JPS602925Y2 - 印刷機のインキ出し装置 - Google Patents
印刷機のインキ出し装置Info
- Publication number
- JPS602925Y2 JPS602925Y2 JP1978013500U JP1350078U JPS602925Y2 JP S602925 Y2 JPS602925 Y2 JP S602925Y2 JP 1978013500 U JP1978013500 U JP 1978013500U JP 1350078 U JP1350078 U JP 1350078U JP S602925 Y2 JPS602925 Y2 JP S602925Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- ink dispenser
- cam lever
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は印刷機のインキ出し装置に係わり、特にインキ
メータリング（インキ調量）部の改良に関する。
メータリング（インキ調量）部の改良に関する。
インキ出し装置が持たなければならない要件としては■
インキ供給量が案定していること、■インキ供給量がゾ
ーン毎に調整できること、■インキ供給量を必要最小限
（通常、インキ皮膜厚さで数μｍ以下）まで少ないこと
（印刷版上には不必要とする部分があるため、特に印刷
版の両側。
インキ供給量が案定していること、■インキ供給量がゾ
ーン毎に調整できること、■インキ供給量を必要最小限
（通常、インキ皮膜厚さで数μｍ以下）まで少ないこと
（印刷版上には不必要とする部分があるため、特に印刷
版の両側。
）がある。
従来のインキ出し装置においては、ドクターブレードと
称する一枚物の薄板を多数の調整ネジにより変形させて
、インキ出しローラとドクターブレードとの間隙を調整
して所定量のインキを供給しようとしていた。
称する一枚物の薄板を多数の調整ネジにより変形させて
、インキ出しローラとドクターブレードとの間隙を調整
して所定量のインキを供給しようとしていた。
しかしこの方法ではドクターブレードが薄板であるため
、ドクターブレードとインキ出しローラとの間隙がイン
キ出しローラ゛の周速の変化に起因するインキの膜圧力
の変化あ、るいはインキ粘度の変化に起因するインキの
膜圧力の変化等により、ドクターブレードが変形してド
クターブレードとインキ出しローラとの間隙が変化する
ので、インキ皮膜の厚さが一様とならず所望のインキ量
を安定して供給することができなかった。
、ドクターブレードとインキ出しローラとの間隙がイン
キ出しローラ゛の周速の変化に起因するインキの膜圧力
の変化あ、るいはインキ粘度の変化に起因するインキの
膜圧力の変化等により、ドクターブレードが変形してド
クターブレードとインキ出しローラとの間隙が変化する
ので、インキ皮膜の厚さが一様とならず所望のインキ量
を安定して供給することができなかった。
第１図はインキ出しローラの周速の変化に起因するイン
キ量の変化を示したものである。
キ量の変化を示したものである。
本来は第１図中の一点鎖線で示されたように、インキ出
しローラの周速に影響されず一定のインキ量の供給が望
まれるが、実際には第１図中実線のようにインキ出しロ
ーラの周速に影響してインキ供給量が変化してしまう。
しローラの周速に影響されず一定のインキ量の供給が望
まれるが、実際には第１図中実線のようにインキ出しロ
ーラの周速に影響してインキ供給量が変化してしまう。
また、このドクターブレードは一枚物であるために、イ
ンキ供給量をゾーン毎に調整することが極めて出来にく
いという欠点があることも知られている。
ンキ供給量をゾーン毎に調整することが極めて出来にく
いという欠点があることも知られている。
このドクターブレードの欠点を除去するために例えば持
分４７−３５６２で知られているように、インキ出しロ
ーラに対向して複数個のかきローラによるローラブレー
ドを配置しこのかきローラを回転させることにより、イ
ンキ出しローラとかきローラとの間隙を変化させインキ
供給量を調量するものがある。
分４７−３５６２で知られているように、インキ出しロ
ーラに対向して複数個のかきローラによるローラブレー
ドを配置しこのかきローラを回転させることにより、イ
ンキ出しローラとかきローラとの間隙を変化させインキ
供給量を調量するものがある。
このローラブレードによる方式では、ローラブレードが
剛体で威り立っているためインキ供給量が安定している
こと、ローラブレードが複数個のかきローラで成り立っ
ているため、インキ供給量がゾーン毎に調整できること
は可能であるが、インキ供給量を必要最小限にすること
はできなかった。
剛体で威り立っているためインキ供給量が安定している
こと、ローラブレードが複数個のかきローラで成り立っ
ているため、インキ供給量がゾーン毎に調整できること
は可能であるが、インキ供給量を必要最小限にすること
はできなかった。
その理由は、ローラブレードを構成しているかきローラ
のインキメータリング面が円孤形状をしているため、イ
ンキ膜厚が比較的薄い場合にはインキ出しローラとかき
ローラのメータリング面とで構成された間隙をインキが
通過する時のインキの膜圧力が極めて大きくなり、実際
上インキを必要最小限にまで薄くすることは出来ない。
のインキメータリング面が円孤形状をしているため、イ
ンキ膜厚が比較的薄い場合にはインキ出しローラとかき
ローラのメータリング面とで構成された間隙をインキが
