JPH11257317A - 部品の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品のボスと樹脂クリップとを強固に一体化
できる部品の取付構造の提供。 【解決手段】 ボス２を突設した部品１をＵ字状の樹脂
クリップ１１を介して取付孔Ｈを穿設した被取付部材Ｐ
に取り付ける取付構造であって、ボスに対しては、対の
関係にある複数のリブ壁３・４を形成し、樹脂クリップ
に対しては、両側壁１２に上記対の関係にあるリブ壁間
に食い付く対の関係にある複数の突起１８を形成して、
対の関係にある突起の間隔巾を対の関係にあるリブ壁間
の距離よりも大きくなるように設定することにより、ボ
ス側の対の関係にあるリブ壁間に樹脂クリップ側の対の
関係にある突起をその寸法差を利用して強制的に食い込
ませれば、樹脂クリップとボスとを強固に一体化するこ
とが可能となるので、樹脂クリップの下でも、部品を被
取付部材側に安定して確実に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ガーニッ
シュ等の自動車部品をクリップを介してパネル等の被取
付部材に取り付ける取付構造の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種取付構造として、実公平６
−４９９２８号公報に示すものが存する。該従来の取付
構造は、具体的には図示しないが、裏面にボスを一体に
突設したガーニッシュ等の部品を、Ｕ字状の金属クリッ
プを介して、取付孔が穿設されたパネルに取り付けよう
とするもので、特に、上記金属クリップに対しては、そ
のＵ字形状を画成する両側壁をくの字状に折り曲げて、
該各側壁に先端部が内方に折曲した一対の挾持片を切欠
して形成する構成となっている。

【０００３】そして、ガーニッシュ等の部品をパネルに
取り付ける場合には、まず、部品側のボスを金属クリッ
プの上記挾持片間に差し込むと、当該ボスに各挾持片の
折曲先端部が両側から係止して、金属クリップが部品の
ボス側に組み付けられることとなるが、斯る状態にあっ
ては、ボスに挾持片の折曲先端部が係止しているので、
金属クリップとボスとは強固に一体化している。

【０００４】そこで、後は、そのままの状態を維持しな
がら、金属クリップをパネル側に穿設されている取付孔
内に押し込むと、両側壁が内方に撓みながら取付孔を通
過して、自身のくの字形状部位を取付孔の孔縁に弾性的
に係止するので、これにより、部品がパネル側にワンタ
ッチで取り付けられることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来の取付構
造の下では、金属クリップの弾性力を利用して、部品を
パネルに取り付けることが可能となるので、それ相応の
確実な取付状態が保障できる利点を有するが、反面、パ
ネルが鉄板等の金属材料で成形されているような場合に
は、その押し込み時に、当該金属製パネルの取付孔と上
記金属クリップとの間で不快な擦れ音が生じ易かった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、斯る従来の取
付構造が抱える課題を有効に解決するために開発された
もので、請求項１記載の発明は、ボスを突設した部品を
Ｕ字状の樹脂クリップを介して取付孔を穿設した被取付
部材に取り付ける取付構造であって、ボスに対しては、
その軸線方向に対の関係にある複数のリブ壁を形成し、
樹脂クリップに対しては、そのＵ字形状を画成する両側
壁に上記対の関係にあるリブ壁間に食い付く対の関係に
ある複数の突起を形成して、対の関係にある突起の間隔
巾を対の関係にあるリブ壁間の距離よりも大きくなるよ
うに設定する構成を採用した。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１を前提と
して、リブ壁の先端縁側をテーパー形状となすと共に、
突起のボスに対する組み付け方向側面をテーパー形状と
なす構成を採用した。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２を前提と
して、突起は、その自由状態では、リブ壁の先端縁のテ
ーパー形状に沿って対の関係にあるリブ壁間内に導か
れ、被取付部材の取付孔に押し込まれた状態では、当該
取付孔の内周面で取付孔の中心方向に押圧される構成を
採用した。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３を前提として、突起は、両側壁の肉厚方向に連続し
て形成されると共に、両側壁に形成されている被取付部
材の取付孔に係止する張出肩部との間で上下方向に距離
を画している構成を採用した。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１を前提と
して、対の関係にあるリブ壁の対向する側面に、突起に
係止するストッパー壁部を形成する構成を採用した。

