JP2000042707A - 鋳造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造装置の小型化、低コスト化を図る。 【解決手段】 本発明に係る鋳造方法は、鋳型内を貫通
する鋳抜きピン１２を用いた鋳造方法において、前記鋳
型４内の溶湯を凝固させる際に、鋳抜きピン１２を冷却
しながら振動させる。このため、振動体である鋳抜きピ
ン１２が溶湯の熱による影響を受け難くなり、鋳抜きピ
ン１２の材料としてアルミや鋼等の安価な材料を使用す
ることができる。また、冷却と振動との相乗効果により
振動周波数を低く設定しても金属組織の微細化効果が大
きくなるため、振動機器１６として構造が簡単で小型の
低周波用機器を使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】鋳物の金属組織を微細化する
鋳造方法及びその方法に使用される装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造において溶湯に振動を加えることに
より鋳物の金属組織の微細化が図れ、鋳物の強度や靭性
が向上することが一般的に知られている（図６（Ａ）
（Ｂ）参照）。特に、１ＫＨｚ以上の高周波振動を溶湯
に加えると金属組織の微細化の効果が大きくなる。な
お、図６中の２次ＤＡＳとは金属組織の微細化の程度を
表すデンドライト２次アームスぺーシングのことであ
り、樹木状に成長した結晶の幹の部分から分岐した枝の
長さを表している。

【０００３】ここで、溶湯に振動を加える方法としては
鋳型を振動させて間接的に溶湯を振動させる方法と振動
体を溶湯に浸漬して直接的に溶湯を振動させる方法とが
ある。鋳型により間接的に溶湯を振動させる方法ではそ
の鋳型の製品成形面から離れた位置にある内部の溶湯を
効率的に振動させることは難しい。このため、内部の溶
湯に対して適正な振動を加える必要がある場合には振動
体を溶湯に浸漬して直接溶湯を振動させる方法が使用さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら溶湯を直
接振動させる方法では振動体を溶湯に浸漬する必要があ
るため、振動体を溶湯の熱影響を受けない材料で製作す
る必要がある。このため、前記振動体の製作コストが高
くなるという問題がある。また、金属組織の微細化効果
を向上させるため振動体を１ＫＨｚ以上の高周波で振動
させようとすれば、高周波用の振動機器が必要となる。
高周波用の振動機器は一般的に電気的手段により得られ
た高周波振動をアンプで増幅する構造のため、振動源と
アンプとが必要になり機器が大型化する。このため、複
数の振動体を備える鋳造装置では振動機器の配置が制限
されるとともに鋳造装置も大型化する。

【０００５】そこで、本発明のうち請求項１、請求項５
に記載の発明は、振動体のコスト低減を図るとともに、
振動機器を小型化して振動機器の配置の自由度向上を図
り、鋳造装置の小型化、低コスト化を目的とする。ま
た、請求項２、請求項６に記載の発明は、溶湯を冷却す
る際に過冷却による鋳物の凝固割れ防止を目的とする。
また、請求項３、請求項４、請求項７に記載の発明は、
請求項１に記載の発明の目的に加えて、強度の低い砂型
等においても振動鋳造を可能にすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する鋳造方法及びその装置によって解決され
る。即ち、請求項１に記載の鋳造方法は、鋳型内を貫通
する鋳抜きピンを用いた鋳造方法において、前記鋳型内
の溶湯を凝固させる際に、鋳抜きピンを冷却しながら振
動させる。

【０００７】本発明によると、振動体である鋳抜きピン
が冷却されるため溶湯の熱による影響を受け難くなり、
鋳抜きピンを特殊な材料で製作する必要がなくなる。こ
のため、鋳抜きピンの材料としてアルミや鋼等の安価な
材料を使用することができコスト低減を図ることができ
る。また、溶湯を冷却しながら振動させることができる
ため、冷却と振動との相乗効果により振動周波数を低く
設定しても金属組織の微細化効果が大きくなる。このた
め、振動機器として構造が簡単で小型の低周波用機器を
使用でき、複数の振動機器を設置する際の配置の自由度
が向上するとともに鋳造装置を小型化できる。

【０００８】請求項２に記載の鋳造方法は、請求項１に
記載された鋳造方法において、鋳抜きピンの内部を流れ
る冷却用流体の流量を調整してその鋳抜きピンを冷却す
る。

【０００９】このため、鋳抜きピンの温度制御が可能に
なり、過冷却による鋳物の凝固割れ等を防止することが
できる。

【００１０】請求項３に記載の鋳造方法は、請求項１に
記載された鋳造方法において、鋳型に振動が直接加わら
ないように、鋳抜きピンを振動させる。

【００１１】このため、強度が低い砂型においても振動
鋳造を実施することができる。

【００１２】請求項４に記載の鋳造方法は、請求項３に
記載された鋳造方法において、鋳抜きピンを軸心回りに
回転させて振動させる。

【００１３】このため、振動機器にモータ等を使用でき
るようになり、振動機器のコスト低減を図ることができ
る。

【００１４】請求項５に記載の鋳造装置は、請求項１に
記載された鋳造方法を実施するための鋳造装置におい
て、鋳抜きピンと、鋳抜きピンを振動させる振動機器
と、鋳抜きピンの内部に冷却用流体を流す冷却手段とを
有する。

【００１５】本発明により、請求項１の鋳造方法と同様
の作用効果を得ることができる。なお、冷却用流体には
気体あるいは液体の双方を含む。

【００１６】請求項６に記載の鋳造装置は、請求項５に
記載された鋳造装置において、冷却手段は冷却用流体の
流量を調節する流量調節手段を備えている。

【００１７】このため、前記流量調節手段で冷却用流体
の流量を調節することに鋳抜きピンの温度制御が可能に
なり、過冷却による鋳物の凝固割れ等を防止することが
できる。即ち、本発明により請求項２に記載の鋳造方法
を実施することができる。また、金属組織の微細化にお
ける冷却と振動との相乗効果を変えることが可能とな
る。

【００１８】請求項７に記載の鋳造装置は、請求項５に
記載された鋳造装置において、鋳抜きピンは、鋳型に対
して相対移動可能な状態でその鋳型とは別体の支持部材
に支持されている。

【００１９】このため、鋳抜きピンが振動してもその鋳
抜きピンの振動が鋳型に対して直接加わることがない。
即ち、本発明により請求項３の鋳造方法を実施すること
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図１から図５に基づいて本
発明の一の実施の形態に係る鋳造方法及びその装置の説
明を行う。本実施の形態に係る鋳造方法は砂型鋳造にお
いて製造されたアルミ製品の金属組織を微細化する方法
に関するものであり、図１に前記鋳造方法に使用される
鋳造装置の縦断面図が示されている。また、図２は砂型
鋳造において製造されたアルミ製品の平面図及び縦断面
図であり、図３から図４は前記アルミ製品の要部におけ
る金属組織の顕微鏡写真である。

【００２１】図１に示されるように、鋳造装置１は下定
板２を備えており、その下定板２の上に砂型４が載置さ
れる。前記砂型４は上型４ｕと下型４ｄとから構成され
ており、その砂型４が型締めされることにより内部には
製品成形部であるキャビティ５が形成される。また、キ
ャビティ５の内部にはアルミ製品Ｗの内側に空洞部Ｗｊ
（図２（Ｂ）、（Ｃ）参照）を形成するための砂中子５
ｍが位置決めされる。さらに、前記砂型４にはその砂型
４を上下に貫通する貫通孔４ｋがキャビティ５の左右端
の位置で前後方向（図１において紙面垂直方向）にそれ
ぞれ五個づつ形成されている。さらに、上型４ｕにはキ
ャビティ５内に溶湯を注入するとともに押湯を行うため
の湯道５ｙが形成されている。

【００２２】前記下定板２には砂型４の貫通孔４ｋに対
応する位置に冷却水通路２ｋが形成されている。前記冷
却水通路２ｋは砂型４の貫通孔４ｋとほぼ等しい径の上
通路２ｕと小径の下通路２ｓとを備えており、前記上通
路２ｕと下通路２ｓとの間に後記する第二バネ３ｂを受
ける段差２ｄが形成されている。

【００２３】また、前記下定板２の左右両側には複数の
支柱２ｈが立設されており、その支柱２ｈによって上定
板８の支柱８ｈが支持されている。上定板８は砂型４の
上で振動装置１０を支持する厚板であり、砂型４のそれ
ぞれの貫通孔４ｋに対応する位置にその貫通孔４ｋより
若干小径の開孔８ｋが形成されている。そして、それら
の開孔８ｋの位置に振動装置１０が装着されている。前
記振動装置１０は振動体であるとともに鋳抜きピンとし
て機能する冷却パイプ１２と、冷却パイプ１２を支持す
るハウジング１４と、前記冷却パイプ１２を軸方向に振
動させる振動機器１６とから構成されている。

