CN103379832A

CN103379832A - 方便面的制造方法

Info

Publication number: CN103379832A
Application number: CN2011800675177A
Authority: CN
Inventors: 永山嘉昭
Original assignee: Sanyo Foods Co Ltd
Current assignee: Sanyo Foods Co Ltd
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-04-18
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2031-04-18
Also published as: RU2533364C1; CN103379832B; HK1188090A1; TWI473570B; AP2013007105A0; CA2805731C; TW201234979A; EP2676552A4; RU2013113944A; JP2012170363A; EP2676552A1; EP2676552B1; CA2805731A1; JP4860773B1; US10925301B2; KR20130113429A; KR101473420B1; WO2012111177A1; BR112013014846A2; US20130251876A1

Abstract

一种使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状的面条的制造方法。使面片通过切刀辊，并将该面片切成面条状；用刮板部件将该面条从切刀辊上剥离，并使其分离成上下的面条束；从所述气流供给装置对切成后的面条供给气流。提供一种在大量生产的生产线上也能稳定地实现未赋予很明显的纵波形波纹的、大致直线状的面条的制造方法。

Description

方便面的制造方法

技术领域

本发明涉及一种尽可能地抑制了“纵波”形波纹的“大致直线状”的方便面的制造方法。更具体地，本发明涉及一种方便面的制造方法，其能够尽可能地抑制食用时面条的波纹，而且能够很容易地得到一种食用时散开良好的方便面。

背景技术

近来，方便面的消费者在日常生活中期望“正宗派”已成为一种潮流。例如，对于速食拉面，不仅是简便性，还要求比以往更正宗的食感、比以往更正宗的外观，消费者的需求变得愈加严格。为了满足消费者最近类似的各种各样的需求，各企业皆奋力争夺，不断地进行方便面的技术革新。

通常，作为制造方便面的方法，原料使用小麦粉、各种淀粉，中华面中还使用碱水，日式面中不用碱水而是使用聚合磷酸盐等，根据需要还可以添加食盐、蛋粉、增稠多糖类、油脂类、卵磷脂等，混合揉捏后用常规方法制成面条，在蒸煮后通过预先确定的干燥方法可得到油炸面及非油炸面（无油炸面）。对于非油炸面而言，可以使用热风干燥、微波干燥、冷冻干燥、或低温干燥等干燥方法。

另外，在制造方便面时，通常，将面原料与和面水混合后得到的“面团”压延成片状，制成面片，然后用切面装置切成规定厚度的面片，从而制成面条。这时，在随后的蒸煮工序中，当将面条α化时，由于主料即小麦粉或所添加的淀粉会在面条表面上糊化溶出，因此，以防止重合的面条彼此粘在一起为目的，对面条进行波纹成形的处理。

作为波纹成形的方法，在安装于切刀装置上的引导管内部，与由切刀切成的面条的速度相比使设置在切刀装置下部的波纹传送带的速度减慢，由此，使面条不断地显示出轻微堵塞，从而在引导管内部发生弯曲，其结果是，能够对一根根的面条赋予均匀状态的波纹。该面条的“波纹”通常是由切刀装置切成的面条的引导方向（即面条的长度方向）上的波浪形（因此，以下有将该面条的波纹称为“纵波”的情况）。

这样，通过对面条进行波纹成形，能够减少一根根的面条之间的接触点，由此，如上所述，在方便面的制造方法的一个特征即蒸煮工序中，能够将相邻的面条彼此之间的粘连控制在最小限度。这样，通过将“面条彼此之间的粘连”控制在最小限度，蒸煮后的面条彼此之间会成为易散开的状态，在之后的干燥工序中能够进行均匀的干燥，还能在食用时的散开方面获得散开良好的面条。

但是，通过进行这种波纹成形，在食用时，面条会是卷曲的，即会成为所谓的“卷曲面条”，因此，有形成不适合的卷曲面条的外观（例如，对于乌冬面、荞麦面、意大利面等而言有不协调感的外观）的倾向。

近来，方便面的消费者在日常生活中期望“正宗派”已成为一种潮流，而且对于对上述各种面赋予最适合的外观，即，不是“卷曲面条”而是对于“直面条”的制造方法的确立的需求也一直在提高。

作为不对面条进行波纹成形的制造方便面类的方法，已有日本特开2000-189089号公报（专利文献1）。该方法是进行了水煮处理的做法，而不是进行蒸煮工序。通过将所切成的面条进行水煮而不是蒸煮，即使由切面装置进行了波纹成形，但由于进行水煮，面条上形成的波纹也会松弛，也能使波纹消失。但是，与蒸煮工序相同地，在水煮工序中，面条也会由于淀粉质的溶出而形成“易粘连”的状态，因此，通常仅通过水煮的话，就只能得到散开不良的面条。

关于这点，日本特开2000-189089号公报的技术特征在于，通过在煮面水中溶入盐并使盐的浓度达到20%以上，来防止面条表面的淀粉质的溶出，解决散开不良的问题。的确，通过水煮会使波纹成形消失，而且通过在煮面水中溶入盐并使盐的浓度达到20%以上能够制作散开良好的直面条。但是，这就必须重新配置煮面槽，生产线设备的投资额也会变高，而且由于盐的浓度过高，存在食用时面条变咸的缺点。

另外，日本特开2010-187623号公报（专利文献2）中也公开了一种以很大地改变了切刀的刮板位置为特征的制面条用切成装置以及使用该装置的面类的制造方法。该方法是分别以上部切刀辊、下部切刀辊将切刀的刮板位置进行很大改变，从而能够很大地移动面条的剥离位置的方法。该方法通过改变面条的剥离位置，即使不对面条赋予很明显的波纹，但由于所切成的相邻的生面条彼此不是同一步调，所以其结果是，能够减少面条彼此之间的接触点，获得一种所切成的面条彼此之间的粘结得到抑制的面条。的确，日本特开2010-187623号公报通过改变相邻面条的剥离位置，能够防止相邻的面条形成同一步调（即，相邻的面条进行同样的“动作”）。另一方面，在大量生产的生产线上，通常需要进行面条的分列（即，在面条的切刀装置上安装用于分列的“隔板”），但该日本特开2010-187623号公报的切刀装置由于切刀装置的刮板部件的配置位置很复杂，所以存在进行上述“分列”要比通常情况困难的问题。

如上所述，作为实用方法，目前尚未提出代替以往的“卷曲面条”（即，赋予了很明显的纵波形波纹的面条），能够更稳定地（即，以更高的可靠性）制造由于消费者的“正宗派”期望而在近几年要求日趋迫切的“大致直线状面条”的面条的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-189089号公报

专利文献2：日本特开2010-187623号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供一种能够稳定地制造“大致直线”状的、且食用时“散开”良好的面条的方法。

本发明的另一目的在于提供一种在大量生产的生产线上也能稳定地制造“大致直线”状的面条的方法。

课题的解决方案

本发明人经过锐意研究，结果发现，在使用上下切刀辊的切刀装置中，从配置在由该上下切刀辊切成的（通常进一步由配置在上下切刀辊附近的“刮板部件”剥离）的上下各面条束之间的气流供给装置对面条束供给气流，对于达成上述目的极其有效。

本发明的方便干燥面的制造方法以上述见解为基础，更具体地说，其是一种使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状的面条的制造方法，其特征在于，

至少具有以下工序：

使所述面片通过所述切刀辊，并将该面片切成面条状的工序；

用刮板部件将该面条从切刀辊上剥离，并使其分离成上下的面条束的工序；以及，

从所述气流供给装置对该切成后的面条供给气流的工序。

根据具有上述结构的本发明，在由切刀装置切成的上下各面条束中，通过由气流供给装置供给的气流，能够对一根根的面条施加随机的方向性。其结果是，根据本发明，能够尽可能地抑制面条的纵波形波纹的产生，同时得到“散开良好”的大致直线状的面条。本发明是通过这种“施加引导方向上的不均匀性”，以实现面条的“良好的散开”的。这种面条的随机的方向性在不像本发明这样利用气流的方式中一般是难以实现的。

如上所述，在现有技术中，从重视食用时的“散开”的观点出发，“如何稳定地得到具有很明显的纵波形波纹（即，‘卷卷’的）的面条（换言之，如何稳定地对面条赋予很明显的纵波形波纹）”是最重要的。因此，将扰乱那种“稳定的纵波形波纹”的“外力”（例如，风）适用于面条通常被认为是“荒谬”的。即，在现有技术中，一直是通过对面条赋予“稳定的纵波形波纹”来谋求实现面条的“良好的散开”。

本发明例如能够包括以下实施方式。

[1]一种面条的制造方法，使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状，其特征在于，

至少具有以下工序：

从所述气流供给装置对该切成后的面条供给气流的工序。

[2]根据[1]所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流是朝向所述面条的移动方向，作用于将该面条推出的方向的气流。

[3]根据[1]或[2]所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置在所述下侧面条与上侧面条之间供给所述气流。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，从所述气流供给装置向面条供给的气流是具有方向性的气流。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置包括中空的圆柱状或棱柱状的管状部件。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，在所述气流供给装置上设置有多个气流排出口。

[7]根据[6]所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流排出口是多边形的狭缝状、圆形或椭圆形。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置配置在上下切刀辊之间的位置上，向由刮板部件剥离下来的上下各面条束之间供给来自该气流供给装置的气流。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置配置在一对切刀辊之间，并且从该气流供给装置向对上下各面条束直接供给气流的位置供给气流。

[10]一种方便干燥面的制造方法，其是使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状的面条的制造方法，其特征在于，

至少具有以下工序：

用刮板部件将该面条从切刀辊上剥离，并使其分离成上下的面条束的工序；

从所述气流供给装置对该切成后的面条供给气流，形成大致扁平状的面条束，且实质上并不使该面条形成纵波形波纹的工序；以及，

将所述面条α化，接着使其干燥的工序。

[11]根据[10]所述的方便干燥面的制造方法，其特征在于，所述大致扁平状的面条束是由进行了不规则动作的各面条集合形成的。

[12]根据[11]所述的方便干燥面的制造方法，其特征在于，所述面条束的大致不规则的动作留下环形、横波形、及/或锯齿状的轨道。

[13]根据[10]～[12]中任一项所述的方便干燥面的制造方法，其特征在于，作为所述α化的装置，使用利用蒸汽的蒸笼。

[14]一种方便干燥面用的面条，其是通过使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状而制造成的面条，其特征在于，

该切成后的面条具有35%以下的“粘连度”。

发明效果

如上所述，根据本发明，在由切刀装置切成的上下各面条束中，通过由气流供给装置供给的气流，能够制造对一根根的面条施加随机的方向性的面条。其结果是，根据本发明，能够抑制面条的纵波形波纹的产生，同时稳定地制造“散开良好”的大致直线状的面条。

