JP2001050228A - 部品の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品のボスと樹脂クリップとを強固に一体化
できる部品の取付構造の提供。 【解決手段】 ボス２の表面に被固定壁３を形成し、樹
脂クリップ１０に対しては、固定壁１１を形成するとと
もに、この固定壁１１の一側面に被固定壁３より硬質の
突起１７を形成し、突起１７が被固定壁３の側面に圧接
して食い込むようにする。ボス２側の被固定壁３に、樹
脂クリップ１０の固定壁１１に形成した突起１７を食い
込ませることにより、樹脂クリップ１０とボス２とを強
固に一体化することが可能となるので、樹脂クリップ１
０の下でも、金属クリップと同様に、部品１を被取付部
材Ｐ側に安定して確実に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ガーニッ
シュ等の自動車部品を、クリップを介してパネル等の被
取付部材に取り付ける取付構造の改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種取付構造として、実公平６
−４９９２８号公報に示すものが存する。該従来の取付
構造は、具体的には図示しないが、裏面にボスを一体に
突設したガーニッシュ等の部品を、Ｕ字状の金属クリッ
プを介して、取付孔が穿設されたパネルに取り付けよう
とするもので、特に、上記金属クリップに対しては、そ
のＵ字形状を画成する両側壁をくの字状に折り曲げて、
該各側壁に先端部が内方に折曲した一対の挟持片を切欠
して形成する構成となっている。

【０００３】そして、ガーニッシュ等の部品をパネルに
取り付ける場合には、まず、部品側のボスを金属クリッ
プの上記挾持片間に嵌め込むと、当該ボスに形成した係
止穴に、各挾持片の折曲先端部が両側から係止して、金
属クリップが部品のボス側に組み付けられる。

【０００４】後は、そのままの状態を維持しながら、金
属クリップをパネル側に穿設されている取付孔内に押し
込むと、両側壁が内方に撓みながら取付孔を通過して、
自身のくの字形状部位を取付孔の孔縁に弾性的に係止す
るので、これにより、部品がパネル側にワンタッチで取
り付けられることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来の取付構
造の下では、金属クリップの弾性力を利用して、部品を
パネルに取り付けることが可能となるので、それ相応の
確実な取付状態が保障できる利点を有するが、反面、パ
ネルが鉄板等の金属材料で成形されているような場合に
は、その押し込み時に、当該金属製パネルの取付孔と上
記金属クリップとの間で不快な擦れ音が生じ易かった。

【０００６】また、ボスへの金属クリップの組み付け
は、金属クリップに形成した挟持片をボス側の係止穴に
係止することでなされるが、一般に係止穴は挟持片が入
り込み易くするために、挟持片よりも大きく形成されて
おり、したがって、金属クリップに大きな外力が作用し
た場合、係止穴内で挟持片が移動して金属クリップ（ひ
いては部品）ががたつくことがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、斯る従来の取
付構造が抱える課題を有効に解決するために開発された
もので、部品に突設したボスに樹脂クリップを嵌め込
み、取付孔を穿設した被取付部材に前記樹脂クリップを
介して部品を取り付ける取付構造であって、ボスの表面
に被固定壁を形成し、樹脂クリップに対しては、固定壁
を形成するとともに、この固定壁の一側面に前記被固定
壁より硬質の突起を形成し、前記突起が前記被固定壁の
側面に圧接して食い込む構成としたことを特徴とする。

【０００８】よって、本発明にあっては、ボス側の被固
定壁に、樹脂クリップの固定壁に形成した突起を食い込
ませることにより、樹脂クリップとボスとを強固に一体
化することが可能となるので、樹脂クリップの下でも、
金属クリップと同様に、部品を被取付部材側に安定して
確実に取り付けられるとともに、取付孔に対する樹脂ク
リップの押し込み時に、金属製パネルの取付孔との関係
で不快な擦れ音が生じることも決してない。

