JP2010207842A - Al合金鋳造品及びその製造方法 - Google Patents
Al合金鋳造品及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010207842A JP2010207842A JP2009055498A JP2009055498A JP2010207842A JP 2010207842 A JP2010207842 A JP 2010207842A JP 2009055498 A JP2009055498 A JP 2009055498A JP 2009055498 A JP2009055498 A JP 2009055498A JP 2010207842 A JP2010207842 A JP 2010207842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- wall
- molten metal
- cast product
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 91
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 91
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 17
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 17
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 9
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910018643 Mn—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017813 Cu—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
【解決手段】成形型22に注湯されたFeを含有するAl合金の溶湯20に対し、完全液相状態にあるときから、振動器24の振動子26を介して振動を付与する。この振動の周波数は、20〜1000Hzである。振動の付与は、溶湯20が固液共存温度域となる直前まで続行される。
【選択図】図4
Description
少なくとも一面の金属組織に、前記Feが純Fe、又はその他の金属とのFe金属間化合物の粒状物として含まれ、
且つ前記金属組織に含まれる共晶Siの2次元平面の最大径が10μm以下であることを特徴とする。ここで、本発明において、「粒状物」とは、短径と長径との比であるアスペクト比が0.5以下のものを指称する。
Feを含むAl合金の溶湯を成形型に注湯する工程と、
完全液相状態にある前記溶湯に対し、該溶湯の凝固点に到達するまで、振動子を介して周波数が20〜1000Hzの振動を付与する工程と、
凝固点に到達した前記溶湯に対する振動付与を停止するとともに、凝固点に到達するまでの降温速度に比して大きな降温速度で冷却して固化させ、Al合金鋳造品を得る工程と、
を有することを特徴とする。
14…外壁 16…内部空間
20…溶湯 22…成形型
24…振動器 26…振動子
30…中子
Claims (6)
- Feを含むAl合金の溶湯が冷却されて得られたAl合金鋳造品であって、
少なくとも一面の金属組織に、前記Feが純Fe、又はその他の金属とのFe金属間化合物の粒状物として含まれ、
且つ前記金属組織に含まれる共晶Siの2次元平面の最大径が10μm以下であることを特徴とするAl合金鋳造品。 - 請求項1記載の鋳造品において、当該Al合金鋳造品は内壁と外壁を有するスリーブであり、前記一面は前記内壁であることを特徴とするAl合金鋳造品。
- 少なくとも一面の金属組織に、Feが純Fe、又はその他の金属とのFe金属間化合物の粒状物として含まれ、且つ前記金属組織に含まれる共晶Siの2次元平面の最大径が10μm以下であるAl合金鋳造品を得るためのAl合金鋳造品の製造方法であって、
Feを含むAl合金の溶湯を成形型に注湯する工程と、
完全液相状態にある前記溶湯に対し、該溶湯の凝固点に到達するまで、振動子を介して周波数が20〜1000Hzの振動を付与する工程と、
凝固点に到達した前記溶湯に対する振動付与を停止するとともに、凝固点に到達するまでの降温速度に比して大きな降温速度で冷却して固化させ、Al合金鋳造品を得る工程と、
を有することを特徴とするAl合金鋳造品の製造方法。 - 請求項3記載の製造方法において、凝固開始点に到達した前記溶湯に対し、該溶湯に比して低温の中子を挿入することで降温速度を大きくするとともに、前記中子の形状に対応する形状の空間部を形成することを特徴とするAl合金鋳造品の製造方法。
- 請求項4記載の製造方法において、前記溶湯の前記中子に接触した部位の降温速度を30℃/秒以上とする一方、前記溶湯の前記中子から最も離間する部位の降温速度を10℃/秒以下とすることを特徴とするAl合金鋳造品の製造方法。
- 請求項4又は5記載の製造方法において、Al合金鋳造品として、内壁と外壁を有し、前記一面が前記内壁であるスリーブを得ることを特徴とするAl合金鋳造品の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009055498A JP5555435B2 (ja) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | Al合金鋳造品及びその製造方法 |
US12/716,158 US20100224290A1 (en) | 2009-03-09 | 2010-03-02 | Aluminum alloy casting and method for producing the same, and apparatus for producing slide member |
CN2010101335818A CN101829765B (zh) | 2009-03-09 | 2010-03-09 | 铝合金铸件及其生产方法以及生产滑动构件的设备和方法 |
US13/927,852 US9555469B2 (en) | 2009-03-09 | 2013-06-26 | Aluminum alloy casting and method for producing the same, and apparatus for producing slide member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009055498A JP5555435B2 (ja) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | Al合金鋳造品及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010207842A true JP2010207842A (ja) | 2010-09-24 |
JP5555435B2 JP5555435B2 (ja) | 2014-07-23 |
Family
ID=42968603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009055498A Expired - Fee Related JP5555435B2 (ja) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | Al合金鋳造品及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5555435B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011241426A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金の鋳造体 |
JP2012132054A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Toyota Central R&D Labs Inc | アルミニウム合金製鋳物およびその製造方法 |
JP5680244B1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-03-04 | 株式会社Lafジャパン | 合金の析出物微細化方法及びこれに用いる析出物微細化装置 |
WO2023062727A1 (ja) * | 2021-10-12 | 2023-04-20 | 株式会社アーレスティ | 半凝固スラリーの製造方法、成形体の製造方法および成形体 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6417834A (en) * | 1987-07-11 | 1989-01-20 | Toyoda Automatic Loom Works | High strength wear resistant aluminum alloy having good shear cuttability and its production |
JPH04158969A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-02 | Toyota Motor Corp | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
JPH0871732A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-19 | Toyota Motor Corp | 鋳造における冷却方法 |
JPH08206814A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Hitachi Metals Ltd | 金型鋳造方法 |
JP2000042707A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Toyota Motor Corp | 鋳造方法及びその装置 |
JP2000073852A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム合金製シリンダブロックおよびその製造方法 |
JP2003343343A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Showa Denko Kk | 金属製円筒状体およびその製造方法 |
JP2006037190A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物の成形方法、及びアルミニウム合金で成形した車両用シャーシ構造部材 |
JP2006312180A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Nissin Kogyo Co Ltd | 還元鋳造方法および還元鋳造装置 |
JP2006336044A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Hitachi Metals Ltd | アルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
JP2007119869A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nippon Light Metal Co Ltd | デファレンシャルギアケース及びその製造方法 |
JP2008155271A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造品の製造方法 |
-
2009
- 2009-03-09 JP JP2009055498A patent/JP5555435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6417834A (en) * | 1987-07-11 | 1989-01-20 | Toyoda Automatic Loom Works | High strength wear resistant aluminum alloy having good shear cuttability and its production |
JPH04158969A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-02 | Toyota Motor Corp | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
JPH0871732A (ja) * | 1994-09-08 | 1996-03-19 | Toyota Motor Corp | 鋳造における冷却方法 |
JPH08206814A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Hitachi Metals Ltd | 金型鋳造方法 |
JP2000042707A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Toyota Motor Corp | 鋳造方法及びその装置 |
JP2000073852A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Nissan Motor Co Ltd | アルミニウム合金製シリンダブロックおよびその製造方法 |
JP2003343343A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Showa Denko Kk | 金属製円筒状体およびその製造方法 |
JP2006037190A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物の成形方法、及びアルミニウム合金で成形した車両用シャーシ構造部材 |
JP2006312180A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Nissin Kogyo Co Ltd | 還元鋳造方法および還元鋳造装置 |
JP2006336044A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Hitachi Metals Ltd | アルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
JP2007119869A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nippon Light Metal Co Ltd | デファレンシャルギアケース及びその製造方法 |
JP2008155271A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造品の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011241426A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム合金の鋳造体 |
JP2012132054A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Toyota Central R&D Labs Inc | アルミニウム合金製鋳物およびその製造方法 |
JP5680244B1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-03-04 | 株式会社Lafジャパン | 合金の析出物微細化方法及びこれに用いる析出物微細化装置 |
WO2023062727A1 (ja) * | 2021-10-12 | 2023-04-20 | 株式会社アーレスティ | 半凝固スラリーの製造方法、成形体の製造方法および成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5555435B2 (ja) | 2014-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5328569B2 (ja) | 微細結晶組織を有するAl−Si系合金、その製造方法、その製造装置及びその鋳物の製造方法 | |
JP5482899B2 (ja) | 高温強度と熱伝導率に優れたアルミニウム合金及びその製造方法 | |
JP5861254B2 (ja) | アルミニウム合金製鋳物およびその製造方法 | |
JP5051636B2 (ja) | 鋳造方法とそれに用いる鋳造装置。 | |
JP4984049B2 (ja) | 鋳造方法。 | |
US9555469B2 (en) | Aluminum alloy casting and method for producing the same, and apparatus for producing slide member | |
JP5831344B2 (ja) | 剛性に優れたアルミニウム合金及びその製造方法 | |
JP6340893B2 (ja) | アルミニウム合金ビレットの製造方法 | |
Tuan et al. | Grain refinement of Al-Mg-Sc alloy by ultrasonic treatment | |
JP4551995B2 (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
JP5555435B2 (ja) | Al合金鋳造品及びその製造方法 | |
Wu et al. | Microstructure and properties of rheo-diecast Al-20Si-2Cu-1Ni-0.4 Mg alloy with direct ultrasonic vibration process | |
JP2013215756A (ja) | Al−Si系鋳造合金の製造方法 | |
JP2004209487A (ja) | アルミニウム系鋳造合金の凝固結晶組織を制御する方法 | |
JP4328321B2 (ja) | 内燃機関用ピストン | |
JP2009279643A (ja) | Al合金ダイカスト鋳物およびその製造方法 | |
Zhang et al. | Effect of applied pressure and ultrasonic vibration on microstructure and microhardness of Al—5.0 Cu alloy | |
Gencalp et al. | Effects of Low-Frequency Mechanical Vibration and Casting Temperatures on Microstructure of Semisolid AlSi 8 Cu 3 Fe Alloy | |
JP5680244B1 (ja) | 合金の析出物微細化方法及びこれに用いる析出物微細化装置 | |
JP2010000514A (ja) | マグネシウム合金部材の製造方法 | |
JP2017094391A (ja) | アルミニウム合金ビレットの製造方法 | |
JPH07278692A (ja) | 高強度を有する高Si含有Al合金金型鋳造部材の製造法 | |
JP5905809B2 (ja) | Al−Si系鋳造合金の製造方法 | |
Youn et al. | Nucleation enhancement of Al alloys by high intensity ultrasound | |
JP2018012878A (ja) | 微細なBi粒子を有するAl合金とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120517 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130702 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140520 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140602 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5555435 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |