JP2010528897A - パネルの側縁を加工するための方法およびこの方法を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、上面（１８）および下面（１９）を有するパネル（２）、特にフロアパネルの側縁を加工するための方法に関する。パネルは、少なくとも２つの互いに向かい合っている側縁で、このような互いに対応するプロファイルを有し、その結果、２つの同一に形成されたパネル（２）は、実質的に垂直方向に移動して接合することによって、水平方向および垂直方向に互いに結合可能およびロック可能であり、垂直方向におけるロックは、水平方向の可動なかつコアから一体成形される少なくとも１つのばね要素によって引き起こされ、このばね要素は、移動による接合中に、実質的に水平方向に延びているロック縁部の後方で掛止し、ばね要素は、少なくとも１つの実質的に垂直方向のスリットによって、コアに対し空間を空けている。複数のスリットのうちの少なくとも１が、側縁の全長に亘って、非連続的に形成されている。少なくとも１つの非連続的なスリットを、少なくとも１つの案内されるツール（４１）によって形成し、パネル（２）を搬送方向（ｘ）にツール（４１）の下方に案内し、このツール（４１）を、旋回運動によって、パネル（２）のコア（１７）に潜り込ませ、反対方向で、再度、持ち上げて取り出し、その後、前記パネル（２）を、前記ツール（４１）の下方で、完全にツールの傍を通って搬送する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、上面および下面を有するパネル、特にフロアパネルの側縁を加工するための方法に関する。パネルは、少なくとも２つの互いに向かい合っている側縁で、このような互いに対応するプロファイルを有し、その結果、２つの同一に形成されたパネルは、実質的に垂直方向に移動して接合することによって、水平方向および垂直方向に互いに結合可能およびロック可能であり、垂直方向におけるロックは、水平方向に可動なかつコアから一体成形される少なくとも１つのばね要素によって引き起こされ、このばね要素は、移動による接合中に、実質的に水平方向に延びているロック縁部の後方で掛止し、ばね要素は、少なくとも１つの実質的に垂直方向のスリットによって、コアに対し空間を空けており、複数のスリットのうちの少なくとも１は、側縁の全長に亘って、非連続的に形成されている。

このようなパネルは、特許文献１に記載されており、この出願の内容は全面的に本願に取り入れられる。

ロックがプラスチック製のインサートによってなされてなるパネルは、例えば特許文献２から公知である。このタイプのパネルの場合に実現されるこのタイプのロックが、フロアパネルの横側に設けられていることは好ましい。しかしまた、このロックは、縦側にまたは縦側および横側にも設けられていてもよい。ばね要素は、プラスチックからなり、両方の側縁のうちの１に形成された水平方向に延びている溝に嵌め込まれており、上面において斜めにされている。ロック・ストライカー・プレートに類似して、ばね要素が、傾斜によって、新たに装着されるパネルによって、内側の溝へ押し入れられるのは、パネルの下面が、傾斜面に当たって、更に降下されるときである。新たに取り付けられるパネルが完全に床に降下されているとき、ばね要素は、向かい合っている側縁に水平方向に形成された溝へ掛止して、２つのパネルを垂直方向でロックする。このばね要素の製造のためには、特別な射出成形用ツールが必要である。それ故に、製造がかなり高価である。更に、十分な強度値を使用するためには、高価なプラスチックを用いなければならない。このことによって、ばね要素は一層高価になる。余りに少ない強度値を有するプラスチックを用いるとき、このことは、ばね要素の比較的大きな寸法をもたらす。何故ならば、このことによってのみ、適切な力が発生されかつ伝達されることができるからである。

ロック要素が別個の構成部材としてデザインされていることによって、追加のコストが生じる。ロック要素の製造は、技術的に制約されて、パネルから空間的に分離して、なされる。それ故に、特にフロアパネルのための、連続的な製造工程への統合は、むしろ不可能である。種々の材料、一方では合板および他方ではプラスチックによって、２つの別個の製造公差を調整することが、労力がかかりかつ高価である。ロック要素が不足しているときに、垂直方向におけるロックが作用しないので、ロック要素は、更に、他の製造プロセスにおいておよび搬送中に、側縁に形成された溝から外れないように保護されねばならない。この保護でさえ、コストがかかる。この代わりに、ロック要素が単独で消費者に用いられるだろう。

日曜大工が、当該のフロアパネルを敷くことが益々多くなる。それ故に、基本的には、経験不足の故に、ロック要素の必要な数が、まず、誤って評価され、ロック要素が、空間を完全に張るために十分な量で、工面されないという可能性がある。更に、日曜大工が、ばね要素の挿入の際に誤りを犯すことが排除されない。このことは、ロックが、正確には可能でなくて、結合状態が、時間の経過と共に緩むことをもたらす。このとき、消費者が、誤って、このことを、メーカーから提供された質の所為にする。

