JP2010223905A - リサイクル原料のサンプリング装置、リサイクル原料のサンプリング方法及びリサイクル原料の評価用サンプル - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル原料から評価用サンプルを効率的に採取でき、かつ、均一な評価用サンプルを採取して正確な評価を行うことが可能なリサイクル原料のサンプリング装置、サンプリング方法及び評価用サンプルを提供する。
【解決手段】リサイクル原料から評価用サンプルを採取するためのリサイクル原料のサンプリング装置１０であって、リサイクル原料の破砕物を貯留する１次貯留槽３０と、１次貯留槽３０から供給された破砕物を縮分する１次縮分機４１と、縮分された破砕物を粉砕する粉砕機４３と、粉砕物を貯留する２次貯留槽４５と、２次貯留槽４５から供給された粉砕物を縮分する２次縮分機４７と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば金、銀、銅といった貴金属等の有価物を含有したリサイクル原料の分析評価を行う際に用いられるリサイクル原料のサンプリング装置、リサイクル原料のサンプリング方法及びリサイクル原料の評価用サンプルに関するものである。

電子機器等に使用される電子基板、フレキシブル基板、ＩＣチップ、携帯電話等には、金、銀、銅、パラジウム等が含有されている。また、写真用フィルム、映画用フィルム、レントゲンフィルム及び印画紙等には、銀が含まれている。
そこで、これら電子基板、ＩＣチップ、携帯電話、フレキシブル基板、フィルム及び印画紙等の廃棄物をリサイクル原料として再利用することが提案されている。例えば、前述の廃棄物をロータリーキルン炉等において燃焼して燃焼灰とし、この燃焼灰を銅製錬炉等に投入し、銅製錬の過程で、前述の有価金属を回収することが行われている。

電子基板、ＩＣチップ、携帯電話、フレキシブル基板、フィルム及び印画紙等のリサイクル原料においては、リサイクル原料中に含まれる有価金属の含有量によって取引価格が決定されることになる。ここで、リサイクル原料から評価用サンプルを採取する作業を人間が手作業で行った場合には、評価用サンプルを採取する際に有価金属が濃化した部分や有価金属を含まない部分を選別して採取するおそれがあるため、リサイクル原料を正しく評価できないことがあった。よって、リサイクル原料を納品する側の評価と、リサイクル原料を受け入れる側の評価とに乖離が生じてしまうおそれがあった。

そこで、リサイクル原料から自動的に評価用サンプルを得るためのサンプリング装置及びサンプリング方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、リサイクル原料を破砕機によって粒度２０ｍｍ以下に破砕して一次サンプルを採取し、この一次サンプルをマイクロナイザで粒度２ｍｍ以下に粉砕し、混合・縮分して評価用サンプルを得る方法が提案されている。
また、特許文献２には、リサイクル原料を破砕機で破砕して一次破砕物とし、この一次破砕物をさらに破砕機で破砕して二次破砕物とし、この二次破砕物を篩に掛けて３０ｍｍより大きい破砕物を選別し、この破砕物を再度破砕機で破砕することによって、３０ｍｍ以下の破砕物をサンプルとして採取する方法が提案されている。

特開２００３−１０６９６２号公報 特開２００８−１５２２１７号公報

ところで、特許文献１に記載されたサンプリング方法においては、リサイクル原料の全量を破砕機で破砕した上でさらにマイクロナイザで粒度２ｍｍ以下に粉砕し、その後、縮分を行っている。よって、リサイクル原料の全量を２ｍｍ以下にまで粉砕することになるため、粉砕設備に過大な負荷が作用することになり、サンプリング作業を効率的に行うことができなかった。また、２ｍｍ以下にまで粉砕することによって微細な粉塵等が発生し、粉塵を回収する回収装置を設ける必要があった。さらに、リサイクル原料が破砕機に投入され、この破砕機から排出された一次サンプルがそのままマイクロナイザで粉砕された後、一度の混合だけで縮分されるため、得られた粉砕物がリサイクル原料における有価金属の偏在状況の影響を受けることになり、リサイクル原料全体を正しく評価できないおそれがあった。よって、リサイクル原料を納品する側の評価と、リサイクル原料を受け入れる側の評価とに乖離が生じてしまうおそれがあった。

