JP2010053471A - 光触媒含有極細繊維 - Google Patents

Abstract

【課題】優れ光触媒性能を有し、風合いに優れ長期間の使用や繰返しの洗濯等によっても初期の光触媒性能の低下の少ない光触媒含有極細繊維とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】下記要件を満足する光触媒粒子含有極細マルチフィラメントとする。
ａ）極細単糸繊維の平均直径が２００〜２０００ｎｍであること。
ｂ）極細単糸繊維直径以上の２次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含み、該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されず繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が５ケ／２５μｍ^２未満であること。
【選択図】なし

Description

本発明は、優れた光触媒の機能を発現可能な光触媒含有極細繊維に関する。更に詳しくは光触媒が繊維から脱落せず、かつ従来になく光触媒機能を効果的に発現させることが可能な極細繊維およびその製造方法に関するものである。

近年、快適生活を指向する生活環境の多様化に伴い、家庭だけでなく、オフィスや病院などにおいても種々の臭いに対する関心が高くなってきている。また、住宅の気密性の向上に伴い、顕在化してきた問題として、住居内における悪臭や有害な成分、例えばホルムアルデヒドのような成分への対応が迫られてきている。

このような状況において、消臭性能を有する繊維構造物を使用して悪臭を取り除く試みが種々提案されており、単なる吸着機能だけでなく、光触媒など分解機能も有しているものが永続的な消臭性能を発揮し続けることができるものとして提案されている。

従来、光触媒消臭性能の繊維構造物への付与方法は、例えば繊維構造物に後加工を施して消臭性分を付着させる方法（特開２００１−２５４２８１号公報など）が提案されているが、この方法では消臭性能を有する機能剤粒子が繊維表面に存在する為に機能剤粒子の脱落が起こりやすく、付着の為にバインダーを用いる為繊維布帛そのものの風合いが硬くなるなどの問題を有している。

これらの耐久性や風合いの問題を解決する為に、光触媒を繊維中に練り込んだものが種々提案されている（特開２００５−２２０４７１号公報など）。しかしこの方法では光触媒が繊維に埋没する為、臭い成分と光触媒の反応が繊維構成ポリマーによって制限され、光触媒の性能が発揮され難いという問題を有する。また、光触媒自身による基材の劣化により繊維強度が経時的に低下するという問題があった。その対策として、特開２００４−１６９２１７号公報などの様に、芯鞘型複合繊維の鞘部にのみ光触媒を担持させ、芯部で強度を確保する方法が提案されている。

しかしこの方法では強度の問題は解決されるものの、光触媒が鞘部に埋没し機能が発現しにくい問題があった。これらの問題を解決する為に、光触媒を練り込んだ剥離分割型複合繊維を分割することにより、繊維表面への光触媒の露出割合を増やし、性能の発現を容易にする方法が提案されている（特開平１０−２０４７２７号公報）。この方法により露出割合は増加し且つ細繊度化できるため、ある程度光触媒効果及び風合いの向上を図ることができるものの、分割率が変動するため安定した品質のもの得られないという問題があった。

特開２００１−２５４２８１号公報 特開２００５−２２０４７１号公報 特開２００４−１６９２１７号公報 特開平１０−２０４７２７号公報

本発明の目的は、従来技術の有する課題を克服した、優れ消臭性能を有し、長期間の使用や繰返しの洗濯等によっても初期の消臭性能の劣化が少ない極細繊維とその製造方法を提供することにある。

