JP2011040221A - 直流コンセント - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を招くことなく、電源供給元である電源回路の種類が異なるプラグの接続やプラグの逆差しを防止でき、且つ、プラグを接続する際にプラグの位置合わせが容易な直流コンセントを提供する。
【解決手段】直流コンセント１に接続されるプラグは、丸棒状の２本の電極ピンの周りに四角筒状の周壁を備える。コンセント本体１０の前面に設けられたコンセント部１４は、前方から見た形状が四角形状であるプラグ受け部１５と、プラグ受け部１５の周りに形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝１７と、プラグ受け部１５に開口する２個のピン挿入孔１６に挿入される電極ピンを嵌合する刃受とを具備する。２個のピン挿入孔１６は、プラグ受け部１５の上側辺に沿って並ぶように、上側辺に近い位置に偏って配置されている。前方から見た挿入溝１７の形状は、電源供給元である電源回路の種類に応じて部分的に変更されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、直流コンセントに関するものである。

従来、ラジオや電話機などの直流電源を駆動電源とする直流機器に対して、直流電源を供給するための直流コンセントが公知であった（例えば特許文献１参照）。

上記特許文献に示される直流コンセントは、壁内に組み込まれたスイッチボックスに収納される本体を備え、この本体に交流電源を直流電源に変換するコンバータを内蔵してある。そして、スイッチボックスに相対する本体の面には、壁内に配線された交流電源の電源線が接続される交流接続端子が設けられ、室内に相対する本体の面には、直流機器からの接続線に設けたプラグが着脱自在に接続されるコンセント部が設けられている。而して、直流コンセントの交流接続端子に交流電源の電源線が接続されると、コンバータにより交流電源が直流電源に変換されてコンセント部に供給され、コンセント部にプラグが接続された直流機器に対して直流電源を供給することができる。

ところで、直流コンセントにプラグを着脱する際にはアークが発生する可能性があり、特に直流電力を供給する直流コンセントの場合、交流に比べてアークが持続しやすいため、アークに対する保護が必要であるが、上記特許文献の直流コンセントではコンセント部がピンジャックタイプの端子で構成されており、プラグ側の電極の周囲を覆う部材がコンセント側に設けられていないので、アークが発生した場合にアークが外部から見えてしまうという問題があった。

このようなアークに対する保護がなされた直流コンセントとして、ＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ ６０９０６−３）において規格化されたＳＥＬＶ（Safty Extra Low Voltage：安全超低電圧）回路用のソケット及びプラグがある。図１７（ｃ）（ｄ）は上記のＩＥＣ規格に規格化されたプラグ１１０を示し、先端に設けた円筒部１１１の内側に２本の電極ピン１１２が配置されている。一方、ソケット１００は、図１７（ａ）（ｂ）に示すようにプラグ１１０の円筒部１１１が挿入される丸穴１０１を有し、この丸穴１０１の底部からは、円筒部１１１の筒内部に挿入される円柱状の突出部１０２が突出するとともに、突出部１０２の先端面に開口するピン挿入孔１０３に臨んで刃受１０４が突出部１０２内に収納されている。プラグ１１０をソケット１００に接続すると、ピン挿入孔１０３を通して突出部１０２内に挿入される電極ピン１１２が刃受１０４と嵌合し、ソケット１００からプラグ１１０へ電力が供給されるようになっている。

特開平７−１５８３５号公報（段落［００２１］−［００２３］、及び、第１図）

ところで、直流コンセントに対して直流電源を供給する電源回路の種類として、ＩＥＣ規格（ＩＥＣ６０９５０−１、ＩＥＣ６０３３５−１）ではＳＥＬＶ（Safty Extra Low Voltage：安全超低電圧）回路、ＥＬＶ（Extra Low Voltage：超低電圧）回路、ＦＥＬＶ（Functional Extra Low Voltage：機能的超低電圧）回路などが規定されているが、上述のＩＥＣ規格に準拠したソケットはＳＥＬＶ回路にのみ対応し、ＥＬＶ回路に対応したソケット及びプラグは提供されておらず、また電源回路の種類が異なるプラグ及びソケットが接続できないように構成されたものではなかった。

すなわち、上述のＩＥＣ規格に準拠したソケット１００では、図１７（ａ）に示すように、２個のピン挿入孔１０３が、突出部１０２の中心位置を通る直線Ｌ１上であって、突出部１０２の中心位置に対して対称な位置に開口しているので、電極ピン１１２が正負の極性を間違えてピン挿入孔１０３内に挿入されないように、突出部１０２の外周面にキー溝１０５を形成するとともに、円筒部１１１の内周面にリブ１１３を突設してある。また上記ＩＥＣ規格のソケット１００及びプラグ１１０は４種類の供給電圧に対応しており、供給電圧の種類を識別するために、突出部１０２の外周面にはキー溝１０５を基準にして所定の角度位置に電圧識別用溝１０６が形成されるととともに、プラグ１１０の円筒部１１１の内周面にはリブ１１３を基準にして所定の角度位置に電圧識別用リブ１１４が突設されている。

そして、リブ１１３をキー溝１０５に、電圧識別用リブ１１４を電圧識別用溝１０６にそれぞれ挿入させることで、プラグ１１０の逆差しや供給電圧の異なるプラグ１１０が誤接続されるのを防止しているが、電源供給元である電源回路の種類が異なるプラグの誤接続を防止するものではなかった。しかも、ソケット１００においてプラグ１１０側の円筒部１１１に嵌合する部分が丸孔のため、この丸穴１０１内に円筒部１１１を差し込む際に、プラグ１１０を回転させながら、円筒部１１１に設けたリブ１１３，１１４がソケット１００の溝１０５，１０６内に嵌る位置を探さなければならず、使い勝手が悪かった。