また、特許文献２に記載されたサンプリング方法においては、二次破砕物を篩に掛けて３０ｍｍより大きい破砕物をさらに破砕して３０ｍｍ以下の破砕物とし、この破砕物からサンプリング装置によって評価用サンプルを採取しているので、リサイクル原料の全量を３０ｍｍ以下にまで破砕することになり、サンプリング作業を効率的に行うことができなかった。また、二次破砕物をそのままの状態で縮分して評価用サンプルを採取しているので、得られた評価用サンプルがリサイクル原料における有価金属の偏在状況の影響を受けることになり、リサイクル原料全体を正しく評価できないおそれがあった。よって、リサイクル原料を納品する側の評価と、リサイクル原料を受け入れる側の評価とに、手動サンプリングほどではないが、乖離が生じてしまうおそれがあった。

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、リサイクル原料から評価用サンプルを効率的に採取でき、かつ、リサイクル原料の全体から均一な評価用サンプルを採取して正確な評価を行うことが可能なリサイクル原料のサンプリング装置、リサイクル原料のサンプリング方法及びこのサンプリング方法によってサンプリングされたリサイクル原料の評価用サンプルを提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明に係るリサイクル原料のサンプリング装置は、リサイクル原料から評価用サンプルを採取するためのリサイクル原料のサンプリング装置であって、前記リサイクル原料の破砕物を貯留する１次貯留槽と、該１次貯留槽から供給された前記破砕物を縮分する１次縮分機と、縮分された前記破砕物を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で生成された粉砕物を貯留する２次貯留槽と、該２次貯留槽から供給された前記粉砕物を縮分する２次縮分機と、を備えていることを特徴としている。

この構成のリサイクル原料のサンプリング装置においては、破砕物を縮分する１次縮分機と、縮分された破砕物を粉砕する粉砕機と、を備えているので、リサイクル原料の全量を粉砕する必要がなく、サンプリング作業を効率的に行うことが可能となるとともに、粉砕機への負荷を軽減することができる。
また、リサイクル原料の破砕物を貯留する１次貯留槽を備えているので、１次縮分機においてリサイクル原料全体から均一な破砕物を得ることができる。
さらに、２次縮分機の前段に、粉砕物を貯留する２次貯留槽を備えているので、２次縮分機においてリサイクル原料全体から均一な粉砕物を得ることができる。

ここで、前記１次貯留槽には、貯留された前記破砕物を混合する攪拌機と、貯留された前記破砕物を一定量ずつ前記１次縮分機へと供給する定量供給機と、が設けられ、前記２次貯留槽には、貯留された前記粉砕物を混合する攪拌機と、貯留された前記粉砕物を一定量ずつ前記２次縮分機へと供給する定量供給機と、が設けられていることが好ましい。
この場合、１次貯留槽に、前記破砕物を攪拌混合する攪拌機が設けられているので、１次貯留槽内において前記破砕物を十分に混合することができ、１次縮分機においてリサイクル原料全体から均一な破砕物を得ることができる。さらに、この１次貯留槽が定量供給機を備えているので、１次縮分機における縮分処理を円滑に行うことができる。
また、２次貯留槽に、前記粉砕物を攪拌混合する攪拌機が設けられているので、２次貯留槽内において前記粉砕物を十分に混合することができ、２次縮分機においてリサイクル原料全体から均一な粉砕物を得ることができる。さらに、この２次貯留槽が定量供給機を備えているので、２次縮分機における縮分処理を円滑に行うことができる。

また、前記１次貯留槽の前段側に、前記リサイクル原料を破砕する破砕機が設けられていることが好ましい。
この場合、リサイクル原料を破砕して破砕物を生成し、この破砕物を１次貯留槽において攪拌混合することができ、リサイクル原料を一貫して処理することが可能となる。