本発明者等は、このような問題を解決するため検討した結果、極細繊維中に含有する光触媒の粒径と繊維径を規定することによって達成されることを見出した。すなわち、本発明によれば、
下記要件を満足する光触媒粒子含有極細マルチフィラメント
ａ）極細単糸繊維の平均直径が２００〜２０００ｎｍであること。
ｂ）極細単糸繊維直径以上の２次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含み、該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されず繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が５ケ／２５μｍ^２未満であること。
が提供される。
及び、
海成分と島成分からなる海島型複合繊維から海成分を除去し島成分からなる極細マルチフィラメントを得る極細マルチフィラメントの製造方法において、下記要件を満足する光触媒粒子含有極細マルチフィラメントの製造方法
ａ）島成分からなる極細単糸繊維の平均直径が２００〜２０００ｎｍであること。
ｂ）島成分に極細単糸繊維直径以上の２次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含むこと。
ｃ）海島型複合繊維が溶融紡糸し、一旦巻き取った後延伸することにより得られたものであること。
が提供される。

本発明により、光触媒機能を従来に対し飛躍的に効果的に発現できる繊維およびその製造方法を提供することができる。

本発明の極細繊維を構成するポリマーは、繊維形成能を有する結晶性熱可塑性ポリマーであれば特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドなどを挙げることができ、なかでも汎用的に用いられ、コスト面や性能のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートを使用することが好ましい。

本発明の極細単糸繊維の直径は、２００〜２０００ｎｍであることが必要である。繊維直径が２００ｎｍ未満である場合は、光触媒の凝集を抑えかなり細かくしないと繊維の形成が困難となる。２０００ｎｍを超える場合は光触媒の粒径として大きなものを用いないと光触媒の露出度合いが少なくなり、また繊維比表面積が減少する為、光触媒の反応効率が下がる。好ましくは、３００〜１０００ｎｍである。

一般的に光触媒は光を吸収して性能を発揮するが、繊維に練り込むと繊維を構成するポリマー自身が光の吸収、および分解対象物と光触媒の接触を妨げ、効率が落ちてしまう。
そのため本発明においては、光触媒の効率を上げるために、極細単糸繊維の平均直径以上の粒子径を有する光触媒粒子を用い且つそれが繊維ポリマーで被覆されている形態とすることを特徴とする。

通常、繊維の直径よりも大きな粒子を含有する様な繊維は紡糸時に曳糸性がその粒子により阻害される為作成することは不可能である。特に極細化は至難である。
しかしながら海島複合繊維の海成分を除去して島成分からなる極細繊維とする、いわゆる海島型極細繊維化法を採用することにより可能であることを見出したものである。すなわち海島複合繊維においては島成分が脆い繊維（２次粒子径が単糸繊維直径よりも大きいものを含むような繊維、従って強度の低い繊維）であったとしても海成分により紡糸延伸上の強度保持が可能となる。又海成分を除去した極細化後であってもマルチフィラメントであることにより強度を保持することが可能となる。

更に海島複合繊維の複合紡糸時に一旦巻き取った後延伸処理する紡糸後別延伸法が必要である。本方法によって極細単糸繊維直径以上の２次粒子径の光触媒粒子が繊維ポリマーによって被覆されたまま延伸され、繊維表面に露出する部分が少なくなる。該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されず繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が５ケ／２５μｍ^２以下であることが必要である。高い繊維強度がとれるので好ましい。

露出部分は少なくても、先の極細単糸繊維直径よりも大きい粒子径を有する光触媒粒子により生じる繊維径の太い部分においては繊維ポリマーは薄くなり、よって光の照射効率と対象となる成分に対する光触媒分解反応が非常に効率的に行われ、性能は飛躍的に増加することとなる。

本発明の極細単糸繊維の断面形状は特に限定されず異形断面でも良い。異形断面の具体例としてはＴ字形、Ｕ字形、Ｖ字形、Ｈ字形、Ｙ字形、Ｗ字形、３〜１４葉型、多角形等を挙げることができるが、本発明においてはこれらの形状に限定されるものではない。また、中実繊維であっても中空繊維であってもよい。

本発明で使用される光触媒物質としては、紫外線等の光線の照射により活性ラジカルを生成させ、多くの有害物、悪臭物を酸化分解し、光酸化触媒として機能するものをいう。そのために、光触媒は酸化性光触媒の範疇に属する場合が多い。このような光触媒を用いると、単なる吸着作用ではなく、触媒的な分解を利用して消臭できるため、消臭または脱臭効果が長期間に亘り持続できる。さらに、この光触媒は有害物、悪臭物を分解するだけでなく、殺菌作用、抗菌作用等も有している。