【００１１】依って、請求項１記載の発明にあっては、
ボス側の対の関係にあるリブ壁間に樹脂クリップ側の対
の関係にある突起をその寸法差を利用して強制的に食い
込ませることにより、樹脂クリップとボスとを強固に一
体化することが可能となるので、樹脂クリップの下で
も、金属クリップと同様に、部品を被取付部材側に安定
して確実に取り付けられると共に、取付孔に対する樹脂
クリップの押し込み時に、金属製パネルの取付孔との関
係で不快な擦れ音が生じることも決してない。

【００１２】請求項２記載の発明にあっては、これに加
えて、樹脂クリップをボス側に組み付ける際に、各自の
テーパー形状を利用して、突起をリブ壁間にスムーズに
導き入れることが可能となる。請求項３記載の発明にあ
っては、これに加えて、樹脂クリップを被取付部材の取
付孔に押し込むと、突起が取付孔の中心方向に押圧され
て、対の関係にあるリブ壁の側面に強固に食い込ませる
ことが可能となる。

【００１３】請求項４記載の発明にあっては、張出肩部
を有する両側壁の内方への撓みを助長することが可能と
なると共に、両側壁のスプリングバックを可能として、
その張出肩部を被取付部材の取付孔の孔縁に確実に係止
させることが可能となる。請求項５記載の発明にあって
は、樹脂クリップとボスとの一体化が一層確実となるの
で、部品を被取付部材から取り外す場合には、樹脂クリ
ップをボス側に一体化したまま、被取付部材の取付孔か
ら引き抜くことが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する好適な実
施の形態に基づいて詳述すれば、当該実施の形態に係る
取付構造は、従来のものとは異なり、図１に示す如く、
裏面にボス２を一体に突設したガーニッシュ等の部品１
を、Ｕ字状の樹脂クリップ１１を介して、取付孔Ｈを穿
設した被取付部材たるパネルＰに取り付けることを前提
とするものであるが、特徴とするところは、以下の構成
を採用した点にある。

【００１５】まず、部品１側のボス２に対しては、図２
にも示す如く、その軸線方向に位置する両側縁の全長に
亘って外方に張り出す外リブ壁３を連続して一体に形成
すると共に、当該各外リブ壁３の内側両面に一定の距離
をおいて張り出す２本の内リブ壁４を一体に形成して、
互いに平行して対の関係となる外リブ壁３と内リブ壁４
との間に受け入れ溝５を画成する構成を採用している。
但し、内リブ壁４に関しては、図示する如く、外リブ壁
３のように、ボス２の全長に亘っては形成せずに、ボス
２の先端側を除く途中まで連続して形成して、その先端
縁側にテーパー形状４ａを積極的に付与するものとす
る。更に、上記受け入れ溝５の深さは、少なくとも、後
述する突起の２／３が埋まる深さを付与するものとす
る。

【００１６】又、樹脂クリップ１１に対しては、上記ボ
ス２よりも硬質材料で成形するものとし、例えば、ボス
２が部品１と一緒にポリプロピレンで成形されている場
合には、樹脂クリップ１１をポリアセタールで成形する
ものとし、具体的な構造は、図３にも示す如く、そのＵ
字形状を画成する両側壁１２の中央部に張出肩部１４を
有する一対の係止脚片１３を縦スリット１５を介して単
独で撓み可能に設ける一方、当該係止脚片１３で分割さ
れた各側壁１２の両サイド部分１２ａの上端縁をコ字形
状を呈する外向フランジ１６で連接すると共に、上記係
止脚片１３の張出肩部１４と略同位置に同様な張出肩部
１７を形成し、且つ、この張出肩部１７から一定の距離
を画したその上部両側に、三角形状を呈する対の関係に
ある突起１８を両サイド部分１２ａの肉厚方向に連続し
て形成する構成となっている。これに加えて、各側壁１
２の両サイド部分１２ａの上部内面にはガイド用のテー
パーカット面１９を対向して形成するものとする。

【００１７】尚、上記対の関係にある突起１８は、その
間隔巾Ｌ１が対の関係にある外リブ壁３と内リブ壁４間
の距離Ｌ２よりも大きくなるように設定されて、自由状
態では、既述した内リブ壁４の先端縁のテーパー形状４
ａに沿って外リブ壁３と内リブ壁４間に画成される受け
入れ溝５内に導かれ、パネルＰの取付孔Ｈに押し込まれ
た状態では、当該取付孔Ｈの内周面に対する張出肩部１
７の当接で、取付孔Ｈの中心方向、換言すれば、外リブ
壁３と内リブ壁４間に画成される受け入れ溝５方向に押
圧されるものである。又、突起１８のボス２に対する組
み付け方向側面、即ち、上端面側にテーパー形状１８ａ
を積極的に付与する構成となっている。更に、本実施の
形態にあっては、両サイド部分１２ａに対して対の関係
にある突起１８を１組だけ形成したものであるが、２組
以上形成することも可能である。