【００２４】前記冷却パイプ１２は前述のようにアルミ
合金溶湯（以下、溶湯という）を振動させる振動体とし
て機能するとともに、アルミ製品Ｗに貫通孔Ｗｋ（図２
参照）を成形する鋳抜きピンとして機能する部材であ
り、パイプ本体１２ｍとそのパイプ本体１２ｍの上端に
連結されているピストン部１２ｐとから構成されてい
る。

【００２５】前記冷却パイプ１２のパイプ本体１２ｍは
上定板８の開孔８ｋとほぼ等しい径で製作されており、
その開孔８ｋから砂型４の貫通孔４ｋに上下動可能な状
態で挿入される。また、前記冷却パイプ１２のピストン
部１２ｐはパイプ本体１２ｍと等しい径で製作されてお
り、そのパイプ本体１２ｍの上部と共に軸方向に摺動可
能な状態でシリンダ状のハウジング１４に収納されてい
る。即ち、前記冷却パイプ１２は上定板８の開孔８ｋと
ハウジング１４とによって軸方向の移動を許容された状
態で半径方向から拘束されている。

【００２６】前記ハウジング１４の奥には前記冷却パイ
プ１２を押し下げる方向に付勢された第一バネ１４ｂが
収納されており、また前記冷却パイプ１２と下定板２の
段差２ｄとの間にはその冷却パイプ１２を押し上げる方
向に付勢された第二バネ３ｂが設置されている。即ち、
前記冷却パイプ１２は第一バネ１４ｂと第二バネ３ｂと
によって上下から挟まれた状態で上下振動可能に支持さ
れている。なお、第一バネ１４ｂと第二バネ３ｂのバネ
定数は等しい値に設定されている。

【００２７】ここで、前述のように上定板８の開孔８ｋ
等は砂型４の貫通孔４ｋよりも若干小径であるため、前
記冷却パイプ１２が砂型４の貫通孔４ｋ内を上下に振動
してもその振動が砂型４に対して直接伝わることがな
い。このため、前記冷却パイプ１２の振動によって砂型
４に割れ等が生じることがない。即ち、前記上定板８が
本発明の支持部材として機能する。

【００２８】前記冷却パイプ１２の内部にはピストン部
１２ｐの中央からパイプ本体１２ｍの下端面にかけて冷
却水通路１２ｗが形成されており、その冷却水通路１２
ｗと連通してピストン部１２ｐの側面に冷却水入口部１
２ｅが設けられている。前記冷却水入口部１２ｅはハウ
ジング１４の側面開口１４ｘから外部に突出しており、
その冷却水入口部１２ｅに冷却水配管１７が接続され
る。なお、ハウジング１４の側面開口１４ｘは冷却パイ
プ１２が上下に振動しても冷却水入口部１２ｅがハウジ
ング１４に当接しないサイズで製作されている。

【００２９】前記冷却水配管１７には流量調節弁１７ｖ
が設置されており、冷却パイプ１２を流れる冷却水の流
量を調節できるようになっている。このため、冷却パイ
プ１２を流れる冷却水の流量を適正流量に保持できるよ
うになり、溶湯の過冷却に起因したアルミ製品Ｗの凝固
割れ等を防止できる。また、冷却パイプ１２が溶湯の熱
の影響を受け難くなり、冷却パイプ１２の材料として安
価なアルミや鋼等を使用することができる。即ち、前記
冷却水通路１２ｗ、冷却水配管１７等が本発明の冷却手
段として機能し、流量調節弁１７ｖ等が本発明の流量調
節手段として機能する。

【００３０】前記ハウジング１４の上面には冷却パイプ
１２を振動させる振動機器１６が取付けられている。前
記振動機器１６は加圧空気によって作動される低周波用
の振動機器であり１００Ｈｚ程度の振動を発生させる。
なお、前記振動機器１６は空気流量を調整することによ
り０〜１００Ｈｚ程度まで振動を変化させることができ
る。前記振動機器１６は軸方向に振動する振動ピン１６
ｐを備えており、その振動ピン１６ｐがハウジング１４
の貫通孔１４ｋを通って冷却パイプ１２と同軸に接続さ
れている。この構造により、振動機器１６が駆動される
と振動ピン１６ｐを介して冷却パイプ１２に振動が伝わ
り、冷却パイプ１２は第一バネ１４ｂと第二バネ３ｂに
挟まれた状態で上下方向に１００Ｈｚ程度で振動する。

