JP2011167729A - 振動凝固鋳造装置及び振動凝固鋳造法 - Google Patents

Abstract

【課題】振動凝固鋳造技術において、鋳型を振動させる振動子による振動開始のタイミングを制御し、凝固過程での金属組織の不均一化を図るとともに、偏析部位を特定箇所に限定的に発生させるように制御可能な振動凝固鋳造装置の提供を課題とする。
【解決手段】振動凝固鋳造装置１は、互いに分離可能に形成された固定型４及び可動型５を有し、高温で溶解された溶湯の充填されるキャビティ３を内部に備える鋳型７と、鋳型７に取設され、キャビティ３充填された溶湯の凝固過程で溶湯に振動を付与する振動子３と、キャビティ３に溶湯を充填する注湯工程及び傾斜工程と、振動子２による振動を制御する振動制御部とを具備し、振動子２による鋳型及び溶湯への振動ピークは、溶湯の充填完了と同時、又は充填完了から時間差を有して到達するように設定され、複数の振動子２の振動タイミングを互いに相違して制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、振動凝固鋳造装置及び振動凝固鋳造法に関するものであり、特に、鋳物製品を鋳造際に鋳型のキャビティに充填された高温の溶湯に振動を付与し、鋳物製品の金属組織の均一化及び鋳造欠陥等の不良発生を抑制することの可能な振動凝固鋳造装置及び振動凝固鋳造法に関するものである。

従来から、高温で溶解させたアルミニウム合金等の溶湯を鋳型の内部に型彫りされたキャビティに充填し、その状態で当該溶湯を冷却することにより、液状の溶湯から固相の鋳物製品への相転移を図り、各種鋳物製品を鋳造することが行われている。このとき、相転移の過程（液相から固相への凝固）において、外部から振動を付与することによって、鋳巣欠陥等の不良発生を抑制することが可能な振動凝固鋳造技術が知られている。本願出願人等は、上記技術に係る鋭意研究の結果、凝固後の金属組織の均一化を図ることが可能な優れた作用効果を奏する振動凝固鋳造鋳型及びその鋳造法についての技術を確立し、既に特許出願を行っている（特許文献１参照）。

ここで、振動凝固鋳造の過程では、金型内のキャビティに充填された高温の溶湯から熱が奪われるステップで、金型に対して振動を付与することで、キャビティ内の液状の溶湯に当該振動が伝達されることになる。その結果、キャビティの形状や重力等に起因する凝固の進行の不均衡を是正することができ、鋳造された鋳物製品の外観形状及び内部品質を安定化させることができる。

鋳物（鋳物製品）は、各種工業製品に利用され、例えば、自動車等の油圧関連部品等に使用されることもある。これらの油圧関連部品で、鋳巣欠陥等の不良が発生した場合、内部に注入された油に所定の圧力が加えられると、鋳物製品の当該油が浸出し、設計時の油圧性能を十分に発揮することができない。すなわち、所謂「圧漏れ」等の不具合が発生することによって製品としての使用ができなくなった。そこで、上述の振動凝固技術を採用することにより、圧漏れ等の不具合の発生を解消することができた。

しかしながら、圧漏れ等の不具合の発生を抑制し、鋳物製品の鋳造品質の安定化を図ろうとした場合、高温の溶湯が凝固する過程で付与される振動の振動条件を厳密に設定する必要があった。すなわち、大きな振動であれば、溶湯がキャビティ内で大きく揺れることになり、製品の外観形状に多大な影響を及ぼす可能性があった。一方、小さな振動であれば、振動凝固による鋳造の効果を十分に享受することができなかった。

ここで、付与される振動条件には、例えば、鋳型（若しくは鋳造機）に取設する振動子の種類、取設位置、取設個数、振動付与のタイミング、及び振動量（変位量）等の振動子による振動に直接影響を受けるパラメータと、一方、振動子の取設される鋳型のキャビティの形状、充填される溶湯の種類、溶湯温度、凝固完了までに要する時間、及び鋳物製品のサイズ及び重量等の振動に間接的に影響を及ぼすパラメータとが挙げられる。特に、キャビティに充填後は、急速に熱を喪失して凝固する溶湯に対する振動開始のタイミングが鋳造品質に大きな影響を及ぼすことが知られている。さらに、上記振動開始のタイミングは、振動子を取付けたキャビティにおける位置関係にも大きな影響を有している。

さらに、鋳物製品の鋳造では、凝固のタイミングで金属組織の不均一化（偏析）が生じることがあった。そこで、上述の振動子による振動開始のタイミングを制御することで、偏析の発生を抑える、或いは偏析部位を非製品部分やそれほど高い強度を要求されることのない低強度部分に発生させるように制御する試みも行われている。

そこで、本発明は、上記実情に鑑み、振動凝固鋳造技術において、鋳型を振動させる振動子による振動開始のタイミングを制御し、凝固過程での金属組織の均一化を図るとともに、偏析部位を特定箇所に限定的に発生させるように制御可能な振動凝固鋳造装置及び振動凝固鋳造法の提供を課題とするものである。

上記の課題を解決するため、本発明の振動凝固鋳造装置は、「互いに分離可能に形成された固定型及び可動型を有し、高温で溶解された溶湯の充填されるキャビティを内部に備える鋳型と、前記鋳型に取設され、前記キャビティに充填された前記溶湯の凝固過程で前記溶湯に振動を付与する振動子と、前記キャビティに前記溶湯を充填する溶湯充填機構部と、前記振動子による振動を制御する振動制御部とを具備し、前記振動子による前記鋳型及び前記溶湯への振動ピークは、前記溶湯の充填完了と同時、又は充填完了から時間差を有して到達するように設定される」ものから主に構成されている。

したがって、本発明の振動凝固鋳造装置によれば、振動子の取設された鋳型を用い、キャビティへの溶湯の充填が完了したと同時、或いは所定の時間差（タイムラグ）を有して振動子による振動ピークが最大に到達するように設定される。ここで、振動ピークとは、振動子による振動の変位量が最大になる位置であり、振動子の種類や特性によって振動開始のタイミングから所定時間ずれて当該振動ピークに到達することが一般的である。係る振動ピークのタイミングを制御することにより、溶湯の凝固過程での振動付与による優れた作用を奏させることが可能となる。ここで、本明細書において、鋳型は、鋳型単体及び鋳型を一部に含む鋳造機を示すものとする。

さらに、本発明の振動凝固鋳造装置は、上記構成に加え、「前記振動子は、前記鋳型の前記固定型及び前記可動型のそれぞれに少なくとも一つが取設され、前記振動制御部は、複数の前記振動子の振動タイミングを互いに相違して制御する」ものであっても構わない。

したがって、本発明の振動凝固鋳造装置によれば、複数の振動子のそれぞれの振動タイミングを互いに相違するように制御することが行われる。これにより、振動ピークに到達する時間がキャビティの各部位によって異なることになる。その結果、鋳巣欠陥等の不良発生を抑えることができる。ここで、鋳型に対して複数の振動子を取設した場合、固定型側のみ或いは可動型のみを振動させる、或いは固定型及び可動型を併せて振動させるような制御を行うことも可能である。すなわち、振動タイミングを互いに相違するように制御するとは、取設された少なくとも一つの振動子を全く振動させない制御も含むものとする。

一方、本発明の振動凝固鋳造法は、「上記記載の振動凝固鋳造装置を利用した振動凝固鋳造法であって、互いに分離可能に形成された固定型及び可動型を有し、高温で溶解された溶湯の充填されるキャビティを内部に備える鋳型を型締めする型締工程と、型締めされた前記鋳型の前記キャビティに前記溶湯を充填する溶湯充填工程と、前記キャビティへの前記溶湯の充填完了に応じ、振動子による振動の開始を制御する振動制御工程とを具備し、前記振動制御工程による前記振動子の前記鋳型及び前記溶湯への振動ピークは、前記溶湯の充填完了と同時、又は充填完了から時間差を有して到達するように設定される」ものから主に構成されている。また、上記構成に加え、「前記振動子は、前記鋳型の前記固定型及び前記可動型のそれぞれに少なくとも一つが取設され、前記振動制御工程は、複数の前記振動子の振動タイミングを互いに相違して制御する」、或いは「前記振動制御工程は、前記鋳型に取設された複数の前記振動子の振動タイミングを制御することにより、前記溶湯の凝固過程で生ずる金属組織の偏析を、前記鋳型で鋳造される鋳物製品の非製品部分若しくは前記鋳物製品の低強度部分に限定的に発生させる偏析部位制御工程」を具備するものであっても構わない。

