KR101473420B1 - 즉석 면의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 잘라내는 면선의 제조 방법. 면대를 절단날 롤에 통과시켜서, 그 면대를 면선 형태로 자르고, 상기 면선을 절단날 롤로부터 스크레이핑 부재로 긁어내어, 상하의 면선 다발로 분리시키고 잘라낸 후의 면선에 대하여, 상기 기류 공급 수단으로부터 기류를 공급한다. 강한 종파 웨이브가 형성되지 않은 거의 스트레이트 형상의 면선을 대량 생산 라인에 있어서도 안정적으로 실현 가능한 제조 방법이 제공된다.

Description

즉석 면의 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING INSTANT NOODLES}

본 발명은 「종파 (縱波)」웨이브가 극도로 억제된 「거의 스트레이트 형상」의 즉석 면의 제조 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 끽식시 (喫食時)의 면선에 있어서 웨이브가 극도로 억제되고, 또한 끽식시의 풀림이 좋은 즉석 면을 용이하게 얻을 수 있는 즉석 면의 제조 방법에 관한 것이다.

요즈음 즉석 면에 있어서, 소비자는 일상 생활에 있어서 「본격파」를 지향하는 것이 그의 흐름이 되고 있다. 예를 들면, 즉석 라면에 있어서는 간편성만이 아니라, 지금까지보다 더 본격적인 식감이라든지, 지금까지보다 더 본격적인 외형이라든지 소비자의 요구가 엄격해지고 있다. 요즈음의 이와 같은 소비자의 다종다양한 요구에 부응할 수 있도록, 각 기업이 격전을 벌이며 즉석 면의 기술 혁신을 행하고 있다.

일반적으로, 즉석 면을 제조하는 방법으로서는, 원료에는 소맥분, 각종 전분을 사용하고, 중화면에 있어서는 간수를, 일본식면에 있어서는 간수를 대신하여 중합 인산염 등을 사용하고, 필요에 따라서 식염, 분말 계란, 증점 다당류, 유지류, 레시틴, 기타를 첨가하여 섞고 반죽한 후에 통상적인 방법으로 제면하고, 찐 후에 소정의 건조 방법에 의하여 튀김면 및 비튀김면, 즉 논후라이드면을 얻을 수 있다. 비튀김면에 있어서는 열풍 건조나 마이크로파 건조, 동결 건조, 한간(寒干) 건조 등의 건조 방법을 생각할 수 있다.

또한, 즉석 면을 제조함에 있어서, 일반적으로는 면 원료와, 반죽용 물을 섞고 반죽하여 얻은 「도우」를 시트 형태로 압연하여, 면대(麵帶)를 얻고, 그 후 소정 두께의 면대를 면 절단 장치에 의하여 잘라내어 면선을 얻는다. 이 때, 후공정의 찌는 공정에 있어서, 면선을 α화할 때, 주원료인 소맥분이나 첨가한 전분이 면선 표면에 호화하여 용출함으로써, 서로 겹치는 면선끼리 들러붙는 것을 막을 목적으로, 면선에 웨이브 형성을 실시한다.

웨이브 형성의 방법으로서는, 절단날 장치에 장착되어 있는 도관 내부에 있어서, 절단날로부터 잘라내는 면선의 스피드보다 절단날 장치 하측에 설치된 웨이브 컨베이어의 스피드를 느리게 함으로써, 면선은 계속 막히는 상태가 되어, 도관 내부에서 굴곡되고, 그 결과, 면선 한개 한개에 균일한 상태의 웨이브를 만들 수 있다. 이 면선의 「웨이브」는 일반적으로 절단날 장치에 의하여 잘려나온 면선의 주행 방향 (즉, 면선의 길이 방향)의 파 (波)이다 (따라서, 이하에서는 이 면선의 웨이브를「종파」라고 하는 경우가 있다).

이와 같이, 면선에 웨이브 형성을 행함으로써, 면선 한개 한개의 접점을 줄일 수 있기 때문에, 전술한 바와 같이, 즉석 면의 제조 방법의 특징인 찌는 공정에 있어서도, 서로 이웃하는 면선끼리 들러붙는 것을 최소한으로 억제할 수 있다. 이와 같이 하여「면선끼리의 들러붙음」을 최소한으로 억제함으로써, 찐 후의 면선끼리가 풀리기 쉬운 상태가 되어, 그 후의 건조 공정에 있어서도 균일한 건조를 할 수 있고, 끽식시의 풀림에 있어서도 풀림이 좋은 면선을 얻을 수 있다.

그러나, 이와 같은 웨이브 형성을 행함으로써, 끽식시에 있어서는 면선이 주름져 있는, 이른바 「꼬불꼬불한 면」이 되기 때문에, 꼬불꼬불한 면에 어울리지 않는 외관 (예를 들면, 우동, 소바, 파스타 등에 있어서 위화감이 있는 외관)이 되어 버리는 경향이 있다.

요즈음, 즉석 면에 있어서, 소비자는 일상 생활에 있어서 「본격파」를 지향하는 것이 그의 흐름이 되어, 전술한 바와 같은 여러 가지 면에 있어서 제일 어울리는 외관으로 하는 것, 즉,「꼬불꼬불한 면」이 아니라, 「스트레이트 형상의 면」의 제조 방법의 확립에 대한 수요도 높아지고 있다.

면선에 웨이브를 형성하지 않고, 즉석 면류를 제조하는 방법으로서는, 일본 공개 특허 공보 2000-189089호 (특허 문헌 1)가 있다. 이 방법은 찌는 공정이 아니라 데침 처리를 행한 제법이다. 잘려나온 면선을 찌지 않고 데침으로써, 비록 면 절단 장치에서 웨이브 형성을 행하더라도, 데침으로써 면선에 형성되어 있던 웨이브는 풀어지므로 웨이브를 없앨 수 있다. 그러나, 찌는 공정과 마찬가지로 데치는 공정에 있어서도, 면선은 전분질의 용출에 의하여 「들러붙기 쉬운」상태가 되기 때문에, 통상적으로 단지 데치는 것만으로는 풀림성이 나쁜 면선 밖에 얻을 수 없다.

그 점에서, 일본 공개 특허 공보 특개2000-189089호는 데치는 물에 소금을 녹여 소금 농도를 20% 이상으로 함으로써, 면선 표면의 전분질의 용출을 막아서, 풀림이 나쁜 것을 해결하는 것이 특징이다. 확실히 데침으로써 웨이브 형성이 없어지고, 또한 데치는 물에 소금을 녹여 소금 농도를 20% 이상으로 함으로써 풀림이 좋은 스트레이트 형상의 면을 만들 수 있으나, 데침용 수조를 새로 배치하여야 하므로, 라인 설비의 투자액도 많이 들게 되고, 또한 소금 농도가 너무 높기 때문에, 끽식시에 면이 짜지는 결점이 있었다.

또한, 일본 공개 특허 공보 특개2010－187623호 (특허 문헌 2)에 있어서도, 절단날의 스크레이핑 장소를 크게 바꾼 것을 특징으로 하는 제면용 절단 장치 및 해당 장치를 이용한 면류의 제조법이 개시되어 있다. 이 방법은 절단날의 스크레이핑의 장소를 상부 절단날 롤, 하부 절단날 롤 각각에서 크게 바꿈으로써, 면선이 긁어져서 나가는 장소를 크게 어긋나게 하는 것이 가능하게 되는 방법이다. 이 방법은 면선이 긁어져서 나가는 위치를 변경함으로써, 면선에 강한 웨이브를 가하지 않아도, 잘라져나온 서로 이웃하는 생면선끼리는 동조(同調)하지 않기 때문에, 결과적으로 면선끼리의 접점을 줄이고, 잘라져나온 면선끼리의 결착이 억제된 면선을 얻을 수 있다. 확실히 일본 공개 특허 공보 2010－187623호는 서로 이웃하는 면선이 긁어져서 나오는 위치를 변경함으로써, 서로 이웃하는 면선의 동조 (즉, 서로 이웃하는 면선이 동일한 「운동」을 하는 것)를 막을 수 있다. 한편, 대량 생산 라인에 있어서는 일반적으로, 면선의 열분리 (列分離) (즉, 면선의 절단날 장치에 열분리를 위한 「칸막이」를 설치하는 것)를 행할 필요가 있으나, 이 일본 공개 특허 공보 특개2010-187623호의 절단날 장치는 절단날 장치의 스크레이핑 부재의 배치 장소가 복잡하기 때문에, 상기 「열분리」를 실시하는 것이 통상적인 경우에 비하면 곤란하다는 문제점이 있다.

전술한 바와 같이, 종래의 「꼬불꼬불한 면」 (즉, 강한 종파 웨이브가 가하여진 면)을 대신하여, 소비자의 「본격파」지향에 의하여 최근 요망이 강해지고 있는 「거의 스트레이트 형상의 면」을 더 안정적으로 (즉, 더 높은 확실성을 가지고) 제조 가능한 면선의 제조 방법은 실용적인 방법으로서는 아직도 제안되어 있지 않다.

특허 문헌 1: 일본 공개 특허 공보 2000-189089호 특허 문헌 2: 일본 공개 특허 공보 2010-187623호

본 발명의 목적은 「거의 스트레이트」형상의 면선이고, 또한 끽식시의 「풀림성」이 좋은 면선을 안정적으로 제조 가능한 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 대량 생산 라인에 있어서도 안정적으로 「거의 스트레이트」 형상의 면선을 제조 가능한 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명자는 예의 연구한 결과, 상하 절단날 롤을 사용하는 절단날 장치에 있어서, 이 상하 절단날 롤에서 잘려나온 (통상적으로는, 또한 상하 절단날 롤의 근방에 배치되는 「스크레이핑 부재」에서 긁어져서), 상하 각각의 면선 다발의 사이에 배치된 기류 공급 수단으로부터, 면선 다발에 대하여 기류를 공급하는 것이 상기 목적의 달성에 매우 효과적인 것을 밝혀내었다.

본 발명의 즉석 건조면의 제조 방법은 상기 지견에 기초한 것으로, 더 상세하게는 한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 (切出) 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 잘라내는 면선의 제조 방법으로서,

상기 면대를 상기 절단날 롤에 통과시켜, 그 면대를 면선 형태로 잘라내는 공정과,

이 면선을 절단날 롤로부터 스크레이핑 부재로 긁어내어, 상하의 면선 다발로 분리시키는 공정과,

상기 잘라낸 후의 면선에 대하여, 상기 기류 공급 수단으로부터 기류를 공급하는 공정

을 적어도 가지는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 구성을 가진 본 발명에 의하면, 절단 장치로부터 잘라낸, 상하 각각의 면선 다발에 있어서, 기류 공급 수단으로부터 공급된 기류에 의하여, 면선 한개 한개에 랜덤한 방향성을 부여하는 것이 가능해진다. 이 결과, 본 발명에 의하면, 면선에 있어서의 종파 웨이브의 발생을 극도로 억제하면서, 「풀림성이 좋은」거의 직선상의 면선을 얻을 수 있다. 본 발명은 이와 같은 「주행 방향의 불균일성을 부여하는」것에 의하여 면선의「양호한 풀림성」을 달성하고자 하는 것이다. 이와 같은 면선의 랜덤한 방향성은 본 발명과 같이 기류를 이용하지 않는 실시 형태에서는 실현은 일반적으로 곤란하다.

전술한 바와 같이, 종래 기술에 있어서는 끽식시의 「풀림」을 중시하는 관점에서,「어떻게 하여 안정적으로, 강한 종파 웨이브를 가진 (즉,「꼬불꼬불」한) 면선을 얻을지 (바꾸어 말하면, 어떻게 하여 안정적으로, 면선에 강한 종파 웨이브를 가할 지)가 가장 중요하였다. 따라서, 그와 같은「안정적인 종파 웨이브」를 교란하는「외력」 (예를 들면, 바람)을 면선에 적용하는 것은 「있을 수 없는 일」이라고 하는 인식이 일반적이었다. 즉, 종래 기술에 있어서는 「안정적인 종파 웨이브」를 면선에 가함으로써, 면선의 「양호한 풀림」를 달성하는 것을 의도하였다.

본 발명은 예를 들면, 이하의 실시 형태를 포함할 수 있다.

〔1〕한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 잘라내는 면선의 제조 방법으로서,

상기 면대를 상기 절단날 롤에 통과시켜서, 그 면대를 면선 형태로 잘라내는 공정과,

상기 면선을 절단날 롤로부터 스크레이핑 부재로 긁어내어, 상하의 면선 다발로 분리시키는 공정과,

상기 잘라낸 후의 면선에 대하여, 상기 기류 공급 수단으로부터 기류를 공급하는 공정

을 적어도 가지는 것을 특징으로 하는 면선의 제조 방법.

〔2〕상기 기류는 상기 면선의 이동 방향을 향하여, 그 면선을 밀어내는 방향으로 작용하는 기류인 것인 〔1〕에 기재된 면선의 제조 방법.

〔3〕상기 기류 공급 수단은 상기 하측 면선과 상측 면선과의 사이에 상기 기류를 공급하는 것인 〔1〕또는〔2〕에 기재된 면선의 제조 방법.

〔4〕상기 기류 공급 수단으로부터 면선에 공급되는 기류는 방향성이 있는 기류인 것인 〔1〕 내지 〔3〕의 어느 하나의 항에 기재된 면선의 제조 방법.

〔5〕상기 기류 공급 수단은 중공의 원주상 또는 각주상의 관상 부재를 포함하는 것인〔1〕 내지 〔4〕의 어느 하나의 항에 기재된 면선의 제조 방법.

〔6〕상기 기류 공급 수단에 복수의 기류 배출구가 형성되어 있는 〔1〕 내지 〔5〕의 어느 하나의 항에 기재된 면선의 제조 방법.

〔7〕상기 기류 배출구는 다각형의 슬릿상, 원상 또는 타원상인 것인 〔6〕에 기재된 면선의 제조 방법.

〔8〕상기 기류 공급 수단은 상하 절단날 롤의 사이의 위치에 배치되어 스크레이핑 부재에 의하여 긁어낸 상하 각 면선 다발의 사이에, 이 기류 공급 수단으로부터의 기류가 공급되는 것인 〔1〕 내지 〔7〕의 어느 하나의 항에 기재된 면선의 제조 방법.

〔9〕상기 기류 공급 수단은 한 쌍의 절단날 롤의 사이에 배치되고, 또한 상하 각 면선 다발에 직접 기류를 공급하는 위치에, 이 기류 공급 수단으로부터 기류가 공급되는 것인 〔1〕 내지 〔8〕의 어느 하나의 항에 기재된 면선의 제조 방법.

〔10〕한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 잘라내는 면선의 제조 방법으로서,

상기 면대를 상기 절단날 롤에 통과시켜서, 그 면대를 면선 형태로 잘라내는 공정과,

상기 면선을 절단날 롤로부터 스크레이핑 부재로 긁어내어, 상하의 면선 다발로 분리시키는 공정과,

상기 잘라낸 후의 면선에 대하여, 상기 기류 공급 수단으로부터 기류를 공급하여, 이 면선에 실질적으로 종파 웨이브를 형성시키지 않고, 거의 편평한 형상의 면선 다발을 형성하는 공정과,

상기 면선을 α화하고, 이어서 건조시키는 공정

을 적어도 가지는 것을 특징으로 하는 즉석 건조면의 제조 방법.

〔11〕상기 거의 편평한 형상의 면선 다발은 불규칙한 운동을 한 각 면선이 모여서 형성된 것인 〔10〕에 기재된 즉석 건조면의 제조 방법.

〔12〕상기 면선 다발의 약 불규칙한 운동이 고리상, 횡파상 및/또는 지그재그상의 궤도를 부여하는 것인 〔11〕에 기재된 즉석 건조면의 제조 방법.

〔13〕상기 α화의 수단으로서 증기를 이용하는 찜기를 사용하는 것인 〔10〕 내지 〔12〕의 어느 하나의 항에 기재된 즉석 건조면의 제조 방법.

〔14〕한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 잘라내는 것에 의하여 제조된 면선으로서,

상기 잘라낸 후의 면선은 들러붙음도(度)가 35% 이하인 것을 특징으로 하는 즉석 건조면용의 면선.

전술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 절단날 장치로부터 잘라낸, 상하 각각의 면선 다발에 있어서, 기류 공급 수단으로부터 공급된 기류에 의하여, 면선 한개 한개에 랜덤한 방향성을 가하는 면선을 제조하는 것이 가능하게 된다. 이 결과, 본 발명에 의하면, 면선에 있어서의 종파 웨이브의 발생을 억제하면서 「풀림성이 좋은」 거의 직선상의 면선을 안정적으로 제조하는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 의하면, 또한 강한 종파 웨이브를 형성하지 않더라도, 끽식시에 「풀림성」이 좋은 거의 직선상의 면선을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 적합하게 사용 가능한 절단날 장치의 한 실시 형태의 구성을 나타내는 모식 단면도이다.
도 2는 종래의 절단날 장치의 구성을 나타내는 모식 단면도이다.
도 3은 본 발명에 적합하게 사용 가능한, 기류 공급구 형상의 예를 나타내는 모식 사시도이다.
도 4는 본 발명에 적합하게 사용 가능한, 기류 공급구 배치 (지그재그 타입)의 예를 나타내는 모식 사시도이다.
도 5는 본 발명에 적합하게 사용 가능한, 기류 공급구 배치 (직렬 타입)의 예를 나타내는 모식 사시도이다.
도 6은 본 발명에 적합하게 사용 가능한, 기류 공급구 배치 (지그재그·직렬 혼재 타입)의 예를 나타내는 모식 사시도이다.
도 7은 본 발명에 의하여 얻어지는 웨이브 컨베이어 위에 있어서의 면선 궤도의 일례를 나타내는 모식 평면도이다.
도 8은 시험예 (에어 있음)의 절단된 면선이 웨이브 컨베이어 위에서 면선 다발을 형성하고 있는 상태의 일례를 나타내는 사진이다.
도 9는 시험예 (에어 없음)의 절단된 면선이 웨이브 컨베이어 위에서 면선 다발을 형성하고 있는 상태를 나타내는 사진이다.