光触媒物質としては、無機、有機を問わず、種々の光半導体が使用できるが、無機光半導体である場合が多い。光触媒としては、たとえば硫化半導体（ＣｄＳ、ＺｎＳ、Ｉｎ_２Ｓ_３、ＰｂＳ、Ｃｕ_２Ｓ、ＭｏＳ_３、ＷＳ_２、Ｓｂ_３Ｓ_３、Ｂｉ_３Ｓ_３、ＺｎＣｄＳ_２等）、金属カルコゲナイト（ＣｄＳｅ、Ｉｎ_２Ｓｅ_３、ＷＳｅ_３、ＨｇＳｅ、ＰｂＳｅ、ＣｄＳｅ等）、酸化物半導体（ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＷＯ_３、ＣｄＯ、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ａｇ_２Ｏ、ＭｎＯ_２、Ｃｕ_２Ｏ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｖ_２Ｏ_５、ＳｎＯ_２等）などが挙げられ、硫化物と酸化物以外の半導体として、ＧａＡｓ、Ｓｉ、Ｓｅ、ＣｄＰ_３、Ｚｎ_２Ｐ_３等も含まれる。これらの光触媒は単独または２種以上の組合わせで使用できる。

これらの光触媒のうち、ＣｄＳ、ＺｎＳ等の硫化物半導体、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＷＯ_３等の酸化物半導体が好ましく、特に酸化物半導体であるＴｉＯ_２が好ましい。前述の光触媒を構成する光半導体の結晶構造はとくに制限されない。たとえばＴｉＯ_２はアナターゼ型、ブルカイト型、ルチル型、アモルファス型等のいずれであってもよい。とくに好ましいＴｉＯ_２にはアナターゼ型酸化チタンが含まれる。

光触媒物質はゾルやゲル状で使用できると共に粉粒（粒子）状で使用してもよい。光触媒を粉粒状で使用する場合、光触媒の平均粒子径は、０．１〜２μｍであることが好ましく、繊維の細さと凸部形成能から選択することができる。粒径は好ましくは０．２〜１．５μｍである。粒子径が２μｍを越えると、たとえば溶融紡糸時にフィルター詰まりや毛羽断糸が生じ易くなり、延伸時の糸切れも増大しやすくなる。

該光触媒の使用量は、繊維の構造に応じて触媒活性を損なわない広い範囲から選択でき、たとえば繊維全体に対して０．１〜２５質量％、好ましくは０．３〜２０質量％、さらに好ましくは０．５〜１０重量％ の範囲である。

光触媒を海島複合繊維の島成分ポリマーに含有させる方法としては、
１繊維形成性ポリマーの重合時または重合直後に消臭剤を添加含有させる方法、
２繊維形成性ポリマーをベースとする光触媒を含有するマスターバッチを作製しておき、それを使用する方法、
３紡糸するまでの任意の段階（例えば、ポリマーのペレットの作製段階、溶融紡糸段階など）で光触媒を添加させる方法などを挙げることができるが重合時の触媒活性による副反応の防止などの観点からマスターバッチ添加法が好ましく用いられる。

また、本発明の光触媒粒子含有極細繊維においては光触媒性能を向上させるために、光触媒以外に光がなくても機能する吸着剤を併用しても良い。吸着剤も繊維の表層部に配置させることにより、より効果的に臭気成分を吸着させることができる。吸着剤としては四価金属のリン酸塩、二価金属の水酸化物を挙げることができる。

本発明で使用する海島型複合繊維は例えば図１、図２のような公知の複合紡糸口金を用い前述の海成分、島成分を溶融状態で繊維状に押出し、それを５００〜３５００ｍ／分の速度で溶融紡糸後、前述のように一旦巻き取った後で延伸、熱処理することが必要である。

又海島型複合繊維の島数は多いほうが海成分溶解後の島成分からなる繊維が細くすることができ好ましく、１００〜１，０００島／単糸であることが好ましい。１００島未満では、島比率が小さい場合に極細繊維としての効果が期待できない。一方、１，０００島を超えると、紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなる。好ましくは、５００〜１，０００島である。

海成分の島成分に対する溶解速度比は、海成分が島成分の３０〜５，０００倍であることが好ましい。より好ましくは、１００〜４，０００倍である。３０倍未満の場合には、繊維断面表層部の分離した島成分の一部が溶解されて、繊維断面中央部にある海成分まで溶解されないという問題が起こり易くなる。これにより、島成分の太さ斑が発生し、品位に問題が低下する傾向にある。一方、５，０００倍を超えると、繊維化が難しい。

かかる海島型複合繊維の海成分ポリマーとしては、島成分との溶剤溶解速度差が３０倍以上であれば、いかなる繊維形成性ポリマーであってもよく、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステルなどいずれのポリマーでも良い。なかでもポリエステルは溶剤溶解性を調節する上で好ましい。例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液に溶解性ポリエステルポリマーであるポリ乳酸、ポリエチレングリコール系共重合ポリエステル、５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好ましい。特に海島複合繊維とした後、製編織し、公知のアルカリ減量装置を用いて海成分を溶解除去し、極細化することが好ましい。また、海成分としてナイロン６はギ酸に溶解し、ポリスチレンはトルエンなど有機溶剤に溶解するので適宜選択することが好ましい。

一方、島成分ポリマーについても、いかなる繊維形成性ポリマーであってもよく、ポリアミド系、ポリスチレン系、ポリエチレン系、ポリエステル系などいずれのポリマーでも良い。好ましくはポリエチレンテレフタレートである。

さらに、島成分の形状としては、丸断面に限らず、異形断面であってもよい。
海成分の比率は、島−島間の海成分の厚みを薄くするため、また緻密なワイピングクロスを作るために、全繊維重量の５〜４０％が好ましい。より好ましくは１０〜３０％の範囲である。４０％を超えると、海成分の厚みが厚くなり海島の分離に好ましくない、また緻密なワイピングクロスができない。一方、５％未満では、ポリマー量が少なすぎて、多数の島間に均一に分配することが困難である。

本発明で使用する海島複合繊維は、繊維の長さ方向の形態が特に制限されるものではない。すなわち、繊維の長さ方向に程同じ直径を有する繊維であってもよく、太細を有するシックアンドシン繊維であってもよく、それ以外の繊維であってもよい。さらに繊維は短繊維または長繊維のいずれであってもよく、繊維製品が糸である場合、紡績糸、マルチフィラメント糸、短繊維と長繊維との複合糸であってもよい。さらに本発明の繊維には、用途や繊維の種類に応じて、仮撚加工、インターレース加工などの空気絡合処理、捲縮加工、防縮処理、防皺処理、親水加工、防水加工、防染加工などの任意の加工・処理が施されてもよい。本発明の消臭繊維は上述の消臭剤の他に、繊維の種類に応じて繊維に用いられている各種の添加剤、たとえば酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、抗菌剤、防虫・防ダニ剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、艶消剤等を含有してもよい。

また本発明の複合繊維は種々の繊維製品として利用することができ、糸； 織布、編布、不織布等の布帛； パイル織物、パイル編物等のパイル布帛； これらのものから形成された衣類やその他の身体着用品； インテリア製品類； 寝具類； 食品用包装材などを挙げることができる。具体的には下着、セーター、ジャケット、パジャマ、浴衣、白衣、スラックス、靴下、手袋、ストッキング、エプロン、マスク、タオル、ハンカチ、サポーター、ヘッドハンド、帽子、靴のインソール、芯地等の衣類や身体着用品； 各種カーペット、カーテン、のれん、壁紙、障子紙、襖、繊維製ブラインド、人工観葉植物、椅子等の布張用生地、テーブルクロス、電気製品カバー、畳、布団の中詰材（詰綿等） 、布団の側地、シーツ、毛布、布団カバー、枕、枕カバー、ベッドカバー、ベッドの中詰材、マット、衛生材料、便座カバー、ワイピングクロス、空気清浄機やエアーコンディショナー等のフィルターなどを挙げることができる。

