JP5226787B2 - 染料担持粒子 - Google Patents

Description

本発明は、封入された染料に関する。

染料の提供は、多数の技術分野において、例えば、ほんの数例を挙げれば化粧品、パーソナルケア及び健康組成物、洗剤組成物の調製において、並びに印刷技術などにおいて、鍵である。

これらの分野での使用のために染料を組み込む粒子は、国際特許公開ＷＯ−Ａ−２００４／０８１２２２号に記載されている。上記文書は、周知のゾル−ゲル法を使用して封入された染料を製造するプロセスを記載し、これはコア／シェル構造（染料のコアがシリカのような材料のシェルで囲まれている）を生じさせるエマルション技術である。当該技術分野の粒子の更なる例は、米国特許出願第２００５／０２７６７７４号及び同第２００５／０２６５９３８号に見出され、これはそれぞれ分散技術及びミセル形成によるこのような粒子の製造を記載している。ただし、当該技術分野において既知の粒子は、染料が組み込まれた粒子からの染料の漏れを示すことが多く、これは明らかに望ましくない。

国際特許公開ＷＯ−Ａ−２００４／０８１２２２号 米国特許出願第２００５／０２７６７７４号 米国特許出願第２００５／０２６５９３８号

したがって、新規染料粒子の必要性が存在し、これは多種多様な最終組成物に確実に及び有効に組み込むことができながら、当該技術分野において既知の染料の利益、すなわち良好な化学的及び物理的安定性、色堅牢性及び着色力、並びに許容可能な環境特性、のすべてを維持するが、同時にその寿命の全期間にわたって粒子からの染料の漏れがほとんど〜全くない。

本発明によると、非晶質のケイ質封入剤によって封入された１種以上の染料の均質分布を含む非晶質粒子であって、前記非晶質粒子は該粒子の３重量％〜２０重量％の染料を含む、非晶質粒子が提供される。

本発明は、以下の図面を参照して説明される。
粒子内部からミクロトームを用いて切り出され標準樹脂に包埋された切片を、２μｍのスケールで、原子間力顕微鏡をタッピングモードで用いて撮影した原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像。粒子は、本明細書に定義されるプロセスに従って作製された。 粒子内部からミクロトームを用いて切り出され標準樹脂に包埋された切片を、５００ｎｍのスケールで、原子間力顕微鏡をタッピングモードで用いて撮影した原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像。粒子は、本明細書に定義されるプロセスに従って作製された。 粒子内部からミクロトームを用いて切り出され標準樹脂に包埋された切片を、１００ｎｍのスケールで、原子間力顕微鏡をタッピングモードで用いて撮影した原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）画像。粒子は、本明細書に定義されるプロセスに従って作製された。 本発明の粒子の製造に好適な装置の略図。 図２に示された装置に使用されるノズルの略図。 実施例１により作製された、封入された食品、医薬品及び化粧品用黄色５号粒子の粒径分布図。 実施例２により作製された、封入されたアシッドレッド２７粒子の粒径分布図。 実施例３により作製された、封入された食品、医薬品及び化粧品用青色１号粒子の粒径分布図。 水中のイオン交換されたタートラジンの４２３ｎｍにおける検量線。 実施例４Ｂで得られたタートラジンの漏れ。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に記載のない限り、各々の寸法は、記述された値及びその値を周辺の機能的に等価な範囲を意味することを目的とする。例えば、「４０ｎｍ」として開示された寸法は、「約４０ｎｍ」を意味することを意図する。

本発明の状況において、用語「封入」は、染料が封入剤によって完全に包囲又は被覆され、それゆえ粒子内に確実に保持されることを意味すると理解される。本明細書で実施例４に記載された方法によって測定したときに、粒子に組み込まれた染料の全量の５重量％未満、好ましくは２重量％未満、より好ましくは１重量％未満の漏れがもたらされる。

本粒子と本発明の粒子内に含まれる封入剤の両方が、非晶質である。本発明の状況において、用語「非晶質」は、バルクサンプルでの粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）と、同じバルクサンプルの代表的部分の透過電子顕微鏡法（ＴＥＭ）との組み合わせによって以下の方法で測定したときに、０．１ｎｍ〜５０ｎｍの長さで１、２又は３次元に長距離結晶秩序がないことを意味する：
（ａ）Ｘ線回折図形（x-ray diffractogram）において０．３７〜０．４２ｎｍのｄ間隔に対応する２つのθ角の間に中心を置く広範なピークが存在し、２θ＝５〜１０°の半値全幅（ＦＷＨＭ）である；
（ｂ）０．３７〜０．４２ｎｍで分離している結晶面の間隔に対応するシャープな粉末Ｘ線回折のピークが存在しない；
（ｃ）ミクロトームによって作製された試料のＴＥＭ画像によって測定したときに、メソ結晶秩序（それぞれの最高次ブラッグピークが２〜５０ｎｍの範囲にある−秩序化メソ構造材料の典型）がない；
（ｄ）０．１〜５０ｎｍのｄ間隔に対応する２つのθ角の範囲に多数のシャープなピークが存在しない。

