JP2010187623A - 製麺用切出装置及び、該装置を用いた麺類の製造法 - Google Patents

Abstract

【課題】麺線同士の結着を抑制可能な製麺用切出装置、及び該製麺用切出装置を備える麺類製造装置を提供する。
【解決手段】製麺用切出装置２００は、第１切刃ロール２１０ａと、噛合位置１０で噛み合うように配置された第２切刃ロールと、複数の第１歯先２３４ａそれぞれが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ５°〜９０°の位置に配置される第１カスリ２３０ａと、複数の第２歯先２４３ａそれぞれが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ１２０°〜２１０°の位置に配置される第２カスリ２４０ａと、複数の第３歯先２３４ｂそれぞれが第２回転軸Ｃ２を中心に噛合位置１０から第２回転方向Ｒ２へ５°〜９０°の位置に配置される第３カスリ２３０ｂと、複数の第２歯先２４３ｂそれぞれが第２回転軸Ｃ２を中心に噛合位置１０から第２回転方向Ｒ２へ１２０°〜２１０°の位置に配置される第４カスリ２４０ｂとを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、麺類の製造において、切刃ロールによって麺帯を麺線に切り出すための切出装置、及びこれを用いた麺類の製造方法に関するものである。

従来、機械による麺線の切り出し方法は、相対する一対の回転する切刃ロールの間に、麺生地を圧延して薄く帯状にした麺帯を通し、線状に切り出す方法が主流である。この一対の切刃ロールそれぞれは、円周方向に形成される複数の刃と、刃同士の間に形成される複数の溝を有する。切刃ロールには、切り出される麺線形状や、刃先の形状によって角刃タイプ、丸刃タイプや包丁刃タイプ等の複数のタイプが存在する。

例えば、角刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される凸状の押込部（山ともいう）を、他方の切刃ロールの凹状の嵌入部（溝ともいう）に嵌入させることで麺帯を切断する。また、丸歯タイプや包丁刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される押込部（丸歯の場合細溝（浅溝）を有する部分）の先端部と、他方側の切刃ロールに形成される嵌入部（丸歯の場合太溝（深溝）を有する部分）の先端部とを当接させることで麺帯を切断する。そして、いずれの場合でも、切断された麺線は、相対する切刃ロール同士の噛み合わせによってできた複数の空間部、すなわち、押込部と嵌入部の空間の嵌入部側に、押込まれた状態になる。

嵌入部（溝）に押込まれた麺線は、溝の側面に密接しているため、切刃ロールの回転に伴って回転移動する。溝の側面に密接している麺線は、櫛状の歯を有するカスリ（スクレパーと呼ぶ場合もある）により、溝から掻き出される。具体的には、カスリに形成される複数の歯（掻き出し歯）における歯先を溝に挿入配置することで、切刃ロールの回転により回転移動されてくる麺線は、溝から掻き出される。

生麺は、このようにして切り出された麺線を一定長に切断し、麺線同士が結着しないように打粉をすればよいが、大量生産のチルド麺、冷凍麺や即席麺の場合には、このように切り出された麺線をコンベアで搬送して連続的に蒸し又は茹でて、麺線をα化処理する必要がある。

しかし、蒸す又は茹でることによって麺線をα化処理する場合、ある程度の時間を要するため、蒸すための蒸気庫や茹でるための茹で槽を通るコンベアのスピードは、麺線を切り出す時の切り出し速度よりも相当に遅くしなければならない。一方、切り出された麺線において、隣り合った麺線や重なり合った麺線同士は、α化処理時や搬送時に互いに結着する場合がある。特に、蒸すことで麺線をα化させる場合には、顕著に、麺線同士が結着してしまう。

麺線同士が結着すると、調理時や喫食時に麺がほぐれずに団子状になったり、無理にほぐそうとすると麺線が短く切れてしまったりする。また、結着した部分が十分にα化されないという不都合が起こる場合もある。更に、即席麺の場合には、通常切り出された麺を、蒸した後乾燥処理して製造するが、結着した状態のまま油揚げや熱風乾燥等の乾燥処理を行なうと、その部分の乾燥が充分でなく生の状態となり不良品となってしまう。

このような結着を抑制するため、特に蒸し麺においては、相対する一対の切刃ロールによって切り出された麺線を、切り出し後すぐに導管等を通過させることによってウェーブ付け（通常垂直方向に細かく強いウェーブを付ける）して、できるだけ麺線同士が線状又は面状に結着しないように工夫している。つまり、麺線同士の接触面積を少なくし、互いに結着しないようにしている。

しかし、このようにウェーブ付けした麺線を蒸煮した場合、コンベア上でウェーブ付けされた状態のまま麺線がα化されるので、麺線は、強いウェーブ形状を有したまま固定されてしまう。そのため、蒸煮後に麺線を引き伸ばす（引っ張る）工程を加えたとしても、ウェーブ形状の残った縮れた状態の麺になってしまう。ここで、生麺は、特別な場合を除いて、一般に真直ぐである。特に、そば、うどんやスパゲティー等においては、縮れた麺は奇異であり、望ましくない。

ウェーブ付けされていない麺の需要は大きいものの、ウェーブ付けをしない場合には、上述の通り、隣り合った麺線又は重なり合った麺線同士が結着するという問題があった。本発明者らは、導管等によるウェーブ付けをしない麺線において、いかにすれば結着を防止できるか、実際の結着の状態を精査し、その原因を研究した。

その結果、導管等を用いない場合、各切刃ロールからに各カスリによって掻き出された麺線は、下方に配置されたコンベア上に、それぞれ比較的規則的な渦を巻くような状態か、又は水平方向に蛇行した状態で切り出されると共に、概ね二段に積層された状態となって搬送される。この場合、二段に積層された、異なる切刃ロールから切り出された麺線同士の結着よりも、一方の切刃ロールから切り出された麺線同士（隣り同士で切り出されてくる麺線同士）の結着の方が顕著であることを見出した。

すなわち、一方の切刃ロールによって切り出された麺線における隣同士（切刃ロールの幅方向）の麺線の間と、他方の切刃ロールによって切り出された麺線における隣同士（切刃ロールの幅方向）の麺線の間とにおいて、最も結着が起こりやすいことがわかった。
これは、切り出される麺線の動きが同調した状態で、隣り合う麺線同士が倒れて、麺線の側面同士が線状又は面状に接するようになるためであると考えられる。そしてこの時、麺線の側面は、切刃ロールによって押し切るように切断されて平滑ではない状態となっているので、より結着しやすいと考えられる。

そこで、一方の切刃ロールにおいて、麺線を掻き出すカスリの歯先が配置される位置を、隣同士でそれぞれ変えることで麺線が切り出されるタイミングを変えて、結着を抑制することを試みた。しかし、カスリにおける隣同士の歯先の位置を前後にずらした程度では、麺線同士が線状に接する状態を大きく改善することができず充分な効果は得られなかった。

このような、カスリの隣り合う歯先の位置を前後にずらす先行技術としては特許文献１から５に記載の発明がある。これらのうち、特許文献１から４の発明は、１枚のカスリにおける櫛歯（掻き出し歯）の長さを隣同士で違えることで隣り合う櫛歯の歯先位置をずらしており、特許文献５に記載の発明は、１本の切刃ロールに対してカスリを２枚配置し、それぞれのカスリにおける設置位置を前後にずらすことで隣り合う櫛歯の歯先位置をずらしている。

しかし、前述のように、いずれの先行技術に記載の技術も、切り出された隣同士の麺線が線状、面状に接する状態を大きく改善できず、麺線間の結着を充分に改善できるレベルではなかった。

特公昭３９−２５６４９号公報 実公昭４０−３５７５８号公報 特開昭５３−７５３７６号公報 特開平１０−２１０９２４号公報 実開昭５７−２０３７８７号公報

本発明は、麺線同士の結着を抑制可能な製麺用切出装置、及び該製麺用切出装置を備える麺類製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記製麺用切出装置を用いた麺類製造方法であって、麺線に強いウェーブを付けなくとも、切り出された麺線同士の結着が抑制された麺類製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、第１回転軸を中心に第１回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第１押込部と前記複数の第１押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部とを有する第１切刃ロールと、前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に前記第１回転方向と反対の第２回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第２押込部と前記複数の第２押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部とを有すると共に、前記第１切刃ロールと噛合位置で噛み合うように配置された第２切刃ロールと、前記第１回転軸方向に１つおきの第１嵌入部に挿入配置される複数の第１掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第１掻き出し歯の第１歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ５°〜９０°の位置に配置される第１カスリと、前記複数の第１掻き出し歯が挿入配置されない残りの第１嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第２掻き出し歯の第２歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ１２０°〜２１０°の位置に配置される第２カスリと、前記第２回転軸方向に１つおきの第２嵌入部に挿入配置される複数の第３掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第３掻き出し歯の第３歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ５°〜９０°の位置に配置される第３カスリと、前記複数の第３掻き出し歯が挿入配置されない残りの第２嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第４掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第４掻き出し歯の第４歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ１２０°〜２１０°の位置に配置される第４カスリと、を備える製麺用切出装置に関する。