通過する時のインキの膜圧力が極めて大きくなり、実際
上インキを必要最小限にまで薄くすることは出来ない。
無理してインキ供給量を少くした場合には多大なインキ
膜圧力のため、インキ出しローラ、ローラブレードに大
きな力が働き、これによりインキ出シローラとかきロー
ラのメータリング面とで構成された間隙が変化し、安定
したインキ供給量のゾーン調整の利点までも失なわれる
ことになる。
膜圧力のため、インキ出しローラ、ローラブレードに大
きな力が働き、これによりインキ出シローラとかきロー
ラのメータリング面とで構成された間隙が変化し、安定
したインキ供給量のゾーン調整の利点までも失なわれる
ことになる。
持分４７−３５６２ではインキ供給量を最小とする部分
に弾性体を締着してはいるが、この弾性体も円孤形状の
一部であることに変わりはなくインキを必要最小限に迄
することは極めて困難である。
に弾性体を締着してはいるが、この弾性体も円孤形状の
一部であることに変わりはなくインキを必要最小限に迄
することは極めて困難である。
メ。−タリング部をインキが通過する時に発生するイン
キの膜圧力はかきローラの円弧の半径を小さくすれば膜
圧力を小さくすることも出来るが、要求をみたす半径に
した場合には持分４７−３５６２のようなかきローラに
よるローラブレードを製作するこ；とは極めて困難であ
る。
キの膜圧力はかきローラの円弧の半径を小さくすれば膜
圧力を小さくすることも出来るが、要求をみたす半径に
した場合には持分４７−３５６２のようなかきローラに
よるローラブレードを製作するこ；とは極めて困難であ
る。
本考案は、安定したインキ供給量が得られ、ゾーン毎の
インキ供給量の調整が可能でかつインキ供給量を必要最
小限に進歩なくすることが可能なインキ出し装置を提供
するものである。
インキ供給量の調整が可能でかつインキ供給量を必要最
小限に進歩なくすることが可能なインキ出し装置を提供
するものである。
かかる目的を達成するため本考案はインキメータリング
部をエツジ形状にすることにより、メータリング部を通
過するインキによる膜圧力を極めて小さくし、インキを
必要最小限に迄することができるようにしたものである
。
部をエツジ形状にすることにより、メータリング部を通
過するインキによる膜圧力を極めて小さくし、インキを
必要最小限に迄することができるようにしたものである
。
以下、本考案の詳細を図面により説明する。
第２図は本考案の実施例を示すインキ出し装置の概略構
造図で、１はインキ出しローラ、２は図示しない印刷フ
レームに固着した取付台である。
造図で、１はインキ出しローラ、２は図示しない印刷フ
レームに固着した取付台である。
３はインキ出しローラ１の軸長方向（第２図で紙面に対
して垂直方向）に複数個設けられた剛体のカムレバーで
、同カムレバー３は回転中心０２を中心として回動可能
でインキ出しローラ１の外周の近接側にインキ膜圧力を
小さくするためにエツジ形状を有したチップ６が取り付
けてあり、かつその着力点がカムレバー３の回転中心０
２よりも下方に位置する取付台２に螺着した調整ネジ４
にある。
して垂直方向）に複数個設けられた剛体のカムレバーで
、同カムレバー３は回転中心０２を中心として回動可能
でインキ出しローラ１の外周の近接側にインキ膜圧力を
小さくするためにエツジ形状を有したチップ６が取り付
けてあり、かつその着力点がカムレバー３の回転中心０
２よりも下方に位置する取付台２に螺着した調整ネジ４
にある。
５は引張バネで、その両端がカムレバー３と調整ネジ４
の端が常時突接するようになっている。
の端が常時突接するようになっている。
なおチップ６はカムレバー３に取付けたが、カムレバー
３に直接設けても良い。
３に直接設けても良い。
本考案はこのような構成であるから例えばインキ出しロ
ーラ１の回転中心０１とカムレバー３の回転中心０２と
を結んだ直線よりも下方にエツジの先端があるチップ６
を取り付けて、調整ネジ４を図で左方に移動させるとカ
ムレバー３は時計方向に回転してインキ出しローラ１と
カムレバー３に取り付けたチップ６との間隙が小さくな
り、インキ出しローラ１に供給されるインキ量が減って
くる。
ーラ１の回転中心０１とカムレバー３の回転中心０２と
を結んだ直線よりも下方にエツジの先端があるチップ６
を取り付けて、調整ネジ４を図で左方に移動させるとカ
ムレバー３は時計方向に回転してインキ出しローラ１と
カムレバー３に取り付けたチップ６との間隙が小さくな
り、インキ出しローラ１に供給されるインキ量が減って
くる。
チップ６のメータリング部はエツジ形状をしているので
、間隙が小さくなってもインキ膜圧力がさほど大きくな
らない。
、間隙が小さくなってもインキ膜圧力がさほど大きくな
らない。
逆に調整ネジ４を図で右方に移動させるとカムレバー３
は引張りバネ５の作用により反時計方向に回転するので
、インキ出しローラ１とカムレバー３に取り付けたエツ
ジ６との間隙は大きくなってインキ量が増す。
は引張りバネ５の作用により反時計方向に回転するので
、インキ出しローラ１とカムレバー３に取り付けたエツ
ジ６との間隙は大きくなってインキ量が増す。
なお第１図の一点鎖線は本考案の実施例の結果を示す。
本実施例においてチップ６のエツジ先端がインキ出しロ
ーラ１およびカムレバー３のそれぞれの回転中心０１，
０２を結ぶ直線よりも上方にある場合にはカムレバー３
の動作は前述の場合の逆になる。
ーラ１およびカムレバー３のそれぞれの回転中心０１，
０２を結ぶ直線よりも上方にある場合にはカムレバー３
の動作は前述の場合の逆になる。
以上説明したように本考案は従来のドクターブレード、
ローラブレードの代りにエツジ形状を有するチップを持
った剛体のカムレバーを設けたので、インキ粘度やイン
キ出しローラの周速等による影響を受ける三となく安定
したインキ供給が出来るとともに、ゾーン毎の調整も可
能であり、更にはインキ供給量を必要最小限に容易に少
なくすることかできる。
ローラブレードの代りにエツジ形状を有するチップを持
った剛体のカムレバーを設けたので、インキ粘度やイン
キ出しローラの周速等による影響を受ける三となく安定
したインキ供給が出来るとともに、ゾーン毎の調整も可
能であり、更にはインキ供給量を必要最小限に容易に少
なくすることかできる。
【図面の簡単な説明】
第１図はインキ出しローラの回転数とインキ皮膜厚さの
関係を示す線図、第２図は本考案の実施例を示すインキ
出し装置の概略構図である。 １・・・・・・インキ出しローラ、２・・・・・・取付
台、３・・・・・・カムレバー、４・・・・・・調整ネ
ジ、５・・・・・・引張バネ、６・・・・・・チップ。
関係を示す線図、第２図は本考案の実施例を示すインキ
出し装置の概略構図である。 １・・・・・・インキ出しローラ、２・・・・・・取付
台、３・・・・・・カムレバー、４・・・・・・調整ネ
ジ、５・・・・・・引張バネ、６・・・・・・チップ。
Claims (1)
- インキ出しローラと、同インキ出しローラに対向して配
置されたカムレバーと、同カムレバーに取着されたチッ
プとから構成され、前記カムレバーを移動させることに
より前記カムレバーに取着されたチップが前記インキ出
しローラに近接もしくは当接して前記インキ出しローラ
および前記チップとの間隙を調整することにより、イン
キ量を調整する印刷機のインキ出し装置において、前記
チップの先端がエツジ形状を有し前記先端が前記カムレ
バーの回転中心および前記インキ出しローラの回転中心
を結んだ直線よりも下方にあることを特徴とする印刷機
のインキ出し装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978013500U JPS602925Y2 (ja) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | 印刷機のインキ出し装置 |
| US05/893,464 US4170177A (en) | 1977-04-07 | 1978-04-04 | Printing machine inking device with plurality of cam levers |
| IT7848756A IT1156152B (it) | 1977-04-07 | 1978-04-05 | Dispositivo inchiostratore per macchina da stampa |
| DE2814889A DE2814889C3 (de) | 1977-04-07 | 1978-04-06 | Vorrichtung zur fernsteuerbaren Einstellung zonenbreiter Dosierelemente eines Farbkastens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978013500U JPS602925Y2 (ja) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | 印刷機のインキ出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54119401U JPS54119401U (ja) | 1979-08-21 |
| JPS602925Y2 true JPS602925Y2 (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=28831703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978013500U Expired JPS602925Y2 (ja) | 1977-04-07 | 1978-02-06 | 印刷機のインキ出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602925Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118503A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ink fountain for printing press |
-
1978
- 1978-02-06 JP JP1978013500U patent/JPS602925Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118503A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ink fountain for printing press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54119401U (ja) | 1979-08-21 |
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