この定義は、孔径が２〜５０ｎｍで、並進結晶秩序で配列する、ＭＣＭ−４１、ＭＣＭ−４８及びＳＢＡ−１５のような秩序化メソ多孔性材料を含まない。

本発明の状況において、用語「ケイ質（の）」は、当該技術分野において既知の通常の意味を持つ。より具体的には、ケイ質材料は、シリカ又はケイ酸塩に関係するか又はこれらを含有するものである。好ましくは、封入剤はそれ自体がシリカである。ただし、所望により、非晶質シリカ構造内のケイ素部分が、ホウ素、鉛、チタン、スズ、ジルコニウム及び／又はアルミニウムのような他の元素で置換されてもよい。このシリカ枠組みの置換は、シリカ系粒子の特性をその特定の用途に応じて調節するのに有用な場合がある。例えば、ホウ素、鉛、スズ、ジルコニウム及び／又はアルミニウムの付加は、異なる屈折率を生じさせ得る。

更に、粒子の所望の用途及び／又は効果によっては、該粒子がケイ質封入剤及び１種以上の染料だけでなく、別個の無機の、好ましくは耐火性の粒子、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム及びこれらの混合物を、その構造内に含むように、追加的に１種以上の無機粒子を含むことが望ましい場合がある。例えば、酸化チタン及び酸化亜鉛は、追加の日焼け止め効果を提供し得る。このような追加の粒子は、好ましくは約１μｍ未満、好ましくは１００ｎｍ未満の質量平均粒径を有する。

染料分子は、一般的には粒子内で１つを超える領域又は「ポケット」内に存在する。これは、染料対粒子の体積又は重量比を有益に最大にし、それゆえ、所望の最終組成物、例えば化粧、健康、美容若しくは洗剤製品又はインク組成物に最終的に含まれる染料の量を最大にしながら、そのような組成物中の染料粒子の全体的割合を最小にする。粒子内の染料の領域又は「ポケット」の数に関係なく、各々は封入剤によって完全に包囲又は封入され、それゆえその中に確実に保持される。したがって、粒子自体の構造内で、封入剤は連続相又はマトリックスと考えられてもよく、これに対して染料は不連続相内に含まれると考えられてもよい。したがって、「封入剤」はこの効果を得るために使用され得る１種の剤である、ということになる。

これに関して、封入剤は、その構造内に架橋を所有する傾向があることから、本質的に高分子であるともみなされてもよい。本発明の粒子は、得られる粒子内に染料が最も有効に保持され、そこから漏れることができないように、できるだけ高度の架橋を有することが好ましい。架橋度は、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）又は固体核磁気共鳴分光法（固体ＮＭＲ）のような標準的技法を用いて観察され得る。理想的には、及び前述のように、本明細書で実施例４に記載された方法によって測定したときに、粒子に組み込まれた染料の全量の５重量％未満、好ましくは２重量％未満、より好ましくは１重量％未満の漏れがもたらされる。

更に、本発明の粒子は、封入剤中に１種以上の染料の均質分布を含む。本発明の状況において、この染料の「均質分布」は、該染料が「分子レベル」で粒子全体に均質に分散されることを意味すると理解される。これは、通常は１つ以上の領域又は「ポケット」に存在する染料が、２ｎｍの範囲又は倍率まで顕微鏡法で見ること又は認識することができないことを意味する。換言すれば、本発明の粒子は、このレベルの顕微鏡倍率で、均質又は単一の材料として見える。これは、図１に示すＡＦＭ画像によって明白に例証されるが、これらの画像は粒子内部からミクロトームを用いて切り出され樹脂内に包埋された切片にて、タッピングモードの原子間力顕微鏡で撮影されたものである。この技術によって調査された本発明の粒子は、本明細書の実施例１のものであった。

図１（ａ）〜（ｃ）の左側のＡＦＭ画像は、粒子内におけるその高さに関する変化を示すのに対し、図１の右側のＡＦＭ画像は、粒子内の位相の変化を示す。画像の各々は、粒子の組成がこの領域範囲にわたって、実際には少なくとも２ｎｍの範囲まで、すなわち「分子レベルで」、本質的に均質であることを示す。図１（ａ）〜（ｃ）の右側の位相画像は、本質的に粒子試料の硬さの差に基づいて画像を記録している。位相画像から、実際に、粒子が最大倍率画像の解像度限界近くまで均一に非平滑化されていると結論づけてもよい。したがって、中に染料粒子が保持されているいかなる封入剤のケージ又はポケットも、平均直径又は寸法が約２ｎｍ未満の範囲になければならない、と結論づけることができる。更に、ＡＦＭ画像はいかなる染料凝集体の領域も識別せず、該領域は位相画像においてより柔らかく異なる色に見える。したがって、ＡＦＭの結果は、染料分子がシリカ網状組織内のポケット又はケージ内に均質に分布されていることを示すように見える。

