JP2010233839A - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接合部が設けられる場合において、着用者への装着感を悪化させることなく、より確実に横漏れを防止できる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る吸収性物品１は、液透過性の表面シート１０と、液不透過性の裏面シート２０と、表面シート１０と裏面シート２０との間に設けられる吸収体４０とを備える。吸収性物品１には、少なくとも表面シート１０と吸収体４０とが接合された接合部７０が形成される。吸収体４０は、吸収体４０を構成する吸収材４０Ａが所定の秤量（いわゆる、目付）である高目付領域４１と、高目付領域４１よりも吸収材４０Ａの秤量が少ない低目付領域４２とを備える。低目付領域４２は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って延在し、吸収性物品１の幅方向Ｗにおいて高目付領域４１に挟まれる。接合部７０は、低目付領域４２に形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、少なくとも表面シートと吸収体とが接合された接合部が形成される吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。

従来から、生理用ナプキンやパンティライナーなどの吸収性物品は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える。このような吸収性物品には、少なくとも表面シートと吸収体とが接合された、具体的には、吸収性物品の厚み方向に圧力（例えば、エンボス加工）が加えられることによって接合部が形成される（例えば、特許文献１参照）。

接合部は、着用者の前側（腹側）から後ろ側（背中側）に向かう方向に対応した前後方向、すなわち、吸収性物品の長手方向に向かって延在する。この技術によれば、接合部は、着用者の体液を塞き止め、当該体液が吸収性物品から漏れること（いわゆる、横漏れ）を防止できる。

特開平９−１０８２６２号公報（第２−３頁、図１−図３）

しかしながら、上述した従来の吸収性物品には、次のような問題があった。すなわち、接合部は、吸収性物品の厚み方向に圧力が加えられることによって形成されるため、接合部の周囲と比較して硬くなってしまう。つまり、接合部が吸収性物品の長手方向に沿って延在するため、接合部が硬くなることに伴って吸収性物品自体が長手方向に対して硬くなる。

このため、吸収性物品は、着用者の前側から後ろ側に向かって撓みにくくなってしまい、着用者に適合し難い。従って、着用者への装着感が悪化するとともに、横漏れが発生してしまうという問題があった。

そこで、本発明は、接合部が設けられる場合において、着用者への装着感を悪化させることなく、より確実に横漏れを防止できる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の特徴は、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体（吸収体４０）とを備え、少なくとも前記表面シートと前記吸収体とが接合された接合部（接合部７０）が形成される吸収性物品（吸収性物品１）であって、前記吸収体は、前記吸収体を構成する吸収材（吸収材４０Ａ）が所定の秤量（いわゆる、目付）である第１領域（高目付領域４１）と、前記第１領域よりも前記吸収材の秤量が少ない第２領域（低目付領域４２）とを備え、前記第２領域は、前記吸収性物品の長手方向（長手方向Ｌ）に沿って延在し、前記吸収性物品の幅方向（幅方向Ｗ）において前記第１領域に挟まれ、前記接合部は、前記第２領域に形成されることを要旨とする。

本発明の特徴によれば、接合部が設けられる場合において、着用者への装着感を悪化させることなく、より確実に横漏れを防止できる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。 図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。 図３は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す拡大断面図・吸収体４０の目付を説明するための図である。 図４は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図５は、第１実施形態に係る吸収体積層装置５００を示す斜視図である。 図６は、第１実施形態に係る凹部５１０を示す図である。 図７は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す平面図である。 図８は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す断面図である。 図９は、変更例に係る吸収性物品１Ｂを示す平面図である（その１）。 図１０は、変更例に係る吸収性物品１Ｂの吸収体４０のみを示す三面図である（その１）。 図１１は、変更例に係る吸収性物品１Ｂを示す平面図である（その２）。 図１２は、変更例に係る吸収性物品１Ｂの吸収体４０のみを示す三面図である（その２）。

以下において、本発明に係る吸収性物品及び吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。具体的には、第１実施形態、第２実施形態、比較評価及びその他の実施形態について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す断面図（図１のＡ−Ａ断面図）である。なお、第１実施形態では、吸収性物品１は、生理用ナプキンとする。

図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、着用者の前側（腹側）から後ろ側（背中側）に向かう方向に対応した前後方向（以下、吸収性物品１の長手方向Ｌ）に向かって縦長の形状を有する。

吸収性物品１は、表面シート１０と、裏面シート２０と、サイドシート３０と、吸収体４０とを備える。また、吸収性物品１には、ウィング部５０と、粘着部６０と、接合部７０とが形成される。

表面シート１０は、着用者の肌に接する側に設けられる。表面シート１０は、エアースルー不織布（例えば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレン）などの液透過性のシートによって形成される。

裏面シート２０は、表面シート１０よりも非着用者側に設けられる。裏面シート２０は、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などの液不透過性のシートによって形成される。

サイドシート３０は、表面シート１０に対して吸収性物品１の長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗの外側に設けられる。サイドシート３０は、スパンボンド不織布（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）などの液透過性のシートによって形成される。

吸収体４０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に設けられる。吸収体４０は、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの混合粉体からなる吸収材４０Ａがティッシュ等の被覆材４０Ｂで被覆されることによって形成される。なお、吸収体４０の詳細については、後述する。

ここで、第１実施形態では、上述した表面シート１０、裏面シート２０、サイドシート３０及び吸収体４０は、接着剤（例えば、ホットメルト）や熱融着などによって各々が接合される。

ウィング部５０は、吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に向かって、裏面シート２０とサイドシート３０とが吸収体４０よりも延出することによって形成される。

粘着部６０は、着用者が装着したショーツに止められる粘着性を有する部材（例えば、ホットメルト）によって形成される。粘着部６０は、裏面シート２０における表面シート１０の反対側の面に設けられる。

具体的には、粘着部６０は、長粘着部６０Ａと、短粘着部６０Ｂとを有する。長粘着部６０Ａは、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って延びる。短粘着部６０Ｂは、長粘着部６０Ａよりも短く、裏面シート２０のウィング部５０を構成する部分に設けられる。

接合部７０は、少なくとも表面シート１０及び吸収体４０に吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力が加えられ（例えば、エンボス加工が施され）、表面シート１０と吸収体４０とが接合されることによって形成される。

接合部７０は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って縦長の環状をなしている。具体的には、接合部７０は、吸収性物品１の平面視において、最も大きい環状をなす大環状部７０Ａと、大環状部７０Ａに囲まれた領域で大環状部７０Ａよりも小さい環状をなす中環状部７０Ｂと、中環状部７０Ｂに囲まれた領域で中環状部７０Ｂよりも小さい環状をなす小環状部７０Ｃとによって構成される。接合部７０は、後述する吸収体４０の低目付領域４２（第１低目付領域４２１）に形成される。

次に、上述した吸収体４０の構成について、図面を参照しながら説明する。図３（ａ）は、第１実施形態に係る吸収性物品１を示す拡大断面図であり、図３（ｂ）は、第１実施形態に係る吸収体４０の目付を説明するための図である。

図３に示すように、吸収体４０は、着用者の体液を吸収する吸収材４０Ａと、吸収材４０Ａを被覆する被覆材４０Ｂとによって形成される。吸収体４０は、高目付領域４１（第１領域）と、高目付領域４１間に設けられる低目付領域４２（第２領域）とを有する。

高目付領域４１は、低目付領域４２以外の領域を示す。高目付領域４１は、吸収体４０を構成する吸収材４０Ａが所定の秤量（いわゆる、目付（単位面積当りの重さ（ｇ／ｍ^２））である。高目付領域４１は、低目付領域４２よりも吸収材４０Ａが所定の目付が多い。

高目付領域４１は、吸収性物品１の幅方向Ｗ中央及び長手方向Ｌ中央に位置する肉厚部４１Ｃと、肉厚部４１Ｃよりも薄く形成されるとともに、肉厚部４１Ｃよりも吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に位置する肉薄部４１Ｓとによって構成される。

低目付領域４２は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って延在するとともに、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って延在する（図１参照）。低目付領域４２は、吸収性物品１の厚み方向Ｔに対して粘着部６０のうちの長粘着部６０Ａと重なる。つまり、上述した接合部７０についても、吸収性物品１の厚み方向Ｔに対して長粘着部６０Ａと重なる。

低目付領域４２は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って縦長の環状をなしている。具体的には、低目付領域４２は、吸収性物品１の平面視において、最も大きい環状をなす大環状部４２Ａと、大環状部４２Ａに囲まれた領域で大環状部４２Ａよりも小さい環状をなす中環状部４２Ｂと、中環状部４２Ｂに囲まれた領域で中環状部４２Ｂよりも小さい環状をなす小環状部４２Ｃとを有する（図１参照）。

つまり、低目付領域４２は、上述したように高目付領域４１が低目付領域４２以外の領域を示すため、吸収性物品１の長手方向Ｌや幅方向Ｗにおいて高目付領域４１に挟まれるように設けられる。

低目付領域４２は、高目付領域４１よりも吸収材４０Ａの秤量が少ない。具体的には、低目付領域４２は、図３（ｂ）に示すように、第１低目付領域４２１と、第２低目付領域４２２とを有する。

第１低目付領域４２１には、少なくとも表面シート１０と吸収体４０とに圧力が加えらることによって、上述した接合部７０が形成されている。一方、第２低目付領域４２２には、圧力が加えられていなく、接合部７０が形成されていない。

接合部７０は、少なくとも表面シート１０及び吸収体４０に吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力が加えられ（例えば、エンボス加工が施され）、表面シート１０と吸収体４０とが接合されることによって形成される。

ここで、第２低目付領域４２２の延在方向に直交する幅（Ｗ１）は、接合部７０の延在方向に直交する幅（Ｗ２）と同等以上である。特に、幅（Ｗ１）が幅（Ｗ２）よりも広い場合、高目付領域４１の密度（単位体積当りの質量（ｇ／ｃｍ^３））を‘Ｚ’、第１低目付領域４２１の密度を‘Ｘ’、第２低目付領域４２２の密度を‘Ｙ’とすると、Ｘ＞Ｚ＞Ｙの関係を満たす。

次に、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図４は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。

図４に示すように、吸収性物品の製造方法は、吸収材積層工程Ｓ１（工程Ａ）と、被覆材折り工程Ｓ２と、被覆材接合工程Ｓ３と、吸収体切断工程Ｓ４と、吸収体積層工程Ｓ５と、接合部形成工程Ｓ６（工程Ｂ）と、裏面シート貼付工程Ｓ７と、物品外形接合工程Ｓ８と、物品外形切断工程Ｓ９とを備える。

吸収材積層工程Ｓ１では、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの混合粉体（不図示）を集めて、吸収材４０Ａを成型する。このとき、後述する吸収体積層装置５００によって、吸収体４０に、上述した高目付領域４１と低目付領域４２とを形成する。なお、低目付領域４２を吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って形成するとともに、低目付領域４２を吸収性物品１の少なくとも幅方向Ｗにおいて高目付領域４１に挟まれるように形成する。そのあと、連続搬送されるティッシュなどの被覆材の連続体１４０上に、成型された吸収材４０Ａを所定間隔で積層する。

被覆材折り工程Ｓ２では、被覆材の連続体１４０の搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤの両側縁部１４１を吸収材４０Ａ上に折り返す。

被覆材接合工程Ｓ３では、一製品の吸収体４０の大きさに対応するように、所定間隔で吸収材４０Ａを被覆した被覆材の連続体１４０を厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによって接合する。

吸収体切断工程Ｓ４では、所定間隔で吸収材４０Ａを被覆した被覆材の連続体１４０を、一製品の吸収体４０の大きさに合わせて切断する。

吸収体積層工程Ｓ５では、連続搬送されるサイドシートの連続体１３０が貼り付けられた表面シートの連続体１１０上に、吸収体切断工程Ｓ４で切断された吸収体４０を積層する。なお、Ｓ５−１において、表面シートの連続体１１０上には、接着剤（例えば、ホットメルト）が塗布される。

接合部形成工程Ｓ６では、表面シートの連続体１１０と吸収体４０とを接合することによって接合部７０を形成する。このとき、接合部７０を低目付領域４２に形成する。

裏面シート貼付工程Ｓ７では、表面シートの連続体１１０及びサイドシートの連続体１３０上に、裏面シートの連続体１２０が貼り付けられる。これにより、表面シートの連続体１１０と裏面シートの連続体１２０との間に、吸収体４０が設けられることとなる。なお、Ｓ７−１において、裏面シートの連続体１２０の吸収体４０側に配置される面には、接着剤（例えば、ホットメルト）が塗布される。

物品外形接合工程Ｓ８では、吸収性物品１の外形に対応するように、表面シートの連続体１１０及び裏面シートの連続体１２０と、サイドシートの連続体１３０及び裏面シートの連続体１２０とを厚み方向Ｔに圧力を加える（例えば、エンボス加工を施す）ことによってそれぞれ接合する。

物品外形切断工程Ｓ９では、吸収性物品１の外形に対応するように、表面シートの連続体１１０、裏面シートの連続体１２０及びサイドシートの連続体１３０を切断する。これにより、吸収性物品１が製造される。

次に、上述した吸収材積層工程Ｓ１で使用される吸収体積層装置５００の構成ついて、図面を参照しながら説明する。図５は、第１実施形態に係る吸収体積層装置５００を示す斜視図である。図６（ａ）は、第１実施形態に係る凹部５１０を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、第１実施形態に係る凹部５１０を示す幅方向断面図（図６（ａ）のＡ−Ａ断面図）であり、図６（ｃ）は、第１実施形態に係る凹部５１０を示す長手方向断面図（図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図）である。

図５に示すように、吸収体積層装置５００は、軸芯５０１を中心に回転しながら、噴出機（不図示）により噴出された混合粉体から吸収材４０Ａを成型する。また、吸収体積層装置５００は、連続搬送される被覆材の連続体１４０上に、成型された吸収材４０Ａを所定間隔で積層する。

吸収体積層装置５００の外周面には、混合粉体を集めて吸収材４０Ａを成型する凹部５１０が形成される。凹部５１０の底部分５１１には、混合粉体を吸引するメッシュ状の吸引孔５１１Ａが複数設けられる。図６に示すように、凹部５１０は、深部分５１０Ａと、浅部分５１０Ｂとによって構成される。

深部分５１０Ａは、肉厚部４１Ｃに対応する。つまり、深部分５１０Ａは、吸収性物品１の及び幅方向Ｗ中央及び長手方向Ｌ中央に対応する。浅部分５１０Ｂは、肉薄部４１Ｓに対応し、深部分５１０Ａよりも浅い。

凹部５１０の底部分５１１には、低目付領域４２に対応する凸部５２０が形成される。凸部５２０は、高凸部５２０Ａと、低凸部５２０Ｂとを有する。高凸部５２０Ａは、深部分５１０Ａに形成される。高凸部５２０Ａの高さ（Ｈ１）は、深部分５１０Ａの深さ（Ｄ１）よりも低い。低凸部５２０Ｂは、浅部分５１０Ｂに形成され、高凸部５２０Ａよりも低い。低凸部５２０Ｂの高さ（Ｈ２）は、浅部分５１０Ｂの深さ（Ｄ２）よりも低い。

以上説明した第１実施形態では、接合部７０は、高目付領域４１よりも吸収材４０Ａの秤量が少ない低目付領域４２（第１低目付領域４２１）に形成される。また、接合部７０は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って延在する低目付領域４２に形成される。これによれば、低目付領域４２が吸収性物品１の厚み方向Ｔに圧力が加えられても、接合部７０の周囲と比較して硬くなることがない。つまり、吸収性物品１が長手方向Ｌに対して硬くなることがない。このため、吸収性物品１は、着用者の前側から後ろ側に向かって撓みやすくなり（柔軟になり）、着用者に適合しやすくなる。従って、着用者への装着感を悪化させることなく、より確実に横漏れを防止できる。

ところで、体液の量が多い場合や長時間吸収せざるを得ない場合など、吸収容量を確保するために、吸収材の秤量（目付）を大きくしている。しかし、吸収材の秤量が大きい吸収性物品１に接合部７０が設けられると、吸収性物品１がより硬くなりやすい。このため、上述したように、接合部７０が低目付領域４２に形成されることによって、吸収性物品１を柔軟に保つことができ、着用者に適合しやすくなる。

また、吸収体４０は、高目付領域４１と低目付領域４２とを備える。これによれば、吸収体４０が高目付領域４１のみで形成される場合と比較して、吸収材４０Ａの秤量が少なくて済むため、吸収材４０Ａの総量を削減できる。従って、吸収性物品１の性能を向上させながら、吸収性物品１の製造コストを低減できる。

第１実施形態では、低目付領域４２は、吸収性物品１の長手方向Ｌに加えて、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って延在する。つまり、接合部７０も吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って形成される。このため、着用者からの体液が着用者の前側や後ろ側に拡散することを防止できる。従って、横漏れを防止できることは勿論、体液が吸収性物品１から漏れてしまうことをより確実に防止できる。

第１実施形態では、低目付領域４２の延在方向に直交する幅（Ｗ１）は、接合部７０の延在方向に直交する幅（Ｗ２）と同等以上である。特に、幅（Ｗ１）は、幅（Ｗ２）よりも広いことが好ましい。つまり、高目付領域４１の密度（単位体積当りの質量（ｇ／ｃｍ^３））を‘Ｚ’、第１低目付領域４２１の密度を‘Ｘ’、第２低目付領域４２２の密度を‘Ｙ’とすると、Ｘ＞Ｚ＞Ｙの関係を満たす。これによれば、高目付領域４１で吸収した体液を第２低目付領域４２２で塞き止められる。このため、体液が吸収性物品１から漏れてしまうこと（特に、横漏れ）をより確実に防止できる。また、接合部７０を低目付領域４２に形成すること（いわゆる、吸収性物品１の生産性）が安定する。なお、幅（Ｗ１）が幅（Ｗ２）よりも狭いと、高目付領域４１において接合部７０が形成されてしまうため、接合部７０が硬くなってしまうことがある。

ところで、低目付領域４２は、高目付領域４１よりも吸収材４０Ａの秤量が少ないため、高目付領域４１よりもやわらかい。これにより、吸収体４０が低目付領域４２で縒れやすくなる。例えば、低目付領域４２が長粘着部６０Ａからズレていると、着用者の動きによりショーツと吸収性物品１との間に空間ができ、吸収体４０が低目付領域４２が縒れやすくなってしまう。

そこで、第１実施形態では、低目付領域４２は、吸収性物品１の厚み方向Ｔに対して粘着部６０のうちの長粘着部６０Ａと重なる。つまり、上述した接合部７０についても、吸収性物品１の厚み方向Ｔに対して長粘着部６０Ａと重なる。これによれば、長粘着部６０Ａと重なる低目付領域４２は、ショーツに固定される。このため、縒れやすいとされる低目付領域４２が着用者の動き（特に、股下の動き）に合わせてショーツとともに動くことが可能となり、吸収体４０が低目付領域４２で縒れることを防止できる。

［第２実施形態］
以下において、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａの構成について、図面を参照しながら説明する。図７は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す平面図である。図８（ａ）は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す断面図（図７のＡ−Ａ断面図）であり、図８（ｂ）は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す断面図（図７のＢ−Ｂ断面図）であり、図８（ｃ）は、第２実施形態に係る吸収性物品１Ａを示す断面図（図７のＣ−Ｃ断面図）である。なお、上述した第１実施形態に係る吸収性物品１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

上述した第１実施形態では、吸収性物品１は、表面シート１０と、裏面シート２０と、サイドシート３０と、吸収体４０とを備える。これに対して、第２実施形態では、吸収性物品１Ａは、サイドシート３０の代わりに、サイドシート３０が吸収性物品１Ａの幅方向Ｗに延長することによって形成される防漏部８０を備える。

具体的には、図７及び図８に示すように、防漏部８０は、吸収体４０の側縁部において、吸収性物品１Ａの長手方向Ｌに沿って設けられる。防漏部８０には、吸収性物品１Ａの長手方向Ｌに伸縮性を有するゴムなどの紐状体８１が設けられる。紐状体８１は、折り返された防漏部８０内において、吸収性物品１Ａの長手方向Ｌに伸張した状態で、吸収性物品１Ａの長手方向Ｌに沿って配設される。これにより、着用者に吸収性物品１Ａが装着された状態において、防漏部８０が立ち上がる（いわゆる、立体ギャザー）。