また、前記破砕機は、ロータ式の一軸破砕機とされており、前記破砕物の排出部に、所定寸法以下の前記破砕物が通過可能な分級スクリーンが設けられていることが好ましい。
この場合、破砕機がロータ式の一軸破砕機とされているので、リサイクル原料を効率的に破砕することができる。また、破砕物の排出部に所定寸法以下（例えば５０ｍｍ×５０ｍｍ以下）の前記破砕物が通過可能な分級スクリーンが設けられているので、所定寸法よりも大きなサイズの破砕物が１次貯留槽側へと混入することが防止され、後段の１次貯留槽において攪拌混合を効率的に行うことができる。

さらに、前記粉砕機は、ハンマー式の一軸粉砕機とされており、前記粉砕物の排出部に、所定寸法以下の前記粉砕物が通過可能な分級スクリーンが設けられていることが好ましい。
この場合、粉砕機がハンマー式の一軸粉砕機とされているので、前記破砕物を効率的に粉砕することができる。また、粉砕物の排出部に所定寸法以下例えば２０ｍｍ×２０ｍｍ以下）の前記粉砕物が通過可能な分級スクリーンが設けられているので、所定寸法よりも大きなサイズの粉砕物が２次貯留槽側へと混入することが防止され、後段の２次貯留槽において攪拌混合を効率的に行うことができる。なお、４０ｍｍ×４０ｍｍ以下であれば、評価用サンプルとして使用することが可能である。

また、前記１次貯留槽の前段側に、前記リサイクル原料の前記破砕物を供給する破砕物供給部を備えていることが好ましい。
この場合、既に破砕処理されたリサイクル原料においても、１次貯留槽において攪拌混合することが可能となり、均一な評価用サンプルを採取することができる。

さらに、前記１次貯留槽及び前記２次貯留槽の攪拌機に、ゴム製のライニング部材が装着されていることが好ましい。
この場合、破砕物や粉砕物が前記１次貯留槽及び前記２次貯留槽内に残留することを抑制でき、リサイクル原料のロット切替の際の清掃時間の短縮を図ることができる。

また、前記１次縮分機及び前記２次縮分機において排出された前記破砕物及び前記粉砕物を減容処理する減容機を備えていることが好ましい。
例えば、リサイクル原料がフィルム等であった場合には、嵩比重が小さく、その後の焼却処理等の効率が低下してしまうことになる。そこで、これらのリサイクル原料の減容処理を行うことによって、その後の焼却処理等の効率を大幅に向上させることができる。すなわち、このサンプリング装置において、リサイクル原料の前処理も行うことができるのである。

また、前記２次縮分機の後段側に、さらに粉砕機、貯留槽及び縮分機が、設けられていてもよい。
リサイクル原料の性状等を考慮して、粉砕機、貯留槽及び縮分機をさらに設けることによって、破砕や粉砕を効率的に行うことができる。また、さらに粒径の小さな評価用サンプルを得ることも可能である。

本発明に係るリサイクル原料のサンプリング方法は、リサイクル原料から評価用サンプルを採取するためのリサイクル原料のサンプリング方法であって、前記リサイクル原料の破砕物を貯留するとともに、貯留された前記破砕物を攪拌混合する１次混合工程と、攪拌混合された前記破砕物を縮分する１次縮分工程と、縮分された前記破砕物を粉砕する粉砕工程と、この粉砕工程で生成された粉砕物を貯留するとともに、貯留された前記粉砕物を攪拌混合する２次混合工程と、攪拌混合された前記粉砕物を縮分する２次縮分工程と、を備えていることを特徴としている。
この構成のリサイクル原料のサンプリング方法によれば、リサイクル原料全体から均一な評価用サンプルを得ることができる。また、リサイクル原料の全量を粉砕処理しないため、評価用サンプルを効率的に採取することができる。