【０００９】なお、本発明は、例えば次のような構成を
含んでいる。 （イ）被固定壁を、ボス表面で軸方向に延ばして形成す
る。 （ロ）被固定壁を、ブロック形状に形成する。 （ハ）ボス表面に、被固定壁と一定の距離を隔てて挟圧
壁を形成する。この挟圧壁と被固定壁の間で固定壁を挟
圧して、突起を被固定壁に食い込ませる。 （ニ）固定壁に突起の形成側面と対向する挟圧壁を一体
形成し、固定壁と挟圧壁との間で突起および被固定壁を
挟圧する。 （ホ）樹脂クリップに一対の固定壁を形成し、当該固定
壁の先端部を外向フランジにより連接する。 （ヘ）被固定壁の先端縁部を、テーパー形状または湾曲
形状とする。 （ト）突起のボスに対する組み付け方向側面をテーパー
形状とする。 （チ）固定壁に被取付部材の取付孔の内周縁と係合する
張出肩部を形成し、樹脂クリップを取付孔に押し込んだ
とき、張出肩部が押圧されて固定壁をボスの表面側に押
し込む構成を備える。 （リ）被固定壁の側面に、突起と噛み合うストッパー壁
部を形成する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。第１実施形態 本実施の形態に係る取付構造は、従来のものとは異な
り、図１に示す如く、裏面にボス２を一体的に突設した
ガーニッシュ等の部品１を、樹脂クリップ１０を介し
て、取付孔Ｈを穿設した被取付部材たるパネルＰに取り
付けることを前提とするものであるが、特徴とするとこ
ろは、以下の構成を採用した点にある。

【００１１】まず、部品１側のボス２に対しては、その
表面に軸方向に延びる被固定壁３を形成するとともに、
当該被固定壁３の外側に一定の距離をおいて軸方向に延
びる挟圧壁４を形成してある。なお、挟圧壁４はボス２
の全長に亘って形成してあるが、被固定壁３に関して
は、図示する如く、ボス２の先端側を除く途中まで連続
して形成してある。さらに、被固定壁３の先端縁側は、
テーパ形状３ａに形成してある。

【００１２】一方、樹脂クリップ１０は、固定壁となる
両側壁１１と、これら両側壁（固定壁）１１に挟まれた
中央部に係止脚片１２とを有している。両側壁（固定
壁）１１と係止脚片１２との間には縦スリットが形成さ
れ、これにより係止脚片１２は単独で弾力的に撓み可能
となっている。係止脚片１２の外面には、パネルＰに穿
設された取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部１３が形
成してある。また、樹脂クリップ１０の両側壁（固定
壁）１１の外面にも、係止脚片１２の張出肩部１３と略
同位置に、取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部１４が
形成してある。両側壁（固定壁）１１の先端部は、外面
側が外向フランジ１５で連接してあり、内面側にはガイ
ド用のテーパーカット面１６が形成してある。

【００１３】そして、樹脂クリップ１０の両側壁（固定
壁）１１の内側面には、前面がテーパー面１７ａとなっ
た突起１７が、肉厚方向に延在して形成してある。図１
に示す本実施形態では、各側壁（固定壁）１１の内側面
にそれぞれ２本の突起１７を形成してあるが、突起１７
の本数は任意であり、１本または３本以上の突起１７を
各側壁（固定壁）１１の内側面に形成してもよい。

【００１４】ここで、両側壁（固定壁）１１の突起１７
を形成した部分の幅Ｌ１は、ボス２に形成した被固定壁
３とそれに対向する挟圧壁４との間の距離Ｌ２よりも大
きく設定してある。このような設定とすることで、両側
壁（固定壁）１１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との
間に嵌め込まれたとき、突起１７が各被固定壁３の外側
面に圧接する。

【００１５】さらに、本実施形態では、樹脂クリップ１
０をボス２よりも硬質の材料で成形することで、両側壁
（固定壁）１１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との間
に嵌め込まれたとき、突起１７が各被固定壁３の外側面
に食い込むようにしてある。例えば、ボス２が部品１と
一緒にポリプロピレンで成形されている場合には、樹脂
クリップ１０をポリアセタールで成形すればよい。

