WO2014174699A1 - リサイクル原料のサンプリング方法及びサンプリング装置、リサイクル原料の分析用サンプル、並びにリサイクル原料の評価方法 - Google Patents

リサイクル原料のサンプリング方法及びサンプリング装置、リサイクル原料の分析用サンプル、並びにリサイクル原料の評価方法 Download PDF

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信博 小隈
真言 高木
栄治 和島
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三菱マテリアル株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a recycled material containing valuable metals other than iron (Fe) and aluminum (Al), such as gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), platinum (Pt), palladium (Pd) and the like.
  • the present invention relates to a sampling method and a sampling apparatus for a recycled material, a sample for analyzing the recycled material, and a method for evaluating the recycled material.
  • Electronic boards, flexible boards, IC chips, mobile phones and the like used for electronic devices contain gold, silver, copper, palladium and the like. Further, photographic film, movie film, X-ray film, photographic paper and the like contain silver. It has been proposed to reuse waste such as electronic substrates, IC chips, mobile phones, flexible substrates, films, and photographic paper as recycled materials. For example, the above-mentioned waste is burned in a rotary kiln furnace or the like to form combustion ash, and the combustion ash is put into a copper smelting furnace or the like, and the above-mentioned valuable metals are recovered in the process of copper smelting.
  • the transaction price is determined by the content of valuable metals contained in the recycled materials.
  • human beings manually collect analytical samples from recycled materials, separate the portions where valuable metals are concentrated or parts that do not contain valuable metals when collecting analytical samples. As a result, recycling materials could not be evaluated correctly. Therefore, there is a possibility that a difference occurs between the evaluation on the side of delivering the recycled material and the evaluation on the side of receiving the recycled material.
  • Patent Document 1 discloses a step of crushing recycled raw materials, a primary mixing step of stirring and mixing the crushed material, a primary reduction step of reducing the stirred and mixed crushed material, and a reduced crushing A pulverized product after the secondary reduction step, comprising: a pulverization step for further pulverizing the product; a secondary mixing step for stirring and mixing the pulverized product; and a secondary reduction step for reducing the stirred and mixed pulverized product.
  • a method for sampling a recycled material using as a sample for analysis is disclosed.
  • Patent Document 2 the recycled raw material is crushed with a crusher to obtain a primary crushed material, and the primary crushed material is further crushed with a crusher to obtain a secondary crushed material.
  • a method has been proposed in which a crushed material having a size of 30 mm or less is collected as a sample by separating the crushed material larger than 30 mm and crushing the crushed material again with a crusher.
  • the recycled raw material section other than Fe scrap and Al scrap is pulverized. It was hoped that.
  • the recycled raw materials are mixed with recycled raw material portions other than Fe scrap and Al scrap, and highly malleable Fe scrap and Al scrap. It was not possible to fully meet the demand for miniaturization of industrial samples.
  • Fe scrap and Al scrap are extremely unevenly distributed in the recycled material, and even if sampling is performed in an unevenly distributed state, the influence of segregation is inevitable and there is a limit to homogenization of the sample for analysis. .
  • the recycled raw material can be finely pulverized even in a state where Fe scrap and Al scrap are mixed.
  • the impact type pulverizer has a very small amount of recycled raw material, and is not suitable for automatically obtaining a sample for analysis from the recycled raw material.
  • the present invention provides a sampling method and a sampling apparatus for a recycled material that can collect a homogeneous analysis sample and can perform an accurate evaluation, and an analysis sample.
  • the method of sampling a recycled material includes a step of primary crushing a recycled material and a material after the primary crushing as “Fe scrap”, “Al scrap”, “Fe scrap and Al scrap”
  • Three types of “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” after the next reduction are used as samples for analysis.
  • a sample obtained by pulverizing “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” without being influenced by “Fe scrap” and “Al scrap” can be collected, and “Fe scrap” and Samples of “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” can be obtained without being affected by the uneven distribution of “Al scrap”, and the homogeneity of each of the three types of samples can be improved.
  • the sampling method of the recycling raw material which concerns on the 2nd aspect of this invention WHEREIN:
  • the process which carries out the primary crushing of the recycling raw material, and the raw material after the primary crushing are "Fe waste”, “Al waste”, “Fe waste and The step of separating into three types of “recycled raw materials other than Al waste”, the step of firstly reducing “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” separated after at least primary crushing, and after the primary reduction
  • the “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” the step of secondary crushing more finely than the primary crushing and the secondary reduction, and the “Fe scrap”, “Al scrap” after the primary crushing
  • the process of determining the weight ratio of three kinds of “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap”, and the mixing ratio corresponding to the weight ratio determined in the process, the “Fe scrap” and “Al scrap”, and the 2 "Recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” after the next reduction Comprising a mixing step of mixing, the
  • “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” can be finely pulverized without being influenced by “Fe scrap” and “Al scrap”.
  • a homogeneous sample for evaluation can be collected without being affected by the uneven distribution of “Fe scrap” and “Al scrap”.
  • the sampling method of the recycling raw material which concerns on the 3rd aspect of this invention WHEREIN:
  • the process which carries out the primary crushing of the recycling raw material, and the raw material after the primary crushing are "Fe waste”, “Al waste”, “Fe waste and The step of separating into three kinds of “recycled raw materials other than Al waste” and performing primary shrinkage, respectively, and the “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” after the primary shrinkage are finer than the primary shredding.
  • a step of measuring the total weight of the recycled material later a step of measuring each weight of “Fe scrap” and “Al scrap” separated after the primary crushing, and a weight of “Fe scrap” from the total weight of the recycled material
  • the weight of “Al scrap” is subtracted to calculate the weight of “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap”, and the calculated results and the weights of the measured “Fe scrap” and “Al scrap” From the above, it is also preferable to perform a step of obtaining three weight ratios of “Fe scrap”, “Al scrap”, and “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap”. According to this, measurement of "recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap" after the primary crushing can be omitted.
  • the recycled material is preferably crushed to 20 mm or less. According to this, the burden of the subsequent secondary crushing can be reduced. Moreover, the homogeneity of the sample for analysis can be improved by miniaturizing the “Fe scrap” and the “Al scrap”.
  • the crushing of the recycled material to 20 mm or less means that the recycled material is crushed until it has a size that can pass through a sieve having an opening of 20 mm. The same applies when crushing to a size other than 20 mm.