ここで、前記１次混合工程の前段に、前記リサイクル原料を破砕する破砕工程を備えていることが好ましい。
この場合、破砕工程によって破砕物を得ることが可能となり、リサイクル原料の一貫処理を行うことができる。

また、前記リサイクル原料の破砕物を供給する破砕物供給工程を備えていることが好ましい。
この場合、既に破砕処理されたリサイクル原料においても、１次混合工程において攪拌混合することが可能となり、均一な評価用サンプルを採取することができる。

さらに、本発明に係るリサイクル原料の評価用サンプルは、前述のリサイクル原料のサンプリング方法によってサンプリングされたことを特徴としている。
この評価用サンプルによれば、リサイクル原料の正確な評価を行うことが可能となる。

本発明によれば、リサイクル原料から評価用サンプルを効率的に採取でき、かつ、リサイクル原料の全体から均一な評価用サンプルを採取して正確な評価を行うことが可能なリサイクル原料のサンプリング装置、リサイクル原料のサンプリング方法及びこのサンプリング方法によってサンプリングされたリサイクル原料の評価用サンプルを提供することができる。

本発明の実施形態であるリサイクル原料のサンプリング装置の概略説明図である。 図１に示すリサイクル原料のサンプリング装置に備えられた一軸破砕機の模式図である。 図１に示すリサイクル原料のサンプリング装置に備えられた１次貯留槽の模式図である。 本発明の実施形態であるリサイクル原料のサンプリング方法のフロー図である。

以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１に、本発明の実施形態であるリサイクル原料のサンプリング装置を示す。
ここで、本実施形態であるリサイクル原料のサンプリング装置において処理されるリサイクル原料としては、例えば、プリント基板、フレキシブル基板、ＩＣチップ、携帯電話、フィルム、印画紙等が挙げられる。これらのリサイクル原料は、金、銀、銅等の有価金属を含有しており、有価金属の含有量によってリサイクル原料自体の価値が決定されることになる。

図１に示すリサイクル原料のサンプリング装置１０は、リサイクル原料を破砕する破砕機２０と、破砕物を移送する第１ベルトコンベア１１及び第２ベルトコンベア１２と、リサイクル原料の破砕物を貯留する１次貯留槽３０と、１次貯留槽３０から供給される破砕物を移送する第３ベルトコンベア１３と、移送された破砕物を縮分する１次縮分機４１と、縮分された破砕物を粉砕する粉砕機４３と、この粉砕機４３で生成された粉砕物を移送する第４ベルトコンベア１４と、この粉砕物を貯留する２次貯留槽４５と、２次貯留槽４５から供給された粉砕物を縮分する２次縮分機４７と、縮分された粉砕物（評価用サンプル）を回収するサンプル回収部４９と、を備えている。

ここで、本実施形態においては、第１ベルトコンベア１１の上方に、外部で破砕されたリサイクル原料の破砕物を供給する破砕物供給部５１が設けられている。
さらに、１次縮分機４１から排出される破砕物及び２次縮分機４７から排出される粉砕物を回収する第６ベルトコンベア１６と、これら破砕物及び粉砕物を貯留する貯留槽５５と、この貯留槽５５から供給される破砕物及び粉砕物を減容処理する減容機５７と、減容機５７で減容処理された減容品を移送するベルトコンベア５８と、減容品をストックする減容品ヤード５９と、が設けられている。
また、減容処理できない基板等は、第６ベルトコンベア１６が逆転して、第７ベルトコンベア１７及び第８ベルトコンベア１８を経由してトラックに輸送される。

破砕機２０は、ロータ式の一軸破砕機とされており、外周面に超硬合金からなる切刃２２が設けられた回転ローラ２１と、投入されたリサイクル原料を回転ローラ２１へと押し付けるプッシャー２４と、を備えている。また、回転ローラ２１の下方に設けられた排出部２７には、所定寸法以下（本実施形態では５０ｍｍ×５０ｍｍ以下）の破砕物が通過可能な分級スクリーン２５が配設されている。

１次貯留槽３０は、図３に示すように、破砕物が貯留される槽本体３１と、槽本体３１の底部側に設けられた攪拌機３４と、槽本体３１から破砕物を一定量ずつ排出するスクリュー式の定量供給機３７と、を備えている。また、槽本体３１において、攪拌機３４の下部には、ゴム製のライニング部材３２が装着されている。本実施形態では、槽本体３１の容量は１０ｍ^３とされている。

１次縮分機４１は、いわゆるカットバケット式の縮分機であって、一定間隔をおいて配設されたバケットが一定速度で移動されており、バケット内に落下した破砕物が粉砕機４３へと供給され、バケット外に落下した破砕物が第６ベルトコンベア１６によって回収される構成とされている。

粉砕機４３は、ハンマー式の一軸粉砕機とされており、刃が装着されたローターブロックを破砕物に衝突させて粉砕するものである。この粉砕機４３の排出部には、所定寸法以下（本実施形態では２０ｍｍ×２０ｍｍ以下）の粉砕物が通過可能な分級スクリーンが配設されている。

粉砕物が貯留される２次貯留槽４５は、前述した１次貯留槽３０と同様の構成とされており、粉砕物が貯留される槽本体と、槽本体の底部側に設けられた攪拌機と、槽本体から粉砕物を一定量ずつ排出するスクリュー式の定量供給機と、を備えている。また、槽本体において、攪拌機の下部には、ゴム製のライニング部材が装着されている。本実施形態では、槽本体の容量は１ｍ^３とされている。すなわち、１次貯留槽３０よりも内容積が小さくなるように設計されているのである。

２次縮分機４７は、いわゆるカットバケット式の縮分機であって、一定間隔をおいて配設されたバケットが一定速度で移動されており、バケット内に落下した粉砕物が評価用サンプルとしてサンプル回収部４９へと移送され、バケット外に落下した粉砕物が第６ベルトコンベア１６によって回収される構成とされている。

次に、前述したリサイクル原料のサンプリング装置１０を用いたサンプリング方法について、図４に示すフロー図を参照して説明する。
このリサイクル原料のサンプリング方法においては、リサイクル原料を破砕機２０によって破砕して破砕物を生成する破砕工程Ｓ１と、破砕物を貯留するとともに貯留された破砕物を攪拌混合する１次混合工程Ｓ２と、攪拌混合された破砕物を縮分する１次縮分工程Ｓ３と、縮分された破砕物を粉砕する粉砕工程Ｓ４と、粉砕物を貯留するとともに貯留された粉砕物を攪拌混合する２次混合工程Ｓ５と、攪拌混合された粉砕物を縮分する２次縮分工程Ｓ６と、を備えている。

粉砕工程Ｓ１においては、前述の破砕機２０の上部に設けられた投入部２８からリサイクル原料を投入し、このリサイクル原料をプッシャー２４によって回転ローラ２１へと押し付ける。すると、回転ローラ２１の外周面に設けられた切刃２２によってリサイクル原料が破砕されていく。ここで、排出部２７に分級スクリーン２５が配設されていることから、この分級スクリーン２５を通過可能な大きさ（５０ｍｍ×５０ｍｍ以下）となるまで、破砕が繰り返し行われることになる。このようにして、５０ｍｍ×５０ｍｍ以下の破砕物が製出される。

破砕機２０で製出された破砕物は、第１ベルトコンベア１１及び第２ベルトコンベア１２を介して、１次貯留槽３０へと移送される。
１次混合工程Ｓ２においては、１次貯留槽３０の槽本体３１内に貯留された破砕物を攪拌機３４によって攪拌混合する。また、破砕物を、定量供給機３７によって一定量ずつ１次縮分機４１へと供給する。

１次縮分工程Ｓ３においては、カットバケット式の１次縮分機４１により、破砕物全量のうちの５〜２０％、本実施形態では約１０％分がバケット内に落下して粉砕機４３へと移送されることになる。また、バケット外に落下した破砕物は、第６ベルトコンベア１６によって回収される。