根据本发明，进一步地，即使没有赋予很明显的纵波形波纹，也能得到食用时“散开”良好的大致直线状的面条。

附图说明

图1是表示能够适于本发明使用的切刀装置的一种实施方式的结构的示意性剖视图。

图2是表示现有的切刀装置的结构的示意性剖视图。

图3是表示能够适于本发明使用的气流供给口形状的示例的示意性立体图。

图4是表示能够适于本发明使用的气流供给口配置（交错型）的示例的示意性立体图。

图5是表示能够适于本发明使用的气流供给口配置（直列型）的示例的示意性立体图。

图6是表示能够适于本发明使用的气流供给口配置（交错与直列混合型）的示例的示意性立体图。

图7是表示通过本发明得到的、波纹传送带上的面条轨道的一例的示意性俯视图。

图8是表示试验例（有空气）中所切成的面条在波纹传送带上形成为面条束的状态的一例的照片。

图9是表示试验例（无空气）中所切成的面条在波纹传送带上形成为面条束的状态的照片。

具体实施方式

以下，根据需要，参照附图进一步具体说明本发明。在以下记载中，表示量比的“份”及“%”除另有注明外均为质量基准。

（面条的制造方法）

本发明的面条的制造方法是一种使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状的面条的制造方法，其特征在于，至少具有以下工序：使所述面片通过所述切刀辊，并将该面片切成面条状的工序；用刮板部件将该面条从切刀辊上剥离，并使其分离成上下的面条束的工序；以及，从所述气流供给装置对该切成后的面条供给气流的工序。

（面条）

本发明的面条是通过使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状而制造成的面条。本发明的面条的特征在于，该切成后的面条具有35%以下的“粘连度”。该“粘连度”能够通过后述的方法进行适当的测定。该“粘连度”更优选为25%以下，并且进一步优选为20%以下（尤其是15%以下）。

（切刀装置）

图1是表示能够适于本发明的面条制造方法使用的切刀装置的一种实施方式的示意性剖视图。另一方面，图2是表示现有的面条制造方法中使用的切刀装置的一种实施方式的示意性剖视图。

（现有的切刀装置）

首先，对使用现有的切刀装置的情况进行陈述。参照图2，该切刀装置10包括：经由预先确定的间隔对向配置的、用于将面片切断成面条的一对切刀辊11a及11b；用于分别引导由该切刀辊切断成面条状态的面条12a及12b的压板13a及托板13b；以及，用于将面条12a及12b分别从切刀辊11a及11b上“剥离”的刀片状“刮板”部件14a及14b。在该图2的示例中，上述压板13a及托板13b构成了用于引导所切成的面条的“引导管”。此外，图2中，在托板13b的下方，朝向图的左侧配置有用于输送所切断成的面条12a及12b的“波纹传送带”（未图示）。

参照图2，在现有的面条制造方法中，面片15通过一对切刀辊11a及11b被切断成上下的面条12a及12b，然后通过由压板13a及托板13b构成的“引导管”（即，引导部件）引导，由所述波纹传送带朝向图的左侧输送。

在使用图2所示的现有的切刀装置的情况下，当制造方便面时，由切刀辊11a及11b切成的面条，根据被引导向引导管的所切成的面条的速度与波纹传送带的速度的差，在引导管内与引导管的托板13b与引导管的压板13a的阻力互相结合，从而使面条12a及12b在引导管内强制弯曲形成波纹。这时的波纹的大小由托板13b与引导管的压板13a的空间的高度决定。进一步地，托板13b与引导管的压板13a通常是用金属做的，因此，在波纹的弯曲情况方面，面条12a及12b会剧烈弯曲，并在之后的蒸煮工序中，这种“很明显的”面条12a及12b的波纹会被固定。

如上所述，在使用现有的切刀装置的情况下，现有的切刀装置的压板13a（即，盖子）由于是金属（不锈钢等）制的，所以上下两个波纹形成为均匀的大小。这种波纹在以“均匀的波纹”为目的的情况下倒是很优选。（本发明的切刀装置）

参照图1，在本发明的一个实施方式中，本发明使用的切刀装置1包括：经由预先确定的间隔对向配置的、用于将面片切断成面条的一对切刀辊1a及1b；用于分别引导由该切刀辊切断成面条状态的面条2a及2b的托板3；以及，用于将面条2a及2b分别从切刀辊1a及1b上“剥离”的刀片状“刮板”部件4a及4b。此外，图1中，在托板3b的下方，朝向图的左侧配置有用于输送所切断成的面条2a及2b的“波纹传送带”（未图示）。

参照图1，在该实施方式中，面片5通过一对切刀辊1a及1b被切断成上下的面条2a及2b，然后通过刀片状“刮板”部件4a及4b的作用而从切刀辊1a及1b上被“剥离”，接着，通过由托板3构成的引导部件引导，由所述波纹传送带朝向图的左侧输送。

在本发明使用的切刀装置中，其特征在于，设置有用于对切成后的面条2a及2b供给气流的气流供给装置6。

如上所述，本发明使用的切刀装置1是对生产上述普通的方便面时使用的切刀装置进行了改良后的切刀装置。更具体地说，通过在配置于该切刀装置1上的上下刮板部件4a及4b之间设置气流供给装置6（即，设置有气流排出（或喷出）口的气流配管等），而构成直接对由切刀辊1a及1b切成、并由刮板部件4a及4b剥离的面条2a及2b供给气流的结构。

在本发明中，通过将该气流配管6的气流供给口设为能够使气流具有“方向性”的孔形及孔径，能够对一根根的面条施加随机的方向性（力）。由此，即使不对面条赋予现有技术中很重要的“纵波形波纹”，也能尽可能地抑制各面条的接触点。因此，在切成工序之后的α化工序中，也能抑制面条彼此之间的粘连。其结果是，能够很容易地得到大致直线状的面条。<切刀装置的详细结构>

对本发明使用的切刀装置的机构进行说明。现有的切刀的示意图如图2所示。本发明使用的切刀装置的示意图如图1所示。

参照图2，在使用现有的切刀装置的情况下，从面片15切成的面条在引导管（13a及13b）内部被分成上下两层（即，面条12a及12b），并形成剧烈的纵波形波纹。

对此，在本发明使用的切刀装置（图1）中，由于卸掉了现有的切刀装置上配置的引导管的盖子（图2的13a），所以通过在上下的刮板部件4a及4b之间配置气流供给装置6，相对于上下两层的面条束12a及12b，构成能够将具有方向性的气流吹到面条上的结构。