したがって、理論に束縛されるものではないが、粒子の組成上の均質性は、特に図１（ａ）〜（ｃ）のＡＦＭ画像によってよく示されるように、粒子内における染料の保持にとって重要であると思われる。この均質性は、従来技術の粒子では見られなかった。

次に、本発明の粒子に含まれる染料に目を向けると、多種多様な染料がこの目的に適する。本発明の状況において、用語「染料」は、いかなる染料又は着色剤も指し、これは粒子に導入され、該粒子内にいつまでも保持されることが望ましい。本発明の粒子内に含まれてもよい染料の例としては、これらに限定するものではないが、選択される最終用途に従来使用されている染料又は着色剤が挙げられる。例えば、化粧、健康、パーソナルケア及び洗剤組成物のような用途に使用される染料の好適性は、米国の食品医薬品局（Food and Drug Administration）（ＦＤＡ）などの機関及び他の国の同等機関によって管理される。典型的に、本発明での使用に好適な染料は、カチオン性、アニオン性、中性、両性、双性イオン性又は両親媒性であってもよいが、染料分子上の正電荷がケイ質封入剤上の残留負電荷と相互作用してカプセルの材料中の染料の保持を促進することから、カチオン性染料が好ましい。染料は、典型的に、天然染料、すなわち、天然供給源又はその合成同等物由来のもの、アゾ染料、インジゴイド染料、トリアリールメタン染料、アントラキノン染料、キサンチン（キサンテン）染料、ニトロスルホネート染料、ピレン染料、チオフェン染料、キノリン染料及び誘導体、レーキ類、これらの複合物又は混合物のような従来既知の染料の種類、特にＦＤＡに使用が認可されているものから選択される。好適な染料の例を、以下の表（１及び２）に示し、その一般的な染料の種類を括弧内に示す。

染料は、純粋な形態で使用されてもよく、又は本プロセスへの適性を改善するように適合されてもよい。特に、アニオン基とナトリウムのような一価アルカリ金属対イオンとを含有するいくつかの染料の有効性は、金属イオンをアンモニウム又はテトラメチルアンモニウムのような一価有機対イオンとイオン交換することによって改善され得る。

特に好ましい着色剤又は染料としては、キサンテン、トリアリールメタン、アントラセン、及びモノアゾ染料が挙げられる。

本発明の粒子に含まれる染料の量は、粒子の所望の用途又は効果によって変動することができ、また粒子内に含まれるよう選択される染料の種類に応じて変動してもよい。本発明の粒子内で、染料の割合は粒子の３重量％〜２０重量％である。好ましくは、染料の割合は粒子の５重量％〜１５重量％、より好ましくは８重量％〜１２重量％である。これらの範囲は、粒子の製造に使用される出発物質のパーセンテージにまさに等しいことがわかった。

本発明の粒子は、選択された最終用途で該粒子を有用にする体積平均粒径を有する。例えば、粒子が化粧又は美容製剤に使用される場合、粒子が裸眼で認識可能でないことが望ましい。それゆえ、このような粒子は、一般的に約７０μｍ未満の平均粒径を有するであろう。しかし、例えば粒子が洗剤又はその他の製剤に使用される予定の場合、より大きな粒径であってもよい。化粧品用途では、平均粒径は一般に０超〜１０μｍの範囲であり、好ましくは０超〜５μｍの範囲であり、より好ましくは０超〜１μｍ未満、より一層好ましくは、１０ｎｍ〜１μｍ未満である。粒子の平均粒径は、マルバーンサイザー（Malvern Sizer）２０００装置を使用する光錯乱、又は走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）によるような、当該技術分野の標準的技術を用いて測定される。

本発明の粒子は、問題の最終用途に適したいかなる形状であってもよい。好ましくは、本発明の粒子は球状であるが、これはそのような粒子が光学的及びレオロジー的特性のような、より予測可能な性質を有し得るからである。化粧品分野において、球状粒子は、玉軸受式の効果を与えることで潤滑剤として作用し得ることから、改善された肌触りももたらし得る。