  • the secondary crushing step it is preferable to crush “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” to 5 mm or less. According to this, the homogeneity of the sample for analysis can be improved.
  • the recycling raw material sampling apparatus of the present invention includes a primary crusher for primary crushing of the recycled raw material, an Fe fractionator for separating "Fe scrap” from the raw material after the primary crushing, and after the primary crushing
  • An Al separator that separates “Al scrap” from the raw materials of the above, and “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” in which “Fe scrap” and “Al scrap” are excluded by the Fe separator and Al separator Recycled raw material primary fractionator other than Fe waste and Al waste to be reduced, and "Recycled raw material other than Fe waste and Al waste” reduced by the recycled raw material primary fractionator other than Fe waste and Al waste
  • a secondary crusher that performs secondary crushing more finely than the primary crusher, and a secondary crusher that secondarily crushes "recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” crushed by the secondary crusher; It is characterized by having. According to this, the sampling method of the first aspect of the present invention can be realized.
  • the weight ratio measuring means for measuring three weight ratios of “Fe scrap”, “Al scrap”, “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” separated from the raw material after the primary crushing, Mixing means for mixing "Fe scrap”, “Al scrap”, “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” at a predetermined mixing ratio set according to the result of the weight ratio measuring means; Is preferred. According to this, the sampling method of the second present invention can be realized.
  • an Fe waste primary fractionator for primary fractionation of “Fe waste” fractionated by the Fe fractionator and an Al waste primary fractionator for primary fractionation of “Al waste” fractionated by the Al separator. It is preferable to further comprise. According to this, the sampling method of the third aspect of the present invention can be realized.
  • Fe separator is a magnetic separator and the Al separator is an eddy current separator. According to this, "Fe waste” and “Al waste” can be separated from the raw material after primary crushing by electrical means.
  • the analysis sample of the recycled material according to one embodiment of the present invention is characterized by being sampled by the above-described sampling method. According to this analytical sample, it is possible to accurately evaluate the recycled raw material.
  • the evaluation method of the recycling raw material of one aspect of the present invention is a mixture of “Fe waste”, “Al waste” and “recycling raw material other than Fe waste and Al waste” obtained by the sampling method of the recycling raw material.
  • the “recycled raw material other than Fe waste and Al waste”, which is the remaining raw material obtained by removing “Fe waste” and “Al waste” from the recycled raw material after primary crushing, is primarily reduced. After being divided, it is further shredded and then secondarily shrunk so that it is not affected by highly malleable “Fe scrap” or “Al scrap”, and “recycles other than Fe scrap and Al scrap”
  • a sample obtained by pulverizing the “raw material” can be collected.
  • “Fe scrap” and “Al scrap” are separately separated from the remaining “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap”, they are affected by the uneven distribution of “Fe scrap” and “Al scrap”.
  • a sample of “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” can be obtained. Therefore, the homogeneity can be improved for each of the three types of samples, and an accurate evaluation can be performed.
  • the “raw material” can be pulverized.
  • the weight ratio of the three types of “Fe waste”, “Al waste”, “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” in the recycled materials the “Fe waste” and “Al waste” separated earlier. Is mixed with “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” after secondary reduction, so that a uniform evaluation sample is collected without being affected by the uneven distribution of “Fe waste” and “Al waste”. It is possible to make an accurate evaluation.
  • the raw material after the primary crushing is classified into three types of “Fe waste”, “Al waste”, and “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste”, and each primary shrinkage. Therefore, the homogeneity can be further improved.
  • the weight ratio is determined by weighing three kinds of weights of “Fe scrap”, “Al scrap”, and “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” after primary crushing. Since it is determined, the weight ratio can be easily determined.
  • the primary crushing step crushes to 20 mm or less, so that the burden of the subsequent secondary crushing can be reduced. Moreover, the homogeneity of the sample for analysis can be improved by miniaturizing the “Fe scrap” and the “Al scrap”.
  • the sample in the secondary crushing step, is crushed to 5 mm or less. Can increase the sex.
  • the sampling method of the invention of claim 1 can be realized.
  • the sampling method of the invention of claim 2 can be realized.
  • the sampling method of the invention of claim 3 can be realized.
  • the recycling raw material can be evaluated correctly.
  • content of a valuable metal can be correctly evaluated about a recycled raw material.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a sampling method and apparatus according to an embodiment.
  • examples of the recycled raw material processed in the sampling method and apparatus of the present embodiment include a printed board, a flexible board, an IC chip, a mobile phone, a film, and photographic paper.
  • These recycled raw materials contain valuable metals such as gold, silver, and copper, and the value of the recycled raw materials themselves is determined by the content of the valuable metals.
  • a sampling method and a sampling apparatus will be described with reference to FIG.
  • the total weight of the recycled material is weighed by a weighing device (S1).
  • a quantitative supply device for example, a vibration feeder
  • the size is 20 mm or less with a primary crusher (for example, a biaxial crusher) for rough crushing.
  • Primary crushing of the recycled material is performed (S3).
  • Fe scrap is separated by an Fe separator (for example, a magnetic separator) (S4).
  • the sorted “Fe scrap” is weighed by a weighing device (S21), and is firstly shrunk by a primary shredder (S22).
  • Al waste is separated from the recycled raw material after the “Fe waste” is removed by an Al separator (for example, an eddy current separator) (S5).
  • Al separator for example, an eddy current separator
  • the separated “Al scrap” is weighed by a weighing device (S31), and then is firstly shrunk by a primary shredder (S32).
  • “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” are quantitatively fed by a quantitative supply device (for example, a vibration feeder) (S6), primary reduction First, the volume is reduced to 1/10 by a divider (for example, a rotary divider) (S7).
  • the “recycled raw material other than Fe scrap and Al scrap” after the primary reduction is secondary shredded to a size of 5 mm or less smaller than the primary shredder using a secondary crusher (for example, a single crusher) (S8).
  • the secondary crushed material is secondarily reduced to 1/10 volume by a secondary reducer (for example, a rotary divider) while being quantitatively fed by a fixed amount supply device (for example, a vibration feeder) (S9) (S10). ).
