JP2010276145A - 止め具 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的簡単な構造で、取付孔が形成された部材の板厚変動等に影響されずに、取付孔にしっかりと係合できる止め具を提供する。
【解決手段】この止め具１０は、Ｖ字状の脚部２１及びフランジ部２２を有する板ばね部材２０と、板ばね部材内に挿入される軸部４１及び頭部４３を有するピン部材４０とを備え、脚部２１は、外方に斜めに伸びる傾斜部２５、内側に屈曲して伸びる係合部３３、傾斜部２５先端及びフランジ部２２の間に設けられた、軸部４１に対する当接部２９を有し、軸部４１は拡径部４５及び縮径部４７を有し、縮径部４７に当接部２９が当接した状態で、脚部２１を取付孔に挿入可能とされ、フランジ部２２が取付孔表側周縁に当接した状態で、軸部４１を更に押し込むことにより、拡径部４５が当接部２９に当接し、脚部２１が押し広げられ、係合部３３が取付孔裏側周縁に係合するように構成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、自動車の車体パネル等に形成された取付孔に挿入されて固定される止め具に関する。

例えば、自動車の車体パネル等の被取付部材に、トリムボード等の取付部材を取付ける際には、止め具が用いられる。

従来のこの種の止め具として、下記特許文献１には、合成樹脂製基体（以下、「基体」という）と金属製ばね体（以下、「ばね体」という）とから成り、前記基体は、拡大頭部及び軸部を備え、拡大頭部から軸部内にかけてばね体を嵌入するスリットを画成して、軸部側のスリット内に巾狭な仮止め部と巾広な本止め部を有するガイド壁を設け、前記ばね体は、取付孔よりも大きなストッパー部と、ストッパー部の両端から垂下して外方に膨らむ一対の膨出部と、各膨出部の下端から上内方に折り返されて、仮止め部及び本止め部に段階的に係合する一対の湾曲部とを備える固定具が開示されている。

そして、基体のスリットからばね体を挿入することにより、スリット内の仮止め部にばね体の湾曲部が嵌合して、基体にばね体が仮止めされる。この状態で、被取付部材及び取付部材に形成された取付孔に挿入して、ばね体のストッパー部を取付部材の取付孔表側周縁に係合させ、その後、基体の拡大頭部を押し込むと、基体の幅広の本止め部にばね体の一対の湾曲部が当接すると共に、同ばね体の一対の膨出部が押圧されて外方に膨らみ、同一対の膨出部が被取付部材の取付孔裏側周縁に係合し、固定具を介して被取付部材に取付部材を取付けられるようになっている。

また、下記特許文献２には、合成樹脂製のピンと金属製のクリップとから構成され、前記ピンは頭部フランジと軸部とからなり、前記軸部は拡径部分及び縮径部分を有し、前記クリップは中央にピン挿通用の貫通孔が形成された押え部と一対の脚部とからなり、更に前記脚部の先端が外側に折り返されて取付孔裏側周縁に係合する弾発部を備える締結具が開示されている。

そして、クリップの貫通孔からピン軸部を挿入して、ピン縮径部にクリップの脚部先端を係合させることにより、ピンにクリップが仮止めされる。その状態で被取付部材及び取付部材の取付孔に挿入し、クリップの押え部を取付部材の取付孔表側周縁に係合させた後、ピンを押し込むと、拡径部分により一対の脚部が押し広げられて、脚部外側に折り返されてなる弾発部が被取付部材の取付孔裏側周縁に係合し、締結具を介して被取付部材に取付部材が取付けられるようになっている。

特許第３１２０３５５号公報 特許第３１２０３５６号公報

上記特許文献１の固定具では、基体にばね体を組付けるべく、基体の軸部及び拡大頭部にスリットを設ける必要があるので、基体の構造が複雑となるという不都合があった。また、被取付部材に取付部材が固定された本固定状態で、一対の湾曲部が基体の本止め部に当接して、取付孔裏側周縁に係合した一対の膨出部の撓みが抑制されるようになっているので、ばね体のストッパー部側では拡開量が足りず、被取付部材の板厚が薄い場合に対応することが困難となり、固定具がガタ付く等の問題が生じることがあった。

一方、上記特許文献２の締結具では、クリップの押え部中央にピン挿入用の貫通孔を設ける必要があり、更に、取付孔裏側に係合する弾発部がクリップ両側を外側に折り返すことにより形成されていて、クリップの構造が複雑で生産性の点で問題がある。

したがって、本発明の目的は、比較的簡単な構造で形成することができ、取付孔が形成された部材の板厚が薄い場合でも、取付孔にしっかりと係合させることができる止め具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、Ｖ字状に屈曲された脚部と、この脚部の両端から外方に伸びるフランジ部とを有する板ばね部材と、前記板ばね部材の内側に挿入される軸部と、この軸部の基端側に形成された頭部とを有するピン部材とを備え、前記板ばね部材の脚部は、屈曲部から外方に向けて斜めに伸びる傾斜部と、この傾斜部の先端から内側に屈曲して伸びる係合部と、傾斜部先端と前記フランジ部との間に設けられた、前記ピン部材の軸部に対する当接部とを有し、前記ピン部材の軸部は、前記頭部に近接した基端側に設けられた拡径部と、この拡径部よりも先端側に設けられた縮径部とを有し、前記ピン部材の縮径部に前記板ばね部材の当接部が当接した状態で、前記脚部を被取付部材の取付孔に挿入可能とされ、前記板ばね部材のフランジ部が被取付部材の取付孔の表側周縁に当接した状態で、前記ピン部材の軸部を更に押し込むことにより、前記拡径部が前記板ばね部材の当接部に当接して、前記板ばね部材の前記脚部が押し広げられ、前記係合部が前記取付孔の裏側周縁に係合するように構成されていることを特徴とする止め具を提供する。

本発明においては、前記係合部は、スリットを介して撓み可能に形成されていることが好ましい。

本発明においては、前記係合部は、前記板ばね部材の長さ方向に沿った一対のスリットと、このスリットの前記フランジ部側を結ぶスリットとからなる、全体としてコ字状のスリットによって形成される舌片を、外側に起こして形成されていることが好ましい。

本発明においては、前記係合部は、前記板ばね部材の長さ方向に沿った一対のスリットによって形成された帯状片を、外側に起こして形成されていることが好ましい。

本発明においては、前記脚部は、Ｖ字状の先端の屈曲部側が幅狭に形成され、前記フランジ部側が幅広に形成されており、幅広に形成された部分に前記係合部が設けられていることが好ましい。

本発明においては、前記ピン部材の拡径部の、前記板ばね部材の当接部が当接する部分以外の部分に、前記板ばね部材の係合部の内方への撓みを許容する、凹部が形成されていることが好ましい。

本発明においては、前記ピン部材の軸部には、前記板ばね部材がピン部材に組付けられたときに、同板ばね部材の脚部両側に配置される押えリブが形成されていることが好ましい。

本発明においては、前記ピン部材の縮径部には、同縮径部に前記板ばね部材の当接部が当接したときに、この当接部よりも軸部先端側に配置される抜け止め凸部が形成されていることが好ましい。

本発明においては、前記ピン部材の軸部先端には、前記拡径部が前記板ばね部材の当接部に当接するまで押し込んだ状態で、前記板ばね部材のＶ字状の屈曲部を挟んでその両側に突出するガイド突起が形成されており、このガイド突起の外側面が先端に向けて次第に縮径するテーパ面をなしていることが好ましい。

本発明によれば、板ばね部材の内側にピン部材の軸部を挿入して、ピン部材の縮径部に板ばね部材の当接部が当接した状態で、板ばね部材の脚部を被取付部材の取付孔に挿入し、板ばね部材のフランジ部が被取付部材の取付孔の表側周縁に当接した状態で、ピン部材の軸部を更に押し込むことにより、拡径部が板ばね部材の当接部に当接して、板ばね部材の脚部が押し広げられ、係合部が取付孔の裏側周縁に係合して、取付孔に止め具を固定することができる。

