CN218107593U - 锂电池搅拌主机热交换循环系统 - Google Patents

锂电池搅拌主机热交换循环系统 Download PDF

Info

Publication number
CN218107593U
CN218107593U CN202221575602.6U CN202221575602U CN218107593U CN 218107593 U CN218107593 U CN 218107593U CN 202221575602 U CN202221575602 U CN 202221575602U CN 218107593 U CN218107593 U CN 218107593U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling medium
heat exchanger
cooling
heat exchange
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202221575602.6U
Other languages
English (en)
Inventor
袁鹄
王菊艳
罗强
汪浩然
冉彦冬
万玉华
张友维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Shipbuilding Industry Group Hengyuan Technology Co ltd
Original Assignee
China Shipbuilding Industry Group Hengyuan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Shipbuilding Industry Group Hengyuan Technology Co ltd filed Critical China Shipbuilding Industry Group Hengyuan Technology Co ltd
Priority to CN202221575602.6U priority Critical patent/CN218107593U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218107593U publication Critical patent/CN218107593U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池搅拌主机热交换循环系统,包括:冷却介质流道,形成于搅拌桶和外筒体之间的夹套,所述夹套内设有流动的冷却介质用于冷却搅拌桶内的浆料;热交换器,用于对冷却夹套内流出的高温冷却介质进行冷却,冷却后的冷却介质循环输送至冷却夹套;动力泵,提供动力使得冷却介质在夹套与热交换器之间循环流动。本实用新型采用冷却介质循环流动冷却的方式对搅拌桶内的浆料进行冷却,并且可根据冷却目的控制冷却介质的流动量,实现对搅拌过程中的锂电池浆料的温度实现自动化控制,提高生产效率,保证最终产品的质量。