本発明の粒子は、非晶質のケイ質封入剤によって、中に染料を効果的に保持する。本発明は、良好な化学的及び物理的安定性、色堅牢性、並びに着色力、加えて許容可能な環境特性を有する粒子を提供する。染料の漏れが少ないことの当然の結果として、本発明のシリカ封入剤の表面は、組み込まれた染料に関係なく、シリカ自体と類似の特性を有する。それゆえ、粒子は、着色剤を提供する多様な用途で使用されるために、組成物に確実に及び有効に組み込まれることができ、これは、それが組み込まれた組成物からの漏れがほとんど〜全くなく、同時に、当該技術分野の着色剤よりも強固な着色を組成物に提供する。このため、本発明の粒子は、個々の染料が本発明の粒子に確実に保持されることから、以前は達成不可能であった染料の組み合わせを提供するために有効に使用され得る。

加えて、本発明の染料粒子は、所望の最終組成物に便利な「取り替えられる（drop-in）」使用のためにバルク着色剤組成物に配合されてもよい。これは、正しく配合された最終組成物を提供するために、現在配合されている最終組成物は、着色剤を含むその個々の構成成分すべてを固有に特別に調整した製剤を通常必要とすることから、特に有利である。それゆえ、本発明の着色剤粒子の使用は、本発明によって製造された染料粒子を所定の割合で含むバルク着色組成物を使用して所望に応じて後に着色されるバルク最終製品組成物の配合を可能にすることによって、この繰返しの、時間のかかる、したがって不経済な「特注」製剤の必要性をなくす。

本発明の粒子は、いかなる好適な既知の方法によって製造されてもよいが、好ましくはエアゾール法によって製造される。好適なエアゾール法を、図２を参照しながら説明する。より詳細には、封入剤（１）及び染料（２）は、液体形態でスプレーチャンバ（３）に、一般的にはポンプ（４）を介して、通常は窒素のような不活性ガス又は例えば従来の方法で乾燥された空気であるキャリアガス（５）と共に、導入される。液体形態の染料及び封入剤は、溶液、懸濁液又は分散液であってもよく、好ましくはいずれも溶液である。液体形態の封入剤は一般的にケイ質封入剤自体の少なくとも１種の供給源又は前駆体を含み、これはエアゾールプロセス中、所望のケイ質封入剤を最終的に提供する。封入剤の供給源は、エアゾール化の間に、重合又は架橋して所望のケイ質封入剤を形成することから、プレポリマーとみなされてもよい。好ましくは、ケイ質前駆体は有機物である。本発明の粒子を形成するためにエアゾールプロセスに使用されてもよい好適な供給源又は前駆体としては、例えばシリカ、ケイ酸塩及びゼオライトの形成に当該技術分野において従来使用されているものすべてが挙げられる。有用なシリカ前駆体の具体例としては、テトラメチルオルトシリケート（ＴＭＯＳ）、テトラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）、テトラプロピルオルトシリケート（ＴＰＯＳ）、テトライソプロピルオルトシリケート（ＴｉＰＯＳ）、テトラブチルオルトシリケート（ＴＢＯＳ）、例えばナトリウム又はアンモニウムのようなカチオン類で変性されてケイ酸ナトリウム（水ガラスとしても知られる）又はケイ酸アンモニウムの形態で提供され得るケイ酸が挙げられる。ＴＥＯＳは、このプロセスの副生成物がエタノール（ＴＭＯＳの場合のようなメタノールでなく）であるため、安全面から特に好ましいシリカ供給源である。

当業者には容易に決定でき、一般的に知られているように、前駆体の重量の約３分の１が粒子に変換される。例えば、シリカ（ＳｉＯ₂）の分子量が６０ｇ／モルであり、ＴＥＯＳの分子量が２０８ｇ／モルである場合、製造されるシリカの重量は、ＴＥＯＳの量の６０／２０８又は０．２９倍である。ＴＭＯＳの場合、前記値は０．３９である（ＴＭＯＳの分子量は１５２ｇ／モルである）。

更に、本発明の粒子内に封入される染料の量は、当業者によって容易に計算できる。例えば、１０％の染料担持を望む場合、どれだけの前駆体が必要かを考えると、上述のように、必要な染料の量の計算は簡単である（例えば、１０．４ｇのＴＥＯＳの前駆体溶液及び０．３３ｇの染料から、９０％のシリカ（３ｇのシリカ）と１０％の染料（０．３３ｇの染料）とを含むシリカ粒子が得られる）。

本発明で使用される溶媒は、出発物質の疎水性に依存するであろう。ＴＥＯＳ、ＴＭＯＳ及びＴＰＯＳは疎水性であり、したがって一般に本質的に非水性材料、例えばエタノール、メタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール及び／又はブタノール、すなわち、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール又はｔｅｒｔ−ブタノールのようなアルコール溶液に可溶化される。あるいは、例えばアセトン又は１種以上の他の従来の溶媒の溶液も、用いられてもよい。ケイ酸及びケイ酸塩は親水性であり、そのため水のような親水性溶媒に溶解され得る。使用する溶媒の量は、当業者によって容易に決定でき（実際には、下限は、出発物質の溶解度パラメータによって決定され、上限は実際的なものである）、より多くの溶媒を使用するほど、最終粒子が小さくなり、製造能力が小さくなる。

溶媒は非水性であってもよいが、それでも、エアゾール化の前にＴＥＯＳのような前駆体をケイ酸に加水分解するために、多少の水が必要である。エアゾール化の前の加水分解は、その後得られる粒子中の孔の数を最小にし、それによって封入染料の漏れを最小にするために、重要である。一般的に、水性部分は酸性溶液であることが好ましい。ｐＨは１を超えて７未満であるが、シリカ自体の等電点であるかそれに近いことから、有利には約２である。前駆体液体形態のｐＨは、当該技術分野において従来使用されている技術、例えば酸の追加を利用して、所望通りに調節されてもよい。この目的で使用される好ましい酸は、塩酸である。必要なｐＨの水をシリカ前駆体の溶媒として、又は染料の溶媒として、後述のように導入してもよい。

本発明の粒子に組み込まれる染料は、酸性、塩基性、又は中性の液体形態でエアゾールプロセスに提供される。好ましくは、１種以上の染料が、この分野で従来使用されている１種以上の溶媒、好ましくは水、又はメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール若しくはブタノールのようなアルコール（前に定義したように）、特に好ましくはエタノール又は水の溶液の形態で提供される。非常に好ましくは、染料は水溶液の形態で、好都合には、水性エタノール溶液として、提供される。活性物質を塩、例えばナトリウム、アンモニウム又はカリウムのような一般的に使用されるカチオン類と共に形成される塩の形態で提供することによって、又は染料及び溶媒の混合物のｐＨを調節することによって、また上述のような従来方法によって、選択した溶媒への活性物質の溶解を補佐する必要がある場合がある。

上述のように、本発明の粒子を形成するためのエアゾールの生成において、液体形態の封入剤及び染料の少なくとも１種は水性であることが望ましい。染料が水性液体の形態で提供されるのが通常好ましいのに対し、ケイ質前駆体は一般的に非水性形態で提供される。反応媒体中の水の存在は、シリカ前駆体の予備加水分解を補佐し、これは次に、その後前駆体が重合して、孔の数が少ない所望の封入剤を形成するのを補佐する。液体形態の染料及び前駆体は、好ましくはこの目的でエアゾールチャンバに入る前に一緒に混合される。

更に、上述のように、ケイ質封入剤がシリカに加えて他の無機材料をその構造内に取り入れる場合、それらもそのような材料の従来の供給源の液体形態でエアゾールプロセスに提供されてもよい。例えば、二酸化チタンを含むことが望ましい場合、エタノールのような適切な溶媒に溶解した溶液のテトラエトキシチタネートを含むことが適切であり得る。

好適なエアゾール法は、図２を参照して説明され、そこでは封入剤（１）と染料（２）とが混合され、続いて液体形態で、一般にポンプ（４）を介して、通常は窒素のような不活性ガス、又は例えば従来方法で乾燥された空気であるキャリアガス（５）と共にスプレーチャンバ（３）に導入される。

典型的には、図２及び３に示すようなスプレーノズル（６）が本エアゾールプロセスに使用され、それによって染料（２）及び剤（１）が、中央のチューブを通って導入され、キャリアガス（５）がノズルの外側のチューブを通って導入される。この種のノズルは、従来「二流体スプレーノズル」として既知であるが、エアゾールの生成に一般に使用される他のノズル形式が用いられてもよい。二流体ノズルは、キャリアガスの流れが中央の染料及び封入剤の流れを横切る又は切り裂き、それゆえ封入剤及び染料を含む噴霧液滴のより有効な形成を促進することから、好ましい。図２及び３に示す装置は下向きスプレーノズルを例証するが、上向きスプレー装置を含むすべての従来形式のエアゾール装置がエアゾールプロセスに都合よく使用され得ることが理解されるであろう。実際に、いわゆる「スプレーアップ」システムは、例えば、異なる粒径の粒子をスプレーチャンバから直接分画するのに望ましい場合に好まれ得る。

スプレーチャンバ（３）内に形成された液滴は、通常、０超〜約３分までの範囲の滞留時間でチャンバ内に保持される。滞留時間は、得られる粒子の多孔性、及び限られた程度で寸法に影響し得る。例えば、約３〜５μｍの平均粒径及び最小の多孔性のためには、約１０秒の滞留時間が都合よく用いられ得る。スプレーチャンバ内に存在するとき、封入剤はそれ自体内で架橋し、その結果、中に染料がしっかりと保持された堅牢なケージ様の構造又は網状組織の液滴を形成する。更に、当然、溶媒は蒸発する。典型的に、本発明の粒子は、スプレーチャンバ（３）内に噴霧される液滴の直径の半分の直径を有する。

液滴はその後従来方法で、例えば、スプレーチャンバからの液滴が中を通過するチューブ（８）の末端部に位置するポンプ（７）によって生じる差圧によって、スプレーチャンバから取り除かれる。一般に、液滴が中を通過するチューブ（８）は、例えばヒーター（９）によって、粒子の乾燥をもたらす温度まで加熱される。通常、約１５０〜２５０℃の範囲の温度が用いられる。この方法での液滴の加熱は、ケイ質封入剤の濃縮、したがって更なる架橋を促進し、好ましくは最終的にほぼ完全に架橋したポリマー封入染料粒子を形成する。

エアゾールプロセスで作製された粒子は一般に、例えば、従来方法で達成されるエアゾール装置からの回収の前又は後のいずれかで、ヒーターのような、当該技術分野においてこれも従来既知の任意の手段によって乾燥される。

任意に、それが望ましい場合には、例えば染料のすべてが粒子内にしっかりと封入されていること、及び本発明のプロセスの後で粒子の表面に残っていないことを確実とするために、粒子にその後洗浄プロセスを施してもよい。水、アルコール又はアセトンのような従来の洗浄剤又は溶媒をこの目的に使用してもよく、洗浄剤の選択は通常、関連する染料（単数又は複数）の溶解度特性に依存する。

本発明の粒子がエアゾールプロセスによって製造される条件は、重要ではない。したがって、エアゾール化は、この技術分野における当業者が所望する温度、圧力及びその他の条件下で実施されてもよい。しかし、一般的及び好都合には、エアゾール化は、周囲温度及び圧力条件下、すなわち、約１８〜２５℃の室温、及びほぼ大気圧の圧力にて実施される。ただし、より低い又は高い温度及び圧力が所望により用いられてもよいことが理解されるであろう。加えて、エアゾール装置から湿気を排除することは必須ではない。エアゾール装置内の相対湿度（ＲＨ）はそれ自体、観測する必要はないが、周囲条件下では、従来技術で測定したときに通常５０％未満である。

本発明の粒子は、比表面積が０．１ｍ²／ｇ〜２５ｍ²／ｇ、好ましくは０．５ｍ²／ｇ〜５ｍ²／ｇ、より好ましくは０．５ｍ²／ｇ〜３．５ｍ²／ｇである。加えて、本発明の粒子は、比内部気孔体積が０．００１〜０．０３ｃｍ³／ｇ、好ましくは０．００１ｍ³／ｇ〜０．０１１ｃｍ³／ｇである。表面積及び気孔体積は、−１９６℃又は７７Ｋの温度で窒素を使って窒素多孔度測定法を用いて測定される。試料は、１２０〜１５０℃で少なくとも４〜６時間排気して吸着水を孔から除去し、試料サイズは好ましくは０．５ｇ前後である。あるいは、高品質Ｎ₂等温線データ収集のための標準的手順に従うべきである。気孔体積は、直径５０ｎｍ未満の内部気孔の累積気孔体積であり、「バレット・ジョイナー・ハレンダ（Barret-Joiner-Halenda）」法を用いて決定される。

本発明は、以下の非限定的実施例を参照して、より詳細に説明される。
実施例１：タートラジン（食品、医薬品及び化粧品用黄色５号）担持シリカの調製
タートラジンナトリウム含有シリカを合成する第１工程として、染料（シグマ（Sigma）よりＴ０３８８−１００Ｇ（ＣＡＳ番号１９３４−２１−０）として市販されている）を、イオン交換樹脂（米国ミシガン州のダウ・ケミカル社（Dow Chemical Comp.）より市販されているダウエクス（Dowex）５０Ｗｘ８型）のカラムを用いてイオン交換した。これは、市販のタートラジンの使用が、テトラエチルオルトシリケート／エタノール／塩酸（ＴＥＯＳ／ＥｔＯＨ／ＨＣｌ）封入剤混合物の凝集を誘発することから、必要であった。

カラム調製
カラムに、３１７ｇのダウエクス（Dowex）５０Ｗｘ８を装填して、４００ｍＬのベッド体積を得た。
工程１−洗浄：残留するナトリウムカチオンを除去するため、カラムを２．５ｌの脱イオン水で、ｐＨ６にて５〜１０分間溶出した。
工程２−再コンディショニング：結合したナトリウムカチオンを除去するため、カラムを、４００ｍＬの７％ＨＣｌを４バッチ通して洗浄した。カラム上のＨＣｌの接触時間は４５分であった。
工程３−洗浄：工程１と同じ。
工程４−チャージ：工程２と同じであるが、ＨＣｌの代わりに７％の塩化アンモニウム（ＮＨ₄Ｃｌ）を使用して実施した。
工程５−洗浄：工程１と同じで、その目的は過剰なアンモニウムカチオンを除去することである。

染料のイオン交換
タートラジンナトリウムの１０％染料溶液を、水及びエタノールの酸性溶液で調製し、カラムを通して溶出した。この溶液を、その後の手順でタートラジン含有シリカの製造に使用した。

シリカ及び黄色染料の噴霧
２バッチの着色シリカを、各々１０．４ｇのＴＥＯＳ、ｐＨ１．２５前後の５．４ｇのＨＣｌ及び１２．０ｇのエタノールを使用して調製した。前記構成成分を一緒に混合し、該混合物を３０分間攪拌放置した。理論的に、このような混合物は、エアゾール化後に３ｇのシリカを与えるはずである。加えるタートラジン溶液の量の計算は、この理論的なシリカの量に基づく。イオン交換したタートラジン溶液を、続いて、４ｇのエタノールと混合した。

得られた２つの混合物を、続いて１つにブレンドし、ｐＨを、１Ｍ ＨＣｌを用いてｐＨ２．０に調節し、前記ブレンドを更に１０分間攪拌放置した。前記ブレンドを、その後、以下のようにしてエアゾール化及び噴霧乾燥した。

出発溶液のブレンドを、３ｍＬ／分の一定流量で、蠕動ポンプを使用して、スプレー塔の同軸二流体スプレーノズルの中央流出口へとポンプ輸送する。同時に、圧縮空気を、２０Ｌ／分（ＳＴＰにて）で、中央流出口の周囲に同軸状に位置する外側環状出口へとポンプ輸送する。中央流出口の直径は１ｍｍであり、外径は１．５ｍｍである。噴霧は、乱流混合物がスプレーチャンバ内に推進されるようなものであり、これは室温で保持された。その後、粒子の架橋及び乾燥を誘発するため、混合物を２２０℃に加熱した。

粒子の洗浄
粒子１ｇにつき水２００ｍＬの量で、以下のようにして粒子を脱イオン水で洗浄した：５ｇの粒子をプラスチックボトルに入れ、１０００ｍＬの水を加えた。前記混合物を、５分間攪拌放置し、その後３５００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。その後、沈降物を上澄み液から分離した。

小粒子の分離
遠心分離した混合物から得た沈降物を、ビーカー内で１０００ｍＬの水と混合し、２日間放置して沈降させた。得られた上澄み液を、続いて、ロールポンプを用いて別のビーカーにポンプ輸送した。上澄みが他のビーカーにポンプ輸送された後、それを３５００ｒｐｍで２０分間遠心分離し、得られた沈降物を標準的な分離技術を用いて液体から分離した。得られた粒子を、続いて、オーブン内で５０℃で乾燥した。

粒径測定
得られた粒子の粒径を、マルバーンマスターサイザー（Malvern Master Sizer）２０００装置を使用して測定したが、これは光錯乱により粒径を測定する。粒径分布を図４ａに示す。
ｄ（０．１）：０．３０８μｍ（粒子の１０％が、所与の体積平均値よりも小さい粒径を有する）
ｄ（０．５）：０．５３９μｍ（粒子の５０％が、所与の体積平均値よりも小さい粒径を有する）
ｄ（０．９）：０．９５３μｍ（粒子の９０％が、所与の体積平均値よりも小さい粒径を有する）

実施例２：アマランス（アシッドレッド２７号）担持シリカの調製
この赤色染料は、水に可溶性であるが、エタノールに不溶性である。ただし、ＴＥＯＳ混合物とブレンドしたときに凝集しなかったため、水溶液のイオン交換（実施例１でタートラジンに実施したような）は不要であった。更に、前記染料はエタノールに不溶性であるが、エアゾール混合物中の水の割合を増大させることによって直接使用することがまだ可能であった。

試料の調製
２バッチの着色シリカを、１０．４ｇのＴＥＯＳ、５．４ｇのｐＨ２のＨＣｌ及び１２．０ｇのエタノールを使用して調製した。前記構成成分を一緒に混合し、該混合物を３０分間攪拌放置した。理論的に、前記混合物は、エアゾール化後に３ｇのシリカを与えるであろう。それゆえ、加えるアマランス溶液（シグマ（Sigma）から入手したものはカタログ番号Ａ１０１６−１００Ｇ（ＣＡＳ番号９１５−６７−３）であった）の量の計算は、このシリカの量に基づいた。これは次の通りであった：０．３ｇのアマランス粉末プラス１０．０ｇのＨＣｌ（ｐＨ２）。前記２つの混合物を一緒に混合し、１０分間攪拌放置した。前記混合物に、続いて実施例１のように噴霧乾燥、加熱、洗浄、粒子分離及び粒径測定を実施した。粒径の結果を図４ｂに示す。
ｄ（０．１）：０．３２２μｍ
ｄ（０．５）：０．５９２μｍ
ｄ（０．９）：１．１３０μｍ