上記のように、板ばね部材がＶ字状に屈曲した脚部を有していて、これがピン部材の軸部を挟持することにより、ピン部材に板ばね部材が保持されるようになっているので、引用文献１のようにピン部材（合成樹脂基体）に板ばね部材嵌入用のスリットを設けたり、引用文献２のように板ばね部材（クリップ）にピン部材挿入用の貫通孔を設けたりする必要がなく、ピン部材及び板ばね部材を比較的簡単な構造にすることができる。

また、Ｖ字状脚部の傾斜部先端とフランジ部との間に設けられた当接部を軸部の拡径部に当接させて、Ｖ字状脚部を拡開させるので、傾斜部先端から延びる係合部の拡開量を十分に確保でき、そのため、取付孔を有する部材等の厚さが薄くても、その厚さに対応することができ、取付孔に対して止め具をガタ付きなくしっかりと固定することができる。

本発明の止め具の一実施形態を示す分解斜視図である。 同止め具を構成する板ばね部材の拡大斜視図である。 同止め具を構成するピン部材の拡大斜視図である。 同止め具を取付孔に挿入した状態を示し、（ａ）はその説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。 同止め具を取付孔に固定した状態を示し、（ａ）はその説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。 本発明の止め具の他の実施形態を示す斜視図である。 同止め具を構成する板ばね部材を示しており、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢示線における断面図である。

以下、図１〜５を参照して、本発明の止め具の一実施形態について説明する。

図５（ｂ）に示すように、この止め具１０は、例えば、車体パネル等の被取付部材１に形成された取付孔３に挿入固定されて、該止め具１０を介して、トリムボードや、パネル部材、ガーニッシュ、カバー、アシストグリップ等の取付部材５を、被取付部材１に取付けるために用いられる。

図１に示すように、この止め具１０は、板ばね部材２０と、該板ばね部材２０に組付けられるピン部材４０とから構成されている。

まず、図２及び図４を参照して板ばね部材２０について説明する。この板ばね部材２０は、金属板材から形成されるもので、後述するピン部材４０の軸部両側を挟み込むようにＶ字状に屈曲された脚部２１と、この脚部２１の両端から外方に向けて伸び、取付部材５に形成された取付孔７（図４（ｂ）参照）の表側周縁に係合するフランジ部２２，２２とを有している。

Ｖ字状の脚部２１は、円弧状の屈曲部２４の両端から所定角度で外側に折曲され、互いに遠ざかるように外方に向けて斜めに伸びる傾斜部２５，２５を有している。各傾斜部２５は、屈曲部２４側が同屈曲部２４と同じ板幅で幅狭に形成されて、この部分が幅狭部２５ａをなしており、フランジ部２２側が幅狭部２５ａよりも幅広に形成され、この部分が幅広部２５ｂをなしている。

更に、脚部２１は、傾斜部２５，２５の幅広部２５ｂ，２５ｂの先端から、脚部２１に対して所定角度で内側に屈曲されて形成された肩部２７，２７を有している。脚部２１の各肩部２７の先端は、所定角度で外側に屈曲されて互いに平行となるように伸びて、後述するピン部材４０の軸部４１に当接する当接部２９，２９をなしている。そして、これらの各当接部２９の先端から前記フランジ部２２が外方に向けてほぼ直角となるように延設されており、その結果、傾斜部２５先端とフランジ部２２との間に当接部２９が設けられた構造をなしている。なお、前記フランジ部２２の外側端部２２ａは、前記脚部２１と反対向きとなるように、斜め外方に折曲された形状をなしている。

更に、板ばね部材２０には、前記傾斜部２５の先端から内側に屈曲して伸び、被取付部材１の取付孔３（図５（ｂ）参照）の裏側周縁に係合する係合部３３が設けられている。この実施形態では、脚部２１の幅広部２５ｂに、スリット３１を介して切起こされ、撓み可能な係合部３３が形成されている。

図４（ａ）に示すように、この実施形態におけるスリット３１は、脚部２１の幅広部２５ｂ、肩部２７、及び当接部２９に亘って、板ばね部材２０の長さ方向に沿って互いに平行に伸びる一対の縦スリット３１ａ，３１ａと、これら一対の縦スリット３１ａ，３１ａのフランジ部２２側の端部を結ぶと共に、縦スリット３１ａに直交配置された横スリット３１ｂとからなり、全体としてコ字状をなしている。そして、コ字状のスリット３１の内側に画成される舌片を外側に起こすことにより、基端側が前記傾斜部２５の幅広部２５ｂの幅方向中央に連結され、先端側が自由端とされた、撓み可能な係合部３３が形成されている。