进一步地，该实施方式中，在气流供给装置6上设置有例如图3（b）的示意性立体图所示的多个圆孔，从这些多个圆孔中排出气流，对面条2a及2b供给气流。

通过使用具有上述结构的图1的切刀装置，可以抑制在引导管内强制弯曲的纵波形（即，面条长度方向的波浪形）的波纹成形。更具体地说，该纵波完全没有形成，或者仅形成了受到抑制的纵波。其结果是，上侧的面条2a和下侧的面条2b分别形成为扁平状的环形、曲线、锯齿状的不规则的面条，与进行了纵波形的波纹成形的情况相同，能够减少一根根的面条之间的接触点。根据本发明，进一步地，能够在空中直接将气流吹到由刮板剥离下来的面条2a及2b上，因此，能够较简单地使这些面条被吹动，由此能够对一根根的面条2a及2b做出随机的方向性。在此，关于引导管的盖子，通过将其卸下，能够得到比较大的扁平状的环形、曲线、锯齿状的面条2a及2b，但为了防止将面条2a及2b过度地吹起，也可以在刮板4a的上部侧设置用于防止飞起的挡板（未图示）。

在本发明中，进一步地，对于由切刀辊1a及1b裁切的面条2a及2b，通过在用刮板部件4a及4b将其剥离下来之后紧接着在空中对其供给气流，能够瞬间烘干面条2a及2b的表面，因此，也可以使面条2a及2b的表面较为硬化。由此，基于上述气流的供给并与施加给面条的随机的阻力互相结合，能够在波纹传送带上将面条2a及2b整体的束形成为“比较稀疏”的状态。另外，由于能够确实地分离上下面条2a及2b的各面条束，并对其施加随机的方向性，所以上下各面条束的相互交叉（交错）得到抑制，能够在波纹传送带上得到上下确实地分离了的状态的、而且未赋予很明显的纵波形波纹（即，大致直线状）的面条束。

本发明中，在图1所示的实施方式中，使用的是上述滑动部件3，但也可以省略该滑动部件3。在使用滑动部件3的情况下，由下侧的刮板部件4b剥离下来的面条2b通过从气流供给装置6供给的气流可能会被推压到滑动部件3上。当发生了这种“推压”时，下侧的面条2b会碰上滑动部件3，因为该动作，已经开始不规则动作的面条2b彼此之间有可能会再度造成同一步调。为了防止这种面条的“同一步调”的恢复，例如，优选为对来自气流供给装置6的气流的强度进行控制。另外，为了防止面条的“同一步调”的恢复，也可以调整滑动部件3的角度，即，以朝向下方使其近乎垂直的方式配置该滑动部件3，或者，将滑动部件3本身从切刀装置1上卸下，以使面条2b不与滑动部件3碰上。

（供给气流时面条描画的轨道）

本发明的面条的轨道的示例如图7（能够在波纹传送带上得到的面条轨道的示意性俯视图）所示。面条的轨道通过使用气流对各面条施加随机的力，使一根根的面条描画的轨道变成不规则的动作，从结果来看则是连续不规则地描画扁平状的环形、或描画曲线。图7（a）中混合了扁平状的环形和曲线，图7（b）中扁平状的曲线向行进方向的反方向移动，图7（c）中扁平状的环形向左旋转并向右旋转地不规则地混合在一起。在本发明中，通过将气流吹到面条上，如图7所示，各面条描画的轨道通常会成为无法预测的随机的状态。

如果仅是如日本特开2010-187623号公报所公开的改变面条的剥离位置的话，图7（c）状态的面条的轨道是极难得到的。这是因为在该公报的技术中无法对一根根的面条施加随机的动作，所以，难以向右旋转并向左旋转地描画不规则的环形，基本上各面条均是描画向右或左旋转的环形。对此，在本发明中，通过得到图7所示的状态的各面条，作为面条整体能够减少面条彼此之间的接触点。

此外，在日本专利第4381470号公报中公开了一种制造方法，具体为，一根面条反复描画环形，该面条与相邻的面条不是同一步调，将那种面条整体制造成面条束，并维持着其重合的状态直接蒸，则在蒸工序之后拉伸面条的话就能得到大致直线状的面条。对此，在本发明中，通过将气流吹到面条上，一根面条的动作是描画环形、描画曲线、或形成锯齿状态，具有变得不规则的倾向。因此，根据本发明的方法，反复描画环形在事实上是不可能的（即，通过本发明获得的现象或效果完全不同）。进一步地，本发明通过使用气流，能够同时获得瞬间烘干面条表面的效果，还能同时获得对抑制面条彼此之间粘连的效果进一步促进的效果。

（其他实施方式）

上述为本发明的图1所示的实施方式，而且对于气流供给装置6包括管状（或配管）部件的实施方式进行了主要说明。在这种实施方式中，构成该气流供给装置6的管状部件上形成有如图3（b）所示的多个圆孔。以下，增加对上述实施方式以外的实施方式的说明。

（气流供给装置的构成）

本发明中的气流供给装置只要是能够对切成后的面条供给气流的构成（或结构）即可，关于其形状、结构、机构等，并无特别限制。例如，从在图1的切刀辊1a及1b附近配置时的空间、对其他装置的要素产生的影响（例如，电力或磁力的影响）来看，气流供给装置6优选为具有容易构成为比较简单的结构的、包括中空管状（筒状）部件的构成。

