JP2010501871A - ガス冷却式高温ペブルベッド原子炉(htr)用の球状燃料要素及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
−幾何学的に高い密度の黒鉛マトリクス、
−良好な機械的強度特性、
−低いヤング率、
−低い熱膨張係数、
−良好な熱伝導性、及び
−高速中性子を照射した際の高い安定性
を満足していなければならない。
SiO2の適用
黒鉛成形粉の製造が、2つの切り離された均質化バッチ:球形コア用の成形粉及び球形シェル用の成形粉において為された。球形コア用の成形粉の製造のために、原子炉級天然黒鉛を、3000℃で黒鉛化した石油コークスと、乾燥状態において4:1の重量比で予備混合した。黒鉛成分に対して20重量%の、メタノール中に溶解させたフェノールホルムアルデヒドバインダ樹脂を加え、室温でニーダミキサにおいて均質化した。混練すべき材料は、真空(P<50hPa)中、105℃で乾燥させ、その後、1mmに調節した篩を有するハンマーミルにおいて破砕した。球形シェル用の成形粉の製造については、SiO2懸濁液の調製を除くすべてのプロセス工程は変更しなかった。SiO2粉の割合は、バインダ樹脂に対して合計で83.4重量%であった。
−供給業者KropfmuhlのラベルFPが貼られた天然黒鉛、嵩密度0.4g/cm3、粒子密度2.26g/cm3、BET表面2m2/g、クリスタリットの寸法Lc=100nm、平均粒径1乃至20μm、灰分200ppm、灰の不純物からの硼素当量<1ppm。
ZrO2の適用
SiO2粉をZrO2粉で置き換えたことを除き、成形粉製造の他の製造工程は、変更しなかった。即ち、例1において記載したようにした。
−燃料フリー球形シェルの幾何学的密度、
−燃料フリーシェルの厚さ(厚さは、X線分析によって測定した)、
−破断点荷重、このパラメータは、2枚の鋼板間で燃料要素球を粉砕し、破断点荷重を測定することに決定した、
−球形シェル中のSiC又はZrCの量(測定は、化学分析及びX線微細構造分析によって為された)、及び
−耐食性(燃料要素球は、標準酸化試験手順に供した)
を測定した。
結果を以下の表に纏め、A3燃料要素球の値と比較する。
Claims (8)
- 高温ペブルベッド原子炉用の球状燃料要素であって、被覆粒子の形態の燃料を含んだA3黒鉛マトリクスからなり、前記燃料粒子は球形コア内に均一に分布し且つ前記A3黒鉛マトリクス中に埋め込まれており、前記球形コアは燃料フリーシェルによって取り囲まれており、前記シェルは前記コアと継ぎ目なく結合しており、前記球形コア及びシェルの前記黒鉛マトリクスは同一であるか又は主成分である天然黒鉛、黒鉛化石油コークス及びバインダコークスが同様に構成されており、塩基燃料要素球の前記燃料フリーシェルは炭化珪素(SiC)及び/又は炭化ジルコニウム(ZrC)と天然黒鉛と黒鉛化石油コークスとからなり、前記シェルは≧1mmの平均呼び厚さを有していることを特徴とする球状燃料要素。
- 請求項1に係る燃料要素球であって、前記シェルの前記平均呼び厚さは≧2mmであることを特徴とする燃料要素球。
- 請求項1及び/又は2に係る燃料要素球であって、前記シェルの前記平均呼び厚さは1mm乃至5mmの範囲内にあることを特徴とする燃料要素球。
- 先行する請求項の1つ以上に係る燃料要素球であって、前記燃料フリーシェルにおける前記炭化珪素の割合は6乃至14重量%の範囲内にあることを特徴とする燃料要素球。
- 先行する請求項の1つ以上に係る燃料要素球であって、前記燃料フリーシェルにおける前記炭化ジルコニウムの割合は10乃至30重量%の範囲内にあることを特徴とする燃料要素球。
- 先行する請求項の1つ以上に係る燃料要素球の製造方法であって、前記シェル用の成形粉を製造するプロセス工程の間に、珪素又はジルコニウムの化合物が酸化物として適用されることを特徴とする方法。
- 請求項6に係る方法であって、前記珪素及び/又はジルコニウム酸化物はメタノールとフェノールホルムアルデヒド樹脂との溶液中に懸濁させられ、この懸濁液は黒鉛粉成分と室温での混練によって混合され、前記黒鉛粉成分は天然黒鉛及び黒鉛化石油コークスからなる方法。
- 請求項6及び/又は7に係る方法であって、炭化珪素及び/又は炭化ジルコニウムへの転化は前記燃料要素球を真空(P<10-2hPa)中で及び2000℃の最高温度でアニーリングすることにより生じる方法。
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