JP2010167715A - 液体吐出装置、媒体処理装置及び液体吐出装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】処理前に処理可能な枚数を極力正確に把握し、円滑に処理を行うことが可能な液体吐出装置、媒体処理装置及び液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】パブリッシャー１は、板状の媒体Ｍへインクカートリッジから供給されるインクをインクジェットヘッドから吐出して印刷するレーベルプリンター１１を備え、過去に処理した印刷パターンの印刷データを記憶する記憶部１０５と、記憶部１０５から引き出した印刷データに基づいて、過去の各印刷パターンにおけるインクジェットヘッドからのインクの吐出量を平均化して１枚あたりの平均インク吐出量を算出し、平均インク吐出量とインクカートリッジのインク残量とから印刷可能枚数を割り出す演算部１０３とを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、ＣＤあるいはＤＶＤなどの媒体に液体吐出処理を行う液体吐出装置、媒体処理装置及び液体吐出装置の制御方法に関する。

ＣＤやＤＶＤなどの媒体のレーベル面に印刷を行うプリンターが用いられつつあり、また、レーベル面への印刷とともに、多数枚の媒体にデータの書き込みとレーベル印刷を行うＣＤ／ＤＶＤパブリッシャーなどの媒体処理装置も用いられつつある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２０２３７９号公報

ところで、大量の媒体に対して印刷する場合、その処理枚数分の印刷に対応できるだけのインクが残っていないと、処理途中でインク切れとなり、処理が中断してしまい、作業が滞るおそれがある。
ところが、印刷データが送信されない処理の実行前では、印刷データから印刷処理に使用されるインク量を算出することができず、正確な印刷可能枚数を把握することが困難であった。
このため、処理を行う前に、予め印刷処理が可能な枚数を極力正確に把握することが可能な装置が要求されている。

本発明の目的は、処理前に処理可能な枚数を極力正確に把握し、円滑に処理を行うことが可能な液体吐出装置、媒体処理装置及び液体吐出装置の制御方法を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明の液体吐出装置は、貯留部から供給される液体を吐出部から吐出して板状の媒体に液体吐出処理を行う液体吐出装置であって、
処理パターンの処理データを記憶する記憶部と、
前記記憶部から引き出した処理データに基づいて、過去の各処理パターンにおける前記吐出部からの液体の吐出量を平均化して１枚あたりの平均液体吐出量を算出し、平均液体吐出量と前記貯留部の液体残量とから処理可能枚数を割り出す演算部と、を備えていることを特徴とする。

この構成の液体吐出装置によれば、過去の各処理パターンにおける吐出部からの液体の吐出量を平均化して１枚あたりの平均液体吐出量を算出し、平均液体吐出量と貯留部の液体残量とから処理可能枚数を割り出すので、処理パターンの違いによる処理吐出量のばらつきを抑え、処理可能枚数の精度を極力高めることができる。
これにより、この処理可能枚数に基づいて、これから処理を行う媒体の処理の可否を容易に確認することができる。
したがって、液体吐出処理途中に液体切れとなって処理が途中で中断するような不具合を極力なくすことができ、円滑な処理を行うことができる。

本発明の液体吐出装置において、前記演算部は、割り出した処理可能枚数の表示データを表示部へ送信して表示させることが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、送信された表示データによって表示部に表示された処理可能枚数を目視で確認することにより、処理可能枚数を正確に把握し、これから処理を行う媒体の処理の可否を容易に確認することができる。

本発明の液体吐出装置において、前記演算部は、前記媒体に対して行った液体吐出処理の処理データを前記記憶部に記憶させて過去の処理データを更新することが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、媒体に対して行った液体吐出処理の処理データを記憶部に記憶させて過去の処理データを更新するので、液体吐出処理を行うにしたがって、処理可能枚数の算出精度を高めることができる。

本発明の媒体処理装置は、板状の媒体に対して各種の処理を行う媒体処理装置であって、
上記の何れかに記載の液体吐出装置を備えていることを特徴とする。

この構成の媒体処理装置によれば、正確な処理可能枚数を把握して媒体への処理の可否を容易に判断することができ、作業の円滑化を図ることができる。

本発明の液体吐出装置の制御方法は、貯留部から供給される液体を吐出部から吐出して板状の媒体に液体吐出処理を行う液体吐出装置の制御方法であって、
記憶部に記憶されている過去に処理した処理パターンの処理データを引き出す参照ステップと、
引き出した処理データに基づいて、過去の各処理パターンにおける前記吐出部からの液体の吐出量を平均化して１枚あたりの平均液体吐出量を求める平均化ステップと、
平均液体吐出量と前記貯留部の液体残量とから処理可能枚数を算出する算出ステップと、を含むことを特徴とする。