【００１８】依って、斯る構成の樹脂クリップ１１を用
いて、ガーニッシュ等の部品１を被取付部材たるパネル
Ｐに取り付ける場合には、まず、図４に示す如く、上記
したテーパーカット面１９の案内を得て、ボス２を樹脂
クリップ１１の両側壁１２間に差し込むと、当該ボス２
が両側壁１２を外方に拡開しながら樹脂クリップ１１の
底部に突き当たるので、これにより、一応、樹脂クリッ
プ１１が部品１のボス２側に組み付けられることとなる
が、この時には、各対の関係にある突起１８が、自身の
上端面側のテーパー形状１８ａと内リブ壁４の先端縁の
テーパー形状４ａを案内として、対応する外リブ壁３と
内リブ壁４間に画成される受け入れ溝５内にスムーズに
導かれて行く。

【００１９】しかし、斯る状態の下では、各対の関係に
ある突起１８は、その受け入れ溝５内に導かれてはいる
が、当該受け入れ溝５を画成する外リブ壁３と内リブ壁
４の側面には今だ十分には食い込んでいない。

【００２０】そこで、今度は、そのまま、樹脂クリップ
１１をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込むと、図５に示す
如く、一対の係止脚片１３が、自身の張出肩部１４を取
付孔Ｈの内周面に当接して内方に十分に撓みながら取付
孔Ｈを通過すると同時に、両側壁１２も、その両サイド
部分１２ａの張出肩部１７を取付孔Ｈの内周面に当接し
て内方に撓みながら取付孔Ｈを通過して、最終的には、
図６に示す如く、各張出肩部１４・１７をパネルＰの取
付孔Ｈの孔縁に弾性的に係止させるので、これにより、
部品１がパネルＰ側にワンタッチで取り付けられること
となる。

【００２１】尚、この時には、両サイド部分１２ａ側の
突起１８と張出肩部１７とが一定の距離を画して上下方
向に離れているので、これに起因して、両サイド部分１
２ａの内方への撓みが十分に助長されると共に、取付孔
Ｈの通過後は、そのスプリングバックを可能として、自
身の張出肩部１７を取付孔Ｈの孔縁に確実に係止でき
る。

【００２２】又、樹脂クリップ１１の両側壁１２が両サ
イド部分１２ａの張出肩部１７を取付孔Ｈの内周面に当
接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する時には、今
度は、各対の関係にある突起１８が、対応する受け入れ
溝５側に自動的に押圧され、その寸法差と硬軟差を利用
して、当該受け入れ溝５を画成する外リブ壁３と内リブ
壁４の側面に強引に食い込むこととなるので、これによ
り、樹脂クリップ１１と部品１のボス２との強固な一体
化が保障される。

【００２３】従って、本実施の形態にあっては、樹脂ク
リップ１１とボス２との強固な一体化が期待できるの
で、樹脂クリップ１１の下でも、金属クリップと同様
に、部品１をパネルＰに対して安定して確実に取り付け
られることが可能となるばかりか、例え、パネルＰが鉄
板等の金属材料で成形されていても、その取付孔Ｈに対
する樹脂クリップ１１の押し込み時に、当該パネルＰの
取付孔Ｈとの関係で不快な擦れ音が生じることも決して
ない。

【００２４】又、部品１をパネルＰから取り外す場合に
も、樹脂クリップ１１をボス２側に一体化したまま、パ
ネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが可能となるので、
その取り扱いも頗る良好となる。

【００２５】尚、突起１８の外リブ壁３と内リブ壁４の
側面に対する食い込みで、引き抜き時におけるボス２と
の一体化は十分に図れることとなるが、例えば、図７に
示す如く、対の関係にある外リブ壁３と内リブ壁４の対
向する側面に突起１８の下端面に当接するストッパー壁
部２０を形成すれば、部品１をパネルＰから取り外す場
合には、樹脂クリップ１１をボス２側に一層確実に一体
化したまま、パネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが可
能となる。