Description

锂电池搅拌主机热交换循环系统
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池生产装备,特别涉及一种锂电池搅拌主机热交换循环系统。
背景技术
锂电池电芯浆料搅拌在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响较为重要的环节,浆料分散质量的好坏,直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。锂电池浆液搅拌一般采用转动的搅拌器的结构,通过外力驱动搅拌器转动完成搅拌,搅拌完成后有旋转桶底部将浆料放出。
实际搅拌过程中,完成工艺搅拌时间4~5小时,锂电浆料在混合搅拌过程中,产生物理发热,温度过高则会影响锂电池浆料的整体质量;因此,需要对搅拌时锂电浆料的温度进行控制。
因此,需要对现有的搅拌设备进行改进,对搅拌过程中的锂电池浆料的温度实现自动化控制,提高生产效率,保证最终产品的质量。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种锂电池搅拌主机热交换循环系统,对搅拌过程中的锂电池浆料的温度实现自动化控制,提高生产效率,保证最终产品的质量。
本实用新型的锂电池搅拌主机热交换循环系统,包括:
冷却介质流道,形成于搅拌桶和外筒体之间的夹套,所述夹套内设有流动的冷却介质用于冷却搅拌桶内的浆料;
热交换器,用于对冷却夹套内流出的高温冷却介质进行冷却,冷却后的冷却介质循环输送至冷却夹套;
动力泵,提供动力使得冷却介质在夹套与热交换器之间循环流动。
进一步,所述热交换器包括:
壳体,形成换热器壳程;
换热管,用于形成换热器管程。
进一步,所述换热管为列管,所述列管通过两端的端板设置于壳体内形成管程,两端板之间的壳体形成壳程,所述壳体两端封闭分别对应形成进口封头和出口封头,进口封头设有用于引入高温冷却介质的换热器管程进口,出口封头设有用于流出冷却后的冷却介质的换热器管程出口;
所述壳程设有用于通入冷流体的冷流体进口以及冷流体出口。
进一步,所述进口封头内设有布液板,所述布液板的板面迎着所述换热器管程进口。
进一步,所述热交换器竖直设置,管程进口位于上部,布液板的板面以远离管程进口的方向逐渐降低的方式倾斜设置。
进一步,所述冷却介质流道由外筒体内壁设有的螺旋隔板在夹套内形成。
进一步,与所述螺旋隔板相对应在所述搅拌桶外圆表面设有若干沿竖向排列的环形肋板。
进一步,所述列管呈矩形阵列式排列,换热器管程进口靠近矩形阵列的短边设置,所述布液板沿着矩形阵列的长边方向向下倾斜延伸。
进一步,所述动力泵包括介质回流泵和介质上液泵,所述介质回流泵的入口连通外筒体的冷却介质出口,介质回流泵的出口连通于换热器管程进口;
介质上液泵的入口连通于换热器管程出口,介质上液泵的出口连通于外筒体的冷却介质入口。
进一步,还包括液位传感单元,用于检测热交换器内的冷却介质液位。
本实用新型的有益效果:本实用新型的锂电池搅拌主机热交换循环系统,采用冷却介质循环流动冷却的方式对搅拌桶内的浆料进行冷却,并且可根据冷却目的控制冷却介质的流动量,实现对搅拌过程中的锂电池浆料的温度实现自动化控制,提高生产效率,保证最终产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的搅拌组件结构示意图;
图2为热交换器的外形示意图;
图3为热交换器的内部结构图。
具体实施方式
如图所示:本实施例的锂电池搅拌主机热交换循环系统,包括:
冷却介质流道11,形成于搅拌桶4和外筒体1之间的夹套,所述冷却介质流道11内具有流动的冷却介质用于冷却搅拌桶内的浆料;
热交换器9,用于对冷却夹套内流出的高温冷却介质进行冷却,冷却后的冷却介质循环输送至冷却夹套;热交换器9可采用现有技术的换热器结构,即可为列管式、板式或者盘管式等,均能实现换热目的;该热交换器用于对经过搅拌桶夹套的升高了温度的冷却介质进行降温,并循环回去继续完成冷却浆料的目的;
动力泵,提供动力使得冷却介质在夹套与热交换器之间循环流动,通过动力泵的驱动,可使冷却介质被强制形成循环流动,利于保证冷却温度的稳定性。
如图所示,本发明用于搅拌主机,主机包括搅拌桶组件和所述热交换循环系统;
所述搅拌桶组件包括:
搅拌桶4,容纳浆料并可对浆料形成搅拌;搅拌桶4为一桶状结构,可被驱动旋转,同时设有搅拌器(图中没有表示),比如采用安装双层针式转子搅拌器成顺时针高速旋转形成搅拌,在此不再赘述。
外筒体1,用于容纳搅拌桶4并与搅拌桶之间形成所述夹套,所述夹套内形成冷却介质流道11,冷却介质流道11内具有动态流动的冷却介质用于冷却搅拌桶4内的浆料;冷却介质一般采用导热油液,在夹套内被驱动的形成流动,从而带走搅拌桶内浆料的热量而实现降温;
本实施例中,所述热交换器包括:
壳体901,形成换热器壳程;
换热管902,用于形成换热器管程;
通过壳程或管程内流动冷却介质,而管程或者壳程内流动冷流体实现冷却介质的降温,结构简单,成本较低。
本实施例中,所述换热管902为列管,所述列管通过两端的端板903、904 设置于壳体901内形成管程,两端板903、904之间的壳体901形成壳程,所述壳体901两端封闭分别对应形成进口封头9013和出口封头9014,进口封头设有用于引入高温冷却介质的换热器管程进口906,出口封头设有用于流出冷却后的冷却介质的换热器管程出口9011;
所述壳程设有用于通入冷流体的冷流体进口907以及冷流体出口908;
端板903、904与壳体901之间以及列管与端板903、904之间均封闭焊接,且列管两端应穿过端板并支撑于端板,使得冷却介质和冷流体严格分开,两端板903、904的外侧的空间分别形成进口封头9013空间和出口封头9014空间,整体上结构较为简单;冷流体(一般为冷水)在壳程内的流向一般与冷却介质在管内的流向相逆,保证良好的冷却效果。
本实施例中,所述进口封头9013内设有布液板905,所述布液板905的板面迎着所述换热器管程进口906;由于列管具有多根冷却管,而管程进口则流通面积有限,为了避免部分列管无法充分发挥冷却效果,保证换热面积,提高换热效率,布液板对管程进口的冷却介质重新分布,保证换热的均匀性,避免短路流动。