  • the total weight of the recycled material is weighed before the primary crushing, and the weights of “Fe waste” and “Al waste” separated after the primary crushing are weighed. Subtract the weight of "Fe scrap” and the weight of "Al scrap” to calculate the weight of "recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap", the calculation result and the "Fe scrap” weighed earlier From the respective weights of “Al waste”, three weight ratios of “Fe waste”, “Al waste”, and “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” are obtained (S11).
  • FIG. 2 is a system diagram showing a specific configuration of the sampling apparatus according to the embodiment
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a rotary divider used in the sampling apparatus.
  • the sampling apparatus shown in FIG. 2 has a primary crusher 1 that performs primary crushing upon receipt of a recycled material M.
  • the biaxial crusher used as the primary crusher 1 crushes the raw material to 20 mm or less.
  • the primary crushed raw material is transported to the receiving hopper 2 by the transport conveyor 101.
  • the receiving hopper 2 is also charged with a recycled material M that does not require primary crushing.
  • a vibration feeder (quantitative supply device) 3 is provided at the discharge port of the receiving hopper 2, and the vibration feeder 3 supplies a raw material to the conveyer 102 in a fixed amount.
  • the raw material supplied to the conveyor 102 is put into an aluminum separator (Al separator) 4 with a drum type magnetic separator (Fe separator), where “Fe scrap” A and “Al scrap” B are recycled from the raw material. Sort.
  • “Recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” C from which “Fe waste” A and “Al waste” B are removed by passing through the aluminum separator 4 with drum type magnetic separator, After passing through the vibration feeder 104A, it is put into the rotary divider 5 which is a primary reducer.
  • the rotary divider 5 is provided with a rotating chute 53 having a receiving port 52 at the upper end inside the container main body 51, and by rotating the rotating chute 53 while charging the raw material, One part is reduced and discharged from the divider discharge port 55, and the rest is discharged from the unnecessary portion discharge port 56. It is to be noted that this kind of rotary is also used when the “Fe waste” A and the “Al waste” separated after the primary destruction in the S (step) 22 and S (step) 32 are primarily reduced.
  • a divider 5 is used.
  • the “recycled raw material other than Fe scrap and Al scrap” C which is primarily shrunk by the rotary divider 5, is supplied to the secondary crusher 6 by the conveyor 105.
  • the uniaxial crusher used as the secondary crusher 6 crushes “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” C to 5 mm or less.
  • the crushed raw material is sent to a vibratory feeder (quantitative supply device) 8 through transport conveyors 106 and 107, and is fed into a rotary divider 9 which is a secondary contractor while being quantitatively supplied.
  • the “recycled raw material other than Fe scrap and Al scrap” C which has been reduced to 1/10 volume by the rotary divider 9, is stored in the drum 10.
  • this sampling device is provided with a weighing device 20, and when weighing the total weight of the recycled raw material before the primary crushing, the “Fe waste” and “Al waste” separated after the primary crushing. It is used when weighing each of the above. If the total weight of the recycled material, the weight of “Fe scrap” A, and the weight of “Al scrap” B are known, the weight of “Fe scrap” A and the weight of “Al scrap” B from the total weight of the recycled material The weight of “recycled raw material other than Fe scrap and Al scrap” C can be calculated.
  • the raw materials made unnecessary by the rotary dividers 5 and 9 are sent to the waste ore yard 11 by the discharge conveyors 108 and 109.
  • “recycled raw material other than Fe waste and Al waste” which is the remaining raw material obtained by removing“ Fe waste ”and“ Al waste ”from the recycled raw material after primary crushing Is first shrunk, and then it is further shredded and then shrunk. For this reason, it is not affected by highly malleable “Fe scrap” or “Al scrap”, and “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” are not special shredders such as impact type crushers. For example, even when an ordinary pulverizer used when pulverizing a recycled raw material such as a uniaxial shear crusher is used, it can be finely pulverized to 5 mm or less.
  • the raw material after the primary crushing is classified into three types of “Fe waste”, “Al waste”, “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” and primary reduction, respectively. More homogeneity can be achieved.
  • the weight ratio may be obtained by weighing three kinds of weight of “Al scrap” and “Recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap”.
  • This electronic board is an electronic board in which an IC chip, an integrated circuit, a capacitor, a heat sink, and the like are mounted on a printed board.
  • each recycled raw material was crushed to 20 mm or less with a primary crusher, and then shrunk to a volume of 10% with a primary crusher, without using a magnetic separator or eddy current separator (Fe scrap and Al After separating the recycled materials with a secondary crusher so that the final crushing particle size is 10 mm or less, collect multiple (3) samples for analysis that have been crushed with a secondary crusher.
  • the valuable metals Au, Ag, Cu, Pd
  • a sample for analysis evaluation was collected using the recycling raw material sampling apparatus of the embodiment, and the valuable metal was analyzed and evaluated. Specifically, 0.5 to 1 ton of the same recycled material used in the comparative example was weighed and then crushed to 20 mm or less using a biaxial shear crusher (primary crusher). Thereafter, Fe scraps were removed using a drum type magnetic separator with a magnetic flux density of 0.1 T (Tesla). Further, Al scrap was removed from recycled raw materials other than Fe scrap using a 0.2 T (Tesla) magnetic rotor type eddy current separator.
  • recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap were crushed to 5 mm or less using a uniaxial shear crusher (secondary crusher) and then shrunk using a secondary reducer.
  • a plurality (three) of samples for analysis were collected by mixing at a mixing ratio calculated from the weight ratio of the original raw material, Fe scrap, and Al scrap, and valuable metals were analyzed and evaluated.
  • each of the samples 1 to 5 was classified into three types of “Fe waste”, “Al waste”, and “recycled raw materials other than Fe waste and Al waste”.
  • Table 1 shows the results of weighing each of the three types. Samples 1 to 5 contained 8 to 20% by weight of “Fe scrap” and “Al scrap”, respectively.
  • the present invention after the primary reduction of the “recycled raw material other than Fe waste and Al waste”, which is the remaining raw material obtained by removing “Fe waste” and “Al waste” from the recycled material after primary crushing, Since it is secondarily shredded after being further finely crushed, it is possible to refine “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” without being affected by highly malleable “Fe scrap” and “Al scrap”. A ground sample can be collected.
  • “Fe scrap” and “Al scrap” are separately separated from the remaining “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap”, they are affected by the uneven distribution of “Fe scrap” and “Al scrap”.
  • a sample of “recycled raw materials other than Fe scrap and Al scrap” can be obtained. Therefore, the homogeneity can be improved for each of the three types of samples, and an accurate evaluation can be performed. Therefore, it has industrial applicability.
  • Recycled raw materials A “Fe waste” B “Al waste” C “Recycled raw materials other than Fe waste and Al waste” 1st primary crusher 4 Aluminum separator with drum type magnetic separator (Fe separator, Al separator) 5 Rotary Dividers (recycled raw material primary fractionator other than Fe scrap and Al scrap) 6, secondary crusher 9, rotary divider (secondary fractionator) 20 metering device 40 stirring and mixing device (mixing means)

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Abstract

リサイクル原料を１次破砕する工程（Ｓ３）と、１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別し１次縮分する工程（Ｓ４～Ｓ７）と、１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を２次破砕し２次縮分する工程（Ｓ８～Ｓ１０）と、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比に対応した混合比で、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」と、２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とを混合する混合工程（Ｓ１２）と、を備え、混合工程で混合したものを分析用サンプルとする。

Description

リサイクル原料のサンプリング方法及びサンプリング装置、リサイクル原料の分析用サンプル、並びにリサイクル原料の評価方法
　本発明は、鉄（Ｆｅ）やアルミ（Ａｌ）以外の有価金属、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）等を含有したリサイクル原料の分析評価を行う際に用いられるリサイクル原料のサンプリング方法及びサンプリング装置、リサイクル原料の分析用サンプル、並びにリサイクル原料の評価方法に関する。
　本願は、２０１３年４月２６日に日本に出願された特願２０１３－０９４７３４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　電子機器等に使用される電子基板、フレキシブル基板、ＩＣチップ、携帯電話等には、金、銀、銅、パラジウム等が含有されている。また、写真用フィルム、映画用フィルム、レントゲンフィルム及び印画紙等には、銀が含まれている。これら電子基板、ＩＣチップ、携帯電話、フレキシブル基板、フィルム及び印画紙等の廃棄物をリサイクル原料として再利用することが提案されている。例えば、前述の廃棄物をロータリーキルン炉等において燃焼して燃焼灰とし、この燃焼灰を銅製錬炉等に投入し、銅製錬の過程で、前述の有価金属を回収することが行われている。
　電子基板、ＩＣチップ、携帯電話、フレキシブル基板、フィルム及び印画紙等のリサイクル原料においては、リサイクル原料中に含まれる有価金属の含有量によって取引価格が決定される。リサイクル原料から分析用サンプルを採取する作業を人間が手作業で行った場合には、分析用サンプルを採取する際に有価金属が濃化した部分や有価金属を含まない部分を分別して採取することにより、リサイクル原料を正しく評価できないことがあった。よって、リサイクル原料を納品する側の評価と、リサイクル原料を受け入れる側の評価とに乖離が生じてしまうおそれがあった。
　そこで、リサイクル原料から自動的に分析用サンプルを得るためのサンプリング装置やサンプリング方法が提案されている。例えば、特許文献１には、リサイクル原料を破砕する工程と、破砕物を攪拌混合する１次混合工程と、攪拌混合された破砕物を縮分する１次縮分工程と、縮分された破砕物を更に粉砕する粉砕工程と、粉砕物を攪拌混合する２次混合工程と、攪拌混合された粉砕物を縮分する２次縮分工程と、を備え、２次縮分工程後の粉砕物を分析用サンプルとするリサイクル原料のサンプリング方法が開示されている。
　また、特許文献２には、リサイクル原料を破砕機で破砕して１次破砕物とし、この１次破砕物をさらに破砕機で破砕して二次破砕物とし、この二次破砕物を篩に掛けて３０ｍｍより大きい破砕物を分別し、この破砕物を再度破砕機で破砕することによって、３０ｍｍ以下の破砕物をサンプルとして採取する方法が提案されている。
日本国特開２０１０－２２３９０５号公報 日本国特開２００８－２４９４３７号公報
　ところで、リサイクル原料内には、例えば電子基板上には集積回路やコンデンサー、ヒートシンクなど、展性の高いＦｅ屑やＡｌ屑がそれぞれ１～２５％程度混在している。このため、例えば、ダブルロールクラッシャや、ロータリークラッシャ等のように、リサイクル原料を粉砕する際に用いられる通常の粉砕機では、展性の高いＦｅ屑やＡｌ屑を微粉砕することが困難であるため、Ｆｅ屑やＡｌ屑が混在している状態では、Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料部を微粉砕することも困難であった。一方、Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外の有価金属は、Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料部に多くが存在するので、サンプル作成としては、Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料部を微粉砕化することが望まれていた。しかし、前述のようにリサイクル原料には、Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料部と共に展性の高いＦｅ屑やＡｌ屑が混在する関係で、上述した通常の粉砕機を用いる限りにおいては、分析用サンプルの微細化の要請に十分応えることができなかった。また、Ｆｅ屑やＡｌ屑は、リサイクル原料内に極端に偏在しており、偏在した状態でサンプリングを実施しても、偏析の影響は免れず、分析用サンプルの均質化にも限界があった。
　なお、ターボミルあるいはジェットミル等のような衝撃式の粉砕機を用いれば、Ｆｅ屑やＡｌ屑が混在している状態であっても、リサイクル原料を微粉砕することは可能である。しかし、衝撃式の粉砕機は、リサイクル原料の処理量が極めて少なく、リサイクル原料から自動的に分析用サンプルを得るためには適さない。
　このように、従来では、Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料部を、前述の通常の粉砕機を用いて微粉砕化するのに限界があると共に、Ｆｅ屑及びＡｌ屑の偏在の影響が分析用サンプルに出やすいために、分析用サンプルの均質化に限界があった。このことは、特許文献１及び２に記載のサンプリング方法によっても解決が困難な課題であった。
　本発明は、均質な分析用サンプルを採取することができて、正確な評価を行うことが可能なリサイクル原料のサンプリング方法及びサンプリング装置、並びに、分析用サンプルを提供する。
　本発明の第１の態様に係るリサイクル原料のサンプリング方法は、リサイクル原料を１次破砕する工程と、１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別する工程と、少なくとも１次破砕後に分別された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分する工程と、前記１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕よりも細かく２次破砕すると共に２次縮分する工程と、を備え、前記「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、並びに、前記２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種を分析用サンプルとすることを特徴としている。
　これによれば、「Ｆｅ屑」や「Ａｌ屑」の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を微粉砕したサンプルを採取することができると共に、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の偏在の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」のサンプルを得ることができ、３種のサンプルそれぞれについて均質性を高めることができる。
　また、本発明の第２の態様に係るリサイクル原料のサンプリング方法は、リサイクル原料を１次破砕する工程と、１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別する工程と、少なくとも１次破砕後に分別された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分する工程と、前記１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕よりも細かく２次破砕すると共に２次縮分する工程と、前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程と、該工程で求めた重量比に対応した混合比で、前記「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」と、前記２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とを混合する混合工程と、を備え、前記混合工程で混合したものを分析用サンプルとすることを特徴としている。
　これによれば、「Ｆｅ屑」や「Ａｌ屑」の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を微粉砕することができる。また、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の偏在の影響を受けずに、均質な評価用サンプルを採取することができる。
　また、本発明の第３の態様に係るリサイクル原料のサンプリング方法は、リサイクル原料を１次破砕する工程と、１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別すると共にそれぞれ１次縮分する工程と、前記１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕よりも細かく２次破砕すると共に２次縮分する工程と、前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程と、該工程で求めた重量比に対応した混合比で、前記１次縮分後の「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」と、前記２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とを混合する混合工程と、を備え、前記混合工程で混合したものを分析用サンプルとすることを特徴とする。
　これによれば、より均質性を高めることができる。
　ここで、前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程では、前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量をそれぞれに計量して重量比を求めるのが好ましい。
　これによれば、１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量をそれぞれに計量して重量比を求めるので、簡単に重量比を割り出すことができる。
　また、別のやり方として、前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程では、１次破砕前または後にリサイクル原料の全重量を計量する工程と、１次破砕後に分別した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量を計量する工程と、前記リサイクル原料の全重量から「Ｆｅ屑」の重量と「Ａｌ屑」の重量とを引き算して、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の重量を算出し、その算出結果と、前記計量した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量とから、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程と、を行うことも好ましい。
　これによれば、１次破砕後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の計量を省くことができる。
　また、前記１次破砕の工程において、前記リサイクル原料を２０ｍｍ以下に破砕することが好ましい。
　これによれば、後段の２次破砕の負担を軽減することができる。また、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の微細化により、分析用サンプルの均質性を高めることができる。
　なお、本発明においてリサイクル原料を２０ｍｍ以下に破砕するとは、目開きが２０ｍｍである篩を通過可能な大きさになるまでリサイクル原料を破砕することを意味する。また、２０ｍｍ以外の他の大きさに破砕する場合も同様である。
　また、前記２次破砕の工程において、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を５ｍｍ以下に破砕することが好ましい。
　これによれば、分析用サンプルの均質性を高めることができる。
　本発明のリサイクル原料のサンプリング装置は、リサイクル原料を１次破砕するための１次破砕機と、前記１次破砕後の原料から「Ｆｅ屑」を分別するＦｅ分別機と、前記１次破砕後の原料から「Ａｌ屑」を分別するＡｌ分別機と、前記Ｆｅ分別機及びＡｌ分別機により「Ｆｅ屑」と「Ａｌ屑」とが除外された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を縮分するＦｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料１次縮分機と、前記Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料１次縮分機で縮分された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕機よりも細かく２次破砕する２次破砕機と、前記２次破砕機で破砕された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を２次縮分する２次縮分機と、を有することを特徴としている。
　これによれば、第１の本発明のサンプリング方法を実現することができる。
　ここで、前記１次破砕後の原料から分別した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を測定する重量比測定手段と、前記「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記重量比測定手段の結果に応じて設定した所定の混合比で混合する混合手段と、を更に備えることが好ましい。
　これによれば、第２の本発明のサンプリング方法を実現することができる。
　また、前記Ｆｅ分別機で分別した「Ｆｅ屑」を１次縮分するＦｅ屑１次縮分機と、前記Ａｌ分別機で分別した「Ａｌ屑」を１次縮分するＡｌ屑１次縮分機と、を更に備えることが好ましい。
　これによれば、第３の本発明のサンプリング方法を実現することができる。
　また、前記Ｆｅ分別機が磁選機であり、前記Ａｌ分別機が渦電流分別機であることが好ましい。
　これによれば、電気的な手段により、１次破砕後の原料から「Ｆｅ屑」と「Ａｌ屑」とを分別することができる。
　また、本発明の一態様のリサイクル原料の分析用サンプルは、前述のサンプリング方法によりサンプリングされたことを特徴としている。
　この分析用サンプルによれば、リサイクル原料の正確な評価を行うことができる。
　また、本発明の一態様のリサイクル原料の評価方法は、リサイクル原料のサンプリング方法により得られた「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」及び「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、混合して分析用サンプルを得る工程と、前記分析用サンプルの元素分析を行って、一定数のサンプルに対して有価金属の含有量を測定する工程と、を有する。
　これによれば、リサイクル原料における有価金属の含有量の評価を正確且つ安定して行うことができる。
　請求項１に係る発明によれば、１次破砕後のリサイクル原料から「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を除去した残りの原料である「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分した後、それを更に細かく２次破砕した上で２次縮分するので、展性の高い「Ｆｅ屑」や「Ａｌ屑」の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を微粉砕したサンプルを採取することができる。また、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を、残りの「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とは別に予め分別しておくので、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の偏在の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」のサンプルを得ることができる。従って、３種のサンプルそれぞれについて、均質性を高めることができ、正確な評価を行うことが可能になる。
　請求項２に係る発明によれば、１次破砕後のリサイクル原料から「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を除去した残りの原料である「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分した後、それを更に細かく２次破砕した上で２次縮分するので、展性の高い「Ｆｅ屑」や「Ａｌ屑」の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を微粉砕することができる。また、リサイクル原料中の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比に応じて、先に分別した「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」と２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とを混合するので、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の偏在の影響を受けずに、均質な評価用サンプルを採取することができて、正確な評価を行うことが可能になる。
　請求項３に係る発明によれば、１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別すると共にそれぞれ１次縮分するので、より均質性を高めることができる。
　請求項４に係る発明によれば、１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量をそれぞれに計量して重量比を求めるので、簡単に重量比を割り出すことができる。
　請求項５に係る発明によれば、全体重量と「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の各重量とから、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求めるので、１次破砕後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の計量を省くことができる。
　請求項６に係る発明によれば、１次破砕の工程において、２０ｍｍ以下に破砕するので、後段の２次破砕の負担を軽減することができる。また、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の微細化により、分析用サンプルの均質性を高めることができる。
　請求項７に係る発明によれば、２次破砕の工程において、５ｍｍ以下に破砕するので、有価金属を多く含む「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の微細化により、分析用サンプルの均質性を高めることができる。
　請求項８に係る発明によれば、請求項１の発明のサンプリング方法を実現することができる。
　請求項９に係る発明によれば、請求項２の発明のサンプリング方法を実現することができる。
　請求項１０に係る発明によれば、請求項３の発明のサンプリング方法を実現することができる。
　請求項１１に係る発明によれば、Ｆｅ分別機として磁選機を用い、Ａｌ分別機として渦電流分別機を用いるので、電気的な手段により、１次破砕後の原料から「Ｆｅ屑」と「Ａｌ屑」とを分別することができる。
　請求項１２に係る発明によれば、リサイクル原料の正確な評価を行うことができる。
　請求項１３に係る発明によれば、リサイクル原料について有価金属の含有量を正確に評価することができる。
本発明の実施形態のサンプリング方法及び装置の説明図である。 実施形態のサンプリング装置のより具体的な構成を示す系統図である。 実施形態のサンプリング装置で用いるロータリデバイダの説明図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１は実施形態のサンプリング方法及び装置の説明図である。
　ここで、本実施形態のサンプリング方法及び装置において処理されるリサイクル原料としては、例えば、プリント基板、フレキシブル基板、ＩＣチップ、携帯電話、フィルム、印画紙等が挙げられる。これらのリサイクル原料は、金、銀、銅等の有価金属を含有しており、有価金属の含有量によってリサイクル原料自体の価値が決定される。
　図１を用いてサンプリング方法とサンプリング装置について述べる。本実施形態のサンプリング方法では、まず、計量装置により、リサイクル原料の全重量の計量を行う（Ｓ１）。
　次に定量供給装置（例えば、振動フィーダ）により、リサイクル原料を定量送りしながら（Ｓ２）、粗破砕用の１次破砕機（例えば、２軸破砕機）により２０ｍｍ以下の大きさになるようにリサイクル原料の１次破砕を行う（Ｓ３）。
　１次破砕を行った後は、Ｆｅ分別機（例えば、磁選機）により「Ｆｅ屑」を分別する（Ｓ４）。分別した「Ｆｅ屑」は、計量装置で計量（Ｓ２１）した後、１次縮分機により１次縮分する（Ｓ２２）。
　また、「Ｆｅ屑」を除去した後のリサイクル原料から、Ａｌ分別機（例えば、渦電流分別機）により「Ａｌ屑」を分別する（Ｓ５）。分別した「Ａｌ屑」は、計量装置で計量（Ｓ３１）した後、１次縮分機により１次縮分する（Ｓ３２）。
　次に「Ｆｅ屑」と「Ａｌ屑」とが除外された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、定量供給装置（例えば、振動フィーダ）により定量送りしながら（Ｓ６）、１次縮分機（例えば、ロータリデバイダ）により１／１０の体積に１次縮分する（Ｓ７）。１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」は、２次破砕機（例えば、１軸破砕機）で、１次破砕機よりも細かい５ｍｍ以下に２次破砕し（Ｓ８）、２次破砕したものは、定量供給装置（例えば、振動フィーダ）により定量送りしながら（Ｓ９）、２次縮分機（例えば、ロータリデバイダ）により１／１０の体積に２次縮分する（Ｓ１０）。
　一方、１次破砕前にリサイクル原料の全重量を計量してあり、更に、１次破砕後に分別した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量を計量してあるので、リサイクル原料の全重量から「Ｆｅ屑」の重量と「Ａｌ屑」の重量とを引き算して、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の重量を算出し、その算出結果と、先に計量した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量とから、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める（Ｓ１１）。そして、１次縮分後の「Ｆｅ屑」Ａ、「Ａｌ屑」Ｂ、及び２次破砕及び２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃを、算出した重量比相当の混合比で混合（量比混合）し、混合したものを分析用サンプルとする（Ｓ１２）。
　図２は実施形態のサンプリング装置の具体的な構成を示す系統図、図３は同サンプリング装置で用いるロータリデバイダの説明図である。
　図２に示すサンプリング装置は、リサイクル原料Ｍの投入を受けて１次破砕する１次破砕機１を有している。１次破砕機１として用いられる２軸破砕機は、原料を２０ｍｍ以下に破砕する。１次破砕した原料は、搬送コンベア１０１により受入ホッパ２に搬送される。受入ホッパ２には、１次破砕の不要なリサイクル原料Ｍも投入される。受入ホッパ２の排出口には振動フィーダ（定量供給装置）３が設けられており、振動フィーダ３は原料を搬送コンベア１０２に定量供給する。搬送コンベア１０２に供給された原料は、ドラム型磁選機（Ｆｅ分別機）付きアルミ分別機（Ａｌ分別機）４に投入され、ここでリサイクル原料から「Ｆｅ屑」Ａ及び「Ａｌ屑」Ｂを分別する。
　ドラム型磁選機付きアルミ分別機４を通過することで、「Ｆｅ屑」Ａ及び「Ａｌ屑」Ｂが除去された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃは、搬送コンベア１０３、１０４及び振動フィーダ１０４Ａを通過した後、１次縮分機であるロータリデバイダ５に投入される。ロータリデバイダ５は、図３に示すように、容器本体５１の内部に、上端に受入口５２を有する回転シュート５３を設け、原料を投入しながら回転シュート５３を回転させることにより、投入原料の何分の一かを縮分してデバイダ排出口５５から排出し、残りを不要分排出口５６から排出する。
　なお、前記Ｓ（ステップ）２２及びＳ（ステップ）３２で、一次破壊された後のそれぞれ分別された「Ｆｅ屑」Ａ及び「Ａｌ屑」を１次縮分する場合にも、この種のロータリデバイダ５が用いられる。
　ロータリデバイダ５で１次縮分された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃは、搬送コンベア１０５で２次破砕機６に供給される。２次破砕機６として用いられる１軸破砕機は、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃを５ｍｍ以下に破砕する。破砕した原料は、搬送コンベア１０６、１０７を経て振動フィーダ（定量供給装置）８に送られ、定量供給されながら２次縮分機であるロータリデバイダ９に投入される。ロータリデバイダ９で１／１０の体積に縮分された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃはドラム缶１０に貯められる。
　また、このサンプリング装置には計量装置２０が備わっており、計量装置２０は、１次破砕前にリサイクル原料の全重量を計量する際、１次破砕後に分別した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量を計量する際に用いられる。リサイクル原料の全重量と、「Ｆｅ屑」Ａの重量と、「Ａｌ屑」Ｂの重量とが分かれば、リサイクル原料の全重量から「Ｆｅ屑」Ａの重量と「Ａｌ屑」Ｂの重量とを引き算することで、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃの重量を算出することができる。
　従って、その算出結果と、先に計量した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量とから、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求めることができる。そして、１次縮分後の「Ｆｅ屑」Ａ、「Ａｌ屑」Ｂ、及び２次破砕及び２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃを、算出した重量比相当の混合比で撹拌混合装置４０に投入して混合することにより、混合したものを分析用サンプルとすることができる。