また、前記第２カスリは、前記複数の第２歯先それぞれの位置が前記複数の第１歯先それぞれの位置から前記第１回転軸を中心に第１回転方向へ９０°以上離れるよう離間して配置され、前記第４カスリは、前記複数の第４歯先それぞれの位置が前記複数の第３歯先それぞれの位置から前記第２回転軸を中心に第２回転方向へ９０°以上離れるよう離間して配置されることが好ましい。

また、前記第１カスリは、前記複数の第１歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ６０°〜７０°の位置に配置され、前記第２カスリは、前記複数の第２歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ１５０°〜１８０°の位置に配置され、前記第３カスリは、前記複数の第３歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ６０°〜７０°の位置に配置され、前記第４カスリは、前記複数の第４歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ１５０°〜１８０°の位置に配置されることが好ましい。

また、前記第２カスリにおける前記複数の第２歯先それぞれは、前記複数の第２掻き出し歯により前記複数の第１嵌入部それぞれから掻き出された麺線の軌跡が、前記噛合位置と前記第１回転軸とを含む平面と交差するような位置に配置され、前記第４カスリにおける前記複数の第４歯先それぞれは、前記複数の第４掻き出し歯により前記複数の第２嵌入部それぞれから掻き出された麺線の軌跡が、前記噛合位置と前記第２回転軸とを含む平面と交差するような位置に配置されることが好ましい。

また、第１切刃ロール及び第２切刃ロールにおける一端側に配置され両切刃ロールを軸支する第１矩形フレームと、第１切刃ロール及び第２切刃ロールにおける他端側に配置され両切刃ロールを軸支する第２矩形フレームと、前記第１矩形フレームにおける垂直方向下側の底面と前記第２矩形フレームにおける垂直方向下側の底面とをつなぎ、第１切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第１横架部材と、第２切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第３横架部材と、前記第１矩形フレームにおける前記底面に連続して垂直方向に延びるように形成される側面又は前記側面に連続して水平方向に延びるように形成される上面と、前記第２矩形フレームにおける前記底面に連続して垂直方向に延びるように形成される側面又は前記側面に連続して形成され水平方向に延びるように形成される上面とをつなぎ、第１切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第２横架部材と、第２切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第４横架部材と、を備え、前記第１カスリは、前記第１横架部材に取り付けられ、前記第２カスリは、前記第２横架部材に取り付けられ、前記第３カスリは、前記第３横架部材に取り付けられ、前記第４カスリは、前記第４横架部材に取り付けられることが好ましい。

また、前記第１横架部材は、前記第１切刃ロールにおける前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ略９０°の位置に対向して配置され、前記第１カスリにより掻き出された麺線は、前記第１横架部材における前記噛合位置側である一方側を通って垂直方向下方へ切り出され、前記第２カスリにより掻き出された麺線は、前記第１横架部材における他方側を通って垂直方向下方へ切り出され、前記第３横架部材は、前記第２切刃ロールにおける前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ略９０°の位置に対向して配置され、前記第３カスリにより掻き出された麺線は、前記第３横架部材における前記噛合位置側である一方側を通って垂直方向下方へ切り出され、前記第４カスリにより掻き出された麺線は、前記第３横架部材における他方側を通って垂直方向下方へ切り出されることが好ましい。

また、前記第１切刃ロール及び第２切刃ロールにおける垂直方向下側に配置されるコンベアと、を備え、前記第１カスリにより掻き出された麺線と、前記第２カスリにより掻き出された麺線と、前記第３カスリにより掻き出された麺線と、前記第４カスリにより掻き出された麺線とは、略等間隔で前記コンベア上に切り出されることが好ましい。

本発明は、上述のいずれかに記載の製麺用切出装置と、前記製麺用切出装置から切り出された麺線を蒸煮してα化させる蒸煮部と、前記蒸煮部により蒸煮されα化された麺線を引き伸ばす引き伸ばし部と、を備える麺類製造装置に関する。

本発明は、上述のいずれかに記載の製麺用切出装置により所定の麺帯から複数の麺線を切り出す切り出し工程と、を含む麺類の製造法に関する。

本発明は、上述のいずれかに記載の製麺用切出装置により所定の麺帯から複数の麺線を切り出す切り出し工程と、前記製麺用切出装置から切り出された麺線を蒸煮してα化させる蒸煮工程と、前記蒸煮工程により蒸煮されα化された麺線を引き伸ばす引き伸ばし工程と、を含む麺類の製造法に関する。

本発明によれば、麺線同士の結着を抑制可能な製麺用切出装置、及び該製麺用切出装置を備える麺類製造装置を提供することができる。
また、本発明によれば、上記製麺用切出装置を用いた麺類製造方法であって、切り出された麺線同士の結着が抑制された麺類製造方法を提供することができる。更に、本発明によれば、強いウェーブを付けないために、縮れの少ない比較的真直ぐな麺を製造することができる。

麺類製造システムＳを説明するフロー図である。 製麺用切出装置２００の構造を説明する断面図である。 第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂを説明する平面図である。 第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂの部分拡大図である。 第１切刃ロール２１０ａと第２切刃ロール２１０ｂとの噛み合い状態を説明する図である。 各カスリの取り付け構造を説明する図である。 第１カスリ２３０ａにおける掻き出し歯２３２ａの配置を説明する図である。 第２カスリ２４０ａにおける掻き出し歯２４２ａの配置を説明する図である。 製麺用切出装置２００において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。 製麺用切出装置２００によりベルト４１０上に切り出された生麺線３の状態を説明する図である。 従来の製麺用切出装置によりベルト４１０上に切り出された生麺線３の状態を説明する図である。 角刃の切刃ロールにおける第１カスリ６３０ａにおける掻き出し歯６３２ａの配置を説明する図である。 角刃の切刃ロールにおける第２カスリ６４０ａにおける掻き出し歯６４２ａの配置を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、図１により、本実施形態における麺類製造システム（装置）Ｓについて説明する。
図１は、麺類製造システムＳを説明するフロー図である。
図１に示すように、麺類製造システムＳは、麺生地１を圧延して麺帯２を形成する麺帯生成部１００と、麺帯２を切り出して生麺線３を形成する製麺用切出装置２００と、生麺線３を蒸煮する蒸煮装置３００と、蒸煮された蒸し麺線４を冷却するシャワー装置３５０と、切り出された生麺線３を搬送する搬送コンベア４００と、搬送コンベア４００と連続して配置され搬送速度が速い引っ張りコンベア５００と、を備える。

麺帯生成部１００は、不図示のミキサー等により生成された麺生地が不図示の複合機等によって麺帯化されたものを、順次、薄く圧延処理する圧延ロール１０１、１０２、１０３を備える。
麺帯生成部１００により生成された薄い麺帯２は、製麺用切出装置２００に投入される。

ここで、麺生地１における主原料として、小麦粉、澱粉、そば粉、各種穀粉等を例示できる。また、麺生地１における副原料として、卵白や各種増粘類、グルテン、食塩、かんすい、色素等を例示できる。これら副原料は、主原料と一緒に粉体で添加しても、練り水に溶かすか懸濁させて添加してもよい。

製麺用切出装置２００は、第１切刃ロール２１０ａと、第２切刃ロール２１０ｂと、第１カスリ２３０ａと、第２カスリ２４０ａと、第３カスリ２３０ｂと、第４カスリ２４０ｂとを備える。
製麺用切出装置２００における構造及び作用の説明は、後に詳述する。

製麺用切出装置２００は、麺帯２を切り出して複数の生麺線３を形成する。製麺用切出装置２００により形成された複数の生麺線３は、搬送コンベア４００における後述するベルト４１０上に切り出される。本実施形態において、第１カスリ２３０ａと、第２カスリ２４０ａと、第３カスリ２３０ｂと、第４カスリ２４０ｂとのそれぞれにより掻き出された生麺線３は、掻き出された順番に下側に層をなすようにベルト４１０上に載置されていき概ね４層に重なった状態で搬送される。ここで、本実施形態における生麺線３は、隣り合う生麺線３同士は同期せず、概ねバラバラな円弧や蛇行を描きながら、麺線同士が線状や面状に重なることが抑制された状態でベルト４１０上に載置される。
切り出された複数の生麺線３は、ベルト４１０の移動に伴って蒸煮装置３００の内部空間３３０に搬送される。

蒸煮装置３００は、ケース部３１０と、蒸気導入部３２０とを備える。
ケース部３１０には、生麺線３が載置されたベルト４１０が挿通可能な入口３１１及び出口３１２が形成される。また、ケース部３１０は、蒸気を充満させる内部空間３３０を形成する。

蒸気導入部３２０は、一部が内部空間３３０に配置され、内部空間３３０に配置された部分に形成される複数の蒸気放出孔３２１を有する。蒸気導入部３２０は、不図示の高温蒸気発生部から供給される高温蒸気を内部空間３３０に導入すると共に、複数の蒸気放出孔３２１から導入した高温蒸気を放出させる。これにより、内部空間３３０は、高温蒸気で充満される。