この液体吐出装置の制御方法によれば、過去の各処理パターンにおける吐出部からの液体の吐出量を平均化して１枚あたりの平均液体吐出量を求め、平均液体吐出量と貯留部の液体残量とから処理可能枚数を算出するので、処理パターンの違いによる液体吐出量のばらつきを抑え、処理可能枚数の精度を極力高めることができる。
これにより、この処理可能枚数に基づいて、これから処理を行う媒体の処理の可否を容易に確認することができる。
したがって、液体吐出処理途中に液体切れとなって処理が途中で中断するような不具合を極力なくすことができ、円滑な処理を行うことができる。

本発明の液体吐出装置の制御方法において、前記媒体に対して行った液体吐出処理の処理データを前記記憶部に記憶させて過去の処理データを更新させる更新ステップを含むことが好ましい。
この液体吐出装置の制御方法によれば、媒体に対して行った液体吐出処理の処理データを記憶部に記憶させて過去の処理データを更新するので、液体吐出処理を行うにしたがって、処理可能枚数の算出精度を高めることができる。

本発明に係るパブリッシャー（媒体処理装置）の外観斜視図である。 各部を開状態としたパブリッシャーの外観斜視図である。 パブリッシャーのケースを外した状態の前方上側から見た斜視図である。 パブリッシャーに設置されたレーベルプリンター部分の斜視図である。 パブリッシャーを制御する制御系の概略ブロック図である。 コンピューターの表示部での表示画面である。 メディアに対する処理の制御の流れを示すフローチャートである。

以下、本発明に係る液体吐出装置、媒体処理装置及び液体吐出装置の制御方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本実施形態では、媒体処理装置としてのディスクパブリッシャーを例示して説明する。
図１は各部を閉状態としたパブリッシャー（媒体処理装置）の外観斜視図、図２は各部を開状態としたパブリッシャーの外観斜視図、図３はパブリッシャーのケースを外した状態の前方上側から見た斜視図、図４はパブリッシャーに設置されたレーベルプリンター部分の斜視図である。

図１に示すように、パブリッシャー１は、例えばＣＤやＤＶＤ等の円板状の媒体（情報記録媒体）へのデータの書き込みや媒体のレーベル面への印刷を行う媒体処理装置であり、ほぼ直方体形状のケース２を備えている。このケース２の前面には、左右に開閉可能な開閉扉３，４が取り付けられている。ケース２の上側左端部には、表示ランプ、操作ボタン等が配列された操作面５が設けられており、また、ケース２の下端には、下方に突出するように載置用の脚部６が左右両側に設けられている。左右の脚部６の間位置には引出機構７が設けられている。

正面視右側の開閉扉３は、図２に示すように、パブリッシャー１の前面側の開口部８を開閉するもので、例えば未使用（ブランク）の媒体Ｍを開口部８を介してセットする時、あるいは作成済みの媒体Ｍを、開口部８を介して取り出すときに、開閉する扉である。
また、正面視左側の開閉扉４は、図３に示すレーベルプリンター（液体吐出装置）１１のインクカートリッジ（貯留部）１２の入れ換え時に開閉するためのものであり、この開閉扉４を開けると、鉛直方向に配列された複数のカートリッジホルダー１３を有するカートリッジ装着部１４が露出するようになっている。

図２及び図３に示すように、パブリッシャー１のケース２の内部には、データ書き込み処理が行われていない複数枚（例えば５０枚）の未使用の媒体Ｍをスタック可能な媒体保管部としての媒体スタッカー２１と、複数枚（例えば５０枚）の未使用の媒体Ｍあるいは作成済み媒体Ｍが保管される媒体保管部としての媒体スタッカー２２とが保管される媒体Ｍの中心軸線が同一となるように上下に配置されている。媒体スタッカー２１及び媒体スタッカー２２は、それぞれ所定位置に対して着脱自在である。

