JP2010535929A - 染料担持粒子の製造のための噴霧乾燥プロセス - Google Patents
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Abstract
(a)封入剤の前駆体を液体形態で提供すること、
(b)前記1種以上の染料を液体形態で提供すること、
(c)前記液体形態を混合すること、
(d)混合物をエアゾール化して、前記1種以上の染料及び封入剤を含む液滴を形成すること、並びに
(e)前記液滴を加熱して、ケイ質封入剤により封入された前記1種以上の染料を含む粒子を形成すること、を含み、
提供された液体形態の少なくとも1種は水性であり、前記水性液体形態又は各水性液体形態は酸性である。
本発明の第2の態様によると、本発明の第1の態様のプロセスにより作製される封入された染料が提供される。
Description
(a)封入剤の前駆体を液体形態で提供すること、
(b)前記1種以上の染料を液体形態で提供すること、
(c)前記液体形態を混合すること、
(d)混合物をエアゾール化して、前記1種以上の染料及び封入剤を含む液滴を形成すること、並びに
(e)前記液滴を加熱して、ケイ質封入剤により封入された前記1種以上の染料を含む粒子を形成すること、を含み、
提供された液体形態の少なくとも1種は水性であり、前記水性液体形態又は各水性液体形態は酸性である。
(a)X線回折図形(x-ray diffractogram)において0.37〜0.42nmのd間隔に対応する2つのθ角の間に中心を置く広範なピークが存在し、2θ=5〜10°の半値全幅(FWHM)である;
(b)0.37〜0.42nmで分離している結晶面の間隔に対応するシャープな粉末X線回折のピークが存在しない;
(c)ミクロトームによって作製された試料のTEM画像によって測定したときに、メソ結晶秩序(それぞれの最高次ブラッグピークが2〜50nmの範囲にある−秩序化メソ構造材料の典型)がない;
(d)0.1〜50nmのd間隔に対応する2つのθ角の範囲に多数のシャープなピークが存在しない。
実施例1:タートラジン(食品、医薬品及び化粧品用黄色5号)担持シリカの調製
タートラジンナトリウム含有シリカを合成する第1工程として、染料(シグマ(Sigma)よりT0388−100G(CAS番号1934−21−0)として市販されている)を、イオン交換樹脂(米国ミシガン州のダウ・ケミカル社(Dow Chemical Comp.)より市販されているダウエクス(Dowex)50Wx8型)のカラムを用いてイオン交換した。これは、市販のタートラジンの使用が、テトラエチルオルトシリケート/エタノール/塩酸(TEOS/EtOH/HCl)封入剤混合物の凝集を誘発することから、必要であった。
カラムに、317gのダウエクス(Dowex)50Wx8を装填して、400mLのベッド体積を得た。
工程1−洗浄:残留するナトリウムカチオンを除去するため、カラムを2.5lの脱イオン水で、pH6にて5〜10分間溶出した。
工程2−再コンディショニング:結合したナトリウムカチオンを除去するため、カラムを、400mLの7%HClを4バッチ通して洗浄した。カラム上のHClの接触時間は45分であった。
工程3−洗浄:工程1と同じ。
工程4−チャージ:工程2と同じであるが、HClの代わりに7%の塩化アンモニウム(NH4Cl)を使用して実施した。
工程5−洗浄:工程1と同じで、その目的は過剰なアンモニウムカチオンを除去することである。
タートラジンナトリウムの10%染料溶液を、水及びエタノールの酸性溶液で調製し、カラムを通して溶出した。この溶液を、その後の手順でタートラジン含有シリカの製造に使用した。
2バッチの着色シリカを、各々10.4gのTEOS、pH1.25前後の5.4gのHCl及び12.0gのエタノールを使用して調製した。前記構成成分を一緒に混合し、該混合物を30分間攪拌放置した。理論的に、このような混合物は、エアゾール化後に3gのシリカを与えるはずである。加えるタートラジン溶液の量の計算は、この理論的なシリカの量に基づく。イオン交換したタートラジン溶液を、続いて、4gのエタノールと混合した。
粒子1gにつき水200mLの量で、以下のようにして粒子を脱イオン水で洗浄した:5gの粒子をプラスチックボトルに入れ、1000mLの水を加えた。前記混合物を、5分間攪拌放置し、その後3500rpmで10分間遠心分離した。その後、沈降物を上澄み液から分離した。
遠心分離した混合物から得た沈降物を、ビーカー内で1000mLの水と混合し、2日間放置して沈降させた。得られた上澄み液を、続いて、ロールポンプを用いて別のビーカーにポンプ輸送した。上澄みが他のビーカーにポンプ輸送された後、それを3500rpmで20分間遠心分離し、得られた沈降物を標準的な分離技術を用いて液体から分離した。得られた粒子を、続いて、オーブン内で50℃で乾燥した。
得られた粒子の粒径を、マルバーンマスターサイザー(Malvern Master Sizer)2000装置を使用して測定したが、これは光錯乱により粒径を測定する。粒径分布を図4aに示す。
d(0.1):0.308μm(粒子の10%が、所与の体積平均値よりも小さい粒径を有する)
d(0.5):0.539μm(粒子の50%が、所与の体積平均値よりも小さい粒径を有する)
d(0.9):0.953μm(粒子の90%が、所与の体積平均値よりも小さい粒径を有する)
この赤色染料は、水に可溶性であるが、エタノールに不溶性である。ただし、TEOS混合物とブレンドしたときに凝集しなかったため、水溶液のイオン交換(実施例1でタートラジンに実施したような)は不要であった。更に、前記染料はエタノールに不溶性であるが、エアゾール混合物中の水の割合を増大させることによって直接使用することがまだ可能であった。
2バッチの着色シリカを、10.4gのTEOS、5.4gのpH2のHCl及び12.0gのエタノールを使用して調製した。前記構成成分を一緒に混合し、該混合物を30分間攪拌放置した。理論的に、前記混合物は、エアゾール化後に3gのシリカを与えるであろう。それゆえ、加えるアマランス溶液(シグマ(Sigma)から入手したものはカタログ番号A1016−100G(CAS番号915−67−3)であった)の量の計算は、このシリカの量に基づいた。これは次の通りであった:0.3gのアマランス粉末プラス10.0gのHCl(pH2)。前記2つの混合物を一緒に混合し、10分間攪拌放置した。前記混合物に、続いて実施例1のように噴霧乾燥、加熱、洗浄、粒子分離及び粒径測定を実施した。粒径結果を図4bに示す。
d(0.1):0.322μm
d(0.5):0.592μm
d(0.9):1.130μm
2バッチの着色シリカを、各々10.4gのTEOS、5.4gのHCl(pH2)及び8.0gのエタノールを使用して調製した。前記構成成分を一緒に混合し、該混合物を30分間攪拌放置した。理論的に、前記混合物は、エアゾール化後に3gのシリカを与えるであろう。それゆえ、加えるエリオグラウシン溶液の量の計算は、このシリカの量に基づいた。これは次の通りであった:0.3gのエリオグラウシン粉末(シグマ/アルドリッチ(Sigma/Aldrich)より入手、カタログ番号861146−25G(CAS番号3844−45−9))プラス2.0gのHCl(pH 2)、3gのエタノール中。前記2つの混合物を一緒に混合し、10分間攪拌放置した。前記混合物に、続いて実施例1のように噴霧乾燥、加熱、洗浄、粒子分離及び粒径測定を実施した。粒径結果を、図4cに示す。
d(0.1):0.327μm
d(0.5):0.59μm
d(0.9):1.130μm
実施例4A
実施例1、2及び3の各々の生成物について、染料担持粒子0.2gを遠心管に入れ、10mLの水/プロパノール(1:1)混合物を加えた。前記遠心管を、2分間振盪し遠心分離した。上澄み液を沈降物から分離し、瓶に回収した。この作業を5回繰り返した。全5回の抽出物からの上澄み液を混合し、UV分光計を用いて分析した。結果を下表(3)に示す。
異なる量の染料を担持したシリカからのタートラジンの漏れを、以下のように調査した。それぞれ1%、5%、10%、12%及び15%のタートラジンを担持した粒子1gを瓶に入れ、100gの水を加えた。前記混合物を3時間攪拌放置し、その後、注射器を用いて各ボトルから5mLの部分を抽出した。この部分を、メンブレンフィルタ(0.45μm)で濾過し、UV−VIS分光光度計で分析した。重量%単位での漏れを、各試料について、図5に示された検量線を参考にして計算した。図は水中のイオン交換されたタートラジンで423nmにおける検量線を示す。
Claims (11)
- 非晶質のケイ質封入剤により封入された1種以上の染料の均質分布を含む、非晶質粒子の調製プロセスであって、
(a)封入剤の前駆体を液体形態で提供すること、
(b)1種以上の染料を液体形態で提供すること、
(c)前記液体形態を混合すること、
(d)混合物をエアゾール化して、前記1種以上の染料及び封入剤を含む液滴を形成すること、並びに
(e)液滴を加熱して、ケイ質封入剤により封入された前記1種以上の染料を含む粒子を形成すること、を含み、
提供された液体形態の少なくとも1種が水性であり、前記水性液体形態又は各水性液体形態が酸性である、プロセス。 - 前記ケイ質封入剤の前駆体がシリカの有機供給源であり、好ましくはテトラメチルオルトシリケート、テトラエチルオルトシリケート、テトラプロピルオルトシリケート、テトライソプロピルオルトシリケート、テトラブチルオルトシリケート、ケイ酸、及び官能化シリカ前駆体から選択される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記シリカの供給源がテトラエチルオルトシリケートである、請求項2に記載のプロセス。
- 前記ケイ質封入剤の前駆体が、溶媒、好ましくはアルコールに溶解されている、請求項2又は3に記載のプロセス。
- 前記染料又は各染料がカチオン性である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記染料又は各染料が、アゾ染料、インジゴイド染料、トリアリールメタン染料、アントラキノン染料、キサンチン染料、天然染料及び誘導体、レーキ、これらの複合物又は混合物から選択される、請求項1〜5のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記染料又は各染料が酸性水溶液の形態で提供される、請求項1〜6のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記溶液のpHが1〜4、好ましくは1.5〜2.5である、請求項7に記載のプロセス。
- 前記加熱工程(e)が100℃〜300℃、好ましくは140℃〜260℃の温度で行われる、請求項1〜8のいずれか一項に記載のプロセス。
- (f)工程(e)から得られた前記粒子を洗浄する、追加工程を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載のプロセス。
- 請求項1〜10のいずれか一項で定義されるプロセスにより得ることができる粒子。
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