蒸煮装置３００における内部空間３３０に搬送された複数の生麺線３は、内部空間３３０に充満された高温蒸気によりα化され蒸し麺線４となる。ここで、線状や面状に重なることが抑制された状態の生麺線３が蒸煮装置３００により蒸されるので、生状態の部分が生じることや、結着が生じることが抑制される。
蒸煮装置３００により蒸された複数の生麺線３（蒸し麺線４）は、ベルト４１０の移動に伴って外部に搬出される。

シャワー装置３５０は、導水管３５１と、放射部３５２とを備える。
導水管３５１は、不図示の水温調整部により所定温度に調整された冷却水を放射部３５２へ導く。

放射部３５２は、ベルト４１０側に対向して形成される複数の放射孔を有する。放射部３５２は、導水管３５１により導かれた冷却水を複数の放射孔からベルト４１０に載置される高温の蒸し麺線４に放射（排出）させる。
シャワー装置３５０は、蒸煮された蒸し麺線４を冷却すると共に、水の勢いである程度のほぐしを行なうことができる。また、シャワー装置３５０は、冷却水によって、蒸煮された麺線を締めると同時に麺線表面のぬめりを落とす。

搬送コンベア４００は、ベルト４１０と、ベルト４１０の内側に配置され該ベルト４１０を回転移動させる回転駆動部４２０、４３０とを備える。
搬送コンベア４００において、蒸煮時及び水シャワー時に、蒸気通過、水切りができるよう、ベルト４１０は、ネットベルトで形成された、環状、無端状のベルトである。しかし、切り出される麺線が落下する先のベルトが濡れている状態であるとあまり好ましくないので、搬送コンベア４００は、麺線が切り出される位置から蒸煮装置３００に入る前までの区間においては、別のベルトコンベアを用るか、又は、傾斜を付けた滑走板とし、以降ベルト４１０を有する搬送コンベア４００に乗り移らせる２段階のコンベアとしてもよい。

ベルト４１０上（外面）には、製麺用切出装置２００により切り出された複数の生麺線３が載置される。また、ベルト４１０は、該ベルト４１０の回転移動により載置した複数の生麺線３を搬送する。また、ベルト４１０は、複数の生麺線３（蒸し麺線４）を蒸煮装置３００の内部に搬入させ、蒸煮装置３００の外部に搬出させ、シャワー装置３５０の下方に搬送し、後述する引っ張りコンベア５００の端部近傍まで搬送する。

引っ張りコンベア５００は、搬送コンベア４００における搬出側の端部に隣接して配置される。引っ張りコンベア５００は、搬送コンベア４００の搬送速度Ｆ１よりも速い搬送速度Ｆ２で載置された蒸し麺線４を搬送する。

引っ張りコンベア５００は、環状のネットベルト５１０と、ネットベルト５１０の内側に配置され該ネットベルト５１０を回転移動させる回転駆動部５２０とを備える。

引っ張りコンベア５００は、搬送速度Ｆ２が上述の搬送コンベア４００の搬送速度Ｆ１よりも速いので、蒸し麺線４を引き伸ばして（引っ張って）ほぐす機能を有する。つまり、引っ張りコンベア５００は、重なった状態あるいは接触している状態の麺線を引っ張って、麺線同士の重なりや接点、結着しつつある箇所を引き剥がしてほぐし、麺線の引き伸ばし（引っ張り）部として機能する。

引っ張りコンベア５００の作用は、コンベア間における搬送速度の差を利用するものであるが、これに代えて、又はこれに加えて、ほぐし棒やエアーを用いて機械的に麺線をほぐす方法や、麺線を垂下させることで、引き伸ばし部として機能させ、引っ張りコンベア同様の効果を得る方法もある。麺線を垂下させる方法としては、具体的には、搬送コンベア４００と次工程のコンベアの間に高低差を付けてやればよく、垂下させた状態で、麺線をカットすれば略一定量の玉取りができる。

本実施形態における重なった状態の蒸し麺線４は、通常の切刃ロールとカスリとを用いて切り出した場合と異なり、麺線同士の間で線状、あるいは面状の接触が少ないので、搬送コンベア４００と引っ張りコンベア５００との間（引き渡される部分）で麺線が引っ張られる程度で好適にほぐされる。

麺類製造システムＳは、更に麺線を所定の長さにカットするカット部や、所定形状の包装袋や容器に収納させる収納部等を備えてもよい。
また、麺類製造システムＳは、必要に応じて、カットされた麺を乾燥する乾燥装置を備えてもよい（例えば、フライヤー、熱風乾燥機等）。

次いで、図２から図７Ｂにより、製麺用切出装置２００について説明する。
図２は、製麺用切出装置２００の構造を説明する断面図である。図３は、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂを説明する平面図である。図４は、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂの部分拡大図である。図５は、第１切刃ロール２１０ａと第２切刃ロール２１０ｂとの噛み合い状態を説明する図である。図６は、各カスリの取り付け構造を説明する図である。図７Ａは、第１カスリ２３０ａにおける掻き出し歯２３２ａの配置を説明する図である。図７Ｂは、第２カスリ２４０ａにおける掻き出し歯２４２ａの配置を説明する図である。この製麺用切出装置２００は、丸刃の切刃ロール（切り出された麺線の断面が略円形になる切刃ロール）を有する丸刃タイプの装置における一例である。

図２から図７Ｂに示すように、製麺用切出装置２００は、第１切刃ロール２１０ａと、第２切刃ロール２１０ｂと、第１カスリ２３０ａと、第２カスリ２４０ａと、第３カスリ２３０ｂと、第４カスリ２４０ｂと、を備える。
また、製麺用切出装置２００は、第１矩形フレーム５６０と、第２矩形フレーム５７０と、第１横架部材２３５ａと、第２横架部材２４５ａと、第３横架部材２３５ｂと、第４横架部材２４５ｂと、を備える。

図２から図５に示すように、第１切刃ロール２１０ａは、第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ回転可能に構成される。第１切刃ロール２１０ａは、円周方向に形成された複数の第１押込部（丸歯の場合には通常細溝（浅溝）を有する箇所）２１５ａと複数の第１押込部２１５ａ同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部（丸歯の場合には通常太溝（深溝）を有する箇所）２１６ａとを有する。複数の第１押込部２１５ａと複数の第１嵌入部２１６ａとは、第１回転軸Ｃ１方向にそれぞれ交互に並ぶよう形成される。

図３から図５に示すように、第１切刃ロール２１０ａには、円周方向に形成される複数の刃部２７０ａと、所定の刃部２７０ａと一方側において隣り合う刃部２７０ａとの間に形成される複数の太溝２８１ａと、所定の刃部２７０ａと他方側において隣り合う刃部２７０ａとの間に形成される複数の細溝２８２ａとが形成される。

図５に示すように、刃部２７０ａは、先端側に形成される一方側（図５における左側）の傾斜部２７１ａと、他方側（図５における右側）の傾斜部２７２ａとを有する。
また、複数の太溝２８１ａ及び複数の細溝２８２ａそれぞれは、第１回転軸Ｃ１方向において、交互に並ぶように形成される。

ここで、本実施形態において、第１押込部２１５ａは、細溝２８２ａと、細溝２８２ａにおける先端側に側面と連続して形成される傾斜部２７１ａ及び傾斜部２７２ａと、により構成される。
また、本実施形態において、第１嵌入部２１６ａは、太溝２８１ａと、太溝２８１ａにおける先端側に側面と連続して形成される傾斜部２７２ａ及び傾斜部２７１ａと、により構成される。

上述の通り、複数の第１押込部２１５ａは、第１回転軸Ｃ１方向に所定間隔で形成される。複数の第１押込部２１５ａそれぞれは、複数の第１嵌入部２１６ａ同士の間に形成される。要するに、第１押込部２１５ａと第１嵌入部２１６ａは第１回転軸Ｃ１方向に連続して交互に形成される。

図２から図５に示すように、第２切刃ロール２１０ｂは、第１回転軸Ｃ１に平行な第２回転軸Ｃ２を中心に第１回転方向Ｒ１と反対の第２回転方向Ｒ２へ回転可能に構成される。第２切刃ロール２１０ｂは、円周方向に形成された複数の第２押込部２１５ｂと複数の第２押込部２１５ｂ同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部２１６ｂとを有する。複数の第２押込部２１５ｂと複数の第２嵌入部２１６ｂとは、第２回転軸Ｃ２方向にそれぞれ交互に並ぶよう形成される。

図３から図５に示すように、第２切刃ロール２１０ｂには、円周方向に形成される複数の刃部２７０ｂと、所定の刃部２７０ｂと一方側において隣り合う刃部２７０ｂとの間に形成される複数の太溝２８１ｂと、所定の刃部２７０ｂと他方側において隣り合う刃部２７０ｂとの間に形成される複数の細溝２８２ｂとが形成される。

