CN111210921B - 二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，包括支架、第一旋转轴、第二旋转轴、内筒、电加热组件、电动滑环和真空冷凝组件。第一旋转轴和第二旋转轴可旋转地支撑在支架上，第二旋转轴设有轴向的中空通道；内筒的一端与第一旋转轴的一端固定且另一端与第二旋转轴的一端固定；电加热组件固定在内筒的外表面上以对内筒均匀加热；电动滑环固定在第一旋转轴或第二旋转轴上，电动滑环与所述电加热组件电连接；真空冷凝组件包括真空管、冷凝器和真空泵，真空管穿过中空通道，真空管的一端位于内筒内且另一端与冷凝器连通，真空泵与冷凝器连通。本发明具有可以将陈化洗涤干燥工序的操作时间缩短一半以上且具有设备处理量大等优点。

Description

二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置

技术领域

本发明涉及二氧化铀洗涤设备技术领域，尤其是涉及一种二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置。

背景技术

UO₂(二氧化铀)核芯(直径～500μm)是高温气冷堆球形燃料元件的重要组成部分，目前制备UO₂核芯所采用的主流工艺是溶胶－凝胶法。根据凝胶原理不同，可分为外胶凝、内胶凝和内外结合的全胶凝工艺。各种胶凝工艺一般都经历溶胶配制、分散胶凝成球、陈化、洗涤、干燥、焙烧以及还原烧结的步骤，其中陈化、洗涤及干燥步骤位于整个工艺的中间阶段，其工艺过程的优劣直接关系到凝胶球的质量。

陈化过程中，氨水由凝胶球表面向其内部逐渐扩散，凝胶球与氨水缓慢反应，微球均匀收缩，需要得到内外结构均匀一致的凝胶球。洗涤过程中，通过去离子水将凝胶球内部由于反应生成的硝酸铵去除，避免其在后续热处理过程中大量分解，而引起微球开裂。干燥过程中，通过真空旋转干燥，使得凝胶球内外同时均匀干燥，避免微球开裂。因此，无论是陈化、洗涤还是干燥过程，球液都需充分接触，均匀反应。而且由于其处理的是核材料，所使用的设备应该是满足临界安全要求的。

为降低球形燃料元件的生产成本，生产规模急需扩大，而陈化洗涤工序的处理量是规模化的一大瓶颈，需要提高设备得处理能力才能满足生产要求。专利CN202093842U中公开了一种UO₂核芯陈化洗涤干燥设备，其设备内筒为水套加热，设备重量大，体积大，升降温时间长，有漏水隐患。专利CN103366846B公开了一种连续化的UO₂核芯陈化洗涤干燥系统，但其设备系统体积庞大，制造成本高，颗粒在陈化及洗涤过程中处于堆积状态，球液反应的均匀性有待验证。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，可以将陈化洗涤干燥工序的操作时间缩短一半以上，且设备处理量大大，生产效率高、设备加工方便，制造成本低。

根据本发明实施例的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，包括：

支架；

旋转轴，所述旋转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴水平同轴相对间隔开且可旋转地支撑在所述支架上，所述第二旋转轴设有轴向的中空通道；

内筒，所述内筒位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间且与所述第一旋转轴以及所述第二旋转轴同轴设置，所述内筒的一端与所述第一旋转轴的一端固定，所述内筒的另一端与所述第二旋转轴的一端固定；

电加热组件，所述电加热组件固定在所述内筒的外表面上，用于对所述内筒均匀加热；

电动滑环，所述电动滑环固定在所述第一旋转轴或所述第二旋转轴上，所述电动滑环与所述电加热组件电连接；

真空冷凝组件，所述真空冷凝组件包括真空管、冷凝器和真空泵，所述真空管穿过所述第二旋转轴的所述中空通道，所述真空管的一端位于所述内筒内，所述真空管的另一端与所述冷凝器连通；所述真空泵与所述冷凝器连通。