特許文献３からは、互いに向かい合っている側縁には、水平方向にロックするためのフック状の結合要素が形成されるように、プロファイルが形成されているパネルが公知である。垂直方向にロックするためには、これらの結合要素では、水平方向および垂直方向に互いに間隔をあけられた、形状で結合する要素（Formschlusselemente）、およびこれらの要素に対応するアンダーカットが、水平方向に向けられた、その時々に１つのロック面を有する。このような水平方向に向けられたロック面の横方向の膨張は、約０．０５ないし１．０ｍｍである。２つのパネルの接合がそもそも可能であるように、寸法は、かように小さくなければならない。しかし、このことによって、必然的に調整されることは、ほんの僅かな、垂直方向に向けられた力が、吸収されることが可能であることである。その故に、フロアの僅かな凸凹および／または軟らかな床面の場合でも、通常の荷重の際に、結合がほころびないことを保証するためには、複数のフック要素が、極めて僅かな公差をもって製造されねばならない。

異なった部材の公差の調整が省略され、末端消費者において、更に、構成部材が不足していないことが保証されているためには、ばね要素が、コアから一体的に形成されている。

ばね要素をコアと結合することができ、同時に、要素の弾みを実現することができるためには、非連続的な、中断されているフライス加工カッティングを実施することが、必要である。このことをフライス加工技術で達成することが意図されるとき、パネルを、フライス加工工程中に動かしてはならない。何故ならば、そうでない場合には、今ある高い通過速度では、連続的な断面が形成されるだろうからである。かくして、フライス加工工程は、パネルを減速して停止させること、フライス加工ユニットを潜り込ませかつ移動させること、ならびに加工済みのパネルを更なる搬送のために続いて加速させることによって、非常に緩慢であろう。

適切なフライス加工品をツールで製造する可能性は、ツールを、パネルの前進方向（搬送方向）に移動させる移動ユニットにツールを取り付けることにある。従って、インサートのフライス加工品を製造する時間が、著しく増大される。このことによって、市販のモータスピンドルも、前記プライス加工を実行するために、ツールの適切な移動を実行することができる。

しかしながら、このような製造バージョン（Herstellungsvariante）の欠点は、一方では、ユニット技術的に（anlagetechinisch）高いコストおよび他方では、パネルの前進方向にツールを移動できることから結果として生じる大きな所要面積である。しかしながら、この追加的な所要面積は、他の加工位置を統合することが意図される既存のユニット（Anlage）にとっては、余りに大きく、従って、新たに構想されたユニットにとってのみ役立つ。

一体的なパネルに形成されるこのような成形物は、従来のフライス加工用ユニットによっては、通過中に製造することができないので、加工されるパネルを個別化し、静止状態で加工することが必要である。このことは、非常に時間がかかり、従って、非常に高価である。

このようなパネルの製造が労力がかかるのは、複数のばね要素が設けられ、対応の数のロック用縁部が溝に設けられていることが意図されるとき、特にそのときであって、その理由は、そのとき、２つの側縁に、共に走行するツールが設けられていなければならないからである。従来のフライス加工ステーションでは、この目的のためには、部分的にスペースがない。それ故に、種々の機械に、パネルの種々の締付が必要となる。このことは、生産時間を増大させ、これに対応して、大まかな公差を必要とする。

特許文献４からは、駆動装置、フライスヘッド、回転を伝達する伝達手段およびフライスヘッド用のホルダを有するフライスツールによってロック溝を形成する方法が公知である。ホルダの故に、フライスヘッドは、ホルダ側に、自由半径を有する。このことによって、フライスヘッドは、ロック溝の形成中に、結合用溝の、両側で溝の側面によって取り囲まれた部分の、その中に完全にあることが可能でとなる。

ドイツ特許出願10 2007 041 024.9 EP 1 650 375 A1 DE 102 24 540 A1 DE 10 2005 026 554 A1

課題を解決するためには、少なくとも非連続的なスリットを、好ましくは円軌道上で案内されるツールによって形成し、パネルを搬送方向にツールの下方に搬送し、このツールを、旋回運動によって、パネルのコアに潜り込ませ、反対方向で、再度、持ち上げて取り出し、その後、パネルを、ツールの下方で、完全にツールの傍を通って搬送することが提案される。

このような実施の形態によって、以前には、硬い垂直方向のロック手段を弾性的に実施し、かつパネルの全長に亘って延びてはいない形状を作ることが可能である。ツールの旋回によって必要な所用面積は、非常に僅かである。それ故に、従来のダブルエンドほぞ削り機を用いることができる。ダブルエンドほぞ削り機の端部には、少なくとも１つの非連続的なスリットを形成するための追加の加工ステーションがフランジで固定される。

ばね要素をコアに対して露出させるために、追加的に少なくとも１つの実質的に水平方向のスリットを設けることができることは好ましい。

複数の非連続的なスリットを、パネルの搬送方向に、互いに間隔をあけており同時にパネルのコアに潜り込む複数のツールが設けられていることよって、形成することは好ましい。

前記方法を実施するための装置は、少なくとも１つのフライスツール、レーザツール、水噴射装置またはサンドブラスト装置またはプラズマトーチが、旋回可能に取り付けられておりかつサーボモータまたは伸縮式シリンダによって作動可能である支持手段に取り付けられていることを特徴とする。

複数のスリットを同時に形成することができるためには、パネルの搬送方向に関し、複数のフライスツールが、相前後して支持手段に設けられていることは、特に好都合である。スリットが打ち抜かれていることも考えられる。

所要面積を出来る限り小さく保つために、少なくとも１つのフライスツールのほかに、フライスツールの、モータおよびギアボックスからなる駆動装置も、支持手段に設けられていることは好ましい。各々のツールは、別個のモータによって駆動されることができる。しかしまた、複数のツールを駆動するためのモータが設けられていてもよい。

パネルの側縁Ｉの平面図を示す。 同じパネルの向かい合っている側縁ＩＩの平面図を示す。 図１に示す矢印ＩＩＩから見た図を示す。 図２に示す矢印ＩＶから見たパネルの図を示す。 略示したほぞ削り機ユニットの平面図を示す。 図５に示した線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図を示す。 フライス加工されたパネルの底面図を示す。 第１の実施の形態の２つの互いに結合されたパネルの結合個所の断面図を示す。 第２の実施の形態の２つの互いに結合されたパネルの結合個所の断面図を示す。 ダブルエンドほぞ削り機の平面略図を示す。 加工ステーションの平面略図を示す。 ツールが持ち上げられた位置にある、図１１に示した線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面図を示す。 ツールが下げられた位置にある、図１１に示した線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った断面図を示す。 加工ツールを動かすための、無機能の位置にある代替の手段の、その原理図を示す。 加工ツールを動かすための、機能位置にある代替の手段の、その原理図を示す。 加工ツールを動かすための、無機能の位置にある代替の手段の、その原理図を示す。 加工ツールを動かすための、機能位置にある代替の手段の、その原理図を示す。 加工ツールを動かすための、無機能の位置にある代替の手段の、その原理図を示す。 加工ツールを動かすための、機能位置にある代替の手段の、その原理図を示す。

以下、図面を参照して、本発明の方法の実施の形態を詳述する。パネル１，２は、同一に形成されている。これらのパネルは、合板または合板とプラスチックの混合物からなるコア１７から構成されている。これらのパネル１，２には、互いに向かい合っている自らの側縁Ｉ，IIで、プロファイルが形成されている。側縁Ｉは上側１８から、側縁IIは下面１９からフライス加工された。側縁IIには、ばね要素３が形成されている。ばね要素は、コア１７をフライス加工によって削り出すことによって、詳しくは、水平方向のスリット１１と、実質的に垂直方向に延びているスリット１０とをフライス加工により形成することによって、製造された。側縁Ｉ，IIは、長さＬを有する。側縁IIの長手方向には、ばね要素３の端部３ａ，３ｂが、コア材料に結合されている。ばね要素３をコア１７から露出させることは、スリット１０，１１によってのみ、なされる。ばね要素３の外縁３ｃは、パネル２の上面１８に対し、角度αで傾斜している。側縁Ｉ，IIの垂直面は、上面１８の領域で接触面１５，１６が形成されるように、加工されている。

ばね要素３に向かい合っている側縁Ｉに、パネル１は、実質的に水平方向Ｈに延びているロック用突起２２を有する。ロック用突起の下方の側壁は、実質的に水平方向に延びているロック縁部４である。ロック用突起２２は、側方に、パネル１の接触面１６を越えて突出している。ロック用突起２２の下方には、溝９が形成されている。この溝は、２つのパネル１，２を垂直方向Ｖにロックするためのばね要素３の一部分を受ける。図２に示すように、溝９の溝底部９ａが、ばね要素３の外縁３ｃに対し平行に延びている。このことは、溝９の製造を容易化する。しかしまた、溝底部は、厳密に垂直方向Ｖに、または角度αと異なる角度で実施されていることだろう。フック要素２０の長さに比較して、ロック用突起２２は短い。ロック用突起２２の上面と、接触面１６との間には、パネル１の側縁Ｉに、ダストポケット２３が、コア１７の材料から作り出されている。

水平方向Ｈにおける２つのパネル１、２のロックは、段付きプロファイルによってフライス加工で製造されたフック要素２０，２１によって、および、垂直方向Ｖでは、ばね要素３、およびロック用突起２２に接触するロック縁部４によってなされる。フック要素２１の、下方に延びている肩部５には、少なくとも部分的に、平らな頂面１２が形成されている。この頂面は、フック要素２０´と向かい合っている側縁Ｉの、そのフック要素２０に形成されておりかつ突起６の後方に延びている載置面１３と協働している。頂面１２および載置面１３は、同一の水平方向の面Ｅで終わる。それ故に、互いに結合されたパネル１，２が互いに支持しあう。フック要素２１の、コア１７に向いた面２４は、垂直線に対し傾斜して延びており、コア１７の方に向いており対応して傾斜している面２５と共に、肩部に、２つの結合されたパネル１，２のロック縁部を形成する。フック要素２０，２１のプロファイルは、結合個所に予圧が発生され、パネル１，２の垂直方向の接触面１５，１６が互いに向かって押圧されて、２つの互いに結合されたパネル１，２の上面１８には、目に見えるほどのギャップが生じないように、選択されている。パネル１，２の接合を容易にするために、フック要素２０の、上方に突き出ている肩部６と、フック要素２１の、下方に突き出ている肩部５の縁部は、面取りされまたは丸くされる。ばね要素３を形成するための製造を簡単にするために、水平方向に延びているスリット１１（図２，４）、または実質的に垂直方向に延びているスリット１０（図６，８）が、連続しており、従って、側縁ＩＩの全長Ｌに亘って延びていることが可能である。

パネル２を、既に下張り床に位置しているパネル１に結合するのは、パネル２を、パネル１の側縁Ｉに宛がい、実質的に垂直方向の接合（Fuegeverbindung）によって、下張り床の方向に下降することによってである。ばね要素３の下縁３ｄが、パネル１の上面１８に突き当たるとき、ばね要素は、接合のための更なる移動の最中に、外側の側縁３ｃが角度αで延びている故に、接触面１６との接触の際に、コア１７の方向に押圧される。それ故に、ばね要素は、水平方向Ｈに退避する。パネル２は、更に下方に下降される。ばね要素３が溝９に向かい合う位置に達するとき、ばね要素は、材料に固有の復元力の故に弾み、溝９へ掛止する。溝では、ばね要素の、実質的に水平方向に延びる上面３ｅが、ロック縁部４に接触している。同時に、フック要素２０，２１は、頂面１２が載置面１３において支持されるまで、係合しあう。そのとき、パネル１、２は、互いに結合されておりかつロックされている。スリット１０の内壁１０ａは、ばね要素３のための圧縮移動（Einfederweg）の制限手段として用いられる。その目的は、余りにも深い沈みこみ移動によって、ばね要素３の端部３ａ，３ｂと、コア１７との結合を剥がすことを阻止するためである。面、従って高さおよび幅は、ばね要素３の弾性率を規定し、面によって、端部３ａ，３ｂが、コア１７に結合されている。図２が示すように、３つのばね要素３が、側縁ＩＩの全長に亘って形成され、向かい合っている側縁Ｉに沿って、３つのロック用突起２２が形成されてもよい。ばね要素３を側縁の全長より短く構成し、５つの、６つのまたは７つでもまたはそれより多くのばね要素３および対応のロック用突起２２を備えることも考えられる。

垂直方向のスリット１０が十分に狭く形成されているときは、ばね要素３を、ばね要素の端部３ａまたは３ｂのうちの一方においてのみ、コア１７に結合した状態に保つことも可能である。このような実施の形態は、ばね要素３が、側縁ＩＩの全長Ｌの方向にも膨張することができるという利点を有する。そのとき自由な端部３ａまたは３ｂは、そのとき、スリット１０の内壁１０ａにおいて、支持される。図２は、垂直方向のスリット１０が、パネル３の全長Ｌに亘って設けられていることを示す。図６は、３つの水平方向に延びるスリット１１を有するパネルを示す。

図９は、パネル１´，２´の実施の形態を示す。この実施の形態では、ばね要素３´は、１つのまたは複数の垂直方向のスリット１０によってのみ、コア１７に対して空隙を空けている。この実施の形態では、ばね要素３´は、下舌部を形成するフック要素２０´に設けられている。ロック自体は、前記実施の形態に類似してなされる。

ロックがすべての実施の形態で解除可能であるのは、パネル１，１´，２，２´を、互いに相対して、側縁Ｉ，ＩＩに沿ってずらすことによってであり、あるいは、図示しない解除ピンを、側方に、結合個所に挿入することによってである。

パネル１，２の上面１８は、通常は、上面１８に直にプリントされていることができる装飾を有する。装飾は、通常は、磨耗保護層によって覆われている。この磨耗保護層には、装飾に対応する構造物が型押しされていることができる。

この前記タイプのロック手段を、パネル１，２の横側に設けられることは好ましい。これらのパネルの縦側は、内側に曲げることおよび下方へ旋回することによって、互いに結合することができる。このことは、DE 102 24 540 A1に記載されている。しかしまた、このプロファイルを縦側および横側に形成することも考えられる。それ故に、パネル同士を、垂直方向のみの接合移動によって、すべての側縁で、互いに結合しかつロックすることができる。

図５および６に略示された、本発明に係わる加工ステーションは、従来の技術から知られたダブルエンドほぞ削り機および追加的にこのダブルエンドほぞ削り機にフランジで固定された加工ステーションからなる。ダブルエンドほぞ削り機は、例えば、ホーマック社によって、「パワーライン」という名称で販売される。

ダブルエンドほぞ削り機３０は、基本的には、２つの著しく同一の、しかし鏡面反転に構成されたほぞ削り機３６からなる。これらのほぞ削り機３６のうちの一方は、底面のしっかり固定されており、他方は、ｙ方向における動きを可能にするスライドレールに設けられている。

ほぞ削り機３６は、同様に、夫々、２つの部分から、ローラで支持されたチェーン部材を有するチェーンコンベヤ３１と、いわゆる上部圧力手段とを有するチェーンコンベヤ３１とからなる。上部圧力手段は、実質的に、１つの可撓性のベルトからなり、弾性的に支持されている。２つのほぞ削り機３６のチェーンコンベヤ３１のみならず、ここでは図示しない上部圧力手段もまた、長いシャフトによって、互いに結合され、同一のモータによって駆動される。一方のほぞ削り機の２つの機械部分は、ｚ方向に互いに向かって移動可能である。下方に位置しているチェーンコンベヤ３１は、垂直方向に、床にしっかり結合されている。通常は、上方に位置している上部圧力手段は、以下のようになるまで、すなわち、弾性的に支持されたベルトが、チェーンコンベヤ３１のコンベヤチェーンと接触し、このことによって、搬送されるパネル１，２が、コンベヤチェーン上で圧縮されて、そこで固定されるまで、チェーンコンベヤ３１上で降下される。

チェーンコンベヤ３１は、機台にしっかり結合されている。この機台は、切屑を除去するための複数の箱および複数の電子部材のほかに、複数のモータ台を有し、これらのモータ台上には夫々、フライス加工用モータが固定されている。これらのモータ台は、特定の領域でモータをｙ方向およびｚ方向に自由に送り出し、ユニットの停止中には、ｘ軸を中心として回転させることができる。このような調整可能性によって、モータにフランジで固定されたサイドフライスを、サイドフライスの傍を搬送方向Ｔに搬送される複数のパネル２を切削加工することができるように、調整することが可能である。複数のモータ、従ってまた個々の加工ステーション３２，３２ａ，３３，３３ａ，３４，３４ａ，３５，３５ａは、搬送方向Ｔに対し、対で、向かい合って、相前後して一列に設けられている。ここでは詳細に示さないフライス装置は、実質的に４ないし５の加工ステーション３２，３３，３４，３５；３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａを各々の側縁Ｉ，ＩＩに沿って移動させることによって、市販の、切れ目のない結合プロファイルの、その半体を製造することができる構造体を有する。

不正確性すなわち遊びが、チェーン部材の軸受において、加工されるパネル２に伝達されること−このことは、プロファイルの正確なフライス加工を不可能にするだろう−を阻止するために、ほぞ削り機３６は、正確に定められた複数の基準面を有する。これらの基準面は、このようなほぞ削り機の場合には、いわゆる載置面の形態で実現され、チェーンコンベヤ３６にしっかり固定されており、自らの上面には、研磨された超硬合金プレート３７を有する。この超硬合金プレートは基準面を表わす。プロファイルが形成さられるパネル２が、加工中に、このプレート３７の上を摺動する。パネル２がこれらのプレート３７から離されないことを保証するために、これらのプレートは、いわゆる圧力シュー３８によって、超硬合金プレート３７へプレスされる。圧力シュー３８は、空気圧シリンダによって、超硬合金プレート３７の方向に動かされる。このことは、用いられるばね力の自由な調整可能性を可能にする。

かように構成された、基本的に知られたこのダブルエンドほぞ削り機は、本発明に基づいて、別の加工ステーション４０によって補足される。この加工ステーションは、基本的に、複数の前記加工ステーションとは異なっている。加工ステーション４０では、構造体が、現在の加工の最中に、フライスツール４１の制御運動を可能にする。このことによって、非連続なスリット１０の製造が可能である。加工ステーション４０のシステムは、基本的に、原理的には、２つの機械側で同一である。しかしながら、ユニット（Anlagen）は、一方の機械側では、フライスツール４１が実質的にｚ方向に動的に動かされることができ、他方の機械側では、フライスツール４１が実質的にｙ方向に動的に動かされることができることにおいて、異なる。

３０ないし５０ｍｍの直径を有する複数の比較的小型のフライスツール４１が、搬送方向Ｔに相前後して設けられている。加工ステーション４０ごとのフライスツール４１の数は、作られる輪郭の数に対応する。通常は、２ないし４のフライスツール４１が用いられる。これらのフライスツール４１は、伝達ギアボックス４２にフランジで固定されている。伝達ギアボックスは、モータ４３によって駆動される。モータ４３は、ギアボックス４２にしっかり結合されていることができる。しかし、力の伝達は、歯付ベルトによってまたは可撓性のシャフトによって、可撓性をもってなされることができる。ギアボックス４２およびフライスツール４１および場合によってはモータ４３も、旋回可能に取り付けられた支持手段４４の一端に固定されている。支持手段４４は、ロッカーのように、ヒンジ４５によって、２つの終点の間で、旋回可能に取り付けられている。支持手段４４の、フライスツール４１と反対側にある端部には、サーボモータ４６が、ねじ伝動装置４７によって取り付けられている。ねじ伝動装置は、支持手段４４、従ってまた他端に固定されたフライスツール４１を、円軌道（矢印Ｐ）上で、ヒンジ４５を中心として動くことができる。サーボモータ４６の代わりに、伸縮式シリンダも用いられる。ねじ伝動装置４７の代わりに、サーボモータ４６が、カム、クランクギアまたは類似の作用を有するシステムと協働することができる。

この代わりに、フライス加工用モータに直に取り付けられているフライスツール４１のみを有するシステムが用いられる。モータおよびフライスツール４１は、非常に動的なリニアモータ（図示せず）にしっかり結合されている。リニアモータは、補償型のばね要素（図示せず）と共に、ｚ方向またはｙ方向において、モータおよびフライスツール４１の非常に速い動きを可能にする。このようなシステムによって、毎分、１００ないし２００のパネル２のサイクル時間が可能である。何故ならば、このシステムは、前記システムよりも高い原動力を有するからである。後者のシステムによって、毎分、５０ないし１００のパネル２がフライス加工される。

パネル２は、ダブルエンドほぞ削り機３０へ送り込まれる。この場合、マガジンに入れられるパネル２は、チェーンコンベヤ３１の動きによって個別化される。個々のチェーン部材に取り付けられた複数のカム（図示せず）は、その都度、１つのパネル２を、マガジンから引き出す。各々のパネル２は、チェーンコンベヤ３１によって、搬送方向Ｔ（ｘ方向）に移動される。短い搬送区間の後に、各々のパネル２は、上部圧力ベルトの下方に達し、上部圧力ベルトによって、チェーンコンベヤ３１の上へしっかりプレスされる。パネル２が搬送方向Ｔに更に搬送されるとき、パネルは、第１の加工ステーション３２に入る。この場合、パネルは、まず、各々の加工ステーション３２，３３，３４，３５に設けられた載置手段３７上を走行し、同様に設けられた圧力シュー３８によって、載置手段へプレスされる。パネルが載置手段２７のほぼ真中に達したとき、モータによって回転されるフライス装置は、パネル２を把持し、切削加工を始める。個々のステーション３２，３３，３４，３５における加工は、第１のフライスツール４１が、粗い予備切削および硬い装飾層の折り曲げを引き受け、第２のステーション３３のツールおよび最後の加工ステーション３５のツールが、実際の保持用プロファイルを、パネル２にフライス加工して形成するように、構成されている。保持用プロファイルは、この場合、垂直方向にロックするための硬いロック面を有するフック型プロファイルである。

第３の加工ステーション３４のツールは、実質的に、入念な閉鎖縁部の製造および／またはパネル２の装飾面１８における面取りを形成することを担っている。パネル２がこの加工ステーション３４を通過したあと、パネルは、硬い垂直方向のロック機能を有する完全なフック型プロファイルを有する。

パネル２が、本発明により追加的にダブルエンドほぞ削り機３０にフランジで固定された加工ステーション４０に入り込むとき、センサ４８（図１０を参照せよ）によって、制御信号が発生される。この制御信号は、サーボモータ４６を作動させる。このことによって、支持手段４４は、ヒンジ４５を中心として旋回され、複数のフライスツール４１は、パネル２の下面１９からコア１７へ潜り込んで、フライス加工してスリット１０を形成する。同時に、加工ステーション４０におけるフライスツール４１の数に対応する数のスリット１０が形成される。パネル２が加工ステーション４０を完全に通過する前に、支持手段４４が元に位置に旋回され、複数のフライスツール４１が、パネル２のコア１７から引き出される。それ故に、側縁（ここでは横側）の全長Ｌに亘って達していないスリット１０が形成される。

複数のフライスツール４１の潜り込みは、パネル２が搬送される間に、なされる。図２には、フライスツール４１の入口１０ｂおよび出口１０ｃが認められる。このフライスツールによって、垂直方向スリット１０がフライス加工される。図６では、フライスツール４１の入口１１ｂおよび出口１１ｃが見て取れる。フライスツールによって、水平方向のスリット１１がフライス加工された。入口１０ｂ，１１ｂおよび出口１０ｃ，１１ｃはアーチ状である。半径は、パネル２の前進速度に依存する。図１０，１２は、３つの垂直方向スリット１０のみならず、水平方向のスリット１１も、対応の入口１０ｂ，１１ｂおよび出口１０ｃ，１１ｃを有してなるパネル２を示す。

只１つのフライスツール４１を有する代替の加工システムは、リニアモータの対応の動きによって、同様に、非連続の輪郭を形成する。しかしながら、只１つのフライスツール４１が用いられるので、同数の輪郭を製造するためのこのシステムは、相応に複数の送り込み運動を実行しなければならない。

２つの変形例では、動きの正確な制御を可能にするために、用いられた光バリアのためには、更に、データ、例えば、ダブルエンドほぞ削り機３０の制御信号および（例えばロータリエンコーダから得られた）センサデータが用いられる。

複数の垂直方向のスリット１０を形成するために用いられる加工ステーション４０を記述した。水平方向のスリット１１をフライス加工することが意図されるとき、加工ステーション４０は、同じ位置に設けられていることができる。支持手段４４は、これに対応して、９０°回転して設けられる。その目的は、フライスツール４１が、次に、側縁に対してではなく、パネル２の上面１８に対し接線方向に延びている円軌道上で、コア１７に潜り込むためである。

図１１および１２ａ，１２ｂでは、任意の或る加工ステーション４０の各々のフライスツール４１を非活動位置から加工位置に旋回することができるために用いる装置が示されている。支持手段４４の下面には、モータ４３およびギアボックス４２が固定されている。アクチュエータ５０の一端は、ヒンジ５１によって、加工ステーション４０のハウジング４９に固定されており、他端は、ヒンジ５２において、支持手段４４に固定されている。アクチュエータ・ロッド５４を引っ込めかつ繰り出す際に、支持手段４４従ってまたフライスツール４１が、シャフト５３を中心として旋回する。この目的のために、支持手段４４は、支持台３９によって、シャフト５３に取り付けられている。

図１３，１４および１５は、フライスツール４１を加工位置にもたらすためのアクチュエータ５０の原理的な代替の実施の形態を示す。フライスツール４１が固定されていてなる支持手段４４は、回転駆動されるカム６０を介して、ガイド６２内で動かされることができる。カム６０は、支持手段４４をパネル１の方向に押圧する。復元力がばね６１によって発生される（図１３）。図１４に説明した原理では、支持手段４４が、搬送方向およびこの搬送方向に対し垂直の方向に、従って、水平方向Ｈまたは垂直方向Ｖに移動可能である。クランクディスク７０の回転運動によって、連接棒７１により、搬送方向に平行な移動が導入される。この運動の際に、支持手段４４は、カム７３を通過する。カムを介して、次に、運動が、搬送方向Ｔに対し垂直な方向ＶまたはＨに導入される。支持手段４４は、そのとき、ガイド７２の中で、パネル１の方向に摺動する。フライスツール４１は、パネル１に接触可能である。図１５に示した駆動原理では、支持手段４４は、クランクディスク８０に直に結合されている。それ故に、クランクディスク８０を介して、同時に、搬送方向Ｔおよびこの搬送方向に垂直な方向ＶまたはＨの移動が導入される。

１ パネル
１´ パネル
２ パネル
２´ パネル
３ ばね要素
３´ ばね要素
３ａ 端部
３ｂ 端部
３ｃ 外縁
３ｄ 内縁
３ｅ 上面
４ ロック縁部
５ 肩部
６ 肩部
９ 溝
９ａ 溝底部
１０ スリット
１０ａ 内壁
１０ｂ 入口
１０ｃ 出口
１１ スリット
１１ｂ 入口
１１ｃ 出口
１２ 頂面
１３ 載置面
１４ ダストポケット
１５ 垂直方向面または接触面
１６ 垂直方向面または接触面
１７ コア
１８ 上面
１９ 下面
２０ フック要素
２０´ フック要素
２１ フック要素
２２ ロック要素またはロック用突起
２３ ダストポケット
２４ 面
３０ ダブルエンドほぞ削り機
３１ チェーンコンベヤ
３２ 加工ステーション
３２ａ 加工ステーション
３３ａ 加工ステーション
３４ 加工ステーション
３４ａ 加工ステーション
３５ 加工ステーション
３５ａ 加工ステーション
３６ ほぞ削り機
３７ 載置手段または超硬合金プレート
３８ 圧力シュー
３９ 支持孔
４０ 加工ステーション
４１ フライスツール
４２ ギアボックス
４３ モータ
４４ 支持手段
４５ ヒンジ
４６ サーボモータ
４７ スピンドル
４８ センサ
４９ ハウジング
５０ アクチュエータ
５１ ヒンジ
５２ ヒンジ
５３ シャフト
６０ カム
６１ ばね
６２ ガイド
７０ クランクディスク
７１ 連接棒
７２ ガイド
７３ カム
８０ クランクディスク
８１ 連接棒
Ｅ 面
Ｅ_１ 面
Ｈ 水平方向
Ｌ 長さ
Ｐ 円軌道
Ｔ 搬送方向
Ｖ 垂直方向
Ｉ 側縁
ＩＩ 側縁
α 角度

Claims (12)

1. 上面（１８）および下面（１９）を有するパネル（２）、特にフロアパネル（１，２）の側縁を加工するための方法であって、前記パネルは、少なくとも２つの互いに向かい合っている側縁（Ｉ，ＩＩ）で、このような互いに対応するプロファイルを有し、その結果、２つの同一に形成されたパネル（１，２）は、実質的に垂直方向に移動して接合することによって、水平方向（Ｈ）および垂直方向（Ｖ）に互いに結合可能およびロック可能であり、垂直方向におけるロックは、水平方向（Ｈ）の可動なかつコア（１７）から一体成形される少なくとも１つのばね要素（３）によって引き起こされ、このばね要素は、移動による接合中に、実質的に水平方向（Ｈ）に延びているロック縁部（４）の後方で掛止し、前記ばね要素（３）は、少なくとも１つの実質的に垂直方向のスリット（１０）によって、前記コアに対し空間を空けており、前記スリット（１０，１１）のうちの少なくとも１が、前記側縁（ＩＩ）の全長（Ｌ）に亘って、非連続的に形成されている方法において、
   前記少なくとも１つの非連続的なスリット（１０）を、少なくとも１つの案内されるツール（４１）によって形成し、前記パネル（２）を搬送方向（Ｔ）に前記ツール（４１）の下方へ搬送し、このツール（４１）を、旋回運動によって、前記パネル（２）の前記コア（１７）に潜り込ませ、反対方向で、再度、持ち上げて取り出し、その後、前記パネル（２）を、前記ツール（４１）の下方で、完全にこのツールの傍を通って搬送する方法。
2. 前記ツールを円軌道（Ｐ）上で案内することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 加工を切削により行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 複数の非連続的なスリット（１０）を形成するために、互いに間隔をあけておりかつ同時に前記パネル（２）の前記コア（１７）に潜り込む複数のツール（４１）が搬送方向（Ｔ）に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記ばね（３）を形成するために、追加的に少なくとも１つの実質的に水平方向のスリット（１１）を設けることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の方法。
6. 少なくとも１つのフライスツール（４１）またはレーザが、旋回可能に取り付けられておりかつサーボモータ（４６）によって作動可能である支持手段（４４）に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置。
7. 少なくとも１つのフライスツール（４１）またはレーザが、旋回可能に取り付けられておりかつ伸縮式シリンダによって作動可能である支持手段（４４）に取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置。
8. 前記搬送方向（Ｔ）に関し、複数のフライスツール（４１）またはレーザが、相前後して前記支持手段（４４）に設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の装置。
9. 前記フライスツール（４１）またはレーザのほかに、フライスツールまたはレーザの駆動装置も、前記支持手段（４４）に設けられていることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記駆動装置は、モータ（４３）およびこのモータに連結されたギアボックス（４２）からなることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 前記複数のフライスツール（４１）またはレーザは、只１つのモータ（４３）によって駆動可能であることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１に記載の装置。
12. 各々のフライスツール（４１）またはレーザは、別個のモータによって駆動可能であることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１に記載の装置。

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