図４（ｂ）に示すように、この係合部３３は、脚部２１に対する屈曲角度θ１が、前記肩部２７の脚部２１に対する屈曲角度θ２よりも大きく設定されて、肩部２７よりも外側に向けて屈曲しており、更に同係合部３３の先端部は、前記当接部２９よりも外側に配置されている。

更に図４（ａ）を併せて参照すると、上記係合部３３は、フランジ部２２側が幅広とされ、脚部２１側が傾斜部２５に向けて次第に幅狭となる形状をなしており、係合部３３の撓みやすさを維持しつつ、取付孔裏側周縁に対する係合しろを最大限確保できるようになっている。

次に図３及び図４を参照してピン部材４０について説明する。このピン部材４０は、前記板ばね部材２０の内側に挿入される軸部４１と、この軸部４１の基端側に形成された円板状の頭部４３とを有している。

前記軸部４１は、略矩形断面の柱状をなし、同軸部４１の対向する幅広面には、前記頭部４３に近接した基端側に拡径部４５が設けられ、この拡径部４５よりも先端側に縮径部４７が設けられている。そして、板ばね部材２０のＶ字状の脚部２１が、ピン部材４０の軸部４１の対向する幅広面側に配置され、脚部２１を挟み込むようにして、ピン部材４０に板ばね部材２０が組付けられるようになっている。

前記拡径部４５は、前記板ばね部材２０に設けられた一対の当接部２９，２９の間隔よりも、大きな厚さで形成されており、板ばね部材２０に対してピン部材４０が深く押し込まれたときに、板ばね部材２０の一対の当接部２９，２９に当接し、脚部２１を押し広げるようになっている（図５（ｂ）参照）。また、拡径部４５の先端側には、ピン先端に向けて次第に高さが低くなるテーパ部４５ａが形成されており、板ばね部材２０の当接部２９，２９が縮径部４７に当接した状態から、ピン部材４０を押し込みやすくなっている。

また、拡径部４５の、当接部２９，２９が当接する部分以外の部分である、対向面の幅方向中央には、板ばね部材２０に設けられた係合部３３，３３の内方への撓みを許容する、凹部４９が形成されている。この実施形態における凹部４９は、互いに連通して一つの貫通孔をなしている。この貫通孔状の凹部４９の内部であって、前記頭部４３側には補強凸部４９ａが突設されており、貫通孔により肉抜きされた拡径部４５の剛性向上が図られている。

上記拡径部４５よりもピン先端側に設けられた縮径部４７は、同拡径部４５よりも縮径すると共に、板ばね部材２０に形成された当接部２９，２９の間隔にほぼ適合した厚さとされており、板ばね部材２０の脚部２１内にピン部材４０の軸部４１が押し込まれて、縮径部４７に当接部２９，２９が当接したときに、板ばね部材２０の脚部２１が縮径状態を維持できるようになっている。

この縮径部４７の更にピン先端側には、同縮径部４７に板ばね部材２０の当接部２９，２９が当接したときに、この当接部２９よりも軸部先端側に配置される抜け止め凸部５１が形成されている。この実施形態では、縮径部４７の対向する幅広面の幅方向両側に一つずつ、合計で４つの抜け止め凸部５１が形成されている。

なお、ピン部材４０の抜け止め凸部５１は、そのピン先端側の外側角部に面取りを施したり、外側面をピン先端に向かって次第に高さが低くなるテーパ状に形成したりしてもよい。このようにすれば、後述するように、ピン部材４０に板ばね部材２０を組付けるときに、Ｖ字状の脚部２１を一旦広げることなく、脚部２１内側への軸部４１の挿入に伴って、脚部２１を次第に押し広げることができ、組付け作業性を向上させることができる。

また、軸部４１の幅方向両側には、板状に所定幅で伸びる押えリブ５３，５３が設けられており、これらの押えリブ５３，５３が、板ばね部材２０がピン部材４０に組付けられたときに、同板ばね部材２０の脚部２１両側に配置されるようになっている。