上側の媒体スタッカー２１は、左右一対の円弧状の枠板２４，２５を備えており、これにより、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能な構成をなしている。媒体スタッカー２１に媒体Ｍを収容あるいは補充する作業は、開閉扉３を開けて媒体スタッカー２１を取り出すことにより、簡単に行うことが可能となっている。

下側の媒体スタッカー２２も同一構造となっており、左右一対の円弧状の枠板２７，２８を備え、これによって、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能なスタッカーが構成されている。

図３に示すように、媒体スタッカー２１及び媒体スタッカー２２の後側には、媒体搬送機構３１が配置されている。媒体搬送機構３１は、本体フレーム３０とシャーシ３２の天板３３との間に垂直に架け渡されている垂直ガイド軸３５を有している。この垂直ガイド軸３５に搬送アーム３６が昇降及び旋回可能な状態で支持されている。搬送アーム３６は、駆動モーター３７によって垂直ガイド軸３５に沿って昇降可能であるとともに、垂直ガイド軸３５を中心に左右に旋回可能である。

上下のスタッカー２１，２２及び媒体搬送機構３１の側方の後方の部位には、上下に積層された２つの媒体ドライブ４１が配置され、これら媒体ドライブ４１の下側にレーベルプリンター１１の後述するキャリッジ６２が移動可能に配置されている。
媒体ドライブ４１は、媒体Ｍへのデータ書き込み位置と媒体Ｍの受け取り受け渡しを行う媒体受け渡し位置との間を移動可能な媒体トレイ４１ａをそれぞれ有している。

また、レーベルプリンター１１は、媒体Ｍのレーベル面へのレーベル印刷可能な印刷位置と媒体Ｍの受け取り受け渡しを行う媒体受け渡し位置との間を移動可能な媒体トレイ４５を有している。

図３では、上下の媒体ドライブ４１の媒体トレイ４１ａが手前に引き出されて媒体受け渡し位置にある状態及び下側のレーベルプリンター１１の媒体トレイ４５が手前側の媒体受け渡し位置にある状態が示されている。また、レーベルプリンター１１はインクジェットプリンターであり、インク供給機構６０として各色（本実施形態ではブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタの６色）のインクカートリッジ（貯留部）１２が用いられ、これらのインクカートリッジ１２がカートリッジ装着部１４の各カートリッジホルダー１３に前方から装着されている。

ここで、媒体スタッカー２１の左右一対の枠板２４，２５の間及び媒体スタッカー２２の左右一対の枠板２７，２８の間には、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６が昇降可能な隙間が形成されている。また、これら上下の媒体スタッカー２１と媒体スタッカー２２との間には、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６が水平に旋回して、媒体スタッカー２２の真上に位置できるように隙間が開いている。さらに、両媒体トレイ４１ａを媒体ドライブ４１に押し込むと、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６を下降させて、媒体受け渡し位置にある媒体トレイ４５にアクセス可能となっている。

媒体搬送機構３１の搬送アーム３６は、両媒体トレイ４１ａをデータ書き込み位置に位置させ、媒体トレイ４５を奥側の印刷位置に位置させた状態で、媒体トレイ４５の高さ位置よりもさらに下側まで下降可能となっている。そして、媒体トレイ４５の媒体受け渡し位置の下方には、搬送アーム３６がこの位置まで下降してリリースした媒体Ｍが通過するガイド穴であって、後述する媒体スタッカー（別体スタッカー）が装着されるガイド穴６５が形成されている。

図２及び図３に示すように、引出機構７は、本体フレーム３０の下側に、本体フレーム３０から引き出して開いたり、収納して閉じたりすることが可能な引出トレイ７０を有している。引出トレイ７０には、スタッカー部７１が下方に凹んで設けられている。引出トレイ７０が収納位置（閉位置）にあるとき、スタッカー部７１は、ガイド穴６５の下方に位置し、スタッカー部７１の中心部は、受け渡し位置にある両媒体トレイ４１ａと媒体トレイ４５の中心軸線が同一となるように位置されている。このスタッカー部７１は、ガイド穴６５を介して投入される媒体Ｍを受け入れ、この媒体Ｍを比較的少量（例えば５枚〜１０枚程度）だけ収容する。スタッカー部７１は、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能となっている。

収納状態にある引出トレイ７０のスタッカー部７１及びガイド穴６５には、スタッカー部７１よりも媒体Ｍの収容量が多い媒体スタッカー（別体スタッカー）７２が着脱可能となっている（図３参照）。この媒体スタッカー７２も、一対の円弧状の枠板７３，７４を備えており、これによって、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で複数枚（例えば５０枚）収容可能となっている。一対の円弧状の枠板７３，７４の間には、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６が昇降可能な隙間が形成されている。また、一方の枠板７４の上部には着脱時にユーザーによって把持される取っ手７５が設けられている。

そして、媒体スタッカー７２を取り付けた状態とすれば、下側の媒体スタッカー２２から未使用の媒体Ｍを取り出し、媒体ドライブ４１およびレーベルプリンター１１でデータ記録および印刷を行った後に、媒体スタッカー７２に収容することができる。
また、例えば、上側の媒体スタッカー２１および下側の媒体スタッカー２２にそれぞれの最大収容枚数（５０枚＋５０枚）の未使用の媒体Ｍを装填し、下側の媒体スタッカー２２の全枚数（５０枚）の媒体Ｍを順次処理して媒体スタッカー７２に収容し、次に、上側の媒体スタッカー２１の全枚数（５０枚）の媒体Ｍを順次処理して、空となった下側の媒体スタッカー２２に収容する。このようにして、上側の媒体スタッカー２１および下側の媒体スタッカー２２の最大収容枚数（５０枚＋５０枚）の媒体Ｍを一度に処理する（バッチ処理モード）。

また、媒体スタッカー７２を取り外した状態とすれば、上側の媒体スタッカー２１あるいは下側の媒体スタッカー２２から未使用の媒体Ｍを取り出し、媒体ドライブ４１及びレーベルプリンター１１でデータ記録及び印刷を行った後に、収納状態にある引出トレイ７０のスタッカー部７１に収容することができる。

これにより、その後、引出トレイ７０を引き出すことでスタッカー部７１から処理が完了した媒体Ｍを取り出すことができる。つまり、媒体Ｍへの処理中であっても、開閉扉３を閉じたまま、処理が完了した媒体Ｍから順に１枚ずつあるいは複数枚ずつ取り出すことができる（外部排出モード）。

ここで、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６の昇降及び左右への旋回の組み合わせ動作によって、媒体Ｍは、媒体スタッカー２１、媒体スタッカー２２、引出トレイ７０のスタッカー部７１（または媒体スタッカー７２）、各媒体ドライブ４１の媒体トレイ４１ａ及びレーベルプリンター１１の媒体トレイ４５間で適宜搬送される。

図４に示すように、レーベルプリンター１１はインク吐出用のノズル（図示省略）を備えたインクジェットヘッド（吐出部）６１を有するキャリッジ６２を備えており、このキャリッジ６２は、キャリッジモーターの駆動力でキャリッジガイド軸に沿って水平方向に往復移動する（図示省略）。

レーベルプリンター１１は、インクカートリッジ１２が装着されるカートリッジ装着部１４を有するインク供給機構６０を備えている。このインク供給機構６０は、縦型構造を有しており、パブリッシャー１の本体フレーム３０上に立設されて鉛直方向に配設されている。このインク供給機構６０には、可撓性を有するインク供給チューブ６３の一端が接続されており、このインク供給チューブ６３の他端は、キャリッジ６２に接続されている。

そして、インク供給機構６０に装着されるインクカートリッジ１２のインク（液体）は、インク供給チューブ６３を介してキャリッジ６２に供給され、このキャリッジ６２に設けられたダンパユニット及び背圧調整ユニット（図示省略）を経てインクジェットヘッド６１に供給されインクノズル（図示省略）から吐出される。
なお、インク供給機構６０には、その上部に主部を配置するように加圧機構６４が設けられており、この加圧機構６４は、圧縮空気を送り出してインクカートリッジ１２内を加圧し、インクカートリッジ１２内のインクパックに貯留しているインクを送り出す。

また、キャリッジ６２のホームポジション（図４に示す位置）における下方側には、ヘッドメンテナンス機構８１が設けられている。
このヘッドメンテナンス機構８１は、ホームポジションに配置されたキャリッジ６２の下面に露出するインクジェットヘッド６１のインクノズルを覆うヘッドキャップ８２と、インクジェットヘッド６１のヘッドクリーニング動作やインク充填動作によってヘッドキャップ８２に排出されたインクを吸引する廃インク吸引ポンプ８３とを備えている。

そして、このヘッドメンテナンス機構８１の廃インク吸引ポンプ８３によって吸引されたインクは、チューブ８４を介して、廃インク吸収タンク８５へ送り込まれる。
この廃インク吸収タンク８５は、ケース８６内に図示しない吸収材を配設したもので、その上面は、複数の通気孔８７を有するカバー８８によって覆われている。
なお、ヘッドメンテナンス機構８１の下方には、廃インク吸収タンク８５の一部である廃インク受け部８９が設けられ、ヘッドメンテナンス機構８１から滴下したインクを受け止め、吸収材によって吸収するようになっている。

図５に示すように、パブリッシャー１を制御する制御部１００には、コンピューター１０１が接続され、このコンピューター１０１から印刷指令を含む処理指令が制御部１００に送信される。制御部１００は、指令部１０２を有しており、この指令部１０２から、媒体搬送機構３１、媒体ドライブ４１及びレーベルプリンター１１に駆動指令が送信される。

また、制御部１００は、演算部１０３を有しており、この演算部１０３によって処理可能枚数が算出される。この演算部１０３での演算結果は、表示信号として制御部１００からコンピューター１０１へ送信される。

また、制御部１００には、記憶部１０５が接続されており、この記憶部１０５には、各色のインクカートリッジ１２におけるインク残量などのインク情報が記憶される。さらに、この記憶部１０５には、レーベルプリンター１１で媒体Ｍに印刷した各印刷パターンの印刷データも記憶されている。

この制御部１００に接続されたコンピューター１０１では、ディスプレイからなる表示画面（表示部）に、制御部１００から送信される表示信号に基づく表示がされる。

図６に、コンピューター１０１の表示画面の例を示す。
図６に示すように、この表示画面１１０には、各色のインク毎のインク残量及び残り印刷可能枚数（処理可能枚数）を表示する印刷処理関連表示領域１１１が設けられている。
また、表示画面１１０には、媒体ドライブ４１及びレーベルプリンター１１の状態を表示する処理部状態表示領域１１２が設けられている。

さらに、表示画面１１０には、処理モードによって異なる媒体スタッカー２１，２２、スタッカー部７１及び媒体スタッカー７２における媒体Ｍの収容の形態とともに処理モードを表示する処理モード表示領域１１３が設けられている。
また、この表示画面１１０には、パブリッシャー１の状態を表示する装置状態表示領域１１４も設けられている。

そして、ユーザーは、この表示画面１１０を参照することにより、パブリッシャー１に対する対応を判断することができる。
特に、ユーザーは、印刷処理関連表示領域１１１における印刷可能枚数の表示を参照することにより、インクカートリッジ１２を交換することなく、これから処理を行う媒体Ｍの処理が可能であるかを容易に確認することができる。

次に、制御部１００による印刷可能枚数の算出について、図７に示すフローチャートに基づいて説明する。
制御部１００は、記憶部１０５に記憶されている過去に印刷処理（液体吐出処理）を行った各印刷パターン（処理パターン）の印刷データ（処理データ）を引き出して読み込む（ステップＳ０１：参照ステップ）。

次に、制御部１００の演算部１０３は、過去の印刷パターンの印刷データでの１枚の媒体Ｍに対するインクジェットヘッド６１からの各色のインクの吐出量を平均化して１枚あたりの平均インク吐出量を求める（ステップＳ０２：平均化ステップ）。

次いで、制御部１００の演算部１０３は、記憶部１０５に記憶されている各色のインクカートリッジ１２のインク残量を引き出す（ステップＳ０３）。

そして、演算部１０３は、各色毎の１枚の媒体Ｍに対するインクの吐出量の平均値である平均インク吐出量と、記憶部１０５に記憶されている各色のインクカートリッジ１２のインク残量とからインクカートリッジ１２のインク残量で印刷可能な媒体Ｍの枚数を算出する（ステップＳ０４：算出ステップ）。
ここで、平均インク吐出量をＡ、インクカートリッジ１２のインク残量をＢとした場合、印刷可能枚数Ｎは、Ｎ＝Ｂ／Ａによって容易に算出される。

制御部１００は、演算部１０３で算出した印刷可能枚数を、表示信号としてコンピューター１０１へ送信する（ステップＳ０５）。
これにより、コンピューター１０１の表示画面１１０には、その印刷処理関連表示領域１１１に、演算部１０３で算出された残り印刷可能枚数が表示される。

印刷処理関連表示領域１１１に表示された残り印刷可能枚数を参照してユーザーが印刷処理を含む媒体Ｍの処理を実行すると（ステップＳ０６：Ｙｅｓ）、制御部１００は、現在実行している印刷パターンの印刷データを過去データとして記憶部１０５に記憶させ、過去の印刷データを更新する（ステップＳ０７：更新ステップ）。

以上説明したように、上記実施形態によれば、過去の各印刷パターンにおけるインクジェットヘッド６１からのインクの吐出量を平均化して１枚あたりの平均インク吐出量を求め、平均インク吐出量とインクカートリッジ１２のインク残量とから印刷可能枚数を算出するので、印刷パターンの違いによるインク吐出量のばらつきを抑え、印刷可能枚数の精度を極力高めることができる。
これにより、この印刷可能枚数に基づいて、これから印刷を行う媒体Ｍの印刷の可否を容易に確認することができる。

したがって、印刷処理途中にインク切れとなって処理が途中で中断するような不具合を極力なくすことができ、円滑な処理を行うことができる。
また、ユーザーは、制御部１００から送信された表示データによってコンピューター１０１のディスプレイの表示画面１１０に表示された印刷可能枚数を目視で確認することにより、印刷可能枚数を正確に把握することができる。

さらに、媒体Ｍに対して行った印刷処理の印刷データを記憶部１０５に記憶させて過去の印刷データを更新するので、印刷処理を行うにしたがって、印刷可能枚数の算出精度を高めることができる。

なお、本発明で用いられる媒体は、上記実施形態の媒体Ｍのような円板状の媒体に限定されるものではなく、矩形状等の多角形状や楕円状の媒体にも適用可能であり、また、その記録方式も、光記録方式、光磁気記録方式等、何ら限定されるものではない。
また、本発明に係る液体吐出装置は、上記実施形態で例示したインクジェット式のプリンターをはじめとして、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材吐出ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物吐出ヘッド等の液体を吐出する液体吐出ヘッドを用いた液体吐出装置、精密ピペットとしての試料吐出装置等にも適用できる。
また、液体の概念にはジェル状のもの、粘性の高いもの、固形物を溶媒に混合させたものも含み、さらにインクの概念には水性インクも油性インクも含む。

１…パブリッシャー（媒体処理装置）、１１…レーベルプリンター（液体吐出装置）、１２…インクカートリッジ（貯留部）、６１…インクジェットヘッド（吐出部）、１０３…演算部、１０５…記憶部、１１０…表示画面（表示部）、Ｍ…媒体

Claims (6)

1. 貯留部から供給される液体を吐出部から吐出して板状の媒体に液体吐出処理を行う液体吐出装置であって、
   処理パターンの処理データを記憶する記憶部と、
   前記記憶部から引き出した処理データに基づいて、過去の各処理パターンにおける前記吐出部からの液体の吐出量を平均化して１枚あたりの平均液体吐出量を算出し、平均液体吐出量と前記貯留部の液体残量とから処理可能枚数を割り出す演算部と、を備えていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記演算部は、割り出した処理可能枚数の表示データを表示部へ送信して表示させることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１または２に記載の液体吐出装置であって、
   前記演算部は、前記媒体に対して行った液体吐出処理の処理データを前記記憶部に記憶させて過去の処理データを更新することを特徴とする液体吐出装置。
4. 板状の媒体に対して各種の処理を行う媒体処理装置であって、
   請求項１から３の何れか一項に記載の液体吐出装置を備えていることを特徴とする媒体処理装置。
5. 貯留部から供給される液体を吐出部から吐出して板状の媒体に液体吐出処理を行う液体吐出装置の制御方法であって、
   記憶部に記憶されている過去に処理した処理パターンの処理データを引き出す参照ステップと、
   引き出した処理データに基づいて、過去の各処理パターンにおける前記吐出部からの液体の吐出量を平均化して１枚あたりの平均液体吐出量を求める平均化ステップと、
   平均液体吐出量と前記貯留部の液体残量とから処理可能枚数を算出する算出ステップと、を含むことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。
6. 請求項１に記載の液体吐出装置の制御方法であって、
   前記媒体に対して行った液体吐出処理の処理データを前記記憶部に記憶させて過去の処理データを更新させる更新ステップを含むことを特徴とする液体吐出装置の制御方法。

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