【００１６】上記構成の樹脂クリップ１０を用いて、ガ
ーニッシュ等の部品１を被取付部材たるパネルＰに取り
付ける場合には、まず、上記したテーパーカット面１６
の案内を得て、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込んで
いくと、テーパー形状３ａとなった被固定壁３の先端縁
部に突起１７のテーパー面１７ａが当接する。このと
き、テーパー形状３ａとなった被固定壁３の先端縁部に
案内されて、突起１７が被固定壁３の上縁方向へ僅かに
押し出される。このため、図２に示す如く、樹脂クリッ
プ１０の両側壁（固定壁）１１が僅かながら浮いた状態
になって、ボス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に嵌
め込まれるので、大きな挟圧力を受けることなくスムー
ズに樹脂クリップ１０を嵌め込むことができる。

【００１７】しかし、斯る状態の下では、突起１７は被
固定壁３の外側面に充分に食い込んでいない。そこで、
今度は、そのまま、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付
孔Ｈ内に押し込むと、両側壁（固定壁）１１の張出肩部
１４が取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取
付孔Ｈを通過する。これにより、突起１７が対応するボ
ス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に自動的に圧入さ
れ、その寸法差（Ｌ１＞Ｌ２）と硬軟差を利用して、図
３に示す如く被固定壁３の外側面に強引に食い込むこと
となるので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１の
ボス２との強固な一体化が保障される。

【００１８】また、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付
孔Ｈ内に押し込んだ際、係止脚片１２に形成した張出肩
部１３も取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら
取付孔Ｈを通過する。そして、最終的には、張出肩部１
３はパネルＰの取付孔Ｈの内周縁に弾性的に係止するの
で、これにより、部品１がパネルＰ側にワンタッチで取
り付けられることとなる。

【００１９】従って、本実施の形態にあっては、樹脂ク
リップ１０とボス２との強固な一体化が期待できるの
で、樹脂クリップ１０の下でも、金属クリップと同様
に、部品１をパネルＰに対して安定して確実に取り付け
られることが可能となるばかりか、たとえ、パネルＰが
鉄板等の金属材料で成形されていても、その取付孔Ｈに
対する樹脂クリップ１０の押し込み時に、当該パネルＰ
の取付孔Ｈとの関係で不快な擦れ音が生じることも決し
てない。

【００２０】また、部品１をパネルＰから取り外す場合
にも、樹脂クリップ１０をボス２側に一体化したまま、
パネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが可能となるの
で、その取り扱いも頗る良好となる。

【００２１】図４および図５は、上述した第１実施形態
の変形例を示す図である。上記第１実施形態では、部品
１側のボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被
固定壁３を形成したが、この被固定壁３は、図４に示す
如く、ブロック形状に形成してもよい。ブロック形状を
した被固定壁３の先端縁側は、テーパー形状３ａに形成
され、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込んだとき、突
起１７がこのテーパ形状に案内されて被固定壁３の上縁
方向へ僅かに押し出される。

【００２２】被固定壁３をこのような構成としても、上
述した第１実施形態と同様の動作をもって、突起１７が
対応するボス２側の被固定壁３と挟圧壁４との間に自動
的に圧入され、その寸法差（Ｌ１＞Ｌ２）と硬軟差を利
用して、図５に示す如く、被固定壁３の外側面に強引に
食い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１
０と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。

【００２３】第２実施形態 図６および図７は、本発明の第２実施形態を示す図であ
る。本実施形態では、上述した第１実施形態においてボ
ス２の表面に形成した挟圧壁４を省略し、軸方向に延び
る２本の被固定壁３のみをボス２の各表面に形成した構
造とするとともに、樹脂クリップ１０における両側壁
（固定壁）１１の内側面に形成した各突起１７間の距離
Ｌ３を、ボス２に形成した各被固定壁３の外側面間の距
離Ｌ４よりも小さく設定してある。

【００２４】この構成によれば、樹脂クリップ１０の両
側壁（固定壁）１１をボス２に嵌め込み、続いて、樹脂
クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込めば、上
述した第１実施形態と同様に、突起１７が各被固定壁３
の外側面に圧接して食い込む（図７参照）。このとき、
樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１は、被固定壁
３から拡開させる方向の圧力を受けるが、先端部が外向
フランジ１５で連接されているので拡開することはな
い。これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス２と
の強固な一体化が保障される。