また、上述のソケット１００及びプラグ１１０において、キー溝１０５やリブ１１３を設けることなくプラグ１１０の逆差しを防止するためには、図１７（ａ）に破線で示すように２個のピン挿入孔１０３を直線Ｌ１に対して片側（例えば図中の下側）に偏らせた位置に配置すればよいが、突出部１０２は円柱形状のため、２個のピン挿入孔１０３を直線Ｌ１から片側に偏らせた位置に配置しようとすると、２個のピン挿入孔１０３の間隔が狭くなり、絶縁距離を確保するためには、ソケット１００の全体が大型化してしまうという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、大型化を招くことなく、電源供給元である電源回路の種類が異なるプラグの接続やプラグの逆差しを防止でき、且つ、プラグを接続する際にプラグの位置合わせが容易な直流コンセントを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続され、該プラグに直流電力を供給する直流コンセントであって、プラグが着脱自在に接続されるコンセント部が前面に設けられたコンセント本体を具備し、コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であって、プラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の外周縁に沿って当該プラグ受け部を囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと嵌合する刃受とを有し、複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されるとともに、電源供給元である電源回路の種類に応じて、前方から見たプラグ受け部の形状、又は、前方から見た挿入溝の形状のうち少なくとも何れか一方の形状が部分的に変更されたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、ＳＥＬＶ回路からなる電源回路に対応したコンセント部のみ、前方から見た挿入溝の形状が部分的に変更されたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２の何れか１つの発明において、挿入溝に連続した延長溝が延長形成されることによって、前方から見た挿入溝の形状が部分的に変更されたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３の発明において、延長溝は、挿入溝をプラグ受け部側に延長させることで形成されたことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４の発明において、延長溝は、プラグ受け部において、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が偏って配置された側と反対側の部位に形成されたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項３の発明において、延長溝は、コンセント本体の前面において挿入溝から外側へ延長させることで形成されたことを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１の発明において、前方から見た挿入溝の形状は、前方から見たプラグ受け部の形状が四角形の時に比べてプラグ受け部の面積が小さくなるような形状に変更されたことを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項７の発明において、前方から見たプラグ受け部の形状は、四角形状の角を供給電圧の種類に応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成されるとともに、挿入溝がプラグ受け部の外周縁に沿って形成されることによって、前方から見た挿入溝の形状が供給電圧の種類に応じて変更されたことを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項７又は８の何れか１つの発明において、挿入溝の形状を変更させた部位は、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が偏って配置された側と反対側の部位であることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項１の発明において、前方から見た挿入溝の形状は、前方から見たプラグ受け部の形状が四角形の時に比べてプラグ受け部の面積が大きくなるような形状に変更されたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、コンセント部は、周りを挿入溝で囲まれた前面視四角形状のプラグ受け部を有しており、このプラグ受け部には、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が、プラグ受け部の基準辺に沿って配置され、しかも基準辺と対向する辺よりも基準辺に近い位置に配置されているので、コンセント部にプラグを取り付ける向きを容易に理解でき、またプラグの四角筒状の周壁を、四角形状のプラグ受け部の周りに設けた挿入溝に挿入することによって、コンセント部にプラグを取り付ける向きが制限されるから、プラグの位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。さらに、電源供給元である電源回路の種類に応じて前方から見たプラグ受け部の形状、又は、前方から見た挿入溝の形状のうち少なくとも何れか一方の形状が部分的に変更されているので、前方から見たプラグ受け部又は挿入溝の形状の違いから電源回路の種類やプラグを接続する向きを容易に判別できるとともに、電源供給元である電源回路の種類が異なるプラグが接続されるのを防止できる。またプラグ受け部は四角形状であるので、２個のピン挿入孔が基準辺側に偏らせて配置された場合でも、２個のピン挿入孔の間隔が狭まることはなく、絶縁距離を確保するために直流コンセントの大型化を招くことがない。

請求項２の発明によれば、ＳＥＬＶ回路に対応したコンセント部のみ挿入溝の形状が変更されているので、ＳＥＬＶ機器のプラグがＳＥＬＶ回路以外の電源回路（例えばＥＬＶ回路）に対応したコンセント部に接続されることはなく、ＳＥＬＶ機器が絶縁等級の低い電源回路で使用されるのを防止することができる。

請求項３の発明によれば、挿入溝に連続する延長溝を形成することによって、前方から見た挿入溝の形状が変更されており、挿入溝とは別に挿入溝と分離された形で溝を形成する場合に比べてコンセント本体の強度を保ちやすく、形状が単純なため製造が容易になるという効果がある。

請求項４の発明によれば、延長溝は挿入溝の内側（プラグ受け部側）に形成されるので、コンセント本体の前面を小さくでき、コンセント本体の大型化を抑制できるという効果がある。

請求項５の発明によれば、プラグ受け部においてピン挿入孔が偏って配置された側と反対側に延長溝が形成されるので、ピン挿入孔と延長溝との距離を十分に確保でき、プラグ受け部の強度が低下するのを抑制することができる。

請求項６の発明によれば、延長溝が挿入溝よりも外側に設けられているので、プラグ受け部の面積が小さくなることはなく、プラグ受け部の強度を保つことができる。

請求項７の発明によれば、電源回路の種類に応じて、前方から見たプラグ受け部の形状が四角形の時よりもプラグ受け部の面積が小さくなるように、挿入溝の形状が変更されるので、コンセント本体の大型化を招くことがない。

請求項８の発明によれば、電源回路の種類に応じて挿入溝の内角部を少なくとも１つ切り取ったような形状に挿入溝が形成されるので、挿入溝やプラグ受け部の形状の違いを容易に判別できるとともに、プラグを差し込む向きを容易に判別できるという効果がある。

請求項９の発明によれば、プラグ受け部においてピン挿入孔が偏って配置された側と反対側で、挿入溝の形状が変更されているので、ピン挿入孔が偏って配置された側で挿入溝の形状を変更する場合に比べて、挿入溝とピン挿入孔との間の距離を長くとることができ、したがってプラグ受け部の強度が低下するのを抑制できるという効果がある。

請求項１０の発明によれば、電源回路の種類に応じて、プラグ受け部の前面視の形状が四角形の時よりもプラグ受け部の面積が大きくなるような形状に挿入溝の形状が変更されるので、プラグ受け部の面積が小さくなるような形状に挿入溝の形状が変更される場合に比べて、プラグ受け部の強度が低下するのを抑制できる。

