JP2010027248A - 直流コンセント - Google Patents

Abstract

【課題】建物内に配線された直流電源に対応可能で、建物全体としてＡＣ／ＤＣ変換時の変換ロスを低減可能な直流コンセントを提供する。
【解決手段】直流コンセントＡは、直流電源用のプラグが着脱自在に接続されるＩＥＣ規格に準拠したコンセント部２０が前面に設けられた器体１を具備する。器体１は、ＪＩＳに準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の３個モジュール寸法に形成されている。器体１の上下両端部には、造営面に設けた埋込用孔に器体１の後部を収納した状態で埋込用孔の周縁部に後面が当接する固定片２５，２５がそれぞれ上下方向に向かって突設されている。各固定片２５には、埋込ボックスに取り付けるためのボックスねじ用の長孔２６と、壁を構成する石膏ボードなどに取り付けるためのはさみ金具が取着される取着孔２８と、壁にカバー３を直接ねじ止めするための木ねじが挿通される挿通孔２９とが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、直流コンセントに関するものである。

従来、ラジオや電話機などの機器は直流電源を駆動電源としており、このような直流機器に直流電源を供給するための直流コンセントが公知であった（例えば特許文献１参照）。

上記特許文献に示される直流コンセントは、壁内に組み込まれたスイッチボックスに収納される本体を備え、この本体に交流電源を直流電源に変換するコンバータを内蔵してある。そして、スイッチボックスに相対する本体の面には、壁内に配線された交流電源の電源線が接続される交流接続端子が設けられ、室内に相対する本体の面には、直流機器からの接続線に設けたプラグが着脱自在に接続されるコンセント部が設けられている。而して、直流コンセントの交流接続端子に交流電源の電源線が接続されると、コンバータにより交流電源が直流電源に変換されてコンセント部に供給され、コンセント部にプラグが接続された直流機器に対して直流電源を供給することができる。
特開平７−１５８３５号公報（段落［００２１］−［００２３］、及び、第１図）

上記構成の直流コンセントは、交流入力端子を介して供給された交流電源を、内蔵のコンバータで直流電源に変換してコンセント部から直流機器側に供給しているので、建物内の複数箇所に直流コンセントが設置される場合は、複数箇所の直流コンセントでそれぞれＡＣ／ＤＣ変換が行われるため、各直流コンセントでの変換ロスによって建物全体での電力損失が増加するという問題があった。また、この直流コンセントでは交流電源の供給を受け、交流電源を直流電源に変換して直流機器に供給しているため、建物内に直流電源の電源線が配線されていたとしても、この電源線から直流電源の供給を受けて、負荷機器に供給することはできなかった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、建物内に配線された直流電源に対応可能で、建物全体としてＡＣ／ＤＣ変換時の変換ロスを低減可能な直流コンセントを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、直流電源用のプラグが着脱自在に接続されるＩＥＣ規格に準拠したコンセント部が前面に設けられたコンセント本体を具備し、当該コンセント本体は日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の３個分の大きさに形成され、造営面に開口する埋込用孔にコンセント本体の後部を収納した状態で埋込用孔の周縁部に後面が当接する固定片と、当該固定片に設けられ固定片を造営面に固定するために用いる固定手段と、コンセント部に適合した１系統の直流電源からの電線が接続される直流入力端子とを備え、コンセント部は、プラグの先端部が挿入される丸穴状のプラグ挿入用穴と、プラグ挿入用穴の内周面との間に隙間を設けた状態で、プラグ挿入用穴の底面から前方に向かって突出する円柱状の突出部と、当該突出部の前面に開口して、プラグが備えるプラグ側端子が差込接続される端子挿入用孔と、直流入力端子に電気的に接続されるとともに、端子挿入用孔を通してコンセント本体内に挿入されるプラグ側端子に電気的に接続される刃受部材とを備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、突出部の外周面において、給電電圧に応じた位置に、プラグ側の識別リブが係入する誤接続防止溝が形成されたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２の何れかの発明において、突出部の前面が、コンセント本体の前面よりも後退した位置にあることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの発明において、刃受部材に電気的に接続された端子板と、当該端子板との間に電線を圧接接続する鎖錠ばねと、端子板と電線との接続状態を解除するために鎖錠ばねを圧接解除方向に撓ませる解除釦とを具備する速結端子構造により直流入力端子が構成されたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、直流入力端子に入力された直流電源がコンセント部から出力されるので、建物内に配線された直流電源の電源線から電源供給を受けて、負荷機器に直流電源を供給することができる。しかも、直流入力端子には、コンセント部に適合した１系統の直流電源の電線が接続されるので、各々の直流コンセントでＡＣ／ＤＣ変換を行う場合のように各直流コンセントで変換ロスが発生することはないから、建物全体での電力損失を低減することができる。またコンセント部はＩＥＣ規格に準拠しているので、ＩＥＣ規格に準拠したプラグを備える直流機器を接続して、使用することができる。さらに、コンセント本体はモジュール寸法の３個分の大きさに形成されており、コンセント本体の後部を埋込用孔に収納し、固定片の後面を埋込用孔の周縁部に当接させた状態で、固定手段を用いて固定片が造営面に固定されるので、取付枠を用いることなくコンセント本体を造営面に埋込配設することができる。

請求項２の発明によれば、供給電圧の異なるプラグが差込接続されるのを防止することができ、直流機器に対して適切な供給電圧の直流電源を供給することができる。

請求項３の発明によれば、コンセント部に接続されたプラグのコンセント本体前面からの突出量を小さくできるという効果がある。

請求項４の発明によれば、端子板と鎖錠ばねとの間に電線を挿入するだけで接続作業が行えるので、特別な工具を必要とせず、電線接続作業の作業性を向上させることができる。さらに、電線を取り外す際には解除釦を操作して、鎖錠ばねを撓ませるだけで良いので、電線の取り外し作業を容易に行うことができる。

本発明に係る直流スイッチの実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。尚、以下の説明では特に断りが無いかぎり、図１（ａ）の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図１における正面を前面という。したがって、図２における下側は後側となる。

本発明に係る直流コンセントは例えば造営面（壁など）の裏側に先行配線された外部電源（直流電源や交流電源）からの電線が接続されるとともに、造営面に埋込配設されており、前面に設けた複数のコンセント部に接続される負荷機器に対して、１系統の直流電源を供給するものである。

図４は直流コンセントＡの内部回路を示し、造営面の裏側に先行配線された１系統の直流電源（例えばＤＣ４８Ｖ電源）からの電線が接続される端子部１１と、端子部１１に入力された直流電源がそのまま供給される２口のコンセント部２０とを備えている。すなわち本実施形態では、２つのコンセント部２０から１種類（例えばＤＣ４８Ｖ）の直流電源を供給できるようになっている。尚、本実施形態では端子部１１が１つしか設けられていないが、各々のコンセント部２０に対応して端子部１１を設け、各端子部１１に１系統（同じ電圧値）の直流電源からの電線を接続するようにしても良い。

また直流コンセントＡは、図１〜図３に示すように合成樹脂製の器体１（コンセント本体）を備え、この器体１は、前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ２と、後面が開口した略箱状の合成樹脂製のカバー３とが、互いに設けた凹凸嵌合部（図示せず）を嵌合させることによって結合されている。

カバー３の前面には突台５が一体に突設され、突台５の前面には直流電源用のプラグが着脱自在に接続される複数（例えば３個）のコンセント部２０が上下に並べて設けられている。

ここで、直流コンセントＡの器体１は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の３個分の大きさ（この大きさを２個モジュール寸法という。）に形成されている。そして、カバー３の上下両端部の後縁からは、造営面に設けた埋込用孔に器体１の後部を収納した状態で埋込用孔の周縁部に後面が当接する固定片２５，２５がそれぞれ上下方向に向かって延設されている。各固定片２５には、図示しない埋込ボックスに取り付けるためのボックスねじ用の長孔２６と、前面にプレート枠（図示せず）等を取り付けるためのプレートねじ用のねじ孔２７と、壁を構成する石膏ボードなどに取り付けるための従来周知のはさみ金具（図示せず）が取着される取着孔２８と、壁にカバー３を直接ねじ止めするための木ねじが挿通される挿通孔２９とが設けられている。

