JP2019001930A - 導電性粘着シート - Google Patents
導電性粘着シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019001930A JP2019001930A JP2017118639A JP2017118639A JP2019001930A JP 2019001930 A JP2019001930 A JP 2019001930A JP 2017118639 A JP2017118639 A JP 2017118639A JP 2017118639 A JP2017118639 A JP 2017118639A JP 2019001930 A JP2019001930 A JP 2019001930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- meth
- mass
- sensitive adhesive
- adhesive sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
【課題】本発明が解決しようとする課題は、接着面積が小面積で且つ凹凸部に貼り合せても、良好な接着性、導電性、リワーク性を有し、経時で導電性が低下し難い導電性粘着シートを提供することにある。【解決手段】本発明は、導電性基材と導電性粘着剤層とを有する導電性粘着シートであって、前記導電性粘着剤層が、（メタ）アクリル系共重合体、架橋剤及び導電性粒子を含有する（メタ）アクリル系粘着剤組成物からなり、前記（メタ）アクリル系共重合体が、重量平均分子量が５０万〜２００万のカルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が５０００〜１０万の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含有し、前記（メタ）アクリル系粘着剤組成物中の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の質量比が５％〜５０％であることを特徴とする導電性粘着シートに関するものである。【選択図】なし
Description
本発明は、導電性基材と、導電性粒子を含有する粘着剤層とを有する導電性粘着シートに関する。
導電性粘着シートはその取扱いの容易さから、電気、電子機器等から輻射する不要な漏洩電磁波のシールド用、他の電気、電子機器より発生する有害な空間電磁波のシールド用、静電気帯電防止の接地用などに用いられており、近年の電気・電子機器の小型化、薄膜化に伴い、これらに用いられる導電性粘着シートも薄膜化が求められている。
当該導電性粘着シートとしては、導電性基材上に、導電性フィラーを粘着性物質中に分散させた導電性粘着剤からなる粘着剤層を有する粘着シートが開示されている（特許文献１〜２参照）。これら粘着シートは、好適な導電性と接着性とを有することが開示されている。
しかし、近年の小型電子端末等において、電子基板の小スペース化に伴い、粘着シートの接着面積が小さくなっているため、経時で剥がれが生じやすく、導電性が低下する問題があった。
また、電子基板の凹凸部に粘着シートを貼り合せた際には、経時で剥がれ生じ、導電性が低下する問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、接着面積が小面積で且つ凹凸部に貼り合せても、良好な接着性、導電性、リワーク性を有し、経時で導電性が低下し難い導電性粘着シートを提供することにある。
本発明においては導電性基材と導電性粘着剤層とを有する導電性粘着シートであって、前記導電性粘着剤層が、（メタ）アクリル系共重合体、架橋剤及び導電性粒子を含有する（メタ）アクリル系粘着剤組成物からなり、前記（メタ）アクリル系共重合体が、重量平均分子量が５０万〜２００万のカルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が５０００〜１０万の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含有し、前記（メタ）アクリル系粘着剤組成物中の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の質量比が５％〜３０％であることを特徴とする導電性粘着シートにより、上記課題を解決した。
本発明の導電性薄型粘着シートは、薄型でありながら、被着体への良好な接着性と導電性とを有するため、電気、電子機器等に用いる電磁波のシールド用、他の電気、電子機器より発生する有害な空間電磁波のシールド用、静電気帯電防止の接地固定用として有用である。特に、薄型化が進み、筐体内での容積制限が厳しい携帯電子機器用途に好適に適用できる。特に、小型電子端末の内蔵部品に貼り付けて使用させるのに好適である。
本発明の導電性粘着シートは、導電性基材と導電性粘着剤層とを有する導電性粘着シートであって、前記導電性粘着剤層が、（メタ）アクリル系共重合体、架橋剤及び導電性粒子を含有する（メタ）アクリル系粘着剤組成物からなり、前記（メタ）アクリル系共重合体が、重量平均分子量が５０万〜２００万のカルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が５０００〜１０万の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含有し、前記（メタ）アクリル系粘着剤組成物中の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の質量比が５％〜３０％であることを特徴とする導電性粘着シートである。
以下に、本発明の導電性粘着シートを、その構成要素に基づいて、更に詳しく説明する。なお、本発明における「シート」とは、少なくとも一層の導電性粘着剤の薄層を導電性基材上、あるいは剥離シート上に設けた形態を意味し、例えば、毎葉、ロール状、あるいは薄板状、帯状（テープ状）等の製品形態すべてを含む。
（導電性粘着剤層）
本発明の導電性粘着シートに使用する導電性粘着剤層は、（メタ）アクリル系共重合体、架橋剤及び導電性粒子を含有する（メタ）アクリル系粘着剤組成物からなり、前記（メタ）アクリル系共重合体が、重量平均分子量が５０万〜２００万のカルボキシル基（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が５０００〜１０万の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含有するものである。
本発明の導電性粘着シートに使用する導電性粘着剤層は、（メタ）アクリル系共重合体、架橋剤及び導電性粒子を含有する（メタ）アクリル系粘着剤組成物からなり、前記（メタ）アクリル系共重合体が、重量平均分子量が５０万〜２００万のカルボキシル基（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が５０００〜１０万の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含有するものである。
（カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ））
本発明に用いられるカルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数２〜１４の（メタ）アクリレートモノマーを主成分とし、カルボキシル基含有（メタ）アクリレートモノマーが共重合された重合体である。当該炭素数２〜１４の（メタ）アクリレートモノマーを主成分とすることで、金属への初期接着性と、剥がれに必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
本発明に用いられるカルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数２〜１４の（メタ）アクリレートモノマーを主成分とし、カルボキシル基含有（メタ）アクリレートモノマーが共重合された重合体である。当該炭素数２〜１４の（メタ）アクリレートモノマーを主成分とすることで、金属への初期接着性と、剥がれに必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
なお、本明細書においてはアクリル酸及びメタアクリル酸を総称して（メタ）アクリル酸と標記し、これらの誘導体についても同様に表記する。
炭素数２〜１４の（メタ）アクリレートモノマーとしては、具体的には、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等が挙げられる。
そのなかでも、炭素数が４〜９のアルキル側鎖を有する（メタ）アクリレートモノマーは炭素数が４〜９のアルキル側鎖を有するアクリレートモノマーが好ましく、炭素数が４〜９のアルキル側鎖を有するアクリレートモノマーがより好ましい。なかでもｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが特に好ましい。当該範囲の炭素数のアルキル側鎖を有する（メタ）アクリレートモノマーを使用することで、金属への初期接着性と、剥がれに必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中の炭素数２〜１４の（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、９０〜９９質量％とすることが好ましく、９０〜９６質量％にすることがより好ましい。当該範囲のカルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中の上記炭素数２〜１４の（メタ）アクリレートモノマーの含有量にすることで、金属への初期接着性と、剥がれに必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
カルボキシル基含有（メタ）アクリレートモノマーとしては、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、アクリル酸ダイマー、エチレンオキサイド変性コハク酸アクリレート等が挙げられる。なかでも汎用性が高いことからアクリル酸が好ましい。
カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を構成する単量体成分中のカルボキシル基含有（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、当該共重合体を構成する単量体成分の総量に対し、１〜２０質量％とすることが好ましく、４〜２０質量％にすることがより好ましい。当該範囲の含有量にすることで、金属への初期接着性と、剥がれに必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
また、架橋剤と好適に架橋反応させることにより粘着剤層の凝集力を高くするために、架橋剤と反応する官能基を有するビニルモノマーを使用することも好ましい。架橋剤と反応する官能基を有するビニルモノマーとしては、特に限定されないが、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等の水酸基含有ビニルモノマー等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレートが好ましい。官能基を有するビニルモノマーの使用量はアクリル共重合体を構成するモノマー成分中の０．０１質量％〜１．０質量％であることが好ましく、０．０３〜０．５質量％であることが特に好ましい。
当該カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗは５０万〜２００万であるが、６０万〜１８０万が好ましく、７０万〜１６０万がよりに好ましい。当該カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗが上記範囲内だと、金属への初期接着性と、剥がれに必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
なお、本発明では、当該カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、東ソー株式会社製「ＳＣ８０２０」を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣ測定条件で測定して求めることができる。
（ＧＰＣの測定条件）
・サンプル濃度：０．５重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｈ」
・検出器：示差屈折
（ＧＰＣの測定条件）
・サンプル濃度：０．５重量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ−Ｈ」
・検出器：示差屈折
（窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（B））
本発明に用いられる窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、炭素数１〜８の（メタ）アクリレートモノマーを主成分とし、窒素原子含有ビニルモノマーが共重合された重合体である。当該炭素数１〜８の（メタ）アクリレートを主成分とすることで、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。また、窒素原子含有ビニルモノマーを共重合することで、カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相互作用を形成し、優れた凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
本発明に用いられる窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、炭素数１〜８の（メタ）アクリレートモノマーを主成分とし、窒素原子含有ビニルモノマーが共重合された重合体である。当該炭素数１〜８の（メタ）アクリレートを主成分とすることで、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。また、窒素原子含有ビニルモノマーを共重合することで、カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相互作用を形成し、優れた凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
炭素数１〜８の（メタ）アクリレートモノマーとしては、具体的には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等が挙げられる。
その中でも、炭素数が１〜４のアルキル側鎖を有するメタクリレートが好ましい。なかでもメチルメタクリレートが特に好ましい。当該範囲の炭素数のアルキル側鎖を有するメタアクリル酸アルキルエステル単量体を使用することで、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を構成する単量体成分中の炭素数１〜８の（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、７０〜９９質量％とすることが好ましく、９０〜９８質量％とすることがより好ましい。当該範囲内の（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）中の上記炭素数１〜８の（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量にすることで、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を構成する単量体成分中の炭素数１〜８の（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、７０〜９９質量％とすることが好ましく、９０〜９８質量％とすることがより好ましい。当該範囲内の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）中の上記炭素数１〜８の（メタ）アクリレートモノマーの含有量にすることで、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
窒素原子含有ビニルモノマーとしては、窒素原子を含有し、上記炭素数１〜８の（メタ）アクリレートモノマーとの共重合が可能であれば問題ないが、例えば、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー等が挙げられる。これらモノマーとしては、例えば、アミノ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アミノメチル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸アミノイソプロピル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキルや、（メタ）アクリル酸（Ｎ−置換）アミノアルキルなどが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸（Ｎ−置換）アミノアルキルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸Ｎ−（ｔ−ブチル）アミノエチル等の（メタ）アクリル酸Ｎ−アルキルアミノアルキル；（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル等の（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルなどが挙げられる。
その中でも、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマーが好ましい。なかでもアミノ基含有モノマーが特に好ましい。当該窒素含有ビニルモノマーを使用することで、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と相互作用を形成し、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
アクリル系エステル共重合体（Ｂ）を構成するモノマー成分中の窒素原子含有ビニルモノマーの含有量は、当該共重合体の総量に対し、１〜３０重量％とすることが好ましく、１〜２０質量％にすることがより好ましい。当該範囲の（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）中の上記窒素原子含有ビニルモノマーの含有量にすることで、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と相互作用を形成し、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
当該窒素原子含有（メタ）（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量Ｍｗは５０００〜１０万であるが、６０００〜８万がより好ましく、７０００〜５万がさらに好ましい。当該窒素原子含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ｂ）の重量平均分子量Ｍｗが上記範囲内だと、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
（粘着剤組成物）
本発明の導電性粘着シートの導電性粘着剤層を形成する（メタ）アクリル系粘着剤組成物は、上記カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを有し、カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量％に対して、窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の質量比が５％〜５０％であることが好ましく、質量比が７％〜４０％であることがより好ましく、１０％〜３０％であることが更に好ましい。上記範囲内で共重合体（Ａ）と（Ｂ）とが配合されることで、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
本発明の導電性粘着シートの導電性粘着剤層を形成する（メタ）アクリル系粘着剤組成物は、上記カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを有し、カルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量％に対して、窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の質量比が５％〜５０％であることが好ましく、質量比が７％〜４０％であることがより好ましく、１０％〜３０％であることが更に好ましい。上記範囲内で共重合体（Ａ）と（Ｂ）とが配合されることで、経時での剥がれを抑制するために必要な凝集力を導電性粘着剤層に付与できる。
（添加剤）
導電性粘着シートの粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明で使用する導電性粘着剤に添加する粘着付与樹脂は、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族（Ｃ５系）や芳香族（Ｃ９系）などの石油樹脂、スチレン系樹脂フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、メタクリル系樹脂などが挙げられる。そのなかでも、ロジン系樹脂が好ましく、特に重合ロジン系樹脂が好ましい。粘着付与樹脂の添加量としては、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部（固形分）に対し、１０〜５０質量部添加するのが好ましい。
導電性粘着シートの粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明で使用する導電性粘着剤に添加する粘着付与樹脂は、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族（Ｃ５系）や芳香族（Ｃ９系）などの石油樹脂、スチレン系樹脂フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、メタクリル系樹脂などが挙げられる。そのなかでも、ロジン系樹脂が好ましく、特に重合ロジン系樹脂が好ましい。粘着付与樹脂の添加量としては、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部（固形分）に対し、１０〜５０質量部添加するのが好ましい。
本発明の導電性粘着シートに使用する粘着剤には必要に応じて、各種添加剤が添加されても良い。上記添加剤としては、例えば可塑剤、軟化剤、金属不活性剤、酸化防止剤、顔料、染料などが挙げられ、必要に応じて適宜使用される。
（トリアゾール系化合物）
本発明の導電性粘着シートに使用する粘着剤はトリアゾール系化合物を含有する。トリアゾール化合物としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール及びそのカリウム塩、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ５メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。そのなかでもベンゾトリアゾールが溶解性・接着力低下防止効果が高く好ましい。
本発明の導電性粘着シートに使用する粘着剤はトリアゾール系化合物を含有する。トリアゾール化合物としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール及びそのカリウム塩、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ５メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。そのなかでもベンゾトリアゾールが溶解性・接着力低下防止効果が高く好ましい。
トリアゾール系化合物の含有量としては、特に限定されるものではないが、アクリル系粘着剤組成物１００質量部（固形分）に対し、０．０５〜３．０質量部が好ましい。そのなかでも０．１〜１．５質量部が好ましく、０．３〜１．０質量部が最も好ましい。当該含有量とすることで、特に好適な保持力を得やすく、また高温高湿環境試験後の接着力低下を特に抑制しやすくなる。
（架橋剤）
本発明の導電性粘着シートに使用するアクリル系粘着剤組成物には、架橋剤を含有することで、得られる導電性粘着剤層に３次元架橋構造を形成することで、凝集力を向上させる。架橋構造の形成には、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、公知の架橋剤などが挙げられる。架橋剤の種類は、前述の単量体成分の官能基に応じて選定するのが好ましい。
本発明の導電性粘着シートに使用するアクリル系粘着剤組成物には、架橋剤を含有することで、得られる導電性粘着剤層に３次元架橋構造を形成することで、凝集力を向上させる。架橋構造の形成には、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、公知の架橋剤などが挙げられる。架橋剤の種類は、前述の単量体成分の官能基に応じて選定するのが好ましい。
架橋剤の添加量としては、得られる導電性粘着剤層のゲル分率が、２５〜８０質量％となる量で使用することが好ましく、より好ましくは３５〜７０質量％であり、最も好ましくは４０〜６０質量％である。ゲル分率を上記範囲とすることで、せん断方向の凝集力及び耐剥がれ性をより良好にすることができる。
ゲル分率は、以下の式で算出する。
ゲル分率（質量％）＝｛（トルエンに浸漬した後の粘着剤質量）／（トルエンに浸漬する前の粘着剤質量）｝×１００
（導電性粒子）
本発明の導電性粘着シートに使用する導電性粒子の材質としては金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属粉粒子、カーボン、グラファイト等の導電性樹脂、樹脂や中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズの表面に金属被覆を有するもの等が使用できる。そのなかでもニッケル粉粒子や銅粉粒子や銀粉粒子が導電性、接着性、生産性に優れるため好ましい。さらに好ましいものとしては、カーボニル法で製造される粒子表面に多数の針状形状を有する表面針状形状のニッケル粒子や、当該表面針状粒子を平滑化処理して球状粒子としたものや、超高圧旋回水アトマイズ法で製造される銅粉や銀粉があげられる。これらの導電性粒子は２種類以上混合して使用してもよい。
本発明の導電性粘着シートに使用する導電性粒子の材質としては金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属粉粒子、カーボン、グラファイト等の導電性樹脂、樹脂や中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズの表面に金属被覆を有するもの等が使用できる。そのなかでもニッケル粉粒子や銅粉粒子や銀粉粒子が導電性、接着性、生産性に優れるため好ましい。さらに好ましいものとしては、カーボニル法で製造される粒子表面に多数の針状形状を有する表面針状形状のニッケル粒子や、当該表面針状粒子を平滑化処理して球状粒子としたものや、超高圧旋回水アトマイズ法で製造される銅粉や銀粉があげられる。これらの導電性粒子は２種類以上混合して使用してもよい。
導電性粒子の形状としては球状、表面針状形状、又は図３で示すような多数の導電性粒子間で結合等を形成し連なった数珠状などが上げられるが、中でも数珠状が好ましい。
導電性粒子の粒子径としては、特に限定されるものではないが、粒子径ｄ５０が５〜３０μｍであり、且つ粒子径ｄ９０が２５〜６０μｍであることが好ましい。ｄ５０は、より好ましくは１０〜２５μｍであり、さらに好ましくは１２〜２０μｍであり、１３〜１８μｍであることが最も好ましい。またｄ９０は、より好ましくは２７〜５５μｍであり、さらに好ましくは３０〜５０μｍであり、３１〜５０μｍであることが最も好ましい。なお、導電性粒子を２種以上混合する場合には、混合後の粒子径ｄ５０及びｄ９０が上記範囲であることが好ましい。
前記粒子径ｄ５０は粒度分布における５０％累積値を指し、前記粒子径ｄ９０は粒度分布における９０％累積値を指し、レーザー解析・散乱法により測定される値である。測定装置としては日機装社製マイクロトラックＭＴ３０００II、島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定器ＳＡＬＤ−３０００等があげられる。
前記範囲の粒子径ｄ５０に調整する方法としては、例えば導電性粒子をジェットミルで粉砕する方法や篩等による篩分け法が挙げられる。
導電性粒子の粒子径ｄ５０が粘着剤層厚さの５０〜１５０％であり、ｄ９０が１００〜３００％であることが好ましい。上記範囲の導電性粒子を用いることで、導電性・接着性・生産性を両立しやすい。ｄ５０はさらに好ましくは６０〜１２０％であり、最も好ましくは７０〜１００％である。ｄ９０はさらに好ましくは１２０〜２５０％であり、もっと好ましくは１５０〜２００％である。
導電性粘着剤層中の導電性粒子の含有量としては、特に限定されるものではないが、アクリル系粘着剤組成物１００質量部（固形分）に対して、１０〜１００質量部が好ましく、さらに好ましくは２０〜８０質量部であり、より好ましくは３０〜７０質量部であり、４０〜６０質量部が最も好ましい。導電性粒子の含有量を上記範囲にすることで、導電性、接着性、生産性を両立しやすくなる。
アクリル系粘着剤組成物中に前記導電性粒子を分散する方法としては、（メタ）アクリル系共重合体、溶剤、導電性粒子、添加剤等を分散攪拌機で分散する方法が挙げられる。市販の分散攪拌機としては、井上製作所製ディゾルバー、バタフライミキサー、ＢＤＭ２軸ミキサー、プラネタリーミキサーが挙げられる。そのなかでも撹拌中の粘着剤の増粘が少ない中程度のシェアをかけられるディゾルバーやバタフライミキサーが好ましい。
アクリル系粘着剤組成物の固形分としては、特に限定されるものではないが、１０〜７０％が好ましく、さらに好ましくは３０〜５５％、最も好ましくは４３〜５０％である。
（導電性粘着剤層）
導電性粘着シートの粘着剤層の厚さは、３０μｍ以下である。好ましくは５〜２５μｍであり、中でも、１０〜２０μｍであることが特に好ましい。上記範囲にある場合に、接着性と薄型を両立できる。
導電性粘着シートの粘着剤層の厚さは、３０μｍ以下である。好ましくは５〜２５μｍであり、中でも、１０〜２０μｍであることが特に好ましい。上記範囲にある場合に、接着性と薄型を両立できる。
導電性粘着シートの粘着剤層を１０％変形させたときの引張強度は、３．０〜６．０Ｎ／ｃｍ２であることが好ましく、３．５〜５．５Ｎ／ｃｍ２であることが更に好ましく、４．０〜５．０Ｎ／ｃｍ２であることがより好ましい。上記範囲にある場合に、経時での剥がれを抑制でき、経時での抵抗値上昇を抑制しやすくなる。
（導電性基材）
本発明の導電性粘着シートに使用する導電性基材としては、金属箔基材や湿式のポリエステル系不織布基材にメッキが施された導電性基材等があげられる。金属箔の材質としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、錫やこれらの合金が挙げられる。そのなかでも銅を含有する導電性基材が好ましく、銅箔が導電性、加工性、コストの点からより好ましい。
本発明の導電性粘着シートに使用する導電性基材としては、金属箔基材や湿式のポリエステル系不織布基材にメッキが施された導電性基材等があげられる。金属箔の材質としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、錫やこれらの合金が挙げられる。そのなかでも銅を含有する導電性基材が好ましく、銅箔が導電性、加工性、コストの点からより好ましい。
さらに銅箔には防錆処理を施すことが好ましい。防錆処理の種類としては、有機防錆と無機防錆が挙げられるが、そのなかでも、クロメート処理による無機防錆が最も好ましい。市販の電解銅箔としては、福田金属箔粉工業社製ＣＦ−Ｔ９ＦＺ−ＨＳ−１２（１２μｍ：クロメート処理）やＣＦ−Ｔ９ＦＺ−ＨＳ−９（９μｍ：クロメート処理）等が挙げられる。市販の圧延銅箔としては、日本製箔社製ＴＣＵ−Ｈ−８−ＲＴ（８μｍ：有機防錆処理）やＪＸ日鉱日石金属社製ＢＡＹ−６４Ｔ−ＤＴ（３５μｍ：クロメート処理）等が挙げられる。
上記湿式のポリエステル系不織布基材にメッキが施された導電性基材としては、当該メッキとして無電解金属メッキを使用したものである。メッキする金属としては、銅、ニッケル、銀、白金、アルミニウムが挙げられるが、そのなかでも、導電性やコストの点から銅又はニッケルが好ましい。
導電性基材の厚みとしては、１〜４０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜３５μｍであり、最も好ましくは６〜２５μｍである。上記範囲であれば、薄型化が可能で、且つ加工性に優れるため好ましい。
（剥離ライナー）
本発明の導電性粘着シートでは、粘着剤層上に剥離ライナーを積層することができる。剥離ライナーは、特に限定されず、例えばクラフト紙やグラシン紙、上質紙などの紙類や、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルム、前記紙類と樹脂フィルムを積層したラミネート紙、前記紙類にクレーやポリビニルアルコールなどで目止め処理を施したものの片面もしくは両面に、シリコン系樹脂等の剥離処理を施したものなど従来公知のものを用いることができる。
本発明の導電性粘着シートでは、粘着剤層上に剥離ライナーを積層することができる。剥離ライナーは、特に限定されず、例えばクラフト紙やグラシン紙、上質紙などの紙類や、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルム、前記紙類と樹脂フィルムを積層したラミネート紙、前記紙類にクレーやポリビニルアルコールなどで目止め処理を施したものの片面もしくは両面に、シリコン系樹脂等の剥離処理を施したものなど従来公知のものを用いることができる。
（導電性粘着シート）
本発明の導電性粘着シートは、上記導電性粘着剤層と導電性基材とを有する導電性粘着シートである。
本発明の導電性粘着シートは、上記導電性粘着剤層と導電性基材とを有する導電性粘着シートである。
本発明の導電性粘着シートの温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で、ＳＵＳに対し、２ｋｇローラーを使用して圧着回数一往復で圧着し、１時間静置した後の３００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離接着力は、ＳＵＳに対してそれぞれ５〜１５Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。上記範囲内だと、剥がれを抑制しやすく、また、製造工程での貼り合わせ不良品において導電性粘着シートの剥離が可能となる。
本発明の導電性粘着シートの総厚みは好ましくは、８５μｍ以下であり、さらに好ましくは６５μｍ以下であり、５０μｍ以下であることが特に好ましい。上記範囲にあることで、接着性・導電性を確保しつつ、粘着シートの薄型化を図ることができ、携帯電子機器の薄型化に貢献できる。なお、導電性粘着シートの総厚みとは、剥離ライナーを含まない導電性粘着シート自体の厚みである。
本発明の導電性粘着シートは、一般的に使用されている方法で作成できる。具体的には、離型ライナー上に塗布し、乾燥または硬化し、導電性粘着剤層を形成後、導電性基材に貼り合わせる方法などにより製造できる。
離型ライナー上に形成した導電性粘着剤層と導電性基材を貼り合せる際には、熱ラミネートをすることが、導電性基材と導電性粘着剤層との優れた密着性を付与する観点で好ましい。熱ラミネートの温度は６０℃〜１５０℃が好ましく、７０℃〜１３０℃がより好ましく、８０℃〜１１０℃が密着性と導電性基材の収縮を抑制するうえで更に好ましい。
本発明の導電性粘着シートの好適な構成の例を図１及び図２に示す。図１は、導電性基材１上に導電性粘着剤層２を積層した片面粘着シートである。また、図２は、導電性基材１の両面に導電性粘着剤層２を積層した両面粘着シートである。これら構成においては、粘着剤層２の表面に、剥離ライナーが設けられた構成を好ましく使用できる。
以下に実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［アクリル共重合体の調製］
＜アクリル共重合体（１）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート９１．５質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５質量部、アクリル酸８．０質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量８０万のアクリル共重合体（１）を得た。
＜アクリル共重合体（１）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート９１．５質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．５質量部、アクリル酸８．０質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量８０万のアクリル共重合体（１）を得た。
＜アクリル共重合体（２）＞
ｎ−ブチルアクリレートを９５．５質量部、アクリル酸を４．０質量部とする以外は、アクリル酸共重合体（１）と同様にして、重量平均分子量８０万のアクリル共重合体（２）を得た。
ｎ−ブチルアクリレートを９５．５質量部、アクリル酸を４．０質量部とする以外は、アクリル酸共重合体（１）と同様にして、重量平均分子量８０万のアクリル共重合体（２）を得た。
＜アクリル共重合体（３）＞
２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１部とする以外は、アクリル酸共重合体（１）と同様にして、重量平均分子量１５０万のアクリル共重合体（３）を得た。
２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１部とする以外は、アクリル酸共重合体（１）と同様にして、重量平均分子量１５０万のアクリル共重合体（３）を得た。
＜アクリル共重合体（４）＞
２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．５部とする以外は、アクリル酸共重合体（１）と同様にして、重量平均分子量３０万のアクリル共重合体（３）を得た。
２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．５部とする以外は、アクリル酸共重合体（１）と同様にして、重量平均分子量３０万のアクリル共重合体（３）を得た。
＜アクリル共重合体（５）＞
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、メチルメタクリレート９５．０質量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート５．０質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル１．０質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量２万のメタクリル共重合体（５）を得た。
アクリル共重合体の調製攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、メチルメタクリレート９５．０質量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート５．０質量部と重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル１．０質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量２万のメタクリル共重合体（５）を得た。
＜アクリル共重合体（６）＞
２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．６部とする以外は、アクリル酸共重合体（５）と同様にして、重量平均分子量６万のアクリル共重合体（６）を得た。
２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．６部とする以外は、アクリル酸共重合体（５）と同様にして、重量平均分子量６万のアクリル共重合体（６）を得た。
＜粘着剤Ａ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ａを得た。
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ａを得た。
＜粘着剤Ｂ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を１０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｂを得た。
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を１０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｂを得た。
＜粘着剤Ｃ＞
上記アクリル共重合体（２）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｃを得た。
上記アクリル共重合体（２）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｃを得た。
＜粘着剤Ｄ＞
上記アクリル共重合体（３）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｄを得た。
上記アクリル共重合体（３）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｄを得た。
＜粘着剤Ｅ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（６）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｅを得た。
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（６）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｅを得た。
＜粘着剤Ｆ＞
上記アクリル共重合体（４）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｆを得た。
上記アクリル共重合体（４）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を２０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｆを得た。
＜粘着剤Ｇ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｆを得た。
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｆを得た。
＜粘着剤Ｈ＞
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を６０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｈを得た。
上記アクリル共重合体（１）１００質量部に、上記アクリル共重合体（５）を６０質量部添加し、酢酸エチルで希釈し樹脂固形分２５％の粘着剤Ｈを得た。
（導電性粘着剤組成物の作成）
［導電性粘着剤組成物（１Ａ）の作成］
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ａを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ａ）の作成］
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ａを作成した。
［導電性粘着剤組成物（２Ａ）の作成］
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．６３質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤２Ａを作成した。
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．６３質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤２Ａを作成した。
［導電性粘着剤組成物（３Ａ）の作成］
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）５．７質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．６３質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤３Ａを作成した。
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）５．７質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．６３質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤３Ａを作成した。
［導電性粘着剤組成物（４Ａ）の作成］
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、日興リカ社製ニッケル粉ＮＩ５２５（ｄ５０：１４．３μｍ、ｄ９０：４０．５μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．６３質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤４Ａを作成した。
前記粘着剤（Ａ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、日興リカ社製ニッケル粉ＮＩ５２５（ｄ５０：１４．３μｍ、ｄ９０：４０．５μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．６３質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤４Ａを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ｂ）の作成］
前記粘着剤（Ｂ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｂを作成した。
前記粘着剤（Ｂ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｂを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ｃ）の作成］
前記粘着剤（Ｃ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｃを作成した。
前記粘着剤（Ｃ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｃを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ｄ）の作成］
前記粘着剤（Ｄ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｄを作成した。
前記粘着剤（Ｄ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｄを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ｅ）の作成］
前記粘着剤（Ｅ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｅを作成した。
前記粘着剤（Ｅ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｅを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ｆ）の作成］
前記粘着剤（Ｆ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｆを作成した。
前記粘着剤（Ｆ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｆを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ｇ）の作成］
前記粘着剤（Ｇ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｆを作成した。
前記粘着剤（Ｇ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤１Ｆを作成した。
［導電性粘着剤組成物（１Ｈ）の作成］
前記粘着剤（Ｈ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤（１Ｈ）を作成した。
前記粘着剤（Ｈ）１００質量部（固形分２５質量部）に対して、福田金属箔粉工業社製ニッケル粉ＮＩ２５５Ｔ（ｄ５０：１６．２μｍ、ｄ９０：５１．２μｍ）１１．３質量部、架橋剤Ｅ―２ＸＭ（綜研化学社製のエポキシ系架橋剤、固形分２質量％）０．１６質量部、ベンゾトリアゾール０．２３質量部を配合し、酢酸エチルで固形分濃度を２５質量％に調整し、分散攪拌機で１０分混合して導電性粘着剤（１Ｈ）を作成した。
（メッキ不織布の作成）
［メッキ不織布Ａ］
三木特種製紙製湿式ポリエステル不織布「タイプＡ」（坪量１０ｇ／ｍ２、厚み１５μｍ、ポリエステル繊維の直径５μｍ（平均径））を、塩化第一錫１０ｇ／Ｌ、塩酸２０ｍＬ／Ｌを含んだ水溶液に常温で約５分間浸漬し、その後、水洗いした。次に塩化パラジウム１ｇ／Ｌ、塩酸２０ｍＬ／Ｌを含む水溶液に常温で約１０分浸漬し、その後、水洗いした。次に、硫酸銅１０ｇ／Ｌ、ホルムアルデヒド７ｍＬ／Ｌ、水酸化ナトリウム８ｇ／Ｌ、エチレンジアミン４酢酸４ナトリウム（ＥＤＴＡ−４Ｎａ）３０ｇ／Ｌ、安定剤（０．２５ｍＬ／Ｌ）を含む水溶液に４０℃で２０分浸漬し、その後、水洗いした。その後、電気銅メッキ液（奥野製薬工業製、トップルチナＳＦ）を用いて、銅のメッキ量を６ｇ／ｍ２となるようメッキした。さらに、硫酸ニッケル２４０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル４５ｇ／Ｌ、ホウ酸３０ｇ／Ｌ、サッカリン２ｇ／Ｌ、１，４−ブチンジオール０．２ｇ／Ｌを含む電気ニッケルメッキ液中でニッケルメッキ量が４ｇ／ｍ２になるようメッキし、水洗し、さらに乾燥させ、メッキ不織布Ａを作成した。
［メッキ不織布Ａ］
三木特種製紙製湿式ポリエステル不織布「タイプＡ」（坪量１０ｇ／ｍ２、厚み１５μｍ、ポリエステル繊維の直径５μｍ（平均径））を、塩化第一錫１０ｇ／Ｌ、塩酸２０ｍＬ／Ｌを含んだ水溶液に常温で約５分間浸漬し、その後、水洗いした。次に塩化パラジウム１ｇ／Ｌ、塩酸２０ｍＬ／Ｌを含む水溶液に常温で約１０分浸漬し、その後、水洗いした。次に、硫酸銅１０ｇ／Ｌ、ホルムアルデヒド７ｍＬ／Ｌ、水酸化ナトリウム８ｇ／Ｌ、エチレンジアミン４酢酸４ナトリウム（ＥＤＴＡ−４Ｎａ）３０ｇ／Ｌ、安定剤（０．２５ｍＬ／Ｌ）を含む水溶液に４０℃で２０分浸漬し、その後、水洗いした。その後、電気銅メッキ液（奥野製薬工業製、トップルチナＳＦ）を用いて、銅のメッキ量を６ｇ／ｍ２となるようメッキした。さらに、硫酸ニッケル２４０ｇ／Ｌ、塩化ニッケル４５ｇ／Ｌ、ホウ酸３０ｇ／Ｌ、サッカリン２ｇ／Ｌ、１，４−ブチンジオール０．２ｇ／Ｌを含む電気ニッケルメッキ液中でニッケルメッキ量が４ｇ／ｍ２になるようメッキし、水洗し、さらに乾燥させ、メッキ不織布Ａを作成した。
（実施例１）
［導電性粘着シートの作成］
導電性粘着剤組成物（１Ａ）をニッパ社製剥離フィルム「ＰＥＴ３８×１ Ａ３」上に乾燥後の粘着剤層の厚さが１８μｍになるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた後、厚さ１２μｍの無機防錆（クロメート）処理した電解銅箔（ＣＦ−Ｔ９ＦＺ−ＨＳ−１２、福田金属箔粉工業社製）の片面に８０℃で熱ラミネートしたのち、４０℃で４８時間養生して、実施例１の導電性粘着シートを作成した。
［導電性粘着シートの作成］
導電性粘着剤組成物（１Ａ）をニッパ社製剥離フィルム「ＰＥＴ３８×１ Ａ３」上に乾燥後の粘着剤層の厚さが１８μｍになるようにコンマコーターで塗工し、８０℃の乾燥器中で２分間乾燥させた後、厚さ１２μｍの無機防錆（クロメート）処理した電解銅箔（ＣＦ−Ｔ９ＦＺ−ＨＳ−１２、福田金属箔粉工業社製）の片面に８０℃で熱ラミネートしたのち、４０℃で４８時間養生して、実施例１の導電性粘着シートを作成した。
（実施例２）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（２Ａ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例２の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（２Ａ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例２の導電性粘着シートを作成した。
（実施例３）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（３Ａ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例３の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（３Ａ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例３の導電性粘着シートを作成した。
（実施例４）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（４Ａ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例４の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（４Ａ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例４の導電性粘着シートを作成した。
