CN114828637A - 面条切出装置、面类的制造装置及面类和速食面的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种在面条的制造方法中，在将面条(52a、52b)切断成一份餐单位时，能够抑制分量的偏差的面条切出装置及面条的制造装置。一实施方式的面条切出装置具备：一对切刀辊(10a、10b)，具有以相互相向啮合的方式并列配置的多个环状槽部(12a、12b)；刮刀(20a、20b)，具有沿着切刀辊的长度方向延伸的板状部(24a、24b)和在板状部的长边沿与长边大致正交的方向延伸的多个突起部(22a、22b)，多个突起部分别与切刀辊的多个环状槽部的对应的一个卡合，将位于多个环状槽部的面条从切刀辊剥离；以及梳齿板(30a、30b)，具有沿着切刀辊的长度方向与多个环状槽部的中心对齐地配置的多个突起部(32a、32b)，梳齿板的多个突起部相对于切刀辊的多个环状槽部每隔一个环状槽部地配置，且在面条与切刀辊以及刮刀的多个突起部不接触的位置与面条接触。

Description

面条切出装置、面类的制造装置及面类和速食面的制造方法

技术领域

本公开涉及面条切出装置、包括面条切出装置的面类的制造装置及使用面条切出装置的面类和速食面的制造方法。

背景技术

中餐面、乌冬面、意大利面等面类的机械制面包括以下的工序，即，例如使将小麦粉、淀粉等主原料与水、食盐、碱水等副原料混炼而得到的混炼物(也称为“生面团”)通过压延辊而形成片状的粗面带，利用复合机重叠两片粗面带，通过下一个压延辊而减薄至规定的厚度而得到面带，使用具备具有多个环状槽部的一对切刀辊的面条切出装置，将上述面带切断及分离成多根面条。面带被送入一对切刀辊之间，由多个环状槽部切断成多根面条。切断后，进入环状槽部的面条通过具有与切刀辊的多个环状槽部卡合的多个突起部的刮刀，从各个切刀辊的环状槽部被取出。被取出的面条形成从一方(例如上侧)的切刀辊取出的面条束和从另一方(例如下侧)的切刀辊取出的面条束。两个面条束的面条直接落下到配置在面条切出装置的正下方的输送机上，或者被引导件暂时接受，在通过引导件的期间在铅垂方向上起皱成波状后，从引导件的出口转移到输送机上。然后，面条经过例如蒸煮、切断成一份餐单位、干燥等工序，成为面制品。

将面条切断成一份餐单位时，在分量低于制品规格的下限值的情况下会成为制品不良，因此，使每一份餐的分量一致是重要的。例如，若分量的偏差(标准偏差)大，则为了不低于制品规格的下限值，需要增大制品规格的中值，生产效率降低，面条制品的制造成本上升。因此，尝试抑制分量的偏差。

专利文献1(日本特开昭48-056876号公报)记载了“蒸煮面类的连续制造装置，其构成为使具有比面条切刀辊4、4的切出速度缓慢的输送速度的金属丝网输送机6通过蒸煮箱8，接着该输送机6设置蒸煮面条拉出输送机10，使该输送机10的输送速度与上述切出速度加上蒸煮面条5的膨胀后的速度大致一致，在该输送机的终端部设置定量切断装置11。”

专利文献2(日本特开平10-084896号公报)记载了“一种解开面条的方法，在制造袋装速食面类或生面类时，具备将经过蒸煮工序的面条在拉伸输送机上拉伸，将该拉伸后的面条一份餐一份餐地切割并投入到模板输送机的框内，将其解开而整形的工序，其中，在拉伸蒸煮后的面条时，从旋转或左右倾斜振动的喷嘴向面条倾斜地吹送压缩空气而将面条解开。”