【００２５】図８および図９は、上述した第２実施形態
の変形例を示す図である。上記第２実施形態では、部品
１側のボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被
固定壁３を形成したが、この被固定壁３は、図８に示す
如く、ブロック形状に形成してもよい。ここで、ブロッ
ク形状の被固定壁３の幅Ｌ５は、樹脂クリップ１０にお
ける両側壁（固定壁）１１の内側面に形成した各突起１
７間の距離Ｌ３よりも小さく設定してある。

【００２６】被固定壁３をこのような構成としても、上
述した第２実施形態と同様の動作をもって、突起１７が
対応するボス２側の被固定壁３の外側面に自動的に圧入
され、図９に示す如く、被固定壁３の外側面に強引に食
い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０
と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。

【００２７】第３実施形態 図１０および図１１は、本発明の第３実施形態を示す図
である。本実施形態では、図１０に示す如く、部品１側
のボス２に対しては、その表面に軸方向に延びる被固定
壁３を形成するとともに、当該被固定壁３の内側に一定
の距離をおいて軸方向に延びる挟圧壁４を形成してあ
る。図１に示した第１実施形態と対比すると、本実施形
態では、上述した第１実施形態で被固定壁３としていた
構成部分を挟圧壁４に、また第１実施形態で挟圧壁４と
していた構成部分を被固定壁３にした構成となってい
る。

【００２８】一方、樹脂クリップ１０は、固定壁となる
両側壁（固定壁）１１と、これら両側壁（固定壁）１１
に挟まれた中央部に係止脚片１２とを有している。両側
壁（固定壁）１１と係止脚片１２との間には縦スリット
が形成され、これにより係止脚片１２は単独で弾力的に
撓み可能となっている。係止脚片１２の外面には、パネ
ルＰに穿設された取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部
１３が形成してある。また、樹脂クリップ１０の両側壁
（固定壁）１１の外面にも、係止脚片１２の張出肩部１
３と略同位置に、取付孔Ｈの内周縁と係合する張出肩部
１４が形成してある。両側壁（固定壁）１１の先端部
は、外面側が外向フランジ１５で連接してあり、内面側
にはガイド用のテーパーカット面１６が形成してある。

【００２９】そして、樹脂クリップ１０の両側壁（固定
壁）１１の外側面には、前面がテーパー面１７ａとなっ
た突起１７が、肉厚方向に延在して形成してある。図１
０に示す本実施形態では、各側壁（固定壁）１１の外側
面にそれぞれ１本の突起１７を形成してあるが、突起１
７の本数は任意であり、２本以上の突起１７を各側壁
（固定壁）１１の外側面に形成してもよい。

【００３０】ここで、両側壁（固定壁）１１の突起１７
を形成した部分の幅Ｌ１は、ボス２に形成した被固定壁
３とそれに対向する挟圧壁４との間の距離Ｌ２よりも大
きく設定してある。このような設定とすることで、両側
壁（固定壁）Ｌ１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との
間に嵌め込まれたとき、突起１７が被固定壁３の内側面
に圧接する。

【００３１】さらに、この実施形態では、樹脂クリップ
１０をボス２よりも硬質の材料で成形することで、両側
壁（固定壁）１１がそれぞれ被固定壁３と挟圧壁４との
間に嵌め込まれたとき、突起１７が各被固定壁３の内側
面に食い込むようにしてある。例えば、ボス２が部品１
と一緒にポリプロピレンで成形されている場合には、樹
脂クリップ１０をポリアセタールで成形すればよい。

【００３２】上記構成の樹脂クリップ１０を用いて、ガ
ーニッシュ等の部品１を被取付部材たるパネルＰに取り
付ける場合には、上記したテーパーカット面１６の案内
を得て、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込んでいく。
そうすると、突起１７が対応するボス２側の被固定壁３
と挟圧壁４との間に圧入され、その寸法差（Ｌ１＞Ｌ
２）と硬軟差を利用して、図１１に示す如く被固定壁３
の内側面に強引に食い込むこととなるので、これによ
り、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体
化が保障される。

