JP2010138536A - 抗ピリング性嵩高布帛及びその製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、嵩高性が高く、軽くてソフトな肌触りと保温性を有し且つ、抗ピリング性の高い嵩高布帛およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る嵩高布帛の製造方法は、増摩処理布帛製造工程、熱処理工程および洗浄工程を備える。増摩処理布帛製造工程では、増摩剤粒子分散液およびフッ素樹脂粒子分散液が嵩高布帛に塗布されて増摩処理布帛が製造される。熱処理工程では、増摩処理布帛が熱処理される。洗浄工程では、熱処理後の増摩処理布帛が洗浄される。
【選択図】図２

Description

本発明は、嵩高布帛及びその製造方法、詳しくは嵩高紡績糸を製編織して成る嵩高布帛であって軽量で保温性が高く且つ、ピリング（毛玉）の発生が少ない嵩高布帛とその製造方法に関する。

ポリエステルやアクリルなどの合成繊維のステープル繊維、レーヨンなどの再生繊維のステープル繊維、綿や麻、獣毛、絹などの天然繊維などから構成される短繊維紡績糸を用いた織物、編物、不織布等は、表面の毛羽感からソフトな肌触りを有すると共に優れた保温性を有する。このため、このような織物、編物、不織布等は、世間一般に幅広く用いられている。

ところで、上述の織物、編物、不織布が「繊維の拘束力が比較的低い嵩高な布帛」である場合、紡績糸を構成している短繊維が、着用中や洗濯中などに生じる物理的外力により毛羽立ち、引き出され、お互いに絡み合い毛玉となって衣料表面に残り、織編物製品の品質、特に外観品位を低下させる不具合が生じやすい。これは物理的外力により布帛表面の短繊維毛羽が揉まれることにより、布帛表面に存在している毛羽や、布帛中から引き出された毛羽が絡み合うためであると考えられている。このように絡み合った毛羽は布帛表面から脱落しにくく、特に、繊維の強度や伸度が大きいポリエステルやポリアクリルなどの合成繊維で問題となる。
また、ウールや絹は繊維の強度や伸度が小さいため、発生した毛玉は脱落しやすいが、軽い摩擦を受ける着用初期にモモケと呼ばれる毛羽絡みが発生しやすい。

そして、近年、消費者は、１年を通してあまり季節に拘らなく着用できる衣料、すなわち軽く、薄く、暖かい等の種々の機能を有した衣料を求めている傾向がある。そして、このような消費者の要望を満たすべく、布帛の嵩高性をさらに向上させることが進められている。そして、このような嵩高布帛は軽量化や、肌触り、保温性などの特性が確実に改善されてきているものの、嵩高であるがゆえにモモケやピリングの発生が嵩高性に比例して増加することになる。

このようなモモケやピリングの発生抑制策として、表面毛羽が生じにくいように紡績糸の撚り数を高めた強撚糸を用いて布帛を作製する方法や、布帛の組織密度を高める方法があるが、このような方法を用いて布帛を作製すると、布帛の嵩高性が失われて風合が硬くなると共に保温性に乏しくなってしまう。

また、布帛の表面の毛羽を毛焼加工する方法、すなわち布帛の表面毛羽をガスバーナーで毛焼加工する方法も多く用いられており、そのように毛焼加工された布帛にはそれなりの抗ピリング効果が認められるが、そのような布帛には毛羽の溶融玉が残りやすいため、布帛の風合がザラザラしたり、布帛の風合が固くなったりしてしまう。

また、布帛を構成する紡績糸中から短繊維が抜け出し、ピリングの形成を助長することを防ぐ目的で布帛の裏面にウレタンなどの樹脂をコーティングする方法が提案されているが、このような製品ではその風合いが低下してしまう問題が残されている。

このように、上述の対応策には一長一短があり、ソフトで肌触りのよい抗ピリング性に優れた嵩高布帛を得ることは極めて困難である。また、ピリングやモモケの発生の抑制は、繊維産業の永年のテーマになっている。このようなテーマに対し、繊維産業では特開平８−４１７７９号公報、特開２００１−５７００４号公報、特開２００５−２５６２３３号公報、特開２００８−１９０１０２号公報などに示されるような種々の対策が講じられているが、未だに十分な成果が得られていない。

また、特許文献５ではウール混紡繊維用ピリング防止剤に関する技術が開示されているが、このような薬剤を用いても高い嵩高性を有し、軽量で保温性に優れ、且つ、抗ピリング性を有する嵩高布帛の製造は未だに達成されていない。

また、他の問題として、軽量化や保温性を向上させるために嵩高性を上げようとすると布帛の強伸度が低下してしまうと共に実用的な抗ピリング性が得られなくなる問題がある。

特開平８−４１７７９号公報 特開２００１−５７００４号公報 特開２００５−２５６２３３号公報 特開２００８−１９０１０２号公報 特許平９−９５８６８号公報

本発明は上記の背景に鑑みてなされたものであり、その目的は嵩高性が高く、軽くてソフトな肌触りと保温性を有し且つ、抗ピリング性の高い嵩高布帛およびその製造方法を提供することにある。

本発明の第１局面に係る嵩高布帛の製造方法は、増摩処理布帛製造工程、熱処理工程および洗浄工程を備える。なお、ここにいう「嵩高布帛」とは、例えば、織物や、編物、不織布などである。また、織物の織り組織は、特に限定されるものではないが、例えば、平織、綾織、朱子織などの基本組織、それらから誘導された変化組織、重ね組織などが挙げられる。増摩処理布帛製造工程では、増摩剤粒子分散液およびフッ素樹脂粒子分散液の混合液が嵩高布帛に塗布されて増摩処理布帛が製造される。熱処理工程では、増摩処理布帛が熱処理される。なお、熱処理は、１００度Ｃ〜１６０度Ｃの温度下で行われるのが好ましい。この温度で熱処理することによりフッ素樹脂が十分にキュアされ、短繊維表面に付着した増摩剤粒子を短繊維表面にしっかりと固定することができると共に、フッ素樹脂が短繊維表面を幅広く被覆するようになるからである。洗浄工程では、熱処理後の増摩処理布帛が洗浄される。

このようにして嵩高布帛を製造すると、嵩高布帛の嵩高性を維持しながら、嵩高布帛の短繊維に増摩粒子を付着させて繊維表面を粗くすることができると共に、フッ素樹脂によりその増摩剤粒子を短繊維表面に固定化することができる。このため、この嵩高布帛の製造方法を利用すると、着用中や洗濯中などに嵩高布帛に物理的外力が加わったとしても、長期間に亘って各短繊維同士が滑りにくくモモケや毛羽が生じにくい嵩高布帛を製造することができる。したがって、この嵩高布帛の製造方法を利用すれば、嵩高性が高く、軽くてソフトな肌触りと保温性を有し且つ、抗ピリング性の高い嵩高布帛を製造することができる。また、この嵩高布帛は、短繊維表面にフッ素樹脂が被覆されているため、撥水撥油性にも優れる。

なお、上述のフッ素樹脂粒子分散液としては、ダイキン工業（株）製のユニダイン（登録商標）、あるいは（株）フロロテクノロジー製のフロロサーフ（登録商標）などを使用することができる。

また、フッ素樹脂粒子は、パーフロオロアルキルアクリルレートモノマー／パーフロオロアルキルアクリルレートモノマーのランダム共重合体、およびパーフロオロアルキルアクリルレートブロックグラフト共重合体の少なくともいずれかからなるフッ素樹脂粒子であることが好ましい。

また、増摩処理布帛製造工程において、増摩剤粒子分散液およびフッ素樹脂粒子分散液は、バッチ方式、浸漬方式、ロール塗布方式、スプレー（噴霧）方式、バックウォッシャの使用による連続方式などにより嵩高布帛に塗布することができる。

また、増摩処理布帛製造工程では、増摩剤粒子分散液およびフッ素樹脂粒子分散液は、個別に嵩高布帛に塗布してもよいし、増摩剤粒子分散液とフッ素樹脂粒子分散液とを所定量混合したものを嵩高布帛に塗布してもよい。なお、増摩処理布帛製造工程を簡略化することができるため、増摩剤粒子分散液とフッ素樹脂粒子分散液との混合液を用いるのが好ましい。また、このような混合液において、増摩剤粒子とフッ素樹脂粒子との混合比は、嵩高布帛を形成する紡績糸の嵩高性や織構成などに応じて適宜選定することができるが、増摩剤粒子の比率が高い方が好ましい。

本発明の第２局面に係る嵩高布帛の製造方法は、第１局面に係る嵩高布帛の製造方法であって、増摩剤粒子分散液は、シリカゾルである。なお、シリカゾルとは、通常５〜３０％のＳｉＯ₂含量を有するほぼ球形のポリケイ酸のコロイド溶液である。なお、シリカゾル中に分散する粒子の平均粒子径は、一般に５〜１５０ｎｍである。また、シリカゾルとしては、例えば、界面活性剤等で表面を変性処理したアニオン性や、カチオン性、非イオン性のものが水分散液の状態で市販されている。このようなシリカゲルとしては、例えば、丸菱油化工業（株）製のＣＸＥ（商品名）や、一方社油化（株）製のアルダックＳＰ−６５（商品名）、日産化学工業（株）製のスノーテックスＡＫ（商品名）などが好ましい。