粉砕工程Ｓ４においては、粉砕機４３に備えられた刃が装着されたローターブロックを破砕物に衝突させて粉砕する。ここで、排出部に分級スクリーンが配設されていることから、この分級スクリーンを通過可能な大きさ（２０ｍｍ×２０ｍｍ以下）となるまで、粉砕が繰り返し行われることになり、２０ｍｍ×２０ｍｍ以下の粉砕物が製出される。

粉砕機４３で製出された粉砕物は、第４ベルトコンベア１４を介して、２次貯留槽４５へと移送される。
２次混合工程Ｓ５においては、２次貯留槽４５の槽本体内に貯留された粉砕物を攪拌機によって攪拌混合する。また、粉砕物を、定量供給機によって一定量ずつ２次縮分機４７へと供給する。

２次縮分工程Ｓ６においては、カットバケット式の２次縮分機４７により、粉砕物全量のうちの０．５〜３％、本実施形態では約１％がバケット内に落下し、評価用サンプルとして採取されることになる。また、バケット外に落下した粉砕物は、第６ベルトコンベア１６によって回収される。

このようにして、リサイクル原料全量を１００ｋｇとした場合に、１次縮分工程Ｓ３において１０ｋｇの破砕物が得られ、この１０ｋｇの破砕物が粉砕工程Ｓ４で粉砕され、２次縮分工程Ｓ６において１ｋｇの粉砕物が評価用サンプルとして採取されることになる。

また、１次縮分工程Ｓ３及び２次縮分工程Ｓ６においてバケット外に落下して第６ベルトコンベア１６によって回収された破砕物及び粉砕物は、貯留槽５５に移送され、この貯留槽５５から減容機５７に供給され、減容処理が施されることになる。

さらに、本実施形態では、第１ベルトコンベア１１の上方に、外部で破砕されたリサイクル原料の破砕物を供給する破砕物供給部５１が設けられており、破砕状態で納入されるリサイクル原料から評価用サンプルを採取することが可能な構成とされている。

このような構成とされた本発明の実施形態であるリサイクル原料のサンプリング装置１０及びリサイクル原料のサンプリング方法によれば、破砕物を縮分する１次縮分機４１と、縮分された破砕物を粉砕する粉砕機４３と、を備えているので、リサイクル原料の全量を粉砕する必要がなく、サンプリング作業を効率的に行うことが可能となるとともに、粉砕機４３への負荷を軽減することができる。

また、リサイクル原料の破砕物を貯留するとともに破砕物を攪拌混合する１次貯留槽３０を備えているので、１次縮分機４１においてリサイクル原料全体から均一な破砕物を得ることができる。さらに、この１次貯留槽３０が定量供給機３７を備えているので、１次縮分機４１における縮分処理を円滑に行うことができる。
また、２次縮分機４７の前段に、粉砕物を貯留するとともに粉砕物を攪拌混合する２次貯留槽４５を備えているので、２次縮分機４７においてリサイクル原料全体から均一な粉砕物（評価用サンプル）を得ることができる。さらに、この１次貯留槽４５が定量供給機を備えているので、２次縮分機４７における縮分処理を円滑に行うことができる。

また、１次貯留槽３０の前段側に、リサイクル原料を破砕する破砕機２０が設けられているので、リサイクル原料を破砕して破砕物を生成し、この破砕物を１次貯留槽３０に供給することができ、リサイクル原料を一貫して処理することができる。
さらに、破砕機２０がロータ式の一軸破砕機とされているので、リサイクル原料を効率的に破砕することができる。
また、破砕機２０の排出部２７に５０ｍｍ×５０ｍｍ以下の破砕物が通過可能な分級スクリーン２５が設けられているので、５０ｍｍ×５０ｍｍよりも大きなサイズの破砕物が１次貯留槽３０側へと混入することが防止され、１次貯留槽３０において攪拌混合を効率的に行うことができる。

さらに、粉砕機４３がハンマー式の一軸粉砕機とされているので、５０ｍｍ×５０ｍｍ以下とされた破砕物を効率的に粉砕することができる。
また、粉砕機４３の排出部に２０ｍｍ×２０ｍｍ以下の粉砕物が通過可能な分級スクリーンが設けられているので、２０ｍｍ×２０ｍｍよりも大きなサイズの粉砕物が２次貯留槽４５側へと混入することが防止され、２次貯留槽４５において攪拌混合を効率的に行うことができる。

さらに、１次貯留槽３０においては、攪拌機３４の下部にゴム製のライニング部材３２が装着されているので、破砕物が槽本体３１に残存することが抑制され、ロット切替時の清掃時間の短縮を図ることができる。
同様に、２次貯留槽４５においては、攪拌機の下部にゴム製のライニング部材が装着されているので、粉砕物が槽本体に残存することが抑制され、ロット切替時の清掃時間の短縮を図ることができる。

また、本実施形態では、１次縮分機４１及び２次縮分機４７においてバケット外に落下した破砕物及び粉砕物を回収する第６ベルトコンベア１６と、回収された破砕物及び粉砕物を貯留する貯留槽５５と、この貯留槽５５から供給された破砕物及び粉砕物を減容処理する減容機５７と、を備えているので、フィルムや紙等の嵩比重が小さなリサイクル原料であっても、その後の焼却処理において効率的に処理することが可能となる。また、リサイクル原料のサンプリング作業と焼却処理前の減容処理とを、一貫して行うことができる。
また、基板系の減容処理に不適な原料は、第６ベルトコンベア１６、第７ベルトコンベア１７、第８ベルトコンベア１８を経由してトラックに移送される。

さらに、本実施形態では、１次貯留槽３０の前段側に、リサイクル原料の破砕物を供給する破砕物供給部５１が設けられているので、既に破砕処理されたリサイクル原料においても、１次貯留槽３０において攪拌混合することが可能となり、均一な評価用サンプルを採取することができる。

以上、本発明の実施形態であるリサイクル原料のサンプリング装置及びリサイクル原料のサンプリング方法について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、処理するリサイクル原料の性状については、実施形態に限定されることはなく、様々な性状のものに適用することができる。

また、２次縮分機によって評価用サンプルを採取する構成として説明したが、これに限定されることはなく、２次縮分機の後段側に、さらに粉砕機、貯留槽及び縮分機が、設けられていてもよい。この場合、リサイクル原料の性状等を考慮して、粉砕機、貯留槽及び縮分機をさらに設けることによって、破砕や粉砕を効率的に行うことができる。また、さらに粒径の小さな評価用サンプルを得ることも可能となる。

また、１次縮分機及び２次縮分機を、カットバケット式のものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の方式の縮分機であってもよい。
さらに、破砕物の大きさを５０ｍｍ×５０ｍｍ以下とし、粉砕物の大きさを２０ｍｍ×２０ｍｍ以下とするものとして説明したが、破砕物の大きさや粉砕物の大きさは、リサイクル原料の性状に応じて適宜設定変更してもよい。

次に、本発明の効果を確認するために行った確認実験の結果について説明する。
リサイクル原料として、フレキシブル基板、フィルム、プリント基板の３種類を準備した。比較例１として、これらのリサイクル原料から手作業で評価用サンプルを採取し、有価金属について分析評価した。本発明例１として、本実施形態であるリサイクル原料のサンプリング装置を用いて評価用サンプルを採取し、有価金属について分析評価した。そして、上記リサイクル原料を納入した業者側の分析値との偏差を確認した結果を表１に示す。

フレキシブル基板、フィルム、プリント基板のすべてのリサイクル原料において、本発明例１の方が業者側の分析値との差が少なかった。手作業で評価用サンプル採取した比較例１では、有価金属が偏在した部分を採取することになり、リサイクル原料全体の評価を正しく行うことができなかったと推測される。