【００３３】なお、突起１７が対応するボス２側の被固
定壁３と挟圧壁４との間に圧入される過程で、突起１７
が被固定壁３の上縁方向へ僅かに押し出され、樹脂クリ
ップ１０の両側壁（固定壁）１１がボス２の表面に対し
て僅かながら浮いた状態となることがある。しかし、樹
脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込むと、
両側壁（固定壁）１１の張出肩部１４が取付孔Ｈの内周
縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。こ
れにより、樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１が
ボス２の表面に対して浮いた状態は解消される。

【００３４】また、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付
孔Ｈ内に押し込んだ際、係止脚片１２に形成した張出肩
部１３も取付孔Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら
取付孔Ｈを通過する。そして、最終的には、張出肩部は
パネルＰの取付孔Ｈの内周縁に弾性的に係止するので、
これにより、部品１がパネルＰ側にワンタッチで取り付
けられることとなる。

【００３５】従って、本実施形態にあっても、樹脂クリ
ップ１０とボス２との強固な一体化が期待できるので、
樹脂クリップ１０の下でも、金属クリップと同様に、部
品１をパネルＰに対して安定して確実に取り付けられる
ことが可能となるばかりか、たとえ、パネルＰが鉄板等
の金属材料で成形されていても、その取付孔Ｈに対する
樹脂クリップ１０の押し込み時に、当該パネルＰの取付
孔Ｈとの関係で不快な擦れ音が生じることも決してな
い。

【００３６】また、部品１をパネルＰから取り外す場合
にも、樹脂クリップ１０をボス２側に一体化したまま、
パネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが可能となるの
で、その取り扱いも頗る良好となる。

【００３７】第４実施形態 図１２および図１３は、本発明の第４実施形態を示す図
である。本実施形態では、上述した第３実施形態におい
てボス２の表面に形成した挟圧壁４を省略し、軸方向に
延びる２本の被固定壁３のみをボス２の各表面に形成し
た構造とし、樹脂クリップ１０における両側壁（固定
壁）１１の各突起１７間の距離Ｌ６を、ボス２に形成し
た各被固定壁３の外側面間の距離Ｌ７よりも大きく設定
してある。

【００３８】この構成によれば、樹脂クリップ１０の両
側壁（固定壁）１１をボス２に嵌め込み、続いて、樹脂
クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込めば、上
述した第３実施形態と同様に、突起１７が各被固定壁３
の外側面に圧接して食い込む（図１３参照）。このとき
樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１は、被固定壁
３から押し縮める方向の圧力を受けるが、先端部が外向
フランジ１５で連接されているので押し縮められること
はない。これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス
２との強固な一体化が保障される。

【００３９】図１４および図１５は、上述した第４実施
形態の変形例を示す図である。上記第４実施形態では、
樹脂クリップ１０の両側壁（固定壁）１１にそれぞれ突
起１７を形成したが、いずれか一方の側壁（固定壁）１
１のみに突起１７を形成してもよい。ここで、一方の側
壁（固定壁）１１に形成した突起１７と他方の側壁（固
定壁）１１の外側面との間の距離Ｌ８は、ボス２側の各
被固定壁３の外側面間の距離Ｌ７よりも大きく設定して
ある。

【００４０】このような構成としても、樹脂クリップ１
０の両側壁（固定壁）１１をボス２に嵌め込み、続い
て、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込
めば、上述した第４実施形態と同様に、突起１７が対応
するボス２側の被固定壁３の外側面に自動的に圧入さ
れ、図１５に示す如く、被固定壁３の内側面に強引に食
い込むこととなるので、これにより、樹脂クリップ１０
と部品１のボス２との強固な一体化が保障される。