本発明の第３局面に係る嵩高布帛の製造方法は、第１局面または第２局面に係る嵩高布帛の製造方法であって、嵩高布帛は、牽伸工程、嵩高加工工程、撚り工程および嵩高布帛製造工程を経て製造される。牽伸工程では、複数の単繊維が引き揃えられた繊維群が牽伸されて繊維束が形成される。嵩高加工工程では、表面に開口する独立溝が少なくとも一方のローラに形成されているローラ対の独立溝に、牽伸工程後の繊維束が通過させられて繊維束が嵩高くされる。撚り工程では、嵩高加工工程後の繊維束に撚りがかけられて嵩高紡績糸が製造される。嵩高布帛製造工程では、嵩高紡績糸が製編織されて嵩高布帛が製造される。
このため、この嵩高布帛の製造方法を利用すれば、ふっくらとしたボリューム感のある嵩高布帛を製造することができる。

本発明の第４局面に係る嵩高布帛の製造方法は、第１局面または第２局面に係る嵩高布帛の製造方法であって、嵩高布帛は、牽伸工程、嵩高加工工程、撚り工程、予備嵩高布帛製造工程および嵩高布帛製造工程を経て製造される。牽伸工程では、可溶性短繊維と不溶性短繊維とから成る混紡繊維が引き揃えられた繊維群が牽伸されて繊維束が形成される。なお、ここにいう「可溶性短繊維」とは、特定の溶剤に可溶である短繊維であり、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）短繊維である。また、ここにいう「不溶性短繊維」とは、特定の溶剤に不溶または難溶である短繊維である。嵩高加工工程では、表面に開口する独立溝が少なくとも一方のローラに形成されているローラ対の独立溝に、牽伸工程後の繊維束が通過させられて繊維束が嵩高くされる。撚り工程では、嵩高加工工程後の繊維束に撚りがかけられて嵩高紡績糸が製造される。予備嵩高布帛製造工程では、嵩高紡績糸が製編織されて予備嵩高布帛が製造される。嵩高布帛製造工程では、予備嵩高布帛が特定の溶剤に浸漬されて可溶性短繊維が除去されて嵩高布帛が製造される。

このため、この嵩高布帛の製造方法を利用すれば、第３局面に係る嵩高布帛の製造方法により製造される嵩高布帛よりもふっくらとしたボリューム感のある嵩高布帛を製造することができる。

本発明の第５局面に係る嵩高布帛の製造方法は、第４局面に係る嵩高布帛の製造方法であって、可溶性短繊維は、嵩高布帛中に５重量％以上４０重量％以下含まれる。

可溶性短繊維の混紡率が上述の範囲内である繊維束を用いると、本製造方法に起因する嵩高性向上の効果と、その後の工程で可溶性短繊維を溶解除去することによって得られる嵩高性向上の効果との相乗効果より、従来技術では得られなかった嵩高布帛を製造することができる。

なお、可溶性短繊維の混紡率が５％以下であると、可溶性短繊維溶解除去後の布帛に嵩高性をあまり付与することができず、可溶性短繊維の混紡率が４０％以上であると可溶性短繊維溶解除去後の布帛の機械的特性が失われると共にピリング特性も悪化してしまう。

可溶性短繊維としては、ＰＶＡ繊維など、市販されている一般的なものを使用することができる。可溶性短繊維がＰＶＡ繊維である場合、ＰＶＡ繊維は、水中溶解温度が１００度Ｃ以下であることが好ましい。水中溶解温度が１００度Ｃを越えると、作業上の危険性が高くなるばかりでなく、溶解除去工程において熱エネルギー等の費用が高くなる。したがって、水中溶解温度は６０度Ｃ以下であることが好ましく、５０度Ｃ以下であることがより好ましく、４０度Ｃ以下であることが更に好ましい。なお、本願において、水中溶解温度は、長さ４ｃｍの繊維に２ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重を吊り下げ、０度Ｃの水に浸漬し、水を２度Ｃ／分の昇温速度で昇温したときに、繊維が溶断する温度とした。

また、可溶性短繊維がＰＶＡ繊維である場合、ＰＶＡ繊維は、水中での最大収縮率が２０％以下であることが好ましい。ＰＶＡ繊維と他の水不溶性短繊維との混紡製品からＰＶＡ繊維のみを温水により溶解除去する際に、混紡製品の寸法変化が大きくなり混紡製品の形状や物性を損なう問題点が生じるからである。水中でのＰＶＡ繊維の最大収縮率が１５％以下であるとより好ましい。

また、可溶性短繊維がＰＶＡ繊維である場合、ＰＶＡ繊維の引張強度は４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。引張強度が４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、紡績糸工程や製編織工程でトラブルになりやすい。また、嵩高紡績糸や織編物などの物性の低下を招くことになるからである。

本発明の第６局面に係る嵩高布帛は、増摩剤粒子およびフッ素樹脂により被覆されている。そして、この嵩高布帛は、ＪＩＳ Ｌ１０７６Ａ法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング等級が２級以上５級以下である。

一般的にピリング等級が２級以上である嵩高布帛は、着用中や洗濯中などに生じる物理的外力（摩擦）を受けても毛玉の発生を抑えることができる。このため、この嵩高布帛は、着用中や洗濯中などに生じる物理的外力（摩擦）を受けても毛玉の発生を抑えることができる。

本発明の第７局面に係る嵩高布帛は、第６局面に係る嵩高布帛であって、嵩高紡績糸は、紡績糸単糸の嵩高性が１０ｃｍ³／ｇ以上３０ｃｍ³／ｇ以下であり、且つ、破断時における単位強度当りの伸度が３０％／Ｎ以下である。

このように嵩高紡績糸単糸の嵩高性が１０ｃｍ³／ｇ以上３０ｃｍ³／ｇ以下であり、破断時の単位強度当りの伸度が３０％／Ｎ以下の嵩高紡績糸を製編織して成る嵩高布帛は、テキスタイル製品のデザインの幅を広げることができ、軽量化、保温性及び着用時の風合い、肌触り性等に優れる。また、本発明において、嵩高紡績糸のより好ましい嵩高性の範囲は１５ｃｍ³／ｇ以上２８ｃｍ³／ｇ以下である。

また、本局面に係る嵩高布帛において、嵩高紡績糸は引張試験による破断時の単位強度当りの伸度が２５％／Ｎ以下であることが好ましい。単位強度当りの伸度が２５％／Ｎ以下であると，十分な嵩高性と実用的な機械的特性を得ることができる。すなわち、嵩高紡績糸を引っ張った場合に、糸抜けによる強度の低下や、低い引張応力を加えたときにゆっくりと嵩高紡績糸から短繊維が伸びる現象が生じにくい。より好ましい破断時の単位強度当りの伸度は２０％／Ｎ以下である。
本発明の第８局面に係る嵩高布帛は、第６局面または第７局面に係る嵩高布帛であって、嵩高紡績糸の撚り係数が６０以上１６５以下である。

ところで、撚り係数が６０以下であると嵩高性は向上するものの、強伸度が低下したり、抗ピリング処理の効果が表れにくくなったりする。一方、撚り係数が１６５以上であると、強伸度が安定したり、ピリングの発生が抑制されたりするが、嵩高性が失われて風合が硬くなり、保温性に乏しくなってしまう。つまり、この嵩高布帛は、機械的特性と嵩高特性をバランスよく兼ね備えている。なお、撚り係数は撚り数を糸番手の平方根で除することによって算出する。

本発明の第９局面に係る嵩高布帛は、第６局面から第８局面のいずれかに係る嵩高布帛であって、嵩高紡績糸は、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、レーヨン、綿、麻、獣毛、絹からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維の混紡糸である。なお、混紡糸には、防縮加工，セラミック加工，防炎加工等の加工を施した繊維や、先染めした繊維が含まれていてもかまわない。

また、獣毛繊維としては、例えば、羊毛、カシミヤ、モヘヤ、キャメル、アンゴラなどの獣毛繊維が挙げられる。これらの中でも羊毛は、高い吸放湿特性を持ち、染色性が高く、低コストであるなどの優れた特性を持っているため、好ましい獣毛繊維である。

本発明に係る嵩高布帛の製造方法を利用すれば、従来品と比較して非常に高い嵩高性を示すと共に抗ピリング性の等級が高く、軽量で保温性に優れ膨らみ感があり肌触りがよい嵩高布帛を得ることができる。

本発明の実施の形態に係るリング紡績装置の模式的概略図である。 本発明の実施の形態に係るリング紡績装置に設けられるネップローラ対の斜視図および断面図である。 変形例（Ｂ）に係るリング紡績装置の模式的概略図である。

本発明の実施の形態に係るリング紡績装置２０は、図１に示されるように、主に、牽伸機構２５、ネップローラ対Ｎおよび撚り機構２６から構成されている。以下、リング紡績装置２０の各構成要素について詳述する。
＜リング紡績装置の各構成要素＞
（１）牽伸機構

牽伸機構２５は、図１に示されるように、主に、バックローラ１、エプロン３及びフロントローラ４から構成されている。なお、エプロン３には、ミドルローラ２が含まれている。

この牽伸機構２５では、バックローラ１、ミドルローラ２、フロントローラ４の回転速度がバックローラ１、ミドルローラ２、フロントローラ４の順に速くなっている（バックローラ１の回転速度が最も遅く、フロントローラ４の回転速度が最も速い。）。この速度差によりスライバＳが牽伸される。なお、通常、バックローラ１、エプロン３、フロントローラ４におけるスライバＳの牽伸率は、８〜２５倍である。

また、この牽伸機構２５では、従来のリング紡績装置の牽伸機構と同様に、スライバＳ中の単繊維がバックローラ１とミドルローラ２との間、ミドルローラ２とフロントローラ４との間で切断されることのないように、バックローラ１とミドルローラ２との間隔及び、ミドルローラ２とフロントローラ４との間隔がスライバＳの最大繊維長以上に設定されている。
（２）ネップローラ対
ネップローラ対Ｎは、図１に示されるように、主に、トップローラ６およびベースローラ５から構成されている。

トップローラ６には、図２に示されるように、幅方向中央部付近に、表面に開口する独立溝２１が複数形成されている。なお、これらの独立溝２１は、図２に示されるように、３列に整列されて設けられており、トップローラ６の全周に亘って形成されている。なお、このトップローラ６は、従来のリング紡績装置にそのまま取り付けができるように、直径４０ｍｍ〜６０ｍｍ、幅５０ｍｍ程度のサイズのものを使用するのが好ましい。また、トップローラ６は、単繊維を確実に把持するためにゴム材料で覆われているのが好ましい。また、そのゴム材料の硬度は耐久性及び把持力などの面から６０度〜８０度の範囲のものが好ましく、６５度〜７５度の範囲がより好ましい。
ベースローラ５は金属製であるのが好ましい。また、ベースローラ５は、繊維を確実に把持するためにフリューデッド構造とされることが好ましい。

また、ネップローラ対Ｎとフロントローラ４との芯間隔（ゲージ）は、スライバＳの平均繊維長よりも短く設定されている。このため、このネップローラ対Ｎでは、スライバＳを構成する各単繊維の殆どは、フロントローラ４およびネップローラ対Ｎのいずれか一方に把持された状態か、あるいは両方に把持された状態で移動していくことになる。また、フロントローラ４とネップローラ対Ｎの両方に把持された単繊維は、フロントローラ４の圧接力がネップローラ対Ｎのそれよりも高いことから、フロントローラ４の周速度と同じ速度で移動することになる。また、ネップローラ対Ｎの周速度は、フロントローラ４の周速度より高く設定されている。なお、フロントローラ４の周速度を１とすると、ネップローラ対Ｎの周速度は１．２〜２．０程度に設定される。また、ネップローラ対Ｎのベースロール５とトップロール６の圧接力は、フロントローラ４の圧接力よりも低く設定されている。
（３）撚り機構
撚り機構２６は、図１に示されるように、主に、リング７及びスピンドル９から構成されている。
リング７は、ネップローラ対Ｎから送られてくる嵩高繊維束に撚りをかけて嵩高紡績糸８を得るための部材である。
スピンドル９は、ボビンＢを回転させて、ボビンＢに嵩高紡績糸８を巻き取らせるものである。
＜嵩高紡績糸の製造過程＞

そして、このリング紡績装置２０では、スライバＳがバックローラ１、エプロン３、フロントローラ４、ネップローラ対Ｎを順次通過して牽伸されることによって、スライバＳが順次細くなり繊維束となる。そして、この繊維束は、ネップローラ対Ｎを通過する際、トップローラ６の独立溝２１を通り、嵩高加工される。そして、この嵩高加工された繊維束は、スピンドル９の回転によって撚りがかけられ嵩高紡績糸８としてボビンＢに巻き取られる。
＜嵩高加工原理＞
嵩高加工の原理については完全には解明されていないが、以下の通りであると推察される。

上述のようにトップローラ６には、独立溝２１が形成されている。このため、繊維束がネップローラ対Ｎを通過するとき、トップローラ６には、周期的にベースロール５と接触しない部分（以下「局部的非接触部）と称する）が生じる。

また、上述したように、ネップローラ対Ｎの周速度は、フロントローラ４の周速度の１．２〜２．０倍に設定されている。このため、フロントローラ４で把持されていないスライバＳ中の単繊維はネップローラ対Ｎの周速度に基づきネップローラ対Ｎから送り出される。

その結果、ネップローラ対Ｎでは、局部的非接触部を移動する単繊維と、接触部を移動する単繊維とがそれぞれの速度で送り出されることになり、局部的非接触部を移動する単繊維は、接触部を移動する単繊維にわずかに遅れることによって弛む。そして、この弛んだ部分がネップロール対Ｎから送り出されると、芯糸の外側に巻き付けられる。

したがって、このリング紡績装置２０のネップローラ対Ｎの繊維流れ方向下流側において製造中の嵩高紡績糸を観察すると、トップローラ６の独立溝２１の影響を受けた単繊維の毛羽が芯糸、すなわち「フロントローラ４の周速度と同じ速度で移動する単繊維の束」に巻きついている現象を確認することができる。
＜嵩高紡績糸がＰＶＡ繊維混紡糸である場合＞

嵩高紡績糸がＰＶＡ繊維混紡糸である場合、ＰＶＡ混紡糸を所定温度の水に浸漬することによりＰＶＡ繊維を溶解除去して嵩高紡績糸を作製してもよい。また、ＰＶＡ混紡糸を用いて織編物を作製し、その後にその織編物を所定温度の水に浸漬してＰＶＡ繊維を溶解除去して嵩高織編物を作製してもよい。
＜織編物の作製および抗ピリング処理＞
織編物の作製および抗ピリング処理については以下の実施例を用いて詳細に説明する。
＜実施例＞
以下、実施例および比較例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例および比較例を作成するに際して、予め種々の嵩高紡績糸を作製した。先ず、この嵩高紡績糸に関して詳述する。

上述のリング紡績装置２０により、羊毛繊維１００％のスライバから表１に記載の嵩高紡績糸１および嵩高紡績糸２を製造した。また、上述のリング紡績装置２０により、羊毛繊維とＰＶＡ繊維との混紡繊維であるＰＶＡ混紡ステープル繊維束から表１に記載の嵩高紡績糸３および嵩高紡績糸４を製造した。

なお、上述のＰＶＡ繊維としては、クラレトレーディング（株）製の商品名クラロンＫ−II銘柄ＷＮ４を使用した。このＰＶＡ繊維は、名目溶解温度が４０度Ｃであり、繊度が２．２ｄｔｅｘであり、カット長が７５ｍｍ（バイアスカット品）であり、強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸びが１５％であった。

なお、上述の嵩高紡績糸１〜４の製造にあたって、フロントローラ４の圧接力が８ｋｇ／ｃｍ^２に設定され、ネップローラ対Ｎの圧接力が１ｋｇ／ｃｍ^２に設定された。また、フロントローラ４とネップローラ対Ｎの周速度比はフロントローラ４の周速度をネップローラＮの周速度で割ることにより算出した。さらに、フロントローラ４とネップローラ対Ｎの周速度比は１．５９に設定された。

また、表１に示される嵩高性は、ＪＩＳ
Ｌ １０９５Ａ法に従って測定された。また、表１に示される引張強度や伸び率は、下記条件に設定されたオートグラフ引張試験機（島津製作所製）により測定された。
クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間隔：５００ｍｍ
また、単位強度当りの伸度は、破断時の伸び率（％）を破断強度（Ｎ）で割った値である。

※１及び２枠のデータはＰＶＡ嵩高紡績糸からＰＶＡ繊維を溶解除去した後の嵩高紡績糸の測定値である。

先ず、２４番手単糸の嵩高紡績糸１（表１参照）を撚り係数（Ｓ撚）１０４で撚り合わせて双糸を製作し、この双糸を用いて天竺の嵩高羊毛編地を製作し試験片とした。

次に、シリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０（（株）フロロテクノロジー製）とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液ＣＸＥの濃度が２０％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０の濃度が２．５％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浴比１：２０で浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は４．５級であった。

なお、ピリング試験はＪＩＳ Ｌ １０７６法に従って行った。具体的には、「織物および編物のピリング試験方法」のピリング判定標準写真と試験片とを比較して、５級（ピルの発生がないもの）〜１級（ピルの発生が著しく多いもの）の５段階で試験片の等級を決定した。
また、上記試験片の表面を低真空型電子顕微鏡ＳＥＭＥＤＸ３ＴｙｐｅＮ（(株)日立サイエンスシステムズ製）で観察し、繊維表面に粒子状の物質が付着しているのを確認した上で、Ｘ線光電子分析装置ＥＳＣＡ−８５０型（島津製作所製）を用いて元素分析を行った結果、シリカゾルとフッ素樹脂を示す珪素（Ｓｉ）とフッ素（Ｆ）の元素が検出された。

先ず、２４番手単糸の嵩高紡績糸２（表１参照）を撚り係数（Ｓ撚）５７で撚り合わせて双糸を製作し、この双糸を用いて天竺の嵩高羊毛編地を製作し試験片とした。

次に、シリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０（（株）フロロテクノロジー製）とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液ＣＸＥの濃度が２０％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０の濃度が２．５％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浴比１：２０で浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は３．５級であった。

実施例１で製作した嵩高羊毛編地を試験片とした。

また、シリカゾル水分散液スノーテックスＡＫ（日産化学工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液クインガードＮＹ−９００ｎｅｗ（コタニ化学工業（株））とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液スノーテックスＡＫの濃度が２％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液クインガードＮＹ−９００ｎｅｗの濃度が１％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浴比１：２０で浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は４級であった。

実施例１で製作した嵩高羊毛編地を試験片とした。

次に、シリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液ユニダインＴＧ４７０Ｂ（ダイキン工業（株）製）とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液ＣＸＥの濃度が２０％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液ユニダインＴＧ４７０Ｂの濃度が２．５％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浴比１：２０で浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は３級であった。

実施例１で製作した嵩高羊毛編地を試験片とした。

次に、シリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０（（株）フロロテクノロジー製）とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液ＣＸＥの濃度が２０％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０の濃度が１．７％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浴比１：２０で浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は３．５級であった。

先ず、２４番手単糸の嵩高紡績糸３（表１参照）を撚り係数（Ｓ撚）１０４で撚り合わせて双糸を作製し、チーズ巻きにした。これを６０度Ｃの熱水で１０分間湯洗いし、嵩高紡績糸からＰＶＡ繊維を溶解除去した。次に、このＰＶＡ溶解除去後のＰＶＡ除去嵩高紡績糸を天竺に編み、ＰＶＡ除去嵩高羊毛編地を作製した。そして、本実施例では、このＰＶＡ除去嵩高羊毛編地を試験片とした。

次に、シリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０（（株）フロロテクノロジー製）とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液ＣＸＥの濃度が２０％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０の濃度が２．５％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浴比１：２０で浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は４級であった。

嵩高紡績糸３を嵩高紡績糸４（表１参照）に代えた以外は実施例６と同様にしてＰＶＡ除去嵩高羊毛編地を作製した。そして、本実施例では、このＰＶＡ除去嵩高羊毛編地を試験片とした。

次に、シリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０（（株）フロロテクノロジー製）とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液ＣＸＥの濃度が２０％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０の濃度が２．５％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浴比１：２０で浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は３．５級であった。

先ず、２４番手単糸の嵩高紡績糸１（表１参照）を撚り係数（Ｓ撚）１０４で撚り合わせた双糸と、羊毛１００％の撚り係数（Ｚ撚）８６の７２番手単糸とを撚り係数（Ｓ撚）１２２で寄り合わせた通常紡績糸（双糸）を製作した。

そして、上述の通常紡績糸を経糸とすると共に嵩高紡績双糸を緯糸として、経糸密度１０８本／インチ、緯糸密度８０本／インチの二重織の生機を作製し、煮絨、洗絨して乾燥させたものを試験片とした。

次に、シリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）とフッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０（（株）フロロテクノロジー製）とを混合した後、その混合液を水で希釈して抗ピリング処理液を調製した。なお、その際、抗ピリング処理液全体に対するシリカゾル水分散液ＣＸＥの濃度が２０％となり、且つ、フッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０の濃度が２．５％となるように抗ピリング処理液を調製した。

そして、上記試験片を上記抗ピリング処理液に浸漬した。その後、抗ピリング処理液から試験片を取り出して試験片の水分をマングルで絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで５分間熱処理し、さらに整理加工して二重織嵩高織物を得た。そして、この試験片を用いてピリング試験を行った結果、この試験片の抗ピリング等級は２．５〜３級であった。
（比較例１）

実施例１で製作した嵩高羊毛編地を試験片とし、毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてそのままピリング試験を行った結果、その試験片の抗ピリング等級は１級であった。
（比較例２）

実施例１で製作した嵩高羊毛編地を試験片とし、その試験片をシリカゾル水分散液ＣＸＥ（丸菱油化工業（株）製）（２０％水溶液）に浴比１：２０で浸漬した。その後、シリカゾル水分散液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は１〜１．５級であった。
（比較例３）

実施例１で製作した嵩高羊毛編地を試験片とし、フッ素樹脂粒子水分散液フロロサーフＦＳ−６０１０（（株）フロロテクノロジー製）（２．５％水溶液）に浴比１：２０で浸漬した。その後、フッ素樹脂粒子水分散液から試験片を取り出して試験片の水分を軽く絞り出した。次に、この試験片を１００度Ｃで予備乾燥した後、１４０度Ｃで１０分間熱処理した。続いて、この試験片を洗濯機で水洗いし、乾燥後に毛玉取り機で試験片の毛羽をカットしてピリング試験を行った。その結果、この試験片の抗ピリング等級は１級であった。
（比較例４）

実施例８で製作した二重織の生機を整理加工したものを試験片とし、ピリング試験を行った結果、その試験片の抗ピリング等級は１．５級であった。
＜嵩高羊毛織物および嵩高羊毛編地の特徴＞

本発明に係る嵩高羊毛織物および嵩高羊毛編地は、柔らかな膨らみ・ソフトな風合いを持ち、軽量であり、肌触り・着心地が良く、保温性に優れ、且つ、優れた抗ピリング性を備える。
＜変形例＞
（Ａ）

先の実施の形態に係るリング紡績装置２０ではネップローラ対Ｎにおいてトップローラ６に独立溝２１が形成されていたが、独立溝は、ベースローラ５に形成されてもかまわないし、トップローラ６とベースローラ５の両方に形成されてもかまわない。

なお、独立溝がトップローラ６とベースローラ５の両方に形成される場合、トップローラ６に形成される独立溝と、ベースローラ５に形成される独立溝とは、形状や深さを異ならせることが好ましい。
（Ｂ）

先の実施の形態では特に言及しなかったが、図３に示されるように、先の実施の形態に係るリング紡績装置２０において、合成繊維のモノフィラメント用のローラ対１１およびフロントローラ４を介してネップローラ対Ｎに合成繊維のモノフィラメントＦを投入して、合成繊維のモノフィラメントＦと嵩高繊維束とを交撚させて嵩高交撚糸を製造してもよい。
（Ｃ）

先の実施の形態では特に言及しなかったが、独立溝２１は、トップローラ６の半径方向に沿って見た場合、長方形、角丸長方形、楕円形、円形、台形、正方形および三角形の群から選択される少なくとも一つの形状を呈するのが好ましい。なお、これらの中でも、トップローラ６の円周方向に沿って長細の長方形の独立溝が形成されるのがより好ましい。また、独立溝の寸法は、特に限定されるものではなく、繊維束の形状や要求される嵩高紡績糸の特性によって自由に設計することができる。通常は幅１ｍｍ〜１０ｍｍ、周方向長さ３ｍｍ〜１０ｍｍ、深さ１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で設計することができる。また、独立溝２１は、繊維束の形状や大きさ、あるいは嵩高性を付与する条件等によって、並行状、千鳥状など任意に設けることができる。
なお、独立溝２１をこのような形状とすると、嵩高紡績糸を効率よく製造することができることが本願発明者らの研究成果から明らかになっている。

１ バックローラ
２ ミドルローラ
３ エプロン
４ フロントローラ
５ ネップローラ対のベースローラ
６ ネップローラ対のトップローラ
７ リング
８ 嵩高紡績糸
９ スピンドル
２０ リング紡績装置（嵩高紡績糸の製造装置）
２１ 独立溝
２５ 牽伸機構
２６ 撚り機構
Ｎ ネップローラ対
Ｓ スライバ（繊維群）
Ｂ ボビン

本発明に係る嵩高布帛の製造方法は、嵩高性が高く、軽くてソフトな肌触りと保温性を有し且つ、抗ピリング性の高い嵩高布帛を製造することができるとの特徴を有しており、例えば、１年を通してあまり季節に拘らなく着用できる衣料（軽く、薄く、暖かい等の種々の機能を有した衣料）の製造などに有用である。

Claims (9)

1. 嵩高布帛に増摩剤粒子分散液およびフッ素樹脂粒子分散液の混合液を塗布して増摩処理布帛を製造する増摩処理布帛製造工程と、
   前記増摩処理布帛を熱処理する熱処理工程と、
   熱処理後の前記増摩処理布帛を洗浄する洗浄工程と
   を備える、嵩高布帛の製造方法。
2. 前記増摩剤粒子分散液は、シリカゾルである
   請求項１に記載の嵩高布帛の製造方法。
3. 前記嵩高布帛は、
   複数の単繊維を引き揃えた繊維群を牽伸して繊維束を形成する牽伸工程と、
   前記牽伸工程後の前記繊維束を、表面に開口する独立溝が少なくとも一方のローラに形成されているローラ対の前記独立溝に通過させて前記繊維束を嵩高くする嵩高加工工程と、
   前記嵩高加工工程後の前記繊維束に撚りをかけて嵩高紡績糸を製造する撚り工程と、
   前記嵩高紡績糸を製編織して前記嵩高布帛を製造する嵩高布帛製造工程と
   を経て製造される、請求項１または２に記載の嵩高布帛の製造方法。
4. 前記嵩高布帛は、
   特定の溶剤に可溶である可溶性短繊維と、前記特定の溶剤に不溶または難溶である不溶性短繊維とから成る混紡繊維を引き揃えた繊維群を牽伸して繊維束を形成する牽伸工程と、
   前記牽伸工程後の前記繊維束を、表面に開口する独立溝が少なくとも一方のローラに形成されているローラ対の前記独立溝に通過させて前記繊維束を嵩高くする嵩高加工工程と、
   前記嵩高加工工程後の前記繊維束に撚りをかけて嵩高紡績糸を製造する撚り工程と、
   前記嵩高紡績糸を製編織して予備嵩高布帛を製造する予備嵩高布帛製造工程と、
   前記予備嵩高布帛を前記特定の溶剤に浸漬して前記可溶性短繊維を除去して前記嵩高布帛を製造する嵩高布帛製造工程と
   を経て製造される、請求項１または２に記載の嵩高布帛の製造方法。
5. 前記可溶性短繊維は、前記嵩高布帛中に５重量％以上４０重量％以下含まれる
   請求項４に記載の嵩高布帛の製造方法。
6. 増摩剤粒子およびフッ素樹脂により被覆されており、
   ＪＩＳ Ｌ１０７６Ａ法に定められているＩＣＩ法による抗ピリング等級が２級以上５級以下である、嵩高布帛。
7. 前記嵩高紡績糸は、紡績糸単糸の嵩高性が１０ｃｍ³／ｇ以上３０ｃｍ³／ｇ以下であり、且つ、破断時における単位強度当りの伸度が３０％／Ｎ以下である
   請求項６に記載の嵩高布帛。
8. 前記嵩高紡績糸の撚り係数が６０以上１６５以下である
   請求項６または７に記載の嵩高布帛。
9. 前記嵩高紡績糸は、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、レーヨン、綿、麻、獣毛、絹からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維の混紡糸である
   請求項６から８のいずれかに記載の嵩高布帛。