JP2010053470A - 光触媒含有極細繊維およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記要件を満足する光触媒含有極細マルチフィラメント。
a)極細単糸繊維の平均直径が200〜2000nmであること。
b)極細単糸繊維直径以上の2次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含み、該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されることなく繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が5ケ/25μm2以上であること。
【選択図】なし
Description
下記要件を満足する光触媒粒子含有極細マルチフィラメント
a)極細単糸繊維の平均直径が200〜2000nmであること。
b)極細単糸繊維直径以上の2次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含み、該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されることなく繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が5ケ/25μm2以上であること。
が提供される。
a)島成分からなる極細単糸繊維の平均直径が200〜2000nmであること。
b)島成分に極細単糸繊維直径以上の2次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含むこと。
c)海島型複合繊維が溶融紡糸し、一旦巻き取ることなく直接延伸することにより得られたものであること。
が提供される。
しかしながら海島複合繊維の海成分を除去して島成分からなる極細繊維とする、いわゆる海島型極細繊維化法を採用することにより可能であることを見出したものである。すなわち海島複合繊維においては島成分が脆い繊維(2次粒子径が単糸繊維直径よりも大きいものを含むような繊維、従って強度の低い繊維)であったとしても海成分により紡糸延伸上の強度保持が可能となる。又海成分を除去した極細化後であってもマルチフィラメントであることにより強度を保持することが可能となる。
1.島成分ポリマーの重合時または重合直後に光触媒を添加含有させる方法、
2.島成分ポリマーをベースとする光触媒を含有するマスターバッチを作製しておき、それを使用する方法、
3.紡糸するまでの任意の段階(例えば、ポリマーのペレットの作製段階、溶融紡糸段階など)で光触媒を添加させる方法
などを挙げることができるが重合時の触媒活性による副反応の防止などの観点からマスターバッチ添加法が好ましく用いられる。
(1)光触媒性能
下記の方法により消臭率で評価した。
臭気成分の初期濃度をアセトアルデヒド100ppmとした総量3リットル分を、試料量1g/リットルとした筒網状試料と共にテドラーバッグ内に封入し、紫外線ランプを1.2mW/cm2・hrの強度で照射し、24hr後の容器中の臭気成分の残存濃度を検知管を用いて測定して求めた。
(2)露出している粒子の個数
引き揃えた延伸糸の側面を走査型電子顕微鏡にて5000倍にて撮影し、繊維表面が裂けて粒子が剥き出しになっている部分の個数を数え、25μm2当たりの個数としてn=10にて測定し、平均値として算出した。
(3)単糸系より太い部分の個数
露出している粒子の個数と同様に、写真から平均単糸径より明らかに太くなっている部分の個数を数え、25μm2当たりの個数としてn=10にて測定し、平均値として算出した。
(4)光触媒平均2次粒子径
光触媒の平均2次粒子径は各種測定法により測定することができる。一例を挙げれば、動的光散乱式粒度分布測定装置によって測定することができ、この動的光散乱式粒度分布測定装置としては、例えば、日機装株式会社製 MICROTRAC UPA(model:9340−UPA150)が挙げられる。
固有粘度0.64(35℃、オルソクロロフェノール中)のポリエチレンテレフタレートに対し、このポリマーをベースポリマーとし、日機装株式会社製 MICROTRACUPA(model:9340−UPA150)を用いて測定した平均2次粒子径が1.2μmの光触媒粒子(石原産業株式会社製、光触媒酸化チタンST−01)10重量部を用いて作成したマスターバッチを、上記ベースポリマーに対して10重量%チップブレンドし、溶融温度285℃で押出機にて溶融した。他方、海成分に285℃での溶融粘度が1600poiseである平均分子量4000のポリエチレングリコール(PEG)4wt%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸(SIP)を8mol% 共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを別の押出機にて溶融した。それぞれの溶融ポリマーを、光触媒を含有するポリエステルが島成分となるようにして、海成分:島成分を30:70の重量比率で、島数836の紡糸口金を用いて紡糸温度285℃で溶融吐出させ、紡糸速度1000m/分にて引き取った後、一旦巻き取ることなく、予熱温度90℃、熱セット温度120℃、延伸倍率4.0倍で延伸し、4000m/分の速度で巻き取り50dtex/10filの延伸糸を得た。得られた延伸糸を用いて筒編みを作成し4%NaOH水溶液で95℃にて30%減量した。繊維断面を観察したところ、均一な極細繊維群を形成しており、極細単糸繊維の平均直径は690nmであった。また、繊維側面においては繊維直径より大きな光触媒粒子による太細部分が確認され、また一方では繊維直径より小さな光触媒粒子が繊維表面の裂け目から直接観測される状態で存在していた。この筒編を用いて消臭性を評価したところ、100%の消臭率を示した。結果を表1に示す。
実施例1において、吐出量を変更して極細単糸繊維の平均直径を385nmとした以外は同様に行った。結果を表1に示す。
実施例1において、光触媒マスターバッチを添加せずに作成した以外は同様に行った。結果を表1に示す。
実施例1において、紡糸時に異なる口金を用い、極細単糸繊維の平均直径を2510nmとした以外は同様に行った。結果を表1に示す。
実施例1において、吐出量を大きく減少させて、極細単糸繊維の平均直径を153nmとしたが、紡糸および延伸時の単糸切れがかなり大きく、消臭性を測ることのできる試料作成までには至らなかった。結果を表1に示す。
本発明の範囲内である実施例2においては、同様に優れた消臭性を示すものを得ることができたが、光触媒のない比較例1や、光触媒の露出および繊維径より太い部分が非常に少ない比較例2においては消臭性に大きく劣るものとなった。結果を表1に示す。
2.島成分分配用パイプ
3.海成分導入孔
4.分配前海成分ポリマー溜め部分
5.個別海/島構造形成部
6.海島全体合流絞り部
Claims (5)
- 下記要件を満足することを特徴とする光触媒粒子含有極細マルチフィラメント。
a)極細単糸繊維の平均直径が200〜2000nmであること。
b)極細単糸繊維直径以上の2次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含み、該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されることなく繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が5ケ/25μm2以上であること。 - 光触媒粒子の平均2次粒子径が0.1〜2μmである請求項1に記載の光触媒含有極細マルチフィラメント。
- 繊維を構成するポリマーがポリエステル系ポリマーである請求項1〜2いずれかに記載の光触媒含有極細マルチフィラメント。
- 光触媒粒子が酸化チタンを主たる成分とするものである請求項1〜3いずれかに記載の光触媒含有極細マルチフィラメント。
- 海成分と島成分からなる海島型複合繊維から海成分を除去し島成分からなる極細マルチフィラメントを得る極細マルチフィラメントの製造方法において、下記要件を満足することを特徴とする光触媒粒子含有極細マルチフィラメントの製造方法。
a)島成分からなる極細単糸繊維の平均直径が200〜2000nmであること。
b)島成分に極細単糸繊維直径以上の2次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含むこと。
c)海島型複合繊維が溶融紡糸し、一旦巻き取ることなく直接延伸することにより得られたものであること。
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