이하, 필요에 따라서 도면을 참조하면서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 이하의 기재에 있어서 양비를 나타내는 「부」 및 「%」는 특별히 한정하지 않는 한 질량 기준으로 한다.

(면선의 제조 방법)

본 발명의 면선의 제조 방법에 있어서는 한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 잘라내는 면선의 제조 방법으로서, 상기 면대를 상기 절단날 롤에 통과시켜서, 그 면대를 면선 형태로 잘라내는 공정과, 이 면선을 절단날 롤로부터 스크레이핑 부재로 긁어내어, 상하의 면선 다발로 분리시키는 공정과, 상기 잘라낸 후의 면선에 대하여, 상기 기류 공급 수단으로부터 기류를 공급하는 공정을 적어도 가지는 것이 특징이다.

(면선)

본 발명의 면선은 한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 절단함으로써 제조된 면선이다. 본 발명의 면선은 상기 잘라낸 후의 면선이 35% 이하의 「들러붙음도」를 가진 것이 특징이다. 이 「들러붙음도」는 후술하는 방법에 따라 매우 적합하게 측정할 수 있다. 이 「들러붙음도」는 25% 이하인 것이 더 좋고, 20% 이하 (특히 15% 이하)인 것이 더 좋다.

(절단날 장치)

도 1은 본 발명의 면선 제조 방법에 적합하게 사용 가능한 절단날 장치의 한 종류를 나타내는 모식 단면도이다. 한편, 도 2는 종래의 면선 제조 방법에 사용되는 절단날 장치의 한 종류를 나타내는 모식 단면도이다.

(종래의 절단날 장치)

먼저, 종래의 절단날 장치를 사용하였을 경우에 대하여 설명한다. 도 2를 참조하면, 이 절단날 장치 (10)는 소정의 클리어런스를 사이에 두고 대향하여 배치된, 면대를 면선으로 절단하기 위한 한 쌍의 절단날 롤 (11a 및 11b)과, 이 절단날 롤에 의하여 면선 상태로 절단된 면선 (12a 및 12b)을 각각 가이드하기 위한, 누름판 (13a) 및 슈트 (13b)와, 면선 (12a 및 12b)을 각각 절단날 롤 (11a 및 11b)로부터 「긁어내기」 위한, 블레이드 형상의 「스크레이핑」부재 (14a 및 14b)를 포함한다. 이 도 2의 예에서는 상기 누름판 (13a) 및 슈트 (13b)가 잘라낸 면선을 가이드하기 위한 「도관」을 구성하고 있다. 또한, 도 2 중, 슈트 (13b)의 아래쪽에는 도면의 좌측을 향하여, 절단된 면선 (12a 및 12b)을 이송하기 위한「웨이브 컨베이어」 (도시하지 않음)가 배치되어 있다.

도 2를 참조하면, 종래의 면선 제조 방법에 있어서는, 면대（15)는 한 쌍의 절단날 롤 (11a 및 11b)에 의하여, 상하의 면선 (12a 및 12b)으로 절단되어, 누름판 (13a) 및 슈트 (13b)로 구성되는 「도관」 (즉, 가이드 부재)에 의하여 가이드되며, 상기 웨이브 컨베이어에 의하여, 도면 좌측을 향하여 이송된다.

도 2에 도시하는 종래의 절단날 장치를 사용하였을 경우, 즉석 면의 제조에 있어서는 절단날 롤 (11a 및 11b)로 잘라낸 면선은 도관에 안내되어 잘려나오는 면선의 스피드와 웨이브 컨베이어의 스피드의 차이에 의하여, 도관 내에서 도관의 슈트판 (13b)와 도관의 누름판 (13a)의 저항이 함께 작용하여, 면선 (12a 및 12b)은 도관 내에서 강제적으로 굴곡되어 웨이브를 형성한다. 이 때의 웨이브의 크기는 슈트판 (13b)와 도관의 누름판 (13a)의 공간의 높이에 의하여 결정된다. 또한, 슈트판 (13b)와 도관의 누름판 (13a)는 통상 금속으로 만들어져 있기 때문에, 웨이브의 굴곡 정도에 있어서는 면선 (12a 및 12b)가 강력하게 굴곡되고, 그 후의 찌는 공정에 있어서 「강한」면선 (12a 및 12b)의 웨이브는 고정되어 버린다.

전술한 바와 같이, 종래의 절단날 장치를 사용하였을 경우에는 종래의 절단날 장치의 누름판 (13a) (즉, 뚜껑)은 금속 (스테인리스 등)제이기 때문에, 상하 2개의 웨이브는 균일한 크기의 웨이브가 된다. 이와 같은 웨이브는 「균일한 웨이브」를 목적으로 하는 경우에는 오히려 우수하다.

(본 발명의 절단날 장치)

도 1을 참조하여, 본 발명의 한 실시 형태에 있어서, 본 발명에 사용하는 절단날 장치 (1)는 소정의 클리어런스를 사이에 두고 대향하여 배치된, 면대를 면선으로 절단하기 위한 한 쌍의 절단날 롤 (1a 및 1b)과, 이 절단날 롤에 의하여 면선 상태로 절단된 면선 (2a 및 2b)을 각각 가이드하기 위한 슈트 (3)와, 면선 (2a 및 2b)을 각각 절단날 롤 (1a 및 1b)로부터 「긁어내기」 위한, 블레이드 형상의「스크레이핑」부재 (4a 및 4b)를 포함한다. 또한, 도 1 중에서, 슈트 (3)의 아래쪽에는 도면의 좌측을 향하여, 절단된 면선 (2a 및 2b)을 이송시키기 위한 「웨이브 컨베이어」 (도시하지 않음)가 배치되어 있다.

도 1을 참조하면, 이 실시 형태에 있어서, 면대 (5)는 한 쌍의 절단날 롤 (1a 및 1b)에 의하여, 상하의 면선 (2a 및 2b)으로 절단되고, 블레이드 형상의 「스크레이핑」부재 (4a 및 4b)의 작용에 의하여 절단날 롤 (1a 및 1b)로부터 「긁어지며」, 이어서, 슈트 (3)으로 구성되는 가이드 부재에 의하여 가이드되고, 상기 웨이브 컨베이어에 의하여, 도면 좌측을 향하여 이송된다.

본 발명에 사용하는 절단날 장치에 있어서는, 잘라낸 후의 면선 (2a 및 2b)에 대하여, 기류를 공급하기 위한 기류 공급 수단 (6)이 설치되어 있는 것이 특징이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 사용하는 절단날 장치 (1)는 전술한 통상적인 즉석 면을 제조할 때에 사용하는 절단날 장치를 개량한 것이다. 더 구체적으로는, 이 절단날 장치 (1)에 배치되어 있는 상하의 스크레이핑 부재 (4a 및 4b)의 사이에 기류 공급 수단 (6) (즉, 기류 배출구 (내지 분출구)를 설치한 기류 배관 등)을 설치함으로써, 절단날 롤 (1a 및 1b)에 의하여 잘려나오고, 스크레이핑 부재 (4a 및 4b)에 의하여 긁어낸 면선 (2a 및 2b)에 직접 기류를 공급하는 구조로 되어 있다.

본 발명에 있어서는 이 기류 배관 (6)의 기류 공급구를, 기류에 「방향성」을 부여하는 것이 가능한 구멍 형상 및 구경으로 함으로써, 면선 한개 한개에, 랜덤한 방향성 (힘)을 부여할 수 있다. 이에 의하여, 종래 기술에 있어서는 중요하였던 「종파 웨이브」를 면선에 부여하지 않더라도, 각 면선의 접점을 극도로 억제할 수 있기 때문에, 절단 공정 후의, α화 공정에 있어서도, 면선끼리 들러붙는 것을 억제할 수 있다. 이 결과, 거의 직선상의 면선을 용이하게 얻을 수 있다.

＜절단날 장치의 상세한 메카니즘＞

본 발명에 이용하는 절단날 장치의 메커니즘을 설명한다. 종래의 절단날의 모식도를 도 2에 나타낸다. 본 발명에 이용하는 절단날 장치의 모식도를 도 1에 나타낸다.

도 2를 참조하면, 종래의 절단날 장치를 사용하였을 경우에는 면대（15）로부터 잘려나온 면선은 도관 (13a 및 (13b)) 내부에서, 상하 2층 (즉, 면선 (12a 및 12b))으로 나누어져서, 강력한 종파 웨이브를 형성한다.

이에 대하여, 본 발명에서 사용하는 절단날 장치 (도 1)에 있어서는 종래의 절단날 장치에 배치되어 있던 도관의 뚜껑 (도 2의 13a)을 제거하였기 때문에, 상하의 스크레이핑 부재 (4a 및 4b)의 사이에 기류 공급 수단 (6)을 배치함으로써, 상하 2층의 면선 다발 (12a 및 12b)에 대하여, 방향성이 있는 기류를 면선에 불어넣을 수 있는 구조로 되어 있다.