本発明の消臭繊維および該繊維を用いた繊維製品は、太陽光、蛍光灯、紫外線ランプ等の照射下、アンモニア、アミン類等の塩基性臭気成分、酢酸等の酸性臭気成分、ホルマリン、アセトアルデヒド等の中性臭気成分などの多くに臭気成分を速やかに、しかも長期に亘り分解し、無臭化することができる。そのため、多数の臭気成分を含むたばこ臭等であっても効率よく除去でき、室内や車内の消臭に有効である。また家具や新建材などから発生するホルマリン、アセトアルデヒド等のアルデヒド類の消臭に対しても有効である。

なお光照射においては光触媒に応じた波長の光線が利用できる。この光線の波長は光触媒を励起する波長であればよいが、通常、紫外線を含む光線である場合が多い。光触媒として酸化チタンを用いた場合、太陽光や蛍光灯の光でも十分その触媒機能を有効に働かせることができる。なお、光照射は、通常、酸素、空気等の酸素含有基体の存在下で行われる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例における各項目は下記の方法で測定した。
（１）光触媒性能
下記の方法で消臭率で評価した。
臭気成分の初期濃度をアセトアルデヒド１００ｐｐｍとした総量３リットル分を、試料量１ｇ／リットルとした筒網状試料と共にテドラーバッグ内に封入し、紫外線ランプを１．２ｍＷ／ｃｍ２・ｈｒの強度で照射し、２４ｈｒ後の容器中の臭気成分の残存濃度を検知管を用いて測定して求めた。
（２）鞘部厚み
フリーフォールにて繊維断面を観察し、芯と鞘の中心のずれがないことを確認したうえで、単糸繊度から繊維の直径を求め、さらに芯部の吐出比率から芯部の直径を算出し、鞘部の厚みを求めた。
（３）露出している粒子の個数
引き揃えた延伸糸の側面を走査型電子顕微鏡にて５０００倍にて撮影し、繊維表面が裂けて粒子が剥き出しになっている部分の個数を数え、２５μｍ^２当たりの個数としてｎ＝１０にて測定し、平均値として算出した。
（４）単糸系より太い部分の個数
露出している粒子の個数と同様に、写真から平均単糸径より明らかに太くなっている部分の個数を数え、２５μｍ^２当たりの個数としてｎ＝１０にて測定し、平均値として算出した。
（５）光触媒平均２次粒子径
光触媒の平均２次粒子径は各種測定法により測定することができる。一例を挙げれば、動的光散乱式粒度分布測定装置によって測定することができ、この動的光散乱式粒度分布測定装置としては、例えば、日機装株式会社製 ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ＵＰＡ（ｍｏｄｅｌ：９３４０−ＵＰＡ１５０）が挙げられる。

［実施例１］
固有粘度０．６４（３５℃、オルソクロロフェノール中）のポリエチレンテレフタレートに対し、このポリマーをベースポリマーとし、日機装株式会社製 ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＵＰＡ （ｍｏｄｅｌ：９３４０−ＵＰＡ１５０）を用いて測定した平均２次粒子径が１．２μｍの光触媒粒子（石原産業株式会社製、光触媒酸化チタンＳＴ−０１）１０重量部を用いて作成したマスターバッチを、上記ベースポリマーに対して１０重量％チップブレンドし、溶融温度２８５℃で押出機にて溶融した。他方、海成分として２８５℃での溶融粘度が１６００ｐｏｉｓｅ である平均分子量４０００ のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）４ｗｔ％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（ＳＩＰ）を８ｍｏｌ％ 共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを別の押出機にて溶融した。それぞれの溶融ポリマーを、光触媒を含有するポリエステルが島成分となるようにして、海成分： 島成分を３０：７０の重量比率で、島数８３６の紡糸口金を用いて紡糸温度２８５℃で溶融吐出させ、紡糸速度１０００ｍ／分にて引き取った後、一旦巻き取った後、予熱温度９０℃、熱セット温度１２０℃、延伸倍率４．０倍で延伸し、４０００ｍ／分の速度で巻き取り５０ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌの延伸糸を得た。得られた延伸糸を用いて筒編みを作成し４％ＮａＯＨ水溶液で９５℃にて３０％減量した。繊維断面を観察したところ、均一な極細繊維群を形成しており、極細繊維直径の平均値は６９０ｎｍであった。また、繊維側面においては繊維径より大きな光触媒粒子による太細部分の形成が確認され、また一方では繊維径より小さな光触媒粒子が繊維表面の裂け目から直接観測される状態で存在していた。この筒編を用いて消臭性を評価したところ、１００％の消臭率を示した。

［実施例２、比較例１〜３］
実施例１において、吐出量を変更して延伸糸の平均繊維径を３８５ｎｍとしたものを実施例２、光触媒マスターバッチを添加せずに作成したものを比較例１、紡糸時に異なる口金を用い、島径を２５１０ｎｍとしたものを比較例２、上記変更点以外は実施例１と同様の方法で繊維を得た。得られた繊維の特性を表１に示す。比較例３では吐出量を大きく減少させて、島径を１５３ｎｍとしたが、紡糸および延伸時の単糸切れがかなり大きく、消臭性を測ることのできる試料作成までには至らなかった。
本発明の範囲内である実施例２においては、同様に優れた消臭性を示すものを得ることができたが、光触媒のない比較例１や、光触媒の露出および繊維径より太い部分が非常に少ない比較例２においては消臭性に大きく劣るものとなった。

耐久性を有する消臭性能を有し、かつ強度や風合いにも優れるポリエステル布帛として、スポーツ用、カジュアル用、紳士婦人スーツ等の衣料用途をはじめ、メディカル用途、インテリア用途、などの用途に対しても有用である。

海島型複合繊維の紡糸口金の例 海島型複合繊維の紡糸口金の例

符号の説明

１．分配前島成分ポリマー溜め部分
２．島成分分配用パイプ
３．海成分導入孔
４．分配前海成分ポリマー溜め部分
５．個別海／島構造形成部
６．海島全体合流絞り部

Claims (5)

1. 下記要件を満足することを特徴とする光触媒粒子含有極細マルチフィラメント。
   ａ）極細単糸繊維の平均直径が２００〜２０００ｎｍであること。
   ｂ）極細単糸繊維直径以上の２次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含み、該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されず繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が５ケ／２５μｍ^２未満であること。
2. 光触媒粒子の平均２次粒子径が０．１〜２μｍである請求項１に記載の光触媒含有極細繊維。
3. 繊維を構成するポリマーがポリエステル系ポリマーである請求項１〜２いずれかに記載の光触媒含有極細繊維。
4. 光触媒が酸化チタンを主たる成分とするものである請求項１〜３いずれかに記載の光触媒含有極細繊維。
5. 海成分と島成分からなる海島型複合繊維から海成分を除去し島成分からなる極細マルチフィラメントを得る極細マルチフィラメントの製造方法において、下記要件を満足することを特徴とする光触媒粒子含有極細マルチフィラメントの製造方法。
   ａ）島成分からなる極細単糸繊維の平均直径が２００〜２０００ｎｍであること。
   ｂ）島成分に極細単糸繊維直径以上の２次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含むこと。
   ｃ）海島型複合繊維が溶融紡糸し、一旦巻き取った後延伸することにより得られたものであること。

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