根据本发明实施例的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，具有如下的优点：第一、相对于现有二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥设备采用水夹套加热内筒方式来说，电加热组件的重量、外形尺寸及占地面积远远小于同等处理量的水夹套加热装置，对旋转轴的负荷小，从而一方面可以相对地扩大内筒的容积，增加二氧化铀凝胶球的一次性处理量，另一方面使得本发明实施例的氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置的加工难度变小，方便人员操作；采用电加热组件对内筒加热，可加热的温度高，可以大幅缩短工艺时间，生产效率高；第二、通过设置真空冷凝组件，可以高效地将干燥过程中产生的水蒸气及时冷凝回收，保持内筒内真空度的稳定，利于减少干燥时间，且冷凝回收的冷凝水可用于下一批次的洗涤操作，减少了废液量；第三、内筒没有漏水或者蒸汽鼓胀变形的风险。总之，本发明实施里的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置可以将陈化洗涤干燥工序的操作时间缩短一半以上，且设备处理量大大，生产效率高，加工方便成本低，内筒无漏水隐患和变形风险。

根据本发明的一个实施例，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一旋转轴相连，以驱动所述第一旋转轴、所述内筒以及所述第二旋转轴同步旋转。

根据本发明的一个实施例，所述电加热组件包括多个电加热板，多个所述电加热板固定在所述内筒的外表面上。

根据本发明进一步的实施例，多个所述电加热板分别独立地与所述电动滑环电连接。

根据本发明进一步的实施例，所述内筒轮廓形状呈正六棱柱形；多个所述电加热板中的一部分所述加热板呈环形覆盖在所述内筒的一端端部外表面的外环区域，多个所述电加热板中的另一部分所述加热板呈环形覆盖在所述内筒的另一端端部外表面的外环区域，多个所述电加热板中的其余部分所述加热板覆盖在所述内筒的六个柱侧面上。

根据本发明的一些实施例，还包括热电偶；所述内筒的周壁上设有向所述内筒内凹入的作为内部测温点的凹形部，所述热电偶插入所述凹形部中，用于实时测量所述内筒内的温度。

根据本发明的一些实施例，所述真空管上设有压力变送器和电磁阀，所述压力变送器用于检测所述内筒内的压力，所述电磁阀用于打开或关闭所述真空管，以通过所述压力变送器和所述电磁阀对所述内筒的真空度进行自动调节。

根据本发明的一些实施例，所述真空泵通过真空缓冲罐与所述冷凝器连通。

根据本发明的一些实施例，所述真空管的另一端通过冷凝水收集罐与所述冷凝器连通，且所述冷凝水收集罐位于所述冷凝器的下方。

根据本发明的一些实施例，还包括外壳，所述内筒及所述电加热组件位于所述外壳内，所述外壳与所述电加热组件之间具有间隙，所述外壳可拆卸地固定在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上。

根据本发明进一步的实施例，还包括轴流风机，所述轴流风机固定在所述外壳上，用于干燥结束后对所述电加热组件及所述内筒降温。

根据本发明的一些实施例，还包括自动进出液组件，所述自动进出液组件设置在所述内筒的侧面上，用于在陈化及洗涤过程中完成陈化液及洗涤液的自动进出所述内筒。

根据本发明进一步的实施例，所述自动进出液组件包括进出液管路和电磁阀，所述进出液管路一端安装在所述内筒上以与所述内筒内连通，所述电磁阀设置在所述进出液管路上，用于打开和关闭所述进出液管路。

根据本发明的一些实施例，还包括收液管和自吸泵，所述收液管的一端呈喇叭口形且位于所述内筒的正下方，用于接收所述内筒排出的陈化液和洗涤液；所述自吸泵设置在所述收液管上，当所述自吸泵启动时使得所述收液管内形成负压以及时吸走所述收液管中的陈化液或洗涤液。

根据本发明的一些实施例，还包括定位装置，所述定位装置用于自动地将所述内筒定位在进料位、出料位、进液位或出液位。

根据本发明进一步的实施例，所述定位装置包括进料感应部、出料感应部、进液感应部、出液感应部以及感应器；其中，所述进料感应部、所述出料感应部、所述进液感应部和所述出液感应部均设置在所述外壳上且分别与所述进料位、所述出料位、所述进液位和所述出液位一一对应；所述感应器固定在所述支架上，用于感应所述进料感应部、所述出料感应部、所述进液感应部、所述出液感应部以使所述内筒定位在所述进料位、所述出料位、所述进液位和所述出液位。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置中电加热板布置在内筒端部的结构示意图。

附图标记：

二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置1000

支架1

旋转轴2 第一旋转轴201 第二旋转轴202 中空通道2021

内筒3

电动滑环4

电加热组件5 电加热板501

真空冷凝组件6 真空管601 冷凝器602 真空泵603 冷凝水收集罐604

真空缓冲罐605 连通管路606 电磁阀607

内部测温点7

外壳8

轴流风机9

自动进出液组件10 进出液管路1001 电磁阀1002

收液管11

驱动组件12 减速电机1201 传动机构1202

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明要解决的技术问题是解决现有的UO₂凝胶球生产设备每日处理量低、不能满足扩大UO₂凝胶球生产规模要求的问题。如果按照原有水套式加热设备直接放大来提高生产量，则会带来设备异常庞大，加工困难，而且有漏水隐患，无法实时监测物料实际温度等问题。而且，由于临界安全的要求，在UO₂凝胶球的陈化洗涤干燥过程中，有临界质量的限制，无法直接放大到所需的处理量。因此需要在适度提高设备处理量的同时缩短现有的工艺处理时间，从每天生产一个批次变为每天生产两个批次，才能满足扩大生产的要求。

下面结合图1至图2来描述根据本发明实施例的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置1000。

如图1所示，根据本发明实施里的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置1000，包括支架1、旋转轴2、内筒3、电动滑环4、电加热组件5和真空冷凝组件6。其中，旋转轴2包括第一旋转轴201和第二旋转轴202，第一旋转轴201和第二旋转轴202水平同轴相对间隔开且可旋转地支撑在支架1上，第二旋转轴202设有轴向的中空通道2021；内筒3位于第一旋转轴201和第二旋转轴202之间且与第一旋转轴201以及第二旋转轴202同轴设置，内筒3的一端与第一旋转轴201的一端固定，内筒3的另一端与第二旋转轴202的一端固定；电动滑环4固定在第一旋转轴201或第二旋转轴202上，电动滑环4与电加热组件5电连接；电加热组件5固定在内筒3的外表面上，用于对内筒3均匀加热；真空冷凝组件6包括真空管601、冷凝器602和真空泵603，真空管601穿过第二旋转轴的中空通道，真空管601的一端位于内筒3内，真空管601的另一端与冷凝器602连通；真空泵603与冷凝器602连通。

具体地，旋转轴2包括第一旋转轴201和第二旋转轴202，第一旋转轴201和第二旋转轴202水平同轴相对间隔开且可旋转地支撑在支架1上，以便于内筒3支撑在第一旋转轴201和第二旋转轴202之间且内筒3可以跟随旋转轴2同步转动；第二旋转轴202设有轴向的中空通道2021，以便于真空管601穿过中空通道2021进入内筒3内。

内筒3位于第一旋转轴201和第二旋转轴202之间且与第一旋转轴201以及第二旋转轴202同轴设置，内筒3的一端与第一旋转轴201的一端固定，内筒3的另一端与第二旋转轴202的一端固定。由此，内筒3可以支撑在第一旋转轴201和第二旋转轴202之间且内筒3可以跟随旋转轴2同步转动，当内筒3中加入二氧化铀凝胶球进行陈化、洗涤和干燥时，内筒3可以慢速转动，混匀内筒3内的物料。

电加热组件5固定在内筒3的外表面上，用于对内筒3均匀加热。可以理解的是，相对于现有二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥设备采用水夹套加热内筒3方式来说，电加热组件5的重量、外形尺寸及占地面积远远小于同等处理量的水夹套加热装置，对旋转轴2的负荷小，从而一方面可以相对地扩大内筒3的容积，增加二氧化铀凝胶球的一次性处理量，另一方面使得本发明实施例的氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置的加工难度变小，方便人员操作；采用电加热组件5对内筒3直接加热，无漏水隐患，可加热的温度高，可以大幅缩短工艺时间。

电动滑环4固定在第一旋转轴201或第二旋转轴202上，电动滑环4与电加热组件5电连接。可以理解的是，电动滑环4为电加热组件5提供可靠的电连接，一方便可以使电加热组件5对内筒3加热，另一方便可以避免电动滑环4与电加热组件5之间的导电线缠绕；将电动滑环4固定在第一旋转轴201(如图1所示)或第二旋转轴202上，安装简单。

真空冷凝组件6包括真空管601、冷凝器602和真空泵603，真空管601穿过第二旋转轴的中空通道，真空管601的一端位于内筒3内，真空管601的另一端与冷凝器602连通；真空泵603与冷凝器602连通。可以理解的是，真空泵603启动时，由于真空管601的一端伸入内筒3内，可以高效地将干燥过程中产生的水蒸气及时从内筒3中抽进冷凝器602中冷凝，实现对水蒸气及时冷凝回收，保持内筒3内真空度的稳定，可避免现有技术中内筒3因水蒸气膨胀而导致内筒3变形的问题，有利于减少干燥时间，且冷凝回收的冷凝水可用于下一批次的洗涤操作，减少了废液量。

根据本发明实施例的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置1000，具有如下的优点：第一、相对于现有二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥设备采用水夹套加热内筒3方式来说，电加热组件5的重量、外形尺寸及占地面积远远小于同等处理量的水夹套加热装置，对旋转轴2的负荷小，从而一方面可以相对地扩大内筒3的容积，增加二氧化铀凝胶球的一次性处理量，另一方面使得本发明实施例的氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置的加工难度变小，方便人员操作；采用电加热组件5对内筒3加热，可加热的温度高，可以大幅缩短工艺时间，生产效率高；第二、通过设置真空冷凝组件6，可以高效地将干燥过程中产生的水蒸气及时冷凝回收，保持内筒3内真空度的稳定，利于减少干燥时间，且冷凝回收的冷凝水可用于下一批次的洗涤操作，减少了废液量；第三、内筒3没有漏水或者蒸汽鼓胀变形的风险。总之，本发明实施里的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置1000可以将陈化洗涤干燥工序的操作时间缩短一半以上，且设备处理量大大，生产效率高，加工方便成本低，内筒3无漏水隐患和变形风险。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，还包括驱动组件12，驱动组件12与第一旋转轴201相连，以驱动第一旋转轴201、内筒3以及第二旋转轴202同步旋转。具体地，驱动组件12包括减速电机1201和传动机构1202，减速电机1201与传动机构1202相连，传动机构1202与第一旋转轴201相连，由此，减速电机1201驱动传动机构1202运动，传动机构1202带动第一旋转轴201、内筒3及第二旋转轴202同步旋转。可选地，传动机构1202可以为链条传动机构。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，电加热组件5包括多个电加热板501，多个电加热板501固定在内筒3的外表面上，利用电加热板501覆盖在内筒3的外表面上，实现对内筒3均匀加热。相对于现有二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥设备采用水夹套加热内筒3方式来说，电加热板501重量轻、外形尺寸及占地面积远远地小于同等处理量的水夹套加热装置，对旋转轴2的负荷小，从而一方面可以相对地扩大内筒3的容积，增加二氧化铀凝胶球的一次性处理量，另一方面使得本发明实施例的氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置的加工难度变小，方便人员操作。

根据本发明进一步的实施例，多个电加热板501分别独立地与电动滑环4电连接。由此，实现每一电加热板501在加热过程中单独控制，利于对内筒3均匀加热，便于维修更换。

如图1和图2所示，根据本发明进一步的实施例，内筒3轮廓形状呈正六棱柱形；多个电加热板501中的一部分加热板呈环形覆盖在内筒3的一端端部外表面的外环区域，多个电加热板501中的另一部分加热板呈环形覆盖在内筒3的另一端端部外表面的外环区域，多个电加热板501中的其余部分加热板覆盖在内筒3的六个柱侧面上。可以理解的是，内筒3轮廓形状呈正六棱柱形，当内筒3旋转时，内筒3本身可以起到对内筒3物料翻转搅拌的作用，提高二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥后的品质；多个电加热板501中的一部分加热板呈环形覆盖在内筒3的一端端部外表面的外环区域，多个电加热板501中的另一部分加热板呈环形覆盖在内筒3的另一端端部外表面的外环区域，也就是说，内筒3的两端端部外表的外环区域以内的区域不覆盖电加热板501，这是因为充分的考虑到内筒3内的物料在干燥过程中，主要堆积在内筒3内底部，与物料与内筒3内底部的加热面积发生热交换，内筒3两端的中部区域(即内筒3的两端端部外表的外环区域以内的区域)并不与物料直接接触，因此，内筒3的两端端部外表面上的电加热板501呈环形设计，可在保证加热效果的同时，保证散热面积的最大化，利于降温过程中的散热，减少降温时间。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，还包括热电偶；内筒3的周壁上设有向内筒3内凹入的作为内部测温点7的凹形部，热电偶插入凹形部中，用于实时测量内筒3内的温度。可以理解的是，当需要内筒3内的物料进行干燥时，电动滑环4驱动内筒3旋转的同时对电加热组件5通电加热，进而对内筒3内的物料进行加热升温，开始干燥；干燥过程中，通过热电偶实时直接监测物料温度，可根据物料受热情况不断调整温度设置，大幅缩短工艺时间。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，真空管601的一端向上弯折。这是用于充分的考虑到生产时，内筒3内的物料主要堆积在内筒3内底部区域，将真空管601的一端向上弯折，一方面可以避免真空管601与物料碰撞，另一方面，利于冷凝回收水蒸气。

根据本发发明的一些实施例，真空管601上设有压力变送器(图中未示出)和电磁阀607，压力变送器用于检测内筒3内的压力，电磁阀607用于打开或关闭真空管601，以通过压力变送器和电磁阀对内筒3的真空度进行自动调节。需要说明的是，电磁阀607与真空泵603同时打开或同时关闭。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，所述真空泵603通过真空缓冲罐605与所述冷凝器602连通。具体地，真空泵603与真空缓冲罐605之间以及真空缓冲罐605与冷凝器602之间分别通过连通管路606连通。通过设置真空缓冲罐605，有利于内筒3内真空度保持稳定。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，所述真空管601的另一端通过冷凝水收集罐604与所述冷凝器602连通，且所述冷凝水收集罐604位于所述冷凝器602的下方。可以理解的是，真空泵603启动时，由于真空管601的一端伸入内筒3内，水蒸气从内筒3进入真空管601，再进入冷凝水收集罐604，然后上升进入冷凝器602中冷凝变成冷凝水，冷凝水依靠自重作用自流至冷凝水收集罐604内。这样，可以高效地将干燥过程中产生的水蒸气及时从内筒3中抽进冷凝器602中冷凝，实现对水蒸气及时冷凝回收，保持内筒3内真空度的稳定，可避免现有技术中内筒3因水蒸气膨胀而导致内筒3变形的问题，有利于减少干燥时间，且冷凝回收的冷凝水可用于下一批次的洗涤操作，减少了废液量。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，还包括外壳8，内筒3及电加热组件5位于外壳8内，外壳8与电加热组件5之间具有间隙，外壳8可拆卸地固定在第一旋转轴201和第二旋转轴202上。可以理解的是，通过设置外壳8，可以提高生产的安全性，避免生产过程人员碰触到电加热组件5而造成伤害，同时，还可以保护电加热组件5不易碰坏，减少电加热组件5故障的发生；外壳8与电加热组件5之间具有间隙，防止电加热组件5加热时将热量给外壳8，进一步提高了生产的安全性；外壳8可拆卸地固定在第一旋转轴201和第二旋转轴202上，这样，当电加热组件5出现故障时，可以将外壳8拆卸下来对电加热组件5进行维修。

如图1所示，根据本发明进一步的实施例，还包括轴流风机9，轴流风机9固定在外壳8上，用于干燥结束后对电加热组件5及内筒3降温，由此，可以大幅缩短降温时间。

可选的，轴流风机9包括成对对称设置在外壳8的周壁上抽风机和送风机，利用送风机向外壳8与内筒3之间的缝隙空间中送风，利用抽风机对外壳8与内筒3之间的缝隙空间抽风，这样使得外壳8与内筒3之间的缝隙空间的空气快速流动，带走电加热组件5及内筒3的热量，大幅缩短降温时间。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，还包括自动进出液组件10，自动进出液组件10设置在内筒3的侧面上，用于在陈化及洗涤过程中完成陈化液及洗涤液的自动进出内筒3。可以理解的是，在内筒3上设置自动进出液组件10，当内筒3转动到进液位时可以实现根据实际需要自动向筒体内加入陈化液或洗涤液，当内筒3转到出液位时可以根据实际需要将筒体内的陈化液或洗涤液自动排出，与原有手工操作相比，降低了人员操作强度，节省了工艺时间，大幅度地提高了自动化水平，适合工业规模化的生产。

根据本发明进一步的实施例，自动进出液组件10包括进出液管路1001和电磁阀1002，进出液管路1001一端安装在内筒3上以与内筒3内连通，电磁阀1002设置在进出液管路1001上，用于打开和关闭进出液管路1001。可以理解的是，通过在进出液管路1001上设置电磁阀1002，可以实现自动打开或关闭进出液管路1001的功能。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，还包括收液管11和自吸泵(图中未示出)，收液管11的一端呈喇叭口形且位于内筒3的正下方，用于接收内筒3排出的陈化液和洗涤液；自吸泵设置在收液管11上，当自吸泵启动时使得收液管11内形成负压以及时吸走收液管11中的陈化液或洗涤液，避免陈化液或洗涤液污染环境，从而改善了工作环境。

根据本发明的一些实施例，还包括定位装置(图中未示出)，定位装置用于自动地将内筒3定位在进料位、出料位、进液位或出液位。可以理解的是，通过定位装置可以将内筒3定位在进料位、出料位、进液位或出液位，这样便于物料进出内筒3。例如，当需要向内筒3加入二氧化铀凝胶球时，可以将内筒3定位在进料位，使得内筒3的进出料部位朝向正上方，打开内筒3的进出料部位，二氧化铀凝胶球可以从进出料部位添加到内筒3内，然后再关闭进出料部位；当需要排出内筒3的二氧化铀凝胶球时，可以将内筒3定位在出料位，使得内筒3的进出料部位朝向正下方，打开内筒3的进出料部位，二氧化铀凝胶球可以从进出料部位自动排出，然后在关闭进出料部位；当需要向内筒3内加入陈化液或洗涤液时，可以将内筒3定位在进液位，使得内筒3的自动进出液装置朝正上方；当需要排出内筒3内的陈化液或洗涤液时，可以将内筒3定位在出液位，使得内筒3的自动进出液装置朝向正下方。

根据本分发明进一步的实施例，定位装置包括进料感应部、出料感应部、进液感应部、出液感应部以及感应器；其中，进料感应部、出料感应部、进液感应部和出液感应部均设置在外壳8上且分别与进料位、出料位、进液位和出液位一一对应；感应器固定在支架1上，用于感应进料感应部、出料感应部、进液感应部、出液感应部以使内筒3定位在进料位、出料位、进液位和出液位。由此，可以对内筒3实现自动定位功能。

根据本发明的一些实施例，还包括加料管和自动开关，加料管的一端安装在内筒3上以与内筒3内连通，自动开关设置在加料管上，用于打开和关闭加料管。可以理解的是，通过在加料管上设置自动开关，可以实现自动打开或关闭加料管的功能，便于自动向内筒3内加入二氧化铀凝胶球和从内筒3内排出二氧化球。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，包括：

支架；

旋转轴，所述旋转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴水平同轴相对间隔开且可旋转地支撑在所述支架上，所述第二旋转轴设有轴向的中空通道；

内筒，所述内筒位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间且与所述第一旋转轴以及所述第二旋转轴同轴设置，所述内筒的一端与所述第一旋转轴的一端固定，所述内筒的另一端与所述第二旋转轴的一端固定；

电加热组件，所述电加热组件固定在所述内筒的外表面上，用于对所述内筒均匀加热；

电动滑环，所述电动滑环固定在所述第一旋转轴或所述第二旋转轴上，所述电动滑环与所述电加热组件电连接；

真空冷凝组件，所述真空冷凝组件包括真空管、冷凝器和真空泵，所述真空管穿过所述第二旋转轴的所述中空通道，所述真空管的一端位于所述内筒内，所述真空管的另一端与所述冷凝器连通；所述真空泵与所述冷凝器连通；

所述电加热组件包括多个电加热板，多个所述电加热板固定在所述内筒的外表面上；

所述内筒轮廓形状呈正六棱柱形；多个所述电加热板中的一部分所述加热板呈环形覆盖在所述内筒的一端端部外表面的外环区域，多个所述电加热板中的另一部分所述加热板呈环形覆盖在所述内筒的另一端端部外表面的外环区域，多个所述电加热板中的其余部分所述加热板覆盖在所述内筒的六个柱侧面上；

还包括热电偶；所述内筒的周壁上设有向所述内筒内凹入的作为内部测温点的凹形部，所述热电偶插入所述凹形部中，用于实时测量所述内筒内的温度；

还包括外壳，所述内筒及所述电加热组件位于所述外壳内，所述外壳与所述电加热组件之间具有间隙，所述外壳可拆卸地固定在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上；

还包括轴流风机，所述轴流风机固定在所述外壳上，用于干燥结束后对所述电加热组件及所述内筒降温。

2.根据权利要求1所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一旋转轴相连，以驱动所述第一旋转轴、所述内筒以及所述第二旋转轴同步旋转。

3.根据权利要求1所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，多个所述电加热板分别独立地与所述电动滑环电连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，所述真空管上设有压力变送器和电磁阀，所述压力变送器用于检测所述内筒内的压力，所述电磁阀用于打开或关闭所述真空管，以通过所述压力变送器和所述电磁阀对所述内筒的真空度进行自动调节。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，所述真空泵通过真空缓冲罐与所述冷凝器连通。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，所述真空管的另一端通过冷凝水收集罐与所述冷凝器连通，且所述冷凝水收集罐位于所述冷凝器的下方。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，还包括自动进出液组件，所述自动进出液组件设置在所述内筒的侧面上，用于在陈化及洗涤过程中完成陈化液及洗涤液的自动进出所述内筒。

8.根据权利要求7所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，所述自动进出液组件包括进出液管路和电磁阀，所述进出液管路一端安装在所述内筒上以与所述内筒内连通，所述电磁阀设置在所述进出液管路上，用于打开和关闭所述进出液管路。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，还包括收液管和自吸泵，所述收液管的一端呈喇叭口形且位于所述内筒的正下方，用于接收所述内筒排出的陈化液和洗涤液；所述自吸泵设置在所述收液管上，当所述自吸泵启动时使得所述收液管内形成负压以及时吸走所述收液管中的陈化液或洗涤液。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置用于自动地将所述内筒定位在进料位、出料位、进液位或出液位。

11.根据权利要求10所述的二氧化铀凝胶球陈化洗涤干燥装置，其特征在于，所述定位装置包括进料感应部、出料感应部、进液感应部、出液感应部以及感应器；其中，所述进料感应部、所述出料感应部、所述进液感应部和所述出液感应部均设置在所述外壳上且分别与所述进料位、所述出料位、所述进液位和所述出液位一一对应；所述感应器固定在所述支架上，用于感应所述进料感应部、所述出料感应部、所述进液感应部、所述出液感应部以使所述内筒定位在所述进料位、所述出料位、所述进液位和所述出液位。

Images