図５に示すように、刃部２７０ｂは、先端側に形成される一方側（図５における右側）の傾斜部２７１ｂと、他方側（図５における左側）の傾斜部２７２ｂとを有する。
また、複数の太溝２８１ｂ及び複数の細溝２８２ｂそれぞれは、第２回転軸Ｃ２方向において、交互に並ぶように形成される。

ここで、本実施形態において、第２押込部２１５ｂは、細溝２８２ｂと、細溝２８２ｂにおける先端側に側面と連続して形成される傾斜部２７１ｂ及び傾斜部２７２ｂと、により構成される。
また、本実施形態において、第２嵌入部２１６ｂは、太溝２８１ｂと、太溝２８１ｂにおける先端側に側面と連続して形成される傾斜部２７２ｂ及び傾斜部２７１ｂと、により構成される。

上述の通り、複数の第２押込部２１５ｂは、第２回転軸Ｃ２方向に所定間隔で形成される。複数の第２押込部２１５ｂそれぞれは、複数の第２嵌入部２１６ｂ同士の間に形成される。要するに、第２押込部２１５ｂと第２嵌入部２１６ｂは第２回転軸Ｃ２方向に連続して交互に形成される。

図２に示すように、第２切刃ロール２１０ｂは、第１切刃ロール２１０ａと所定の噛合位置１０で噛み合うように配置される。本実施形態において、噛合位置１０は、第１回転軸Ｃ１と第２回転軸Ｃ２とを含む平面Ｈ上に形成される。

図３及び図５に示すように、噛合位置１０において、第１切刃ロール２１０ａにおける複数の第１押込部２１５ａそれぞれと、第２切刃ロール２１０ｂにおける複数の第２嵌入部２１６ｂそれぞれとが噛み合った状態である。また、噛合位置１０において、第２切刃ロール２１０ｂにおける複数の第２押込部２１５ｂそれぞれと、第１切刃ロール２１０ａにおける複数の第１嵌入部２１６ａそれぞれとが噛み合った状態である。

詳細には、噛合位置１０において、第１切刃ロール２１０ａにおける複数の刃部２７０ａそれぞれと、第２切刃ロール２１０ｂにおける複数の刃部２７０ｂそれとは、互いの傾斜部同士が近接又は当接した状態となる。

更に詳細には、噛合位置１０において、第１切刃ロール２１０ａにおける太溝２８１ａを構成する両側の刃部２７０ａ、２７０ａの内側の傾斜部に対して、第２切刃ロール２１０ｂにおける細溝２８２ｂを構成する両側の刃部２７０ｂ、２７０ｂの外側の傾斜部が当接するようにして噛み合っている。
同様に、噛合位置１０において、第２切刃ロール２１０ｂにおける太溝２８１ｂを構成する両側の刃部２７０ｂ、２７０ｂの内側の傾斜部に対して、第１切刃ロール２１０ａにおける細溝２８２ａを構成する両側の刃部２７０ａ、２７０ａの外側の傾斜部が当接するようにして噛み合っている。

上述のような噛み合い状態が形成されることで、麺帯２は、複数の生麺線３にせん断される。具体的には、図５に示すように、麺帯２は、せん断されると共に、第１切刃ロール２１０ａにおける第１押込部２１５ａにより第２切刃ロール２１０ｂにおける第２嵌入部２１６ｂに押し込まれ、第２切刃ロール２１０ｂにおける第２押込部２１５ｂにより第１切刃ロール２１０ａにおける第１嵌入部２１６ａに押し込まれる。
各嵌入部に押し込まれた生麺線３は、断面が円形又は円形に近い形状に形成される。そして、各嵌入部に押し込まれた生麺線３は、後述する各カスリにより掻き出される。

なお、上述の説明においては、刃部２７０ａ、２７０ｂにおける先端に形成される一方側の傾斜部２７１ａ、２７１ｂと、他方側の傾斜部２７２ａ、２７２ｂが同じ角度として説明したが、これに限定されず、２つの傾斜部における角度が異なるように構成されていてもよい。例えば、押込部２１５ａ、２１５ｂを構成する傾斜部の角度を大きく（傾斜を緩くする）し、嵌入部２１６ａ、２１６ｂを形成する傾斜部の角度を小さく（傾斜を急にする）こともできる。この場合、押込部２１５ａ、２１５ｂを構成する２つの傾斜部の角度が大きくなるので、（麺帯を切断してなる）麺線を嵌入部２１６ｂ、２１６ａに好適に押し込むことができる。

第１カスリ２３０ａと、第２カスリ２４０ａとは、第１切刃ロール２１０ａに対して取り付けられる。第３カスリ２３０ｂと、第４カスリ２４０ｂとは、第２切刃ロール２１０ｂに取り付けられる。それぞれのカスリは、その歯先が、挿入される切刃ロールに対する接触角として、接線と成す角度が約１０°〜６０°の範囲となるように取り付けられる。また、この範囲において、麺線を掻き出しやすく、かつ、カスリの歯先ができるだけ磨り減らないような位置を適宜設定することが好ましい。
以下、主に第１切刃ロール２１０ａに取り付けられる第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａにおける配置や形状等について説明するが、第２切刃ロール２１０ｂに取り付けられる第３カスリ２３０ｂ及び第４カスリ２４０ｂにおける配置や形状等も同様である。本実施形態において、第３カスリ２３０ｂは、第１カスリ２３０ａに対応する。また、第４カスリ２４０ｂは、第２カスリ２４０ａに対応する。

図６から図７Ｂに示すように、第１カスリ２３０ａは、第１回転軸Ｃ１方向に１つおきの第１嵌入部２１６ａに挿入配置される複数の第１掻き出し歯２３２ａと、第１押込部２１５ａを構成する細溝２８２ａに挿入される清掃歯２３３ａと、を備える。
また、第２カスリ２４０ａは、複数の第１掻き出し歯２３２ａが挿入配置されていない残りの第１嵌入部２１６ａそれぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯２４２ａを有する。
ここで、第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａの構造についは、後述する。

図２に示すように、第１カスリ２３０ａは、複数の第１掻き出し歯２３２ａそれぞれにおける歯先である複数の第１歯先２３４ａそれぞれが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ５°〜９０°、好ましくは３０°〜９０°、更に好ましくは４５°〜９０°、特に好ましくは６０°〜７０°の位置（１１ａ）に配置される（α）。

また、第２カスリ２４０ａは、複数の第２掻き出し歯２４２ａそれぞれにおける歯先である複数の第２歯先２４４ａそれぞれが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ１２０°〜２１０°、特に好ましくは１５０°〜１８０°の位置（１２ａ）に配置される（β）。

また、第２カスリ２４０ａは、第２歯先２４４ａの位置１２ａが第１歯先２３４ａの位置１１ａから第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ９０°以上離れるよう離間して配置されることが好ましい。
ここで、歯先位置は、各嵌入部の底面における歯先が対向した位置である。

第１カスリ２３０ａにおける複数の第１歯先２３４ａの位置１１ａが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ５°〜９０°にあり、第２カスリ２４０ａにおける複数の第２歯先２４４ａの位置１２ａが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ１２０°〜２１０°にある場合、複数の生麺線３は、異なる離れた２ヶ所から掻き出されると共に、第２カスリ２４０ａにより掻き出された生麺線３の挙動が第１カスリ２３０ａにより掻き出される生麺線３の挙動と異なるように切り出される（図８参照）。これにより、切り出された生麺線３は、線状又は面状に重なることが抑制される。

また、第２歯先２４４ａの位置１２ａが第１歯先２３４ａの位置１１ａから第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１へ９０°以上離れるよう離間して配置される場合、第１カスリ２３０ａにより掻き出される生麺線３と第２カスリ２４０ａにより掻き出される生麺線３とが所定距離だけ離間する。これにより、切り出された生麺線３は、線状又は面状に重なることが抑制される。

また、第２カスリ２４０ａが上述した位置に配置されることで、生麺線３は、第１切刃ロール２１０ａの回転による慣性力により、掻き出された直後に回転の接線方向に進んだ後に垂直下方に向かう軌跡を描く。特に、第２カスリ２４０ａが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ１５０°〜１８０°の位置にある場合、生麺線３は、第１切刃ロール２１０ａの回転による慣性力により、掻き出された直後に上方向又は斜め上方向に向かう軌跡（いわば噴水のような軌跡）を描く（図８参照）。

特に、第２カスリ２４０ａにより掻き出された複数の生麺線３それぞれの軌跡が、噛合位置１０と第１回転軸Ｃ１とを含む平面Ｈと交差するような位置に第２歯先２４４ａが配置される場合が好ましい。この場合、各カスリによって掻き出された生麺線３は、湾曲の向きや度合い、更にはねじれ度合いもそれぞれ異なるので、より線状又は面状に重なることが抑制される。

第１カスリ２３０ａにおける複数の第１歯先２３４ａの位置１１ａが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ６０°〜７０°にあり、第２カスリ２４０ａにおける複数の第２歯先２４４ａの位置１２ａが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ１５０°〜１８０°にある場合、各カスリにより掻き出された生麺線３は、互いに所定距離だけ離間して切り出されると共に、湾曲の向きや度合い等の違いを含む異なる挙動で切り出される。