実施例３：エリオグラウシン（食品、医薬品及び化粧品用青色１号）担持シリカの調製
この青色染料は水及びエタノールに可溶性であり、溶液のイオン交換は不要であった。

試料の調製
２バッチの着色シリカを、各々１０．４ｇのＴＥＯＳ、５．４ｇのＨＣｌ（ｐＨ２）及び８．０ｇのエタノールを使用して調製した。前記構成成分を一緒に混合し、該混合物を３０分間攪拌放置した。理論的に、前記混合物は、エアゾール化後に３ｇのシリカを与えるであろう。それゆえ、加えるエリオグラウシン溶液の量の計算は、このシリカの量に基づいた。これは次の通りであった：０．３ｇのエリオグラウシン粉末（シグマ／アルドリッチ（Sigma/Aldrich）より入手、カタログ番号８６１１４６−２５Ｇ（ＣＡＳ番号３８４４−４５−９））プラス２．０ｇのＨＣｌ（ｐＨ２）、３ｇのエタノール中。前記２つの混合物を一緒に混合し、１０分間攪拌放置した。前記混合物に、続いて実施例１のように噴霧乾燥、加熱、洗浄、粒子分離及び粒径測定を実施した。粒径の結果を図４ｃに示す。
ｄ（０．１）：０．３２７μｍ
ｄ（０．５）：０．５９μｍ
ｄ（０．９）：１．１３０μｍ

実施例４：染料放出／漏れ実験
実施例４Ａ
実施例１、２及び３の各々の生成物について、染料担持粒子０．２ｇを遠心管に入れ、１０ｍＬの水／プロパノール（１：１）混合物を加えた。前記遠心管を、２分間振盪し遠心分離した。上澄み液を沈降物から分離し、瓶に回収した。この作業を５回繰り返した。全５回の抽出物からの上澄み液を混合し、ＵＶ分光計を用いて分析した。結果を下表（３）に示す。

結果は、水／プロパノール混合物への染料の放出がきわめて低かったことを示す。

実施例４Ｂ
異なる量の染料を担持したシリカからのタートラジンの漏れを、以下のように調査した。それぞれ１％、５％、１０％、１２％及び１５％のタートラジンを担持した粒子１ｇを瓶に入れ、１００ｇの水を加えた。前記混合物を３時間攪拌放置し、その後、注射器を用いて各ボトルから５ｍＬの部分を抽出した。この部分を、メンブレンフィルタ（０．４５μｍ）で濾過し、ＵＶ−ＶＩＳ分光光度計で分析した。重量％単位での漏れを、各試料について、図５に示された検量線を参考にして計算した。図は水中のイオン交換されたタートラジンで４２３ｎｍにおける検量線を示す。

結果を以下の表（４）に示す。

これらの結果を図４に示すが、タートラジン担持粒子の場合の染料漏れが、粒子内のタートラジン濃度が１２重量％を超えると大幅に増大することを示す。

Claims (12)

1. 非晶質のケイ質封入剤によって封入された１種以上の染料が粒子全体に均質に分散された分布を有する非晶質粒子であって、
   前記非晶質粒子が該粒子の３重量％〜２０重量％の染料を含み、
   前記非晶質粒子が０．００１〜０．０３ｃｍ ³ ／ｇの比内部気孔体積を有し、
   前記ケイ質封入剤がシリカまたはケイ酸塩であり、
   前記非晶質粒子がシェルを含まない、非晶質粒子。
2. 前記封入剤がシリカである、請求項１に記載の粒子。
3. 前記ケイ質封入剤が、チタン、スズ、ジルコニウム及びアルミニウムのうち１種以上を含む、請求項１に記載の粒子。
4. 前記１種以上の染料がカチオン性である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粒子。
5. 前記染料又は各染料がキサンテン、トリアリールメタン、アントラセン、モノアゾ染料又はこれらの混合物である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粒子。
6. 前記粒子の５重量％〜１５重量％の染料を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の粒子。
7. １種以上の種類の無機粒子状物質を追加的に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の粒子。
8. ０．５ｍ²／ｇ〜５ｍ²／ｇの比表面積を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粒子。
9. 球状である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の粒子。
10. 前記ケイ質封入剤の酸性前駆体溶液のエアゾール化、続いてエアゾール化された液滴の加熱によるケイ質封入剤の架橋によって作製される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の粒子。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の粒子を含み、０超〜１０μｍの平均粒径を有する、複数個の粒子。
12. 請求項７に記載の粒子を含み、１０ｎｍ〜１μｍ未満の平均粒径を有する、複数個の粒子。

Images