JP2011040232A - 直流コンセント - Google Patents

Abstract

【課題】逆差しを抑制する構成が設けられるとともに、使い勝手が良く日本工業規格に規定された１個モジュール寸法に形成された直流コンセントを提供する。
【解決手段】コンセント１は、プラグに直流電力を供給するコンセント部２２が設けられるコンセント本体部１Ａを備えている。このコンセント部２２には、プラグの周壁が挿入される略四角形状の周壁挿入溝２３と、この周壁挿入溝２３に囲まれるとともにプラグの丸形のプラグピンが挿入される円形状のピン挿入孔２５が複数配列される略四角形状の表面部２４とが設けられている。ピン挿入孔２５は、表面部２４の外周縁の辺２４ｃより基準辺２４ｂ側の位置に近づくように偏って設けられている。そして、コンセント本体部１Ａは、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラグに直流電力を供給するコンセント部が設けられるコンセント本体部を有する直流コンセントに関する。

従来、パソコンや電話機等の電気機器のプラグが着脱自在に接続され、このプラグを介して動作電力（交流電源）を電気機器に供給する交流コンセントが提供されている（例えば、特許文献１参照）。このような交流コンセントでは、交流コンセントの２つのピン挿入孔（差込口）に対して２つのプラグピンは挿入する向きに制限がない。したがって、交流コンセントにプラグを容易に差し込むことができる。

一方で、電気機器の多くは直流電源を駆動源としているため、交流コンセントから供給された交流電源はＡＣ／ＤＣコンバータによって一度直流電源に変換した後、電気機器に供給されていた。このＡＣ／ＤＣコンバータによる交流電源から直流電源への変換の際に電力損失が生じてしまっていた。このような電力損失を防ぐために、電気機器に直流電源を供給する直流コンセントが知られている（例えば、特許文献２参照）。この直流コンセントにより、直流コンセントと電気機器との間にＡＣ／ＤＣコンバータを設けることが省略されるようになる。このような直流コンセントでは、特許文献２に開示されるプラグピンが１つのものと、ＩＥＣ規格に準拠したプラグピンが２つのものが知られている。

ところで、プラグピンが２つ設けられたプラグでは、これらプラグピンによって正負の極性が分かれており、これに対応して直流コンセントのピン挿入孔もプラグピンの正極が挿入される正極挿入孔と負極が挿入される負極挿入孔とが設けられている。ここで、このような２つのプラグピン及び２つのピン挿入孔の構成では、プラグピンの正極が負極挿入孔に挿入され、プラグピンの負極が正極挿入孔に挿入されてしまう（即ち、逆差し）場合があった。そこで直流コンセントには、上述の逆差しを抑制するための構造が設けられている。

また、直流コンセントは、交流コンセントと比較して、通電中において直流コンセントからプラグを引き抜くときに、直流コンセントとプラグとの間において発生するアークが持続しやすい傾向がある。そこで、プラグの外部からアークが見えることを抑制するため、プラグにはプラグピンを外側から覆う周壁が設けられている。このような周壁及び２つのプラグピンを有する直流コンセントとしては、例えば上記のＩＥＣ規格に準拠した直流コンセントがある。

図１６を参照して、上記のＩＥＣ規格に準じた直流コンセント及びプラグの構造について説明する。
図１６（ａ）に示すように、プラグ１００には、直流コンセントのコンセント部（以下、「コンセント部１１０」）に電気的に接続するための２つのプラグピン１０１と、プラグピン１０１の外側からプラグピン１０１を覆う円筒形状の周壁１０２とが設けられている。周壁１０２の上下方向の上方の端部には、下方に向かい突出するリブ１０３が設けられている。プラグピン１０１は、周壁１０２の中心位置ＣＲ１と上下方向において同位置に配置されるとともに、左右方向において中心位置ＣＲ１と互いに離間して配列されている。

図１６（ｂ）に示すように、コンセント部１１０には、プラグ１００の周壁１０２を挿入する周壁挿入溝１１１と、この周壁挿入溝１１１に囲まれた表面部１１２とが設けられている。この周壁挿入溝１１１は、プラグ１００の挿入方向から見た平面視において円環形状に設けられている。この周壁挿入溝１１１の上下方向の上方の端部には、プラグ１００のリブ１０３を挿入するためのリブ挿入溝１１３が設けられている。この表面部１１２には、プラグ１００のプラグピン１０１をそれぞれ挿入するための２つのピン挿入孔１１４が設けられている。これらピン挿入孔１１４は、周壁挿入溝１１１の中心位置ＣＲ２と上下方向において同位置に配置されるとともに、左右方向において中心位置ＣＲ２と互いに離間して配列されている。

プラグ１００及びコンセント部１１０は、プラグピン１０１とピン挿入孔１１４、周壁１０２と周壁挿入溝１１１、及びリブ１０３とリブ挿入溝１１３とをそれぞれ合わせた状態にて、コンセント部１１０にプラグ１００を挿入することにより、互いに接続されている。

特開平５−２０７６２６号公報 特開平７−１５８３５号公報

ところで、上述のプラグ１００及びコンセント部１１０では、コンセント部１１０にプラグ１００を逆差しすることなく挿入するためには、コンセント部１１０のリブ挿入溝１１３にプラグ１００のリブ１０３を位置合わせした上で挿入しなければならない。即ち、作業者がプラグ１００の周壁１０２内に設けられたリブ１０３の位置を予め目視等により確認した後に、リブ１０３をリブ挿入溝１１３の位置に合わせる作業が必要であった。そのため、プラグ１００をコンセント部１１０に挿入する作業が煩雑であった。

また逆差しを抑制するためのコンセントの構造として、リブ１０３を省略する代わりに、図１７（ａ）に示すようなピン挿入孔を表面部の中心位置よりも上下方向の上方に偏った位置に設ける構成が考えられる。具体的には、図１７（ａ）に示すように、コンセント部２００には、前後方向の前方から見た平面視において円環形状の周壁挿入溝２０１が設けられている。この周壁挿入溝２０１によって囲まれた円形の表面部２０２の中心位置ＣＲ３（即ち円中心）の上下方向の上方に２つのピン挿入孔２０３が設けられている。

しかしながら、表面部２０２は、中心位置ＣＲ３より上下方向の上方に向かうにつれて左右方向の幅が狭くなる。したがって、２つのピン挿入孔２０３を互いに結ぶ距離ＤＲ１が小さくなってしまう。その結果、ピン挿入孔２０３に挿入されるプラグの２つのプラグピン（不図示）を互いに結ぶ距離が小さくなってしまうため、絶縁耐力が低下してしまう問題がある。