実施形態１の直流コンセントを示し、（ａ）はＳＥＬＶ回路用の直流コンセントの正面図、（ｂ）ＥＬＶ回路用の直流コンセントの正面図である。 同上の直流コンセントにプラグを接続する前の状態を示す外観斜視図である。 同上の直流コンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は一部破断せる下面図である。 同上の直流コンセントを取付枠に取り付ける前の状態を示す外観斜視図である。 同上の直流コンセントに接続されるプラグを示し、（ａ）はＥＬＶ回路用のプラグの外観斜視図、（ｂ）ＥＬＶ回路用のプラグの外観斜視図である。 （ａ）（ｂ）は同上の直流コンセントの施工状態を示す正面図である。 （ａ）〜（ｄ）は同上の直流コンセントの施工状態を示す正面図である。 同上の直流コンセントの他例を示し、（ａ）はＳＥＬＶ回路用の直流コンセントの正面図、（ｂ）はＥＬＶ回路用の直流コンセントの正面図である。 実施形態２の直流コンセントを示し、（ａ）はＳＥＬＶ回路用の直流コンセントの正面図、（ｂ）はＥＬＶ回路用の直流コンセントの正面図、（ｃ）はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント別の例を示す正面図である。 同上の直流コンセントに接続されるプラグを示し、（ａ）はＥＬＶ回路用のプラグの外観斜視図、（ｂ）ＥＬＶ回路用のプラグの外観斜視図である。 同上の直流コンセントの他例を示す正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は実施形態３の直流コンセントの正面図である。 （ａ）（ｂ）は同上の直流コンセントの他例を示す正面図である。 同上の直流コンセントの施工状態を示す正面図である。 同上の直流コンセントが用いられる直流配電システムのシステム構成図である。 （ａ）（ｂ）は、同上の直流コンセントにおいて、ピン挿入孔に平刃が挿入される場合の説明図である。 ＩＥＣ規格で規格化されたＳＥＬＶ回路用のソケット及びプラグを示し、（ａ）はソケットの正面図、（ｂ）はソケットの断面図、（ｃ）はプラグの正面図、（ｄ）はプラグの断面図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の実施形態では壁埋込型の直流コンセントを例にして説明を行うが、本発明の技術思想を、電気機器に固定される機器取付用のコンセントや、コードの延長接続を行うために用いられて固定しないで使用されるコードコネクタボディや、固定しないで使用されるテーブルタップなどの種々の機器に対応したコンセント適用してもよいことはいうまでもない。

（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図７に基づいて説明する。本実施形態の直流コンセント１は壁などの造営面に埋込配設されて使用されるものであり、図２に示すように、機器側のプラグ２と、プラグ２が着脱自在に接続されて、プラグ２に直流電力を供給する直流コンセント１とで直流電源用の差込接続器が構成される。尚、以下の説明では図３（ａ）に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、図３（ａ）中の正面を前面として説明を行うので、図３（ｂ）中の右端は後端となる。

直流コンセント１は、造営材に埋込配設される合成樹脂製のコンセント本体１０を備える。コンセント本体１０は、前側が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ１１と、後面が開口した略箱状の合成樹脂製のカバー１２とを、金属製の組立枠１３，１３にて結合して組み立てられている。このコンセント本体１０は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（この大きさを１個モジュール寸法という。）に形成されている。

カバー１２の前面には、前方に突出して取付枠５０の開口５４内に嵌るボス部１２ａが一体に突設されている。ボス部１２ａの左右両側の肩部１２ｂには、略コ字状に形成された組立枠１３の中央片がそれぞれ載置される。組立枠１３の両脚片は、カバー１２およびボディ１１の側面にそれぞれ形成された係止凹部１２ｃ，１１ａに挿入され、両脚片の先端部に設けた略Ｖ形の係止爪１３ｃ，１３ｃを拡開させて係止凹部１１ａの両側段部に係止させることによって、ボディ１１とカバー１２とが組立枠１３，１３により結合される。なお、組立枠１３の中央片の外側縁には、合成樹脂製の取付枠５０（図４参照）に設けられた係止孔に係合可能な一対の係止爪１３ａが突設されるとともに、中央片の内側縁から前方に突出する突出片に、金属製の取付枠（図示せず）に取り付ける際に取付枠の係止爪が係入する係止孔１３ｂが設けられている。

ボス部１２ａの前面には、プラグ２が着脱自在に接続されるコンセント部１４が設けられている。このコンセント部１４は、ボス部１２ａ前面の中央部に設けられ、前方から見た形状が四角形状（例えば矩形状）であって、プラグ２の電極ピン２２がそれぞれ挿入される丸孔状の２個のピン挿入孔１６が開口したプラグ受け部１５と、プラグ受け部１５の周りを囲むように形成されてプラグ２の周壁２３が挿入される挿入溝１７と、ピン挿入孔１６を通してコンセント本体１０内に挿入される電極ピン２２を嵌合する刃受１８とを備えている。

プラグ受け部１５に開口する２個のピン挿入孔１６は、直流電力供給用の２個（正極側及び負極側）の刃受１８にそれぞれ対応して設けられ、プラグ受け部１５の一辺である基準辺（本実施形態では上側辺）に沿って配置され、且つ、プラグ受け部１５において基準辺と対向する辺（下側辺）よりも基準辺に近い位置に偏って配置されている。尚、プラグ受け部１５の基準辺（上側辺）からピン挿入孔１６までの距離は、プラグ受け部１５の下側辺からピン挿入孔１６までの距離の半分以下となっており、ピン挿入孔１６が上側寄りに配置されていることが、容易に判別できるようになっている。

また、コンセント本体１０の内部には、刃受１８にそれぞれ電気的に接続された所謂速結端子構造の接続端子（図示せず）が収納されており、ボディ１１の後面に開口する電線挿入孔より挿入された直流電源の給電線（図示せず）が接続端子に接続されるようになっている。尚、速結端子構造の接続端子には、例えば特開平１０−１４４４２４号公報に開示されているような従来周知の速結端子を使用すればよく、図示および説明は省略する。