本实施例中,所述热交换器9竖直设置,管程进口906位于上部,布液板 905的板面以远离管程进口的方向逐渐降低的方式倾斜设置;引导部分冷却介质向着低处流动,流动过程中液体会从两侧以及向下沿着布液板905流下,保证整体上液体均匀分布,最终保证换热效率。
本实施例中,所述搅拌桶组件还包括底座8,所述底座8封闭于所述外筒体 1的底端,所述搅拌桶4位于所述外筒体1内且转动配合被支撑在底座8上;如图所示,搅拌桶4通过盘式轴承转动配合支撑于底座,驱动系统驱动其转动 (图中没有表示),搅拌桶位于外筒体内,而外筒体固定于底座,形成外部固定内部转动的结构;
所述外筒体1内壁设有螺旋隔板2,所述螺旋隔板在夹套内形成冷却介质流道11;利用由下向上的螺旋结构,形成螺旋上升的流道,可充分均匀使得冷却介质在浆料范围内动态通过,保证冷却的均匀性,从而保证冷却效果。
本实施例中,所述外筒体1设有靠下设置的冷却介质入口6和靠上设置的冷却介质出口5,所述冷却介质入口6用于将热交换器冷却后的冷却介质引入夹套,所述冷却介质出口5用于将与浆料换然后的高温冷却介质引出夹套;由下向上形成动态冷却,保证冷却液能够充满;
所述搅拌桶4外圆表面设有若干沿竖向排列的环形肋板10,与上述螺旋隔板2相对,在搅拌桶4转动时对螺旋通道内的冷却介质形成局部封堵,避免倒流,并且对冷却介质形成扰流,保证冷却效果,同时,该肋板还具有增加散热面积的效果,提升冷却效率。
本实施例中,所述列管呈矩形阵列式排列,换热器管程进口906靠近矩形阵列的短边设置,即偏向壳体901(与列管的矩形阵列相适应,横截面为矩形) 的一短边侧壁设置,所述布液板905沿着矩形阵列的长边方向向下倾斜延伸;保证在列管的排列范围内冷却介质能够均匀的分布进入列管。
本实施例中,所述动力泵包括介质回流泵9010和介质上液泵9012,所述介质回流泵9010的入口连通外筒体1的冷却介质出口5,介质回流泵9010的出口连通于换热器管程进口906;
介质上液泵9012的入口连通于换热器管程出口9011,介质上液泵9012的出口连通于外筒体1的冷却介质入口6。
本实施例中,还包括液位传感单元9015,即液位传感器,用于检测热交换器内的冷却介质液位;
如图所示,外筒体1设有排气阀7,用于排出夹套内的气体,以保证冷却介质的顺畅循环;同时,热交换器9设有排气阀909打开,保证冷却介质循环畅通,同时通过液位传感器感应冷却介质液位高低来控制介质上液泵9012和介质回流泵9010的启停,形成根据温度变化的自动控制,保证温度的相对恒定。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:包括:
冷却介质流道,形成于搅拌桶和外筒体之间的夹套,所述夹套内设有流动的冷却介质用于冷却搅拌桶内的浆料;
热交换器,用于对冷却夹套内流出的高温冷却介质进行冷却,冷却后的冷却介质循环输送至冷却夹套;
动力泵,提供动力使得冷却介质在夹套与热交换器之间循环流动。
2.根据权利要求1所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:所述热交换器包括:
壳体,形成换热器壳程;
换热管,用于形成换热器管程。
3.根据权利要求2所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:所述换热管为列管,所述列管通过两端的端板设置于壳体内形成管程,两端板之间的壳体形成壳程,所述壳体两端封闭分别对应形成进口封头和出口封头,进口封头设有用于引入高温冷却介质的换热器管程进口,出口封头设有用于流出冷却后的冷却介质的换热器管程出口;
所述壳程设有用于通入冷流体的冷流体进口以及冷流体出口。
4.根据权利要求3所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:所述进口封头内设有布液板,所述布液板的板面迎着所述换热器管程进口。
5.根据权利要求4所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:所述热交换器竖直设置,管程进口位于上部,布液板的板面以远离管程进口的方向逐渐降低的方式倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:所述冷却介质流道由外筒体内壁设有的螺旋隔板在夹套内形成。
7.根据权利要求6所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:与所述螺旋隔板相对应在所述搅拌桶外圆表面设有若干沿竖向排列的环形肋板。
8.根据权利要求4所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:所述列管呈矩形阵列式排列,换热器管程进口靠近矩形阵列的短边设置,所述布液板沿着矩形阵列的长边方向向下倾斜延伸。
9.根据权利要求4所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:所述动力泵包括介质回流泵和介质上液泵,所述介质回流泵的入口连通外筒体的冷却介质出口,介质回流泵的出口连通于换热器管程进口;
介质上液泵的入口连通于换热器管程出口,介质上液泵的出口连通于外筒体的冷却介质入口。
10.根据权利要求4所述的锂电池搅拌主机热交换循环系统,其特征在于:还包括液位传感单元,用于检测热交换器内的冷却介质液位。
CN202221575602.6U 2022-06-22 2022-06-22 锂电池搅拌主机热交换循环系统 Active CN218107593U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202221575602.6U CN218107593U (zh) 2022-06-22 2022-06-22 锂电池搅拌主机热交换循环系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202221575602.6U CN218107593U (zh) 2022-06-22 2022-06-22 锂电池搅拌主机热交换循环系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218107593U true CN218107593U (zh) 2022-12-23