そこで、図１７（ｂ）に示すように、周壁挿入溝２０１の外径ＤＲ２を大きく形成することにより、表面部２０２を大きく形成する構成が考えられる。これにより、２つのピン挿入孔２０３の距離ＤＲ５を大きくすることができるようになる（即ち、ＤＲ５＞ＤＲ１）。

しかしながら、表面部２０２を大きくすることに伴い、コンセント部２００が大型化してしまう。したがって、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（以下、「１個モジュール寸法」）にコンセント部２００の外径が収まらなくなってしまう。その結果、コンセント部２００のための専用の取付枠が必要となってしまう。このような専用の取付枠では、上記日本工業規格に則した取付枠に取り付けることのできる配線器具が取り付けられず、この配線器具とコンセント部２００とがともに共通の取付枠に取り付けることができなくなる問題がある。

また、直流コンセントの構成においては、ピン挿入孔が円形の貫通孔ではなく、プラグの平刃（不図示）が挿通可能な長方形状の貫通孔の構成も考えられる。
具体的には、図１８（ａ）に示すように、コンセント部３００には、前後方向の平面視において略四角形状の周壁挿入溝３０１が設けられている。この周壁挿入溝３０１によって囲まれた表面部３０２の中心位置ＣＲ４（即ち、表面部３０２の四隅からの対角線の交点）の上下方向の上方に２つの平刃挿入孔３０３が設けられている。この平刃挿入孔３０３は、上下方向が長手となる長方形にて形成されている。

ところで、プラグピンと同一の断面積の平刃を形成する場合には、プラグピンの上下方向の長さよりも平刃の上下方向の長さの方が長く形成されるようになる。これに伴い平刃を挿入する平刃挿入孔３０３は上下方向に長く形成されるようになる。具体的には、平刃挿入孔３０３の上下方向の下端部が中心位置ＣＲ４まで形成するようになる。これにより、コンセント部３００に対してプラグが逆差しされたときに、平刃の一部が平刃挿入孔３０３に挿入されてしまい、コンセント部２００の刃受部材（不図示）と接触する場合がある。

そこで、図１８（ｂ）に示すように、周壁挿入溝３０１の外径ＤＲ３，ＤＲ４を図１８（ａ）の周壁挿入溝３０１よりも大きく形成することにより、表面部３０２を大きく形成する構成が考えられる。これにより、平刃挿入孔３０３の全体が中心位置ＣＲ４よりも上下方向の上方に位置するようになる。これにより、逆差しを抑制することができるようになる。

しかしながら、表面部３０２を大きくすることに伴い、コンセント部３００が大型化するため、コンセント部３００の外径が１個モジュール寸法に収まらなくなってしまう。その結果、コンセント部３００のための専用の取付枠が必要となってしまい、コンセント部２００と同様の問題が発生してしまう。

また、直流コンセントにおいては、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に取り付けることのできるようなものが存在しなかった。そのため、直流コンセントと上記取付枠に取り付けられる他の配線器具（例えば、交流コンセント及び電話用コンセント）とが共通の取付枠に取り付けることができず、使い勝手が悪かった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、逆差しを抑制する構成が設けられるとともに、使い勝手が良く日本工業規格に規定された１個モジュール寸法に形成された直流コンセントを提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、複数本の丸形のプラグピンとこの複数本のプラグピンの周りを囲む周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続され、このプラグに直流電力を供給するコンセント部が設けられるコンセント本体部を有する直流コンセントであって、前記コンセント部には、前記プラグの挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成されるとともに前記周壁が挿入される周壁挿入溝と、この周壁挿入溝に囲まれるとともに前記プラグの挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部とが設けられ、前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される配列方向に沿った一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向を規定する垂直方向において、前記基準辺に対向する辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられ、前記コンセント本体部は、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されることを要旨とする。

この発明によれば、周壁挿入溝が略四角形状であるため、図１６に示す周壁挿入溝１１１が円環形状である場合と比較して、プラグの周壁が挿入する方向が限定されるようになる。したがって、作業者がプラグを挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手が良くなる。そして、ピン挿入孔が、表面部におけるピン挿入孔の配列方向に沿った一辺を基準辺として、この基準辺に対する垂直方向において、この基準辺に対向する辺よりも同基準辺に近づくように偏った位置に設けられるため、周壁挿入溝やプラグの周壁に別途逆差しのための構造を形成することなく、直流コンセントにプラグの逆差しを抑制することができるようになる。したがって、直流コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、直流コンセントの大型化を抑制することができるようになる。

また、コンセント本体部が、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されるため、同様に規格化された他の配線器具の取付枠にコンセント本体部を取り付けることができるようになる。したがって、コンセント本体部専用の取付枠を別途作製する必要がなくなり、取付枠の共通化を図ることができる。これにより、モジュール寸法の１個分または２個分の大きさに形成された他の配線器具とともに取付枠に取り付けることが可能となるため、直流コンセントの使い勝手が良くなる。

（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の直流コンセントにおいて、前記周壁挿入溝は、前記プラグの挿入方向から見た平面視の形状が、略四角形状の四隅のうちの少なくとも一箇所が切り取られた形状に形成されることを要旨とする。

この発明によれば、周壁挿入溝の略四角形状の四隅のうちの少なくとも一箇所が切り取られた形状に形成されるため、この略四角形状の形状に応じてプラグの周壁の形状も同様の形状として設けられるようになる。これにより、供給電圧に応じてプラグの周壁の形状及び周壁挿入溝の上記略四角形状の四隅の形状が異なるため、供給電圧が互いに異なる直流コンセントとプラグとの差し間違いを抑制することができるようになる。また、作業者が周壁の形状を視認することにより、直流コンセントに対するプラグの挿入方向が分かるため、直流コンセントにプラグを容易に差し込むことができる。

（３）請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の直流コンセントにおいて、前記表面部は、前記プラグの挿入方向から見た平面視の形状が、略四角形状の四隅のうちの前記周壁挿入溝における前記切り取られた形状に対応した箇所が切り取られた形状に形成されることを要旨とする。

この発明によれば、表面部における切り取られる形状が周壁挿入溝における切り取られる形状に対応して設けられるため、周壁挿入溝の幅が狭く形成されることを抑制することができるようになる。

（４）請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の直流コンセントにおいて、前記周壁挿入溝の略四角形状の四隅のうちの切り取られた形状は、前記基準辺よりも前記基準辺と対向する辺側に近づくように偏った位置に設けられることを要旨とする。

この発明によれば、上述の形状が周壁挿入溝の略四角形状の四隅のうちの基準辺と対向する辺よりも基準辺側に近づくように偏った位置に設けられる構造と比較して、上記の形状とピン挿入孔との距離を大きくすることができるため、表面部の強度を向上させることができるようになる。したがって、プラグの挿入及び引き抜きに伴う表面部の破損を抑制することができるようになる。