一方、ボディ２には、図２に示すように幅方向（左右方向）の略中央を隔壁９で仕切ることによって、左右両側に端子収納室１０，１０が設けられている。各端子収納室１０には、コンセント部２０に適合した直流電源からの電線が接続される端子部１１（直流入力端子）がそれぞれ収納されている。またボディ２の後面には、図１（ｂ）及び図２に示すように、各端子収納室１０と外部とを連通する各一対の電線挿入孔２ａと、解除釦操作孔２ｂとがそれぞれ形成されている。尚、直流電源からの電線には極性があるので、電線の誤接続を防止するため、ボディ２の後面において電線挿入孔２ａの近傍に電源の種別や極性を示す文字や記号（例えば「ＤＣ４８Ｖ」の文字や「＋」、「−」といった記号）を印刷などの方法で表示しても良く、誤接続の虞を低減することができる。

各端子部１１は、図２に示すように電線挿入孔２ａから内部に挿入された電線に接続される側面視略コ字形の端子板１２と、２個の電線挿入孔２ａから器体１内に挿入された電線の芯線をそれぞれ端子板１２に圧接接続する２個の鎖錠ばね１３と、端子板１２と電線との接続を外すために２個の鎖錠ばね１３を圧接解除方向に撓ませる解除釦１４とを具備した速結端子構造を有している。そして、端子板１２の一側片の先端から側方に延出する延出片１２ｃには、各コンセント部２０の刃受部材１５がかしめ固定されて、端子板ブロック１６を構成してある（図２参照）。なお刃受部材１５は弾性を有する帯板を逆Ω字形に曲成して形成されており、底片の両側から突出する一対の刃受ばね片１５ａは互いに対向配置され、両者の間隔が上方ほど幅狭となるように傾斜し、且つ、上端間は導電ピン５４ａ，５４ｂが挿入しやすいよう上方ほど間隔が広がるように傾斜している。

そして、端子板１２のコ字状部分に鎖錠ばね１３が配置されると、端子板１２の一方の側片１２ａに鎖錠ばね１３に設けた鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂが対向する。鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂは、弾性を有する導電材料の帯板の両端部を曲成して中央片１３ｃの両端部に形成されている。鎖錠片１３ａは中央片１３ｃとの連結部位から先端縁に向かって端子板１２の側片１２ａに近づく向きに傾斜し、接触片１３ｂは略Ｓ字形に曲成されている。また、中央片１３ｃは略平板状に形成されていて端子板１２の他方の側片１２ｂに当接する。各端子板１２は、図２に示すように各端子収納室１０内に一対の鎖錠ばね１３と解除釦１４とが納装された後、端子板１２のコ字状部分に鎖錠ばね１３及び解除釦１４を収めるようにして端子収納室１０に収納されている。

この端子部１１に電線を接続するに当たっては、電線の被覆が剥かれた芯線をボディ２の後面に開口する電線挿入孔２ａに挿入すると、この芯線が鎖錠ばね１３の鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂと端子板１２の側片１２ａとの間に挿入され、鎖錠片１３ａの先端が電線に食い込んで抜け止めがなされるとともに、鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂによって電線が端子板１２の側片１２ａに圧接されることにより、電線と端子板１２との導通（接続）が図られる。すなわち端子部１１として速結端子構造のものを用いることで、特別な工具を必要とせずに電線の接続作業が行え、電線接続作業の作業性を向上させることができる。また電線を取り外す際には、解除釦操作孔２ｂを通して挿入されたドライバなどの治具により解除釦１４を押動すると、解除釦１４によって鎖錠ばね１３の鎖錠片１３ａが側片１２ａから離れる向きに撓められ、鎖錠片１３ａの先端が電線から引き離されて、電線の鎖錠状態が解除されるので、電線の取り外し作業を容易に行うことができる。尚、本実施形態では端子部１１として速結端子構造のものを用いているが、端子部１１を速結端子に限定する趣旨のものではなく、例えばねじ式端子を用いて端子部１１を構成しても良い。

この直流コンセントＡを造営面に埋込配設するに当たっては、造営面に開口する埋込用孔を通して電線を室内側に引き出した後、この電線の被覆が剥かれた芯線を電線挿入孔２ａに挿入して、直流電源からの電線を直流コンセントＡに接続する。そして、器体１の後部を埋込用孔に挿入し、上下両側の固定片２５，２５の後面を埋込用孔の周縁部に当接させた状態で、ボックスねじ又は木ねじ或いは挟み金具などを用いて固定片２５，２５（すなわち器体１）を造営面に固定した後、固定片２５，２５のねじ孔２７を用いて前面側にプレートを取着することで施工が完了する。尚、施工完了状態においては、図１０（ａ）（ｂ）に示すように固定片２５の前面側に取着されるプレート９０の開口窓９１から、コンセント部２０が設けられた突台５の前面が露出するようになっている。

上述のように本実施形態では、直流コンセントＡの器体１が日本工業規格に準拠した大きさであって、モジュール寸法の３個分の大きさに形成されており、造営面に設けた埋込用孔に器体１の後部を収納し、固定片２５，２５の後面を埋込用孔の周縁部に当接させた状態で、長孔２６に挿通されたボックスねじ、又は、挿通孔２９に挿通された木ねじ、或いは、取着孔２８に取着された挟み金具を用いて、固定片２５が造営面に固定されるので、取付枠を用いることなく器体１を造営面に埋込配設することができる。ここにおいて、ボックスねじを挿通するための長孔２６や、挟み金具を取着するための取着孔２８や、木ねじを挿通するための挿通孔２９などから固定片２５を造営面に固定するための固定手段が構成される。

また、直流コンセントＡの器体１は３個モジュール寸法に形成されているので、図１０（ａ）（ｂ）に示すように直流コンセントＡを他の埋込配線器具と共に並設することもできる。ここで、図１０（ａ）に示す例では、２連の取付枠（図示せず）に上述の直流コンセントＡが３個モジュール寸法に形成されたＡＣコンセント９５と共に連設されており、直流コンセントＡ及びＡＣコンセント９５のボス部（突台５）が２連用のプレート９０の開口窓９１，９１からそれぞれ前方に露出している。また図１０（ｂ）に示す例では、２連の取付枠に上述の直流コンセントＡが、それぞれ１個モジュール寸法に形成されたＬＡＮ用コンセント９２およびＴＶコンセント９４と共に連設されており、直流コンセントＡ及びＬＡＮ用コンセント９２並びにＴＶコンセント９４のボス部（突台５）が２連用のプレート９０の開口窓９１，９１からそれぞれ前方に露出している。

次に本実施形態が備えるコンセント部２０について説明する。コンセント部２０及び各コンセント部２０に着脱自在に接続されるプラグＢはそれぞれＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ ９０６−３）に準拠しており、ＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ ９０６−３）では、８種類（交流及び直流の６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖ）のＳＥＬＶ（Safety Extra-Low Voltage）電源に対して極配置が定められている。

先ず、直流機器側のプラグＢについて図７〜図９を参照して説明する。プラグＢは直流機器からの電線６０に接続されている。プラグＢは略円柱状のプラグ本体５１を備え、プラグ本体５１の先端側には後側よりも細径となる円筒状の嵌合部５２が形成されている。嵌合部５２の内周面には基準位置を示すリブ５３がプラグ本体５１の軸方向に沿って突設されている。そして、プラグ本体５１の中心位置を通り、当該中心位置とリブ５３とを結ぶ線分に対して直交する直線上には、中心位置に対して対称な位置に、プラグ本体５１の軸方向に沿って延びる丸棒状の２本の導電ピン５４ａ，５４ｂが配置されている。尚、図９（ａ）に示すようにリブ５３を上側に見た時に右側に位置する導電ピン５４ａが正極側、左側に位置する導電ピン５４ｂが負極側の導電ピンとなっている。また嵌合部５２の内周面には、電源の種類（直流又は交流の別、及び定格電圧）に応じた位置に、プラグ本体５１の軸方向に沿って延びる誤接続防止用の識別リブ５５が突設されている。図９（ａ）は直流用のプラグＢに設けられた識別リブ５５の位置を示し、電源電圧がＤＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、リブ５３の位置を基準（０°）として左回りに１２０°，１５０°，２１０°，２４０°の位置に識別リブ５５が１箇所ずつ形成されている。なお、図９（ｂ）は交流用のプラグＢに設けられた識別リブ５５の位置を示し、電源電圧がＡＣ６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、リブ５３の位置を基準として左回りに３０°，６０°，３００°，３３０°の位置に識別リブ５５が１箇所ずつ形成されている。ここにおいて、本実施形態の直流コンセントＡはＤＣ４８Ｖ用のコンセント部２０を備えており、ＤＣ４８Ｖ用のコンセントＡに対応したプラグＢでは、リブ５３に対して左回りに２４０°の位置に識別リブ５５が設けられている。