ここにおいて、本実施形態の直流コンセント１に直流電源を供給する電源供給元の電源回路としては、ＩＥＣ規格で規定されたＳＥＬＶ回路とＥＬＶ回路の２種類があり、電源回路の種類に応じて、挿入溝１７を前方から見た形状が部分的に変更されている。すなわち、図１（ａ）はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１の正面図、同図（ｂ）はＥＬＶ回路用の直流コンセント１の正面図であり、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１では挿入溝１７の内周形状を四角形状のままとしてある。一方、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、プラグ受け部１５の下側縁の中央部からプラグ受け部１５側に、挿入溝１７と連続する延長溝１９を延長形成することによって、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１とは挿入溝１７（延長溝１９を含む）の形状を部分的に変更させている。

このように、電源回路の種類（ＳＥＬＶ回路又はＥＬＶ回路）に応じて、プラグ受け部１５および挿入溝１７（延長溝１９を含む）をそれぞれ前方から見た形状が部分的に変更されているので、プラグ受け部１５及び挿入溝１７の形状の違いに応じて電源回路の種類を容易に判別できる。しかも、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１のみに、ＳＥＬＶ回路用のプラグ２に設けた突起２５が挿入される延長溝１９が形成されており、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１には突起２５が設けられていないので、ＥＬＶ回路用のプラグ２はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１とＥＬＶ回路用の直流コンセント１の両方に接続することができるのに対して、ＳＥＬＶ回路用のプラグ２は、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１には接続できず、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１にしか接続できないようになっている。

ところで、ＳＥＬＶ回路はＥＬＶ回路に比べて絶縁等級が高いので、ＳＥＬＶ回路で使用される負荷機器（以下、ＳＥＬＶ機器と言う。）は、ＥＬＶ回路で使用される負荷機器（以下、ＥＬＶ機器と言う。）ほど高い絶縁性能が要求されておらず、ＳＥＬＶ機器はＥＬＶ機器よりも絶縁性能が低い場合が多い。したがって、ＳＥＬＶ回路に比べて絶縁等級の低いＥＬＶ回路で、ＥＬＶ機器に比べて絶縁性能が不十分なＳＥＬＶ機器が使用されると、漏電による故障などが発生する虞があるが、本実施形態ではＳＥＬＶ回路用のプラグ２は、突起２５が挿入溝１７の内周壁に干渉してＥＬＶ回路用の直流コンセント１に接続できず、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１のみに接続できるようになっているので、ＳＥＬＶ機器がＥＬＶ回路で使用されることはない。なお、ＥＬＶ機器はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１にも接続が可能であるが、ＥＬＶ機器はＳＥＬＶ機器に比べて絶縁性能が高く、しかもＥＬＶ回路に比べてＳＥＬＶ回路は絶縁等級が高いので、ＳＥＬＶ回路でＥＬＶ機器が使用されても特に問題はない。

また、ＳＥＬＶ回路に対応した直流コンセント１では、プラグ受け部１５を前方から見た形状が四角形状の時に比べて、プラグ受け部１５の面積が小さくなるような形状に挿入溝１７の形状が変更されているので、プラグ受け部１５の前面視の形状が四角形の時の挿入溝１７よりも外側に張り出して挿入溝１７が形成されることがなく、コンセント本体１０の大型化を招くことがない。また更に延長溝１９は、プラグ受け部１５において、２個のピン挿入孔１６が偏って配置された基準辺と反対側（下側）に形成されているので、上側に延長溝１９が形成された場合に比べて、延長溝１９とピン挿入孔１６との間の距離を長くとることができ、したがって、プラグ受け部１５の強度が低下するのを抑制することができる。

尚、挿入溝１７の形状を変更するために設けられた延長溝１９の位置、形状及び数は上記の実施形態に限定される趣旨のものではなく、挿入溝１７からプラグ受け部１５側に延長形成されるのであれば、延長溝１９が形成される位置や形状や数は問わない。また、本実施形態では、ＳＥＬＶ回路に対応した直流コンセント１のみに延長溝１９が形成されることで、挿入溝１７の形状が部分的に変更され、ＥＬＶ回路に対応した直流コンセント１は挿入溝１７の形状が四角環状のままとなっているが、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１においても延長溝１９を異なる位置に形成することで、挿入溝１７の形状を四角環状から部分的に変更させてもよい。例えばＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、図８（ａ）に示すようにプラグ受け部１５の下側縁の左側に延長溝１９を形成し、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、図８（ｂ）に示すようにプラグ受け部１５の下側縁の右側に延長溝１９を形成することで、電源回路の種類に応じて挿入溝１７（延長溝１９を含む）の形状をそれぞれ変更させてもよく、この場合には電源回路の種類が異なる直流コンセント１とプラグ２が接続されることはない。

ところで、図４は直流コンセント１を合成樹脂製の取付枠５０に取り付ける前の状態を示しており、この取付枠５０は、長手方向に対向する取付片５１にボックスねじ用の長孔５２と、はさみ金具が取着される取着孔（図示せず）と、プレートねじ用のねじ孔５３とが少なくとも設けてある。また、取付枠５０の長手方向に沿う側片５５，５６のうち、一方の側片５５には２個で１組となった係止孔（図示せず）が３組ずつ並設され、他方の側片５６には横長の板片５７が垂設されている。この板片５７には係止孔５９が長手方向に３個並設され、各係止孔５９の下縁からは突出片５８が上方へ突設してある。

この直流コンセント１を取付枠５０を用いて造営面に埋込配設する際には、先ず直流コンセント１の一方の組立枠１３に設けた係止爪１３ａを、取付枠５０の側片５５に設けられた係止孔（図示せず）に挿入したのち、他方の組立枠１３の係止爪１３ａを突出片５８の両側の肩部５８ａに載せるようにして係止孔５９に挿入すれば、ボス部１２ａの前面を開口５４から露出させた状態でコンセント本体１０を取付枠５０に取り付けることができる。次に、造営面に開口する埋込用孔を通して電源側からの給電線を室内側に引き出した後、給電線の被覆が剥かれた芯線をボディ１１後面の電線挿入孔に挿入して、端子部に給電線を電気的に接続する。そして、コンセント本体１０の後部を埋込用孔に埋設するようにして取付枠５０を造営面に固定することにより、直流コンセント１のコンセント本体１０が取付枠５０を介して造営面に固定される。また、図６（ａ）に示すように、取付枠５０の前面には化粧プレート６０が取着されており、化粧プレート６０の窓孔６１から直流コンセント１のコンセント部１４が露出している。尚、直流コンセント１のコンセント本体１０は１個モジュール寸法に形成されているので、図６（ｂ）に示すように取付枠５０に対して例えばＥＬＶ回路用の直流コンセント１を３個並設することもできるし、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように直流コンセント１を他の配線器具と共に取付枠５０に並設することもできる。ここで、図７（ａ）の形態では、直流コンセント１をＴＶコンセント３及びＬＡＮ用モジュラコンセント４と共に取付枠５０に並設してある。また図７（ｂ）の形態では、直流コンセント１をＬＡＮ用モジュラコンセント４及び電話用モジュラコンセント５と共に取付枠５０に並設してあり、図７（ｃ）の形態では２個の直流コンセント１をパイロットランプのような配線器具６と共に並設してある。また更に、図７（ｄ）の形態では、２連の取付枠を用いて、３個モジュール寸法に形成された交流電源用のコンセント７と、１個モジュール寸法に形成された３個の直流コンセント１とを並設してある。

一方、この直流コンセント１に接続される直流用のプラグ２は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、合成樹脂により手で把持できる程度の大きさに形成された横長の直方体状のプラグ本体２１を備え、このプラグ本体２１の一面（直流コンセント１との対向面）には、丸棒状の２本の電極ピン２２が突設されるとともに、２本の電極ピン２２の周りを囲むように四角筒状の周壁２３が突設されている。図５（ａ）はＳＥＬＶ回路用のプラグ２、同図（ｂ）はＥＬＶ回路用のプラグ２をそれぞれ示し、ＳＥＬＶ回路用のプラグ２では、直流コンセント１の延長溝１９に嵌合する突起２５が、周壁２３の内側面に突設されている。ここで、プラグ本体２１の前面から周壁２３の先端までの長さは、プラグ本体２１前面から電極ピン２２の先端までの長さよりも若干大きい寸法に設定されている。また２本の電極ピン２２は、周壁２３の一方の壁（例えば上側壁）に沿って配置されており、且つ、電極ピン２２と周壁２３の上側壁との距離が、電極ピン２２と周壁２３の下側壁との距離よりも短くなるように偏って配置されている。また、プラグ本体２１の後面からは、負荷機器からの電線２４が導出されており、差込プラグ２が直流コンセント１に接続されると、電線２４を介して負荷機器に直流電力が供給されるようになっている。

このプラグ２を直流コンセント１に接続するにあたっては、電極ピン２２とピン挿入孔１６の位置、ＳＥＬＶ回路用の場合はさらに延長溝１９と突起２５の位置を合わせて、プラグ２を直流コンセント１側に近付けると、先ずプラグ２の周壁２３が直流コンセント１の挿入溝１７内に挿入されるとともに、ＳＥＬＶ回路用の場合は突起２５が延長溝１９に挿入された後、電極ピン２２がピン挿入孔１６内に挿入され、プラグ２を所定位置まで差し込むと、電極ピン２２が刃受１８に電気的且つ機械的に接続される。尚、電極ピン２２が刃受１８に接触する際には、既に周壁２３の先端が挿入溝１７内に挿入されているので、電極ピン２２の接触時にアークが発生したとしても外部からアークが見えることはない。

またプラグ２を直流コンセント１から引き抜く際には、プラグ本体２１を把持して手前側に引っ張ると、先ず電極ピン２２が刃受１８から外れて、ピン挿入孔１６の外側に出た後、プラグ２の周壁２３が挿入溝１７から外に出るとともに、ＳＥＬＶ回路用の場合は突起２５が延長溝１９から外に出るので、プラグ２を直流コンセント１から容易に取り外すことができる。尚、電極ピン２２が刃受１８から外れた時点では、まだ周壁２３の先端が挿入溝１７内に挿入されているので、電極ピン２２の開離時にアークが発生したとしても外部からアークが見えることはない。

ここで、本実施形態の直流コンセント１では、プラグ２の周壁２３内に挿入されるプラグ受け部１５の形状が四角形状に形成されるとともに、プラグ受け部１５に開口する２個のピン挿入孔１６が、プラグ受け部１５の上側辺（基準辺）に沿って配置され、且つ、２個のピン挿入孔１６からプラグ受け部１５の上側辺までの距離が、ピン挿入孔１６からプラグ受け部１５の下側辺までの距離に比べて短くなるように、プラグ受け部１５の上側辺に近い位置に偏って配置されているので、コンセント部１４にプラグ２を取り付ける向きを容易に理解できる。

またプラグ２の四角筒状の周壁２３を、四角形状のプラグ受け部１５の周りに設けた挿入溝１７に挿入することによって、コンセント部１４にプラグ２を取り付ける向きが制限されるから、プラグ２の位置合わせが容易であり、逆差しを防止しつつ使い勝手のよい直流コンセントを実現できる。

さらにコンセント部１４には、ピン挿入孔１６が開口するプラグ受け部１５の周りに挿入溝１７が形成されているだけで、上記ＩＥＣ規格に準拠したＳＥＬＶ回路用のソケットのように逆差し防止のためのキー溝が形成されていないので、プラグ受け部１５の形状を簡単にでき、強度を確保するために直流コンセント１の大型化を招くことがない。

なおプラグ受け部１５を前方から見た形状が円形の場合、２個のピン挿入孔１６を片側に寄せて配置しようとすると、２個のピン挿入孔１６の間隔が狭くなってしまうが、本実施形態ではプラグ受け部１５を前方から見た形状が四角形状（矩形状）に形成されているので、２個のピン挿入孔１６が基準辺（上側辺）に近付けて配置された場合でも、２個のピン挿入孔１６の間隔が狭まることはなく、したがって絶縁距離を確保するために、直流コンセントの大型化を招くことがない。

また本実施形態の差込接続器において、丸棒状の電極ピン２２に代えて平刃形状の栓刃がプラグ２に設けられ、プラグ受け部１５に矩形孔からなるピン挿入孔１６’が形成された場合、丸棒状の電極ピン２２に比べて平刃形状の栓刃では断面積を同程度にするため幅細で且つ縦長になるので、図１６（ａ）に示すように、プラグ受け部１５に形成されるピン挿入孔１６’も、丸孔状のピン挿入孔１６に比べて縦長になる。ここで、コンセント本体１０が１個モジュール寸法に形成されている場合、ピン挿入孔１６’の縦寸法（上下方向寸法）とプラグ受け部１５の上下方向寸法との差が小さいため、プラグ受け部１５の上下方向における中央位置からピン挿入孔１６’を上側にずらして配置しても、ピン挿入孔１６’のずれ量を大きくとることができず、ピン挿入孔１６’が上下何れの側に偏っているのか判別しにくいという問題があった。またピン挿入孔１６’は、平刃形状の栓刃の縦寸法よりも若干縦長に形成されるので、ピン挿入孔１６’の開口位置の上下方向におけるずれ量が小さい場合、プラグ２が左右逆向きにして差込接続されると、平刃形状の栓刃の端がピン挿入孔１６’内に差し込まれてしまう可能性もあった。このような問題を回避するには、図１６（ｂ）に示すようにピン挿入孔１６’が開口する位置の上下方向におけるずれ量を大きくとる必要があるが、それによってコンセント本体１０が大型化するという問題もあった。それに対して本実施形態ではピン挿入孔１６が丸孔状に形成されているので、矩形孔状のピン挿入孔１６’に比べて上下方向におけるずれ量を大きくとることができ、したがってピン挿入孔１６が上下何れの方向に偏っているかを容易に判別でき、プラグ２が左右逆向きに接続された場合でもプラグ２の電極ピン２２がピン挿入孔１６内に挿入されることがないという利点がある。

ところで、本発明に係る直流コンセント１は、図１５に示す直流配電システムに用いられる。なお図１５は直流配電システムを戸建て住宅の家屋Ｈに適用した例を示しているが、直流配電システムを集合住宅やテナントビルなどの建物に適用してもよいことは言うまでもない。

家屋Ｈには、直流電力を出力する直流電力供給部７２と、家屋Ｈ内の要所に配設され、直流電力供給部７２から直流供給線路Ｗｄｃを介して直流電力が供給される直流コンセント１と、直流電力により動作する複数の直流機器（例えば冷蔵庫８０ａ、テレビ８０ｂ、電話機８０ｃなど）が設けられており、直流機器８０ａ〜８０ｃからの差込プラグ２を直流コンセント１に接続することによって、直流機器８０ａ〜８０ｃに直流電力が供給される。また直流電力供給部７２と直流コンセント１との間には、直流供給線路Ｗｄｃに流れる電流を監視し、異常を検知したときに直流供給線路Ｗｄｃ上で直流電力供給部７２から直流コンセント１への給電を制限ないし遮断する直流ブレーカ７３が設けられる。

直流電力供給部７２は、基本的には、商用電源のように宅外から供給される交流電源ＡＣを電力変換して直流電力を生成する。図示する構成では、交流電源ＡＣは、分電盤７０に内器として取り付けられた主幹ブレーカ７１を通して、スイッチング電源を含むＡＣ／ＤＣコンバータ７４に入力される。ＡＣ／ＤＣコンバータ７４から出力される直流電力は、協調制御部７５を通して各直流ブレーカ７３に接続される。

また直流電力供給部７２には、交流電源ＡＣから電力が供給されない期間（たとえば、商用電源ＡＣの停電期間）に備えて二次電池７７が設けられている。また、直流電力を生成する太陽電池７６や燃料電池７８を併用することも可能になっている。交流電源ＡＣから直流電力を生成するＡＣ／ＤＣコンバータ７４を備える主電源に対して、太陽電池７６や二次電池７７や燃料電池７８は分散電源になる。なお、図示例において太陽電池７６、二次電池７７、燃料電池７８は出力電圧を制御する回路部を含み、二次電池７７は放電だけではなく充電を制御する回路部も含んでいる。

ここで、直流機器８０ａ〜８０ｃの駆動電圧は機器に応じた複数種類の電圧から選択されるから、協調制御部７５にＤＣ／ＤＣコンバータを設け、主電源および分散電源から得られる直流電圧を必要な電圧に変換して、それぞれ対応する直流コンセント１に供給するのが望ましく、使用される直流機器や建物の使用環境などに合わせて直流電圧の供給電圧は適宜決められればよい。ここにおいて、直流コンセント１に直流電力を供給する電源供給元の電源回路は、交流電源ＡＣと直流コンセント１との間に設けられており、例えば分電盤７０の内部に設けられている。

（実施形態２）
本発明の実施形態２を図９〜図１１に基づいて説明する。実施形態１の直流コンセント１では、電源回路の種類に応じて挿入溝１７の形状を異ならせるために、挿入溝１７からプラグ受け部１５側に延びる延長溝１９が形成されたのに対して、本実施形態では、コンセント本体１０の前面（すなわちボス部１０ａの前面）において挿入溝１７から外側に延びる延長溝２０を形成するとともに、プラグ受け部１５の周縁部から延長溝２０側に向かって突出する突起１５ａを突設することによって、挿入溝１７（延長溝２０を含む）の形状を電源回路の種類に応じて異ならせている。尚、延長溝２０及び突起１５ａ以外の構成は実施形態１の直流コンセント１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

本実施形態の直流コンセント１が使用される電源回路としては、例えばＩＥＣ規格で規定されたＳＥＬＶ回路とＥＬＶ回路の２種類があり、電源回路の種類に応じて、前方から見た挿入溝１７（延長溝２０を含む）の形状が部分的に変更されている。すなわち、図９（ａ）はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１の正面図、同図（ｂ）はＥＬＶ回路用の直流コンセント１の正面図であり、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、挿入溝１７において下側部の左側から外側（図中下側）に延びる延長溝２０が形成されるとともに、プラグ受け部１５の下側縁の左側部には延長溝２０側に向かって突出する突起１５ａが突設されている。またＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、挿入溝１７において下側部の右側から外側（図中下側）に延びる延長溝２０が形成されるとともに、プラグ受け部１５の下側縁の右側部には延長溝２０側に向かって突出する突起１５ａが突設されている。尚、図９（ｃ）に示すように突起部１５ａを設けずにプラグ受け部１５の前面視の形状を四角形状とし、延長溝２０のみを形成することで挿入溝１７の形状を変更してもよい。

一方、図１０（ａ）（ｂ）は本実施形態の直流コンセント１に接続されるプラグ２を示しており、ＳＥＬＶ回路用のプラグ２では、図１０（ａ）に示すように、周壁２３の外周面において、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１に設けられた延長溝２０に対応する部位（下壁外面の右側部）に、延長溝２０内に挿入されるリブ２６が突設されるとともに、周壁２３の内周面において、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１に設けられた突起１５ａに対応する部位（下壁内面の右側部）に、突起１５ａが挿入される挿入溝２７が突設されている。またＥＬＶ回路用のプラグ２では、図１０（ｂ）に示すように、周壁２３の外周面において、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１に設けられた延長溝２０に対応する部位（下壁外面の左側部）に、延長溝２０内に挿入されるリブ２６が突設されるとともに、周壁２３の内周面において、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１に設けられた突起１５ａに対応する部位（下壁内面の左側部）に、突起１５ａが挿入される挿入溝２７が突設されている。

このように、電源回路の種類（ＳＥＬＶ回路又はＥＬＶ回路）に応じて、延長溝２０を含めた挿入溝１７の形状が部分的に変更されているので、前方から見た挿入溝１７の形状の違いから電源回路の種類を容易に判別できる。しかも、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１とＥＬＶ回路用の直流コンセント１とでは延長溝２０及び突起１５ａの位置が異なっており、ＳＥＬＶ回路用のプラグ２及びＥＬＶ回路用のプラグ２には、それぞれ対応する直流コンセント１に設けた延長溝２０及び突起１５ａにそれぞれ係合するリブ２６及び挿入溝２７が設けられている。

したがって、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１にはＳＥＬＶ回路用のプラグ２しか接続できず、またＥＬＶ回路用の直流コンセント１にはＥＬＶ回路用のプラグ２しか接続できないようになっている。そのため、ＥＬＶ機器に比べて高い絶縁性能が要求されていないＳＥＬＶ機器が、ＳＥＬＶ回路よりも絶縁等級の低いＥＬＶ回路で使用されることがなく、ＳＥＬＶ機器を安全に使用することができる。

また本実施形態では、電源回路の種類に応じて挿入溝１７の形状を異ならせるために、挿入溝１７から外側に延びる延長溝２０を形成しているので、プラグ受け部１５の前面の面積が小さくなることはなく、プラグ受け部１５の強度を保つことができる。

さらに、本実施形態では電源回路の種類に応じて、前方から見たプラグ受け部１５の形状が四角形の時に比べてプラグ受け部１５の面積が大きくなるような形状に、前方から見た挿入溝１７の形状が変更されているので、プラグ受け部１５の面積が小さくなるような形状に挿入溝１７の形状が変更される場合に比べて、プラグ受け部１５の強度が低下するのを抑制することができる。

尚、本実施形態では挿入溝１７の下側部から外側（図中下側）に延びる延長溝２０が形成されているが、延長溝２０の形成位置、形状及び数は上述の形態に限定されるものではなく、例えば図１１に示すように挿入溝１７の右側部から外側（図中右側）に延びる延長溝２０を形成するとともに、プラグ受け部１５の右側縁に延長溝２０側に向かって突出する突起１５ｄを突設してもよい。

また、本実施形態ではＥＬＶ回路用の直流コンセント１にも延長溝２０及び突起１５ａが形成されているが、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１のみに延長溝２０及び突起１５ａを形成することで挿入溝１７の形状を四角環状から変更し、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１では挿入溝１７の形状を四角環状のままとしてもよく、この場合はＥＬＶ回路用のプラグ２はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１とＥＬＶ回路用の直流コンセント１の両方に接続できるのに対して、ＳＥＬＶ回路用のプラグ２はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１にしか接続できないようにすることができる。

（実施形態３）
本実施形態の直流コンセント１を図１２〜図１４に基づいて説明する。上述の実施形態１，２では、挿入溝１７から延長溝１９，２０を延長形成することによって挿入溝１７の形状が部分的に変更されたのに対して、本実施形態では、電源回路の種類に応じて、プラグ受け部１５が四角形状に形成された時に比べてプラグ受け部１５の面積が小さくなるような形状に挿入溝１７の形状を変更してある。尚、挿入溝１７の形状以外は実施形態１又は２と同様であるから、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１２（ａ）はＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１の正面図、同図（ｂ）はＥＬＶ回路用の直流コンセント１の正面図である。ＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、図１２（ｂ）に示すようにプラグ受け部１５を前方から見た形状が四角形状（矩形状）に形成されるとともに、挿入溝１７の外周形状が挿入溝１７の内周形状（プラグ受け部１５の外周形状）と相似な形状に形成されている。一方、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、図１２（ａ）に示すように挿入溝１７の右下側の内角部（つまりプラグ受け部１５の右下角）を斜めに切り取ってテーパ部１５ｂを形成するとともに、挿入溝１７の外周形状を挿入溝１７の内周形状と相似な形状に形成してある。図１４は本実施形態の直流コンセント１の施工例であり、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１と、ＥＬＶ回路用の２個の直流コンセント１が１連の取付枠に並設されている。尚、本実施形態の直流コンセント１に接続されるＳＥＬＶ回路用及びＥＬＶ回路用のプラグ２では、対応する直流コンセント１の挿入溝１７に合わせて、挿入溝１７に嵌合する周壁２３の形状が変更されている。

このように、ＥＬＶ回路の直流コンセント１ではプラグ受け部１５の前面視の形状が四角形状のままであり、プラグ受け部１５を囲む挿入溝１７の形状が変更されていないのに対して、ＳＥＬＶ回路の直流コンセント１ではＥＬＶ回路用の直流コンセント１に比べてプラグ受け部１５前面の面積が小さくなるような形状に挿入溝１７の形状が変更されているので、ＥＬＶ回路用のプラグ２は、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１とＥＬＶ回路用の直流コンセント１の両方に接続することができるが、ＳＥＬＶ回路用のプラグ２では、プラグ受け部１５の右下角に周壁２３が干渉することによって、ＥＬＶ回路用の直流コンセント１には接続することができず、ＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１にしか接続できないようになっている。したがって、ＥＬＶ機器に比べて高い絶縁性能が要求されていないＳＥＬＶ機器が、ＳＥＬＶ回路よりも絶縁等級の低いＥＬＶ回路で使用されることがなく、ＳＥＬＶ機器を安全に使用することができる。

また本実施形態では、電源回路の種類に応じて、挿入溝１７の４つの内角部のうち少なくとも１つを切り取ったような形状に形成することで、挿入溝１７の形状を変更しているので、挿入溝１７やプラグ受け部１５の形状の違いを容易に判別できるとともに、プラグ２を差し込む向きを容易に判別できる。ここで、挿入溝１７の内角部を切り取る場合に本実施形態では内角部を斜めに切り取ることで、挿入溝１７の形状を部分的に変更しているが、角を切り取る部分の形状はどのような形状でもよく、例えば図１２（ｃ）に示すように挿入溝１７の内角部を略直角に切り取って、入り隅部１５ｃを設けてもよい。

さらにＳＥＬＶ回路用の直流コンセント１では、挿入溝１７の右下側の内角部を切り取っており、２個のピン挿入孔１６が偏って配置された基準辺（上辺）側と反対側（下側）の内角部が切り取られているので、ピン挿入孔１６が偏って配置された基準辺側で挿入溝１７の形状を変更する場合に比べて、挿入溝１７とピン挿入孔１６との間の距離を長くとることができ、したがってプラグ受け部１５の強度が低下するのを抑制できる。

尚、本実施形態では挿入溝１７の右下側の内角部を斜めに切り取ることで、挿入溝１７の形状を変更しているが、右下側の内角部以外の内角部を切り取るようにしてもよく、ピン挿入孔１６が偏って配置された基準辺側（上側）の内角部を切り取ってもよいし、図１３（ａ）に示すように上側及び下側の角を両方ともに切り取ってテーパ部１５ａをそれぞれ形成することで、挿入溝１７の形状を変更してもよい。

また、図１２（ａ）（ｃ）及ぶ図１３（ａ）に示した直流コンセント１では、前方から見た挿入溝１７の形状が、少なくとも１つの内角部を切り取った形状に変更される場合に、挿入溝１７の外周形状が、挿入溝１７の内周形状と相似な形状に形成されているが、図１３（ｂ）に示すように挿入溝１７の外周形状は四角形状のままとし、挿入溝１７の内角部を切り取ることで挿入溝１７の内周形状のみを変更してもよく、プラグ受け部１５の前面形状や挿入溝１７の形状の違いがより識別しやすくなる。

１ 直流コンセント
２ プラグ
１０ コンセント本体
１４ コンセント部
１５ プラグ受け部
１６ ピン挿入孔
１７ 挿入溝
１８ 刃受
１９ 延長溝
２１ プラグ本体
２２ 電極ピン
２３ 周壁

Claims (10)

1. 丸棒状の複数本の電極ピンと複数本の電極ピンの周りを囲む四角筒状の周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続され、該プラグに直流電力を供給する直流コンセントであって、
   プラグが着脱自在に接続されるコンセント部が前面に設けられたコンセント本体を具備し、
   コンセント部は、前方から見た形状が四角形状であって、プラグの電極ピンがそれぞれ挿入される複数個のピン挿入孔が開口するプラグ受け部と、当該プラグ受け部の外周縁に沿って当該プラグ受け部を囲むように形成されてプラグの周壁が挿入される挿入溝と、複数個のピン挿入孔を通してコンセント本体内にそれぞれ挿入される電極ピンと嵌合する刃受とを有し、
   複数個のピン挿入孔のうち直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔は、プラグ受け部の一辺である基準辺に沿って並んで配置され、且つ、プラグ受け部において上記基準辺と対向する辺よりも上記基準辺に近い位置に偏って配置されるとともに、
   電源供給元である電源回路の種類に応じて、前方から見たプラグ受け部の形状、又は、前方から見た挿入溝の形状のうち少なくとも何れか一方の形状が部分的に変更されたことを特徴とする直流コンセント。
2. ＳＥＬＶ回路からなる前記電源回路に対応した前記コンセント部のみ、前方から見た前記挿入溝の形状が部分的に変更されたことを特徴とする請求項１記載の直流コンセント。
3. 前記挿入溝に連続した延長溝が延長形成されることによって、前方から見た前記挿入溝の形状が部分的に変更されたことを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載の直流コンセント。
4. 前記延長溝は、前記挿入溝を前記プラグ受け部側に延長させることで形成されたことを特徴とする請求項３記載の直流コンセント。
5. 前記延長溝は、前記プラグ受け部において、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が偏って配置された側と反対側の部位に形成されたことを特徴とする請求項４記載の直流コンセント。
6. 前記延長溝は、前記コンセント本体の前面において前記挿入溝から外側へ延長させることで形成されたことを特徴とする請求項３記載の直流コンセント。
7. 前方から見た前記挿入溝の形状は、前方から見た前記プラグ受け部の形状が四角形の時に比べてプラグ受け部の面積が小さくなるような形状に変更されたことを特徴とする請求項１記載の直流コンセント。
8. 前方から見た前記プラグ受け部の形状は、四角形状の角を供給電圧の種類に応じて少なくとも１つ切り取った形状に形成されるとともに、前記挿入溝が前記プラグ受け部の外周縁に沿って形成されることによって、前方から見た挿入溝の形状が供給電圧の種類に応じて変更されたことを特徴とする請求項７記載の直流コンセント。
9. 前記挿入溝の形状を変更させた部位は、直流電力供給用の刃受に対応する２個のピン挿入孔が偏って配置された側と反対側の部位であることを特徴とする請求項７又は８の何れか１つに記載の直流コンセント。
10. 前方から見た前記挿入溝の形状は、前方から見た前記プラグ受け部の形状が四角形の時に比べてプラグ受け部の面積が大きくなるような形状に変更されたことを特徴とする請求項１記載の直流コンセント。

Images