次に、上述したフレキシブル基板、フィルム、プリント基板の混合物をリサイクル原料として準備した。
比較例２では、１次貯留槽及び２次貯留槽を設けずに、破砕機で得られた破砕物を１次縮分機で縮分し、粉砕機で得られた粉砕物を２次縮分機で縮分して、複数（４ヶ）の評価用サンプルを採取した。
本発明例２では、１次貯留槽及び２次貯留槽を備えた本実施形態であるリサイクル原料のサンプリング装置を用いて複数（４ヶ）の評価用サンプルを採取した。
複数の評価用サンプルについて、有価金属の分析を行い、分析値の変動係数ＣＶを算出した。結果を表２に示す。

本発明例２は、比較例２に対して変動係数がすべて低く、バラツキが小さく分析値が安定していることが確認された。

１０ リサイクル原料のサンプリング装置
２０ １次貯留槽
２５ 分級スクリーン
３０ １次貯留槽
３２ ライニング部材
３４ 攪拌機
３７ 定量供給機
４１ １次縮分機
４５ ２次貯留槽
４７ ２次縮分機
５１ 破砕物供給部
５７ 減容機

Claims (12)

1. リサイクル原料から評価用サンプルを採取するためのリサイクル原料のサンプリング装置であって、
   前記リサイクル原料の破砕物を貯留する１次貯留槽と、該１次貯留槽から供給された前記破砕物を縮分する１次縮分機と、縮分された前記破砕物を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で生成された粉砕物を貯留する２次貯留槽と、該２次貯留槽から供給された前記粉砕物を縮分する２次縮分機と、
   を備えていることを特徴とするリサイクル原料のサンプリング装置。
2. 前記１次貯留槽には、貯留された前記破砕物を混合する攪拌機と、貯留された前記破砕物を一定量ずつ前記１次縮分機へと供給する定量供給機と、が設けられ、
   前記２次貯留槽には、貯留された前記粉砕物を混合する攪拌機と、貯留された前記粉砕物を一定量ずつ前記２次縮分機へと供給する定量供給機と、が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
3. 前記１次貯留槽の前段側に、前記リサイクル原料を破砕する破砕機が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
4. 前記破砕機は、ロータ式の一軸破砕機とされており、前記破砕物の排出部に、所定寸法以下の前記破砕物が通過可能な分級スクリーンが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
5. 前記粉砕機は、ハンマー式の一軸粉砕機とされており、前記粉砕物の排出部に、所定寸法以下の前記粉砕物が通過可能な分級スクリーンが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
6. 前記１次貯留槽の前段側に、前記リサイクル原料の前記破砕物を供給する破砕物供給部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
7. 前記１次貯留槽及び前記２次貯留槽の攪拌機に、ゴム製のライニング部材が装着されていることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか一項に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
8. 前記１次縮分機及び前記２次縮分機において排出された前記破砕物及び前記粉砕物を減容処理する減容機を備えていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
9. リサイクル原料から評価用サンプルを採取するためのリサイクル原料のサンプリング方法であって、
   前記リサイクル原料の破砕物を貯留するとともに、貯留された前記破砕物を攪拌混合する１次混合工程と、
   攪拌混合された前記破砕物を縮分する１次縮分工程と、
   縮分された前記破砕物を粉砕する粉砕工程と、
   この粉砕工程で生成された粉砕物を貯留するとともに、貯留された前記粉砕物を攪拌混合する２次混合工程と、
   攪拌混合された前記粉砕物を縮分する２次縮分工程と、
   を備えていることを特徴とするリサイクル原料のサンプリング方法。
10. 前記１次混合工程の前段に、前記リサイクル原料を破砕する破砕工程を備えていることを特徴とする請求項９に記載のリサイクル原料のサンプリング方法。
11. 前記リサイクル原料の破砕物を供給する破砕物供給工程を備えていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のリサイクル原料のサンプリング方法。
12. 請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載のリサイクル原料のサンプリング方法によってサンプリングされたことを特徴とするリサイクル原料の評価用サンプル。

Images