【００４１】第５実施形態 図１６は、本発明の第５実施形態を示す図である。本実
施形態では、ボス２に対しては、その表面に軸方向に延
びる被固定壁３を形成し、一方、樹脂クリップ１０に対
しては、両側壁を係止脚片１２として形成し、これら係
止脚片１２に挟まれた中央部に、スリットを介して一対
の固定壁１１を形成してある。一対の固定壁１１は、先
端部を外向フランジ１５で連接してあり、対向する側面
にぞれぞれ突起１７を形成してある。各固定壁１１に形
成した突起１７の間隔は、被固定壁３の幅よりも狭く設
定してある。

【００４２】上記構成の樹脂クリップ１０を用いて、ガ
ーニッシュ等の部品１を被取付部材たるパネルＰに取り
付ける場合には、ボス２に樹脂クリップ１０を嵌め込ん
でいく。そうすると、各固定壁１１に形成した突起１７
がボス２側の被固定壁３を挟圧する状態となって、当該
突起１７が被固定壁３の側面に強引に食い込むこととな
るので、これにより、樹脂クリップ１０と部品１のボス
２との強固な一体化が保障される。

【００４３】なお、突起１７とボス２側の被固定壁３と
が圧接した状態で、樹脂クリップ１０を嵌め込んでいく
と、突起１７が被固定壁３の上縁方向へ僅かに押し出さ
れ、樹脂クリップ１０の固定壁１１がボス２の表面に対
して僅かながら浮いた状態となることがある。しかし、
樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔Ｈ内に押し込む
と、固定壁１１の張出肩部１４が取付孔Ｈの内周縁に当
接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過する。これによ
り、樹脂クリップ１０の固定壁１１がボス２の表面に対
して浮いた状態は解消される。

【００４４】また、ボス２の先端からは、係合軸２０が
延出して形成してあり、この係合軸２０が樹脂クリップ
１０の基端中央部に形成した透孔２１に係合して、樹脂
クリップ１０の振れを防止する。

【００４５】第６実施形態 図１７は、本発明の第６実施形態を示す図である。本実
施形態では、ボス２に対しては、その表面に軸方向に延
びる被固定壁３を形成し、一方、樹脂クリップ１０に対
しては、固定壁１１の一側面に突起１７を形成するとと
もに、この突起１７が形成された一側面と対向するよう
に、断面Ｌ字状の挟圧壁３０が固定壁１１から延出して
形成してある。突起１７と挟圧壁３０の内側面との間の
距離は、被固定壁３の幅よりも狭く設定してある。

【００４６】この構成によれば、樹脂クリップ１０をボ
ス２に嵌め込むとき、固定壁１１と挟圧壁３０の間に被
固定壁３を導くようにすれば、固定壁１１の側面に形成
した突起１７が、被固定壁の側面に食い込む。これによ
り、樹脂クリップ１０と部品１のボス２との強固な一体
化が保障される。

【００４７】なお、本実施形態でも、突起１７とボス２
側の被固定壁３とが圧接した状態で、樹脂クリップ１０
を嵌め込んでいくと、突起１７が被固定壁３の上縁方向
へ僅かに押し出され、樹脂クリップ１０の固定壁１１が
ボス２の表面に対して僅かながら浮いた状態となること
がある。しかし、樹脂クリップ１０をパネルＰの取付孔
Ｈ内に押し込むと、固定壁１１の張出肩部１４が取付孔
Ｈの内周縁に当接して内方に撓みながら取付孔Ｈを通過
する。これにより、樹脂クリップ１０の固定壁１１がボ
ス２の表面に対して浮いた状態は解消される。

【００４８】図１８は、上述した第６実施形態の変形例
を示す図である。この図に示すように、挟圧壁３０を有
する固定壁１１と係止脚片１２の組を、樹脂クリップ１
０の四方に形成することもできる。