更に軸部４１の幅方向両側の先端面からは、拡径部４５が板ばね部材２０の当接部２９に当接するまでピン部材４０を押し込んだ状態で（図５（ｂ）参照）、同板ばね部材２０の屈曲部２４を挟んでその両側に突出する、ガイド突起５５，５５が所定高さで形成されている（図５（ａ）参照）。また、各ガイド突起５５の前記拡径部４５及び縮径部４７に直交した外側面は、ピン先端に向けて次第に縮径するテーパ面５５ａをなしている。

そして、この実施形態における止め具１０は、ピン部材４０の縮径部４７に板ばね部材２０の当接部２９が当接した状態で、脚部２１を取付孔３，７に挿入可能とされ（図４参照）、板ばね部材２０のフランジ部２２が取付孔７の表側周縁に当接した状態で、ピン部材４０の軸部４１を更に押し込むことにより、拡径部４５が板ばね部材２０の当接部２９に当接して、板ばね部材２０の脚部２１が押し広げられ、係合部３３が取付孔３の裏側周縁に係合するように構成されている（図５参照）。

次に上記構成からなる止め具１０の使用方法について説明する。

まず、板ばね部材２０の脚部２１を、ピン部材４０の軸部４１両側に配置して、脚部２１を弾性付勢力に抗して外方に広げて拡開させ、同脚部２１の内側に軸部４１を挿入し、板ばね部材２０の両当接部２９，２９をピン部材４０の縮径部４７に整合させる。その状態で、脚部２１の拡開を止めると、脚部２１が弾性復帰して内側に撓んで、軸部４１のテーパ部４５ａ及び抜け止め凸部５１の間に、板状の当接部２９が嵌り込むと共に、両当接部２９，２９が軸部４１の縮径部４７に当接して、図４に示すように、ピン部材４０に板ばね部材２０を組付けることができる。

この実施形態においては、上記のようにピン部材４０に板ばね部材２０を組付けたときに、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、板ばね部材２０の脚部２１の両側に、押さえリブ５３，５３が配置されるようになっているので、ピン部材４０から板ばね部材２０が抜け外れたり、ピン部材４０に対して板ばね部材２０が位置ずれしたりすることを確実に防止することができる。

更に、この実施形態においては、上記のようにピン部材４０の縮径部４７に板ばね部材２０の当接部２９が当接したときに、同当接部２９よりも先端側に抜け止め凸部５１が配置されるようになっているので、ピン部材４０に板ばね部材２０を抜け止めした状態で、しっかりと組付けることができる。

上記のように、ピン部材４０に板ばね部材２０を組付けた後、被取付部材１の取付孔３に、取付部材５の取付孔７を整合させて重ね合わせる（図４参照）。この止め具１０においては、ピン部材４０の縮径部４７に板ばね部材２０の当接部２９が当接した状態で、脚部２１が拡径することなく閉じた状態に保持されて、脚部２１を取付孔３，７に挿入可能となっている。したがって、止め具１０の先端側を取付孔７から挿入して、板ばね部材２０のフランジ部２２，２２を取付孔７の表側周縁に当接させると共に、取付孔３を通して、その裏側から板ばね部材２０の脚部２１先端側、及び、ピン部材４０の軸部４１先端側を突出させることが可能となっている。

この実施形態においては、板ばね部材２０の脚部２１先端の屈曲部２４側は、幅狭に形成されているので（幅狭部２５ａ参照）、脚部２１が取付孔３，７内を通過するときの、孔内周に摺接する面積が少なく挿入抵抗を抑えて、脚部２１を取付孔３，７にスムーズに挿入することができる。

更に、この実施形態においては、ピン部材４０の軸部先端に形成されたガイド突起５５の外側面が、先端に向けて次第に縮径するテーパ面５５ａをなしているので、このテーパ面５５ａが、取付孔３，７への挿入時にガイドとなって、取付孔内周に引っ掛かることを防止でき、挿入性を向上させることができる。

図４に示すように、板ばね部材２０のフランジ部２２，２２を取付孔７の表側周縁に当接した状態で、ピン部材４０の軸部４１を更に押し込む。

すると、拡径部４５のテーパ部４５ａにより、当接部２９が内方から押圧されて、脚部２１が徐々に押し広げられていく。そして、テーパ部４５ａを通り抜けると、それよりも高く突設した拡径部４５の外側面によって、脚部２１が更に大きく押し広げられていき、最終的にピン部材４０の頭部４３が板ばね部材２０のフランジ部２２に当接するまで、軸部４１が押し込まれると共に、係合部３３，３３が取付孔３の裏側周縁に係合して（図５（ｂ）参照）、取付孔３に止め具１０を固定することができる。このように、取付孔７の表側周縁に板ばね部材２０のフランジ部２２が当接すると共に、取付孔３の裏側周縁に係合部３３が係合するので、両者によって被取付部材１及び取付部材５が挟み込まれて、被取付部材１に取付部材５を取付けることができる。

そして、この止め具１０においては、板ばね部材２０のフランジ部２２が取付孔７の表側周縁に当接した状態で、軸部４１を更に押し込むと、拡径部４５が当接部２９に当接して、脚部２１が押し広げられ、係合部３３が取付孔３の裏側周縁に係合するように構成されている。それと共に、当接部２９は、傾斜部２５先端とフランジ部２２との間に設けられていることにより、図５（ｂ）に示すように、当接部２９を軸部４１の拡径部４５に当接させて、Ｖ字状の脚部２１を拡開させるので、傾斜部２５先端から延びる係合部３３の拡開量を十分に確保でき、そのため、取付孔３を有する被取付部材１の厚さが薄くても、その厚さに対応することができ、取付孔３に対して止め具１０をガタ付きなくしっかりと固定することができる。

また、この止め具１０においては、上記のように、板ばね部材２０がＶ字状に屈曲した脚部２１を有していて、これがピン部材４０の軸部４１を挟持することにより、ピン部材４０に板ばね部材２０が保持されるようになっているので、引用文献１のようにピン部材（合成樹脂基体）に板ばね部材嵌入用のスリットを設けたり、引用文献２のように板ばね部材（クリップ）にピン部材挿入用の貫通孔を設けたりする必要がなく、板ばね部材２０を比較的簡単な構造にすることができる。

この実施形態においては、前記係合部３３は、スリット３１を介して撓み可能に形成されているので、係合部３３をより撓みやすくすると共に、撓みしろを大きくすることができる。その結果、取付孔を有する部材等の厚さの変化に対する板厚吸収効果を高めることができる。

また、この実施形態においては、特に前記スリット３１を全体としてコ字状とし、このコ字状のスリット３１により形成される舌片を、外側に起こして係合部３３が形成されている。すなわち、係合部３３がいわゆる切起こし片からなるので、撓みやすく、撓みしろの大きな係合部３３を容易に形成することができる。

更に、この実施形態においては、板ばね部材２０の脚部２１は、そのフランジ部２２側が幅広に形成されていて、この幅広に形成された部分（幅広部２５ｂ）に係合部３３が設けられているので、取付孔３の裏側周縁に係合する係合部３３の幅を広くとることができ、係合部３３の弾性力を高めてより強固に固定することができる。

また、この実施形態においては、ピン部材４０の拡径部４５に、板ばね部材２０の係合部３３の内方への撓みを許容する凹部４９が形成されているので（図５（ｂ）参照）、係合部３３の内方への撓みしろをより大きく確保することができる。

更に、この実施形態においては、拡径部４５が板ばね部材２０の当接部２９に当接するまで押し込んだ状態で、ピン部材４０の軸部先端に、板ばね部材２０の屈曲部２４の両側にガイド突起５５が配置されるようになっているので（図５（ａ）参照）、板ばね部材２０の横ずれをより確実に防止することができる。

図６，７には、本発明による止め具の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

図６，７に示すように、この実施形態における止め具は、前記実施形態とは係合部の構造が異なっている。

すなわち、この実施形態の止め具は、板ばね部材２０ａを構成する脚部２１の肩部２７及び当接部２９に亘って、板ばね部材２０の長さ方向に沿って互いに平行に伸びる一対のスリット３２，３２が形成されている（図７（ａ）参照）。そして、これら一対のスリット３２，３２を介して、一端が脚部２１の幅広部２５ｂの幅方向中央に連結され、他端が当接部２９の幅方向中央に連結されてなる帯状片が形成されており、この帯状片を外側に向けて起こすことにより、撓み可能な係合部３４が形成されている。図７（ｂ）に示すように、係合部３４は、屈曲した角部が外側に向けられた山型の形状をなしている。