ここで、第３カスリ２３０ｂ及び第４カスリ２４０ｂは、第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａと同様の位置関係で第２切刃ロール２１０ｂに対して取り付けられる。この場合、回転軸は第２回転軸であり、回転方向は第２回転方向Ｒ２である。
各カスリにより掻き出された生麺線３それぞれは、互いに異なる挙動（軌跡）でベルト４１０上に略等間隔で切り出される。これにより、製麺用切出装置２００全体として、切り出された生麺線３は、互いに線状に重なることが抑制される（図８参照）。

また、ここで、第１カスリ２３０ａにおける複数の第１歯先２３４ａの位置１１ａが第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ３０°未満にあり、第３カスリ２３０ｂにおける複数の第３歯先２３４ｂの位置１１ｂが第２回転軸Ｃ２を中心に噛合位置１０から第２回転方向Ｒ２へ３０°未満にある場合、第１カスリ２３０ａにより掻き出された生麺線３と、第３カスリ２３０ｂにより掻き出された生麺線３とが近接して切り出され、これらの麺線間で結着する状態が生じやすくなる。しかし、この場合において、第１カスリ２３０ａにより掻き出された生麺線３と、第３カスリ２３０ｂにより掻き出された生麺線３との間に三角板２９０（図２参照）等を配置することで、生麺線３同士の間隔（例えば、ベルト４１０上に切り出される位置同士の間隔）を調整すれば、この問題を解決することができる。なお、三角板等で第１カスリ２３０ａにより掻き出された麺線と第３カスリ２３０ｂにより掻き出された麺線との間を調整する方法を取らない場合は、第１カスリ２３０ａの第１歯先２３４ａの位置は、前記噛合位置から第１回転方向Ｒ１へ３０°以上、好ましくは４５°以上、一方、第３カスリ２３０ｂの第３歯先２３４ｂの位置は、前記噛合位置から第２回転方向Ｒ２へ３０°以上、好ましくは４５°以上とするのがよい。

図６に示すように、製麺用切出装置２００は、第１矩形フレーム５６０と、第２矩形フレーム５７０とを備える。
第１矩形フレーム５６０は、略直方体の金属製部材である。第１矩形フレーム５６０は、面積が広い内面と、内面に対向する外面と、垂直方向下側の底面と、底面に連続して垂直方向に延びるように形成される第１側面（図６における右側面）及び第２側面（図６における左側面）と、第１側面及び第２側面に連続して水平方向に延びるように形成される上面とを有する。

第１矩形フレーム５６０には、正面と裏面とを連通させる２つの貫通孔が形成される。第１矩形フレーム５６０における２つの貫通孔それぞれには、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂそれぞれの軸部材が挿通される。第１矩形フレーム５６０は、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂにおける一端側に配置され、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂを軸支する。

第２矩形フレーム５７０は、略直方体の金属製部材である。第２矩形フレーム５７０は、同様に、面積が広い内面と、内面に対向する外面と、垂直方向下側の底面と、底面に連続して垂直方向に延びるように形成される第１側面（図６における左側面）及び第２側面（図６における右側面）と、第１側面及び第２側面に連続して水平方向に延びるように形成される上面とを有する。

第２矩形フレーム５７０には、正面と裏面とを連通させる２つの貫通孔が形成される。第２矩形フレーム５７０における２つの貫通孔それぞれには、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂそれぞれの軸部材が挿通される。第２矩形フレーム５７０は、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂにおける他端側に配置され、第１切刃ロール２１０ａ及び第２切刃ロール２１０ｂを軸支する。

第１横架部材２３５ａは、第１矩形フレーム５６０における底面と、第２矩形フレーム５７０における底面とをつなぐように配置（横架）される。本実施形態において、第１横架部材２３５ａは、第１切刃ロール２１０ａにおける第１回転軸Ｃ１を中心に噛合位置１０から第１回転方向Ｒ１へ略９０°の位置に対向して配置され、第１横架部材２３５ａには、第１カスリ２３０ａが取り付けられる。なお、第１横架部材２３５ａが、第１回転方向Ｒ１へ略９０°の位置に第１切刃ロール２１０ａに対向して配置されることで、第２カスリ２４０ａの掻き出し歯２４２ａから掻き出される麺線３が、第１横架部材２３５ａに当たって不具合を起す等の問題が起こりにくい。

第２横架部材２４５ａは、第１矩形フレーム５６０における第１側面又は上面と、第２矩形フレーム５７０における第２側面又は上面とをつなぐように配置（横架）される。第２横架部材２４５ａには、第２カスリ２４０ａが取り付けられる。

第２カスリ２４０ａが第１矩形フレーム５６０における第１側面又は上面と、第２矩形フレーム５７０における第２側面又は上面とをつなぐように配置（横架）される第２横架部材２４５ａに取り付けられることで、第２カスリ２４０ａにおける複数の第２掻き出し歯２４２ａそれぞれ第２歯先２４４ａは、上述の角度範囲に対応した位置に配置されやすい。

本実施形態において、第１カスリ２３０ａにより掻き出された複数の生麺線３は、第１横架部材２３５ａにおける噛合位置１０側である一方側を通って垂直方向下方へ切り出され、第２カスリ２４０ａにより掻き出された生麺線３は、第１横架部材２３５ａにおける他方側を通って垂直方向における下方へ切り出される。これにより、第１カスリ２３０ａにより掻き出された複数の生麺線３と、第２カスリ２４０ａにより掻き出された生麺線３とが垂下した状態で接触することを抑制する。

ここで、第３横架部材２３５ｂ及び第４横架部材２４５ｂは、第１横架部材２３５ａ及び第２横架部材２４５ａと同様の位置関係で取り付けられる。また、第３横架部材２３５ｂには、第３カスリ２３０ｂが取り付けられ、第４横架部材２４５ｂには、第４カスリ２４０ｂが取り付けられる。

ここで、本実施形態において、各横架部材は、棒状の部材であるが、これに限定されず、例えば、板状の部材であってもよい。特に、第２横架部材２４５ａや第４横架部材２４５ｂは、各側面や上面全体同士をつなぐカバー部材（製麺用切出装置２００における側面側のみ、上面側のみ、側面と上面側の双方を覆う）であってもよい。

図６から図７Ｂに示すように、第１カスリ２３０ａは、第１回転軸Ｃ１方向に１つおきの第１嵌入部２１６ａに挿入配置される複数の第１掻き出し歯２３２ａと、第１押込部２１５ａを構成する細溝２８２ａに挿入される清掃歯２３３ａと、を備える。具体的には、第１カスリ２３０ａは、第１回転軸Ｃ１方向に１つおきの第１嵌入部２１６ａを構成する太溝２８１ａ内に挿入配置される複数の第１掻き出し歯２３２ａと、第１押込部２１５ａを構成する細溝２８２ａに挿入される清掃歯２３３ａと、を備える。
ここで、複数の第１掻き出し歯２３２ａ及び第２掻き出し歯２４２ａそれぞれは、複数の第１嵌入部２１６ａ（太溝２８１ａ）それぞれに押込まれ内面に密接している生麺線３を掻き出すための歯である。清掃歯２３３ａは、押込部を構成する細溝に入り込んだ切りカスを取り出すための歯で、麺線を掻き出すための歯ではない。

また、第２カスリ２４０ａは、複数の第１掻き出し歯２３２ａが挿入配置されない残りの第１嵌入部２１６ａそれぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯２４２ａを有する。具体的には、第２カスリ２４０ａは、複数の第１掻き出し歯２３２ａが挿入配置されない残りの第１嵌入部２１６ａ構成する太溝２８１ａ内に挿入配置される複数の第２掻き出し歯２４２ａを有する。
ここで、第２カスリ２４０ａは、第１掻き出し歯２３２ａが挿入配置された第１嵌入部２１６ａに挿入配置される掻き出し歯を更に有していてもよい。この場合、第１カスリ２３０ａの第１掻き出し歯２３２ａが挿入配置される第１嵌入部２１６ａは、第１掻き出し歯２３２ａによって既に麺線が掻き出された状態なので、この位置に挿入配置される第２カスリ２４０ａの歯は、麺線を掻き出すためではなく、太溝内に残った切りカスの清掃用として機能する。
なお、前記説明において清掃歯２３３ａは、第１カスリ２３０ａ側に形成されているが、第２カスリ２４０ａ側に形成されていても、又両方のカスリに形成されていてもよい。

ここで、第３カスリ２３０ｂ及び第４カスリ２４０ｂそれぞれにおける構造や掻き出し歯及び清掃歯の配置は、第１カスリ２３０ａ及び第２カスリ２４０ａそれぞれにおける構造や掻き出し歯及び清掃歯の配置と同様である。第３カスリ２３０ｂは、第１カスリ２３０ａに対応し、第４カスリ２４０ｂは、第２カスリ２４０ａに対応する。

続けて、図８から図１０により、製麺用切出装置２００の動作及び製麺用切出装置２００により切り出された生麺線３の製造工程中における状態について説明する。
図８は、製麺用切出装置２００において複数の生麺線３が切り出される状態を説明する図である。図９は、製麺用切出装置２００によりベルト４１０上に切り出された生麺線３の状態を説明する図である。図１０は、従来の製麺用切出装置によりベルト４１０上に切り出された生麺線３の状態を説明する図である。

図８に示すように、製麺用切出装置２００における第１切刃ロール２１０ａと第２切刃ロール２１０ｂとの噛合位置１０に投入された麺帯２は、噛合位置１０において、複数の生麺線３にせん断（切断）される。

せん断（切断）されてなる複数の生麺線３は、第１切刃ロール２１０ａにおける複数の第１嵌入部２１６ａと、第２切刃ロール２１０ｂにおける複数の第２嵌入部２１６ｂとに嵌入される。

複数の生麺線３を第１嵌入部２１６ａに嵌入した第１切刃ロール２１０ａは、第１回転軸Ｃ１を中心に第１回転方向Ｒ１に回転される。第１切刃ロール２１０ａの回転に伴って回転移動された生麺線３の一部（半分）は、まず、第１カスリ２３０ａにより掻き出される。第１カスリ２３０ａにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に第１横架部材２３５ａにおける一方側（噛合位置１０側、搬送コンベア４００の上流側）を通って垂下する。

そして、第１切刃ロール２１０ａの更なる回転に伴って回転移動された残り（半分）の生麺線３は、第２カスリ２４０ａにより掻き出される。第２カスリ２４０ａにより掻き出された生麺線３は、右斜め上方に所定距離だけ飛び出すように進み、その後落下曲線を描くように右斜め下方に第１横架部材２３５ａにおける他方側（搬送コンベア４００の下流側）を通って垂下する。

複数の生麺線３を第２嵌入部２１６ｂに嵌入した第２切刃ロール２１０ｂは、第２回転軸Ｃ２を中心に第２回転方向Ｒ２に回転される。第２切刃ロール２１０ｂの回転に伴って回転移動された生麺線３の一部（半分）は、まず、第３カスリ２３０ｂにより掻き出される。第３カスリ２３０ｂにより掻き出された生麺線３は、ほぼ垂直下方向に第３横架部材２３５ｂにおける一方側（噛合位置１０側、搬送コンベア４００の下流側）垂下する。

そして、第２切刃ロール２１０ｂの更なる回転に伴って回転移動された残り（半分）の生麺線３は、第４カスリ２４０ｂにより掻き出される。第４カスリ２４０ｂにより掻き出された生麺線３は、左斜め上方に所定距離だけ飛び出すように進み、その後落下曲線を描くように左斜め下方に第３横架部材２３５ｂにおける他方側（搬送コンベア４００の上流側）を通って垂下する。

ここで、切り出された生麺線３は、図８における左側（ベルト４１０の上流側）で切り出された生麺線３から下側に４層に積層される。各層における生麺線３は、それぞれ異なる挙動でベルト４１０上に切り出されており、かつ、互いに略等間隔で切り出されている。このため、水平方向においては、互いに隣り合う生麺線３と線状に重なることが抑制されており、垂直方向においては、各層を構成する生麺線３が面状に重なることが抑制される。

図９に示すように、本実施形態における製麺用切出装置２００から切り出された生麺線３同士は互いに同期せず、概ねバラバラに円弧を描くような状態で、ベルト４１０上に積層される。これに対し、図１０に示すように、従来の製麺用切出装置から切り出された生麺線３同士は互いに同期してベルト４１０上に積層される。この場合、隣接する生麺線３同士が線状又は面状に重なり（くっつき）、垂直方向における各層も多くが面状に重なっている。

本実施形態における製麺用切出装置２００によれば、切り出された生麺線３同士の線状や面状の重なり（くっつき）を抑制できる。そして、線状、面状の重なりが少ないために、結着がより強固になる蒸煮等の処理を行なっても、麺線を引っ張る等によって、容易に結着箇所を剥がすことができる。しかも、導管のような強いウェーブを形成する装置を付けていないので、比較的真直ぐな麺線となる。

本実施形態における製麺用切出装置２００から切り出された生麺線３は、ベルト４１０の回転移動に伴って、蒸煮装置３００の内部空間３３０に搬入される（図１参照）。蒸煮装置３００の内部空間３３０に搬入された生麺線３は、内部空間３３０内に充満する高温蒸気によりα化される。
ここで、本実施形態の製麺用切出装置２００によって、生麺線３は線状、面状に重なることを抑制されているので、蒸煮装置３００における蒸煮（α化処理）によっても結着が生じにくい（結着していても点状の状態）。

そして、生麺線３がα化された蒸し麺線４は、シャワー装置３５０から放射された冷却水により冷却された後、引き伸ばし部としての引っ張りコンベア５００により搬送されながら搬送コンベア４００の下流部において引き伸ばされる。
上述の通り、本実施形態において、蒸し麺線４における結着が抑制されるので、あるいは、結着しても点状でくっついているだけなので、引き伸ばし工程において、蒸し麺線４は好適にほぐされる。

その後は、所定の長さにカットするカット装置を経ることで、蒸し麺を製造することができる。
また、カット後所定の乾燥装置（例えば、フライヤー、熱風乾燥機等）を経ることで、即席麺を製造することができる。

本実施形態によれば、導管等を用いることなく、麺線同士の結着が抑制されたほぐれのよい麺を得ることができる。

また、本実施形態によれば、麺線が直線状の蒸し麺や即席麺を得ることができる。これにより、調理しやすく、食感やのど越しのよい麺を得ることができる。

以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例の開示に基づいて限定的に解釈されるものでない。

前述した実施形態の製麺用切出装置２００（丸刃の切刃ロール対と、それぞれについて切刃ロール対それぞれに各２枚のカスリを有する）を用いて、以下に示すように中華生麺を製造し、製麺用切出装置におけるカスリの配置が、切り出される麺線の結着性に及ぼす影響を調べた。

〔製麺用切出装置〕
実施例１から５並びに比較例１及び２においては、それぞれ、下記〔表１〕に示す構成を有する製麺用切出装置を用いた。なお、各装置に共通する仕様は、以下の通りである。
第１切刃ロール及び第２切刃ロール：切刃の直径：３７ｍｍ、切刃の番手：１８（１．７ｍｍピッチ）番丸。
第１カスリ及び第２カスリ：歯先（掻き出し歯）は、切刃ロールにおける複数の嵌入部（太溝）に１個おきに挿入配置される。第１カスリ及び第２カスリは、それぞれ下記〔表１〕に示す配置角度に配置させる。なお、下記〔表１〕における「第１カスリの配置角度（α）」及び「第２カスリの配置角度（β）」は、それぞれ、第１切刃ロールと第２切刃ロールとの噛合位置から第１回転方向への第１カスリ及び第２カスリの配置角度を示す（α、β等図８参照）。
なお、比較例２は、番手１８番の丸刃において通常市販されているカスリを用いたものであり、第１カスリ及び第２カスリを備えておらず（本発明の第１カスリに相当するもののみ）、１つの切刃ロールに１個のカスリを備える場合の例である。１個のカスリの歯先は、切刃ロールにおける複数の嵌入部の全てに挿入配置される。

〔評価方法〕
準強力小麦粉１ｋｇを原料粉として、これにアルカリ剤（かんすい）３ｇ、食塩１０ｇ、を水３７０ｍｌに溶解して練り水として加え、ミキサーで１５分間よく混練し、麺生地とした。この麺生地を圧延ロールにより順次圧延し、麺厚１．７ｍｍ、幅２１５ｍｍの麺帯とした。この麺帯を、各実施例又は比較例における製麺用切出装置に通し、麺線数１２６本の麺線を切り出した。切刃ロールの周速度は、５０ｒｐｍである。

切り出された麺線は、金網状の搬送コンベア上に載置され、そのままの状態で、搬送コンベアが搬送されることにより、搬送速度１５ｍｍ／ｓｅｃで搬送される。切刃ロールは、互いの回転軸が水平方向に並ぶように（水平に）セットされる。切刃ロールの噛合位置と搬送コンベアのコンベア面との距離は、２０ｃｍである。

この状態で切り出された麺線は、各実施例及び比較例ごとに次のような挙動を示した。
１本の切刃ロールに対して２個のカスリを備えた実施例１から４の製麺用切出装置においては、麺線は、計４個のカスリごとに略四段に分かれて、隣り合う麺線同士が特に干渉し合うことなく、バラバラに概ね円弧を描くように、搬送コンベア上に切り出された（図９参照）。

