着ローラ１の中央部でのシリコンオイル量が過多にな
ってしまった。そして、この状態で通紙すると、転写紙
の中央部にシリコンオイルが付着するという問題があっ
た。
【０００５】特に、近年では定着部での転写紙のシワ防
止のため、定着ローラ１の外径が図８に示すように、中
央部分を細くしているものがあり、このような定着ロー
ラ１を用いている定着装置では、上記問題が顕著となっ
た。
止のため、定着ローラ１の外径が図８に示すように、中
央部分を細くしているものがあり、このような定着ロー
ラ１を用いている定着装置では、上記問題が顕著となっ
た。
【０００６】本発明は、上述した従来の問題を解消し、
シリコンオイルのメタリング不良を低減して転写紙への
シリコンオイルの付着を防止することができる定着装置
を提供することを目的とする。
シリコンオイルのメタリング不良を低減して転写紙への
シリコンオイルの付着を防止することができる定着装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は定着ローラの表面にシリコンオイルを塗布
するオイル塗布手段と、該オイル塗布手段により塗布さ
れたシリコンオイルを均一な薄膜に形成するメタリング
ブレードと、該メタリングブレードが取付けられ、通紙
幅方向両端に設けられた弾性部材によって回転力が付勢
されている加圧ホルダーとを有し、該加圧ホルダーの回
転により前記メタリングブレードが定着ローラの表面に
圧接されている定着装置において、前記メタリングブレ
ードの定着ローラ表面に圧接するエッジが、両側よりも
中央が定着ローラ側に突き出して形成されていることを
特徴としている。
め、本発明は定着ローラの表面にシリコンオイルを塗布
するオイル塗布手段と、該オイル塗布手段により塗布さ
れたシリコンオイルを均一な薄膜に形成するメタリング
ブレードと、該メタリングブレードが取付けられ、通紙
幅方向両端に設けられた弾性部材によって回転力が付勢
されている加圧ホルダーとを有し、該加圧ホルダーの回
転により前記メタリングブレードが定着ローラの表面に
圧接されている定着装置において、前記メタリングブレ
ードの定着ローラ表面に圧接するエッジが、両側よりも
中央が定着ローラ側に突き出して形成されていることを
特徴としている。
【０００８】さらに、前記メタリングブレードが曲げの
ない一枚の薄板であり、該メタリングブレードの中央が
スペーサを介して前記加圧ホルダーに取付けられ、メタ
リングブレードの通紙幅方向にて反りを形成したことを
特徴としている。
ない一枚の薄板であり、該メタリングブレードの中央が
スペーサを介して前記加圧ホルダーに取付けられ、メタ
リングブレードの通紙幅方向にて反りを形成したことを
特徴としている。
【０００９】さらにまた、前記スペーサが所定の厚みを
有し、該スペーサの前記加圧ホルダーとメタリングブレ
ードの間に介在させる枚数に応じてメタリングブレード
の反り量を調整することを特徴としている。
有し、該スペーサの前記加圧ホルダーとメタリングブレ
ードの間に介在させる枚数に応じてメタリングブレード
の反り量を調整することを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、メタリングブレードの定着
ローラ表面に圧接するエッジ部が、両側よりも中央が定
着ローラ側に突き出して形成されているので、メタリン
グブレードを通紙幅方向全域において均一に定着ローラ
に圧接できる。
ローラ表面に圧接するエッジ部が、両側よりも中央が定
着ローラ側に突き出して形成されているので、メタリン
グブレードを通紙幅方向全域において均一に定着ローラ
に圧接できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１及び２は、本発明に係る定着装置の概略側
面図及び平面説明図である。図１及び２に示す定着装置
の構成は図５及び図６に示す従来の定着装置の構成とほ
ぼ同様であり、同一部材には同一符号を付している。な
お、図１及び２に図示していないが、本発明の定着装置
にも図５及び図６のオイル塗布ローラ２及び塗布フェル
ト３からなるオイル塗布手段が設けられている。
明する。図１及び２は、本発明に係る定着装置の概略側
面図及び平面説明図である。図１及び２に示す定着装置
の構成は図５及び図６に示す従来の定着装置の構成とほ
ぼ同様であり、同一部材には同一符号を付している。な
お、図１及び２に図示していないが、本発明の定着装置
にも図５及び図６のオイル塗布ローラ２及び塗布フェル
ト３からなるオイル塗布手段が設けられている。
【００１２】かかる構成の定着装置では、メタリングブ
レード４を定着ローラ１に圧接させる加圧源である加圧
スプリング６が、加圧ホルダー５の通紙幅方向両端に設
けられているため、通紙幅方向におけるメタリングブレ
ード４の定着ローラ１に対する圧力分布が両側部よりも
中央部の値が低い値になってしまう問題があることは先
に説明した。
レード４を定着ローラ１に圧接させる加圧源である加圧
スプリング６が、加圧ホルダー５の通紙幅方向両端に設
けられているため、通紙幅方向におけるメタリングブレ
