JP2010176983A

JP2010176983A - コンセント

Info

Publication number: JP2010176983A
Application number: JP2009017106A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ueno; 哲上野; Maki Kondo; 真樹近藤; Toshiyuki Takii; 利之滝井; Noboru Hashimoto; 昇橋本; Takashi Kawamoto; 隆司川本
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2009-01-28
Filing date: 2009-01-28
Publication date: 2010-08-12

Abstract

【課題】同一形状のプラグ接続部で複数種類の電源に対応できる小型のコンセントを提供する。
【解決手段】コンセントＡは、負荷機器からのプラグが着脱自在に接続されるプラグ接続部２０が前面に設けられた器体１を備える。プラグ接続部２０は、プラグの先端部が挿入されるプラグ挿入用の凹所２１と、当該凹所２１の底壁２２ａに開口する複数の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂと、当該栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂを通して器体１の内部に挿入された栓刃に電気的に接続される刃受部材と、凹所２１の側壁２２ｂにおいて給電電圧の種類に応じた位置に設けられ、対応するプラグに設けられた嵌合溝に凹凸嵌合する突条２４，２５，２６とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、直流用又は交流用のコンセントに関するものである。

従来、交流電源を駆動電源とする交流機器に、交流電源を供給するためのコンセントが提供されている（例えば特許文献１参照）。またラジオや電話機などの電気機器には直流電源を駆動電源とするものがあり、このような直流機器に直流電源を供給するための直流コンセントも公知であった（例えば特許文献２参照）。

上記の特許文献２に開示された直流コンセントは、壁内に組み込まれたスイッチボックスに収納されるコンセント本体を具備し、このコンセント本体に交流電源を直流電源に変換するコンバータが内蔵されている。そして、スイッチボックスに相対するコンセント本体の面には、壁内に配線された交流電源の電源線が接続される交流接続端子が設けられ、室内に相対するコンセント本体の面には、直流機器からの接続線に設けたプラグが着脱自在に接続されるプラグ接続部が設けられている。而して、直流コンセントの交流接続端子に交流電源の電源線が接続されると、内蔵するコンバータにより交流電源が直流電源に変換されてプラグ接続口に供給され、プラグ接続部に対してプラグが接続された直流機器に直流電源を供給することができる。

またＩＥＣ規格（ＣＥＩ／ＩＥＣ９０６−３）では、８種類（交流及び直流の６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖ）の安全特別低電圧（ＳＥＬＶ：Safety Extra-Low Voltage）電源に対してプラグ及びソケットの形状、寸法および極配置が規定されており、本願の出願人は、上記ＩＥＣ規格に準拠したプラグ接続部が設けられたコンセントを提案している（特願２００８−１８４１１２号参照）。このコンセントでは、コンセント本体の前面に、円柱状のプラグの先端部が挿入される丸穴状のプラグ挿入用穴が設けられるとともに、このプラグ挿入用穴の内周面との間に隙間を設けた状態で、プラグ挿入用穴の底面から前方に向かって円柱状の突出部を突出させており、当該突出部の前面にはプラグ側端子が差込接続される端子挿入用孔を開口させ、端子挿入用孔を通してコンセント本体内に挿入されるプラグ側端子が電気的に接続される刃受部材を突出部内に配置してある。また突出部の周面には電圧の種類に応じた位置に凹溝が形成されており、プラグ側の突起と凹溝とが嵌合することによって、異種のプラグがコンセントに誤接続されるのを防止している。

特開平１１−１３５１８３号公報（段落［００１４］、及び、第１図）特開平７−１５８３５号公報（段落［００２１］−［００２３］、及び、第１図）

上述した特許文献１，２のコンセントは、供給電源の電源電圧や電流容量の違いによって種類が複数存在するが、特許文献１に示すコンセントでは、プラグの栓刃が挿入される栓刃挿入用孔の配置や形状を、電源の種類に応じて変更することで、異種のプラグが接続されるのを防止していた。また特許文献２に示す直流コンセント及びプラグでは、電源電圧や電流容量の違いに応じてプラグの接触子の外径寸法が異なっており、接触子の外径に合わせた径の接触子挿入孔が開口していた。そのため、特許文献１，２のコンセントでは、栓刃挿入用孔の配置や形状、或いは、接触子挿入孔の径が異なるコンセントが供給電源の種類だけ存在し、そのためコンセントの器体を樹脂成形する際に用いられる金型の種類が増えて、コスト高を招くという問題があった。

一方、ＩＥＣ規格に準拠したプラグ接続部を備えるコンセントでは、供給電源の種類を示す凹溝以外のプラグ接続部の形状は、供給電源の種類に関係無く同じ形状であるが、刃受部材を収納する突出部は、コンセントの前面に設けたプラグ挿入用穴の底面から前方に突出しているので、コンセントの前面の大きさに比べて刃受部材の収納スペースが小さく、しかも電源の種類を示す凹溝が突出部の周面に形成されているから、凹溝の分だけ突出部の内側の収納スペースがさらに小さくなるという問題があった。また、刃受部材の収納スペースを大きくするために、突出部を大きくしようとすると、突出部の周りにはプラグが差し込まれる隙間が設けられているので、コンセント本体の全体を大きくしなければならず、コンセント本体の小型化の妨げになるという問題があった。

また突出部の内側に収納される刃受部材を小さくした場合、正極および負極の刃受部材の間隔を十分大きくとることができないため、絶縁性や耐電圧の問題から大きな電圧を供給しにくくなり、供給電圧に制約があるという問題もあった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、同一形状のプラグ接続部で複数種類の電源に対応できる小型のコンセントを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、負荷機器からのプラグが着脱自在に接続される１乃至複数のプラグ接続部がコンセント本体の前面に設けられ、プラグ接続部は、プラグの先端部が挿入されるプラグ挿入用の凹所と、当該凹所の底面に開口する複数の栓刃挿入用孔と、当該栓刃挿入用孔を通してコンセント本体内部に挿入された栓刃に電気的に接続される刃受部材と、凹所の側壁において給電電圧の種類に応じた位置に設けられた突起又は凹溝からなり、対応するプラグに設けられた被嵌合部と凹凸嵌合する嵌合部とを備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、嵌合部は、給電電圧が交流か或いは直流かを示す第１の嵌合部と、給電電圧の電圧レベルを示す第２の嵌合部と、給電電圧が安全特別低電圧か又は非安全特別低電圧かを示す第３の嵌合部のうちの複数を組み合わせて設けられたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２の何れかの発明において、凹所内に、プラグ側に設けられた被係合部と係合して、プラグの抜けを防止する抜止手段が設けられたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの発明において、コンセント本体は、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の複数個分の大きさに形成されるとともに、前面を取付枠の開口から前方に露出させた状態で取付枠に取り付けるための取付手段を備えたことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至３の何れかの発明において、コンセント本体は、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の３個分の大きさに形成され、且つ、コンセント本体は、造営面に開口する埋込用孔にコンセント本体の後部を収納した状態で埋込用孔の周縁部に後面が当接する固定片と、当該固定片に設けられ固定片を造営面に固定するために用いる固定手段とを備えたことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項４又は５の何れかの発明において、プラグ接続部の凹所は、前面視の形状が四角形状に形成されたことを特徴とする。ここにおいて、四角形状とは四角形の４つの角部に丸みをもたせたような形状も含むものとする。

請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかの発明において、外部電源からの電線が接続される電源入力端子と、電源入力端子を介して入力された外部電源を、対応するプラグ接続部に適合した電源に変換して当該プラグ接続部の刃受部材に供給するコンバータとを備えたことを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項７の発明において、コンバータは、電源入力端子に入力された直流電源をプラグ接続部に適合した電圧値に変換して当該プラグ接続部に供給するＤＣ−ＤＣコンバータからなり、電源入力端子とＤＣ−ＤＣコンバータとの間に入力電源の極性をＤＣ−ＤＣコンバータの入力側の極性に適合させる極性修正回路が設けられたことを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れかの発明において、プラグ接続部が、凹所の底面に開口して、プラグが備える接地極の栓刃が挿入される接地極用の栓刃挿入用孔と、当該栓刃挿入用孔を通してコンセント本体内部に挿入された接地極用の栓刃に電気的に接続される接地極用の刃受部材とを備えたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、栓刃挿入用孔の配置は、給電電圧の種類に関係無く同じ配置となっており、プラグ接続部に設けられた凹所の側壁において、給電電圧の種類に応じた位置に嵌合部が形成されているので、給電電圧の異なる複数種類のコンセントで、嵌合部の位置を除いてはコンセント本体の形状を同一の形状に形成できるから、コンセント本体を樹脂成形するために使用する金型の設計を共通化でき、コンセントの製造コストを低減することができる。しかも、プラグ接続部では、凹所の底面に栓刃挿入用孔が開口し、コンセント本体の内部には栓刃挿入用孔に臨んで刃受部材が収納されているので、ＩＥＣ規格に準拠したプラグ接続部を備えるコンセントのように円柱状の突出部の内部に刃受部材が配置される場合に比べて、刃受部材の収納スペースをコンセント本体の内部に広くとることができ、その結果、刃受部材の大きさを大きくできるから、絶縁性や耐電圧性能を向上させることができ、より高電圧の給電電圧を供給することができる。また更に、給電電圧を識別するための嵌合部は凹所の側壁に形成されているので、嵌合部を設けることによって、刃受部材の収納スペースが小さくなることはなく、刃受部材を小型化することで絶縁性能や耐電圧性能が低下するのを防止することができる。

請求項２の発明によれば、凹所の側壁には、第１〜第３の嵌合部のうちの複数が組み合わせて設けられているので、コンセントに対して給電電圧の異なるプラグが誤接続されるのを防止することができる。

請求項３の発明によれば、抜止手段がプラグ側の被係合部と係合することで、使用者の意図に反してプラグが抜けてしまうのを防止することができる。

請求項４の発明によれば、コンセント本体はモジュール寸法の複数個分の大きさに形成されているので、大角形連用配線器具の取付枠を用いて埋込配設することができる。またコンセント本体がモジュール寸法の１個分又は２個分の大きさに形成されている場合は、モジュール寸法の１個分の大きさに形成された他の配線器具、或いは、モジュール寸法の２個分の大きさに形成された他の配線器具と共に取付枠に取り付けることができ、使い勝手を向上させることができる。

請求項５の発明によれば、コンセント本体はモジュール寸法の３個分の大きさに形成されており、コンセント本体の後部を埋込用孔に収納し、固定片の後面を埋込用孔の周縁部に当接させた状態で、固定手段を用いて固定片が造営面に固定されるので、取付枠を用いることなくコンセント本体を造営面に埋込配設することができる。

請求項６の発明によれば、モジュール寸法の１乃至複数個分に形成されたコンセント本体の前面は矩形状に形成されているので、プラグ接続部の凹所を四角形状に形成することで、凹所をできるだけ大きく形成することができ、その結果、コンセント本体の内部に刃受部材の収納スペースを広くとることができる。

請求項７の発明によれば、コンバータが、電源入力端子に供給された外部電源をプラグ接続部に適合した電圧値に変換して刃受部材に供給しているので、負荷機器に対応した電源をプラグ接続部から供給することができる。

請求項８の発明によれば、電源入力端子に接続される直流電源の極性が入れ替わっても、ＤＣ／ＤＣコンバータには適正な極性の直流電源が入力されるから、直流電源からの電線の極性を気にせず、電源入力端子に接続することができる。

請求項９の発明によれば、接地極付きの差込プラグを接続することで、コンセントに差込プラグが接続された負荷機器を接地することができる。

実施形態１のコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。同上の分解斜視図である。（ａ）は同上を取付枠に取り付けた状態の斜視図、（ｂ）は同上を取付枠に取り付ける前の状態の斜視図である。同上にプラグを接続する前の状態を示す断面図である。（ａ）〜（ｄ）は同上の施工状態を説明する正面図である。同上に接続されるプラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は外観斜視図である。実施形態２のコンセントの正面図である。同上に接続されるプラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は外観斜視図である。（ａ）〜（ｄ）は同上の他の極配置を説明する正面図である。実施形態３のコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部断面図である。同上に接続されるプラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。同上にプラグを接続した状態の断面図である。実施形態４の２個モジュール寸法に形成されたコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。（ａ）〜（ｃ）は同上の施工状態を説明する正面図である。同上の３個モジュール寸法に形成されたコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は背面図である。同上の施工状態を説明する正面図である。実施形態５のコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部省略せる背面図である。（ａ）（ｂ）は実施形態６のコンセントを示す回路ブロック図である。同上の他の回路例を示し、（ａ）は回路ブロック図、（ｂ）（ｃ）は電流経路の説明図である。（ａ）（ｂ）は実施形態７のコンセントの回路ブロック図である。

以下に、本発明に係る直流コンセントの実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図６に基づいて説明する。本実施形態のコンセントＡは造営面（壁など）に埋込配設され、造営面の裏側に先行配線された電力線が接続されるとともに、前面のプラグ差込部にプラグが接続された負荷機器に対して直流又は交流の安全特別低電圧（ＳＥＬＶ：Safety Extra-Low Voltage）電源を供給するものであり、コンセントＡと差込プラグＢとで配線用差込接続器を構成する。なおＩＥＣでは６０Ｖよりも高い電圧を危険電圧、６０Ｖ以下の電圧を特別低電圧と規定しており、本実施形態のコンセントＡは８種類の安全特別低電圧（直流および交流の４８Ｖ，２４Ｖ，１２Ｖ，６Ｖ）に対応している。

本実施形態のコンセントＡの正面図を図１（ａ）に、左側面図を図１（ｂ）に、下面図を図１（ｃ）に、背面図を図１（ｄ）に、分解斜視図を図２にそれぞれ示す。尚、以下の説明では特に断りが無いかぎり、図１（ａ）の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図１（ａ）における正面を前面という。したがって、図１（ｂ）における左側は後側となる。

コンセントＡは合成樹脂製の器体１（コンセント本体）を備え、この器体１は、前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ２と、後面が開口した略箱状の合成樹脂製のカバー３とを、金属製の組立枠４，４にて結合して組み立てられる。

カバー３の前面には突台５が一体に突設され、突台５の前面には直流電源用のプラグが着脱自在に接続されるプラグ接続部２０が設けられている。また突台５の左右両側の肩部６には、略コ字状に形成された組立枠４の中央片がそれぞれ載置される。組立枠４の両脚片は、カバー３およびボディ２の側面にそれぞれ形成された係止凹部７，８に挿入され、両脚片の先端部に設けた略Ｖ形の引掛爪４ｃ，４ｃを拡開させて係止凹部８の両側段部に係止させることによって、ボディ２とカバー３とが組立枠４，４により結合される。なお組立枠４の中央片の外側縁には、合成樹脂製の取付枠８０（図３参照）に設けられた取付孔に係合可能な一対の係止爪４ａが突設されるとともに、中央片の内側縁から前方に突出する突出片に、金属製の取付枠に取り付ける際に取付枠の係止爪が係止される係止孔４ｂが設けられている。ここにおいて、係止爪４ａと係止孔４ｂとで、前面を取付枠の開口ら前方に露出させた状態で取付枠に取り付けるための取付手段が構成されている。

一方、ボディ２には長手方向（左右方向）の略中央を隔壁９で仕切ることによって、左右両側に端子収納室１０，１０が設けられている。各端子収納室１０には、プラグ接続部２０に適合した直流電源からの電線が接続される端子部１１（電源入力端子）がそれぞれ収納されている。またボディ２の底面には、図１（ｄ）及び図４に示すように、各端子収納室１０と外部とを連通する各一対の電線挿入孔２ａと、解除釦操作孔２ｂとがそれぞれ形成されている。尚、コンセントＡに直流電源が供給される場合、端子部１１に接続される電線には極性があるので、誤接続防止のため図１（ｄ）に示すようにボディ２の底面において電線挿入孔２ａの近傍に給電電圧や接続電線の極性を示す文字や記号（例えば「ＤＣ４８Ｖ」の文字や「＋」、「−」といった記号）を印刷などの方法で表示してもよく、誤接続の可能性を低減することができる。

各端子部１１は、電線挿入孔２ａから内部に挿入された電線に接続される側面視略コ字形の端子板１２と、２個の電線挿入孔２ａから器体１内に挿入された電線の芯線をそれぞれ端子板１２に圧接接続する２個の鎖錠ばね１３と、端子板１２と電線との接続を外すために２個の鎖錠ばね１３を圧接解除方向に撓ませる解除釦１４とを具備した速結端子構造を有している。また本実施形態においては、端子板１２の一側片の先端から側方に延出する延出片１２ｃに、後述する差込プラグＢの栓刃５３ａ，５３ｂ（図８参照）を受ける刃受部材１５がかしめ固定されて、端子板ブロック１６を構成している（図３及び図４参照）。なお刃受部材１５は弾性を有する帯板を逆Ω字形に曲成して形成されており、底片の両側から突出する一対の刃受ばね片１５ａは互いに対向配置され、両者の間隔が上方ほど幅狭となるように傾斜し、且つ、上端間は栓刃５３ａ，５３ｂが挿入しやすいよう上方ほど間隔が広がるように傾斜している。

そして、端子板１２のコ字状部分に鎖錠ばね１３が配置されると、端子板１２の一方の側片１２ａに鎖錠ばね１３に設けた鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂが対向する。鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂは、弾性を有する導電材料の帯板の両端部を曲成して中央片１３ｃの両端部に形成されている。鎖錠片１３ａは中央片１３ｃとの連結部位から先端縁に向かって端子板１２の側片１２ａに近づく向きに傾斜し、接触片１３ｂは略Ｓ字形に曲成されている。また、中央片１３ｃは略平板状に形成されていて端子板１２の他方の側片１２ｂに当接する。各端子板１２は、図４に示すように各端子収納室１０内に一対の鎖錠ばね１３と解除釦１４とが納装された後、端子板１２のコ字状部分に鎖錠ばね１３及び解除釦１４を収めるようにして端子収納室１０に収納されている。

この端子部１１に電線を接続するに当たっては、電線の被覆が剥かれた芯線をボディ２の底面に開口する電線挿入孔２ａに挿入すると、この芯線が鎖錠ばね１３の鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂと端子板１２の側片１２ａとの間に挿入され、鎖錠片１３ａの先端が電線に食い込んで抜け止めがなされるとともに、鎖錠片１３ａ及び接触片１３ｂによって電線が端子板１２の側片１２ａに圧接されることにより、電線と端子板１２との導通（接続）が図られる。すなわち端子部１１として速結端子構造のものを用いることで、特別な工具を必要とせずに電線の接続作業が行え、電線接続作業の作業性を向上させることができる。また電線を取り外す際には、解除釦操作孔２ｂを通して挿入されたドライバなどの治具により解除釦１４を押動すると、解除釦１４に押されて鎖錠ばね１３の鎖錠片１３ａが側片１２ａから離れる向きに撓められ、鎖錠片１３ａの先端が電線から引き離されるので、電線を容易に引き抜くことができ、電線の取り外し作業を容易に行うことができる。

ここで、コンセントＡの器体１は、日本工業規格（ＪＩＳＣ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠８０（ＪＩＳＣ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（この大きさを１個モジュール寸法という。）に形成されている。図３（ｂ）はコンセントＡを取付枠８０に取り付ける前の状態を示しており、この取付枠８０は、長手方向に対向する取付片８１にボックスねじ用の長孔８２と、はさみ金具が取着される取着孔（図示せず）と、プレートねじ用のねじ孔８３とが少なくとも設けてある。また、取付枠８０の長手方向に沿う側片８５，８６のうち、一方の側片８５には２個で１組となった係止孔（図示せず）が３組ずつ並設され、他方の側片８６には横長の板片８７が垂設されている。この板片８７には開口部８９が長手方向に３個並設され、各開口部８９の下縁には突出片８８が上方へ突設してある。