Family

ID=84515792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202221575602.6U Active CN218107593U (zh) 2022-06-22 2022-06-22 锂电池搅拌主机热交换循环系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218107593U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201750992U (zh) 一种多功能一体化酯交换反应装置
CN110631301A (zh) 一种浸没式自扰流管壳式换热器
CN218299841U (zh) 用于全钒液流电池系统的换热储罐
CN114931881A (zh) 循环热交换控温的锂电池浆料搅拌装备
CN108225047A (zh) 一种搅拌式自动降温装置
CN218107593U (zh) 锂电池搅拌主机热交换循环系统
CN112467920B (zh) 一种新型高效电机
CN112762735B (zh) 一种换热器的热交换系统及控制方法
CN110631302A (zh) 一种热管与相变材料结合的管壳式换热器
CN215531301U (zh) 一种驼奶粉加工浓缩装置
CN114423247A (zh) 一种蛋白印迹转膜冷却装置
CN206613492U (zh) 一种基于高效散热水箱的反应釜
CN214419490U (zh) 一种注塑机的冷却装置
CN214694443U (zh) 一种自带冷却效果的阴极电泳涂装装置
CN209085390U (zh) 一种新型换热器
CN218973279U (zh) 一种高效散热太阳能专用密封胶生产用冷却装置
CN221183223U (zh) 一种离心机系统
CN218084728U (zh) 冷水机
CN212753009U (zh) 一种高压变频器空水冷散热保护装置
CN217149193U (zh) 一种用于微生物发酵罐的冷却设备
CN212549505U (zh) 一种化工设备冷却装置
CN219976796U (zh) 一种乳化沥青冷却装置
CN218689202U (zh) 一种化工加热釜
CN220506894U (zh) 一种供暖余热回收装置
CN220923256U (zh) 一种自动供水系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant