JP6870315B2 - 導電性粘着シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の導電性粘着シートにおける樹脂層としては、樹脂層の表面抵抗値が1.0×108Ω以上であるものを使用する。これにより、前記樹脂層の表面の絶縁性を向上させることができる。前記樹脂層の表面抵抗値は、1.0×1010Ω以上であることがより好ましく、1.0×1012Ω〜1.0×1016Ωであることが、絶縁性をより一層向上させるうえで特に好ましい。
粘弾性試験機としては例えば、セイコーインスツル社製DMS210、DMS220、DMS6100等が挙げられる。
本発明の導電性粘着シートの製造に使用する導電性基材としては、金属基材が挙げられる。
前記導電性粘着剤層は、導電性粒子と、粘着成分とを含有する粘着剤組成物を用いて形成された粘着剤層である。前記粘着成分としては、たとえばアクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ゴム系粘着剤組成物等の粘着剤組成物を使用することができ、なかでも、優れた導電性を長期間にわたり維持できるアクリル系粘着剤組成物を使用することが好ましい。
前記導電性粘着剤層に含まれる導電性粒子としては、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属粉粒子、酸性カーボン等のカーボン、グラファイト等の導電性樹脂粒子や中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズの表面に金属被覆を有するもの等が使用できる。そのなかでもニッケル粉粒子や銅粉粒子や銀粉粒子を使用することが、導電性、接着性、生産性に優れるため好ましい。さらに好ましいものとしては、カーボニル法で製造される粒子表面に多数の針状形状を有する表面針状形状のニッケル粒子や、当該表面針状粒子を平滑化処理して球状粒子としたものや、超高圧旋回水アトマイズ法で製造される銅粉や銀粉があげられる。これらの導電性粒子は2種類以上混合して使用してもよい。
攪拌機,温度計,還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つロフラスコにアジピン酸とテレフタル酸と3−メチル−1,5ペンタンジオールとの反応物である数平均分子量2,000のポリエステルポリオール192.9質量部と1,4−ブタンジオール15.8質量部、イソホロンジイソシアネート77.9質量部を仕込み、窒素気流下に90℃で15時間反応させた。次いでイソホロンジアミン11.0質量部、ジ−n−ブチルアミン2.4質量部、メチルエチルケトン700質量部を添加し、攪枠下に50℃で4時間反応させ、樹脂固形分濃度30.0質量部、ガードナー粘度U(25℃)、アミン価=0、重量平均分子量30,000のポリウレタン樹脂Aを得た。
冷却管、撹拌機、温度計及び滴下漏斗を備えた反応容器にn−ブチルアクリレート75.0質量部、2−エチルヘキシルアクリレート19.0質量部、酢酸ビニル3.9質量部、アクリル酸2.0質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部、及び、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.1質量部を、酢酸エチル100質量部に溶解し、窒素置換した後、80℃で12時間重合することによって、重量平均分子量60万のアクリル系重合体の酢酸エチル溶液を得た。
[導電性粘着シートの作製]
前記絶縁性樹脂組成物Aを、厚さ30μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:軟質)上に、乾燥後の厚さが4μmになるようにグラビアコーターを用いて塗工し、100℃2分間乾燥させた。
次に、前記導電性粘着剤組成物Aを、ニッパ株式会社製の剥離フィルム「PET38×1 A3」上に、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さが25μmとなるようにコンマコーターを用いて塗工し、80℃の乾燥器中で2分間乾燥させた後、前記アルミニウム箔の他面に、に貼り合わせた後、40℃で48時間養生することによって導電性粘着シートを得た。
前記絶縁性樹脂組成物Aを、厚さ30μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:軟質)上に、乾燥後の厚さが3μmになるようにグラビアコーターを用いて塗工し、100℃で2分間乾燥させた。
イソシアネート系硬化剤(日本ポリウレタン工業株式会社製、製品名:コロネートL、)と、ポリエステル樹脂(ユニチカ株式会社製、製品名:UE3220)とを含有する組成物を厚さが2μmになるようにグラビアコーターで、厚さ12μmのポリエステルフィルムに塗工し、100℃2分間乾燥させた後、厚さ30μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:軟質)の一方の面に貼り合わせた後、40℃で48時間養生した。
前記導電性粘着剤組成物Aを、ニッパ株式会社製の剥離フィルム「PET38×1 A3」上に、乾燥後の導電性粘着剤層の厚さが25μmとなるようにコンマコーターを用いて塗工し、80℃の乾燥器中で2分間乾燥させた後、厚さ30μmのアルミニウム箔(三菱アルミニウム株式会社製、材質:1N30、調質:軟質)の一方の面に貼り合わせた後、40℃で48時間養生することによって導電性粘着シートを得た。
実施例及び比較例で得た導電性粘着シートの導電性、遮光性、絶縁性、カール発生、被着体への追従性、接着性を評価した。
25mm幅×100mm幅の大きさに切断した導電性粘着シートを、2枚の銅板の間に各貼付面積が6.25cm2になるようにして常温で2.0kgローラ1往復加圧貼付し、23℃50%RHの環境下で1時間放置後、同環境下で2枚の銅板端部(貼り合わせていない部分)に端子を接続し、ミリオームメーター(エヌエフ回路設計製)にて10μAの電流を流した際の抵抗値を測定した。
(導電性の評価基準)
○:抵抗値が1Ω未満
×:抵抗値が1Ω以上
100mm幅×100mm幅の大きさに切断した導電粘着シートの黒インキ塗工面の体積抵抗値を表面抵抗値計(株式会社アドバンテスト社製、型式:R8340A)を用いて測定した。
(絶縁性の評価基準)
○:表面抵抗値が1.0×1010Ω以上
×:表面抵抗値が1.0×1010Ω未満
20mm幅×150mm幅の大きさに切断した導電性粘着シートから剥離フィルムを剥がし、カールを目視評価した。
(カール特性評価基準)
○:1回転以内
△:1〜2回転
×:2回転以上
10mm幅×20mm幅の大きさに切断した導電性粘着シートから剥離フィルムを剥がし、90°方向に折り曲がったアルミニウム板の一方に幅1mmになるように貼り合わせた後、他面に幅19mmになるように90°方向に折り曲げて貼り合わせて、85℃下に250時間放置した後の幅1mmに貼付した面の剥がれを目視評価した。
(形状追従性の評価基準)
○:剥がれ無し
△:一部に剥がれ有り
×:全面で剥がれている。
Claims (4)
- 導電性基材の一方の面に、直接、表面抵抗値が1.0×108Ω以上である樹脂層を有し、
前記樹脂層が、ポリウレタン樹脂と、脂肪族または脂環族イソシアネート系硬化剤と、を含有する樹脂組成物の硬化物からなり、
かつ、前記導電性基材の他方の面側に導電性粘着剤層を有することを特徴とする導電粘着シート。 - 前記ポリウレタン樹脂が、ポリエステルウレタン樹脂である請求項1に記載の導電性粘着シート。
- 前記脂肪族または脂環族イソシアネート系硬化剤が、ヘキサメチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネートのアダクト体、ウレット体、若しくはヌレート体である請求項1から2のいずれかに記載の導電性粘着シート。
- 導電性基材の一方の面に、直接、樹脂組成物を塗工し、乾燥させることによって、表面抵抗値1.0×108Ω以上であり、かつポリウレタン樹脂と、脂肪族または脂環族イソシアネート系硬化剤と、を含有する樹脂組成物を硬化させて樹脂層を形成する工程、及び、
前記導電性基材の他方の面側に、導電性粘着剤層を設ける工程を有することを特徴とする導電性粘着シートの製造方法。
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