次にコンセント部２０について図５及び図６を参照して説明する。コンセント部２０は、プラグＢの先端部（嵌合部５２）が挿入される丸穴状のプラグ挿入用穴２１と、プラグ挿入用穴２１の内周面との間に隙間を設けた状態で、プラグ挿入用穴２１の底面から前方に向かって突出して嵌合部５２内に挿入される円柱状の突出部２２と、当該突出部２２の前面に開口して、プラグＢの先端部に設けた導電ピン５４ａ，５４ｂが差込接続される一対の端子挿入用孔２３ａ，２３ｂと、端子挿入用孔２３ａ，２３ｂを通して器体１内に挿入される導電ピン５４ａ，５４ｂにそれぞれ電気的に接続される上記の刃受部材１５，１５とを備えている。突出部２２の周面には基準位置を示す切欠溝２２ａが形成され、突出部２２の中心位置を通り、当該中心位置と切欠溝２２ａとを結ぶ線分に対して直交する直線上には、中心位置に対して対称な位置に端子挿入用孔２３ａ，２３ｂが開口している。尚、図６（ａ）に示すように切欠溝２２ａを上側に見た時に左側に位置する端子挿入用孔２３ａが正極側、右側に位置する端子挿入用孔２３ｂが負極側の端子に対応している。

また突出部２２の外周面には、電源の種類（直流又は交流の別、及び定格電圧）に応じた位置に、対応するプラグＢの識別リブ５５が嵌合する誤接続防止用の切欠溝２２ｂ（誤接続防止溝）が形成されている。図６（ａ）はコンセント部２０に供給される電源が直流電源の場合の切欠溝２２ｂの位置を示し、電源電圧が６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、切欠溝２２ａの位置を基準（０°）として右回りに１２０°，１５０°，２１０°，２４０°の位置に切欠溝２２ｂが１箇所ずつ形成されている。また、図６（ｂ）はコンセント部２０に供給される電源が交流電源の場合の切欠溝２２ｂの位置を示し、電源電圧が６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの場合、それぞれ、切欠溝２２ａの位置を基準（０°）として右回りに３０°，６０°，３００°，３３０°の位置に切欠溝２２ｂが１箇所ずつ形成されている。ここにおいて、直流コンセントＡが備える２個のコンセント部２０はＤＣ４８Ｖ用であり、ＤＣ４８Ｖ用のコンセント部２０では切欠溝２２ａの位置を基準として右回りに２４０°の位置に切欠溝２２ｂが形成されている。このように、コンセント部２０には、突出部２２の外周面において給電電圧に応じた位置に、プラグＢの先端部に設けた識別リブ５５が係入する切欠溝２２ｂが形成されているので、識別リブ５５及び切欠溝２２ｂの位置によって、供給電圧の異なるプラグＢが差込接続されるのを防止することができ、直流機器に対して適切な供給電圧の直流電源を供給することができる。

そして、コンセント部２０に適合したプラグＢの嵌合部５２がプラグ挿入用穴２１に挿入されると、嵌合部５２の筒内に突出部２２が挿入されて、嵌合部５２の内周面に設けたリブ５３，５５がそれぞれ突出部２２の切欠溝２２ａ，２２ｂに係入するとともに、プラグＢの導電ピン５４ａ，５４ｂが端子挿入用孔２３ａ，２３ｂを通して突出部２２内に挿入され、導電ピン５４ａ，５４ｂが対応する刃受部材１５，１５に電気的に接続される。このとき、刃受部材１５，１５が導電ピン５４ａ，５４ｂと弾接する弾接力によって、プラグＢが直流コンセントＡに接続された状態で保持される。なお、各コンセント部２０では、突出部２２の前面が器体１（カバー３）の前面よりも後退した位置にあるので、コンセント部２０に接続されたプラグＢの器体１前面からの突出量を小さくできる。尚、プラグＢを取り外す際には、プラグ本体５１を引き抜くだけで、プラグＢを直流コンセントＡから容易に取り外すことができる。

ここにおいて、各コンセント部２０の刃受部材１５には、端子部１１に入力された直流電源（ＤＣ４８Ｖ電源）がそのまま供給されているので、建物内に配線された直流電源の電源線から電源供給を受けて、コンセント部２０に接続される負荷機器（直流機器）に対し、直流電源を供給することができる。したがって、各々の直流コンセントＡで、ＡＣ／ＤＣ変換やＤＣ／ＤＣ変換を行う場合のように各直流コンセントＡで変換ロスが発生することはないから、建物全体での電力損失を低減することができる。また、コンセント部２０はＩＥＣ規格に準拠しているので、ＩＥＣ規格に準拠したプラグＢを備える直流機器を接続して、使用することができる。

尚、本実施形態ではコンセント部２０を３口備え、各コンセント部２０からＤＣ４８Ｖ電源を供給しているが、コンセント部２０の数やコンセント部２０から供給される電源は上記の形態に限定される趣旨のものではなく、図１１（ａ）（ｂ）に示すようにコンセント部２０の数を２口或いは１口としても良い。また端子部１１にＤＣ２４Ｖ電源、ＤＣ１２Ｖ電源或いはＤＣ６Ｖ電源からの電源線を接続し、各コンセント部２０からＤＣ２４Ｖ電源、ＤＣ１２Ｖ電源或いはＤＣ６Ｖ電源を供給するようにしても良い。

本実施形態の直流コンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部省略せる背面図である。 同上の断面図である。 同上の外観斜視図である。 同上の内部回路図である。 同上のコンセント部を示し、（ａ）はコンセント部の拡大図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面図である。 同上のコンセント部に設けられた切欠溝の位置を示し、（ａ）は直流電源の場合の説明図、（ｂ）は交流電源の場合の説明図である。 同上に接続されるプラグを示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は正面図である。 同上に接続されるプラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ断面図である。 同上に接続されるプラグに設けた識別リブの位置を示し、（ａ）は直流電源の場合の説明図、（ｂ）は交流電源の場合の説明図である。 （ａ）（ｂ）は同上の施工例を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）は同上の直流コンセントの別の例を示す正面図である。

符号の説明

Ａ 直流コンセント
１ 器体（コンセント本体）
２ ボディ
２ａ 電線挿入孔
３ カバー
１１ 端子部（直流入力端子）
１５ 刃受部材
２０ コンセント部
２１ プラグ挿入用穴
２２ 突出部
２３ａ，２３ｂ 端子挿入用孔
２５ 固定片
２６ 長孔（固定手段）
２８ 取着孔（固定手段）
２９ 挿通孔（固定手段）

Claims (4)

1. 直流電源用のプラグが着脱自在に接続されるＩＥＣ規格に準拠したコンセント部が前面に設けられたコンセント本体を具備し、
   当該コンセント本体は日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の３個分の大きさに形成され、造営面に開口する埋込用孔にコンセント本体の後部を収納した状態で埋込用孔の周縁部に後面が当接する固定片と、当該固定片に設けられ固定片を造営面に固定するために用いる固定手段と、前記コンセント部に適合した１系統の直流電源からの電線が接続される直流入力端子とを備え、
   前記コンセント部は、前記プラグの先端部が挿入される丸穴状のプラグ挿入用穴と、プラグ挿入用穴の内周面との間に隙間を設けた状態で、プラグ挿入用穴の底面から前方に向かって突出する円柱状の突出部と、当該突出部の前面に開口して、前記プラグが備えるプラグ側端子が差込接続される端子挿入用孔と、前記直流入力端子に電気的に接続されるとともに、端子挿入用孔を通してコンセント本体内に挿入されるプラグ側端子に電気的に接続される刃受部材とを備えたことを特徴とする直流コンセント。
2. 前記突出部の外周面において、給電電圧に応じた位置に、プラグ側の識別リブが係入する誤接続防止溝が形成されたことを特徴とする請求項１記載の直流コンセント。
3. 前記突出部の前面が、コンセント本体の前面よりも後退した位置にあることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の直流コンセント。
4. 刃受部材に電気的に接続された端子板と、当該端子板との間に電線を圧接接続する鎖錠ばねと、端子板と電線との接続状態を解除するために鎖錠ばねを圧接解除方向に撓ませる解除釦とを具備する速結端子構造により前記直流入力端子が構成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の直流コンセント。

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