【００２６】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、上記構成の採用
により、請求項１の下では、ボス側の対の関係にあるリ
ブ壁間に樹脂クリップ側の対の関係にある突起をその寸
法差を利用して強制的に食い込ませることにより、樹脂
クリップとボスとを強固に一体化することが可能となる
ので、樹脂クリップの下でも、金属クリップと同様に、
部品を被取付部材側に安定して確実に取り付けられると
共に、取付孔に対する樹脂クリップの押し込み時に、金
属製パネルの取付孔との関係で不快な擦れ音が生じるこ
とも決してない。

【００２７】請求項２の下では、これに加えて、樹脂ク
リップをボス側に組み付ける際に、各自のテーパー形状
を利用して、突起をリブ壁間にスムーズに導き入れるこ
とが可能となる。請求項３の下では、これに加えて、樹
脂クリップを被取付部材の取付孔に押し込むと、突起が
取付孔の中心方向に押圧されて、対の関係にあるリブ壁
の側面に強固に食い込ませることが可能となる。

【００２８】請求項４の下では、張出肩部を有する両側
壁の内方への撓みを助長することが可能となると共に、
両側壁のスプリングバックを可能として、その張出肩部
を被取付部材の取付孔の孔縁に確実に係止させることが
可能となる。請求項５の下では、樹脂クリップとボスと
の一体化が一層確実となるので、部品を被取付部材から
取り外す場合には、樹脂クリップをボス側に一体化した
まま、被取付部材の取付孔から引き抜くことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る取付構造を分解して
示す要部斜視図である。

【図２】部品のボス側の横断面図である。

【図３】（Ａ）は樹脂クリップを示す正面図、（Ｂ）は
同側面図、（Ｃ）は同平面図、（Ｄ）は同縦断面図であ
る。

【図４】部品のボスに樹脂クリップを組み付けた状態を
示す要部縦断面図である。

【図５】ボスに組み付けられた樹脂クリップをパネルの
取付孔に押し込む過程を示す要部縦断面図である。

【図６】（Ａ）は部品をパネルに取り付けた状態を正面
から示す要部縦断面図、（Ｂ）は側面から示す要部縦断
面図、（Ｃ）は同横断面図である。

【図７】他の実施の形態を説明する要部拡大側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 部品 ２ ボス ３ 外リブ壁 ４ 内リブ壁 ４ａ 内リブ壁のテーパー形状 ５ 受け入れ溝 １１ 樹脂クリップ １２ 側壁 １２ａ サイド部分 １３ 係止脚片 １４ 係止脚片の張出肩部 １５ 縦スリット １６ 外向フランジ １７ サイド部分の張出肩部 １８ 突起 １８ａ 突起のテーパー形状 １９ テーパーカット面 ２０ ストッパー壁部 Ｐ パネル（被取付部材） Ｈ 取付孔 Ｌ１ 突起の間隔巾 Ｌ２ 外リブ壁と内リブ壁間の距離

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボスを突設した部品をＵ字状の樹脂クリ
   ップを介して取付孔を穿設した被取付部材に取り付ける
   取付構造であって、ボスに対しては、その軸線方向に対
   の関係にある複数のリブ壁を形成し、樹脂クリップに対
   しては、そのＵ字形状を画成する両側壁に上記対の関係
   にあるリブ壁間に食い付く対の関係にある複数の突起を
   形成して、対の関係にある突起の間隔巾を対の関係にあ
   るリブ壁間の距離よりも大きくなるように設定したこと
   を特徴とする部品の取付構造。
2. 【請求項２】 リブ壁の先端縁側をテーパー形状となす
   と共に、突起のボスに対する組み付け方向側面をテーパ
   ー形状となしたことを特徴とする請求項１記載の部品の
   取付構造。
3. 【請求項３】 突起は、その自由状態では、リブ壁の先
   端縁のテーパー形状に沿って対の関係にあるリブ壁間内
   に導かれ、被取付部材の取付孔に押し込まれた状態で
   は、当該取付孔の内周面で取付孔の中心方向に押圧され
   ることを特徴とする請求項２記載の部品の取付構造。
4. 【請求項４】 突起は、両側壁の肉厚方向に連続して形
   成されると共に、両側壁に形成されている被取付部材の
   取付孔に係止する張出肩部との間で上下方向に距離を画
   していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
   れかに記載の部品の取付構造。
5. 【請求項５】 対の関係にあるリブ壁の対向する側面
   に、突起に係止するストッパー壁部を形成したことを特
   徴とする請求項１記載の部品の取付構造。