또한, 이 실시 형태에 있어서, 기류 공급 수단 (6)에는, 예를 들면, 도 3(b)의 모식 사시도에 도시하는 바와 같은 복수의 둥근 구멍이 형성되어 있고, 이들 복수의 둥근 구멍들로부터 기류가 배출되어, 면선 (2a 및 2b)에 대하여 기류가 공급된다.

상기 구성을 가진 도 1의 절단날 장치를 사용함으로써, 도관 내에서 강제적으로 굴곡시키는 종파 (즉, 면선 길이 방향의 파 (波))의 웨이브 형성이 억제된다. 더 구체적으로는, 이 종파는 전혀 형성되지 않거나, 또는 억제된 종파 밖에 형성되지 않게 된다. 이 결과, 상측 면선 (2a), 하측 면선 (2b)은 각각 편평한 형상의 고리상, 커브상, 지그재그상의 불규칙한 면선이 되고, 면선 한개 한개의 접점을 종파의 웨이브 형성하였을 경우와 마찬가지로 줄일 수 있다. 본 발명에 의하면, 또한, 스크레이핑로 긁어낸 면선 (2a 및 2b)에 대하여 공중에서 기류를 직접 내뿜을 수 있으므로, 이 면선들을 비교적 간단하게 움직이게 할 수 있고, 이에 의하여 면선 (2a 및 2b) 한개 한개에 랜덤한 방향성을 만들어 낼 수 있다. 이 때, 도관의 뚜껑에 관하여는, 비교적 큰 편평한 형상의 고리상, 커브상, 지그재그상의 면선 (2a 및 2b)을 얻을 수 있지만, 면선 (2a 및 2b)이 과도하게 튀어나오는 것을 방지할 목적으로, 뛰쳐나옴 방지를 위한 차폐판 (도시하지 않음)을, 스크레이핑 (4a)의 상부측에 설치하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서는 또한, 절단날 롤 (1a 및 1b)로 재단된 면선 (2a 및 2b)에 대하여, 스크레이핑 부재 (4a 및 4b)로 긁어낸 직후에 공중에서 기류를 공급함으로써, 면선 (2a 및 2b)의 표면을 순간적으로 건조시킬 수 있기 때문에, 면선 (2a 및 2b)의 표면을 비교적 경화시키는 것도 가능하게 된다. 이에 의하여, 상기한 기류의 공급에 기초하여 면선에 인가되는 랜덤한 저항과 함께 작용하여, 웨이브 컨베이어 위에서는 면선 (2a 및 2b) 전체의 다발을 「비교적 드문드문한」 상태로 할 수 있다. 또한, 상하 면선 (2a 및 2b)의, 각각의 면선 다발을 확실하게 분리하여, 랜덤한 방향성을 가할 수 있기 때문에, 상하 각각의 면선 다발은 서로 교차 (겹치는 것)가 억제되고, 상하가 확실하게 분리된 상태로, 또한 강한 종파 웨이브가 가하여지지 않은 (즉, 거의 직선상)의 면선 다발을, 웨이브 컨베이어 위에서 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서, 도 1에 도시한 실시 형태에 있어서는, 상기한 슈트 부재 (3)를 사용하고 있지만, 이 슈트 부재 (3)을 생략하는 것도 가능하다. 슈트 부재 (3)를 사용한 경우에는 하측의 스크레이핑 부재 (4b)에 의하여 긁어낸 면선 (2b)은 기류 공급 수단 (6)으로부터 공급되는 기류에 의하여, 슈트 부재 (3)에 밀어붙여지는 경우가 있다. 이와 같은 「밀어붙임」이 발생하였을 경우에, 하측의 면선 (2b)이 슈트 부재 (3)에 닿게 되고, 그 운동을 계기로 불규칙한 운동을 하기 시작한 면선 (2b)끼리 다시 동조를 일으킬 가능성도 있다. 이와 같은 면선의 「동조」의 부활을 막으려면. 예를 들면, 기류 공급 수단 (6)으로부터의 기류의 강도를 제어하면 좋다. 또한, 면선의 「동조」의 부활을 방지하려면, 면선 (2b)이 슈트 부재 (3)에 닿지 않도록, 슈트 부재 (3)의 각도가 아래쪽을 향하여 수직에 가까워지도록 이 슈트 부재 (3)를 배치하거나, 또는 슈트 부재 (3) 그 자체를 절단날 장치 (1)로부터 제거하는 것도 가능하다.

(기류의 공급시의 면선이 그리는 궤도)

본 발명의 면선의 궤도의 예를, 도 7 (웨이브 컨베이어 위에서 얻을 수 있는 면선 궤도의 모식 평면도)를 나타낸다. 면선의 궤도는 기류를 사용하여 각 면선에 랜덤한 힘을 가함으로써, 한개 한개의 면선이 그리는 궤도는 불규칙한 운동이 되어, 결과적으로 편평한 형상의 고리를 그리거나 커브를 그리거나를 끊임없이 불규칙하게 그려진다. 도 7(a)는 편평한 형상의 고리와 커브가 혼재되어 있는 것이고, 도 7(b)은 편평한 형상의 커브가 진행 방향 역방향으로 어긋나 있는 것이며, 도 7 (c)은 편평한 형상의 고리가 왼쪽으로 회전하거나, 오른쪽으로 회전하는 것이 불규칙하게 혼재되어 있는 것이다. 본 발명에 있어서, 기류를 면선에 내뿜으로써, 도 7에 도시하는 바와 같이, 각 면선이 그리는 궤도가, 통상은 예측 불가능한 랜덤한 상태가 된다.

도 7(c)의 실시 형태의 면선의 궤도는 일본 공개 특허 공보 특개 2010-187623호에 개시되어 있는 바와 같은 면선을 긁어내는 위치를 변경하는 것만으로는 얻기가 매우 어렵다. 이는 이 공보의 기술에 있어서는 면선 한개 한개에 대한 랜덤한 운동을 가할 수는 없기 때문에, 오른쪽으로 회전, 왼쪽으로 회전과 불규칙한 원을 그리기가 어렵고, 기본적으로는 각 면선은 오른쪽 회전 또는 왼쪽 회전의 원을 그리게 된다. 이에 대하여, 본 발명에 있어서는 도 7에 개시되어 있는 상태의 각 면선을 얻음으로써, 면선 전체로서는 면선끼리의 접점을 줄일 수 있다.

또한, 특허 제4381470호 공보에는 1개의 면선이 반복하여 원을 그리고, 그 면선은 서로 이웃하는 면선과 동조하지 않는 것으로, 그러한 면선이 전체적으로 면선 다발을 만들고, 서로 겹쳐진 상태에서 찌고, 찜 공정 후에 면선을 잡아늘리면 거의 직선상의 면선을 얻을 수 있는 제법이 개시되어 있다. 이것에 대하여, 본 발명에 있어서는 기류를 면선에 불어넣음으로써, 면선 1개의 운동은 고리를 그리거나, 커브를 그리거나, 지그재그상이 되는 등 불규칙한 것이 되는 경향이 있다. 따라서, 본 발명의 방법에 의하면, 반복하여 원을 그리는 것은 사실상은 불가능하다 (즉, 본 발명에 의하여 얻을 수 있는 현상 내지 효과는 전혀 다르다). 또한, 본 발명은 기류를 사용함으로써, 면선 표면을 순간적으로 건조시키는 효과도 아울러 얻을 수 있고, 면선끼리 들러붙는 것을 억제하는 효과가 더욱 조장된다고 하는 효과도 함께 얻을 수 있다.

(기타의 실시 형태)

상기에 있어서는, 본 발명의 도 1에 도시하는 실시 형태, 그것도 기류 공급 수단 (6)이 관상 (또는 배관)의 부재를 포함하는 실시 형태에 대하여 주로 설명하였다. 이와 같은 실시 형태에 있어서는 이 기류 공급 수단 (6)을 구성하는 관상 부재에, 도 3(b)에 나타내는 복수의 둥근 구멍이 형성되어 있다. 이하에서는 전술한 실시 형태 이외의 형태에 대하여 설명을 추가한다.

(기류 공급 수단의 구성)

본 발명에 있어서의 기류 공급 수단은 잘려나온 후의 면선에 대하여, 기류를 공급하는 것을 가능하게 하는 구성 (내지 구조)이기만 하면, 그 형상, 구조, 메커니즘 등에 관하여는 특히 제한하지 않는다. 예를 들면, 기류 공급 수단 (6)은 도 1의 절단날 롤 (1a 및 1b)의 근방에 배치할 때의 공간, 다른 장치의 요소에 가하여지는 영향 (예를 들면, 전기, 자기적인 영향)이라는 점에서는 비교적 단순한 구조로 하는 것이 용이한, 중공 관상 (통 모양) 부재를 포함하는 구성을 가지는 것이 좋다.

본 발명에 있어서는 잘라낸 후의 면선에 대해서 기류를 공급하는 것이 가능하기만 하면, 기류 공급 수단 (6)은 이와 같은 중공 관상의 부재를 포함하는 구성에 한정되지 않는 것은 물론이다. 기류 공급 수단 (6)은, 예를 들면 복수의 노즐을 조합한 (예를 들면, 복수 노즐을 모아놓거나, 내지는 평행하게 배열하는 등을 한) 것이어도 좋다. 후술하는 복수의 기류 배출구 내지 복수의 노즐을 사용하는 경우에, 이들을 배치하는 간격은 등간격이어도 좋고, 또한 적당하게 불균등한 간격 및/또는 등간격을 조합하여도 좋다.

본 발명에 있어서는 기류 공급 수단 (6)으로부터의 기류를 구성하는 기체에 대하여도 특히 제한되지 않는다. 사용의 용이성 (입수성, 비용)의 점에서 이 기체는 통상의 공기 (에어)인 것이 좋다. 그러나, 필요에 따라서, 이 기체의 전부 또는 일부를 다른 기체 (예를 들면, 질소)로 치환하여도 좋다. 또한, 잘라낸 후의 면선에 관한 습윤 (내지 건조)의 요청에 따라서, 상기 기체에 적절하게 수증기를 혼합할 수도 있다.

(기류 공급 수단의 배치 부분)

본 발명에서 사용 가능한 기류 공급 수단 (6)의 배치 부분에 대하여, 도 1을 참조하면서 설명한다.

본 발명에서 사용하는 기류 공급 수단 (6)은 절단날 장치 (1) (도 1)의 스크레이핑 부재 (4a 및 4b)의 사이에 배치할 수 있는 크기를 가진 것이면 좋다. 기류 공급 수단 (6)의 형상도, 특히 제한되지 않으며, 고리형, 사각형, 삼각형, 타원형, 판상 등의 공지의 형상으로부터, 필요에 따라서 적절하게 선택하면 좋다.

본 발명에 있어서, 기류 공급 수단 (6)은 상하의 절단날 롤 (1a 및 1b)에 근접하여, 각각 배치되어 있는 스크레이핑 (4a 및 4b)의 선단 (즉, 절단날 롤 (1a 또는 1b)로부터, 면선 (2a 또는 2b)를 긁어내기 시작하는 부분)의 상하 사이에 대응하는 위치에 배치하는 것이 좋다. 바꾸어 말하면, 면대 (5)를 절단날 롤 (1a 및 1b)로 재단하고, 스크레이핑 (4a 또는 4b)로 긁어낸 시점에서, 상측 면선 다발 (2a)와 하측 면선 다발 (2b)의 사이에, 기류 공급 수단 (6)이 배치되어 있으면 좋다.

(기류 공급 수단의 구조)

기류 공급 수단 (6)이 중공 관상 부재 (내지 배관)를 포함하는 구조인 실시 형태에 있어서는, 이 중공 관상의 부재로부터 기류를 배출하기 위한 구멍이 형성되어 있는 것이 좋다. 기류 공급을 위한 중공 관상 부재는, 예를 들면 이 기류의 공급원인 기류 콤프레서, 기류 블로어 등에 접속할 수 있다. 불어넣는 기류의 압력 등을 고려하면, 고압의 기류 콤프레서를 사용하는 것이 좋다.

또한, 기류의 배출구는 상하의 면선 다발 (2a 및 2b)에 불어넣는 위치에 구멍을 형성하여, 기류 (즉, 방향성이 있는 기체)를 만들어 내는 배출구로 하는 것이 좋다. 이와 같은 기류를 용이하게 만들어 내는 점에서는, 도 3(a)에 도시하는 바와 같은 직선상의 슬릿 형상의 배출구가 아니라, 도 3(b) 내지 도 3(d)에 도시하는 둥근 구멍, 사각 구멍, 짧은 슬릿 형상의 구멍 등을 어느 정도의 간격을 두고 형성하는 것이 좋다. 즉, 어느 정도의 간격을 둠으로써, 기류가 나오는 곳, 기류가 나오지 않는 곳을 만들고, 또한, 구멍을 둥근 구멍, 사각 구멍, 짧은 슬릿 형상의 구멍으로 함으로써 기류의 방향성을 만드는 것이 용이하게 된다.

기류의 분사 각도로서는, 이 방향성이 있는 기류를 면선 다발에 수직으로 불어넣거나 비스듬하게 불어넣으면 좋다. 그러나, 면선 다발의 진행 방향 역방향에 기류를 가하면, 기류 공급 수단 (6)에 면선이 걸려 버릴 가능성이 있다는 것에 주의할 필요가 있다. 예를 들면, 기류가 닿는 면선과 기류가 닿지 않는 (내지 약한 기류 밖에 닿지 않는다) 면선이 존재함으로써, 각 면선의 공중에서의 궤도를 변경할 수 있고, 그 결과 웨이브 컨베이어 위에서의 그리는 궤도를, 여러 가지 형태로 변화시키는 것이 가능해진다.

본 발명에 있어서는 면선 전체에 매우 적합한 기류를 닿게 하는 것이 용이하다는 점에서는 복수의 「구멍 또는 슬릿」을 사용하여, 서로 이웃하는 면선에 「균일하지 않은 힘」을 가하는 것이 좋다. 단일의 「구멍 또는 슬릿」을 사용하는 것도 가능하지만, 단일의 「구멍 또는 슬릿」으로부터 단순하게 기류를 공급한 경우에는 서로 이웃하는 면에, 거의 균일한 힘이 가하여지게 되어, 서로 이웃하는 면선에 「균일하지 않은 힘」을 가하는 것이 약간 곤란하게 된다.

도 4(a),(b)에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 효과를 얻으려면, 예를 들면, 기류 공급 수단 (6)의 형상으로서는, 기류 공급 수단 (6)을 중공의 환봉으로 형성하고, 둥근 구멍을 지즈재그상으로 내는 것이 좋다. 이와 같이 함으로써 기류의 배출 각도, 배출 위치가 어긋나게 되므로, 방향성이 있는 기류를 면선에 가할 수 있다.

본 발명에 있어서, 기류 공급 수단 (6)을 구성하는 중공 원통형 부재에 대하여, 이 부재의 상측에 도 4(a)의 「지그재그상」으로 기류 배출구를 형성하고, 이 부재의 하측에 도 4(b)의 「지그재그상」으로 기류 배출구를 형성함으로써, 역시, 방향성이 있는 기류를 각 면선에 가하는 것이 용이하게 된다. 또한, 중공 원통형 부재 (환봉)를 사용함으로써, 분출 각도도 다르게 할 수 있다. 또한, 기류 공급 수단 (6)에 대한 면선의 「걸림」을 막는다는 점에 있어서도, 걸림이 일어나기 어려운 환형을 사용하는 것이 좋다.

본 발명에 있어서, 상기 중공 원통형 부재의 상측에 도 5(a)의 기류 배출구를 형성하고, 이 부재의 하측에 도 5(b)의 기류 배출구를 형성할 수도 있다. 이와 같이, 직선상으로 배열된 기류 배출구를 형성하는 실시 형태이어도 좋다. 이 경우에는, 이 도 5에 도시하는 바와 같이, 구멍의 피치를 변경함으로써, 면선에 기류가 닿는 부분과 닿지 않는 부분이 생기고, 결과적으로는 각 면선의 궤도를 용이하게 변경할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 중공 원통형 부재의 상측에 도 6(a)의 「지그재그 상」의 기류 배출구를 형성하고, 이 부재의 하측에 도 6(b)의 「직선상」의 기류 배출구를 형성할 수도 있다. 이와 같이, 중공 원통형 부재의 상측과 하측에서 기류 배출구의 형성하는 방법을 달리하는 것도 유효하다. 각 면선에 랜덤한 힘을 가할 수 있다.

본 발명에 있어서는 방향성이 있는 기류를 각 면선에 랜덤하게 가하는 것을 용이하게 하는 점에서는 (기류가 닿는 면, 기류가 닿지 않는 면, 기류가 닿는 경우, 기류가 닿지 않는 경우 등, 불규칙하게 된다), 면선 한개 한개가 그리는 궤도를 불규칙하게 바꿀 수 있다. 이 결과, 면선은 공중에서 날리면서 동요하고, 웨이브 컨베이어 위에서 면선은 각각 크기가 다른 편평한 형상의 고리를 그리거나, 고리를 그리지 않고 편평한 형상의 커브를 진행 방향, 진행 방향 역방향, 진행 방향 횡방향, 진행 방향 경사 방향으로 그릴 수 있다. 바꾸어 말하면, 이와 같은 실시 형태에 있어서는, 면선 각각을 예측 불가능하게 랜덤하게 웨이브 컨베이어 위에 배치시킬 수 있고, 그 결과, (면선에 강한 종파 웨이브를 가하지 않더라도) 면선 한개 한개의 접점을 줄이는 것을 효과적으로 할 수 있다. 또한, 이 랜덤한 운동은 기류에 의한 것과, 기류에 의하여 공중에서 날린 면선끼리 부딪치고, 부딪친 충격으로 다시 면선의 궤도가 바뀌는 것으로, 더욱 예측 불가능한 랜덤한 운동을 얻을 수 있다.

이하에 있어서는 면선을 제조하기 위한 각 공정에 대하여 설명한다.

(즉석 면)

본 발명에 있어서의 「즉석 면」 내지「즉석 건조면」은 이른바 삶는 형태, 열탕을 부어 조리하는 형태 등의 어느 것이어도 좋다.

＜도우를 작성하는 공정＞ (면의 재료)

본 발명에 있어서는 면의 재료는 특히 제한되지 않는다. 즉, 종래부터 즉석 면의 제조에 사용되고 있는 재료를, 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 더 구체적으로는, 예를 들면, 사단법인 일본즉석식품공업협회 감수 「신·즉석 면 입문」일본식량신문사 발행 (평성 10년)의 제52 내지 62면에 기재되어 있는 주원료, 부원료를 본 발명에 있어서 특별한 제한 없이 사용할 수 있다.

(주원료)

본 발명에 있어서 사용 가능한 주원료는, 예를 들면 소맥분, 대맥분, 전분 등을 블랜딩하는 것이 가능하다. 그 중에서도, 매우 적합한 사용 가능한 주원료로서는, 예를 들면 소맥분으로는 ASW (오스트레일리아산 백색 중간질 소맥, 단백질 10% 전후), HRW (미국산 적색 경질 소맥, 단백질 11% 전후), 전분으로는 감자 전분, 타피오카 전분, 왁시 콘스타치, 콘스타치, 소맥 전분 등이어도 좋고, 또한, 이들을 원료로 하여 얻는 에테르 화공 (化工) 전분, 에스테르 화공 전분, 가교 화공 전분, 산(酸) 화공 전분 등을 들 수 있다.

(부원료)

본 발명에 있어서, 사용 가능한 부원료로서는, 예를 들면 간수, 인산염, 소금, 증점 다당류, 계란, 글루텐 등을 들 수 있다.

(면의 제법)

제면 방법으로서는, 소맥분을 주원료로서 사용하고, 필요에 따라서 전분, 글루텐 등을 블랜딩하며, 식염, 간수 등을 포함하는 부원료와 물을 믹서에 의하여 섞어서 도우를 작성할 수 있다.

＜절단 공정＞

도우를 사용하고, 롤 압연에 의하여 압연하고, 얇게 민 면대를, 절단날 장치로 연속적으로 잘라내는 공정에 있어서, 본 발명의 기류를 면선에 가하는 구조로 한다. 더 구체적으로는, 스크레이핑 (도 1의 4a 및 4b)으로 긁어낸 시점에, 상측의 면선 다발 (2a)과 하측의 면선 다발 (2b)의 사이에 기류 공급 수단 (6)이 배치되어 있으면 좋다. 기류 공급 수단 (6)을 구성하는 중공 관상 부재에는 기류가 배출하는 구멍이 형성되어 있고, 이 기류 공급을 위한 중공 관상 부재는 기류의 공급원인 기류 콤프레서, 기류 블로어 등에 접속되어 있으면 좋다. 가하여지는 기류의 압력 등을 고려하면, 고압의 기류 콤프레서를 사용하는 것이 좋다. 또한, 기류의 배출구는 방향성이 있는 기류를 상하의 면선 다발에 불어넣는 위치에 구멍을 형성하면 좋고, 기류를 면선 다발에 수직으로 가하거나 비스듬하게 가하거나 하면 좋다. 면선 다발의 진행 방향 역방향에 기류를 가하는 경우에는 기류 공급 수단 (6)에 면선이 걸려 버릴 가능성에 대하여 주의할 필요가 있다.

(기류의 배출구)

방향성이 있는 기류를 공급하려면 기류의 배출구와, 인접하는 기류의 배출구의 틈 (이하, 피치라 한다)은 어느 정도 벌려두는 것이 좋다. 더 구체적으로는, 피치 2 mm 내지 20 mm 정도로 벌려둠으로써, 기류가 나오는 곳과 나오지 않는 곳이 생기기 때문에, 면선에는 기류가 닿 면선과 기류가 닿지 않는 면선이 크게 궤도를 바꿀 수 있다. 피치가 20 mm보다 넓어지면 면선의 폭에도 의존하지만, 기류가 닿지 않는 부분이 많아져서, 면선의 궤도를 바꿀 수 없는 부분이 증가하는 경향이 있다.
또한, 피치가 2 mm 이하가 되면, 기류의 방향성이 생기기 어려워지므로, 각 면선의 기동을 변경하는 것이 약간 어려워지는 경향이 있다. 통상, 피치는 2 mm에서 20 mm 정도가 좋고, 피치 5 mm 내지 15 mm 간격이 더욱 좋다. 특히 좋기로는, 기류의 배출구와 인접하는 기류의 배출구의 피치를 5 mm에서 10 mm 간격으로 벌려두는 것이 좋다.

기류 배출구의 구멍 형상은 환형, 사각형, 삼각형, 슬릿 형태 등을 필요에 따라서 선택하면 된다. 구멍의 크기는, 예를 들면 환형이라면 Φ (직경) 0.2 mm 내지 Φ3 mm 정도로 형성함으로써, 방향성이 있는 기류를 공급할 수 있다. Φ3 mm 이상이 되면, 중공 관상 부재의 사이즈에 대한 배출구 총수의 개구율을 확보하기가 어려워지는 경향이 있다. 한편, Φ0.2 mm 이하이면, 배출구의 가공이 어려워지는 경향이 있다. 통상, Φ0.2 mm에서 Φ3 mm 정도로 형성하는 것이 좋고, Φ0.5 mm 내지 Φ1.5 mm 정도의 범위로 구멍을 형성하는 것이 더 좋다.

(기류 압력)

기류 압력은 얻어지는 면선의 상태에 따라서 적절하게 제어할 수 있다. 너무 기류가 강하면 면선이 필요 이상으로 날려서 웨이브 컨베이어로부터 탈락하는 등의 문제가 생길 가능성이 있다. 예를 들면, 0.02 Mpa 내지 0.3 Mpa 정도로 기류를 가하는 것이 좋지만, 더 좋기로는 0.05 Mpa 내지 0.2 Mpa 정도로 가하는 것이 좋고, 면선을 적당히 「날리게 할」 수 있어서, 본 발명의 효과의 발휘의 점에서 더 좋다.

이 기류의 압력은 기류 배관 앞쪽 1 m에 설치한 정밀 레귤레이터 (제조회사：SMC(주), 제품 번호：IR3010－03BG)에 의하여 감압 조정을 실시하여 측정한 값이다.

또한, 전술한 상태의 배출구를 기류 공급 수단 (6)에 형성하는 패턴으로서, 면선 한개 한개의 궤도를 변화시키기 쉽게 하기 위한 연구를 하는 것이 좋다. 예를 들면, 기류 공급 수단 (6)을 중공원통상 부재 (중공의 환봉)으로 만들어, 환형의 구멍을 직선상으로 지그재그로 형성하는 (도 5에 나타내는 타입) 것에 의하여 배출 각도, 배출 위치가 불규칙하게 되기 때문에, 단순히 직선상으로 구멍을 형성하는 실시 형태에 비하여 더 효과적이다.

또한, 전술한 바와 같이 기류의 취부는 상하의 면선 다발에 각각 취부하는 것이 좋지만, 상측의 면선 다발 (2a)에만 기류를 공급하는 것만으로도, 상측의 면선 다발은 랜덤한 궤도를 그릴 수 있고, 하측의 면선 다발 (2b)은 동조한 면선이 되어 버린다. 기류 공급 수단 (6)을 상하 면선 다발의 사이에 배치함으로써, 상하 각각의 면선 다발을 확실하게 분리하는 것이 결과적으로 가능하게 된다. 이 때문에, 상하 각각의 면선 다발은 서로 섞이지 않고, 상하가 확실하게 분리된 상태가 되기 때문에, 당연히 기류를 사용하지 않는 경우에 비하여, 현격하게 풀림이 양호해진다. 또한, 역으로 상측의 면선에는 기류를 공급하지 않고, 하측의 면선에만 기류를 공급하는 것으로도 동일한 효과를 얻는 것도 가능하다. 그러나, 이 경우, 상측의 면선에 기류를 공급하지 않는 경우에는 기류 공급 수단 (6)에 면선이 얽힐 우려가 있는 것에 주의할 필요가 있다.

＜α화 처리 공정＞

본 발명에 있어서의 α화 처리 방법은 끓인 물을 사용한 데침 처리, 증기를 사용한 찜 처리 등을 임의로 실시할 수 있으나, 더 좋기로는, 증기를 사용한 찜기를 사용하는 것이 좋다.

＜길게 펼침 공정＞

찐 면을 길게 펼쳐서, 한끼분씩 안정적인 중량으로 절단할 수 있다. 이 길게 펼침 공정에 있어서는 좋기로는 찐 면에 수용액을 부착시킨 상태로 펼쳐서 한끼분씩 커팅하는 것이 좋다. 면선 표면에, 수용액을 부착시킴으로써, 경미한 정도의 면선의 들러붙음이 있어도 잘 떨어지게 할 수 있다. 수용액의 부착 방법으로서는, 분무 노즐, 샤워, 침지 등으로 실시하면 좋다. 또한, 한끼분씩 커팅한 면선을, 일본특허출원 특원 2010-537611호에 개시하는 풀림 장치를 사용하는 것도 유효하다. 가벼운 정도의 면선의 들러붙음을 더욱 강제적으로 풀 수 있기 때문에 좋다.

＜건조 공정＞

전술한 수법에 의하여 얻은 면선을 건조용 바스켓에 한끼분씩 성형 충전하고, 건조 공정을 실시하여 본 발명의 즉석 건조면을 얻을 수 있다. 건조 방법에 있어서는 기름으로 튀기는 튀김 건조 방법, 열풍으로 건조하는 열풍 건조 방법 등 필요에 따라서 구분하여 사용할 수 있다. 튀김 건조 방법에 있어서는 최종 수분 2 내지 3%, 열풍 건조 방법에 있어서는 최종 수분을 6 내지 14%로 건조하면 좋고, 건조 온도 등의 건조 조건에 대하여는 종래의 방법을 그대로 공급하면 좋다.

(면선의 「들러붙음도」평가)

본 발명에 있어서는 후술하는 「시험예」에 사용한 조건하 (면선 약 100개를 사용)에서, 면선의 「들러붙음도」를 매우 적합하게 평가할 수 있다. 즉,「시험예」에 사용한 조건하 (면선 약 100개를 사용)에서 평가하였다. 이들 면선에 관하여 「들러붙음도」 (퍼센트)는 이하의 계산식에 따라서 계산할 수 있다.

(들러붙음도)=100× (들러붙은 면선의 갯수)/ (시험한 면선의 총 갯수)

본 발명의 방법에 의하여 얻은 면선에 있어서는 각 시험에서 얻은 「들러붙음도」 (3회의 결과를 평균)가 35% 이하인 것이 좋다. 이「들러붙음도」는 25% 이하인 것이 더 좋고, 20% 이하 (특히 15% 이하)인 것이 더 좋다.

이하, 실시예에 의하여, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

실시예

시험예 1

아래의 시험에 의하여, 기류를 사용한 효과를 확인하였다.

＜면선의 제조＞

처방：소맥분 (DNS, 단백 10.5%) 10 ㎏, 식염 100 g, 간수 (탄산나트륨) 20 g, 물 3400 ㎖

도 1에 나타내는 구성을 가진 절단날 장치를 사용하였다. 이 장치에 있어서, 각 요소의 사이즈는 아래와 같았다.

절단날 롤 (철제) (1a 및 1b)： 직경 37 mm, 가로 폭 210 mm

슈트 3 (스테인리스제)： 두께 1.5 mm

스크레이핑 부재 (4a 또는 4b) (놋쇠제)： 두께 1 mm

＜면선의 형성 조건＞

면선 조건： 절단날 24번 환형, 절단날 롤 회전수 205 회전/min, 면 두께 1.5 mm의 면선, 도관의 뚜껑 없음, 스크레이핑 폭 35 mm

기류 공급 수단 (6)의 직경： Φ10 mm

기류 배출구：1 mm 구멍, 피치 10 mm, 15도 지그재그 타입 (도 4(a)(b) 참조)를 배치

압력： 0.1 MPa (메가파스칼)로 면선에 기류를 공급

웨이브 컨베이어의 속도를 4.4m/min로 설정하고, 랜덤한 거의 직선상의 면선 다발을 얻은 후, 0.5 ㎏/㎠로 2분간 찌고, 면 중량 100 g으로 재단하여 찐 면을 얻었다.

이와 같이 하여 얻은 찐 면을 담수로 10초간 디핑 처리하고, 특원 2010-537611호의 도 8(a)에 개시되어 있는 풀림 장치를 사용하여, 디핑 처리를 실시한 면선 덩어리를 1200 회전으로 강제적으로 1회 (약 1초간) 풀었다. 풀림 장치로 푼 면선 덩어리의 면의 「들러붙음」을 카운트하였다.

면선의 들러붙음의 카운트 방법은 풀림 장치로 푼 면선 덩어리에 대하여, 면선 1개를 손으로 꺼내어, 면선 1개로서 꺼낼 수 있는 것, 꺼낼 수 없는 것으로 분류하였다. 또한, 면선이 2개 이상 들러붙어서 꺼내졌을 경우에는, 잡고 있는 면선을, 30 cm의 거리를 대략 0.7초의 속도로 3회 흔들어서, 가벼운 정도의 들러붙음에 관하여는 흔듦으로써 풀렸을 경우에는 「풀렸다」고 판단하였다. 한편, 이와 같이 흔들어도 풀리지 않는 면선 및 강고하게 들러붙은 면선은 「들러붙어 있다」고 판단하여 카운트하였다. 이 때, 2개가 들러붙어 있으면, 2개로 카운트하고, 5개가 다발로 들러붙어 있으면 5개로 카운트하였다.

또한, 비교 대상으로서는 도 2의 종래의 절단날 장치를 사용하고, 도관의 뚜껑을 들어올려 거의 직선상의 면선을 얻은 후, 그 후의 처리에 대하여는 전술한 시험예와 공통으로 하였다.

표 1에 결과를 나타낸다. 또한, 기류가 있고 없는 경우의 웨이브 컨베이어 위에서의 면선 다발의 사진을 도 8 (기류가 있는 경우) 및 도 9 (기류가 없는 경우)에 나타낸다. 또한, 각 면선 덩어리에 있어서 「합계 면의 갯수」가 다른 것은 면선 덩어리를 중량으로 나누었기 때문에, 각 면선 덩어리의 갯수가 미묘하게 다르기 때문이다.

	들러붙어 있지 않은 갯수	들러붙어 있는 갯수
기류 있음	98개	8개
기류 있음	106개	13개
기류 있음	95개	10개
기류 없음	57개	69개
기류 없음	62개	60개
기류 없음	55개	68개

상기 시험 결과로부터, 이하의 평균값 (각 3회씩 시험)을 계산할 수 있다. 계산 결과를, 아래의 표 2에 나타낸다.

(에어 기류의 효과)

기류 사용의 효과

기류 사용의 효과
	들러붙음 없음	들러붙음 있음	합계	들러붙음도
기류 있음	98	8	106	7.5
기류 있음	106	13	119	10.9
기류 있음	95	10	105	9.5
합 계	299	31	330	9.4
기류 없음	57	69	126	54.8
기류 없음	62	60	122	49.2
기류 없음	55	68	123	55.3
합 계	174	197	371	53.1

전술한 결과로부터, 기류를 사용함으로써, 강한 웨이브를 형성하지 않아도, 찔 때의 면선의 들러붙음을 억제할 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 이것은 본 발명의 기류를 사용함으로써, 면선끼리의 접점을 강한 종파 웨이브를 가하지 않아도 줄일 수 있기 때문이다. 또한, 기류를 사용하지 않는 방법, 즉, 종래의 절단날 장치를 사용하여 거의 직선상의 면선을 얻었을 경우에는, 각 면선이 동일한 운동을 하므로 면선의 접점을 줄일 수 없기 때문에, 면선끼리 강고하게 들러붙은 경우가 많다. 이와 같이 찌는 것에 의하여 들러붙은 면선끼리는 건조 공정 후에도 들러붙어 있는 상황이므로, 끽식시에는 면선끼리가 강고하게 들러붙어 있기 때문에 잘 풀리지 않는, 복원력이 나쁜 것이 되어 버린다.

이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

＜실시예 1＞

소맥분 950 g (ASW, 단백 9.5%), 감자 전분 50 g의 분말 원료에 대하여, 탄산나트륨 3 g, 식염 10 g을 350 ㎖의 물에 용해한 반죽용 물을 섞어 반죽하여, 압연하고, 절단날 20번 환형, 면 두께 1.30 mm의 면선을, 절단날 롤 (직경 37 mm) 회전수 200 회전/min, 스크레이핑 폭 35 mm, 기류 공급 수단 (6) Φ10 mm (1 mm 구멍, 피치 10 mm, 15도 지그재그 타입, 도 4(a) 참조)을 배치하고, 압력 0.1 MPa로 면선에 기류를 공급하였다 (절단날 장치의 형태에 대하여는 도 1을 참조할 것). 웨이브 컨베이어의 속도를 4.5 m/min로 설정하고, 랜덤한 면선 다발을 얻은 후에, 이 면선 다발을 연속적으로 찐 후, 면선 한끼분당 (찐 면 100 g)마다 담수 30 ㎖로 샤워하고, 샤워 면 중량 115 g로 커팅한 면선을 바스켓에 투입하고, 튀김 건조 방법에 의하여, 튀김 온도 150℃에서 2분간 튀겨서, 최종 수분 2%의 즉석 튀김면을 얻었다.