而して、このコンセントＡを造営面に埋込配設する際には、先ずコンセントＡの一方の組立枠４に設けた係止爪４ａを側片８５の係止孔に挿入したのち、他方の組立枠４の係止爪４ａを突出片８８の両側の肩部８８ａに載せるようにして開口部８９に挿入すれば、図３（ａ）に示すように突台５の前面を開口８４から露出させた状態で器体１を取付枠８０に取り付けることができる。次に造営面に開口する埋込用孔を通して電線を室内側に引き出した後、この電線の被覆が剥かれた芯線を電線挿入孔２ａに挿入して、直流電源からの電線をコンセントＡに接続する。そして、器体１の後部を埋込用孔に埋設するようにして取付枠８０を造営面に固定することによって、コンセントＡの器体１が取付枠８０を介して造営面に固定される。

ここにおいて、コンセントＡの器体１は１個モジュール寸法に形成されているので、図５（ａ）に示すようにコンセントＡを大角形連用配線器具の取付枠８０に３個まで並設することができ、取付枠８０を用いて造営面に埋込配設することができる。尚、図５（ａ）中の９０は取付枠８０の前面側に取着される化粧プレートであり、化粧プレート９０の開口窓９１からコンセントＡの突台５の前面が露出するようになっている。

また、コンセントＡの器体１は１個モジュール寸法に形成されているので、１個モジュール寸法或いは２個モジュール寸法に形成された他の配線器具と共に取付枠８０に取り付けることができる。図５（ｂ）〜（ｄ）は本実施形態のコンセントＡを他の配線器具と共に並設した状態を示しており、図５（ｂ）の例では２個のコンセントＡがＬＡＮ用のモジュラコンセントＣと共に取付枠８０に並設されている。また図５（ｃ）の例では２個のコンセントＡが、ＪＩＳ規格に準拠した交流１００Ｖ用のコンセントＤと共に取付枠８０に並設され、図５（ｄ）の例ではコンセントＡがそれぞれ１個モジュール寸法に形成されたＴＶ用のコンセントＥ及びＬＡＮ用のモジュラコンセントＣと共に取付枠８０に並設されている。このようにコンセントＡの器体１はモジュール寸法の１個分の大きさに形成されているので、モジュール寸法の１個分の大きさに形成された他の配線器具、或いは、モジュール寸法の２個分の大きさに形成された他の配線器具と共に取付枠８０に取り付けることができ、使い勝手が向上するという利点がある。

次に本実施形態が備えるプラグ接続部２０について説明する。プラグ接続部２０は、図１及び図２に示すように、突台５の前面中央を四角形状に凹ませることによって形成されたプラグ挿入用の凹所２１を備え、この凹所２１の底壁２２ａには、差込プラグＢの栓刃５３ａ，５３ｂが挿入される一対の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂが開口している。栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂは長孔状であって、凹所２１の底壁２２ａにおいて上側部の左右両側に略平行して設けられており、器体１の内部には栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂにそれぞれ臨んで刃受部材１５，１５が収納されている（図４参照）。

ここで、コンセントＡは８種類（交流及び直流の６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖ）のＳＥＬＶ（Safety Extra-Low Voltage）電源に対応しているが、給電電圧の種類に関係無く、凹所２１の形状、大きさや、栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂの形状、大きさ、配置は同一に形成されているので、給電電圧の異なる差込プラグＢがプラグ接続部２０に接続されないように、凹所２１の側壁２２ｂにおいて給電電圧の種類に応じた位置には、給電電圧の種類を識別するための突条２４，２５，２６がプラグ挿入方向（図１（ａ）における前後方向）に沿って突設されている。なお、３個の突条２４，２５，２６の内、第１の突条たる突条２４は、給電電圧が交流か或いは直流かを示すためのもので、右側の側壁２２ｂにおいて上下２箇所の形成位置ａ，ｂの何れかに設けられ、例えば直流の場合は上側の形成位置ａに、交流の場合は下側の形成位置ｂに突条２４が設けられる。また第２の突条たる突条２５は、給電電圧の電圧レベルを示すもので、下側の側壁２２ｂにおいて４箇所の形成位置ｃ，ｄ，ｅ，ｆの何れかに設けられ、例えば左端から順番に６Ｖ，１２Ｖ，２４Ｖ，４８Ｖの形成位置となっている。また第３の突条たる突条２６は、給電電圧が安全特別低電圧（ＳＥＬＶ）か又は非安全特別低電圧（非ＳＥＬＶ）かを示すためのもので、安全特別低電圧電源の場合は上側の側壁２２ｂの所定位置ｇに突条２６が設けられ、非安全特別低電圧電源の場合は突条２６が設けられないようになっている。ここにおいて、図１に示すコンセントＡは、ＤＣ６ＶのＳＥＬＶ電源を供給するためのものであり、右側の側壁２２ｂにおいて上側の形成位置ａに突条２４が設けられ、下側の側壁２２ｂにおいて左端の形成位置ｃに突条２５が設けられ、上側の側壁２２ｂにおける所定位置ｇに突条２６が設けられている。なお、本実施形態では３種類の突条２４，２５，２６が全て設けられているが、３種類のうちの複数を組み合わせて設けるようにしてもよく、コンセントＡに対して給電電圧の異なる差込プラグＢが誤接続されるのを防止することができる。また各突条２４，２５，２６の形成位置は上記の形態に限定されるものではなく、給電電圧の識別が可能な位置であればどのような位置に設けてもよい。また本実施形態では、給電電圧の種類に応じた位置に、差込プラグＢに設けた嵌合溝５４，５５，５６（被嵌合部）に嵌合する突条（突起）２４，２５，２６からなる嵌合部が設けられているが、差込プラグＢ側に突起が形成されるとともに、差込プラグＢ側の突起に凹凸嵌合する凹溝を嵌合部としてコンセントＡ側に設けてもよい。

次に、コンセントＡに着脱自在に接続される差込プラグＢについて図６（ａ）（ｂ）を参照して説明する。差込プラグＢは負荷機器からの電線６０の端末に接続されている。差込プラグＢは略角柱状のプラグ本体５０を備え、プラグ本体５０の先端側には平面視の形状が略四角形状であって、プラグ接続部２０の凹所２１内に挿入される突台５１が一体に突設されている。そして、突台５１には、栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂにそれぞれ対応する位置に栓刃５３ａ，５３ｂが突設されている。また突台５１の側壁５２において、給電電圧の種類に応じた位置には、上述の突条２４が嵌合する交流／直流識別用の嵌合溝５４と、突条２５が嵌合する電圧レベル識別用の嵌合溝５５と、突条２６が嵌合するＳＥＬＶ／非ＳＥＬＶ識別用の嵌合溝５６とが、それぞれ、プラグ挿入方向に沿って形成されている。

而して、この差込プラグＢをコンセントＡのプラグ接続部２０に接続する際には、差込プラグＢを正規の向きに向けた状態で、差込プラグＢの先端側の突台５１を凹所２１内に挿入すると、凹所２１の側壁２２ｂに設けた突条２４，２５，２６が、突台５１の側壁５２に設けた嵌合溝５４，５５，５６内に挿入されるとともに、栓刃５３ａ，５３ｂが栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂを通して器体１内部に挿入されて、対応する刃受部材１５，１５に差込接続される。このとき、コンセントＡの刃受部材１５，１５に差込プラグＢの栓刃５３ａ，５３ｂが電気的に接続され、コンセントＡに差込プラグＢが接続された負荷機器に対して直流電源が供給されるのである。なお、給電電圧の種類が異なる差込プラグＢをコンセントＡに接続しようとしても、突台５１の側壁５２に設けられた嵌合溝５４，５５，５６の位置と、凹所２１の側壁２２ｂに設けられた突条２４，２５，２６の位置とが一致しないため、差込プラグＢの誤接続を防止でき、負荷機器に対して定格以外の電圧が供給されることがない。

以上説明したように本実施形態のコンセントＡは、給電電圧の種類に関係無く、栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂの配置が同じ配置となっており、凹所２１の側壁２２ｂに設けた突条２４，２５，２６の配置が給電電圧に応じて異なっている。すなわち給電電圧の異なる複数種類のコンセントＡで、突条２４，２５，２６の位置を除いては器体１の形状は同一の形状に形成されているので器体１を樹脂成形するために使用する金型の設計を共通化できるからコンセントの製造コストを低減することができる。

またコンセントＡでは、前面に設けた凹所２１の底面（底壁２２ａ）に栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂが開口し、器体１の内部には各栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂに臨んで刃受部材１５，１５が収納されているので、ＩＥＣ規格に準拠したプラグ接続部を備えるコンセントに比べて、刃受部材１５，１５の収納スペースを器体１の内部に広くとることができ、その結果、刃受部材１５，１５の大きさを大きくできるから、絶縁性や耐電圧性能を向上させることができ、より高電圧の給電電圧を供給することができる。また更に、給電電圧を識別するための突条２４，２５，２６は、凹所２１の側壁２２ｂに形成されているので、突条２４，２５，２６を設けることによって、刃受部材１５，１５の収納スペースが小さくなることはなく、刃受部材１５，１５を小型化することで絶縁性能や耐電圧性能が低下するのを防止することができる。

またコンセントＡの器体１は、モジュール寸法の１個分の大きさに形成されており、器体１（すなわち突台５）の前面は矩形状に形成されているので、プラグ接続部２０の凹所２１を四角形状に形成することで、凹所２１をできるだけ大きく形成することができ、その結果、器体１の内部に刃受部材１５の収納スペースを十分広くとることができる。

なお本実施形態のコンセントＡは直流のＳＥＬＶ電源を給電するものであるが、交流のＳＥＬＶ電源を給電するものでもよいし、直流或いは交流の非ＳＥＬＶ電源を給電するものでもよく、給電電圧の種類に応じて突条２４，２５，２６の位置を変更すればよい。

（実施形態２）
本発明の実施形態２を図７及び図８に基づいて説明する。実施形態１のコンセントＡは接地極付きの差込プラグＢに対応していないのに対して、本実施形態のコンセントＡは接地極付きの差込プラグが接続可能となっており、それ以外の構成は実施形態１と同一であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図７はコンセントＡの正面図であり、凹所２１の底壁２２ａには、下側寄りの左右方向略中央に、接地極付きの栓刃が挿入される栓刃挿入用孔２３ｃが開口している。栓刃挿入用孔２３ｃは長孔状であって、電圧極用の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂに対して略直交する向きに延出している。そして、器体１の内部には、栓刃挿入用孔２３ｃに臨んで、接地極用の栓刃が差込接続される刃受部材（図示せず）が収納されている。なお接地極用の刃受部材は、上述した刃受部材１５と同一の形状を有しているので、図示及び説明は省略する。

次に、本実施形態のコンセントＡに接続される接地極付きの差込プラグＢについて図８（ａ）（ｂ）を参照して説明する。この差込プラグＢの突台５１には、栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂにそれぞれ対応する位置に電圧極用の栓刃５３ａ，５３ｂが突設されるとともに、栓刃挿入用孔２３ｃに対応する位置に接地極用の栓刃５３ｃが突設されている。尚、接地極用の栓刃５３ｃを備えた点を除いては実施形態１で説明した差込プラグＢと同一の形状を有しているので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

而して、この差込プラグＢをコンセントＡのプラグ接続部２０に接続する際には、差込プラグＢを正規の向きに向けた状態で、差込プラグＢの先端側の突台５１を凹所２１内に挿入すると、凹所２１の側壁２２ｂに設けた突条２４，２５，２６が、突台５１の側壁５２に設けた嵌合溝５４，５５，５６内に挿入されるとともに、栓刃５３ａ，５３ｂ，５３ｃが栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃを通して器体１内部に挿入されて、対応する刃受部材１５に差込接続される。このとき、コンセントＡに差込プラグＢが接続された負荷機器に対して直流電源が供給されるとともに、当該負荷機器が接地されるのである。

ところで、実施形態１，２では凹所２１内で上側寄りの左右両側部に電圧極用の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂが上下方向に沿って開口し、接地極付きの場合は下側寄りの左右方向略中央に接地極用の栓刃挿入用孔２３ｃが左右方向に沿って開口しているが、栓刃挿入用孔２３ａ〜２３ｃの配置は上記の形態に限定されるものではなく、絶縁性能等を考慮して適宜決定すればよい。また栓刃挿入用孔２３ａ〜２３ｃの位置を避けるようにして上述の突条２４，２５，２６を設ければよい。

例えば図９（ａ）に示すように、接地極用の栓刃挿入用孔２３ｃを他の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂと平行するように配置してもよいし、図９（ｂ）に示すように、凹所２１内において、下側寄りの左右両側部に電圧極用の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂが左右方向に沿って開口するとともに、上側寄りの左右方向略中央に接地極用の栓刃挿入用孔２３ｃが左右方向に沿って開口するようにしてもよい。また図９（ｃ）に示すように、凹所２１内において、左側寄りの上下両側部に電圧極用の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂが左右方向に沿って開口するとともに、右側寄りの上下方向略中央に接地極用の栓刃挿入用孔２３ｃが左右方向に沿って開口するようにしてもよい。また更に図９（ｄ）に示すように、凹所２１内において、上側寄りの左端に接地極用の栓刃挿入用孔２３ｃが上下方向に沿って開口するとともに、下側寄りの位置であって栓刃挿入用孔２３ｃに対して右側に電圧極用の栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂが上下方向に沿って開口するようにしてもよい。

（実施形態３）
本発明の実施形態３を図１０〜図１２に基づいて説明する。実施形態１では刃受部材１５の弾性力で差込プラグＢの栓刃５３ａ，５３ｂを保持しているだけであるが、本実施形態では、差込プラグＢの抜けを防止する抜止手段を備えている。尚、抜止手段以外の構成は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１１（ａ）は差込プラグＢの正面図、図１１（ｂ）は差込プラグＢの要部断面図であり、差込プラグＢのプラグ本体５０の左右両側部には、周囲に切欠溝を形成することによって左右方向において撓み自在となる弾性係止片５７，５７が設けられ、弾性係止片５７，５７の先端部には左右方向における外側方向に向かって係止爪５７ａ，５７ａが突設されている。

一方、図１０（ａ）はコンセントＡの正面図、図１０（ｂ）はコンセントＡの要部断面図であり、プラグ接続部２０の凹所２１内において、左右両側の側壁２２ｂには、弾性係止片５７，５７の係止爪５７ａ，５７ａにそれぞれ対応する位置に嵌合溝２７，２７が形成されている。ここにおいて、プラグ接続部２０に設けられた嵌合溝２７から、差込プラグＢの係止爪５７ａ（被係合部）と凹凸係止することによって差込プラグＢの抜けを防止する抜止手段が構成される。

而して、差込プラグＢをコンセントＡのプラグ接続部２０に接続する際には、差込プラグＢを正規の向きに向けた状態で、差込プラグＢの先端側の突台５１を凹所２１内に挿入すると、弾性係止片５７，５７の先端に設けた係止爪５７ａ，５７ａが凹所２１の左右両側壁２２ｂに押されて内側に撓められるとともに、凹所２１の側壁２２ｂに設けた突条２４，２５，２６が、突台５１の側壁５２に設けた嵌合溝５４，５５，５６内に挿入され、且つ、栓刃５３ａ，５３ｂが栓刃挿入用孔２３ａ，２３ｂを通して器体１内部に挿入されて、対応する刃受部材１５，１５に差込接続され、負荷機器に直流電源が供給される。そして、図１２に示すように突台５１の先端面が凹所２１の底壁２２ａに当接する位置まで差込プラグＢが凹所２１内に挿入されると、弾性係止片５７の係止爪５７ａが、凹所２１の側壁２２ｂに設けた嵌合溝２７に係止して、差込プラグＢの抜けが防止される。

一方、差込プラグＢを取り外す際には、プラグ本体５０の左右両側面を把持して、弾性係止片５７，５７を互いに近付く向きに撓ませると、係止爪５７ａが嵌合溝２７の外側に出て、係止爪５７ａと嵌合溝２７との係合状態が解除されるから、この状態で差込プラグＢを引き抜くことによって、差込プラグＢをコンセントＡから容易に取り外すことができる。

上述のように本実施形態では、差込プラグＢをコンセントＡに接続した際に、差込プラグＢの弾性係止片５７に設けた係止爪５７ａが、プラグ接続部２０に設けた嵌合溝２７に係合することによって、使用者の意図に反してプラグが抜けてしまうのを防止することができる。尚、実施形態２や後述する各実施形態のコンセントＡに、本実施形態で説明した抜止手段を設けてもよいことは言うまでもなく、本実施形態と同様、使用者の意図に反して差込プラグＢが抜けてしまうのを防止することができる。

また本実施形態のコンセントＡは直流のＳＥＬＶ電源を給電するものであるが、交流のＳＥＬＶ電源を給電するものでもよいし、直流或いは交流の非ＳＥＬＶ電源を給電するものでもよく、給電電圧の種類に応じて突条２４，２５，２６の位置を変更すればよい。

（実施形態４）
本発明の実施形態４を図１３〜図１６に基づいて説明する。上述の各実施形態では器体１の大きさが１個モジュール寸法に形成されているが、本実施形態では器体１の大きさがモジュール寸法の複数個分の大きさ（２個モジュール寸法又は３個モジュール寸法）に形成されており、大角形連用配線器具の取付枠８０を用いて埋込配設することができる。尚、器体１の大きさが異なる点を除いては、上述した実施形態１〜３のコンセントＡと同一であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１３（ａ）〜（ｄ）は２個モジュール寸法のコンセントＡを示し、２個モジュール寸法に形成された器体１の前面にはプラグ接続部２０が上下に２つ設けられている。このコンセントＡの器体１は２個モジュール寸法に形成されているので、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように１個モジュール寸法に形成された他の配線器具、例えばＬＡＮ用のモジュラコンセントＣ、ＪＩＳ規格に準拠した交流１００Ｖ用のコンセントＤ、ＴＶ用のコンセントＥなどとともに取付枠８０に並設することができ、使い勝手が向上するという利点がある。

また図１５（ａ）〜（ｄ）は３個モジュール寸法のコンセントＡを示し、３個モジュール寸法に形成された器体１の前面にはプラグ接続部２０が上下に３つ並べて設けられている。このコンセントＡの器体１は３個モジュール寸法に形成されているので、１連の取付枠８０を用いて造営面に埋込配設することができる。また、２連或いは３連の取付枠に他の配線器具と共に並設することができるから、使い勝手が向上するという利点もある。例えば図１６に示す例では、２連の取付枠（図示せず）に上述のコンセントＡが、それぞれ１個モジュール寸法に形成されたＬＡＮ用コンセントＣおよびＴＶコンセントＥと共に連設されており、コンセントＡ及びＬＡＮ用コンセントＣ並びにＴＶコンセントＥのボス部が２連用のプレート９２の開口窓９３，９３からそれぞれ前方に露出している。

また本実施形態では、コンセントＡの器体１がモジュール寸法の複数個（２個又は３個）分の大きさに形成されており、器体１（すなわち突台５）の前面は矩形状に形成されているので、プラグ接続部２０の凹所２１を四角形状に形成することで、凹所２１をできるだけ大きく形成することができ、その結果、器体１の内部に刃受部材１５の収納スペースを十分広くとることができる。

なお本実施形態のコンセントＡは直流のＳＥＬＶ電源を給電するものであるが、交流のＳＥＬＶ電源を給電するものでもよいし、また直流或いは交流の非ＳＥＬＶ電源を給電するものでもよく、給電電圧の種類に応じて突条２４，２５，２６の位置を変更すればよい。

（実施形態５）
本発明の実施形態５を図１７に基づいて説明する。上述した各実施形態のコンセントＡでは、コンセントＡの器体１が大角形連用配線器具の取付枠８０に取付可能な形状に形成されているのに対して、本実施形態ではコンセントＡの器体１を取付枠８０と一体化してある。尚、プラグ接続部２０の構成は、実施形態１〜３で説明したプラグ接続部２０と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

コンセントＡの器体１は、前面が開口した略箱状の合成樹脂製のボディ２と、後面が開口した略箱状の合成樹脂製のカバー３とが、互いに設けた凹凸嵌合部（図示せず）を嵌合させることによって結合されている。

カバー３の前面には突台５が一体に突設され、突台５の前面にはプラグ接続部２０が上下に３つ並べて設けられている。

ここで、コンセントＡの器体１は、３個モジュール寸法の大角形連用配線器具と同程度の大きさに形成されており、カバー３の上下両端部の後縁からは、造営面に設けた埋込用孔に器体１の後部を収納した状態で埋込用孔の周縁部に後面が当接する固定片３０，３０がそれぞれ上下方向に向かって延設されている。各固定片３０には、図示しない埋込ボックスに取り付けるためのボックスねじ用の長孔３１と、前面にプレート枠（図示せず）等を取り付けるためのプレートねじ用のねじ孔３２と、壁を構成する石膏ボードなどに取り付けるための従来周知のはさみ金具（図示せず）が取着される取着孔３３と、壁にカバー３を直接ねじ止めするための木ねじが挿通される挿通孔３４とが設けられている。

このコンセントＡを造営面に埋込配設するに当たっては、造営面に開口する埋込用孔を通して電線を室内側に引き出した後、この電線の被覆が剥かれた芯線を電線挿入孔２ａに挿入して、直流電源からの電線をコンセントＡに接続する。そして、器体１の後部を埋込用孔に挿入し、上下両側の固定片３０，３０の後面を埋込用孔の周縁部に当接させた状態で、ボックスねじ又は木ねじ或いは挟み金具などを用いて固定片３０，３０（すなわち器体１）を造営面に固定した後、固定片３０，３０のねじ孔３２を用いて前面側にプレート（図示せず）を取着することで施工が完了する。ここにおいて、ボックスねじを挿通するための長孔３１や、挟み金具を取着するための取着孔３３や、木ねじを挿通するための挿通孔３４などから固定片３０を造営面に固定するための固定手段が構成される。尚、施工完了状態においては、固定片３０の前面側に取着されるプレートの開口窓から、プラグ接続部２０が設けられた突台５の前面が露出するようになっている。

上述のようにコンセントＡの器体１（コンセント本体）はモジュール寸法の３個分の大きさに形成されており、器体１の後部を埋込用孔に収納し、固定片３０の後面を埋込用孔の周縁部に当接させた状態で、適宜の固定手段を用いて固定片３０を造営面に固定することができるので、上述の取付枠８０を用いることなく器体１を造営面に埋込配設することができる。

尚、本実施形態ではプラグ接続部２０に接地極用の栓刃挿入用孔２３ｃが設けられていないが、実施形態２で説明したように、接地極用の栓刃挿入用孔２３ｃを設けてもよいし、実施形態３で説明したように各プラグ接続部２０に差込プラグＢの抜けを防止する抜止手段を設けてもよい。

（実施形態６）
本発明の実施形態６を図１８〜図１９に基づいて説明する。本実施形態のコンセントＡは、端子部１１，１１を介して入力された外部電源をプラグ接続部２０に適合した電源に変換して当該プラグ接続部２０の刃受部材１５，１５に供給するＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えたものである。尚、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えた点を除いては上述した実施形態１〜３のコンセントＡと同一であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図１８（ａ）はコンセントＡの内部回路を説明するブロック図であり、コンセントＡはＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えているので、外部電源からの給電電圧が負荷機器に適合していない場合でも、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０が、外部電源の給電電圧を負荷機器に適合した電圧に変換することによって、所望の負荷機器を接続して使用することができる。

なおコンセントＡの器体１は１個モジュール寸法に形成されているので、図１８（ｂ）に示すように、外部電源Ｅ１からの給電電圧を互いに異なる電圧レベルに変換するＤＣ−ＤＣコンバータ４０ａ，４０ｂ，４０ｃを備えた３個のコンセントＡ１，Ａ２，Ａ３を取付枠８０に並設し、各コンセントＡ１，Ａ２，Ａ３の端子部１１，１１に外部電源Ｅ１からの電線４１および送り配線４２を接続することで、各コンセントＡ１，Ａ２，Ａ３に外部電源Ｅ１から例えばＤＣ４８Ｖの直流電源を供給させ、各コンセントＡ１，Ａ２，Ａ３のＤＣ−ＤＣコンバータ４０ａ，４０ｂ，４０ｃでそれぞれ異なる電圧レベル（例えばＤＣ６Ｖ，ＤＣ１２Ｖ，ＤＣ２４Ｖ）の直流電源に変換して負荷機器に供給することもできる。

また、図１９（ａ）に示すように、端子部１１とＤＣ−ＤＣコンバータ４０との間に、入力電源の極性をＤＣ−ＤＣコンバータ４０の入力側の極性に適合させる極性修正回路４３を設けることも好ましい。

極性修正回路４３は、４個のダイオードＤ１〜Ｄ４をブリッジ接続した全波整流回路で構成されているので、端子部１１ａ，１１ｂに接続される電線の極性が入れ替わっても対応できる。すなわち、図１９（ｂ）に示すように端子部１１ａに直流電源Ｅ１の正極側が、端子部１１ｂに直流電源Ｅ１の負極側が接続された場合でも、図１９（ｃ）に示すように端子部１１ａに直流電源Ｅ１の負極側が、端子部１１ｂに直流電源Ｅ１の正極側が接続された場合でも、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０の入力側に供給される電源の極性を同じ極性にできる。したがって、端子部１１ａ，１１ｂに接続される直流電源の極性が入れ替わった場合でも、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０の入力側には適合した極性の直流電源が供給されるから、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０の入力端に逆極性の直流電源が供給されることはなく、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０の損傷を防止することができ、また直流電源からの電線の極性を気にせず、端子部１１に接続することができる。

尚、本実施形態では端子部１１に供給された直流電源の電圧値を変換してプラグ接続部２０に供給するＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えているが、端子部１１に供給された交流電源を所定電圧値の直流電源に変換してプラグ接続部２０に供給するＡＣ−ＤＣコンバータを備えてもよい。また交流電源を給電するコンセントの場合、端子部１１に供給された交流電源の電圧値を変換してプラグ接続部２０に供給するＡＣ−ＡＣコンバータを備えてもよい。

（実施形態７）
本発明の実施形態７を図２０（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。

図２０（ａ）は本実施形態のブロック図であり、端子部１１，１１を介して入力された外部電源を、２個のプラグ接続部２０のうちの一方に適合した電源に変換して当該プラグ接続部２０の刃受部材１５，１５に供給するＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えている。尚、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えた点を除いては、実施形態４で説明した２個モジュール寸法のコンセントＡと同一であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

コンセントＡはプラグ接続部２０を２個備えており、一方のプラグ接続部２０には端子部１１に入力された直流電源がそのまま供給され、他方のプラグ接続部２０にはＤＣ−ＤＣコンバータ４０によって電圧値が変換された直流電源が供給されるので、２個のプラグ接続部２０から電圧値が異なる２種類の直流電源を供給できる。尚、本実施形態では一方のプラグ接続部２０と端子部１１との間にのみＤＣ−ＤＣコンバータ４０が設けられているが、２個のプラグ接続部２０と端子部１１との間にそれぞれＤＣ−ＤＣコンバータ４０を設け、外部電源をそれぞれ異なる電圧値に変換して各プラグ接続部２０に供給してもよい。

このように、コンセントＡはＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えているので、外部電源からの給電電圧が負荷機器に適合していない場合でも、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０が、外部電源の給電電圧を負荷機器に適合した電圧に変換することによって、所望の負荷機器を接続して使用することができる。

また図２０（ｂ）は他の形態の内部回路図であり、このコンセントＡは、端子部１１，１１を介して入力された外部電源を、それぞれ電圧値の異なる直流電源に変換して、２個のプラグ接続部２０の刃受部材１５，１５に供給するＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えている。尚、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えた点を除いて、実施形態４で説明した３個モジュール寸法のコンセントＡと同一であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

コンセントＡはプラグ接続部２０を３個備えており、そのうちの１つプラグ接続部２０には端子部１１に入力された直流電源がそのまま供給され、他の２つのプラグ接続部２０にはＤＣ−ＤＣコンバータ４０ａ，４０ｂによって電圧値が変換された直流電源が供給されているので、３個のプラグ接続部２０から電圧値が異なる３種類の直流電源を供給することができる。尚、本実施形態では２個のプラグ接続部２０と端子部１１との間にのみＤＣ−ＤＣコンバータ４０ａ，４０ｂが設けられているが、３個全てのプラグ接続部２０と端子部１１との間にそれぞれＤＣ−ＤＣコンバータ４０を設け、外部電源をそれぞれ異なる電圧値に変換して各プラグ接続部２０に供給してもよい。

尚、本実施形態においても、実施形態６で説明したように、端子部１１とＤＣ−ＤＣコンバータ４０との間に極性修正回路４３を設けてもよい。この場合、端子部１１ａ，１１ｂに接続される電線の極性が入れ替わっても、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０の入力側には適合した極性の直流電源が供給されるから、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０の入力端に逆極性の直流電源が供給されることはなく、ＤＣ−ＤＣコンバータ４０の損傷を防止することができ、また直流電源からの電線の極性を気にせず、端子部１１に接続することができる。

また本実施形態では端子部１１に供給された直流電源の電圧値を変換してプラグ接続部２０に供給するＤＣ−ＤＣコンバータ４０を備えているが、端子部１１に供給された交流電源の所定の電圧値の直流電源に変換してプラグ接続部２０に供給するＡＣ−ＤＣコンバータを備えてもよい。また交流電源を給電するコンセントの場合、端子部１１に供給された交流電源の電圧値を変換してプラグ接続部２０に供給するＡＣ−ＡＣコンバータを備えてもよい。

Ａコンセント
１器体（コンセント本体）
１５刃受部材
２０プラグ接続部
２１凹所
２２ａ底壁
２２ｂ側壁
２３ａ，２３ｂ栓刃挿入用孔
２４，２５，２６突条（突起、嵌合部）
Ｂプラグ
５４ａ，５４ｂ栓刃
５４，５５，５６嵌合溝（被嵌合部）

Claims

負荷機器からのプラグが着脱自在に接続される１乃至複数のプラグ接続部がコンセント本体の前面に設けられ、
前記プラグ接続部は、前記プラグの先端部が挿入されるプラグ挿入用の凹所と、当該凹所の底面に開口する複数の栓刃挿入用孔と、当該栓刃挿入用孔を通してコンセント本体内部に挿入された栓刃に電気的に接続される刃受部材と、前記凹所の側壁において給電電圧の種類に応じた位置に設けられた突起又は凹溝からなり、対応するプラグに設けられた被嵌合部と凹凸嵌合する嵌合部とを備えたことを特徴とするコンセント。
前記嵌合部は、給電電圧が交流か或いは直流かを示す第１の嵌合部と、給電電圧の電圧レベルを示す第２の嵌合部と、給電電圧が安全特別低電圧か又は非安全特別低電圧かを示す第３の嵌合部のうちの複数を組み合わせて設けられたことを特徴とする請求項１記載のコンセント。
前記凹所内に、プラグ側に設けられた被係合部と係合して、プラグの抜けを防止する抜止手段が設けられたことを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載のコンセント。
前記コンセント本体は、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の複数個分の大きさに形成されるとともに、前面を取付枠の開口から前方に露出させた状態で取付枠に取り付けるための取付手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコンセント。
前記コンセント本体は、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の３個分の大きさに形成され、且つ、コンセント本体は、造営面に開口する埋込用孔にコンセント本体の後部を収納した状態で埋込用孔の周縁部に後面が当接する固定片と、当該固定片に設けられ固定片を造営面に固定するために用いる固定手段とを備えたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコンセント。
前記プラグ接続部の凹所は、前面視の形状が四角形状に形成されたことを特徴とする請求項４又は５記載のコンセント。
外部電源からの電線が接続される電源入力端子と、電源入力端子を介して入力された外部電源を、対応するプラグ接続部に適合した電源に変換して当該プラグ接続部の刃受部材に供給するコンバータとを備えたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のコンセント。
前記コンバータは、前記電源入力端子に入力された直流電源をプラグ接続部に適合した電圧値に変換して当該プラグ接続部に供給するＤＣ−ＤＣコンバータからなり、電源入力端子とＤＣ−ＤＣコンバータとの間に入力電源の極性をＤＣ−ＤＣコンバータの入力側の極性に適合させる極性修正回路が設けられたことを特徴とする請求項７記載のコンセント。
前記プラグ接続部が、前記凹所の底面に開口して、プラグが備える接地極の栓刃が挿入される接地極用の栓刃挿入用孔と、当該栓刃挿入用孔を通してコンセント本体内部に挿入された接地極用の栓刃に電気的に接続される接地極用の刃受部材とを備えたことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載のコンセント。