　なお、このサンプリング装置では、ロータリデバイダ５、９で不要化された原料を、排出コンベア１０８、１０９で廃鉱ヤード１１に送るようになっている。
　以上説明した本実施形態のサンプリング方法及び装置によれば、１次破砕後のリサイクル原料から「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を除去した残りの原料である「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分した後、それを更に細かく２次破砕した上で２次縮分する。このため、展性の高い「Ｆｅ屑」や「Ａｌ屑」の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、衝撃式の粉砕機のような特殊な破砕機ではなく例えば１軸剪断破砕機のようにリサイクル原料を粉砕する際に用いられる通常の粉砕機を用いる場合であっても、５ｍｍ以下に細かく微粉砕することができる。
　また、リサイクル原料中の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比に応じて、先に分別した「Ｆｅ屑」Ａ及び「Ａｌ屑」Ｂと２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃとを混合するので、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の偏在の影響を受けずに、均質な分析用サンプルを採取することができて、リサイクル原料の正確な評価を行うことが可能になる。
　また、１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別すると共にそれぞれ１次縮分するようにすることで、より均質性を高めることができる。
　また、本実施形態では、計量装置で計量したリサイクル原料の全体重量と「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の各重量とから、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求めるので、１次破砕後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の計量を省くことができる。
　また、本実施形態では、１次破砕の工程において、２０ｍｍ以下に破砕するので、後段の２次破砕の負担を軽減することができると共に、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の微細化により、分析用サンプルの均質性を高めることができる。また、２次破砕の工程において、５ｍｍ以下に破砕するので、有価金属を多く含む「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の微細化により、分析用サンプルの均質性を高めることができる。また、Ｆｅ分別機として磁選機を用い、Ａｌ分別機として渦電流分別機を用いるので、電気的な手段により、１次破砕後の原料から「Ｆｅ屑」と「Ａｌ屑」とを自動分別することができる。
　なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
　例えば、１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程では、１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量をそれぞれに計量して重量比を求めてもよい。
　また、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の１次縮分は必ずしもしなくてもよい。
　また、上記実施形態では、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、並びに、２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を重量比で混合したものを分析用サンプルとしているが、「Ｆｅ屑」Ａ、「Ａｌ屑」Ｂ、２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」Ｃの３種を、個別の分析用サンプルとして採用してもよい。
　その場合においても、１次破砕後のリサイクル原料から「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を除去した残りの原料である「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分した後、それを更に細かく２次破砕した上で２次縮分するので、展性の高い「Ｆｅ屑」や「Ａｌ屑」の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を微粉砕したサンプルを採取することができる。また、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を、残りの「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とは別に予め分別しておくので、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の偏在の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」のサンプルを得ることができる。従って、３種のサンプルそれぞれについて、均質性を高めることができ、正確な評価を行うことが可能になる。
　次に本発明の効果を確認するために行った確認実験の結果について説明する。
　この確認実験では、リサイクル原料として、有価金属の品位が比較的高い電子基板５種類（試料１～５）を準備した。この電子基板は、プリント基板上にＩＣチップ、集積回路、コンデンサー、ヒートシンク等が実装された電子基板である。
　比較例として、リサイクル原料をそれぞれ１次破砕機で２０ｍｍ以下に破砕した後、１次縮分機で１０％の体積に縮分し、磁選機、渦電流分別機を用いずに（Ｆｅ屑及びＡｌ屑の分別をせず）、最終破砕粒度が１０ｍｍ以下になるように２次破砕機でリサイクル原料を破砕した後、２次縮分機で縮分した複数（３ヶ）の分析用サンプルを採取し、有価金属（Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ）について分析評価した。
　また、本発明の実施例としては、実施形態のリサイクル原料のサンプリング装置を用いて、分析評価用のサンプルを採取し、有価金属について分析評価した。即ち、比較例で使用したものと同じリサイクル原料０．５～１トンについて全重量を計量した後、２軸剪断破砕機（１次破砕機）を用いて２０ｍｍ以下に破砕した。その後、磁束密度０．１Ｔ（テスラ）のドラム式磁力選別機を用いてＦｅ屑を除去した。更に、Ｆｅ屑以外のリサイクル原料を０．２Ｔ（テスラ）の磁気ロータ式渦電流分別機を用いてＡｌ屑を除去した。その後、Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料を、１軸剪断破砕機（２次破砕機）を用いて５ｍｍ以下に破砕した後、２次縮分機を用いて縮分した。元原料、Ｆｅ屑、Ａｌ屑の重量比から算出される混合比で混合して複数（３ヶ）の分析用サンプルを採取し、有価金属について分析評価した。
　本発明の実施例による確認実験において、試料１～５それぞれを、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」及び「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種類に分別した。３種類それぞれを計量した結果を表1に示す。試料１～５は、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」をそれぞれ８～２０重量％含有していた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　それぞれの重量から算出される混合比（Ｆｅ屑重量：Ａｌ屑重量：Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料の重量）でこれら３種を混合して分析用サンプルを作成した後、有価金属（Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｄ）の分析評価を行った。詳細には、プラズマ発光分光分析法によりＡｕ、Ａｇ、Ｐｄの測定を行い、滴定法によりＣｕの測定を行った。その分析評価結果及び重量比から、リサイクル原料の分析値（リサイクル原料全体中のＡｕ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｐｄの各含有量（質量％））を算出した。各リサイクル原料（試料１～５）の分析値の変動係数ＣＶ値の結果を、実施例、比較例とともに下表２に示す。変動係数ＣＶ値（％）＝（標準偏差ｎ／分析平均値ｎ）×１００である。
　なお、標準偏差及び分析平均値とは、試料１～５それぞれについて上述の通り採取した３ヶの分析用サンプルについて算出したものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　表２から分かるように、本発明の実施例では、比較例に対して変動係数が全て低く、バラツキが小さく分析値が安定していることが確認された。
　本発明によれば、１次破砕後のリサイクル原料から「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を除去した残りの原料である「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分した後、それを更に細かく２次破砕した上で２次縮分するので、展性の高い「Ｆｅ屑」や「Ａｌ屑」の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を微粉砕したサンプルを採取することができる。また、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」を、残りの「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とは別に予め分別しておくので、「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」の偏在の影響を受けずに、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」のサンプルを得ることができる。従って、３種のサンプルそれぞれについて、均質性を高めることができ、正確な評価を行うことが可能になる。従って、産業上の利用可能性を有する。
　Ｍ　リサイクル原料　Ａ　「Ｆｅ屑」　Ｂ　「Ａｌ屑」　Ｃ　「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」　１　１次破砕機　４　ドラム型磁選機付きアルミ分別機（Ｆｅ分別機、Ａｌ分別機）　５　ロータリデバイダ（Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料１次縮分機）　６　２次破砕機　９　ロータリデバイダ（２次縮分機）　２０　計量装置　４０　撹拌混合装置（混合手段）

Claims (13)

  1. 　リサイクル原料を１次破砕する工程と、
    　１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別する工程と、
    　少なくとも１次破砕後に分別された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分する工程と、
    　前記１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕よりも細かく２次破砕すると共に２次縮分する工程と、
    　を備え、
    　前記「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、並びに、前記２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種を分析用サンプルとすることを特徴とするリサイクル原料のサンプリング方法。
  2. 　リサイクル原料を１次破砕する工程と、
    　１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別する工程と、
    　少なくとも１次破砕後に分別された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を１次縮分する工程と、
    　前記１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕よりも細かく２次破砕すると共に２次縮分する工程と、
    　前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程と、
    　該工程で求めた重量比に対応した混合比で、前記「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」と、前記２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とを混合する混合工程と、
    　を備え、
    　前記混合工程で混合したものを分析用サンプルとすることを特徴とするリサイクル原料のサンプリング方法。
  3. 　リサイクル原料を１次破砕する工程と、
    　１次破砕後の原料を、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種に分別すると共にそれぞれ１次縮分する工程と、
    　前記１次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕よりも細かく２次破砕すると共に２次縮分する工程と、
    　前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程と、
    　該工程で求めた重量比に対応した混合比で、前記１次縮分後の「Ｆｅ屑」及び「Ａｌ屑」と、前記２次縮分後の「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」とを混合する混合工程と、
    　を備え、
    　前記混合工程で混合したものを分析用サンプルとすることを特徴とするリサイクル原料のサンプリング方法。
  4. 　前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程では、
    　前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量をそれぞれに計量して重量比を求めることを特徴とする請求項２または３に記載のリサイクル原料のサンプリング方法。
  5. 　前記１次破砕後の「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程では、
    　１次破砕前または後にリサイクル原料の全重量を計量する工程と、
    　１次破砕後に分別した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量を計量する工程と、
    　前記リサイクル原料の全重量から「Ｆｅ屑」の重量と「Ａｌ屑」の重量とを引き算して、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の重量を算出し、その算出結果と、前記計量した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」の各重量とから、「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を求める工程と、
    　を行うことを特徴とする請求項２または３に記載のリサイクル原料のサンプリング方法。
  6. 　前記１次破砕の工程において、前記リサイクル原料を２０ｍｍ以下に破砕することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のリサイクル原料のサンプリング方法。
  7. 　前記２次破砕の工程において、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を５ｍｍ以下に破砕することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のリサイクル原料のサンプリング方法。
  8. 　リサイクル原料を１次破砕するための１次破砕機と、
    　前記１次破砕後の原料から「Ｆｅ屑」を分別するＦｅ分別機と、
    　前記１次破砕後の原料から「Ａｌ屑」を分別するＡｌ分別機と、
    　前記Ｆｅ分別機及びＡｌ分別機により「Ｆｅ屑」と「Ａｌ屑」とが除外された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を縮分するＦｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料１次縮分機と、
    　前記Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料１次縮分機で縮分された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記１次破砕機よりも細かく２次破砕する２次破砕機と、
    　前記２次破砕機で破砕された「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を２次縮分する２次縮分機と、
    　を有することを特徴とするリサイクル原料のサンプリング装置。
  9. 　前記１次破砕後の原料から分別した「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」の３種の重量比を測定する重量比測定手段と、
    　前記「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」、「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を、前記重量比測定手段の結果に応じて設定した所定の混合比で混合する混合手段と、
    　を更に備えることを特徴とする請求項８に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
  10. 　前記Ｆｅ分別機で分別した「Ｆｅ屑」を１次縮分するＦｅ屑１次縮分機と、
    　前記Ａｌ分別機で分別した「Ａｌ屑」を１次縮分するＡｌ屑１次縮分機と、
    　を更に備えることを特徴とする請求項９に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
  11. 　前記Ｆｅ分別機が磁選機であり、前記Ａｌ分別機が渦電流分別機であることを特徴とする請求項８～１０のいずれか１項に記載のリサイクル原料のサンプリング装置。
  12. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のリサイクル原料のサンプリング方法によりサンプリングされたことを特徴とするリサイクル原料の分析用サンプル。
  13. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のリサイクル原料のサンプリング方法により得られた「Ｆｅ屑」、「Ａｌ屑」及び「Ｆｅ屑及びＡｌ屑以外のリサイクル原料」を混合して分析用サンプルを得る工程と、
    　前記分析用サンプルの元素分析を行って、一定数のサンプルに対して有価金属の含有量を測定する工程と、
    　を有するリサイクル原料の評価方法。
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