＜실시예 2＞

소맥분 900 g (ASW, 단백 9.5%), 감자 전분 100 g의 분말 원료에 대하여, 탄산나트륨 3 g, 식염 10 g을 330 ㎖의 물에 용해한 반죽용 물을 섞어 반죽하고, 압연하여, 절단날 20번 환형, 면 두께 1.30 mm의 면선을, 절단날 롤 (직경 37 mm) 회전수 200 회전/min, 스크레이핑 폭 35 mm, 기류 공급 수단 (6) Φ10 mm (1 mm 구멍, 피치 10 mm, 직선 타입, 도 5(a)(b) 참조)을 배치하고, 압력 0.1 MPa로 면선에 기류를 공급하였다. 웨이브 컨베이어의 속도를 4.5m/min로 설정하고, 랜덤한 면선 다발을 얻은 후에, 이 면선 다발을 연속적으로 찐 후, 면선 한끼분 (증면 100 g)마다 담수 30 ㎖로 샤워하고, 샤워 면 중량 115 g으로 커팅한 면선을 바스켓에 투입하고, 튀김 건조 방법에 의하여, 튀김 온도 150℃에서 2분간 튀겨서, 최종 수분 2%의 즉석 튀김면을 얻었다.

＜실시예 3＞

소맥분 950 g(ASW, 단백 9.5%), 타피오카 전분 50 g의 분말 원료에 대하여, 탄산나트륨 5 g, 식염 10 g을 350 ㎖의 물에 용해한 반죽용 물을 섞어 반죽하고, 압연하여, 절단날 16번 환형, 면 두께 1.20 mm의 면선을, 절단날 롤 (직경 37 mm) 회전수 200 회전/min, 스크레이핑 폭 35 mm, 기류 공급 수단 (6) Φ10 mm (1 mm 구멍, 피치 10 mm, 15도 지그재그 타입, 도 6 타입 1 참조)을 배치하고, 압력 0.15 MPa로 면선에 기류를 공급하였다. 웨이브 컨베이어의 속도를 4.5m/min로 설정하고, 랜덤한 면선 다발을 얻은 후에, 이 면선 다발을 연속적으로 찐 후, 면선 한끼당 면 중량 100 g으로 재단한 찐 면에 풀림액 20 ㎖ (후지세이유 가부시키가이샤「소야 파이브 S」1.0% 수용액)을 취부하고, φ120 mm의 건조용 형틀에 기류 성형 충전한다. 그 후 온도 80℃, 풍속 4 m/s로 조정되어 있는 건조기에 40분간 건조하고, 최종 수분 10%의 즉석 열풍 건조면을 얻었다.

＜비교예 1＞

실시예 1에서 사용한 절단날 장치의 기류 공급 수단 (6)을 제거하고, 그 이외의 조건은 실시예 1과 공통으로 하여 동일한 즉석 열풍 건조면을 얻었다.

＜비교예 2＞

실시예 2에서 사용한 절단날 장치의 기류 공급 수단 (6)을 제거하고, 그 이외의 조건은 실시예 2와 공통으로 하여 동일한 즉석 열풍 건조면을 얻었다.

＜비교예 3＞

실시예 3에서 사용한 절단날 장치의 기류 공급 수단 (6)을 제거하고, 그 이외의 조건은 실시예 3과 공통으로 하여 동일한 즉석 건조면을 얻었다.

상기에 의하여 얻은 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에 의하여 얻은 즉석 건조면에 대하여, 이하의 평가를 실시하였다. 얻은 결과를, 이하의 표 3에 나타낸다.

	잘라낸 면선의 랜덤한 정도	잘라낸 면선의 동조의 정도	찐 면의 풀림성	끽식시의 면선의 풀림성
실시예 1	5 (불규칙)	5 (동조 거의 없음)	5	5
실시예 2	5 (불규칙)	5 (동조 거의 없음)	5	5
실시예 3	5 (불규칙)	5 (동조 거의 없음)	5	5
비교예 1	1 (규칙적)	1 (동조 있음)	1	1
비교예 2	1 (규칙적)	1 (동조 있음)	1	1
비교예 2	1 (규칙적)	1 (동조 있음)	1	1

또한, 실시예 1에서 얻은 잘라낸 후의 면선이 웨이브 컨베이어 위에서 면선 다발을 형성하고 있는 상태는 도 8과 동일하였다. 또한, 비교예 1에서 얻은 잘라낸 후의 면선이 웨이브 컨베이어 위에서 면선 다발을 형성하고 있는 상태는 도 9와 같았다.

상기 표 3 및 도 8 및 9를 보면 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의하여 얻은 각 면선은 각각이 예측 불가능한 랜덤한 운동을 한다. 즉, 끊임없이 고리를 그린다고 하기보다는 고리, 커브를 진행 방향에 대하여 역방향, 횡방향, 전방향으로 랜덤한 운동을 하고 있다. 실시예 3, 비교예 3의 비교로부터, 열풍 건조면 등에 있어서도, 그 효과가 실질적으로 유지되고 있는 것을 이해할 수 있다.

이상의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 그 효과는 면선에 직접 기류를 닿게 함으로써, 랜덤한 운동을 면선에 부여할 수 있고, 면선의 접점을 강한 종파 웨이브를 가하지 않아도 줄일 수 있다. 이 때문에, 본 발명에 있어서는 강한 종파 웨이브를 가하지 않아도, 찐 경우의 면선의 들러붙음을 억제할 수 있다. 또한, 기류를 가함으로써, 잘라내었을 때의 면선 표면의 수분을 없앨 수 있기 때문에, 풀림이 좋은 면선을 얻을 수 있다.

1 절단날 장치
2a, 2b 잘려나온 면선
3 슈트
4a, 4b 스크레이핑 부재
5 면대
6 기류 공급 수단

Claims (14)

1. 한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 (切出) 장치를 사용하여, 면대 (麵帶)를 면선 형태로 잘라내는 면선의 제조 방법으로서,
   상기 면대를 상기 절단날 롤에 통과시켜서, 그 면대를 면선 형태로 잘라내는 공정과,
   상기 면선을, 절단날 롤로부터 스크레이핑 부재로 긁어내어, 상하의 면선 다발로 분리시키는 공정과,
   상기 잘라낸 후의 면선에 대하여, 상기 기류 공급 수단으로부터 기류를 공급하는 공정을 적어도 가지고,
   상기 기류 공급 수단이 상기 한 쌍의 절단날 롤 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 면선의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 기류는 상기 면선의 이동 방향을 향하여, 이 면선을 미는 방향으로 작용하는 기류인 것인 면선의 제조 방법.
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기류 공급 수단으로부터 면선에 공급되는 기류는 방향성이 있는 기류인 것인 면선의 제조 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기류 공급 수단은 중공의 원주상 또는 각주상의 관상 부재를 포함하는 것인 면선의 제조 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기류 공급 수단에 복수의 기류 배출구가 형성되어 있는 것인 면선의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 기류 배출구는 다각형의 슬릿상, 원상 또는 타원상인 것인 면선의 제조 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기류 공급 수단은 상하 절단날 롤의 사이의 위치에 배치되어, 스크레이핑 부재에 의하여 긁어낸 상하 각 면선 사이에 이 기류 공급 수단으로부터의 기류가 공급되는 것인 면선의 제조 방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기류 공급 수단은 한 쌍의 절단날 롤의 사이에 배치되고, 또한 상하 각 면선 다발에 직접 기류를 공급하는 위치에 이 기류 공급 수단으로부터 기류가 공급되는 것인 면선의 제조 방법.
10. 한 쌍의 절단날 롤과, 스크레이핑 부재와, 기류 공급 수단을 적어도 포함하는 회전식 절출 장치를 사용하여, 면대를 면선 형태로 잘라내는 면선의 제조 방법으로서,
    상기 면대를 상기 절단날 롤에 통과시키고, 그 면대를 면선 형태로 잘라내는 공정과,
    상기 면선을 절단날 롤로부터 스크레이핑 부재로 긁어내어, 상하의 면선 다발로 분리시키는 공정과,
    상기 잘라낸 후의 면선에 대하여, 상기 기류 공급 수단으로부터 기류를 공급하여, 이 면선에 실질적으로 종파 웨이브를 형성시키지 않고, 거의 편평한 형상의 면선 다발을 형성하는 공정과,
    상기 면선을 α화하고, 이어서 건조시키는 공정을 적어도 가지고,
    상기 기류 공급 수단이 상기 한 쌍의 절단날 롤 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 즉석 건조면의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 거의 편평한 형상의 면선 다발이 불규칙한 운동을 한 각 면선이 모여 형성된 것인 즉석 건조면의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 면선 다발의 불규칙한 운동이 고리상, 횡파상 또는 지그재그상의 궤도 중 하나 이상을 포함하는 궤도를 부여하는 것인 즉석 건조면의 제조 방법.
13. 제10항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 α화의 수단으로서 증기를 사용하는 찜기를 사용하는 것인 즉석 건조면의 제조 방법.
14. 삭제

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