低目付領域４２は、接合部７０の大環状部７０Ａと中環状部７０Ｂとが近接する部分７５には設けられていない。なお、低目付領域４２は、着用者の体液が排出される排出箇所近傍（すなわち、小環状部４２Ｃ）に少なくとも設けられていることが好ましい。

低目付領域４２（すなわち、第１低目付領域４２１及び第２低目付領域４２２）は、吸収性物品１Ａの厚み方向Ｔに対して防漏部８０と重ならない。特に、低目付領域４２は、厚み方向Ｔに対して防漏部８０が立ち上がる起立基点８２と重ならないことが好ましい。従って、接合部７０についても、吸収性物品１の厚み方向Ｔに対して防漏部８０と重ならない。

以上説明した第２実施形態では、低目付領域４２や接合部７０は、吸収性物品１Ａの厚み方向Ｔに対して防漏部８０内と重ならない。これによれば、防漏部８０の立ち上がりによって応力が掛かる基点（すなわち、起立基点８２）と、低目付領域４２とが重なることがない。このため、防漏部８０の立ち上がりが不安定になることを防止できる。従って、着用者への装着感を悪化させることなく、より確実に横漏れを防止できる。なお、低目付領域４２や接合部７０が起立基点８２と重なってしまうと、防漏部８０の立ち上がりによって応力により低目付領域４２が縒れやすくなってしまうことがある。

特に、低目付領域４２は、着用者の体液が排出される排出箇所近傍に少なくとも設けられていることが好ましい。これによれば、排出箇所近傍（いわゆる、股下部分）は、吸収性物品１Ａが着用者に装着された際に最も撓む部分になるため、吸収性物品１Ａは、着用者に適合しやすくなる。従って、着用者への装着感を悪化させることなく、より確実に横漏れを防止できる。

(変更例)
上述した第２実施形態に係る吸収性物品１Ａは、以下のように変更してもよい。図９は、変更例に係る吸収性物品１Ｂを示す平面図である。図１０は、変更例に係る吸収性物品１Ｂの吸収体４０のみを示す三面図である。なお、上述した第２実施形態に係る吸収性物品１Ａと同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

上述した第２実施形態では、第１実施形態と同様に、高目付領域４１は、低目付領域４２以外の領域では全て同様の構成である。これに対して、変更例では、高目付領域４１は、内側高目付領域４１Ａ（内側領域）と、外側高目付領域４１Ｂ（外側領域）とによって構成される。

図９及び図１０に示すように、内側高目付領域４１Ａは、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに対して低目付領域４２よりも内側に位置する。具体的には、内側高目付領域４１Ａは、着用者の体液が排出される排出箇所に対面し、当該排出箇所が当接する位置（つまり、小環状部４２Ｃ内）に設けられる。例えば、内側高目付領域４１Ａの目付は、５００〜１０００ｇ／ｍ^２である。

なお、内側高目付領域４１Ａは、必ずしも吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに対して低目付領域４２よりも内側に位置する必要はなく、少なくとも吸収性物品１の幅方向Ｗに対して低目付領域４２よりも内側に位置していればよい。

外側高目付領域４１Ｂは、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに対して低目付領域４２よりも外側に位置し、内側高目付領域４１Ａよりも吸収材４０Ａの秤量が少ない。具体的には、外側高目付領域４１Ｂは、小環状部４２Ｃ及び低目付領域４２を除く位置に設けられる。例えば、外側高目付領域４１Ｂの目付は、３００〜６００ｇ／ｍ^２である。

なお、外側高目付領域４１Ｂは、必ずしも吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに対して低目付領域４２よりも外側に位置する必要はなく、少なくとも吸収性物品１の幅方向Ｗに対して低目付領域４２よりも外側に位置していればよい。

ここで、低目付領域４２は、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿って延在する。また、低目付領域４２は、吸収性物品１の幅方向Ｗに沿って、つまり、中環状部４２Ｂ及び小環状部４２Ｃに沿って延在する。例えば、低目付領域４２の目付は、５０〜２００ｇ／ｍ^２である。

接合部７０は、低目付領域４２の少なくとも一部に設けられていればよい。例えば、図１１及び図１２に示すように、低目付領域４２は、吸収性物品１の幅方向Ｗに対して、大環状部４２Ａや中環状部４２Ｂには沿っていなく、吸収性物品１の幅方向Ｗに対する小環状部４２Ｃ外側にのみ沿って延在してもよい。

［比較評価］
以下において、本発明の効果をさらに明確にするために、以下の比較例及び実施例に係る吸収性物品を用いて行った試験結果について説明する。具体的には、曲げ剛性、拡散性評価について説明する。なお、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

まず、比較例及び実施例に係る吸収性物品の構成については、表１に示す通りである。なお、各評価では、比較例及び実施例に係る吸収性物品を、吸収性物品の長手方向Ｌに沿った接合部が２本を含むように切り取ることによって形成された試験片を使用した。なお、試験片の条件についても、表１に示す通りである。

（曲げ剛性評価）
曲げ剛性評価は、例えば、カトーテック株式会社製のＫＥＳ−ＦＢ２−Ｌ大型純曲げ試験機を用いて、各試験片の長手方向Ｌに対する曲げ剛性の値を指数化した。曲げ剛性の値は、曲率Ｋ＝−０．５〜０．５ｃｍ^−１を１サイクルとし、その区間で各吸収性物品を折り曲げ、途中の曲率Ｋ＝−０．１〜−０．３ｃｍ^−１、０．１〜０．３ｃｍ^−１における剛性値である。なお、指数が小さいほど、吸収性物品の長手方向Ｌに対してやわらかい。

この結果、表１に示すように、実施例に係る吸収性物品は、比較例に係る吸収性物品と比べ、吸収性物品の長手方向Ｌに対してやわらかいことが判った。

また、評価した指数は、３５〜５（×１０^−４Ｎ・ｍ^２／ｍ）であることが好ましく、特に、２０〜１０（×１０^−４Ｎ・ｍ^２／ｍ）であることがさらに好ましいことが判った。なお、指数が３５よりも大きいと、吸収性物品の長手方向Ｌに対して硬くなってしまい、着用者に適合し難くなってしまう。一方、指数が５よりも小さい際に、防漏部が設けられた場合には、吸収性物品が紐状体の応力に耐えられず、防漏部の立ち上がりが不安定になり、吸収性物品に縒れが生じてしまう。

（拡散性評価）
拡散性評価は、各吸収性物品の排出箇所が当接する位置（つまり、小環状部４２Ｃ内）に人工経血５ｃｃを２０秒かけて滴下し、３０秒後、１分後、２分後、５分後における拡散状態を数値化した。拡散状態として、人工経血が滴下された位置（経血滴下位置）から吸収性物品の長手方向Ｌにおける拡散した長さと、経血滴下位置から吸収性物品の幅方向Ｗにおける拡散した長さとを数値化した。なお、数値が大きいほど、拡散性に優れている。

この結果、表１に示すように、実施例に係る吸収性物品は、比較例に係る吸収性物品と比べ、吸収性物品の幅方向への拡散を抑制しつつ、吸収性物品の長手方向へ拡散しやすいことが判った。つまり、実施例に係る吸収性物品は、比較例に係る吸収性物品と比べ、高目付領域４１で吸収性物品の長手方向へ経血が拡散しやすく、横漏れをより確実に防止できること判った。

［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品１は、生理用ナプキンであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、パンティーライナーや使い捨てオムツなどであってもよい。つまり、吸収性物品１の構成（例えば、吸収体４０や接合部７０、防漏部８０）についても、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。

また、吸収性物品の製造方法は、上述した第１実施形態で説明したものに限定されるものではなく、少なくとも吸収材積層工程Ｓ１や接合部形成工程Ｓ６が行われればよく、目的に応じて適宜選択できることは勿論である。

また、低目付領域４２は、吸収性物品１の長手方向Ｌや幅方向Ｗにおいて高目付領域４１に挟まれるように設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、少なくとも吸収性物品１の幅方向Ｗにおいて高目付領域４１に挟まれるように設けられていればよい。