（実施例５）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｂ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例５の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｂ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例５の導電性粘着シートを作成した。
（実施例６）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｃ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例６の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｃ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例６の導電性粘着シートを作成した。
（実施例７）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｄ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例７の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｄ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例７の導電性粘着シートを作成した。
（実施例８）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｅ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例８の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｅ）を用いた以外は実施例１と同様に実施例８の導電性粘着シートを作成した。
（実施例９）
無機防錆（クロメート）処理した電解銅箔の代わりに、メッキ不織布Ａを用いた以外は実施例１と同様に実施例９の導電性粘着シートを作成した。
無機防錆（クロメート）処理した電解銅箔の代わりに、メッキ不織布Ａを用いた以外は実施例１と同様に実施例９の導電性粘着シートを作成した。
（比較例１）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｆ）を用いた以外は実施例１と同様に比較例１の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｆ）を用いた以外は実施例１と同様に比較例１の導電性粘着シートを作成した。
（比較例２）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１G）を用いた以外は実施例１と同様に比較例２の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１G）を用いた以外は実施例１と同様に比較例２の導電性粘着シートを作成した。
（比較例３）
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｈ）を用いた以外は実施例１と同様に比較例３の導電性粘着シートを作成した。
導電性粘着剤組成物（１Ａ）の代わりに、導電性粘着剤組成物（１Ｈ）を用いた以外は実施例１と同様に比較例３の導電性粘着シートを作成した。
（評価）
実施例１〜９、比較例１〜３で作成した導電性粘着シートについて、以下の評価を行い、得られた結果を下表に示した。
実施例１〜９、比較例１〜３で作成した導電性粘着シートについて、以下の評価を行い、得られた結果を下表に示した。
［導電性評価］
図４のように５０ｍｍ幅×５０ｍｍ幅のスズメッキ処理がされた粘着剤層付き銅箔の粘着面を段差１ｍｍの有するガラスパネルの２面に貼り合せ、段差１ｍｍを有する導電性評価用治具を作成した。５ｍｍ幅×１３ｍｍ幅に切断した粘着シートの粘着面を上記で作成した治具の２面に５ｍｍ幅×５ｍｍ幅で貼り合せた後、１００ｇ／ｃｍ２荷重で３秒間加圧した。２３℃５０％ＲＨの環境下で、３００時間放置した後、低抵抗 抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製ロレスタ―‐ＧＰ）にて１０μＡの電流を流した際の抵抗値を測定した。
図４のように５０ｍｍ幅×５０ｍｍ幅のスズメッキ処理がされた粘着剤層付き銅箔の粘着面を段差１ｍｍの有するガラスパネルの２面に貼り合せ、段差１ｍｍを有する導電性評価用治具を作成した。５ｍｍ幅×１３ｍｍ幅に切断した粘着シートの粘着面を上記で作成した治具の２面に５ｍｍ幅×５ｍｍ幅で貼り合せた後、１００ｇ／ｃｍ２荷重で３秒間加圧した。２３℃５０％ＲＨの環境下で、３００時間放置した後、低抵抗 抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製ロレスタ―‐ＧＰ）にて１０μＡの電流を流した際の抵抗値を測定した。
◎：３００ｍΩ未満
○：３００ｍΩ〜５００ｍΩ未満
×：５００ｍΩ以上
○：３００ｍΩ〜５００ｍΩ未満
×：５００ｍΩ以上
［接着力］
３６０番の耐水研磨紙でヘアライン研磨処理したステンレス板（以下ステンレス板）に、２５ｍｍ幅の導電性粘着シート試料を、２３℃５０％ＲＨの環境下で２．０ｋｇローラ１往復加圧貼付し、常温で１時間放置後、引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、エーアンドディー社製）にて、常温で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離接着力を測定した。
３６０番の耐水研磨紙でヘアライン研磨処理したステンレス板（以下ステンレス板）に、２５ｍｍ幅の導電性粘着シート試料を、２３℃５０％ＲＨの環境下で２．０ｋｇローラ１往復加圧貼付し、常温で１時間放置後、引っ張り試験機（テンシロンＲＴＡ−１００、エーアンドディー社製）にて、常温で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離接着力を測定した。
［リワーク性］
接着力を測定した際に、メッキの密着性不良や粘着剤の密着性不良によるステンレス板への糊残りを評価した。
○：糊残りなし。
×：１０％以上の糊残りあり。
接着力を測定した際に、メッキの密着性不良や粘着剤の密着性不良によるステンレス板への糊残りを評価した。
○：糊残りなし。
×：１０％以上の糊残りあり。
１ 導電性基材
２ 導電性粘着剤層
３ ガラスパネル
４ 粘着剤層
５ 銅箔
６ スズメッキ
７ 導電性粘着シート
２ 導電性粘着剤層
３ ガラスパネル
４ 粘着剤層
５ 銅箔
６ スズメッキ
７ 導電性粘着シート
Claims (8)
- 導電性基材と導電性粘着剤層とを有する導電性粘着シートであって、前記導電性粘着剤層が、（メタ）アクリル系共重合体、架橋剤及び導電性粒子を含有する（メタ）アクリル系粘着剤組成物からなり、前記（メタ）アクリル系共重合体が、重量平均分子量が５０万〜２００万のカルボキシル基含有（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、重量平均分子量が５０００〜１０万の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）とを含有し、前記（メタ）アクリル系粘着剤組成物中の窒素原子含有（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の質量比が５％〜５０％であることを特徴とする導電性粘着シート。
- 前記導電性粒子が数珠状である請求項１に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性粘着剤層中の導電性粒子の含有量が、（メタ）アクリル系粘着剤組成物１００質量部（固形分）に対して、２０〜１００質量部である請求項１又は２に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性基材が、銅を含有する導電性基材である請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性基材が、無機防錆処理した銅箔基材である請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
- 前記導電性基材が、湿式のポリエステル系不織布基材にメッキが施された導電性基材であり、前記メッキが無電解金属メッキを含くむことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
- 貼付面積が１０ｍｍ×１０ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
- 小型電子端末の内蔵部品に貼り付けて使用される請求項１〜６のいずれか１項に記載の導電性粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017118639A JP6969172B2 (ja) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 導電性粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017118639A JP6969172B2 (ja) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 導電性粘着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019001930A true JP2019001930A (ja) | 2019-01-10 |
| JP6969172B2 JP6969172B2 (ja) | 2021-11-24 |
Family
ID=65005830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017118639A Active JP6969172B2 (ja) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 導電性粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6969172B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112940642A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | Dic株式会社 | 导电性粘合片 |
| CN114774013A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-22 | 宁波启合新材料科技有限公司 | 一种耐温耐湿铜箔胶带及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014136778A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Dic Corp | 導電性粘着シート |
| JP2014152198A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Soken Chem & Eng Co Ltd | 粘着シート |
| WO2014171387A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Dic株式会社 | 導電性粘着シート、その製造方法及びそれを用いて得た電子端末 |
| JP2015232614A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 反射防止フィルム及びディスプレイ |
| WO2016208716A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 日本ゼオン株式会社 | 帯電防止フィルム及びその製造方法、偏光板並びに液晶表示装置 |
-
2017
- 2017-06-16 JP JP2017118639A patent/JP6969172B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014136778A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Dic Corp | 導電性粘着シート |
| JP2014152198A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Soken Chem & Eng Co Ltd | 粘着シート |
| WO2014171387A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Dic株式会社 | 導電性粘着シート、その製造方法及びそれを用いて得た電子端末 |
| JP2015232614A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 大日本印刷株式会社 | 反射防止フィルム及びディスプレイ |
| WO2016208716A1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | 日本ゼオン株式会社 | 帯電防止フィルム及びその製造方法、偏光板並びに液晶表示装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DONATAS SATAS編著, 「粘着技術ハンドブック」, vol. 初版, JPN6018008530, 31 March 1997 (1997-03-31), pages 436 - 441, ISSN: 0004542916 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112940642A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | Dic株式会社 | 导电性粘合片 |
| CN114774013A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-22 | 宁波启合新材料科技有限公司 | 一种耐温耐湿铜箔胶带及其制备方法 |
| CN114774013B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-10-20 | 宁波启合新材料科技有限公司 | 一种耐温耐湿铜箔胶带及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6969172B2 (ja) | 2021-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6098180B2 (ja) | 導電性粘着シート | |
| JP5924123B2 (ja) | 導電性薄型粘着シート | |
| JP4403360B2 (ja) | 導電性粘着シート | |
| KR101523332B1 (ko) | 점착 시트, 전자파 쉴드 시트 및 전자 기기 | |
| KR101819529B1 (ko) | 도전성 점착 시트 및 전자 기기 | |
| JP5660418B1 (ja) | 導電性粘着シート、その製造方法及びそれを用いて得た電子端末 | |
| JP6516473B2 (ja) | 導電性粘着テープ、および導電性粘着テープ付表示装置 | |
| JP2005277145A (ja) | 電磁波シールド用粘着シート | |
| TWI724001B (zh) | 黏著劑組成物及黏著帶 | |
| JP2014001297A (ja) | 導電性粘着テープ | |
| JP6969172B2 (ja) | 導電性粘着シート | |
| JP2017126775A (ja) | 導電性薄型粘着シート | |
| JP7363864B2 (ja) | 導電性粘着シート及び携帯電子機器 | |
| JP6996121B2 (ja) | 導電性粘着シート | |
| JP2021091802A (ja) | 導電性粘着シート | |
| WO2019239955A1 (ja) | 導電性粘着シート | |
| JP6870315B2 (ja) | 導電性粘着シート及びその製造方法 | |
| TW201800531A (zh) | 導電性黏著劑組成物及導電性黏著帶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20180220 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190624 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200407 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210209 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20210315 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210706 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210830 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210928 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211011 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6969172 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |