JP2010514916A - 難燃性導電性感圧接着剤材料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

電磁障害遮蔽機器と共に用いるために適し得るハロゲンフリー難燃性導電性接着剤材料が本明細書において開示されている。一実施形態において、接着剤材料は、接着剤、接着剤全体に分散させた導電性材料および接着剤全体に分散させた難燃剤を含んでもよい。難燃剤は、難燃剤が導電性材料による被膜も実質的に含まないように導電性材料とは別個のままでよい。

Description

本発明は、感圧接着剤材料一般に関し、より詳しくは、電磁障害遮蔽機器と共に用いるために適する改善された難燃性導電性感圧接着剤材料に関する。

この節における陳述は本開示に関連した背景情報を提供するにすぎず、先行技術とならなくてもよい。
動作中、電子機器は装置の電子回路内で電磁放射線を発生させる。こうした放射線は、電磁障害（ＥＭＩ）の原因となる場合があり、それは、次に、ある距離内で他の電子機器の動作を妨害する場合がある。ＥＭＩの影響を改善する共通的な解決策は、ＥＭＩエネルギーを吸収および／または反射できる遮蔽材の開発であった。これらの遮蔽材は、典型的には、ＥＭＩ源内にＥＭＩを限定するため、およびＥＭＩ源に近い他の機器を覆うために用いられる。

本明細書で用いられる「ＥＭＩ」という用語は、ＥＭＩ放出およびＲＦＩ放出を一般に含むとともにそれらに関連すると考えられるべきであり、「電磁」という用語は、外部源および内部源からの電磁高周波を一般に含むとともにそれに関連すると考えられるべきである。従って、（本明細書で用いられる）遮蔽という用語は、例えば、電子装置が中に配置されているハウジングまたは他の筐体に対するＥＭＩおよびＲＦＩの出入りを防ぐ（または少なくとも減少させる）ためのＥＭＩ遮蔽およびＲＦＩ遮蔽を一般に含むとともにそれらに関連する。

電磁障害遮蔽機器と共に用いるために適し得るハロゲンフリー難燃性導電性接着剤材料が本明細書で開示されている。

例示的な一実施形態において、接着剤材料は、接着剤、接着剤全体に分散させた導電性材料および接着剤全体に分散させた難燃剤を含んでもよい。難燃剤は、難燃剤が導電性材料による被膜も実質的に含まないように導電性材料とは別個のままでよい。

例示的な別の実施形態において、ハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料は、一般に感圧接着剤層および接着剤層を支持する基材層を含む。接着剤層はアクリレート系感圧接着剤を含んでもよい。導電性材料は接着剤層全体に分散させてもよい。導電性材料は約０．２０ミリメートル未満の平均粒度を有してもよい。微粒子状の難燃剤は、難燃剤が導電性粒子とは別個であるとともに導電性粒子による被膜を実質的に含まないように接着剤層全体に分散させてもよい。難燃剤は、ポリ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸メラミンまたはそれらの組み合わせを含んでもよい。

他の態様はハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料を製造する方法に関する。例示的な一実施形態において、方法は、一般に感圧接着剤を調製することを含む。本方法は、微粒子状の難燃剤を感圧接着剤に添加することも含んでよい。本方法は、導電性材料で難燃剤を実質的に被覆せずに微粒子状の導電性材料を感圧接着剤に添加することを更に含んでよい。幾つかの実施形態において、難燃剤には、ポリ燐酸アンモニウム粒子、ピロ燐酸メラミン粒子またはそれらの組み合わせが挙げられる。本方法は、感圧接着剤、難燃剤および導電性材料を混合し、それによってハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料を形
成させることを更に含んでよい。

適用できる更なる分野は、本明細書において提供される説明から明らかになるであろう。説明および特定の実施例が例示のみの目的のために意図されており、本開示の範囲を限定するべく意図されていないことが理解されるべきである。

本明細書において記載された図面は例示の目的のみのためであり、決して本開示の範囲を限定するべく意図されていない。

難燃性導電性感圧接着剤（ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ）材料を基材層に被着させる例示的な実施形態の概略図。 ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層を基材層と導電性感圧接着剤（Ｃ−ＰＳＡ）層との間に配置する例示的な別の実施形態の概略図。 ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ材料を導電性布地の少なくとも１部に少なくとも部分的に浸す例示的な別の実施形態の概略図。 ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ材料が導電性布地をＥＭＩ遮蔽機器の発泡体コアに接着している例示的な別の実施形態の概略図。

以下の説明は事実上単なる例示であり、本開示、用途または使用を限定するべく意図されていない。図面全体を通して、対応する参照番号が類似部品または機構、もしくは対応する部品または機構を示していることが理解されるべきである。

図１は、本開示の原理に従うハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤（ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ）材料１００の例示的な実施形態を概略的に例示している。種々の実施形態において、接着剤材料１００は、ハロゲン系物質（例えば、臭素、塩素など）を用いずに（または非常に殆ど用いずに）耐火性または難燃性と共に導電特性を有利に提供できる。従って、これらの品質により、接着剤材料１００は、例えば、コンピュータ、携帯情報端末、携帯電話および他の電子機器において共通である電磁障害（ＥＭＩ）遮蔽機器と共に用いるために適し得る。

図１に示したように、接着剤材料１００は、基材層１０４に被着されたＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２を一般に含む。ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２は、感圧接着剤（ＰＳＡ）１０６、導電性材料１０８およびハロゲンフリー難燃剤１１０を含む。

アクリレート系、ゴム系、シリコーンポリマー系などである接着剤材料を含む広範囲の材料をＰＳＡ１０６のために用いてもよい。一例として、ＰＳＡ１０６は、モノマー（メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、アクリロニトリルなど）からオリゴマーまたはポリマーに転化されたアクリレート系材料を含む。この特定の例において、乾燥プロセスを溶媒蒸発のために用いることが可能である。乾燥プロセス中、比較的僅かな架橋（実際に合成ではない）がポリマー／オリゴマーの幾つかの官能基のために起き得る。しかし、殆どの架橋は乾燥後に起き得る。例えば、幾つかの実施形態は、殆どの架橋を乾燥プロセスでなく熟成プロセス中に反応させるように数日（例えば、幾つかの実施形態に関して１〜１４日など）にわたる追加の熟成を含む。

更なる例として、ＰＳＡ１０６は、合成ゴムまたは天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンスチレンゴム、シリコーンゴム、またはエラストマーもしくは伸展性、弾性または圧縮たわみ、低い圧縮ひずみ、柔軟性および変形後に回復する能力のゴム
様特性を示す他の樹脂、プラスチックまたはポリマーを含んでもよい。ＰＳＡ１０６を実質的に固体形態を取ったＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２の一部として図１に示している。しかし、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２を形成する前には、ＰＳＡ１０６は、ＰＳＡ１０６に導電性材料１０８および難燃剤１１０を受理するために実質的に流体の形態を取っている。ＰＳＡを難燃剤および導電性材料を受理するとして記載している一方で、他の接着剤、例えば、感圧性でない接着剤を用いてもよい。

導電性材料１０８は広範囲の適する材料のいずれも含んでよい。例えば、例示された実施形態は導電性ニッケル粉末を含む。幾つかの実施形態において、ニッケル粉末を所望の粒度に必要に応じて処理してもよく、その後、ＰＳＡ１０６に添加してもよい。しかし、他の実施形態において、望ましい粒度を得るためにニッケル粉末を処理する必要がない場合がある。ニッケル粒子は、約０．０００５〜約０．１ミリメートルの間の平均粒度を有してもよく、約０．０００１〜約０．２ミリメートルの間の粒度の範囲を有してもよい。例示的な他の実施形態において、導電性材料は、例えば、銅粉末、グラファイト、銀粉末、銀被覆銅粉末、銀被覆ガラス粉末または他の導電性粉末、他の金属、それらの合金などを含んでもよい。追加の実施形態は、０．２ミリメートル未満の平均粒度を有する導電性粒子を有してもよい。例示的な、なお他の実施形態において、導電性材料は、０．２ミリメートルより大きいサイズまたは０．０００１ミリメートルより小さいサイズの粒子を有してもよい。

難燃剤１１０は、好ましくは、ポリ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸メラミンまたはそれらの組み合わせの少なくとも１つ以上から形成される。幾つかの実施形態において、難燃剤１１０は粉末などの微粒子状である。

ポリ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸メラミンまたはそれらの組み合わせを所望の粒度に必要に応じて処理してもよく、その後、ＰＳＡ１０６に添加してもよい。しかし、他の実施形態において、望ましい粒度を得るために難燃剤１１０を処理する必要がない場合がある。

幾つかの実施形態において、難燃剤１１０はポリ燐酸アンモニウム粒子（例えば、粉末など）を含み、その少なくとも一部は０．１ミリメートル未満の粒度を有する。こうした一実施形態において、ポリ燐酸アンモニウム粒子の少なくとも約９５％は０．１ミリメートル未満の粒度を有する。別のこうした実施形態において、アンモニウム粒子の少なくとも１部（例えば、少数、多数、実質的な多数、少なくとも約９５％など）は０．０５ミリメートル未満の粒度を有する。

他の実施形態において、難燃剤１１０はピロ燐酸メラミン粒子（例えば、粉末など）を含み、その少なくとも一部は０．１ミリメートル未満の粒度を有する。こうした一実施形態において、ピロ燐酸メラミン粒子の少なくとも約９５％は０．１ミリメートル未満の粒度を有する。別のこうした実施形態において、ピロ燐酸メラミン粒子の少なくとも１部（例えば、少数、多数、実質的な多数、少なくとも約９５％など）は０．０５ミリメートル未満の粒度を有する。

なお更なる実施形態は、ポリ燐酸アンモニウム粒子とピロ燐酸メラミン粒子（例えば、粉末など）の組み合わせである難燃剤１１０を含み、その少なくとも１部は０．１ミリメートル未満の粒度を有する。こうした一実施形態において、ポリ燐酸アンモニウム粒子およびピロ燐酸メラミン粒子の少なくとも約９５％は０．１ミリメートル未満の粒度を有する。別のこうした実施形態において、ポリ燐酸アンモニウム粒子およびピロ燐酸メラミン粒子の少なくとも１部（例えば、少数、多数、実質的な多数、少なくとも約９５％など）は０．０５ミリメートル未満の粒度を有する。

種々の実施形態において、ポリ燐酸アンモニウムとピロ燐酸メラミンの両方およびそれらのいずれかの組み合わせは、ハロゲン系化合物を用いずに、そして導電性材料１０８によって与えられた導電性を妨げずに（または著しく妨げずに）ＰＳＡに難燃性または耐火性を有益に提供できる。ポリ燐酸アンモニウム化合物およびピロ燐酸メラミン化合物は、同時に十分な接着強度を有しつつ、且つＥＭＩ遮蔽用途のために適する特性（例えば、遮蔽効果、バルク固有抵抗など）を保持しつつ、ＥＭＩ遮蔽機器が所定のフレーム等級を達成することを可能にするのに有効な量の耐炎性も提供できる。

例示的な一実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２は、導電性材料１０８および微粒子状の難燃剤１１０をＰＳＡ１０６に添加し、その後、機械的に混合してＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を製造することにより形成される。難燃剤粒子１１０は、好ましくは、導電性粒子１０８とは別々に添加される。これは、次に、難燃剤粒子１１０がＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物中で導電性粒子１０８とは実質的に別個であるべきことを助ける。換言すると、難燃剤粒子１１０は導電性材料１０８による被膜を実質的に含まない。他の適する混合装置および攪拌装置の中で特に、ボールミル、サンドミル、三本ロール練り機、スターラー、ブレードミキサーなどの許容できるいかなる混合装置もＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を混合するために用いてよい。例示的な幾つかの実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は約２時間にわたり混合される。例示的な他の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は、例えば、特定の混合装置、材料、所望の厚さなどに応じて時間の長さ（例えば、３０分〜５時間など）にわたって混合してもよい。混合の完了時に、固体難燃剤粒子および固体導電性粒子は、液体接着剤全体にまたは液体接着剤に実質的に分散される。液状の得られたＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は中粘度（例えば、１００センチポイズから約２０００センチポイズなど）を有してもよい。従って、この場合、液状のＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物はライナー表面または他の表面上に被覆するのが比較的容易である場合がある。

この例において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は形態においてなお一般に流体であり、図１に示された実質的に固体形態のＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２を製造するために更なる処理が必要である。

種々の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は、好ましくは、約３０〜９０乾燥重量％の間のＰＳＡ１０６と約２〜３０乾燥重量％の間の導電性材料１０８と約５〜４０乾燥重量％の間の難燃剤１１０とを含む。例示的な一実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は、約６５乾燥重量％のＰＳＡ１０６、約５乾燥重量％の導電性材料１０８および約３０乾燥重量％の難燃剤１１０を含んでもよい。例示的な別の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は、約５３乾燥重量％のＰＳＡ１０６と約１７乾燥重量％の導電性材料１０８と約３０乾燥重量％の難燃剤１１０とを含んでもよい。例示的な更なる実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は、約７０乾燥重量％のＰＳＡ１０６と約７乾燥重量％の導電性材料１０８と約２３乾燥重量％の難燃剤１１０とを含んでもよい。別の実施形態は、異なる量または異なる乾燥重量％のＰＳＡ、導電性材料および難燃剤を含んでもよい。

例示的な幾つかの実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層は、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物に難燃剤および導電性材料を分散させるのを助けるため、および／または得られた最終生産物接着剤材料の接着特性を高めるために１種以上の添加剤も含んでよい。例えば、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層は、軟化剤、酸化防止剤、可塑剤、硬化剤、粘着性付与剤、カップリング剤、顔料、染料、着色剤などの１種以上を含んでもよい。他の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層は、ベンゾトリアゾールまたは例えばアゾール族および／またはピロール族から選択された適する他の腐食防止剤などのハロゲンフリー腐食防止剤を含んでもよい。

例示的な一実施形態において、図１で示した接着剤材料１００（および接着剤材料１００の中に含まれる実質的に固体状のＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２）を次の通り製造してもよい。流体ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を基材層１０４（例えば、ベースフィルムなど）上に被覆するか、または層状に重ね、炉内で乾燥させてもよい。炉からの熱は、ＰＳＡ１０６からのあらゆる流体担体（例えば、水、溶媒など）の蒸発を促進するか、または蒸発を引き起こし、それによって一般に固体状のＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層１０２を形成させる。例のみとして、特定の乾燥温度（例えば、約７０℃から約１３０℃など）および乾燥時間（例えば、約１分から約１０分など）は、例えば、用いられる特定の材料および乾燥メカニズム（例えば、炉など）に応じて異なってもよい。

図１において分かるように、難燃剤粒子１１０は、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を乾燥後、導電性粒子１０８とは別個のままである。従って、この特定の例において、難燃剤粒子１１０は導電性粒子１０８による被膜を実質的に含まない。幾つかの実施形態において、これは、難燃剤粒子１１０が導電性粒子１０８によって与えられる導電性を妨げずに（または著しく妨げずに）耐火性を提供することを有利に可能にできる。

幾つかの実施形態において、基材層１０４は金属箔を含んでもよい。他の実施形態において、基材層１０４は布地裏材料を含んでもよい。適する他の基材の例には、剥離ライナー（例えば、シリコーン剥離ライナーなど）、（下塗された紙またはプラスチックもしくは下塗されていない紙またはプラスチックであってもよい）テープ裏材料、クレープペーパー、セロファン、酢酸セルロース、可塑化ポリ塩化ビニル、またはガラス繊維または他の繊維などで強化されていてもよい多くの他の軟質材料のいずれかが挙げられる。例示的な幾つかの実施形態において、プライマコートをＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層と基材層との間で用いて、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層と基材層との間の良好な接着を確保することを助けてもよい。プライマコートは、天然エラストマーまたは合成エラストマーに基づいてもよく、幾つかの粘着性付与剤を含有してもよい。例示的な他の実施形態において、接着剤材料は基材層に被着させたＦＲ−Ｃ−ＰＳＡの２層以上の層を含んでもよい。

例として、以下は、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層を製造するために用いてもよい例示的な方法を記載している。特定の一例において、ＰＳＡは、３０〜７５％の間（より好ましくは４５〜６５％の間）の有機溶媒または水およびポリマーを含んでいた。ＰＳＡは、アクリレート系、ゴム系、シリコーンポリマー系などであってもよい。難燃剤、導電性粉末および適する可能な他の添加剤を溶媒系ＰＳＡまたは水系ＰＳＡに添加した。ＰＳＡ内のこれらの添加剤の分散は、時間の長さ（例えば、数時間、３０分〜５時間など）にわたり種々の形式の混合装置を用いることにより実行してもよい。幾つかの実施形態において、難燃剤および導電性粉末をＰＳＡに添加する前に前もって混合して、例えば、ＰＳＡへの分散を促進または改善してもよい。

得られたＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ液体混合物をベース層（例えば、剥離紙、プラスチックフィルム、布地、金属箔など）上に被覆するか、または被着させてもよい。被覆後、乾燥プロセス（例えば、７０〜１３０℃の温度で１〜１０分にわたり乾燥させるなど）を行って、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡが凝固するように混合物から溶媒または水を蒸発させ、除去してもよい。

固体ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層を１層以上の他の層に積層してもよい、および／または第２の接着剤層で被覆してもよい。固体ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層の合計厚さ（ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層に積層された１層以上の他の層を含めるか、または除外する）は、例えば、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡのために意図された特定の用途に応じて異なってもよい。例として、幾つかの実施形態は、約０．０１５〜約０．１５ミリメートルの合計厚さを有するＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層を含む。他の実施形態は、約０．０２５〜０．０６０ミリメートルの合計厚さを有するＦＲ−
Ｃ−ＰＳＡ層を含む。

幾つかの実施形態は、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡの温度を時間の長さ（例えば、数日など）にわたり（例えば、室温、６０℃などで）維持する熟成プロセスも含んでよい。この熟成プロセスはポリマー接着剤の何処かの官能基のために架橋を増やして、例えば、ポリマー接着剤の接着特性を高めてもよい。前述したように、ハロゲンフリー材料により難燃性および耐火性を達成するのは、幾つかの実施形態のために重要な特徴である場合がある。このために、種々の実施形態は、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ＵＬ）規格Ｎｏ．５１０「ポリ塩化ビニル、ポリエチレンおよびゴム絶縁テープ」によって略述されたフレーム等級試験をうまく満足させることができる本明細書において開示された接着剤材料を提供する。背景として、ＵＬ５１０規格は、６００ボルト以下および８０℃（１７６°Ｆ）で絶縁材として用いるための熱可塑性テープおよびゴムテープを対象としている。ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層が所定のＵＬ５１０フレーム等級を達成するためにハロゲンフリー難燃剤の少なくとも有効量を含んでもよい一方で、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層は、多かれ少なかれ、かかる有効量も含んでよいことは言うまでもない。例示的な種々の実施形態において、その％未満でＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層が少なくとも所定の接着強度を提供する所定の乾燥重量％を上回る難燃剤をＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層は含まない。本明細書において認められるように、幾つかの実施形態は、難燃剤とＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層により維持されるべき微妙な平衡を必要とする。例えば、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層が多すぎる難燃剤を含有する場合、接着強度は損なわれる場合がある。しかし、接着剤が十分な難燃剤を含まない場合、接着剤は所望のＵＬ５１０フレーム等級を満たすことができない場合がある。例示的な種々の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層は、ＵＬ５１０フレーム等級を提供するのに少なくとも有効な量であるが、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層が少なくとも所定の接着強度を提供する所定の％未満の難燃剤を含む。更に、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡは、好ましくは、ＵＬ５１０フレーム等級を提供するのに十分であるが、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡが接地および／またはＥＭＩ遮蔽用途で助けるために十分なｚ軸導電率またはバルク固有抵抗を維持または保持できないほど多くない難燃剤を含む。例として、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡの種々の実施形態は、ｚ軸導電率または（厚さ方向における）約０．０５〜約０．５オーム・ｃｍのバルク固有抵抗を保持しつつ、ＵＬ５１０フレーム等級を提供するのに有効な量の難燃剤を含む。

図２は、感圧接着剤（ＰＳＡ）２０６、導電性材料２０８およびハロゲンフリー難燃剤２１０から形成されたＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２を含む接着剤材料２００の例示的な実施形態を例示している。図２に示したこの実施形態に関する機構が図１に例示され上述された接着剤材料１００の対応する機構として対応する参照番号（＋「１００」）で示されていることが理解されるべきである。

図２に示したように、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２は、基材層２０４と別の層２２０との間に一般に配置される。層２２０は、ＰＳＡ２０６および導電性材料２０８を含むが、層２２０が好ましくはＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ２２０より高い接着特性および接着強度を有するようにいかなる難燃剤も含まない。従って、以後、層２２０を一般にＣ−ＰＳＡ層２２０と呼ぶ。前述したように、難燃剤は、通常、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２の接着強度を損なう傾向がある。Ｃ−ＰＳＡ層２２０は、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２に比べて改善された接着を提供する。従って、基材層２０４とＣ−ＰＳＡ層２２０との間にＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２を配置すると、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２の有益な難燃性または耐火性を保持しつつ接着剤材料の総合的な接着を改善する。

しかし、他の実施形態において、層２２０は多少の難燃剤も含んでよい。別のこうした実施形態において、層２２０中の難燃剤の量は、層２２０がＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ２０２より高い接着特性および接着強度を有するように、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２に比べて、好ましくは減少されていてもよい。例えば、層２２０がＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ２０２より高い接着
特性および接着強度を有するように、層２２０は難燃剤をもたなくてもよいか、またはＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層２０２より少ない難燃剤を有してもよい。

幾つかの実施形態において、粘着性付与材を用いて、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層とＣ−ＰＳＡ層との間の接着を改善してもよい。例示的な他の実施形態において、接着剤材料は、基材層に被着させたＰＳＡの１層以上の層のみでなく、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡの１層以上の層、Ｃ−ＰＳＡの１層以上の層を含んでもよい。例示的な他の実施形態において、接着剤材料は、Ｃ−ＰＳＡの１層以上の層に加えてＦＲ−Ｃ−ＰＳＡの１層以上の層を含んでもよい。

図３は接着剤材料３００の例示的な別の実施形態を例示している。接着剤材料３００は、感圧接着剤（ＰＳＡ）３０６、導電性材料３０８およびハロゲンフリー難燃剤３１０から形成されたＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層３０２を含む。図３に示したこの実施形態の機構が図１に例示され上述された接着剤材料１００の対応する機構として対応する参照番号（＋「２００」）で示されていることが理解されるべきである。

ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層３０２は、基材層３０４と別の層３２０との間に一般に配置される。層３２０は、ＰＳＡ３０６および導電性材料３０８を含むが、いかなる難燃剤も含まない。従って、以後、層３２０を一般にＣ−ＰＳＡ層３２０と呼ぶ。

この特定の実施形態において、基材層３０４は裏材料層としても機能してよい。層３０４は金属化導電性布地３３０を含む。布地３３０を形成する金属は、銅、ニッケル、銀、パラジウム、アルミニウム、錫、合金および／またはそれらの組み合わせであってもよい。層３３０は、金属メッシュまたは金属メッキ布地も含んでよい。幾つかの実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は、好ましくは、布地にＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を浸し、それによって布地の耐炎性を改善するために２本ロール型ラミネータを用いる積層方法によって布地３３０に被着させる。積層方法のために用いられる温度および圧力は、例えば、用いられる特定の材料に応じて異なってもよい。ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物は、炉内で乾燥させてＰＳＡの液体担体を蒸発させてもよい。幾つかの実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層３０２を浸された導電性布地３３０を支持するために追加の裏材料層（図示していない）を提供してもよい。特定の用途に応じて、このＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ被覆布地を現在入手できるより高価な難燃性布地の代わりに用いてもよい。

図４は、ＥＭＩ遮蔽機器４４０（例えば、ＥＭＩガスケットなど）が本明細書で開示された接着剤材料４００を用いる例示的な別の実施形態を例示している。図４に示したこの実施形態の機構が図１に例示され上述された接着剤材料１００の対応する機構として対応する参照番号（＋「３００」）で示されていることが理解されるべきである。
電性層４４２を弾性コア部材４４４に接着するのを助け、それによってＥＭＩ遮蔽機器（例えば、発泡体遮蔽機器上の布地など）を形成させるために接着剤材料４００は配置される。導電性層を弾性コア部材４４４に接着するのを助けるために別の接着剤材料も用いてよいか、または別の接着剤材料を代わりに用いてもよい。

引き続き図４に関して、上述した例示的な方法によるように導電性層４４２も接着剤材料４００に浸してよい。更に、１つ以上の接着剤片４４６もＥＭＩ遮蔽機器４４０を外部構造体に結合するために用いてよい。接着剤片４４６は接着剤材料４００および／または適する別の接着剤を含んでもよい。

広範囲の材料をコア部材４４４のために用いてもよい。一例の実施形態において、コア部材はポリエステルフィルムスクリムを結合させたウレタン発泡体から製造される。開口または間隙内で圧縮のために適する弾力的に圧縮可能な他の材料の中で特に、エラストマー、発泡体などの別の材料を弾性コア部材のために用いてもよい。他の材料およびタイプ
も布地を含むスクリムのために用いてよい。なお他の実施形態はスクリムを弾性コア部材に結合させていない。種々の実施形態において、コア部材にも難燃剤を提供してよい。例えば、種々の実施形態は、接着剤を提供された（例えば、接着剤を浸すか、または接着剤を染み込ませるなど）弾性コア部材を含む。

広範囲の材料も導電性層４４２のために用いてよい。例示的な材料には、層内の導電性充填剤、金属層および／または導電性非金属層が挙げられる。幾つかの実施形態において、導電性層は、金属が銅、ニッケル、銀、パラジウム、アルミニウム、錫、合金および／またはそれらの組み合わせである金属化布地またはメッキ布地を含む。例えば、特定の一実施形態はニッケル銅ナイロンリップストップ（ＮＲＳ）布地を含む。他の実施形態において、導電性層は、金属材料を染み込ませ、それによって層をＥＭＩ遮蔽用途のために十分に導電性にする材料の層を含んでもよい。導電性層のために用いられる特定の材料は、例えば、所望の電気特性（例えば、表面固有抵抗、導電率など）に応じて異なってもよい。次に、所望の電気特性は、例えば、ＥＭＩ遮蔽を用いる特定の用途に応じて異なることが可能である。

例示的な他の実施形態において、電磁障害遮蔽機器と共に用いるために適するハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料を製造する方法を提供してもよい。例示的な一実施形態において、方法は、微粒子状の難燃剤および微粒子状の導電性材料をＰＳＡに添加することによりＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を調製することを一般に含む。難燃剤は、ポリ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸メラミンまたはそれらの組み合わせの少なくとも１種以上を含んでもよい。導電性材料は、好ましくは、難燃剤を導電性材料で実質的に被覆しないように添加してもよい。その後、ＰＳＡ、難燃剤および導電性材料の混合物を混合してＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を形成させてもよい。他の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物をベースフィルム上に被覆するか、または層状に重ねてもよい。例示的な、なお他の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を炉内で乾燥させて、ＰＳＡの液体担体の蒸発を促進するか、または蒸発を引き起こしてもよい。例示的な他の実施形態において、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を２本ロールラミネータを用いる積層方法によって布地裏材料に被着させてもよい。その後、布地裏材料およびＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ混合物を炉内で乾燥させて、ＰＳＡの液体担体の蒸発を促進するか、または蒸発を引き起こしてもよい。

本明細書において用いられる「ｌａｙｅｒ」または「ｌａｙｅｒｓ」（例えば、ＦＲ−Ｃ−ＰＳＡ層、基材層など）という用語は、特定のいかなる組形態、形状または構成にその記載を限定するべく意図されていない。そうでなく接着剤材料の異なる特徴を区別することがなされる。従って、「ｌａｙｅｒ」または「ｌａｙｅｒｓ」という用語は本明細書において限定として読まれるべきではない。更に、「ｆｉｒｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ」、「ｆｉｒｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ」、「ｆｌａｍｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ」および「ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ」という用語は本明細書において互換可能に用いられている。これらの用語は、対応する意味を有するべく意図されており、どれかを他の代わりに用いることは限定として意図されていない。

特定の技術は参考のみの目的で本明細書において用いられ、従って、限定であるべく意図されていない。例えば、「ｕｐｐｅｒ」、「ｌｏｗｅｒ」、「ａｂｏｖｅ」、「ｂｅｌｏｗ」、「ｔｏｐ」および「ｂｏｔｔｏｍ」などの用語は、言及される図面における方向に関連する。「ｆｒｏｎｔ」、「ｂａｃｋ」、「ｒｅａｒ」、「ｂｏｔｔｏｍ」および「ｓｉｄｅ」などの用語は、議論下の部品を記載しているテキストおよび関連図面を参照することにより明確にされる一定であるが任意の参照枠内の部品の部分の向きを記載している。かかる用語は、上で明確に述べた言葉、その派生語および似た意味の言葉を含んでもよい。同様に、「ｆｉｒｓｔ」、「ｓｅｃｏｎｄ」という用語および言語構造に関連する他のかかる数値用語は、文脈によって明確に指示されない限り、シーケンスまたは順序を
意味しない。

要素または機構および例示的な実施形態を導入する時、「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」および「ｓａｉｄ」という冠詞は、かかる要素または機構の１つ以上が存在することを意味するべく意図されている。「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ」および「ｈａｖｉｎｇ」という用語はｉｎｃｌｕｓｉｖｅであるべく意図されており、明確に記載された要素または機構以外の追加の要素または機構が存在してもよいことを意味する。本明細書において記載された方法の工程、プロセスおよび活動が、実行の順序として明確に断定されない限り、論じられたかまたは例示された特定の順序での方法の工程、プロセスおよび活動の実行を必然的に必要とすると解釈されるべきではないことが更に理解されるべきである。追加の工程または別の工程を用いてもよいことも理解されるべきである。

開示の説明は事実上単なる例示であり、従って、本開示の骨子を逸脱しない変形は、本開示の範囲内であるべく意図されている。かかる変形は、本開示の精神および範囲からの逸脱とみなされるべきではない。

Claims (36)

1. 電磁障害遮蔽機器と共に用いるために適するハロゲンフリー難燃性導電性接着剤材料であって、接着剤と、前記接着剤全体に分散させた導電性材料と、前記導電性材料とは別個であるとともに前記導電性材料による被膜を実質的に含まない、前記接着剤全体に分散させた難燃剤とを含む接着剤材料。
2. 前記難燃剤が、微粒子状のポリ燐酸アンモニウム、微粒子状のピロ燐酸メラミンまたはそれらの組み合わせの少なくとも１種以上を含む請求項１に記載の接着剤材料。
3. 前記微粒子状の難燃剤の少なくとも１部が０．１ミリメートル未満の粒度を有する請求項２に記載の接着剤材料。
4. 前記微粒子状の難燃剤の少なくとも９５％が０．１ミリメートル未満の粒度を有する請求項２に記載の接着剤材料。
5. 前記微粒子状の難燃剤の少なくとも１部が０．０５ミリメートル未満の粒度を有する請求項２に記載の接着剤材料。
6. 前記微粒子状の難燃剤の少なくとも９５％が０．０５ミリメートル未満の粒度を有する請求項２に記載の接着剤材料。
7. 前記接着剤材料が３０〜９０乾燥重量％の間の接着剤と、２〜３０乾燥重量％の間の導電性材料と、５〜４０乾燥重量％の間の難燃剤とを含む請求項１に記載の接着剤材料。
8. 前記接着剤材料が６５乾燥重量％の接着剤と、５乾燥重量％の導電性材料と、３０乾燥重量％の難燃剤とを含む請求項１に記載の接着剤材料。
9. 前記接着剤材料が５３乾燥重量％の接着剤と、１７乾燥重量％の導電性材料と、３０乾燥重量％の難燃剤とを含む請求項１に記載の接着剤材料。
10. 前記接着剤材料が７０乾燥重量％の接着剤と、７乾燥重量％の導電性材料と、２３乾燥重量％の難燃剤とを含む請求項１に記載の接着剤材料。
11. 前記接着剤がアクリレート系であり、前記導電性材料がニッケル粉末を含み、前記難燃剤が、微粒子状のポリ燐酸アンモニウム、微粒子状のピロ燐酸メラミンまたはそれらの組み合わせの少なくとも１種以上を含む請求項１に記載の接着剤材料。
12. 前記微粒子状のニッケル粉末が０．０００５〜０．１ミリメートルの間の平均粒度を有する請求項１１に記載の接着剤材料。
13. 前記接着剤、前記導電性材料および前記難燃剤を被着させる基材層を更に含む請求項１に記載の接着剤材料。
14. 前記接着剤、前記導電性材料および前記難燃剤が、前記基材層と接着剤を含む第２の層との間に一般に配置された第１の層を形成し、前記第２の層が前記第１の層より高い接着強度を有するように前記第２の層が前記第１の層より少ない難燃剤を含む請求項１３に記載の接着剤材料。
15. 前記接着剤材料がハロゲン系材料を実質的に含まない請求項１に記載の接着剤材料。
16. 前記接着剤が感圧接着剤である請求項１に記載の接着剤材料。
17. 弾性コア部材と前記弾性コア部材に結合された導電性外層とを更に含む、請求項１に記載の接着剤材料を含む電磁障害（ＥＭＩ）遮蔽機器。
18. 導電性布地の少なくとも１部に少なくとも部分的に浸された請求項１に記載の接着剤材料を有し、それによって前記導電性布地の難燃性が高められている導電性布地。
19. 前記接着剤材料が０．００５〜０．５オーム・ｃｍの間のｚ軸固有抵抗を有する請求項１に記載の接着剤材料。
20. 前記接着剤材料がＵＬ５１０フレーム等級を有する接着剤材料を提供する有効量の難燃剤を含む請求項１に記載の接着剤材料。
21. 前記接着剤材料がＵＬ５１０フレーム等級および０．００５〜０．５オーム・ｃｍの間のｚ軸固有抵抗を有する請求項１に記載の接着剤材料。
22. 同時にＥＭＩ遮蔽用途のために適する導電性接地を確立するのに十分なｚ軸固有抵抗を保持しつつ、前記接着剤材料がＵＬ５１０フレーム等級を有する接着剤材料を提供する有効量の難燃剤を含む請求項１に記載の接着剤材料。
23. 前記難燃剤がポリ燐酸アンモニウム粉末、ピロ燐酸メラミン粉末またはそれらの組み合わせの少なくとも１種以上を含む請求項１に記載の接着剤材料。
24. 電磁障害遮蔽機器と共に用いるために適するハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料であって、
    アクリレート系感圧接着剤を含む感圧接着剤層と、
    ０．２０ミリメートル未満の平均粒度を有するとともに前記接着剤層全体に分散させた微粒子状の導電性材料と、
    前記導電性材料とは別個であるとともに前記導電性材料による被膜を実質的に含まず、ポリ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸メラミンまたはポリ燐酸アンモニウムとピロ燐酸メラミンの組み合わせの少なくとも１種以上を含む、前記接着剤層全体に分散させた微粒子状の難燃剤と、
    前記接着剤層を支持する基材層と
    を含むハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料。
25. 前記接着剤層が３０〜９０乾燥重量％の間のアクリレート系感圧接着剤と、２〜３０乾燥重量％の間の導電性材料と、５〜４０乾燥重量％の間の難燃剤とを含む請求項２４に記載の接着剤材料。
26. 前記接着剤層が６５乾燥重量％のアクリレート系感圧接着剤と、５乾燥重量％の導電性材料と、３０乾燥重量％の難燃剤とを含む請求項２４に記載の接着剤材料。
27. 前記接着剤層が５３乾燥重量％のアクリレート系感圧接着剤と、１７乾燥重量％の導電性材料と、３０乾燥重量％の難燃剤とを含む請求項２４に記載の接着剤材料。
28. 前記接着剤層が７０乾燥重量％のアクリレート系感圧接着剤と、７乾燥重量％の導電性材料と、２３乾燥重量％の難燃剤とを含む請求項２４に記載の接着剤材料。
29. 前記接着剤材料が０．００５〜０．５オーム・ｃｍの間のｚ軸固有抵抗を有する請求項２４に記載の接着剤材料。
30. 前記接着剤材料がＵＬ５１０フレーム等級を有する接着剤材料を提供する有効量の難燃剤を含む請求項２４に記載の接着剤材料。
31. 前記難燃剤が、ポリ燐酸アンモニウム粉末、ピロ燐酸メラミン粉末またはそれらの組み合わせの少なくとも１種以上を含む請求項２４に記載の接着剤材料。
32. 電磁障害遮蔽機器と共に用いるために適するハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料を製造するための方法であって、
    感圧接着剤を調製する工程と、
    ポリ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸メラミンまたはそれらの組み合わせの少なくとも１種以上を含む微粒子状の難燃剤を前記感圧接着剤に添加する工程と、
    導電性材料で前記難燃剤を実質的に被覆せずに微粒子状の前記導電性材料を前記感圧接着剤に添加する工程と、
    前記感圧接着剤、前記難燃剤および前記導電性材料を混合して、それによってハロゲンフリー難燃性導電性感圧接着剤材料を形成させる工程と
    を備える方法。
33. 混合後に基材層に前記接着剤材料を被着させる工程をさらに備える請求項３２に記載の方法。
34. 混合後に前記接着剤材料を乾燥させる工程をさらに備える請求項３２に記載の方法。
35. 混合後に前記接着剤材料に布地材料を浸して、それによって前記布地材料の少なくとも１部を前記接着剤材料で被覆する工程をさらに備える請求項３２に記載の方法。
36. 前記難燃剤がポリ燐酸アンモニウム粉末、ピロ燐酸メラミン粉末またはそれらの組み合わせの少なくとも１種以上を含む請求項３２に記載の方法。

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