また、低目付領域４２は、吸収性物品１の厚み方向Ｔに対して粘着部６０のうちの長粘着部６０Ａと重なるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、長粘着部６０Ａと重なっていなくてもよい。

また、吸収体積層装置５００では、凹部５１０の底部分５１１に設けられる凸部５２０により高目付領域４１及び低目付領域４２を形成するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、吸引孔５１１Ａの大きさや間隔を変更することにより高目付領域４１及び低目付領域４２を形成してもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１,１Ａ,１Ｂ…吸収性物品、１０…表面シート、２０…裏面シート、３０…サイドシート、４０…吸収体、４０Ａ…吸収材、４０Ｂ…被覆材、４１…高目付領域（第１領域）、４１Ｃ…肉厚部、４１Ｓ…肉薄部、４１Ａ…内側高目付領域、４１Ｂ…外側高目付領域、４２…低目付領域（第２領域）、４２Ａ…大環状部、４２Ｂ…中環状部、４２Ｃ…小環状部、４３…中目付領域、５０…ウィング部、６０…粘着部、６０Ａ…長粘着部、６０Ｂ…短粘着部、７０…接合部、７０Ａ…大環状部、７０Ｂ…中環状部、７０Ｃ…小環状部、８０…防漏部、８１…紐状体、８２…起立基点、１１０…表面シートの連続体、１２０…裏面シートの連続体、１３０…サイドシートの連続体、１４０…被覆材の連続体、１４１…両側縁部、４２１…第１低目付領域、４２２…第２低目付領域、５００…吸収体積層装置、５０１…軸芯、５１０…凹部、５１０Ａ…深部分、５１０Ｂ…浅部分、５１１…底部分、５１１Ａ…吸引孔、５２０…凸部、５２０Ａ…高凸部、５２０Ｂ…低凸部

Claims (7)

1. 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備え、少なくとも前記表面シートと前記吸収体とが接合された接合部が形成される吸収性物品であって、
   前記吸収体は、
   前記吸収体を構成する吸収材が所定の秤量である第１領域と、
   前記第１領域よりも前記吸収材の秤量が少ない第２領域と
   を備え、
   前記第２領域は、前記吸収性物品の長手方向に沿って延在し、前記吸収性物品の幅方向において前記第１領域に挟まれ、
   前記接合部は、前記第２領域に形成される吸収性物品。
2. 前記第２領域は、前記吸収性物品の幅方向に沿って延在する請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２領域の延在方向に直交する幅（Ｗ１）は、前記接合部の延在方向に直交する幅（Ｗ２）と同等以上である請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体の側縁部において、前記吸収性物品の長手方向に伸縮性を有する紐状体が伸張した状態で、前記吸収性物品の長手方向に沿って配設される防漏部をさらに備え、
   前記第２領域は、前記吸収性物品の厚み方向に対して前記防漏部と重ならない請求項１乃至３の何れか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記裏面シートにおける前記表面シートの反対側の面には、粘着性を有する粘着部が設けられ、
   前記第２領域は、前記吸収性物品の厚み方向に対して前記粘着部と重なる請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記第１領域は、
   前記吸収性物品の幅方向に対して前記第２領域よりも内側に位置する内側領域と、
   前記吸収性物品の幅方向に対して前記第２領域よりも外側に位置し、前記内側領域よりも前記吸収材の秤量が少ない外側領域と
   を有する請求項１乃至５の何れか一項に記載の吸収性物品。
7. 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収体に、前記吸収体を構成する吸収材が所定の秤量である第１領域と、前記第１領域よりも前記吸収材の秤量の値が小さい第２領域とを形成する工程Ａと、
   少なくとも前記表面シートと前記吸収体とを接合することによって接合部を形成する工程Ｂと
   を備え、
   前記工程Ａでは、前記第２領域を前記吸収性物品の長手方向に沿って形成するとともに、前記第２領域を前記吸収性物品の幅方向において前記第１領域に挟まれるように形成し、
   前記工程Ｂでは、前記接合部を前記第２領域に形成する吸収性物品の製造方法。

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