（５）請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の直流コンセントにおいて、前記表面部における前記切り取られた形状は、傾斜形状に形成され、前記周壁挿入溝における前記切り取られた形状は、前記表面部の傾斜形状に沿って傾斜した形状に形成されることを要旨とする。

この発明によれば、表面部が傾斜形状に形成され、周壁挿入溝が表面部の傾斜形状に沿って傾斜した形状に形成されるため、供給電圧が互いに異なる直流コンセントとプラグとの差し間違いを抑制する構造を簡単な構成にて達成することができるようになる。したがって、直流コンセントを容易に製造することができるようになる。

（６）請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の直流コンセントにおいて、前記周壁挿入溝には、この周壁挿入溝から延長して設けられるとともに、電力供給元である電源回路の種類の違いに応じてプラグに設けられたリブが挿入される延長溝部が設けられることを要旨とする。

この発明によれば、延長溝部を周壁挿入溝から延長して設けるため、延長溝部と周壁挿入溝とを別個として設けた場合と比較して、コンセント部の大型化や表面部の強度低下を抑制することができるようになる。

本発明によれば、逆差しを抑制する構成が設けられるとともに、使い勝手が良く日本工業規格に規定された１個モジュール寸法に形成された直流コンセントを提供することができる。

本発明の直流コンセントを具体化した一実施形態について、同直流コンセンが設けられた直流配電システムの概略構造を示す模式図。 同実施形態の直流コンセントについて、（ａ）同コンセントの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）同コンセントの平面構造を示す平面図。 同実施形態の直流コンセントについて、（ａ）同コンセントを取付枠に取り付ける前の状態の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）同コンセントを取付枠に取り付けた後の状態の斜視構造を示す斜視図。 同実施形態の直流コンセントについて、同コンセント及びプレートを取付枠に取り付けた状態の正面構造を示す平面図。 同実施形態の直流コンセントに挿入されるプラグについて、（ａ）プラグの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）プラグの平面構造を示す平面図。 同実施形態の直流コンセント及びプラグの挿入関係を示す斜視図。 同実施形態の直流コンセント及びプラグについて、（ａ）同コンセントにプラグが挿入される前の状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）同コンセントにプラグが挿入された後の状態の断面構造を示す断面図。 同実施形態の直流コンセントにプラグを逆差しする場合の平面構造を示す平面図。 同実施形態の直流コンセントについて、（ａ）〜（ｄ）供給電圧に応じたコンセント部の平面構造を示す平面図。 同実施形態の直流コンセントについて、（ａ），（ｂ）電力供給元の電源回路の種類に応じたコンセント部の平面構造を示す平面図。 同実施形態の直流コンセントについて、（ａ）〜（ｇ）同コンセントが取付枠に取り付けられるバリエーションを示す正面図。 本発明の直流コンセントを具体化したその他の実施形態について、（ａ）〜（ｆ）コンセント部の正面構造を示す正面図。 本発明の直流コンセントを具体化したその他の実施形態について、（ａ），（ｂ）コンセント部の正面構造を示す正面図。 比較例としての直流コンセントについて、コンセント部の正面構造を示す正面図。 比較例としての直流コンセントについて、（ａ），（ｂ）コンセント部の正面構造を示す正面図。 従来の直流コンセント及びプラグについて、（ａ）同プラグの正面構図を示す正面図、（ｂ）同コンセントのコンセント部の正面構造を示す正面図。 参考例としての直流コンセントについて、（ａ），（ｂ）コンセント部の正面構造を示す正面図。 参考例としての直流コンセントについて、（ａ），（ｂ）コンセント部の正面構造を示す正面図。

図１〜図１１を参照して、本発明の直流コンセントを家屋の壁部に埋め込まれる直流コンセントとして具体化した一実施形態について説明する。
図１を参照して、家屋Ｈに設けられた直流配電システム７０の全体について説明する。

図１に示すように、家屋Ｈには、直流電力を出力する直流電力供給部７１と、直流電力により駆動される負荷としての電気機器７２とが設けられている。この電気機器７２には、直流電力供給部７１の出力端子に接続された直流供給線路Ｗｄｃを通して直流電力が供給されるようになる。ここで、電気機器７２としては、例えばパーソナルコンピュータ等の情報機器７２ａ、照明器具７２ｂ、インターホン等の玄関システム機器７２ｃ及び火災感知器等の住警器具７２ｄが挙げられる。

また、直流電力供給部７１と電気機器７２との間には、直流供給線路Ｗｄｃに流れる電流を監視するとともに、異常を検知したときに直流供給線路Ｗｄｃ上で直流電力供給部７１から電気機器７２への直流電力の供給を制限または遮断する直流ブレーカ７３が設けられている。この直流ブレーカ７３は、電気機器７２のそれぞれに対応して設けられている。

直流電力供給部７１は、基本的には、商用電源等の家屋Ｈの外部から供給される交流電源ＡＣの電力変換により直流電力を生成している。具体的には、交流電源ＡＣの交流電力は、分電盤７４に設けられた主幹ブレーカ７５を通して、スイッチング電源を含むＡＣ／ＤＣコンバータ７６に入力され、直流電力に変換される。そしてＡＣ／ＤＣコンバータ７６から出力される直流電力は、協調制御部７７を通して各直流ブレーカ７３に接続される。

直流電力供給部７１には、交流電源ＡＣの停電期間等の交流電源ＡＣから電力が供給されない期間に対応する二次電池７８ａ、及び直流電力を生成する太陽電池７８ｂや燃料電池７８ｃが設けられている。これら二次電池７８ａ、太陽電池７８ｂ及び燃料電池７８ｃは、交流電源ＡＣから直流電力を生成するＡＣ／ＤＣコンバータ７６を備える主電源７９に対して、分散電源７８となる。

協調制御部７７は、主電源７９からの直流電力と、分散電源７８からの直流電力との電力の配分を制御している。この協調制御部７７には、ＤＣ／ＤＣコンバータ７７ａが設けられている。このＤＣ／ＤＣコンバータ７７ａにより、主電源からの直流電力及び分散電源７８からの直流電力の直流電圧を必要な電圧に変換している。以上により、主電源７９及び分散電源７８の直流電力を必要に応じて分配した上で、電気機器７２に直流電力が供給されるようになる。

ここで、直流コンセント（以下、「コンセント１」）は、直流ブレーカ７３と電気機器７２のうちの情報機器７２ａとの間に設けられている。このコンセント１は、直流供給線路Ｗｄｃに接続されている。そして、情報機器７２ａのプラグ１Ｃ（図５参照）がコンセント１に接続されることにより、直流電力供給部７１の直流電力が情報機器７２ａに供給されるようになる。