【００４９】なお、本発明は上述した各実施形態および
その変形例に限定されるものではない。例えば、上記実
施形態およびその変形例では、ボスを部品に一体形成し
ていたが、部品とは別体にボスを成形し、後に部品に組
み付ける構造としてもよい。また、被固定壁の先端縁側
は、テーパー形状に限らず、突起をスムーズに案内でき
る湾曲形状等に形成することもでき、また単にボスの表
面と直交する端面形状とすることもできる。図４，図８
に示したブロック形状の被固定壁３は、ボスの表面で任
意の長さに軸方向へ延ばして形成してもよく、一方、図
１，図６，図１０，図１２，図１４，図１６，図１７，
図１８に示した板状の被固定壁３は、樹脂クリップをボ
スに嵌め込んだ状態にて、突起が圧接する領域のみに形
成してもよい。

【００５０】また、突起１７の被固定壁３の側面に対す
る食い込みで、引き抜き時におけるボス２との一体化は
十分に図れることとなるが、例えば、図１９に示す如
く、被固定壁３の側面に、突起１７と噛み合うストッパ
ー壁部４０を形成すれば、部品１をパネルＰから取り外
す場合に、樹脂クリップ１０をボス２側に一層確実に一
体化したまま、パネルＰの取付孔Ｈから引き抜くことが
可能となる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボス側の被固定壁に、樹脂クリップの固定壁に形成した
突起を食い込ませることにより、樹脂クリップとボスと
を強固に一体化することが可能となるので、樹脂クリッ
プの下でも、金属クリップと同様に、部品を被取付部材
側に安定して確実に取り付けられるとともに、取付孔に
対する樹脂クリップの押し込み時に、金属製パネルの取
付孔との関係で不快な擦れ音が生じることも決してな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態を示す分解斜視
図、（Ｂ）は突起の拡大斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態において、部品のボスに
樹脂クリップを組み付けた状態を示す要部平面図であ
る。

【図３】（Ａ）は本発明の第１実施形態において、ボス
に組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し
込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図であ
る。

【図４】本発明の第１実施形態に対する変形例を示す分
解斜視図である。

【図５】（Ａ）は図４に示す変形例おいて、ボスに組み
付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ
示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図７】本発明の第２実施形態において、部品のボスに
樹脂クリップを組み付けた状態を示す要部平面図であ
る。

【図８】本発明の第２実施形態に対する変形例を示す分
解斜視図である。

【図９】（Ａ）は図８に示す変形例おいて、ボスに組み
付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ
示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図である。

【図１０】本発明の第３実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図１１】（Ａ）は本発明の第３実施形態において、ボ
スに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押
し込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図で
ある。

【図１２】本発明の第４実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図１３】（Ａ）は本発明の第４実施形態において、ボ
スに組み付けられた樹脂クリップをパネルの取付孔に押
し込んだ示す要部平面図、（Ｂ）は同じく要部側面図で
ある。

【図１４】本発明の第４実施形態に対する変形例を示す
分解斜視図である。

【図１５】図１４に示す変形例おいて、ボスに組み付け
られた樹脂クリップをパネルの取付孔に押し込んだ示す
要部平面図である。

【図１６】本発明の第５実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図１７】本発明の第６実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図１８】本発明の第６実施形態に対する変形例を示す
分解斜視図である。

【図１９】（Ａ）は本発明の他の変形例を示す要部平面
図、（Ｂ）はストッパー壁部の拡大平面図である。

【符号の説明】

１ 部品 ２ ボス ３ 被固定壁 ３ａ 被固定壁のテーパー形状 ４ 挟圧壁 １０ 樹脂クリップ１０ １１ 固定壁 １２ 係止脚片 １３ 係止脚片の張出肩部 １４ 固定壁の張出肩部 １５ 外向フランジ １６ テーパーカット面 １７ 突起 ３０ 挟圧壁 ４０ ストッパー壁部 Ｐ パネル（被取付部材） Ｈ 取付孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品に突設したボスに樹脂クリップを嵌
   め込み、取付孔を穿設した被取付部材に前記樹脂クリッ
   プを介して部品を取り付ける取付構造であって、 ボスの表面に被固定壁を形成し、 樹脂クリップに対しては、固定壁を形成するとともに、
   この固定壁の一側面に前記被固定壁より硬質の突起を形
   成し、 前記突起が前記被固定壁の側面に圧接して食い込む構成
   としたことを特徴とする部品の取付け構造。