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭48-056876号公报

专利文献2：日本特开平10-084896号公报

发明内容

本发明要解决的课题

但是，在将面条切断成一份餐单位时，以减少一份餐单位的分量的偏差为目的，在采用专利文献1及专利文献2那样的拉伸面条的工序的情况下，由于制造线变长，所以制造设备的配置受到制约。此外，蒸煮工序中α化了的面条表面具有粘性，面条之间容易相互粘连，故而通常在面条的拉伸工序即将开始之前或中途将疏松液散布在面条上。因此，从生产效率的观点来看，以往以来，不采用拉伸工序而是将由面条切出装置切出的面条束对折或重叠成两段。在将面条束对折或重叠成两段的情况下，由于没有面条的拉伸工序，所以依然存在着分量的偏差大这样的问题。

本发明提供一种面条切出装置及面条的制造装置，在面条的制造方法中，在将面条切断成一份餐单位时，能够抑制分量的偏差。

用于解决课题的方案

本发明人发现，通过对从切刀辊的环状槽部取出的面条的一部分在规定方向上施加外力，变更面条的行进方向和/或延缓面条的行进，能够解决上述课题，从而完成了本发明。

本发明包括以下的技术方案[1]～[8]。

[1]

一种面条切出装置，其特征在于，

该面条切出装置具备：

一对切刀辊，具有以相互相向地啮合的方式并列配置的多个环状槽部；

刮刀，具有沿着所述切刀辊的长度方向延伸的板状部和在所述板状部的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部，所述多个突起部分别与所述切刀辊的所述多个环状槽部的对应的一个卡合，将位于所述多个环状槽部的面条从所述切刀辊剥离；以及

梳齿板，具有沿着所述切刀辊的长度方向与所述多个环状槽部的中心对齐地配置的多个突起部，所述梳齿板的所述多个突起部相对于所述切刀辊的所述多个环状槽部每隔一个所述环状槽部地配置，且在所述面条与所述切刀辊及所述刮刀的所述多个突起部不接触的位置与所述面条接触。

[2]

根据[1]所述的面条切出装置，其特征在于，

所述梳齿板的所述多个突起部具有隆起形状，所述隆起形状在与从所述切刀辊剥离且从所述刮刀离开的面条的行进方向及该面条的宽度方向正交的方向上对该面条施加力。

[3]

根据[1]或[2]所述的面条切出装置，其特征在于，

所述梳齿板具有沿着所述切刀辊的长度方向延伸的板状部和在所述板状部的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的所述多个突起部，所述梳齿板的所述板状部重叠地配置在所述刮刀的所述板状部之上。

[4]

根据[1]～[3]中任一项所述的面条切出装置，其特征在于，

该面条切出装置还具备接受切出的所述面条的引导件。

[5]

一种面类的制造装置，其特征在于，

该面类的制造装置包括[1]～[4]中任一项所述的面条切出装置。

[6]

一种面类的制造方法，其特征在于，

该面类的制造方法包括使用[1]～[4]中任一项所述的面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序。

[7]

根据[6]所述的面类的制造方法，其特征在于，

该面类的制造方法还包括：将切出的所述多根面条切断成一份餐单位的工序；以及使切断成一份餐单位的所述多根面条对折或两段重叠的工序。

[8]

一种速食面的制造方法，其特征在于，

该速食面的制造方法包括：

使用[1]～[4]中任一项所述的面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序；

对所述面条进行蒸煮而使其α化的工序；

将所述面条切断成一份餐单位的工序；

使所述面条对折或两段重叠的工序；以及

对所述面条进行干燥的工序。

发明的效果

根据本发明，在面条的制造方法中，在将面条切断成一份餐单位时，能够抑制分量的偏差。

上述的记载不应被认为是公开了本发明的所有实施方式以及与本发明相关的所有优点。

附图说明

图1是从一实施方式的面条切出装置的切刀辊的轴向观察到的概略剖视图。

图2是说明从切刀辊剥离的面条的行进方向被梳齿板变更的情况的概略剖视图。

图3是一实施方式的梳齿板以及刮刀的概略立体图。

图4是从取出面条的一侧的正面观察一实施方式的面条切出装置的概略俯视图。

图5是说明使用一实施方式的面条切出装置的面条的切出工序的概略剖视图。

具体实施方式

以下，为了例示本发明的有代表性的实施方式，参照附图更详细地进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。对于附图中的参照序号，在不同附图中标注了类似的序号的要素表示是类似或对应的要素。

本公开中的“面类”是指，包含小麦粉、淀粉、米粉、荞麦粉、豆粉等作为主原料，被加工成线状，通过焯、煮、炒、注入热水、直接或注水并用微波炉加热等烹调成为能够食用的状态的食品。作为面类，可列举例如乌冬面、扁面条、中餐面、荞麦面、意大利面等。作为烹调前的面类的状态，可列举生面、干面、蒸面、煮过之后保存的面、冷冻面以及速食面等。

本公开中的“速食面”是指，通过将面类中的生面、蒸面或煮过之后保存的面加热干燥，在油炸干燥的情况下，将面所含的水分除去至成为约2～10质量％、在热风干燥的情况下，将面所含的水分除去至成为约6～14.5质量％，由此能够长期保存的食品。将制造工序中不含有α化工序且在常温或低温下长时间干燥而得到的面类称为“干面”。在本公开中，干面与速食面被区别开，从速食面除去。

本公开中的“生面团”是指，主原料与水、食盐、碱水等副原料的混炼物。在主原料和副原料的混炼中，能够使用捏合机、行星搅拌机等。生面团的形状一般为不定形，但也可以在混炼后使用挤出机等成形为圆筒状、棱筒状等。

本公开中的“面带”是指，将生面团加工成具有适于面条的切出的厚度的片状。作为加工的方法，可列举利用复合机将轧制中形成的作为中间物的2片或3片粗面带重叠后，利用下一个轧制辊进一步进行轧制。作为另一加工方法，可列举利用挤出机将生面团直接挤出为片状。

本公开中的“面条”是指，利用面条切出装置机械性地从面带切出的面。面条的截面形状可以是具有圆形、椭圆形、正方形、矩形，或者是这些形状的一部分的组合或厚度不同的同一形状的组合形成的轮廓的形状，它们的角部也可以被倒角。

本公开中的“面条束”是指，从具有并列配置的多个环状槽部的一个切刀辊取出的一组的多根面条。若使用具备一对切刀辊的面条切出装置，则从各个切刀辊取出面条束。这两个面条束通常在之后的工序中被堆叠处理。

图1是从一实施方式的面条切出装置的切刀辊的轴向观察到的概略剖视图。面条切出装置100具备：一对切刀辊10a、10b，具有以相互相向地啮合的方式并列配置的多个环状槽部12a、12b；刮刀20a、20b，具有沿着切刀辊10a、10b的长度方向延伸的板状部24a、24b、和在板状部24a、24b的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部22a、22b，多个突起部22a、22b分别与切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b中的对应的一个卡合，将位于多个环状槽部12a、12b中的面条从切刀辊10a、10b剥离；以及梳齿板30a、30b，具有沿着切刀辊10a、10b的长度方向以与多个环状槽部12a、12b的中心对齐的方式配置的多个突起部32a、32b，多个突起部32a、32b在面条与切刀辊10a、10b以及刮刀20a、20b的多个突起部22a、22b不接触的位置与面条接触。虽然图1中未示出，但梳齿板30a、30b的多个突起部32a、32b相对于切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b每隔一个环状槽部地配置。在本公开中，“以与中心对齐的方式配置”是指，通过环状槽部的宽度方向的中心并与该宽度方向正交的中心线和通过梳齿板的突起部的宽度方向的中心并与该宽度方向正交的中心线以重叠的方式一致。

在图1中，梳齿板的多个突起部32a、32b分别沿着切刀辊10a、10b的长度方向以与多个环状槽部12a、12b的中心对齐的方式配置，但是梳齿板的突起部也可以沿着切刀辊的长度方向从环状槽部的中心偏移地配置。梳齿板的突起部可以从环状槽部的中心向右侧偏移地配置，也可以向左侧偏移地配置。梳齿板的多个突起部可以分别从多个环状槽部的对应的环状槽部的中心向不规则的一侧偏移，也可以以不规则的距离偏移，或者也可以通过它们的组合偏移。

面条切出装置也可以根据需要还具备接受切出的面条的引导件。引导件也有时被称为导管、引导管或“波形盒”等。切刀辊、刮刀、梳齿板以及任意的引导件也可以安装于使用不锈钢、铁等形成的框状的壳体。

作为一对切刀辊，能够使用在面条切出装置中使用的公知的切刀辊。一对切刀辊具有以相互相向地啮合的方式并列配置的多个环状槽部。在切刀辊的多个环状槽部之间存在凸部。通过齿轮将各切刀辊与马达等驱动装置连结，使一对切刀辊向相互相反的方向旋转的同时使面带通过切刀辊之间，由此，通过一个切刀辊的凸部及另一个切刀辊的环状槽部将面带切断为面条。由面带切断形成的面条进入到切刀辊的环状槽部。

作为切刀辊的材料，能够使用不锈钢、铁等。

在一实施方式中，一对切刀辊在水平方向上排列配置，由刮刀剥离的面条在铅垂方向上移动(落下)。在另一实施方式中，一对切刀辊在与水平方向成大于0度且90度以下的角度的方向上排列配置，由刮刀剥离的面条一边向斜下方移动一边落下。

环状槽部的截面可以是具有半圆形、半椭圆形、正方形、矩形、三角形或这些形状的一部分的组合或环状槽部的深度不同的同一形状的组合形成的轮廓的形状，这些角部也可以被倒角。环状槽部之间的凸起能够是平面、曲面、两个以上的平面的组合、或者曲面和一个以上的平面的组合。

在一实施方式中，环形槽部的宽度为0.75mm以上、1.0mm以上、1.07mm以上、1.15mm以上、1.25mm以上、1.36mm以上、1.5mm以上或1.68mm以上、且3.0mm以下、2.5mm以下或2.0mm以下。例如，能够使环状槽部的宽度为0.75mm～3.0mm、1.0mm～2.5mm或1.07mm～2.0mm。本发明对于从具有通常用于制造这样的面的宽度的环状槽部切出的面条更有效。

作为刮刀，能够使用面条切出装置所使用的公知的刮刀。刮刀具有沿着切刀辊的长度方向延伸的板状部和在板状部的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部。多个突起部分别与切刀辊的多个环状槽部的对应的一个卡合，将位于多个环状槽部中的面条从切刀辊剥离。从一个切刀辊剥离的面条成为由沿着切刀辊的轴向排列的一组的多根面条构成的面条束，朝向铅垂方向或斜下方向移动。因此，由一对切刀辊形成两个面条束。刮刀也有时被称为刮板。在切刀辊上偶尔会粘连面条的渣而残留下来。为了从切刀辊上除去面条的渣，也可以在刮刀上设置与对应的多个环状槽部之间的凸部之一接触的多个突起部。

刮刀的板状部作为在规定位置保持多个突起部的支承构件发挥功能，也能够吸收施加于多个突起部的应力。也可以利用刮刀的板状部，通过螺栓等将刮刀固定于壳体。

刮刀的多个突起部可以笔直地延伸，也可以包括折曲部或弯曲部。多个突起部的角部也可以被倒角。

刮刀能够通过在一张板的一方的边上施加梳齿状的切口而形成多个突起部来获得。板可以以具有一个或两个以上的钝角的方式折曲，也可以是相当于多个突起部的部分、相当于多个突起部与板状部的交界的部分、或者它们双方折曲或弯曲。作为刮刀的材料，能够使用黄铜、磷青铜、不锈钢等。黄铜和磷青铜容易加工，不锈钢的耐久性优异。

图2是说明从切刀辊剥离的面条的行进方向(面条与梳齿板的突起部即将接触之前以及刚刚接触之后的面条所具有的速度矢量的方向)因梳齿板而变更的情况的概略剖视图。在图2中，位于一方的切刀辊10a的环状槽部12a中的面条52a通过与环状槽部12a相卡合的刮刀20a的突起部22a，从切刀辊剥离并向斜下方移动。梳齿板30a的突起部32a在面条52a与切刀辊10a和刮刀20a的突起部22a不接触的位置与面条52a接触。此时，面条52a受到来自突起部32a的外力，从切刀辊10a剥离并移动的面条52a的行进方向如图2的曲线箭头所示那样地被变更。

既可以变更与梳齿板的突起部接触的全部面条的行进方向，也可以变更与梳齿板的突起部接触的一部分面条的行进方向而不变更与梳齿板的突起部接触的其余的面条的行进方向。与梳齿板的突起部接触的面条的行进方向可以变更为各种方向，并不限于图2中曲线箭头所示的方向。

如图1及图2所示，梳齿板的多个突起部不与切刀辊的多个环状槽部卡合，也不被插入其中。因此，梳齿板不具有剥离位于切刀辊的多个环状槽部中的面条的功能。

在一实施方式中，如图3的概略立体图所示，梳齿板30具有沿着切刀辊的长度方向延伸的板状部34、以及在板状部34的长边上沿着与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部32，梳齿板30的板状部34重叠地配置在刮刀20的板状部24之上。也可以将梳齿板的板状部与刮刀的板状部重叠，并通过螺栓等将梳齿板和刮刀一起固定在壳体上。

梳齿板的多个突起部可以笔直地延伸，也可以包括折弯部或弯曲部。多个突起部的角部也可以被倒角。

梳齿板能够通过在一张板的一个边上形成梳齿状的切口而形成多个突起部来获得。板可以以具有一个或两个以上的钝角的方式折曲，也可以是相当于多个突起部与板状部的交界的部分折曲或弯曲。也能够使用压缩成形、注射成形、注模等树脂成形技术来形成梳齿板。在图3中，梳齿板由一张板构成，但也可以通过重叠具有突起部的两张以上的构件来构成梳齿板。

作为梳齿板的材料，例如能够使用黄铜、磷青铜、不锈钢等金属材料、天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶(SBS)、硅橡胶等橡胶、或者丙烯酸树脂等热塑性树脂。黄铜、磷青铜、橡胶和塑料易于加工，不锈钢具有优异的耐久性。也可以在多个突起部的表面实施镍等的镀敷或氟树脂等的涂层。

在一实施方式中，梳齿板的多个突起部具有隆起形状，该隆起形状在与从切刀辊剥离且从刮刀离开的面条的行进方向不同的方向上，对面条施加力。作为具有隆起形状的突起部的、沿着面条的进行方向的截面，可列举弯曲成钩状的形状、半圆形或弓形、三角形、梯形等。在图1、图2和图3中，表示了具有沿着面条的行进方向的截面弯曲成钩状的形状的突起部32、32a、32b。

面条取向变更构件的多个突起部的宽度，可以与切刀辊的环状槽部的宽度相同，也可以比切刀辊的环状槽部的宽度大，也可以比切刀辊的环状槽部的宽度小。在一实施方式中，面条取向变更构件的多个突起部的宽度是切刀辊的环状槽部的宽度的50％～150％、50％～120％或80％～100％。

梳齿板的多个突起部相对于切刀辊的多个环状槽部每隔一个环状槽部地配置。图4是从取出面条的一侧的正面观察一实施方式的面条切出装置的概略俯视图。在图4中，刮刀的多个突起部22a、22b与切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b中的每一个卡合，梳齿板的多个突起部32a、32b相对于切刀辊10a、10b的多个环状槽部12a、12b每隔一个环状槽部地配置。在该实施方式中，一个面条束的某根面条与梳齿板的突起部接触，其行进方向被变更，但同一面条束的与该面条相邻的面条不与梳齿板的突起部接触，其行进方向不被变更。其结果，在与梳齿板的突起部接触的面条和不接触的面条之间，产生面条的行进方向的偏差，或者因面条的行进的延迟而引起的皱褶的周期或相位的偏差。另一方面，在不与梳齿板的突起部接触的面条上形成通常的皱褶。因此，使一个面条束中所含的面条的一部分失去行进方向或皱褶的周期或者相位的规律性，能够在保持皱褶形状的状态下，使该面条束的每单位长度的面条质量更加均匀。一般而言，在面制品的制造中，在将面条切断成一份餐单位的工序中，考虑到制造误差等，以面条的质量不低于一份餐的分量的方式，例如以一份餐的分量的105％为目标值切断面条。通过使面条束的每单位长度的面条质量更加均匀，能够进一步减小在将面条切断为一份餐单位的工序中应考虑的制造误差。其结果，能够以更接近一份餐的分量的目标值，即更接近100％的目标值切断面条，能够有效地削减面条制品的制造成本。

在一实施方式中，面条切出装置还具备接受切出的面条的引导件。作为引导件，能够使用具有暂时接受由刮刀从切刀辊剥离的面条，然后将面条引导到输送机上的功能的、在面条切出装置中使用的公知的引导件。引导件也可以还具备沿着切刀辊的长度方向配置的、分割面条束的分隔板。引导件一般在一对切刀辊的正下方或斜下方，且在一对切刀辊和输送机之间，以面条在垂直方向上移动的方式立起，或以面条向斜下方移动的方式倾斜配置。

引导件通常为筒状、板状或管状，能够使用不锈钢、塑料等材料形成。引导件的上侧可以敞开，也可以使用能够在引导件的上侧开闭且能够调整开口部分的高度的盖。盖可以安装于引导件，也可以与引导件一体，也可以安装于与引导件不同的部分、例如安装有切刀辊的壳体。引导件和盖可以由相同的材料形成，也可以由不同的材料形成。例如，在将引导件设为不锈钢制的情况下，盖也可以是软质塑料或硅橡胶制的片。

能够在切刀辊的正下方或引导件的出口的下方配置输送机。输送机没有特别限定，可以是金属丝网输送机或网式输送机、带式输送机等。所切出的面条直接或通过引导件移送到输送机上。由一对切刀辊形成的两个面条束在输送机上或引导件上沿铅垂方向堆叠，移送到后工序进行处理。

配置于面条切出装置的正下方的输送机的搬送速度一般小于切刀辊的旋转速度、即面条的切出速度。被切出的面条在移送到输送机上时，或者在引导件上移动的期间，受到输送机的搬送速度与面条的切出速度之差所产生的阻力而起皱。有时将这样起皱了的面条的状态根据其形状表现为“波浪”。在通过在上侧具有盖的引导件而将面条引导到输送机上的情况下，由于面条在由引导件和盖划定出的更受约束的空间内起皱，因此，能够使面条的皱褶的程度、即“波浪”的大小更均匀。在不使用在上侧具有盖的引导件的情况下，为了在面条上形成皱褶，优选在切刀辊的正下方配置输送机。若切刀辊与输送机的距离远离，则有时在面条上未形成皱褶。切刀辊与输送机的距离为何种程度能够在面条上形成皱褶是根据面条的原材料、制造条件等而不同，因此，输送机只要以在面条上形成有皱褶的程度位于切刀辊的“正下方”即可。在使用在上侧具有盖的引导件在面条上形成皱褶的情况下，输送机的配置及切刀辊与输送机的距离没有限制。

在对面条进行蒸煮时，也可以将以比上述输送机稍高的速度搬送面条束的输送机配置于紧接着上述输送机之后或后工序。在进行蒸煮时，如果皱褶的密度过高，则面条彼此有时会因面条表面的α化而粘结。但是，即使想要仅通过切刀辊的切出速度和输送机的搬送速度来实现能够防止面条彼此的粘结的程度的皱褶的密度稀疏的面条束，有时也难以形成合适的形状的皱褶。因此，通过在紧接着面条切出装置之后的输送机上形成皱褶密集的状态的面条束，之后，在蒸煮前转移到以稍高的速度地搬送面条束的输送机，能够以在蒸煮时面条彼此不会粘结的程度缓和皱褶的密度。通过使输送机速度成为稍高的速度，也能够提高后工序的生产效率。

图5是说明使用一实施方式的面条切出装置100的面条的切出工序的概略剖视图。面带50通过相互向相反方向旋转的一对切刀辊10a、10b之间。切刀辊10a、10b分别将面带50切断成多根面条52a、52b。进入切刀辊10a、10b的环状槽部12a、12b的面条52a、52b利用刮刀20a、20b的突起部(附图标记未图示)从切刀辊10a、10b剥离，分别形成上侧面条束54a和下侧面条束54b，并朝向斜下方行进。然后，面条52a、52b的一部分与梳齿板30a、30b的突起部(附图标记未图示)接触，从而变更所接触的面条52a、52b的行进方向。在切刀辊10a、10b的斜下方，且在切刀辊10a、10b与输送机44之间，配置有引导件40及盖42。面条52a、52b在通过由引导件40和盖42划定出的被限制的空间的期间，由于输送机44的输送速度与切刀辊10a、10b的旋转速度即面条的切出速度的差而起皱。在引导件40的内部或出口，将包括面条52a的上侧面条束54a和包括面条52b的下侧面条束54b重叠，并通过输送机44移送到蒸煮等后工序。

一实施方式的面类的制造装置包括上述面条切出装置。面类的制造装置也可以包括料斗等主原料和副原料的供给装置、将主原料和副原料混炼的捏合机、行星搅拌机等混合装置、挤出机、从生面团形成面带的轧制辊和复合机、搬送面条束的输送机、将面条所含的淀粉质α化的蒸煮机、将面条束切断成一份餐的长度的切断机、油炸干燥机或热风干燥机、包装机等。

一实施方式的面类的制造方法包括用上述面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序。

一实施方式的面条的制造方法还包括将切出的多根面条切断成一份餐单位的工序、以及将切断成一份餐单位的多根面条对折或2段重叠的工序。一份餐单位的切断可以在面条的α化前进行，也可以在α化后进行。多根面条的对折能够使用以下的方法来进行：将在与输送机的行进方向正交的方向上至少切断一处的面条在铅垂方向(输送机下方)下垂的状态下从横向(与下垂的面条正交的方向)用板状的压入构件压入面条而折叠。另外，在面条的折叠完成之前，压入构件返回到压入前的位置。既可以将多根面条切断成一份餐单位后折叠，也可以在折叠的同时切断成一份餐单位。多根面条的两段重叠能够通过将切断成一份餐单位的面条重叠来进行。既可以设置在行进方向上等待同列的面条的同步机构，也可以将在行进方向上并列的面条重合。

一实施方式的速食面的制造方法包括：使用上述面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序；将切出的面条蒸煮并使其α化的工序；以及将α化了的面条干燥的工序。速食面可以是油炸面，也可以是热风干燥面。

一实施方式的速食面的制造方法包括：使用上述面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序；将面条蒸煮并使其α化的工序；将面条切断成一份餐单位的工序；使面条对折或两段重叠的工序；以及将面条干燥的工序。速食面可以是油炸面，也可以是热风干燥面。α化、一份餐单位的切断、以及对折或两段重叠也可以按照任意的顺序进行。

一实施方式的速食面的制造方法包括：使用上述面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序；将切出的面条蒸煮并使其α化的工序；将α化了的面条切断成一份餐单位的工序；使切断成一份餐单位的面条对折或两段重叠的工序；以及将对折或两段重叠了的面条干燥的工序。速食面可以是油炸面，也可以是热风干燥面。

一实施方式的面条或速食面的制造方法，在将面条切断成一份餐单位时，以减少一份餐单位的分量的偏差为目的，不包括拉伸被切出的面条的工序。例如，面类或速食面的制造方法在将面条切断成一份餐单位时，以减少一份餐单位的分量的偏差为目的，不包括拉伸α化了的面条的工序。拉伸面条能够通过设置比刚刚切出面条之后的输送机以及为了缓和蒸煮时褶皱的密度而以稍快的速度搬送面条束的输送机更高速地搬送面条束的输送机来进行。在面条束移动到高速输送机上时，面条被拉伸。高速输送机的速度由于因从面条切出装置到一份餐单位的切断为止的制造线长度等而不同，因此，能够以在进行一份餐单位的切断时拉伸面条的方式来适当地决定。通过面类或速食面的制造方法不包括拉伸面条的工序，能够缩短制造线的长度，也不需要涂敷疏松液，因此能够高效地进行生产。

本发明并不仅限定于上述实施方式，在其精神的范围内能够进行本发明的各种变形、构成要素的追加或改良。

附图标记的说明

100 面条切出装置

10、10a、10b 切刀辊

12、12a、12b 环状槽部

20、20a、20b 刮刀

22、22a、22b 刮刀的突起部

24、24a、24b 刮刀的板状部

30、30a、30b 梳齿板

32、32a、32b 梳齿板的突起部

34、34a、34b 梳齿板的板状部

40 引导件

42 盖

44 输送机

50 面带

52a、52b 面条

54a 上侧面条束

54b 下侧面条束

Claims (8)

1.一种面条切出装置，其特征在于，

该面条切出装置具备：

一对切刀辊，具有以相互相向地啮合的方式并列配置的多个环状槽部；

刮刀，具有沿着所述切刀辊的长度方向延伸的板状部和在所述板状部的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的多个突起部，所述多个突起部分别与所述切刀辊的所述多个环状槽部的对应的一个卡合，将位于所述多个环状槽部的面条从所述切刀辊剥离；以及

梳齿板，具有沿着所述切刀辊的长度方向与所述多个环状槽部的中心对齐地配置的多个突起部，所述梳齿板的所述多个突起部相对于所述切刀辊的所述多个环状槽部每隔一个所述环状槽部地配置，且在所述面条与所述切刀辊及所述刮刀的所述多个突起部不接触的位置与所述面条接触。

2.根据权利要求1所述的面条切出装置，其特征在于，

所述梳齿板的所述多个突起部具有隆起形状，所述隆起形状在与从所述切刀辊剥离且从所述刮刀离开的面条的行进方向及该面条的宽度方向正交的方向上对该面条施加力。

3.根据权利要求1或2所述的面条切出装置，其特征在于，

所述梳齿板具有沿着所述切刀辊的长度方向延伸的板状部和在所述板状部的长边沿与该长边大致正交的方向延伸的所述多个突起部，所述梳齿板的所述板状部重叠地配置在所述刮刀的所述板状部之上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的面条切出装置，其特征在于，

该面条切出装置还具备接受切出的所述面条的引导件。

5.一种面类的制造装置，其特征在于，

该面类的制造装置包括权利要求1～4中任一项所述的面条切出装置。

6.一种面类的制造方法，其特征在于，

该面类的制造方法包括使用权利要求1～4中任一项所述的面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序。

7.根据权利要求6所述的面类的制造方法，其特征在于，

该面类的制造方法还包括：将切出的所述多根面条切断成一份餐单位的工序；以及使切断成一份餐单位的所述多根面条对折或两段重叠的工序。

8.一种速食面的制造方法，其特征在于，

该速食面的制造方法包括：

使用权利要求1～4中任一项所述的面条切出装置将由生面团形成的面带切出多根面条的工序；

对所述面条进行蒸煮而使其α化的工序；

将所述面条切断成一份餐单位的工序；

使所述面条对折或两段重叠的工序；以及

对所述面条进行干燥的工序。

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