次に図２及び図３を参照して、コンセント１の構成、及び取付枠２への取付構造について説明する。
図２（ａ）に示すように、コンセント１は、略直方体のコンセント本体部１Ａと、コンセント本体部１Ａ内に収納された刃受部材１Ｂ（図７参照）とにより構成されている。以降では、コンセント１に対するプラグ１Ｃ（図６参照）の挿入方向を「前後方向」とし、この前後方向の平面視において、コンセント本体部１Ａの長手方向を「左右方向」とし、コンセント本体部１Ａの短手方向を「上下方向」とする。また、前後方向において、コンセント１に対するプラグ１Ｃ側を「前方」とし、コンセント１側を「後方」とする。また、上下方向と左右方向とは互いに直交している。

コンセント本体部１Ａには、樹脂材料を用いて射出成形することにより成形されるとともに前後方向の前方が開口した略箱状のボディ１０と、樹脂材料を用いて射出成形することにより成形されるとともに前後方向の後方が開口した略箱状のカバー２０とが設けられている。またコンセント本体部１Ａには、ボディ１０にカバー２０を取り付けた後に取り付けられるとともに金属板をプレス加工することにより成形される一対の組立枠３０が設けられている。そしてボディ１０及びカバー２０によって形成される内部空間に刃受部材１Ｂが収納されるようになる。

刃受部材１Ｂは、造営物の壁部の壁面の裏面側に配線された直流供給線路Ｗｄｃ（図１参照）に端子部（不図示）を介して接続されている。これにより直流電力供給部７１（図１参照）からの直流電力が刃受部材１Ｂに供給されるようになる。

カバー２０の左右方向の両側には、組立枠３０が取り付けられる組立枠取付部２１が設けられている。これら組立枠取付部２１の左右方向の間には、この組立枠取付部２１よりも前後方向の前方に突出する略直方体形状のコンセント部２２が設けられている。このコンセント部２２には、プラグ１Ｃが着脱可能に接続されるようになる。

コンセント部２２には、このコンセント部２２の前面２２ａより前後方向の後方に凹むとともに、前後方向の前方から見た平面視において略四角形状に形成された周壁挿入溝２３が設けられている。この周壁挿入溝２３によって囲まれた部位には、上記前面２２ａと前後方向において面一となる前面２４ａを有する表面部２４が設けられている。この表面部２４は前後方向の前方から見た平面視において上下方向に沿った２辺及び左右方向に沿った２辺によって略四角形状に形成されている。この表面部２４には、２つのピン挿入孔２５が設けられている。これらピン挿入孔２５は、前後方向の平面視において円形の貫通孔として設けられている。また、ピン挿入孔２５は、表面部２４の左右方向に沿った一辺に沿って配列されている。

図２（ｂ）に示すように、ピン挿入孔２５は、表面部２４の外周縁のうちの左右方向に沿った一辺であるとともにこの表面部２４の上下方向の上方の辺を基準辺２４ｂとして、この基準辺２４ｂに上下方向に対向する上記外周縁の辺２４ｃよりも基準辺２４ｂに近づくように偏った位置に設けられている。即ち、ピン挿入孔２５は、表面部２４の中心位置Ｃ１（即ち、表面部２４の四隅からの対角線（一点鎖線）の交点）に対して上下方向の上方にそれぞれ設けられている。そしてピン挿入孔２５は、上記中心位置Ｃ１に対して左右方向の両側にそれぞれ配列されている。特に、ピン挿入孔２５の上下方向における辺２４ｃ側の端部である下端部２５ａは、上記中心位置Ｃ１を含む左右方向に沿った直線Ｌ１（二点鎖線）よりも基準辺２４ｂ側、即ち直線Ｌ１よりも上下方向の上方にそれぞれ配置されている。

表面部２４の左右方向の幅Ｈ１は、上下方向において略同等に形成されている。したがって、２つのピン挿入孔２５を中心位置Ｃ１よりも上下方向の上方に設けたとしても、ピン挿入孔２５を互いに結ぶ距離Ｄ１が小さくなることを抑制することができるようになる。したがって、図１７（ａ）に示すコンセント部２００のピン挿入孔２０３間の距離ＤＲ１が小さくなる問題、及び図１７（ｂ）に示すコンセント部２００が大型化する問題の発生が抑制されるようになる。

また、ピン挿入孔２５が円形に設けられるため、平刃挿入孔３０３と比較して、上下方向の幅を狭くすることができる。したがって、図１８に示す平刃挿入孔３０３が上下方向に長手の長方形に形成されたコンセント部３００と比較して、１個モジュール寸法に収まる表面部２４において、ピン挿入孔２５を表面部２４の中心位置Ｃ１よりも上下方向の上方に位置することができるようになる。その結果、図１８（ａ）に示すコンセント部３００の逆差しされる問題、及び図１８（ｂ）に示すコンセント部３００が大型化する問題の発生が抑制されるようになる。

図３（ａ）に示すように、コンセント本体部１Ａは、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠２（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（以下、「１個モジュール寸法」）に形成されている。

取付枠２は、中央に上下方向が長手となる略長方形状の開口部４０を有する枠形状として構成されている。取付枠２の上下方向の上部及び下部には、それぞれスイッチボックス（不図示）に取り付けられる取付部４１が設けられる。これら取付部４１の左右方向の端部には、これら取付部４１を上下方向に連結する一対の連結部４２が設けられている。

取付部４１には、スイッチボックスに固定する固定部材としてのねじを挿通する第１挿通孔４３と、プレート３を固定する固定部材としてのねじを挿通する第２挿通孔４４とがそれぞれ設けられている。

連結部４２には、この連結部４２の内縁から前後方向の後方に沿って延びる器具取付部４５が設けられている。この器具取付部４５には、この器具取付部４５を左右方向に貫通する取付孔４６が上下方向に離間して複数設けられている。

図３（ｂ）に示すように、コンセント本体部１Ａの組立枠３０には、それぞれ上下方向に離間した２つの突起部３１が設けられている。これら突起部３１を取付枠２の取付孔４６に係合することにより、コンセント本体部１Ａが取付枠２に取り付けられるようになる。

図４に示すように、取付枠２の前後方向の前方には、プレート３が取り付けられている。このプレート３には、１個モジュール寸法の大きさの開口穴３ａが設けられている。そしてコンセント１のコンセント部２２は、開口穴３ａに収納されている。これにより、壁面より前後方向の前方からは、プレート３とコンセント部２２とのみが見えるようになる。

次に、図５〜図８を参照して、プラグ１Ｃの構成、及びコンセント１へのプラグ１Ｃの挿入構造について説明する。
図５（ａ）に示すように、プラグ１Ｃは、ケーブル部５０と、このケーブル部５０と接続するプラグ本体部５１とにより構成されている。このプラグ本体部５１において、コンセント１の表面部２４（図６参照）と前後方向に対向する対向面５１ａには、この対向面５１ａから前後方向の後方に延びる２つのプラグピン５２と、これらプラグピン５２を外側から覆う略四角形状の周壁５３が設けられている。

図５（ｂ）に示すように、プラグピン５２は、周壁５３の中心位置Ｃ２（即ち、周壁５３の四隅からの対角線（一点鎖線）の交点）に対して上下方向の上方にそれぞれ設けられている。そしてプラグピン５２は、上記中心位置Ｃ２に対して左右方向の両側にそれぞれ配列されている。特に、プラグピン５２の上下方向の下端部５２ａは、上記中心位置Ｃ２を含む左右方向に沿った直線Ｌ２（二点鎖線）よりも上下方向の上方にそれぞれ配置されている。

図６に示すように、コンセント１にプラグ１Ｃが挿入されるときには、コンセント部２２の周壁挿入溝２３にプラグ本体部５１の周壁５３が挿入される。そして、コンセント部２２のピン挿入孔２５にプラグ本体部５１のプラグピン５２が挿入される。

ところで、図１６に示すように、従来のＩＥＣ規格に準拠したコンセント部１１０では、周壁挿入溝１１１及び周壁１０２が前後方向の前方から見た平面視において円環形状に形成されるため、プラグ１００の周壁１０２が周方向の３６０度に亘り、どの周方向の角度でも周壁挿入溝１１１に挿入されてしまう。

その点において、本実施形態では、周壁挿入溝２３及び周壁５３の両方が前後方向の前方から見た平面視において略四角形状（略長方形状）であるため、周壁５３が周壁挿入溝２３に対して挿入される方向は、２方向に限定されるようになる。したがって、コンセント１に対してプラグ１Ｃの挿入方向が限定されることにより、作業者がコンセント１にプラグ１Ｃを挿入する方向を容易に決定することができる。その結果、作業者がコンセント１にプラグ１Ｃを容易に逆差しを抑制しつつ挿入することができるようになる。

図７（ａ）に示すように、刃受部材１Ｂは、各ピン挿入孔２５にそれぞれ配置されている。この刃受部材１Ｂには、１対の保持部６０が設けられている。
図７（ｂ）に示すように、コンセント１にプラグ１Ｃが挿入された状態において、プラグ１Ｃのプラグピン５２は、コンセント１の刃受部材１Ｂによって挟まれた状態にて保持されるようになる。このとき保持部６０は互いに離間するように弾性変形し、その復元力によってプラグピン５２を保持している。これにより、コンセント１とプラグ１Ｃとが電気的に導通するようになる。

図８に示すように、コンセント１に対してプラグ１Ｃを逆差ししようとする場合には、プラグ１Ｃのプラグピン５２が表面部２４の中心位置Ｃ１よりも上下方向の下方に位置するようになる。したがって、表面部２４の前面２４ａにプラグピン５２が当接することとなり、コンセント１に対してプラグ１Ｃが挿入できないようになっている。

また、この状態において、ピン挿入孔２５とプラグピン５２とが上下方向において互いに離間するようになるため、プラグピン５２がピン挿入孔２５に挿入されることを確実に抑制するようになる。

次に、図９を参照して、供給電圧に応じたコンセント部２２の形状について説明する。
直流電力供給部７１（図１参照）の電力供給を受けて動作する電気機器７２（図１参照）としては、供給電圧が６Ｖ、１２Ｖ、２４Ｖ、４８Ｖの複数種類のものが存在している。そこで、本実施形態では、プラグ１Ｃの挿入方向（前後方向）から見た平面視において、コンセント部２２の略四角形状の部分である周壁挿入溝２３及び表面部２４の四隅のうちの少なくとも１箇所を切り取った形状に形成することにより、コンセント部２２が供給電圧に応じて識別可能となっている。具体的には、供給電圧が２４Ｖの場合を基準として、６Ｖ、１２Ｖ、４８Ｖの周壁挿入溝２３の四隅には傾斜部２３ａが設けられている。そして表面部２４の傾斜部２３ａと対応する部分も傾斜形状に形成されている。

詳細には、図９（ａ）に示すように、供給電圧が６Ｖの場合には、周壁挿入溝２３の四隅のうちの上下方向の下方且つ左右方向の右方の部位に傾斜部２３ａが設けられている。図９（ｂ）に示すように、供給電圧が１２Ｖの場合には、周壁挿入溝２３の四隅のうちの上下方向の下方且つ左右方向の左方の部位に傾斜部２３ａが設けられている。図９（ｃ）に示すように、供給電圧が４８Ｖの場合には、周壁挿入溝２３の四隅のうちの上下方向の下方且つ左右方向の両方の２箇所の部位に傾斜部２３ａがそれぞれ設けられている。なお、図９（ｄ）に示すように、供給電圧が２４Ｖの場合には、周壁挿入溝２３の四隅には、傾斜部が形成されていない。

また、プラグ１Ｃの周壁５３の形状も上述の周壁挿入溝２３の形状に応じて傾斜部が形成されている。これにより、プラグ１Ｃが供給電圧に応じて識別可能となっている。以上により、プラグ１Ｃの周壁５３の形状とコンセント部２２の周壁挿入溝２３の形状とが適合しない限り、プラグ１Ｃはコンセント１に挿入することができなくなる。これにより、供給電圧が互いに異なるコンセント１及びプラグ１Ｃを接続することが抑制されるようになる。

ところで、図１４に示すように、供給電圧に応じたコンセント部として、ＩＥＣ規格に準拠したコンセント部４００では、供給電圧に応じて４つの切欠溝４０４〜４０７が設けられている。具体的には、コンセント部４００には、前後方向の平面視において円環形状の周壁挿入溝４０１が設けられている。この周壁挿入溝４０１に囲まれた表面部４０２には、プラグのプラグピン（不図示）が挿入されるピン挿入孔４０３が設けられている。この表面部４０２の外周縁における上下方向の下方には、周壁挿入溝４０１と一体となるとともに周壁挿入溝４０１から内側に凹む態様にて上述の切欠溝４０４〜４０７が設けられている。また表面部４０２の外周縁における上下方向の上方には、プラグの逆差しを抑制するための切欠溝４０８が設けられている。

ここで、切欠溝４０４〜４０７は、それぞれ供給電圧が６Ｖ、１２Ｖ、２４Ｖ、４８Ｖに対応し、切欠溝４０８を基準位置（０°）として右回りに１２０°、１５０°、２１０°、２４０°の位置にそれぞれ設けられるようになる。また、プラグには、切欠溝４０４〜３０７にそれぞれ対応した識別リブが設けられている。この識別リブが切欠溝４０４〜４０７にそれぞれ挿入されることにより、供給電圧に適合したプラグがコンセント部４００に挿入されるようになる。

しかしながら、このような切欠溝４０４及び切欠溝４０７を設けた場合、切欠溝４０４及び切欠溝４０７とピン挿入孔４０３との位置が互いに近接して配置されるようになる。これにより、表面部４０２の強度が低下してしまう問題があった。その上、プラグの識別リブが周壁の内側に設けられるため、作業者がプラグの前後方向の前方において外部から識別リブの位置を視認することが困難であった。そのため、作業者はプラグを前後方向の後方から識別リブの位置を確認し、コンセント部４００の切欠溝４０４〜４０７のうちの適合位置にプラグの位置を合わせた後に、コンセント部４００にプラグを挿入しなければならなかった。そのため、コンセント部４００にプラグを挿入する作業が複雑化してしまっていた。

その点において、本実施形態では、傾斜部２３ａが周壁挿入溝２３の四隅のうちの上下方向の下方に設けられるため、上述のコンセント部４００の構成と比較して、傾斜部２３ａとピン挿入孔２５との距離が大きくなる。したがって、上述のコンセント部４００の構成と比較して、表面部２４の強度の低下を抑制することができるようになる。

その上、プラグ１Ｃの周壁５３の形状自体が供給電圧に応じて変更しているため、作業者がプラグ１Ｃの前後方向の前方において外部からプラグ１Ｃとコンセント部２２との合致する位置を目視にて確認することができる。したがって、作業者がコンセント部２２にプラグ１Ｃを容易に挿入することができる。

次に、図１０を参照して、電力供給元である電源回路（不図示）の種類の違いに応じたコンセント部２２の形状について説明する。この電源回路は、直流電力供給部７１とコンセント１との間に設けられ、例えば分電盤７４内に設けられている。

このような電源回路は、少なくとも超低電圧回路（ＥＬＶ：Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）と安全超低電圧回路（ＳＥＬＶ：Ｓａｆｔｙ Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）との２種類がある。これらＥＬＶ及びＳＥＬＶについては、ＩＥＣ規格におけるＩＥＣ６０９５０−１及びＩＥＣ６０３３５−１にそれぞれ規定されている。

電気機器７２（図１参照）は、これらＥＬＶ及びＳＥＬＶに応じて内部の絶縁構造が異なっている。即ち、ＥＬＶに応じた電気機器７２では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用することにより、この絶縁構造が厳重なものとなっている。一方、ＳＥＬＶに応じた電気機器７２では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用されない場合があり、ＥＬＶに応じた電気機器７２より絶縁構造が簡略化されている。

ところで、ＳＥＬＶ用のコンセント１にＥＬＶに応じた電気機器７２を接続した場合には、この電気機器７２の絶縁構造が厳重であるため問題が発生することはない。一方で、ＥＬＶ用のコンセント１にＳＥＬＶに応じた電気機器７２を接続した場合には、この電気機器７２の絶縁構造が簡略化されているため、危険電圧が供給されたときに電気機器７２が故障してしまう場合がある。そのため、コンセント１及びプラグ１Ｃには、ＥＬＶ用及びＳＥＬＶ用と識別する必要がある。特に、ＥＬＶ用のコンセント１にＳＥＬＶ用に応じた電気機器７２を誤って接続してしまうことを抑制する必要がある。

そこで、図１０（ａ）に示すように、ＳＥＬＶ用のコンセント部２２には、周壁挿入溝２３の上下方向の下方の一辺の中央位置に延長溝部２３ｂが設けられている。この延長溝部２３ｂは、周壁挿入溝２３と一体に設けられるとともに、上記一辺から上下方向の上方に延びるように設けられている。一方、図１０（ｂ）に示すように、ＥＬＶ用のコンセント部２２には、上記延長溝部２３ｂを省略した構造となっている。以上により、ＳＥＬＶ用のコンセント部２２とＥＬＶ用のコンセント部２２とが識別可能となっている。

またこれにより、ＥＬＶ用のプラグ１Ｃは、ＳＥＬＶ用のコンセント部２２に挿入可能であるが、ＳＥＬＶ用のプラグ１Ｃは、ＥＬＶ用のコンセント部２２に挿入することができなくなる。これにより、ＥＬＶ用のコンセント１にＳＥＬＶ用に応じた電気機器７２を誤って接続してしまうことを抑制することができるようになる。

また、上記電源回路の種類に応じたコンセント部として、図１５（ａ）に示すように、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３とは別に設けられる構成（第１構成）が考えられる。また、図１５（ｂ）に示すように、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３より外部、即ち表面部２４より外部に設けられる構成（第２構成）が考えられる。

しかしながら、第１構成では、延長溝部２３ｂとピン挿入孔２５との距離が近接してしまうことにより、表面部２４の強度が低下してしまう問題がある。一方、第２構成では、上述の表面部２４の強度低下の問題は解決するが、延長溝部２３ｂが設けられる分だけコンセント部２２が大型化してしまう問題がある。

その点において、本実施形態では、周壁挿入溝２３の上下方向の下方において、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３と一体に設けられるため、ピン挿入孔２５と延長溝部２３ｂとの距離を第１構成と比較して大きくすることができるようになる。また、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３よりも上下方向の上方に延びるため、即ち表面部２４に延長溝部２３ｂが設けられるため、コンセント部２２の大型化を抑制することができるようになる。以上により、本実施形態によれば、上述の第１構成の問題及び第２構成の問題の両方を解決することができるようになる。

次に、図１１を参照して、コンセント１の配置のバリエーションについて説明する。
本実施形態のコンセント１では、１個モジュール寸法にて設定されるため、取付枠２に対して、同様のコンセント１や１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の上記日本工業規格にて規定された他の配線器具がともに取り付けられるようになる。即ち、共通の取付枠２にコンセント１と上記配線器具とが取り付けられるようになる。なお、図１１に示すプレート３には、それぞれ３個モジュール寸法の開口穴３ａがそれぞれ設けられている。

具体的には、図１１（ａ）に示すように、同一のコンセント１を取付枠２（図３参照）に並設することもできる。本実施形態では、コンセント１は取付枠２に３個並設されている。図１１（ｂ）に示すように、供給電圧に応じたコンセント１、及び電源供給元の電源回路の種類に応じたコンセント１を取付枠２に並設することもできる。本実施形態では、１個モジュール寸法の２４Ｖのコンセント１及び１個モジュール寸法の４８Ｖのコンセント１と１個モジュール寸法のＳＥＬＶ用のコンセント１（２４Ｖ）とが並設されている。図１１（ｃ）に示すように、コンセント１は、１個モジュール寸法の同軸ケーブル用のコンセント５及び１個モジュール寸法の電話線用のモジュラコンセント６と並設することもできる。図１１（ｄ）に示すように、コンセント１は、１個モジュール寸法のＬＡＮ用のモジュラコンセント７と電話線用のモジュラコンセント６と並設することもできる。図１１（ｅ）に示すように、コンセント１を交流コンセント４と並設することもできる。本実施形態では、１つのコンセント１と２つの１個モジュール寸法の交流コンセント４とが並設されている。図１１（ｆ）に示すように、コンセント１は、１個モジュール寸法のスイッチ８と並設することもできる。本実施形態では、２つのコンセント１と１つのスイッチ８とが並設されている。図１１（ｇ）に示すように、２連用の取付枠２にコンセント１と３個モジュール寸法の交流コンセント４ａとが並設することもできる。本実施形態では、２連用の取付枠２の一方側に３個のコンセント１が並設され、取付枠２の他方側に３個モジュール寸法であって２つの差込口を有する交流コンセント４ａが並設されている。なお、コンセント１の配置のバリエーションは、上記の例示（図１１（ａ）〜図１１（ｇ））に限定されることなく、これらを組み合わせて実施する場合にも適用することもできる。

本実施形態のコンセント１によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、コンセント部２２の周壁挿入溝２３が略四角形状である構成である。したがって、図１６に示す周壁挿入溝１１１が円環形状である場合と比較して、プラグ１Ｃの周壁５３が挿入する方向が限定されるようになる。これにより、作業者がプラグ１Ｃをコンセント部２２に挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手がよくなる。その結果、作業者がコンセント１にプラグ１Ｃを容易に逆差しを抑制しつつ挿入することができるようになる。

そして、ピン挿入孔２５が表面部２４の外周縁のうちの上下方向の一辺の中心位置Ｃ１よりも上下方向の上方に設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝２３や周壁５３に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセント１にプラグ１Ｃの逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセント１の大型化を抑制することができるようになる。

また、コンセント本体部１Ａが、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されるため、同様に規格化された他の配線器具の取付枠２にコンセント本体部１Ａを取り付けることができるようになる。したがって、コンセント本体部１Ａ専用の取付枠を別途作製する必要がなくなり、取付枠の共通化を図ることができる。これにより、１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の大きさに形成された他の配線器具とともに取付枠２に取り付けることが可能となるため、コンセント１の使い勝手が良くなる。

（２）本実施形態によれば、ピン挿入孔２５の下端部２５ａが中心位置Ｃ１よりも上下方向の上方に位置する構成である。したがって、コンセント１にプラグ１Ｃを逆差しした場合にも、プラグピン５２がピン挿入孔２５に挿入されることを抑制することができるようになる。その結果、より確実に上述の逆差しを抑制することができるようになる。

（３）本実施形態によれば、周壁挿入溝２３の四隅に傾斜部２３ａが設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝２３の形状に応じて周壁５３の形状も傾斜部が設けられるようになる。これにより、供給電圧に応じて周壁５３の形状及び周壁挿入溝２３の形状が異なるため、供給電圧が互いに異なるコンセント１とプラグ１Ｃとの差し間違いを抑制することができるようになる。

また、作業者が前後方向の前方から周壁５３の形状を視認することによりコンセント１に対するプラグ１Ｃの挿入方向が分かるため、作業者がコンセント１にプラグ１Ｃを容易に差し込むことができる。

（４）本実施形態によれば、周壁挿入溝２３の上下方向の下方（即ち表面部２４の辺２４ｃ側）に傾斜部２３ａが設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝２３の上下方向の上方（即ち表面部２４の基準辺２４ｂ側）に傾斜部が設けられる構成と比較して、傾斜部２３ａとピン挿入孔２５との距離を大きくとることができるため、表面部２４の強度を向上させることができるようになる。その結果、プラグ１Ｃの挿抜に伴う表面部２４の破損を抑制することができるようになる。

（５）本実施形態によれば、表面部２４は、周壁挿入溝２３の傾斜部２３ａに対応した箇所にこの傾斜部２３ａに沿って傾斜した形状が形成される構成である。したがって、周壁挿入溝２３の幅が狭く形成されることを抑制することができるようになる。

ここで、表面部における周壁挿入溝２３の傾斜部２３ａに対応した箇所に傾斜した形状がない場合には、周壁挿入溝２３の外周縁の形状のみが傾斜形状となるため、表面部の外周縁と周壁挿入溝２３の外周縁との幅が周壁挿入溝２３の傾斜部２３ａ以外の部位と比較して狭くなってしまう。その点において、本実施形態では、表面部２４の上記の傾斜形状は傾斜部２３ａに対応して設けられるため、上述の周壁挿入溝２３の幅が狭くなる問題を解決することができるようになる。

（６）本実施形態によれば、周壁挿入溝２３の傾斜部２３ａは、表面部２４の傾斜形状に沿って傾斜した形状として設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝２３及び表面部２４の四隅を斜めに切り取るのみといった単純な形状であるため、供給電圧が互いに異なるコンセント１とプラグ１Ｃとの差し間違いを抑制する構造を簡単な構成にて達成することができるようになる。したがって、コンセント１を容易に製造することができるようになる。

（７）本実施形態によれば、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３から延長して設けられる構成である。したがって、延長溝部２３ｂと周壁挿入溝２３とを別個として設けた場合と比較して、コンセント部２２の大型化や表面部２４の強度低下を抑制することができるようになる。

（８）本実施形態によれば、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３の上下方向の下方の一辺に設けられる構成である。したがって、ピン挿入孔２５と周壁挿入溝２３との間に延長溝部を設ける構造と比較して、表面部２４の強度を向上させることができるようになる。その結果、プラグ１Ｃの挿抜に伴う表面部２４の破損を抑制することができるようになる。

（９）本実施形態によれば、コンセント部２２の前面２２ａと表面部２４の前面２４ａとが前後方向において面一となる構成である。また、プラグ１Ｃのプラグピン５２は周壁５３よりも若干前後方向の前方まで延びる構成である。これらの構成によれば、コンセント部２２にプラグ１Ｃを逆差ししたときに、周壁５３が周壁挿入溝２３に大きく挿入される前に表面部２４にプラグピン５２が当接するようになる。したがって、作業者がコンセント部２２にプラグ１Ｃを逆差ししたことをより明確に認識することができるとともに、コンセント部２２にプラグ１Ｃを逆差ししたときに、プラグ１Ｃがコンセント部２２に取り付けられた状態が維持できないようになっている。これにより、プラグ１Ｃがコンセント部２２に逆差しされた状態が維持されることを抑制することができるようになる。

（その他の実施形態）
本実施形態のコンセント１は、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施する場合にも適用することもできる。

上記実施形態では、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３の上下方向の下方の一辺の中央位置に設けられる構成であったが、延長溝部２３ｂの位置はこれに限定されることはない。例えば、図１２(ａ)，（ｂ）に示すように、延長溝部２３ｂは周壁挿入溝２３の上下方向の下方の一辺の左右方向の右方の端部もしくは左方の端部に設けることもできる。