一方、比較例１の製麺用切出装置においては、同一の切刃ロールから切り出される麺線同士で若干同調する挙動が見られ、麺線は、概ね切刃ロールごとに、搬送コンベア上に二段に分かれて切り出された。
また、１本の切刃ロールに対して１個のカスリを備えた比較例２の一般的な製麺用切出装置においては、麺線は、それぞれの切出ロールから二段に分かれて、かつ一本の切り出しロールから切り出された隣り合う麺線同士が同調するように、搬送コンベア上に規則的な円弧を形成して切り出された（図１０参照）。

各実施例及び比較例の製麺用切出装置によって切り出され、搬送コンベア上に載置された連続した麺線（連続麺線）を、搬送コンベア上に載置された状態のまま、トンネル状の蒸煮装置を通して５分間蒸し、α化させた。続いて、搬送コンベア上に載置されたまま蒸煮装置から排出される連続麺線に、蒸煮装置の出口の近傍に位置する搬送コンベアの上方に配置したシャワー装置の放射部から冷却水をシャワー状に勢いよく掛けて、麺線を冷却した。蒸煮装置内を搬送した搬送コンベアは、麺線の冷却後すぐに終点となる。この搬送コンベア上の連続麺線を、搬送速度の速いネットコンベア（引っ張りコンベア）に乗り移らせることで、蒸してα化した連続麺線を引き伸ばした。このような搬送速度が異なるコンベア間に連続麺線を乗り移させることによって、麺線同士の位置関係を変え、結着しつつある又は軽く結着した麺線同士を引き剥がした。このとき、麺線間が点状に接触している場合には、引っ張りコンベア及び冷却水のシャワーの作用で、麺線同士は、比較的容易に引き剥がされ、結着状態が解消される。しかし、麺線同士が線状又は面状で接触している場合には、引っ張りコンベア及び水シャワーの作用だけでは、隣り合って接触している麺線同士を引き剥がすことが困難であり、麺は結着したままの状態となりやすい。

上記各実施例及び比較例による麺線について、以下の方法により評価した。
各実施例及び比較例による麺線（製麺用切出装置により切り出され、蒸煮装置により蒸され、引っ張りコンベアにより引っ張られた麺線）を２０ｃｍの長さに切断した。切断した麺線を取り上げた。取り上げた麺線について、結着の無い麺線（１本の状態の麺線）及び結着のある麺線（他の麺線が結着している麺線）それぞれを数えると共に、結着のある麺線については、それぞれ結着本数（結着している麺線の本数）を数えた。その結果を下記〔表２〕に示す。

１つの切刃ロールにつき１個のカスリを備えた比較例２（一般的な製麺用切り出し装置）においては、ほとんどの麺線が結着し、しかも結着本数が多く束になって固着した麺線が多く確認された。
一方、実施例１から５においては、１つの切刃ロールにつき２個のカスリを所定の配置角度で配置することにより、麺線の結着を大幅に抑制できることが確認された。
なお、１つの切刃ロールにつき２個のカスリを備えた比較例１においては、２個のカスリを本発明所定の配置角度で配置していないため、同一の切刃ロールから切り出された麺線同士で結着する傾向が見られ、実施例１から５に比して、結着の防止効果が低く、結着していない麺線よりも、２本以上が結着している麺線の方が多かった。

なお、実施例５の場合も、２本以上結着している麺線の方が多く、最良の結果とはいえないものであったが、結着は第１カスリと第３カスリによって掻き出される麺線間において多く見られ、この場合、図２の三角板２９０のように、第１、第３カスリによって切り出されて来る麺線同士を引き離す工夫をしてやれば、この結着は改善できる。

また、実施例４は、結着のない麺線の方が多く、実用可能と考えられるレベルと思われるが、実施例１，２に比べれば麺線間の結着が多い。これは第１カスリと第２カスリの間隔が他の実施例に比してやや近いこと、及び第２カスリの位置がやや低い位置（β＝１２０°）にあって、第２カスリの掻き出し歯から掻き出される麺線が噴水のような（一旦上昇するような）挙動を示して切り出されないことによると思われた。

以上のように、上述の実施形態においては、製麺用切り出し装置２００が麺線の切断面が略円形となる丸刃タイプの場合において説明したが、これに限定されず、例えば、断面が四角になる角刃タイプや包丁刃タイプ、その他のタイプの場合にも適用できる。

以下に、図１１Ａ及び図１１Ｂにより、切刃ロールが角刃タイプの場合について簡単に説明する。図１１Ａは、角刃の切刃ロールにおける第１カスリ６３０ａにおける掻き出し歯６３２ａの配置を説明する図である。図１１Ｂは、角刃の切刃ロールにおける第２カスリ６４０ａにおける掻き出し歯６４２ａの配置を説明する図である。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、角歯タイプの切刃ロール６１０ａには、断面矩形の凸部（山部）と凹部（溝部）とが不図示の回転軸方向に交互に連続して形成される。角歯タイプの製麺用切出装置において、上述の製麺用切出装置２００（丸刃タイプ）の押込部２１５ａ（細溝を含む部分）に相当する箇所が凸部６１５ａであり、嵌入部（太溝を含む部分）２１６ａに相当する箇所が凹部６１６ａである。
角刃タイプの場合、押込部は丸刃タイプにおける細溝を有さない。このため、各カスリは、細溝部の清掃用歯を有さず、掻き出し歯６３２ａ、６４２ａのみを有する。

また、切刃ロール６１０ａにける回転軸に対して垂直方向の断面は、丸刃タイプの製麺用切出装置２００で示した図２とほぼ同じである。
丸刃タイプの場合と同様に、角歯タイプの製麺用切出装置は、第１切刃ロールと第２切刃ロールとが噛合位置で噛み合うと共に、押込部（凸部６１５ａ）が相手方ロールの嵌入部（凹部６１６ａ）に薄い麺帯を押込んで線状にせん断して麺線を形成する。嵌入部（凹部６１６ａ）に押し込まれた麺帯（麺線）は、第１切刃ロール６１０ａに対して配置された第１カスリ６３０ａ及び第２カスリ６４０ａ、第２切刃ロールに対して配置された第３カスリ及び第４カスリそれぞれの掻き出し歯によって、掻き出されて切り出される。

第１カスリ６３０ａの掻き出し歯６３２ａは、第１切刃ロール６１０ａの嵌入部（凹部６１６ａ）に不図示の第１回転軸方向において１つおきに挿入配置され、第２カスリ６４０ａの掻き出し歯６４２ａは、掻き出し歯６３２ａが挿入されていない嵌入部（凹部６１６ａ）に挿入配置される。第１カスリ６３０ａ及び第２カスリ６３０ｂがこのように配置されることで、第１切刃ロール６１０ａの回転に伴って、麺線は、第１カスリ６３０ａ、第２カスリ６４０ａの順でそれぞれ掻き出し歯６３２ａ、６４２ａによって掻き出され、それぞれ分かれて切り出される。第２切刃ロールにおいても、麺線は、第３カスリ及び第４カスリによって同様に分かれて切り出される。そして、その後については上述の丸刃の場合と同様である。なお、第２カスリ６４０ａ（第４カスリ）の掻き出し歯６４２ａについては、丸刃の場合同様に、全ての嵌入部（凹部６１６ａ）に挿入配置される構造（図１１Ｂの破線部により表される掻き出し歯を有する構造）とし、既に第１カスリ６３０ａで掻き出した後の嵌入部（凹部６１６ａ）を掃除する清掃用の歯を有する構造としてもよい。なお、各カスリの切刃ロールにおける歯先の配置位置（角度等）、横架部材とその取り付け位置、あるいは、各掻き出し歯から切り出される麺線の挙動等については、前述の丸刃の切刃ロールにおける説明と同様である。

また、上述の実施形態では、麺類製造システム（装置）Ｓは、蒸煮装置３００を通過させて生麺線３をα化するようにしたが、蒸煮装置３００に代えて、茹で槽を有する茹で装置でα化してもよい。また、麺類製造システム（装置）Ｓは、製麺用切出装置を有していればよく、これらのα化装置による処理がない生麺や乾麺を製造する場合にも適用できる。

上述の実施形態における製麺用切出装置２００は、特に結着が起こりやすく、強固に結着する蒸し麺や、蒸し麺を乾燥させた即席麺に最も有効に使用されるが、それ以外の麺においても好適に使用することができる。例えば、生麺の場合でも充分な打粉をしなければ結着するし、茹で麺の場合でも連続した麺線のまま搬送しつつで茹でるような場合には、隣り合う麺線同士が結着する場合が多く見られるので、このような場合にも本実施形態における製麺用切出装置２００は有効である。

また、上述の実施形態においては、麺線を引っ張るのに引っ張りコンベア５００を用いたが、これに代えて、ほぐし棒、エアー、勢いの強い水シャワー、搬送コンベア４００の端部で麺線を垂下させる方法等で麺線を引っ張ることができる。また、先に例示したものの他、作業員が手で引っ張ってもよい。また、麺類の製造方法（麺類の製造装置）において、必ずしも引っ張る工程を必要とするものではない。

また、上述の実施形態において、第１切刃ロール２１０ａが搬送コンベア４００の下流側、第２切刃ロール２１０ｂが搬送コンベア４００の上流側に配置されているが、これに限定されず、互いに反対側に配置されていてもよい。また、第１切刃ロール２１０ａと第２切刃ロール２１０ｂは水平にセットしたが、両ロールの回転軸を結ぶ平面Ｈが水平方向に対して４５°以下程度傾けた状態でセットしてもよい。

また、上述の実施形態において、第１切刃ロール２１０ａと第２切刃ロール２１０ｂに対し、それぞれのカスリの位置は、両切刃ロールの回転軸に垂直な平面において左右対称に配置したが、上記説明した範囲内の位置にあれば、必ずしも左右対称に配置しなくともよい。例えば、第１カスリ２３０ａの歯先と第３カスリ２３０ｂの歯先における噛合位置１０からの角度をそれぞれ異ならせて配置してもよく、また、第２カスリ２４０ａの歯先と第４カスリ２４０ｂの歯先における噛合位置１０からの角度をそれぞれ異ならせて配置してもよい。
また、上述の実施形態において、第２横架部材２４５ａ、第４横架部材２４５ｂは、両矩形フレームの上面同士に横架されていてもよい。

更に、上述の実施形態において、第１カスリ２３０ａと第３カスリ２３０ｂとが近すぎる場合は、三角板２９０をその下（噛合位置の垂直方向下側）に配置することで、それぞれのカスリの掻き出し歯から掻き出される麺線を引き離すことで結着を回避する方法を記載したが、これに限定されず、搬送コンベア４００を上下二段にして、第１切刃ロール２１０ａから切り出された麺線を上段のコンベアに、第２切刃ロール２１０ｂから切り出された麺線を下段のコンベアにそれぞれ載置して搬送させ結着等を回避できる構成にしてもよい。

２００ 製麺用切出装置
２１０ａ 第１切刃ロール
２１０ｂ 第２切刃ロール
２１５ａ 第１押込部
２１５ｂ 第２押込部
２１６ａ 第１嵌入部
２１６ｂ 第２嵌入部
２３０ａ 第１カスリ
２４０ａ 第２カスリ
２３０ｂ 第３カスリ
２４０ｂ 第４カスリ
２３２ａ 第１掻き出し歯
２４２ａ 第２掻き出し歯
２３２ｂ 第３掻き出し歯
２４２ｂ 第４掻き出し歯
２３４ａ 第１歯先
２４４ａ 第２歯先
２３４ｂ 第３歯先
２４４ｂ 第４歯先
３００ 蒸煮装置
４００ コンベア
４１０ ベルト
５００ 引っ張りコンベア
Ｓ 麺類製造システム
Ｃ１ 第１回転軸
Ｃ２ 第２回転軸
Ｒ１ 第１回転方向
Ｒ２ 第２回転方向

Claims (10)

1. 第１回転軸を中心に第１回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第１押込部と前記複数の第１押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第１嵌入部とを有する第１切刃ロールと、
   前記第１回転軸に平行な第２回転軸を中心に前記第１回転方向と反対の第２回転方向へ回転可能であって、円周方向に形成された複数の第２押込部と前記複数の第２押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の第２嵌入部とを有すると共に、前記第１切刃ロールと噛合位置で噛み合うように配置された第２切刃ロールと、
   前記第１回転軸方向に１つおきの第１嵌入部に挿入配置される複数の第１掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第１掻き出し歯の第１歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ５°〜９０°の位置に配置される第１カスリと、
   前記複数の第１掻き出し歯が挿入配置されない残りの第１嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第２掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第２掻き出し歯の第２歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ１２０°〜２１０°の位置に配置される第２カスリと、
   前記第２回転軸方向に１つおきの第２嵌入部に挿入配置される複数の第３掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第３掻き出し歯の第３歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ５°〜９０°の位置に配置される第３カスリと、
   前記複数の第３掻き出し歯が挿入配置されない残りの第２嵌入部それぞれに挿入配置される複数の第４掻き出し歯を有すると共に、前記複数の第４掻き出し歯の第４歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ１２０°〜２１０°の位置に配置される第４カスリと、を備える
   製麺用切出装置。
2. 前記第２カスリは、前記複数の第２歯先それぞれの位置が前記複数の第１歯先それぞれの位置から前記第１回転軸を中心に第１回転方向へ９０°以上離れるよう離間して配置され、
   前記第４カスリは、前記複数の第４歯先それぞれの位置が前記複数の第３歯先それぞれの位置から前記第２回転軸を中心に第２回転方向へ９０°以上離れるよう離間して配置される
   請求項１に記載の製麺用切出装置。
3. 前記第１カスリは、前記複数の第１歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ６０°〜７０°の位置に配置され、
   前記第２カスリは、前記複数の第２歯先それぞれが前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ１５０°〜１８０°の位置に配置され、
   前記第３カスリは、前記複数の第３歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ６０°〜７０°の位置に配置され、
   前記第４カスリは、前記複数の第４歯先それぞれが前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ１５０°〜１８０°の位置に配置される
   請求項１又は２に記載の製麺用切出装置。
4. 前記第２カスリにおける前記複数の第２歯先それぞれは、
   前記複数の第２掻き出し歯により前記複数の第１嵌入部それぞれから掻き出された麺線の軌跡が、前記噛合位置と前記第１回転軸とを含む平面と交差するような位置に配置され、
   前記第４カスリにおける前記複数の第４歯先それぞれは、
   前記複数の第４掻き出し歯により前記複数の第２嵌入部それぞれから掻き出された麺線の軌跡が、前記噛合位置と前記第２回転軸とを含む平面と交差するような位置に配置される
   請求項１から３のいずれかに記載の製麺用切出装置。
5. 第１切刃ロール及び第２切刃ロールにおける一端側に配置され両切刃ロールを軸支する第１矩形フレームと、
   第１切刃ロール及び第２切刃ロールにおける他端側に配置され両切刃ロールを軸支する第２矩形フレームと、
   前記第１矩形フレームにおける垂直方向下側の底面と前記第２矩形フレームにおける垂直方向下側の底面とをつなぎ、第１切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第１横架部材と、第２切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第３横架部材と、
   前記第１矩形フレームにおける前記底面に連続して垂直方向に延びるように形成される側面又は前記側面に連続して水平方向に延びるように形成される上面と、前記第２矩形フレームにおける前記底面に連続して垂直方向に延びるように形成される側面又は前記側面に連続して形成され水平方向に延びるように形成される上面とをつなぎ、第１切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第２横架部材と、第２切刃ロールに対向する位置に配置される棒状又は板状の第４横架部材とを備え、
   前記第１カスリは、前記第１横架部材に取り付けられ、
   前記第２カスリは、前記第２横架部材に取り付けられ、
   前記第３カスリは、前記第３横架部材に取り付けられ、
   前記第４カスリは、前記第４横架部材に取り付けられる、
   請求項１から４のいずれかに記載の製麺用切出装置。
6. 前記第１横架部材は、前記第１切刃ロールにおける前記第１回転軸を中心に前記噛合位置から第１回転方向へ略９０°の位置に対向して配置され、
   前記第１カスリにより掻き出された麺線は、前記第１横架部材における前記噛合位置側である一方側を通って垂直方向下方へ切り出され、
   前記第２カスリにより掻き出された麺線は、前記第１横架部材における他方側を通って垂直方向下方へ切り出され、
   前記第３横架部材は、前記第２切刃ロールにおける前記第２回転軸を中心に前記噛合位置から第２回転方向へ略９０°の位置に対向して配置され、
   前記第３カスリにより掻き出された麺線は、前記第３横架部材における前記噛合位置側である一方側を通って垂直方向下方へ切り出され、
   前記第４カスリにより掻き出された麺線は、前記第３横架部材における他方側を通って垂直方向下方へ切り出される
   請求項５に記載の製麺用切出装置。
7. 前記第１切刃ロール及び第２切刃ロールにおける垂直方向下側に配置されるコンベアと、を備え、
   前記第１カスリにより掻き出された麺線と、前記第２カスリにより掻き出された麺線と、前記第３カスリにより掻き出された麺線と、前記第４カスリにより掻き出された麺線とは、略等間隔で前記コンベア上に切り出される
   請求項１から６のいずれかに記載の製麺用切出装置。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の製麺用切出装置と、
   前記製麺用切出装置から切り出された麺線を蒸煮してα化させる蒸煮部と、
   前記蒸煮部により蒸煮されα化された麺線を引き伸ばす引き伸ばし部と、を備える
   麺類製造装置。
9. 請求項１から７のいずれかに記載の製麺用切出装置により所定の麺帯から複数の麺線を切り出す切り出し工程と、を含む
   麺類の製造法。
10. 請求項１から７のいずれかに記載の製麺用切出装置により所定の麺帯から複数の麺線を切り出す切り出し工程と、
    前記製麺用切出装置から切り出された麺線を蒸煮してα化させる蒸煮工程と、
    前記蒸煮工程により蒸煮されα化された麺線を引き伸ばす引き伸ばし工程と、を含む
    麺類の製造法。

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