したがって、本発明の振動凝固鋳造法によれば、上述した優れた作用を奏する振動凝固鋳造装置を利用して鋳造品質の安定した鋳物製品の鋳造を行うことが可能となる。

本発明の効果として、振動子によって溶湯に付与される振動の変位量が最大値になる振動ピークに到達するタイミングを、キャビティへの溶湯の充填完了直後、または所定の時間差を有するように設定することで、振動凝固鋳造技術を採用した優れた鋳物製品の鋳造を行うことができる。

本実施形態の振動凝固鋳造装置の概略構成を示す模式図である。 振動凝固鋳造装置の鋳造機の傾斜による溶湯の充填を示す模式図である。 振動凝固法の流れを示すフローチャートである。 複数の振動子の振動条件の違いによる鋳造品質を示す表である。 ボールバイブレータを使用した振動の時間−変位量を示すグラフである。

以下、本発明の一実施形態である振動凝固鋳造装置１（以下、単に「振動装置１」と称す）及び振動凝固鋳造法２０（以下、単に「鋳造法２０」と称す）について、図１乃至図５に基づいて説明する。ここで、図１は本実施形態の鋳造装置１の概略構成を示す模式図であり、図２は振動凝固鋳造装置の鋳造機の傾斜による溶湯の充填を示す模式図であり、図３は振動凝固法２０の流れを示すフローチャートであり、図４は複数振動子２の振動条件の違いによる鋳造品質を示す表であり、図５はボールバイブレータを使用した振動の時間−変位量を示すグラフである。ここで、本実施形態の鋳造装置１は、金属製の鋳型７を一部に有する鋳造機を用いた金型鋳造方式を採用し、キャビティ３への溶湯の充填は、鋳型７を含む鋳造機自体を傾斜させて充填を完了する重力鋳造方式を採用したものについて例示する。

本実施形態の鋳造装置は、図１等に示すように、高温で溶解された溶湯（図示しない）が充填されるキャビティ３が、内部に形成された固定型４及び可動型５を有する金属製の鋳型７と、キャビティ３に充填された溶湯に振動を付与するための振動子２とを主に具備して構成されている。

さらに具体的に説明すると、鋳型７は、互いに型面同士を密着させた型締め状態及び型面同士を離間させた型開き状態に固定型４及び可動型５を稼働させるために、それぞれ鋳造機（図示しない）のプラテン６に取付けられている。ここで、固定型４は、鋳造機の一方のプラテン６に取設された主型８ａと、主型８ａに固定され、鋳造対象の鋳物製品に併せて型彫りされたキャビティ３の形状の一部を有する固定入子９とから構成されている。一方、可動型５は、鋳造機の他方のプラテン６に取設された主型８ｂと、主型８ｂに固定され、鋳造対象の鋳物製品に併せて型彫りされたキャビティ３の形状の一部を有する可動入子１０とから構成されている。この構成により、鋳造装置１を作動させると、鋳型７の可動型５が固定型４に対して進退自在に可動することとなり、型締め状態及び型開き状態の二つの状態に変位することができる。これにより、キャビティ３への溶湯の充填及び鋳造、さらには鋳造後の鋳物製品を鋳型７から取出す型抜きを行うことができる。なお、本実施形態の鋳造装置１は、鋳造機に対して固定入子９及び可動入子１０を取外し可能な鋳型７を例示したが、これに限定されるものではなく、鋳造機及び鋳型７を一体的に構成したものであっても構わない。

一方、溶湯に対して振動を付与する振動子２は、固定側及び可動側のそれぞれのプラテン６に一つずつ設けられている。ここで、プラテン６のプラテン外面６ａ及び振動子２の間には、振動子取付板１１が設置されている。各プラテン６には、プラテン外面６ａ及びプラテン内面６ｂを貫通する貫通孔１２が穿設され、プラテン内面６ｂ側の振動板１３と振動伝達軸１４を介して接続している。これにより、プラテン外面６ａに取付けられた振動子２を作動させて発生させた振動を、プラテン内面６ｂ側の鋳型７に伝達することができる。なお、振動子２は固定側及び可動側の片側に設けられているものでもよく、さらに複数であっても構わない。