【００３１】次に、図１から図５に基づいて本実施の形
態に係る鋳造方法について説明する。先ず、図１に示さ
れるように砂型４が型締めされると、砂型４のキャビテ
ィ５内に湯道５ｙから溶湯が注入される。そして、注湯
が終了すると、冷却水配管１７から冷却水が各々の冷却
パイプ１２に通される。冷却水は冷却水入口部１２ｅか
ら冷却パイプ１２の内部を通って下定板２の冷却水通路
２ｋから外部に排出される。このとき、冷却パイプ１２
を流れる冷却水の流量は流量調節弁１７ｖによって適正
流量に保持される。

【００３２】このようにして冷却パイプ１２に冷却水が
通されると、同時に振動機器１６が駆動され、前記冷却
パイプ１２は１００Ｈｚ程度の低周波数で上下に振動す
る。これによって、キャビティ５に充填された溶湯は冷
却パイプ１２によって直接的に冷却されるとともに、そ
の溶湯には冷却パイプ１２によって振動が直接加えられ
る。このように、冷却パイプ１２によって溶湯に直接振
動を加えることができるため、キャビティ５内の溶湯を
内部まで効率的に振動させることができる。また、溶湯
と接触している冷却パイプ１２を振動させるため、その
冷却パイプ１２と溶湯との接触圧力が増し、さらに密着
性が向上するため溶湯に対する冷却効率も高くなる。

【００３３】このようにキャビティ５内の溶湯が凝固す
る際にその溶湯を冷却し、さらに振動を加えるため、冷
却と振動との相乗効果によりアルミ製品Ｗの金属組織が
微細化する。特に、前記冷却パイプ１２の周辺の溶湯は
冷却速度が速く、また振動が効率的に加わるため金属組
織の微細化効果が大きい。

【００３４】上記鋳造方法による金属組織の微細化効果
を確認するため前記鋳造装置１により次の実験を行っ
た。先ず、アルミ製品ＷのＮｏ．１貫通孔Ｗｋ（図２参
照）を成形する冷却パイプ１２には冷却水を流さず、ま
た振動を加えないようにした（冷却×、振動×）。Ｎ
ｏ．２貫通孔Ｗｋを成形する冷却パイプ１２には適正流
量の冷却水を流し、振動は加えないようにした（冷却
○、振動×）。Ｎｏ．３貫通孔Ｗｋを成形する冷却パイ
プ１２には冷却水を流さず、１００Ｈｚの振動を加えた
（冷却×、振動○）。Ｎｏ．４貫通孔Ｗｋを形成する冷
却パイプ１２には上記鋳造方法で説明したように適正流
量の冷却水を流し、かつ１００Ｈｚの振動を加えた（冷
却○、振動○）。

【００３５】このようにしてアルミ製品Ｗを製造し、Ｎ
ｏ．１貫通孔Ｗｋの近傍の上下三個所（Ｉ−Ｉ、Ｉ−Ｉ
Ｉ、Ｉ−ＩＩＩ）、Ｎｏ．２貫通孔Ｗｋの近傍の上下三
個所（ＩＩ−Ｉ、ＩＩ−ＩＩ、ＩＩ−ＩＩＩ）、Ｎｏ．
３貫通孔Ｗｋの近傍の上下三個所（ＩＩＩ−Ｉ、ＩＩＩ
−ＩＩ、ＩＩＩ−ＩＩＩ）、及びＮｏ．４貫通孔Ｗｋの
近傍の上下三個所（ＩＶ−Ｉ、ＩＶ−ＩＩ、ＩＶ−ＩＩ
Ｉ）で金属組織を採取し、その微細化の様子を確認し
た。ここで、各貫通孔Ｗｋから採取個所（測定ポイン
ト）までの距離はＬ０であり、アルミ製品Ｗの底面から
下部測定ポイントまでの距離はＬ３、中部測定ポイント
までの距離はＬ２、上部測定ポイントまでの距離はＬ１
である。