ード４の定着ローラ１に対する圧力分布が両側部よりも
中央部の値が低い値になってしまう問題があることは先
に説明した。
【００１３】そこで、本発明の定着装置では従来のメタ
リングブレード４の代りに、新規なメタリングブレード
１４を設けている。このメタリングブレード１４は、そ
の定着ローラ１表面に圧接するエッジ部１４ｃが、通紙
幅方向両側部よりも中央部が定着ローラ１側に突き出し
て形成されている。
リングブレード４の代りに、新規なメタリングブレード
１４を設けている。このメタリングブレード１４は、そ
の定着ローラ１表面に圧接するエッジ部１４ｃが、通紙
幅方向両側部よりも中央部が定着ローラ１側に突き出し
て形成されている。
【００１４】かく構成の定着装置は、定着ローラ１中央
部の圧力低下分をメタリングブレード１４中央部の突き
出し量で補い、メタリングブレードを通紙幅方向全域に
おいて均一に定着ローラ１に圧接できる。
部の圧力低下分をメタリングブレード１４中央部の突き
出し量で補い、メタリングブレードを通紙幅方向全域に
おいて均一に定着ローラ１に圧接できる。
【００１５】図３及び４は、本発明の別の実施例であ
り、本例ではメタリングブレード２４が曲げのない一枚
の薄板であり、このメタリングブレード２４は中央と両
側の３箇所で加圧ホルダー２５にビス７で止められてい
る。その中央のビス止めには、ワッシャ状のスペーサ９
を介して加圧ホルダー２５に取付けられ、このためメタ
リングブレード２４は通紙幅方向中央にて下方へ突出す
るような反りが形成される。
り、本例ではメタリングブレード２４が曲げのない一枚
の薄板であり、このメタリングブレード２４は中央と両
側の３箇所で加圧ホルダー２５にビス７で止められてい
る。その中央のビス止めには、ワッシャ状のスペーサ９
を介して加圧ホルダー２５に取付けられ、このためメタ
リングブレード２４は通紙幅方向中央にて下方へ突出す
るような反りが形成される。
【００１６】かく構成すれば、スペーサ９によってメタ
リングブレード２４に形成される下方へ突出するような
反りにより、その中央部が定着ローラ１の表面に近づく
ので、メタリングブレード２４の圧接力が高められる。
従って、メタリングブレード２４は通紙幅方向全域にお
いて均一に定着ローラ１に圧接される。
リングブレード２４に形成される下方へ突出するような
反りにより、その中央部が定着ローラ１の表面に近づく
ので、メタリングブレード２４の圧接力が高められる。
従って、メタリングブレード２４は通紙幅方向全域にお
いて均一に定着ローラ１に圧接される。
【００１７】また、メタリングブレード２４の反り量は
スペーサ９が厚みによって調整できる。この場合、厚み
の異なるスペーサ９を用意しても調整可能であるが、所
定の厚み、例えば０．１ｍｍ程度のスペーサ９を複数枚
用意し、加圧ホルダー２５とメタリングブレード２４の
間に介在させるスペーサ９の枚数に応じてメタリングブ
レード２４の反り量を調整してよく、スペーサ９が１種
類で済む。
スペーサ９が厚みによって調整できる。この場合、厚み
の異なるスペーサ９を用意しても調整可能であるが、所
定の厚み、例えば０．１ｍｍ程度のスペーサ９を複数枚
用意し、加圧ホルダー２５とメタリングブレード２４の
間に介在させるスペーサ９の枚数に応じてメタリングブ
レード２４の反り量を調整してよく、スペーサ９が１種
類で済む。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の構成によれば、メタリングブ
レードの定着ローラ表面に圧接するエッジ部が、両側よ
りも中央が定着ローラ側に突き出して形成されているの
で、メタリングブレードを通紙幅方向全域において均一
に定着ローラに圧接でき、よって転写紙へのシリコンオ
イルの付着を防止できる。
レードの定着ローラ表面に圧接するエッジ部が、両側よ
りも中央が定着ローラ側に突き出して形成されているの
で、メタリングブレードを通紙幅方向全域において均一
に定着ローラに圧接でき、よって転写紙へのシリコンオ
イルの付着を防止できる。
【００１９】請求項２の構成によれば、加圧ホルダーと
メタリングブレードの間に介在させるスペーサにより、
メタリングブレードに反り形成するだけで、メタリング
ブレードを通紙幅方向全域において均一に定着ローラに
圧接でき、よって転写紙へのシリコンオイルの付着を防
止できる。
メタリングブレードの間に介在させるスペーサにより、
メタリングブレードに反り形成するだけで、メタリング
ブレードを通紙幅方向全域において均一に定着ローラに
圧接でき、よって転写紙へのシリコンオイルの付着を防
止できる。
【００２０】請求項３の構成によれば、加圧ホルダーと
メタリングブレードの間に介在させるスペーサの枚数に
応じてメタリングブレードの反り量を調整でき、１種類
のスペーサで個々の調整ができる。
メタリングブレードの間に介在させるスペーサの枚数に
応じてメタリングブレードの反り量を調整でき、１種類
のスペーサで個々の調整ができる。
【図１】本発明に係る定着装置の概略側面図である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】本発明の別の実施例を示す側面分解図である。
【図４】図３はその平面図である。
【図５】従来の定着装置の概略側面図である。
【図６】図５の概略平面図である。
【図７】メタリングブレードの側面図である。
【図８】従来の定着ローラの平面図である。
１ 定着ローラ ２ 塗布ローラ ３ 塗布フェルト ４，１４，２４ メタリングブレード ５，２５ 加圧ホルダー ６ 加圧スプリング ８ 回転軸 ９ スペーサ
Claims (3)
- 【請求項１】定着ローラの表面にシリコンオイルを塗布
するオイル塗布手段と、該オイル塗布手段により塗布さ
れたシリコンオイルを均一な薄膜に形成するメタリング
ブレードと、該メタリングブレードが取付けられ、通紙
幅方向両端に設けられた弾性部材によって回転力が付勢
されている加圧ホルダーとを有し、該加圧ホルダーの回
転により前記メタリングブレードが定着ローラの表面に
圧接されている定着装置において、 前記メタリングブレードの定着ローラ表面に圧接するエ
ッジ部が、両側よりも中央が定着ローラ側に突き出して
形成されていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】定着ローラの表面にシリコンオイルを塗布
するオイル塗布手段と、該オイル塗布手段により塗布さ
れたシリコンオイルを均一な薄膜に形成するメタリング
ブレードと、該メタリングブレードが取付けられ、通紙
幅方向両端に設けられた弾性部材によって回転力が付勢
されている加圧ホルダーとを有し、該加圧ホルダーの回
転により前記メタリングブレードが定着ローラの表面に
圧接されている定着装置において、 前記メタリングブレードが曲げのない一枚の薄板であ
り、該メタリングブレードの中央がスペーサを介して前
記加圧ホルダーに取付けられ、メタリングブレードの通
紙幅方向にて反りを形成したことを特徴とする定着装
置。 - 【請求項３】請求項２に記載の定着装置において、前記
スペーサが所定の厚みを有し、該スペーサの前記加圧ホ
ルダーとメタリングブレードの間に介在させる枚数に応
じてメタリングブレードの反り量を調整することを特徴
とする定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116992A JPH0619351A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116992A JPH0619351A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619351A true JPH0619351A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=15918282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17116992A Pending JPH0619351A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110076069A1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Yagawara Makoto | Fixing device, image forming apparatus, and fixing method |
| JP2017072762A (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社リコー | 板材保持装置、現像装置及び画像形成装置。 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17116992A patent/JPH0619351A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110076069A1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Yagawara Makoto | Fixing device, image forming apparatus, and fixing method |
| US8406667B2 (en) * | 2009-09-28 | 2013-03-26 | Ricoh Company, Limited | Fixing device, image forming apparatus, and fixing method using an oiling unit and removing member |
| JP2017072762A (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社リコー | 板材保持装置、現像装置及び画像形成装置。 |
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