そして、この他の実施形態における止め具においては、一対のスリット３２，３２で形成された帯状片からなる係合部３４の両端部が共に連結された構造となっているので、係合部３４の弾性力を高めることができると共に、取付孔３の裏側周縁に長期に亘って係合してもへたりにくく、その弾性力を維持することができる。

３，５ 取付孔
１０，１０ａ 止め具
２０ 板ばね部材
２１ 脚部
２２ フランジ部
２４ 屈曲部
２５ 傾斜部
２９ 当接部
３１，３２ スリット
３３，３４ 係合部
４０ ピン部材
４１ 軸部
４３ 頭部
４５ 拡径部
４７ 縮径部
４９ 凹部
５１ 抜け止め凸部
５３，５３ 押えリブ
５５ ガイド突起
５５ａ テーパ面

Claims (9)

1. Ｖ字状に屈曲された脚部と、この脚部の両端から外方に伸びるフランジ部とを有する板ばね部材と、
   前記板ばね部材の内側に挿入される軸部と、この軸部の基端側に形成された頭部とを有するピン部材とを備え、
   前記板ばね部材の脚部は、屈曲部から外方に向けて斜めに伸びる傾斜部と、この傾斜部の先端から内側に屈曲して伸びる係合部と、傾斜部先端と前記フランジ部との間に設けられた、前記ピン部材の軸部に対する当接部とを有し、
   前記ピン部材の軸部は、前記頭部に近接した基端側に設けられた拡径部と、この拡径部よりも先端側に設けられた縮径部とを有し、
   前記ピン部材の縮径部に前記板ばね部材の当接部が当接した状態で、前記脚部を取付孔に挿入可能とされ、前記板ばね部材のフランジ部が取付孔の表側周縁に当接した状態で、前記ピン部材の軸部を更に押し込むことにより、前記拡径部が前記板ばね部材の当接部に当接して、前記板ばね部材の前記脚部が押し広げられ、前記係合部が前記取付孔の裏側周縁に係合するように構成されていることを特徴とする止め具。
2. 前記係合部は、スリットを介して撓み可能に形成されている請求項１記載の止め具。
3. 前記係合部は、前記板ばね部材の長さ方向に沿った一対のスリットと、このスリットの前記フランジ部側を結ぶスリットとからなる、全体としてコ字状のスリットによって形成される舌片を、外側に起こして形成されている請求項２記載の止め具。
4. 前記係合部は、前記板ばね部材の長さ方向に沿った一対のスリットによって形成された帯状片を、外側に起こして形成されている請求項２記載の止め具。
5. 前記脚部は、Ｖ字状の先端の屈曲部側が幅狭に形成され、前記フランジ部側が幅広に形成されており、幅広に形成された部分に前記係合部が設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の止め具。
6. 前記ピン部材の拡径部の、前記板ばね部材の当接部が当接する部分以外の部分に、前記板ばね部材の係合部の内方への撓みを許容する、凹部が形成されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の止め具。
7. 前記ピン部材の軸部には、前記板ばね部材がピン部材に組付けられたときに、同板ばね部材の脚部両側に配置される押えリブが形成されている請求項１〜６のいずれか１つに記載の止め具。
8. 前記ピン部材の縮径部には、同縮径部に前記板ばね部材の当接部が当接したときに、この当接部よりも軸部先端側に配置される抜け止め凸部が形成されている請求項１〜７のいずれか１つに記載の止め具。
9. 前記ピン部材の軸部先端には、前記拡径部が前記板ばね部材の当接部に当接するまで押し込んだ状態で、前記板ばね部材の屈曲部を挟んでその両側に突出するガイド突起が形成されており、このガイド突起の外側面が先端に向けて次第に縮径するテーパ面をなしている請求項１〜８のいずれか１つに記載の止め具。