在本发明中，只要能够对切成后的面条供给气流即可，气流供给装置6当然并不限定为这种包括中空管状部件的构成。气流供给装置6例如可以组合有多个喷嘴（例如，把多个喷嘴束在一起，或者平行地排列等）。在使用后述的多个气流排出口或多个喷嘴的情况下，配置这些的间隔可以是等间隔，另外也可以适当地组合不均匀的间隔及/或等间隔。

在本发明中，对于构成来自气流供给装置6的气流的气体，也没有特别的限制。从使用的容易性（可用性、成本）这点来看，该气体优选为普通的空气（air）。但是，根据需要，也可以将该气体的全部或一部分置换成其他气体（例如氮）。另外，根据与切成后的面条相关的湿润（或干燥）的要求，也能在上述气体中混合适当的水蒸气。

（气流供给装置的配置位置）

关于本发明能够使用的气流供给装置6的配置位置，参照图1进行说明。

本发明使用的气流供给装置6优选为具有能够配置在切刀装置1（图1）的刮板部件4a及4b之间的大小。气流供给装置6的形状也并无特别限制，根据需要从圆形、四边形、三角形、椭圆、板状等公知的形状中适当地选择即可。

在本发明中，气流供给装置6优选为靠近上下的切刀辊1a及1b，配置在与分别配置的刮板4a及4b的顶端（即，从切刀辊1a或1b上开始剥离面条2a或2b的位置）的上下之间对应的位置上。换言之，在由切刀辊1a及1b裁切面片5，并由刮板4a及4b剥离的时候，在上侧的面条束2a与下侧的面条束2b之间配置有气流供给装置6即可。

（气流供给装置的结构）

在气流供给装置6为包括中空管状部件（或配管）的结构的实施方式中，优选为开有用于从该中空管状部件排出气流的孔。用于气流供给的中空管状部件例如能够与该气流的供给源即气流压缩机、气流送风机等连接。如果考虑到吹出的气流的压力等的话，优选使用高压的气流压缩机。

另外，气流的排出口在能够吹到上下的面条束2a及2b的位置上开孔即可，优选设为制造出气流（即，具有方向性的气体）的排出口。从很容易地制造出这种气流的角度来看，不是图3（a）所示的直线状的狭缝形状的排出口，而优选为隔开一定程度的间隔地打开图3（b）～（d）所示的圆孔、方孔、短狭缝状的孔等。即，通过隔开一定程度的间隔，可以很容易地制造流出气流的部位和不流出气流的部位，并且通过将孔设为圆孔、方孔、短狭缝状，可以很容易地给出气流的方向性。

作为气流的吹出角度，将该具有方向性的气流向面条束垂直地吹、或斜着吹即可。但是，若向面条束的行进方向的反方向施加气流的话，则需要注意面条有可能会挂到气流供给装置6上。例如，由于存在碰上气流的面条、和未碰上气流（或者仅碰上微弱气流）的面条，所以能够改变各面条在空中的轨道，其结果是，可以使在波纹传送带上描画的轨道变化成各种实施方式。

在本发明中，从容易使面条整体碰上合适的气流这点来看，优选使用多个“孔或狭缝”对相邻的面条施加“不均匀的力”。虽然也可以使用单一的“孔或狭缝”，但在从单一的“孔或狭缝”简单地供给气流的情况下，就变成了对相邻的面条施加大致均匀的力，而对相邻的面条施加“不均匀的力”则变得稍微困难。

如图4（a）、（b）所示，为了获得本发明的效果，例如，作为气流供给装置6的形状，优选以中空的圆棒来形成气流供给装置6，并将圆形的孔打开为交错型。由此，气流的排出角度、排出位置发生偏移，因此，能够将具有方向性的气流吹到面条上。

在本发明中，对于构成气流供给装置6的中空圆筒状部件，通过在该部件的上侧以图4（a）的“交错状”打开气流排出口，并在该部件的下侧以图4（b）的“交错状”打开气流排出口，进一步地，将具有方向性的空气吹到各面条上变得很容易。另外，通过使用中空圆筒状部件（圆棒），能够使喷出角度也不同。另外，从防止面条“挂到”气流供给装置6上这点来看，也优选使用难以挂上的圆形。

在本发明中，也能在上述中空圆筒状部件的上侧打开图5（a）的气流排出口，并在该部件的下侧打开图5（b）的气流排出口。这样，也可以是打开呈直线状排列的气流排出口的实施方式。这种情况下，如图5所示，通过改变孔的间距，能够形成空气碰上面条的部分和碰不上的部分，从结果上来看，能够很容易地改变各面条的轨道。

在本发明中，还能在上述中空圆筒状部件的上侧打开图6（a）的“交错状”气流排出口，并在该部件的下侧打开图6（b）的“直线状”气流排出口。这样，在中空圆筒状部件的上侧和下侧改变气流排出口的打开方式也是有效的。能够对各面条施加随机的力。

在本发明中，从很容易将具有方向性的气流随机地吹到各面条上的这点来看，（碰上气流的面条、碰不上气流的面条、碰上气流的情况、碰不上气流的情况等，变得不规则），能够不规则地改变一根根面条描画的轨道。其结果是，面条在空中胡乱地摇摆，在波纹传送带上，面条能够描画各个大小不同的扁平状的环形，或者不描画环形而是向行进方向、行进方向的反方向、行进方向的横方向、行进方向的斜方向描画扁平状的曲线。换言之，在这种实施方式中，能够使面条分别以无法预测的随机方式配置在波纹传送带上，其结果是，（即使不对面条赋予很明显的纵波形波纹）也能有效地减少一根根面条之间的接触点。另外，该随机的动作是因气流而产生的，因气流而在空中摆动的面条彼此碰撞，由碰撞的冲击、或通过面条轨道的改变，能够获得更无法预测的随机的动作。

以下，对用于制造面条的各工序进行说明。

（方便面）

本发明中的“方便面”或“方便干燥面”优选为所谓的锅煮型、热水冲泡料理型等中的任意一种。

<制作面团的工序>（面的材料）

在本发明中，面的材料并无特别限制。即，能够无特别限制地使用历来方便面的制造中所使用的材料。更具体地说，例如，在本发明中，能够无特别限制地使用由社团法人日本方便食品工业协会监修、由日本食粮报社发行的“新方便面入门”（平成10年）第52～62项所记载的主料和辅料。

（主料）

在本发明中可使用的主料可以混合如小麦粉、大麦粉、淀粉等。其中，作为合适的可使用的主料，例如，小麦粉的话可以是ASW（澳大利亚产白色中等小麦、蛋白质10%左右）、HRW（美国产红色硬质小麦、蛋白质11%左右），淀粉的话可以是马铃薯淀粉、木薯淀粉、蜡质玉米淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉等，另外，还可以列举以这些作为原料得到的醚化淀粉、酯化淀粉、架桥淀粉、氧化淀粉等。

（辅料）

在本发明中，作为可使用的辅料，例如可以列举碱水、磷酸盐、盐、增稠多糖类、鸡蛋、面筋等。

（面的制法）

作为制面方法，能够以小麦粉作为主料使用，并根据需要来混合淀粉、面筋等，再通过搅拌器将其与包括食盐、碱水等的辅料和水混捏，从而制成面团。

<切成工序>

在通过辊压延对面团进行压延，并将延展得很薄的面片用切刀装置连续裁切的工序中，构成本发明的将气流吹到面条上的结构。更具体地说，当用刮板（图1的4a及4b）进行剥离时，优选在上侧的面条束2a与下侧的面条束2b之间配置有气流供给装置6。在构成气流供给装置6的中空管状部件上，打开有气流排出的孔，该用于气流供给的中空管状部件优选与气流的供给源即气流压缩机、气流送风机等连接。如果考虑到吹出的气流的压力等的话，优选使用高压的气流压缩机。另外，气流的排出口在能够将具有方向性的气流吹到上下的面条束的位置上开孔即可，并且向面条束垂直地吹、或斜着吹即可。若向面条束的行进方向的反方向施加气流的话，则需要注意面条有可能会挂到气流供给装置6上。

（气流的排出口）

为了供给具有方向性的气流，气流的排出口与邻接的气流的排出口之间的间隙（以下称为间距）优选为一定程度地隔开。更具体地说，通过隔开2mm至20mm左右的间距，能够形成气流的排出部位和不排出部位，因此，对于面条，能够以碰上气流的面条和碰不上气流的面条很大地改变轨道。虽然若间距比20mm大的话也取决于面条的宽度，但是有碰不上气流的部分变多，且无法改变面条的轨道的地方增加的趋势。另外，若间距变成2mm以下的话，则将难以形成气流的方向性，因此，改变各面条的轨道有稍微变难的趋势。通常，间距优选为2mm至20mm，间距5mm至15mm的间隔更为优选。尤其优选地，气流的排出口与邻接的气流的排出口之间的间距优选为隔开有5mm至10mm的间隔。

气流排出口的孔形状根据圆形、四边形、三角形、狭缝状等需要进行设计即可。关于孔的大小，例如，圆形的话，通过以Φ（直径）0.2mm至Φ3mm的程度打开，能够供给具有方向性的气流。若为Φ3mm以上的话，则确保与中空管状部件的尺寸相对的排出口总数的开口率有变难的趋势。另一方面，若为Φ0.2mm以下的话，则排出口的加工有变难的趋势。通常，优选为以Φ0.2mm至Φ3mm的程度打开，更优选地，在Φ0.5mm至Φ1.5mm的范围内开孔。

（气流压力）

气流压力根据得到的面条的状态，能够适当地进行控制。若气流过强的话，则面条有可能会飞起至超过需要的程度，且发生从波纹传送带上脱落等的不妥情况。例如，优选为以0.02Mpa至0.3Mpa的程度吹出，但更优选地，以0.05Mpa至0.2Mpa的程度吹出，能够适当地将面条“打乱”，从本发明的效果发挥这点来看更优选。

该气流的压力是通过安装在空气配管前1m处的精密调节器（生产商：SMC（股份有限公司）、型号：IR3010-03BG）进行减压调整而测定的值。

进一步地，作为在气流供给装置6上打开上述状态的排出口的模式，优选为进行易使一根根的面条的轨道发生变化的设计。例如，通过用中空圆筒状部件（中空的圆棒）制作气流供给装置6，并将圆形的孔打开为直线状或交错状（图5所示的类型），排出角度、排出位置会变得不规则，因此，与单纯地将孔打开为直线状的实施方式相比，更有效。

另外，如上所述，气流的吹出优选为对上下的面条束分别吹出，但即使仅对上侧的面条束2a供给气流，上部的面条束也能描画随机的轨道，下侧的面条束2b也会变成同一步调的面条。通过在上下面条束之间配置气流供给装置6，从结果上来看可以将上下各面条束确实地分离。由此，上下各面条束并不相互交叉，而是成为上下确实分离后的状态，因此，与不使用气流的情况相比，其散开当然格外良好。另外，相反地，不对上侧的面条供给气流，而通过仅对下侧的面条供给气流，也可以获得同样的效果。但是，这种情况下，若不对上侧的面条供给气流的话，则需要注意面条有缠到气流供给装置6上之虞。

<α化处理工序>

本发明中的α化处理方法虽然能够任意进行使用沸水的水煮处理、使用蒸汽的蒸处理等，但更优选的是使用利用蒸汽的蒸笼。

<拉伸工序>

通过拉伸蒸面，能够每一份都以稳定的重量裁切。在该拉伸工序中，优选地，在使水溶液附着在蒸面上的状态下，拉伸并按照每一份的分量进行裁切。通过在面条表面上附着水溶液，能够剥开轻度的面条粘连。作为水溶液的附着方法，通过喷雾喷嘴、喷头、浸泡等进行即可。进一步地，对于按照每一份的量进行裁切的面条，使用日本特愿2010-537611号所述的解开装置也是有效的，并且由于能够更强制地解开轻度的面条粘连，所以是优选的。

<干燥工序>

将通过上述手法得到的面条按照每一份的量来成形填充到干燥用筐中，进行干燥工序，从而能够得到本发明的方便干燥面。在干燥方法中，能够根据需要而适当地使用用油进行炸制的油炸干燥方法、用热风进行干燥的热风干燥方法等。在油炸干燥方法中，干燥成最终水分为2～3%即可，在热风干燥方法中，干燥成最终水分为6～14%即可，对于干燥温度等干燥条件，直接利用现有的方法即可。

（面条的“粘连度”评价）

本发明中，在后述的“试验例”使用的条件下（使用约100根面条），能够适当地评价面条的“粘连度”。即，在“试验例”使用的条件下（使用约100根面条）进行了评价。关于这些面条，能够根据下述算式计算“粘连度”（百分比）。

（粘连度）=100×（有粘连的面条根数）/（所试验的面条的总根数）

在通过本发明的方法得到的面条中，各试验中得到的“粘连度”（将三次的结果平均）优选为35%以下。该“粘连度”更优选为25%以下，进一步优选为20%以下（尤其是15%以下）。

以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明。

实施例

试验例1

通过下述试验，确认了使用气流的效果。

<面条的制造>

处方：小麦粉（DNS、蛋白10.5%）10kg、食盐100g、碱水（碳酸钠）20g、水3400ml

使用具有图1所示的结构的切刀装置。在该装置中，各要素的尺寸如下。

切刀辊（铁制）1a及1b：直径37mm、横宽210mm

托板3（不锈钢制）：厚1.5mm

刮板4a及4b（黄铜制）：厚1mm

<面条的形成条件>

面条条件：切刀24号圆形、切刀辊回转数205转/min、面厚1.5mm的面条、引导管无盖、刮板宽35mm

气流供给装置6的直径：Φ10mm

气流排出口：1mm的孔、间距10mm、配置15度的交错型（参照图4（a）、（b））

压力：以0.1Mpa（兆帕）对面条供给气流

将波纹传送带的速度设定为4.4m/min，在得到随机的大致直线状的面条束之后，以0.5kg/cm²蒸煮两分钟，并裁切成面重100g，从而得到蒸面。

将上述所得到的蒸面在淡水中进行10秒钟的浸泡处理，然后使用日本特愿2010-537611号的图8（a）公开的解开装置，将进行了浸泡处理的面条块以1200转强行解开一次（约1秒钟）。用解开装置计算了所解开的面条块的面的“粘连度”。

面条粘连的计算方法是，对于由解开装置解开的面条块，用手取出一根面条，然后分类成能够作为一根面条取出的、和不能作为一根面条取出的。此外，若取出了两根以上粘在一起的面条，则将粘在一起的面条以大概0.7秒的速度摇动30cm的距离三次。对于轻度的粘连，若通过摇动而解开了的话，则判断为“解开”。另一方面，即使这样摇动也没有解开的面条、以及牢固地粘在一起的面条则判断为“粘连”并进行计算。这时，若是两根粘在一起，则计算为两根，若是5根成束地粘在一起，则计算为5根。

另外，作为比较对象，使用图2的现有的切刀装置，在掀起引导管的盖子并得到大致直线状的面条之后，关于之后的处理，则与上述试验例相同。

结果如表1所示。另外，有无气流的波纹传送带上的面条束的照片如图8（有气流的情况）、及图9（无气流的情况）所示。此外，各面条块中“总的面条根数”不同，这是由于以重量划分了面条块，所以各面条块的根数有微妙的差异。

[表1]

	未粘连的根数	粘连的根数
			有空气	98根	8根
有空气	106根	13根
			有空气	95根	10根
无空气	57根	69根
			无空气	62根	60根
无空气	55根	68根

根据上述试验结果，能够计算下述平均值（各试验三次）。计算结果如下述（表2）所示。

（空气气流的效果）

[表2]

根据上述结果可知，通过使用气流，即使不赋予很明显的波纹，也能抑制蒸煮时的面条的粘连。这是由于通过使用本发明的气流，即使不赋予很明显的纵波形波纹也能减少面条彼此之间的接触点。另外，在通过不使用气流的方法、即用现有的切刀装置得到了大致直线状的面条的情况下，由于各面条进行类似的动作，所以无法减少面条的接触点，因此，面条彼此之间牢固的粘连很多。通过这种蒸煮而粘连的面条彼此之间为在干燥工序之后仍旧粘在一起的状况，因此，在食用时，由于面条彼此之间牢固地粘在一起，所以会解不开，且还原不良。

以下，通过实施例对本发明进一步具体说明。

<实施例1>

对于小麦粉950g（ASW、蛋白9.5%）、马铃薯淀粉50g的粉原料，用在350ml的水中溶解有碳酸钠3g、食盐10g的和面水进行混捏、压延，使用切刀20号圆形，切成面厚1.30mm的面条，配置切刀辊（直径37mm）回转数200转/min、刮板宽35mm、气流供给装置6Φ10mm（1mm的孔、间距10mm、15度的交错型、参照图4（a）），以压力0.1MPa对面条供给气流（关于切刀装置的实施方式，参照图1）。将波纹传送带的速度设定为4.5m/min，在得到随机的面条束之后，连续地蒸煮该面条束，然后将30ml的淡水淋在一份分量的面条（蒸面100g）上，将切成重量为115g的淋水面的面条投入筐中，通过油炸干燥方法在油炸温度150℃下炸制两分钟，得到最终水分为2%的方便油炸面。

<实施例2>

对于小麦粉900g（ASW、蛋白9.5%）、马铃薯淀粉100g的粉原料，用在330ml的水中溶解有碳酸钠3g、食盐10g的和面水进行混捏、压延，使用切刀20号圆形，切成面厚1.30mm的面条，配置切刀辊（直径37mm）回转数200转/min、刮板宽35mm、气流供给装置6Φ10mm（1mm的孔、间距10mm、直线型、参照图5（a）、（b）），以压力0.1MPa对面条供给气流。将波纹传送带的速度设定为4.5m/min，在得到随机的面条束之后，连续地蒸煮该面条束，然后将30ml的淡水淋在一份分量的面条（蒸面100g）上，将切成重量为115g的淋水面的面条投入筐中，通过油炸干燥方法在油炸温度150℃下炸制两分钟，得到最终水分为2%的方便油炸面。

<实施例3>

对于小麦粉950g（ASW、蛋白9.5%）、木薯淀粉50g的粉原料，用在350ml的水中溶解有碳酸钠5g、食盐10g的和面水进行混捏、压延，使用切刀16号圆形，切成面厚1.20mm的面条，配置切刀辊（直径37mm）回转数200转/min、刮板宽35mm、气流供给装置6Φ10mm（1mm的孔、间距10mm、15度的交错型、参照图6的类型1），以压力0.15MPa对面条供给气流。将波纹传送带的速度设定为4.5m/min，在得到随机的面条束之后，连续地蒸煮该面条束，然后对每顿面条裁切成面重100g的蒸面喷射20ml解开液（不二制油株式会社“水溶性大豆多糖类（日文原文：ソヤファイブ）S”1.0%水溶液），并将其以气流成形的方式填充到

120mm的干燥用模盒内。之后在调整为温度80℃、风速4m/s的干燥机中干燥40分钟，得到最终水分为10%的方便热风干燥面。

<比较例1>

将实施例1中使用的切刀装置的气流供给装置6卸下，其他条件与实施例1相同，并得到相同的方便热风干燥面。

<比较例2>

将实施例2中使用的切刀装置的气流供给装置6卸下，其他条件与实施例2相同，并得到相同的方便热风干燥面。

<比较例3>

将实施例3中使用的切刀装置的气流供给装置6卸下，其他条件与实施例3相同，并得到相同的方便干燥面。

关于上述通过实施例1～3及比较例1～3得到的方便干燥面，进行了下述评价。得到的结果如下述表3所示。

[表3]

进一步地，由实施例1得到的切成后的面条在波纹传送带上形成为面条束的状态与图8相同。另外，由比较例1得到的切成后的面条在波纹传送带上形成为面条束的状态与图9相同。

由上述表3及图8、图9可知，通过本发明得到的各面条分别进行无法预测的随机的动作。即，与其说是不断地描画圆形，不如说是相对于行进方向而向反方向、横方向、前方向描画环形、曲线，进行随机的动作。从实施例3与比较例3的比较可知，在热风干燥面等中，实质上也维持了其效果。

由上述结果可知，本发明的效果通过使气流直接碰上面条，能够对面条施加随机的动作，即使不赋予很明显的纵波形波纹也能减少面条的接触点。由此，在本发明中，即使不赋予很明显的纵波形波纹也能抑制蒸煮时的面条的粘连。进一步地，通过施加气流，能够散去切成时的面条表面的水分，因此，能够得到散开更良好的面条。

附图标记说明

1 切刀装置

2a、2b 所切成的面条

3 托板

4a、4b 刮板部件

5 面片

6 气流供给装置

Claims

1.一种面条的制造方法，使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状，其特征在于，

至少具有以下工序：

从所述气流供给装置对该切成后的面条供给气流的工序。

2.根据权利要求1所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流是朝向所述面条的移动方向，作用于将该面条推出的方向的气流。

3.根据权利要求1或2所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置在所述下侧面条与上侧面条之间供给所述气流。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，从所述气流供给装置向面条供给的气流是具有方向性的气流。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置包括中空的圆柱状或棱柱状的管状部件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，在所述气流供给装置上设置有多个气流排出口。

7.根据权利要求6所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流排出口是多边形的狭缝状、圆形或椭圆形。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置配置在上下切刀辊之间的位置上，向由刮板部件剥离下来的上下各面条束之间供给来自该气流供给装置的气流。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的面条的制造方法，其特征在于，所述气流供给装置配置在一对切刀辊之间，并且从该气流供给装置向对上下各面条束直接供给气流的位置供给气流。

10.一种方便干燥面的制造方法，其是使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状的面条的制造方法，其特征在于，

至少具有以下工序：

将所述面条α化，接着使其干燥的工序。

11.根据权利要求10所述的方便干燥面的制造方法，其特征在于，所述大致扁平状的面条束是由进行了不规则动作的各面条集合形成的。

12.根据权利要求11所述的方便干燥面的制造方法，其特征在于，所述面条束的大致不规则的动作留下环形、横波形、及/或锯齿状的轨道。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的方便干燥面的制造方法，其特征在于，作为所述α化的装置，使用利用蒸汽的蒸笼。

14.一种方便干燥面用的面条，其是通过使用至少包括一对切刀辊、刮板部件、和气流供给装置的旋转式切成装置将面片切成面条状而制造成的面条，其特征在于，

该切成后的面条具有35%以下的“粘连度”。