さらに、プラテン内面６ｂ側の振動板１３には、振動ロッド１５が設けられている。なお、振動板１３及び振動ロッド１５を設置するためのスペースが、固定型４及び可動型５のそれぞれの主型８ａ，８ｂには設けられている。さらに、振動ロッド１５の先には、振動中子１６が設けられ、キャビティ３に充填された溶湯に振動子２による振動を直接伝達することができる。ここで、本実施形態の鋳造装置１の場合、固定型４には、振動板１３に対し、一対の振動ロッド１５及び振動中子１６が設置され、一方、可動型５には、振動板１３に対し、一本の振動ロッド１５及び振動中子１６が設置されている。なお、振動ロッド１５及び振動中子１６に固定型４及び可動型５への設置数や配置位置等については、鋳物製品の形状、サイズ、及び重量等の各種条件に応じて任意に設定することができる。さらに、振動中子１６の構成を省略し、主型８ａ，８ｂ或いは固定入子９及び可動入子１０を直接振動させるものであっても構わない。しかしながら、振動中子１６を採用することにより、キャビティ３内の溶湯の振動を特定部位に限定することが可能となり、マクロ組織の微細化を効率的に行うことができる。ここで、振動板１３は、上記のように振動子取付板１１と一体的に構成されるものであっても、或いは分離構成することも可能である。

本実施形態の鋳造装置１は、上記構成に加え、鋳型７のキャビティ３へ連通する注湯口１７及び高温の溶湯を一時的に貯留する注湯受部１８をさらに有している。これにより、注湯受部１８に注がれた高温の溶湯を、鋳型７の取付けられた鋳造機全体を傾斜させながら９０°回転させることにより（図２参照）、注湯口１７を通じて溶湯をキャビティ３内に導くことが可能となる。なお、鋳造機を傾斜させるための傾斜制御構（図示しない）及び振動子２による振動タイミングを制御する振動制御部（図示しない）等は、既存の振動凝固鋳造技術において利用するものを流用することができ、ここでは詳細な説明は省略するものとする。さらに、本実施形態において、振動子２は振動子取付板１１に対して着脱自在となっている。そのため、振動子２の種類を適宜変更することができる。

上記構成の鋳型装置１を用い、振動凝固鋳造技術を用いた鋳物製品の鋳造（本実施形態の鋳造法２０に相当）を行うことができる。具体的に説明すると、図３のフローチャートに示すように、始めに鋳型７の固定型４及び可動型５の型面同士を互いに密着させ、鋳型７を型締め状態に設定する（型締工程Ｓ１）。これにより、鋳型７の内部に所定形状のキャビティ３が形成される。このとき、鋳型７は加熱機構によって３００℃以上に加熱されている。さらに、鋳型７を含む鋳造機を傾斜させる傾斜制御部によって、キャビティ３及び注湯受部１８が水平方向に並ぶように設置されている。

その後、注湯受部１８に対し、高温（例えば、７００〜８００℃）で溶解した金属（アルミニウム合金等）を規定された量だけ流込む（注湯工程Ｓ２）。そして、傾斜制御部によって鋳型７を含む鋳造機全体を９０°回転させる（傾斜工程Ｓ３：図２参照）。係る操作によって、注湯受部１８の溶湯は、注湯口１７を通り、鋳型７のキャビティ３の中に流込むことになる。そして、鋳造機の９０°の傾斜（回転）が完了すると、注湯受部１８に投入された溶湯の全量がキャビティ３に移動し、充填が完了する。ここで、注湯工程Ｓ２及び傾斜工程Ｓ３が本発明の溶湯充填工程に相当する。なお、鋳型７のみを回転させる機構を採用したものであっても構わない。また、本実施形態において、傾斜鋳造の例を示したが、鋳型等を回転させない定置鋳造に適用するものであっても構わない。

そして、振動制御機構を操作し、固定側及び可動側にそれぞれ設置された各振動子２による振動を開始するように制御する（振動制御工程Ｓ４）。ここで、鋳型７に取設された複数の振動子２に対し、本実施形態の鋳型装置１における振動制御部は、それぞれの振動子２による振動の変位量が最大値となる振動ピークに到達するまでの時間を互いに創意するように制御する。

ここで、固定型４及び可動型５にそれぞれ取設された複数の振動子２を同じタイミングで一斉に稼働させると、それぞれの振動子２による振動によって溶湯に付与される振動が打ち消されたり、或いは増幅される可能性がある。そのため、当初に予定した以下、若しくは以上の振動が溶湯に付与されることになり、振動凝固鋳造による十分な作用効果を享受することができない可能性がある。すなわち、振動の変位量が小さな場合、溶湯を十分に振動させることができず、振動付与がない場合とほとんど同じ条件になる可能性がある。一方、複数の振動子２による振動が増幅された場合、溶湯に強い振動が加わり、必要以上に変位量が大きくなる。その結果、いずれにしても安定した鋳造を行うことができない。そこで、個々の振動子２の振動開始タイミングを違いにずらし、調整することにより、上記不具合を解消することができる。

なお、一例を挙げると、図５に示すように、振動開始から振動ピークに到達するまでの時間は、ボールバイブレータを使用した場合、約１．３ｓを要するとのデータもある。そのため、この振動開始から振動ピークに至るまでのタイムラグを利用することで、複数の振動子２の振動タイミングを制御することができる。なお、図示しないが、高周波モータを振動子２として使用した場合、振動ピークへの到達に要する時間が約６．８ｓであるとのデータもある。

鋳造機の傾斜が完了し、キャビティ３への溶湯の充填が完了した直後は、溶湯はまだ高温の状態にあり、液状の性質を有している。そのため、振動制御工程Ｓ４によって各振動子２を通じて振動中子１６による振動が付与されると、当該溶湯は係る影響を大きく受けることになり、溶湯自らが揺動することになる。一方、溶湯の充填完了直後から、高温の溶湯は大量の熱を外気に放出し、自らは熱を奪われてその温度は低下している。そのため、充填完了直後から上記振動制御機構によって溶湯に振動を付与しつづけても、温度が低下している溶湯は、液相から固相への相転移が進行するため、徐々に振動による影響を受けなくなる。そのため、所定時間を経過した後は、振動子２による振動付与を停止する（振動停止工程Ｓ５）。そして、キャビティ３内の鋳物製品の温度が十分に冷め、取出すことが可能となった状態で、鋳造機を逆方向に９０°回転させ、再び元の状態に戻す。その後、固定型４及び可動型５の型面を離間させ、型開き状態にする（型開工程Ｓ６）。これにより、キャビティ３から鋳物製品を型抜きし、取出すことができ、鋳物製品の金型鋳造が完了する。

上記鋳造装置１及び鋳造法２０を利用し、鋳物製品の鋳造を行った結果を示す。ここで、複数の振動子２を使用した場合の鋳物製品の鋳造品質の違いを示すため、固定型４及び可動型５にそれぞれ取設した振動子２を（１）固定型＋可動型、（２）固定型のみ、（３）可動型のみ、の条件でそれぞれ可動し、鋳巣欠陥等の不良の発生を確認した結果を図４に示す。ここで、振動条件の異なる２種類のボールバイブレータをそれぞれ振動子２として使用した結果を示す。ここで、振動子Ａは、振動数が２１０Ｈｚ、遠心力が０．９ｋＮの振動条件に設定され、一方、振動子Ｂは、振動数が１９０Ｈｚ、遠心力が０．７ｋＮの振動条件に設定されたものが利用される。

図４等に示すように、固定型４及び可動型５に取設された振動子２を同じタイミングで振動させる、固定型４のみ、若しくは可動型５のみを振動させるそれぞれの振動条件により、外引けの発生、鋳巣欠陥の発生、圧漏れの発生、引張り強さ等の低下等が確認された。特に、固定型４及び可動型５を同じタイミングで振動させることにより、鋳巣欠陥等の不良が特に増加することが確認された。一方、固定型４のみを振動させた場合、外引けの発生がない、若しくはほとんどなく、また鋳巣の発生も確認されない等の良好な鋳造品質の鋳物製品の鋳造が可能となる。Ｘ線ＣＴ観察によっても鋳巣の存在が減少していることが確認された。そのため、基本的な条件であれば、固定型４及び可動型５をそれぞれ単独で振動させることが望ましく、固定型４及び可動型５の同一タイミングでの振動は鋳造品質を著しく低下させることが確認された。

上記結果から、複数の振動子２が取設されている場合、振動開始を制御するタイミングを制御することにより、鋳巣欠陥の発生を抑えることが可能となる。ここで、図５に示すように、充填完了と同時に振動開始の制御を行ったとしても、振動の幅（変位量）が最大となる振動ピークに到達するまでには、所定の時間が要することが知られているそのため、係る振動ピークに到達するまでの時間差（タイムラグ）を考慮し、振動制御部で各振動子２の振動開始のタイミングを制御することにより、上述した固定型４及び可動型５を一緒に振動させたとしても上記のような欠陥が発生することが少なくなる。

さらに、本実施形態の鋳造装置１の場合、鋳型７に取設された複数の振動子２を利用することにより、不具合を生じる箇所、すなわち、偏析部位を予め規定した場所に出現させるようなコントロールをすることもできる。すなわち、複数の振動子２による振動開始のタイミングを制御することで、鋳物製品中の特定部位に偏析を生じさせることができる。ここで、鋳物製品の鋳造の場合、型抜きした後に不要部分を除去するトリミング作業を行う場合がある。そのため、当該偏析部位を除去する部位に発生させることにより、鋳物製品の鋳造品質を低下させることがない。加えて、鋳物製品の一部位であったとしても、特に強い強度を必要としない箇所（低強度部位）に限定的に偏析部位を生じさせるものであっても構わない。これにより、当初の設計強度を維持した安定した品質の鋳物製品を鋳造することができ、鋳造過程における歩留まりを低く抑えることができる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

すなわち、本実施形態の鋳造装置１において、金型鋳造で、かつ重力鋳造方式を採用したものについて例示したが、これに限定されるものではなく、キャビティ３に対する溶湯の充填を他の方式（低圧鋳造或いは高圧鋳造等）を採用するものであっても構わない。加えて、振動子２として、ボールバイブレータ及び高周波モータをそれぞれ使用するものを示したがこれに限定されるものではなく、鋳型７を振動させ、その振動を凝固過程の溶湯に伝達可能なものであれば構わない。さらに、鋳型７に取設された振動子２をそれぞれ振動ピークを相違するように制御するものを示したが、一部の振動子２を全く作動させないように制御するものであっても構わない。

１ 鋳造装置（振動凝固鋳造装置）
２ 振動子
３ キャビティ
４ 固定型
５ 可動型
６ プラテン
７ 鋳型
８ａ，８ｂ 主型
９ 固定入子
１０ 可動入子
１１ 振動子取付板
１２ 貫通孔
１３ 振動板
１４ 振動伝達軸
１５ 振動ロッド
１６ 振動中子
１７ 注湯口
１８ 注湯受部
２０ 鋳造法（振動凝固鋳造法）
Ｓ１ 型締工程
Ｓ２ 注湯工程（溶湯充填工程）
Ｓ３ 傾斜工程（溶湯充填工程）
Ｓ４ 振動制御工程
Ｓ５ 振動停止工程
Ｓ６ 型開工程

特開２００６−３１５０４６号公報

Claims (5)

1. 互いに分離可能に形成された固定型及び可動型を有し、高温で溶解された溶湯の充填されるキャビティを内部に備える鋳型と、
   前記鋳型に取設され、前記キャビティに充填された前記溶湯の凝固過程で前記溶湯に振動を付与する振動子と、
   前記キャビティに前記溶湯を充填する溶湯充填機構部と、
   前記振動子による振動を制御する振動制御部と
   を具備し、
   前記振動子による振動の変位が最大となる振動ピークは、
   前記溶湯の充填完了と同時、若しくは充填完了から時間差を有して到達するように設定されていることを特徴とする振動凝固鋳造装置。
2. 前記振動子は、
   前記鋳型の前記固定型及び前記可動型にそれぞれ少なくとも一つが取設され、
   前記振動制御部は、
   取設された複数の前記振動子による振動条件を互いに相違するように制御することを特徴とする請求項１に記載の振動凝固鋳造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の振動凝固鋳造装置を利用した振動凝固鋳造法であって、
   互いに分離可能に形成された固定型及び可動型を有し、高温で溶解された溶湯の充填されるキャビティを内部に備える鋳型を型締めする型締工程と、
   型締めされた前記鋳型の前記キャビティに前記溶湯を充填する溶湯充填工程と、
   前記キャビティへの前記溶湯の充填完了に応じ、振動子による振動の開始を制御する振動制御工程と
   を具備し、
   前記振動子による振動の変位が最大となる振動ピークは、
   前記溶湯の充填完了と同時、若しくは充填完了から時間差を有して到達するように設定されていることを特徴とする振動凝固鋳造法。
4. 前記振動子は、
   前記鋳型の前記固定型及び前記可動型のそれぞれに少なくとも一つが取設され、
   前記振動制御工程は、
   複数の前記振動子の振動タイミングを互いに相違して制御することを特徴とする請求項３に記載の振動凝固鋳造法。
5. 前記振動制御工程は、
   前記鋳型で鋳造される鋳物製品の非製品部分若しくは前記鋳物製品の低強度部分に前記溶湯の凝固過程で生ずる金属組織の偏析を限定的に発生させることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の振動凝固鋳造法。

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