また、延長溝部２３ｂの位置は、周壁挿入溝２３の上下方向の下方に一辺に限定されることなく、周壁挿入溝２３を構成する４辺のうちのいずれかに設けることもできる。
また、延長溝部２３ｂは表面部２４側に設けられる構成であったが、延長溝部２３ｂの位置はこれに限定されることはない。例えば、図１２（ｃ）に示すように、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３の上下方向の下方の一辺から下方に向かい延びるように設けることもできる。また、図１２（ｄ）に示すように、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３の上下方向の上方の一辺から上方に向かい延びるように設けることもできる。また、図１２（ｅ）に示すように、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３の左右方向の左方の一辺から左方に向かい延びるように設けることもできる。また、図１２（ｆ）に示すように、延長溝部２３ｂが周壁挿入溝２３の左右方向の右方の一辺から右方に向かい延びるように設けることもできる。

上記実施形態では、傾斜部２３ａが周壁挿入溝２３の上下方向の下方の一辺の隅のうちのいずれか一方もしくは両方に設けられることにより、コンセント１の供給電圧を識別する構成であったが、このコンセント１の供給電圧を識別する構成はこれに限定されることはない。周壁挿入溝２３の形状が変化して、適合する供給電圧のみのプラグ１Ｃの周壁５３が挿入可能な形状であればよい。したがって、例えば、図１３（ａ）に示すように、周壁挿入溝２３の四隅のうちのいずれかを切り取り、段形状の凹部２３ｃを設けることもできる。また、図１３（ｂ）に示すように、周壁挿入溝２３の一部を切り取った上で外側に突出させる突部２３ｄを設けることもできる。なお、プラグ１Ｃの周壁５３は、前後方向の後方から見た平面視において周壁挿入溝２３と同様の形状に形成される。

上記実施形態では、傾斜部２３ａが周壁挿入溝２３の上下方向の下方の一辺に設けられたが、傾斜部２３ａは周壁挿入溝２３の上下方向の上方の一辺に設けることもできる。
上記実施形態では、ピン挿入孔２５の下端部２５ａが表面部２４の中心位置Ｃ１よりも上下方向の上方に配置されていたが、同下端部２５ａの位置はこれに限定されることはない。コンセント１にプラグ１Ｃを逆差ししたときに、プラグピン５２がピン挿入孔２５に挿入されなければよい。したがって、下端部２５ａは同中心位置Ｃ１と略同位置とすることもできる。

上記実施形態では、周壁挿入溝２３の左右方向が長手であり、上下方向が短手の長方形状に形成されたが、周壁挿入溝２３の形状はこれに限定されることはない。周壁挿入溝２３は、左右方向及び上下方向の長さが同一の正方形状として設けることもできる。

１…コンセント（直流コンセント）、１Ａ…コンセント本体部、１Ｂ…刃受部材、１Ｃ…プラグ、２…取付枠、３…プレート、３ａ…開口穴、４，４ａ…交流コンセント、５…同軸ケーブル用のコンセント、６…電話線用のモジュラコンセント、７…ＬＡＮ用のモジュラコンセント、８…スイッチ、１０…ボディ、２０…カバー、２１…組立枠取付部、２２…コンセント部、２２ａ…前面、２３…周壁挿入溝、２３ａ…傾斜部、２３ｂ…延長溝部、２３ｃ…凹部、２３ｄ…突部、２４…表面部、２４ａ…前面、２４ｂ…基準辺、２４ｃ…辺、２５…ピン挿入孔、２５ａ…下端部、３０…組立枠、４０…開口穴、４１…取付部、４２…連結部、４３…第１挿入孔、４４…第２挿入孔、４５…器具取付部、４６…取付孔、５０…ケーブル部、５１…プラグ本体部、５１ａ…対向面、５２…プラグピン、５２ａ…下端部、５３…周壁、６０…保持部、７０…直流分配システム、７１…直流電力供給部、７２…電気機器、７２ａ…情報機器、７２ｂ…照明器具、７２ｃ…玄関システム機器、７２ｄ…住警器具、７３…直流ブレーカ、７４…分電盤、７５…主幹ブレーカ、７６…ＡＣ／ＤＣコンバータ、７７…協調制御部、７７ａ…ＤＣ／ＤＣコンバータ、７８…分散電源、７８ａ…二次電池、７８ｂ…太陽電池、７８ｃ…燃料電池、７９…主電源、ＡＣ…交流電源、Ｈ…家屋、Ｗｄｃ…直流供給線路。

Claims (6)

1. 複数本の丸形のプラグピンとこの複数本のプラグピンの周りを囲む周壁とを具備したプラグが着脱自在に接続され、このプラグに直流電力を供給するコンセント部が設けられるコンセント本体部を有する直流コンセントであって、
   前記コンセント部には、前記プラグの挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成されるとともに前記周壁が挿入される周壁挿入溝と、この周壁挿入溝に囲まれるとともに前記プラグの挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部とが設けられ、
   前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、
   前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される配列方向に沿った一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向を規定する垂直方向において、前記基準辺に対向する辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられ、
   前記コンセント本体部は、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成される
   ことを特徴とする直流コンセント。
2. 請求項１に記載の直流コンセントにおいて、
   前記周壁挿入溝は、前記プラグの挿入方向から見た平面視の形状が、略四角形状の四隅のうちの少なくとも一箇所が切り取られた形状に形成される
   ことを特徴とする直流コンセント。
3. 請求項２に記載の直流コンセントにおいて、
   前記表面部は、前記プラグの挿入方向から見た平面視の形状が、略四角形状の四隅のうちの前記周壁挿入溝における前記切り取られた形状に対応した箇所が切り取られた形状に形成される
   ことを特徴とする直流コンセント。
4. 請求項２または請求項３に記載の直流コンセントにおいて、
   前記周壁挿入溝の略四角形状の四隅のうちの切り取られた形状は、前記基準辺よりも前記基準辺と対向する辺側に近づくように偏った位置に設けられる
   ことを特徴とする直流コンセント。
5. 請求項３に記載の直流コンセントにおいて、
   前記表面部における前記切り取られた形状は、傾斜形状に形成され、
   前記周壁挿入溝における前記切り取られた形状は、前記表面部の傾斜形状に沿って傾斜した形状に形成される
   ことを特徴とする直流コンセント。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の直流コンセントにおいて、
   前記周壁挿入溝には、この周壁挿入溝から延長して設けられるとともに、電力供給元である電源回路の種類の違いに応じてプラグに設けられたリブが挿入される延長溝部が設けられる
   ことを特徴とする直流コンセント。

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