【００３６】図３はＮｏ．１〜Ｎｏ．４貫通孔Ｗｋの上
部測定ポイントにおける金属組織の顕微鏡写真である。
測定ポイントＩ−ＩはＮｏ．１貫通孔Ｗｋ（冷却×、振
動×）の近傍における上部測定ポイントを表しており、
その金属組織の２次ＤＡＳ値は約４３〜４５μｍであ
る。

【００３７】測定ポイントＩＩ−ＩはＮｏ．２貫通孔Ｗ
ｋ（冷却○、振動×）の近傍における上部測定ポイント
を表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約２９〜
３０μｍである。写真から明らかなように冷却パイプ１
２を冷却しない場合よりも金属組織は微細化している。

【００３８】測定ポイントＩＩＩ−ＩはＮｏ．３貫通孔
Ｗｋ（冷却×、振動○）の近傍における上部測定ポイン
トを表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約２９
〜３０μｍである。写真から明らかなように冷却パイプ
１２を振動させない場合よりも金属組織は微細化してい
る。

【００３９】測定ポイントＩＶ−ＩはＮｏ．４貫通孔Ｗ
ｋ（冷却○、振動○）の近傍における上部測定ポイント
を表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約２０μ
ｍである。写真から明らかなように冷却パイプ１２を冷
却だけした場合、あるいは冷却パイプ１２を振動だけさ
せた場合よりも金属組織はさらに微細化している。

【００４０】図４はＮｏ．１〜Ｎｏ．４貫通孔Ｗｋの中
部測定ポイントにおける金属組織の顕微鏡写真である。
測定ポイントＩ−ＩＩはＮｏ．１貫通孔Ｗｋ（冷却×、
振動×）の近傍における中部測定ポイントを表してお
り、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約４３〜４５μｍで
ある。測定ポイントＩＩ−ＩＩはＮｏ．２貫通孔Ｗｋ
（冷却○、振動×）の近傍における中部測定ポイントを
表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約２９〜３
０μｍである。

【００４１】測定ポイントＩＩＩ−ＩＩはＮｏ．３貫通
孔Ｗｋ（冷却×、振動○）の近傍における中部測定ポイ
ントを表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約２
９〜３０μｍである。測定ポイントＩＶ−ＩＩはＮｏ．
４貫通孔Ｗｋ（冷却○、振動○）の近傍における中部測
定ポイントを表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値
は約２０μｍである。

【００４２】図５はＮｏ．１〜Ｎｏ．４貫通孔Ｗｋの下
部測定ポイントにおける金属組織の顕微鏡写真である。
測定ポイントＩ−ＩＩＩはＮｏ．１貫通孔Ｗｋ（冷却
×、振動×）の近傍における下部測定ポイントを表して
おり、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約４３〜４５μｍ
である。測定ポイントＩＩ−ＩＩＩはＮｏ．２貫通孔Ｗ
ｋ（冷却○、振動×）の近傍における下部測定ポイント
を表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約２９〜
３０μｍである。

【００４３】測定ポイントＩＩＩ−ＩＩＩはＮｏ．３貫
通孔Ｗｋ（冷却×、振動○）の近傍における下部測定ポ
イントを表しており、その金属組織の２次ＤＡＳ値は約
２９〜３０μｍである。測定ポイントＩＶ−ＩＩＩはＮ
ｏ．４貫通孔Ｗｋ（冷却○、振動○）の近傍における下
部測定ポイントを表しており、その金属組織の２次ＤＡ
Ｓ値は約２０μｍである。

【００４４】このように、本実施の形態に係る鋳造方法
によると、溶湯が凝固する際にその溶湯を冷却パイプ１
２で冷却し、さらに振動を直接加えるため、冷却と振動
との相乗効果でアルミ製品Ｗの金属組織をより一層微細
化することができる。また、振動体である冷却パイプ１
２を冷却水で冷却するため、冷却パイプ１２が溶湯の熱
による影響を受け難くなり、その冷却パイプ１２を鉄等
の安価な材料で製作することができる。このため振動鋳
造装置１のコスト低減を図ることができる。また、冷却
と振動との相乗効果により振動周波数を低く設定しても
金属組織の微細化の効果が大きくなるため、振動機器１
６として構造が簡単で小型の低周波用機器を使用でき、
複数の振動機器１６（本実施の形態では１０台）を設置
する際の配置の自由度が向上するとともに鋳造装置１を
小型化できる。

【００４５】また、冷却パイプ１２を流れる冷却水の流
量は流量調節弁１７ｖによって適正流量に保持されるた
め、溶湯の過冷却を防止することができアルミ製品Ｗに
凝固割れ等が発生することがない。さらに、前記流量調
節手段により鋳抜きピンの温度を調整することができ、
その鋳抜きピン周辺の溶湯の冷却速度をコントロールで
きる。このため、金属組織の微細化における冷却と振動
との相乗効果を変えることが可能となる。また、砂型４
に振動が直接加わらないように冷却パイプ１２を振動さ
せることができるため、強度が低い砂型４においても湯
漏れ等が発生せず、振動鋳造を良好に実施することがで
きる。

【００４６】ここで、本実施の形態では低周波振動機器
１６及び第一バネ１４ｂ、第二バネ３ｂを使用して冷却
パイプ１２を軸方向に振動させたが、モータ等を使用す
ることにより冷却パイプ１２を軸回りに回転させて振動
を加えても良い。これによって、振動機器のコスト低減
を図ることができる。また、冷却パイプ１２の振動数を
１００Ｈｚに設定して鋳造を行ったが振動数を約１００
Ｈｚから約３００Ｈｚの間に設定しても良い。また、冷
却パイプ１２を冷却するために冷却水を使用したが、ガ
ス等を使用することも可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明によると、振動体である鋳抜きピ
ンが溶湯の熱による影響を受け難くなるため、鉄等の安
価な材料で製作することができ振動鋳造装置のコスト低
減を図ることができる。また、振動周波数を低く設定で
きるため振動機器に小型のものを使用でき、振動機器を
配置する際の配置の自由度が向上するとともに鋳造装置
を小型化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る鋳造方法に使用される鋳造
装置の縦断面図である。

【図２】本実施の形態に係る鋳造方法によって製造され
たアルミ製品の平面図（Ａ図）、Ａ図のＢ−Ｂ断面図
（Ｂ図）、Ａ図のＣ−Ｃ断面図（Ｃ図）である。

【図３】アルミ製品のＮｏ．１〜Ｎｏ．４貫通孔の近傍
の上部測定ポイントにおける金属組織の顕微鏡写真であ
る。

【図４】アルミ製品のＮｏ．１〜Ｎｏ．４貫通孔の近傍
の中部測定ポイントにおける金属組織の顕微鏡写真であ
る。

【図５】アルミ製品のＮｏ．１〜Ｎｏ．４貫通孔の近傍
の下部測定ポイントにおける金属組織の顕微鏡写真であ
る。

【図６】溶湯に加える振動と金属組織の微細化との関係
を表す図面（Ａ図）、及び金属組織の微細化とその金属
の引張強度との関係を表す図面（Ｂ図）である。

【符号の説明】

２ 下定板 ２ｋ 冷却水通路（冷却手段） ４ 砂型 ５ キャビティ ８ 上定板（支持部材） １２ 冷却パイプ（鋳抜きピン） １２ｗ 冷却水通路（冷却手段） １６ 振動機器 １７ 冷却水配管（冷却手段） １７ｖ 流量調節弁（冷却手段、流量調節手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型内を貫通する鋳抜きピンを用いた鋳
   造方法において、 前記鋳型内の溶湯を凝固させる際に、鋳抜きピンを冷却
   しながら振動させる鋳造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された鋳造方法におい
   て、 鋳抜きピンの内部を流れる冷却用流体の流量を調整して
   その鋳抜きピンを冷却する鋳造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された鋳造方法におい
   て、 鋳型に振動が直接加わらないように、鋳抜きピンを振動
   させる鋳造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載された鋳造方法におい
   て、 鋳抜きピンを軸心回りに回転させて振動させる鋳造方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１に記載された鋳造方法を実施す
   るための鋳造装置において、 鋳抜きピンと、 鋳抜きピンを振動させる振動機器と、 鋳抜きピンの内部に冷却用流体を流す冷却手段と、を有
   する鋳造装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された鋳造装置におい
   て、 冷却手段は冷却用流体の流量を調節する流量調節手段を
   備えている鋳造装置。
7. 【請求項７】 請求項５に記載された鋳造装置におい
   て、 鋳抜きピンは、鋳型に対して相対移動可能な状態でその
   鋳型とは別体の支持部材に支持されている鋳造装置。