CN110079879A - 一种海岛纤维及用于制备海岛纤维的方法和复合纺丝组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种海岛纤维及用于制备海岛纤维的方法和复合纺丝组件，包括海岛纤维，所述海岛纤维包括采用PBT为原料的岛成分和采用尼龙66为原料的海成分，所述海岛纤维经过干燥、熔融挤出，再由复合纺丝组的成型块复合成型，经冷却、上油、牵伸卷绕，形成卷绕丝饼。本发明制成的海岛纤维通过成型块形成的海岛纤维，PBT与尼龙66复合纤维在染整过程中会自然开裂，不会产生25％的废水污染物，减少污染，提高环境质量。

Description

一种海岛纤维及用于制备海岛纤维的方法和复合纺丝组件
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，具体涉及一种海岛纤维及用于制备海岛纤维的方法和复合纺丝组件。
背景技术
海岛纤维覆盖性好，手感柔软、穿着舒适，织物光泽柔和，可仿羊绒、仿麂皮。广泛运用于服装、服饰、箱包、室内用品及产业领域等。
在现有技术中，海岛纤维生产的环保压力大，质量控制难，由于目前的海岛纤维大多数采用PET和COPET材料复合而成，但该海岛纤维在进行染整处理过程中至少要融掉25％的聚酯，不仅造成大量浪费，还会造成严重的环境污染；其中，COPET材料依赖进口，原料价格经常波动，生产成品很难控制；针孔喷丝板易变性，纺丝组件使用周期短，产品质量很难保证。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种海岛纤维及用于制备海岛纤维的方法和复合纺丝组件。
本申请实施例公开了：一种海岛纤维的制备方法，包括海岛纤维，所述海岛纤维包括采用PBT为原料的岛成分和采用尼龙66为原料的海成分，所述海岛纤维制备方法的具体步骤包括：
(1)将PBT原料和尼龙66原料干燥分别处理；
(2)将干燥后的PBT原料和尼龙66原料分别由两个螺杆挤压机分别熔融挤出；
(3)将熔融挤出的PBT熔体和尼龙66熔体分别送入熔体管道并输送至各自的计量泵；
(4)将经过计量泵按比例分配后的PBT熔体和尼龙66熔体输送至复合纺丝组件中；
(5)输送至复合纺丝组件中的PBT熔体和尼龙66熔体分别进入各自的分配板管道中，PBT熔体和尼龙66熔体经过成型块进行复合后，得到复合材料，再由喷丝孔喷出；
(6)由喷丝孔喷出的复合材料经冷却、上油、牵伸卷绕，形成卷绕丝饼，得到以PBT为岛成分，尼龙66为海成分的海岛纤维。
作为优选，上述步骤(4)中，所述PBT比例为50-90％，所述尼龙66的比例为10～50％。
作为优选，所述PBT的粘度为1.0～1.5，所述尼龙66的的粘度为3.0～3.3。
本申请实施例还公开了一种海岛纤维的复合纺丝组件，包括本体，所述本体内具有：
PBT砂腔，用于存储PBT熔体；
尼龙66砂腔，用于存储尼龙66熔体；
分配板组件，对所述PBT熔体和所述尼龙66熔体进行分配输送；
成型块，对所述PBT熔体和所述尼龙66熔体进行复合成型，以形成复合纤维；以及
喷丝板，所述喷丝板具有喷丝孔，所述PBT熔体与所述尼龙66熔体复合成型的复合纤维材料经喷丝孔喷出；
所述分配板组件上具有PBT输送通道和尼龙66输送通道，所述PBT砂腔连通所述PBT输送通道入口，所述尼龙66砂腔连通所述尼龙66输送通道入口，所述PBT输送通道的出口和所述尼龙66输送通道的出口均与所述成型块连通，所述成型块对应于所述喷丝孔。
作为优选，所述成型块具有若干个岛组分通道，若干个的所述岛组分通道沿所述成型块中心辐射型排布，各个所述岛组分通道之间具有的间隙构成海组分通道，所述岛组分通道与所述PBT输送通道连通，所述海组分通道与输送通道连通。
作为优选，所述成型块的截面为“梅花形”，其中，所述岛组分通道为花瓣，所述海组分通道为连接体，所述成型块内的所述岛组分通道截面为圆形，所述海组分通道截面为三角形，所述岛组分通道与所述海组分通道相互交错呈梅花形分布在所述成型块中，所述成型块的截面外轮廓为圆形。
本申请实施例还公开了一种海岛纤维，包括PBT和尼龙66，其中以PBT为岛成分，尼龙66为海成分的海岛纤维。
作为优选，所述PBT比例为50-90％，所述尼龙66的比例为10～50％。
作为优选，所述PBT的粘度为1.0～1.5，所述尼龙66的的粘度为3.0～3.3。
本发明的有益效果如下：
本发明公开了海岛纤维的制备方法及其复合纺丝组件，该方法制成的海岛纤维由PBT为原料的岛成分和采用尼龙66为原料的海成分复合而成，其中，PBT与尼龙66的结晶速度相近，纺丝工艺条件相近，在经过复合纺丝组件复合通过成型块形成的海岛纤维，PBT与尼龙66复合纤维在染整过程中会自然开裂，不会产生25％的废水污染物，减少污染，提高环境质量；复合纺丝组件上设有成型块和喷丝板，成型块与喷丝板上的喷丝孔相通，不再使用针孔喷丝板，避免了针孔喷丝板易堵塞的问题，延长了复合纺丝组件的使用周期。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种复合纺丝组件结构示意图；
图2是图1中Ⅰ部分的放大图；
图3是图1中Ⅱ部分的放大图；
图4是本发明实施例提供的成型块的截面结构示意图。
图中：100、本体；1、PBT砂腔；2、尼龙66砂腔；3、分配板组件；31、PBT输送通道；32、尼龙66输送通道；4、成型块；41、岛组分通道；42、海组分通道；5、喷丝板；51、喷丝孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
一种海岛纤维，包括采用PBT为原料的岛成分和采用尼龙66为原料的海成分，所述海岛纤维制备方法的具体步骤包括：
(1)将PBT原料和尼龙66原料干燥分别处理；
(2)将干燥后的PBT原料和尼龙66原料分别由两个螺杆挤压机分别熔融挤出；
(3)将熔融挤出的PBT熔体和尼龙66熔体分别送入熔体管道并输送至各自的计量泵；
(4)将经过计量泵按比例分配后的PBT熔体和尼龙66熔体输送至复合纺丝组件中；所述PBT比例为50-90％，所述尼龙66的比例为10～50％，所述PBT的粘度为1.0～1.5，所述尼龙66的的粘度为3.0～3.3；
(5)输送至复合纺丝组件中的PBT熔体和尼龙66熔体分别进入各自的分配板管道中，PBT熔体和尼龙66熔体经过成型块进行复合后，得到复合材料，再由喷丝孔喷出；
(6)由喷丝孔喷出的复合材料经冷却、上油、牵伸卷绕，形成卷绕丝饼，得到以PBT为岛成分，尼龙66为海成分的海岛纤维。
通过本方法制备的海岛纤维由PBT为原料的岛成分和采用尼龙66为原料的海成分复合而成，其中PBT与尼龙66的结晶速度相近，纺丝工艺条件相近，在经过复合纺丝组件复合通过成型块形成的海岛纤维，PBT与尼龙66复合纤维在染整过程中会自然开裂，不会产生25％的废水污染物，提高环境质量。
如图1、图2、图3和图4所示的一种海岛纤维的复合纺丝组件，包括本体100，所述本体100内具有用于存储PBT熔体的PBT砂腔1，用于存储尼龙66熔体的尼龙66砂腔2，能够对所述PBT熔体和所述尼龙66熔体进行分配输送的分配板组件3，对所述PBT熔体和所述尼龙66熔体进行复合成型，从而形成复合纤维的成型块4，和喷丝板5，所述喷丝板5具有喷丝孔51，所述PBT熔体与所述尼龙66熔体复合成型的复合纤维材料经所述喷丝孔51喷出；
所述分配板组件3上具有PBT输送通道31和尼龙66输送通道32，所述PBT砂腔1连通所述PBT输送通道31的入口，所述尼龙66砂腔2连通所述尼龙66输送通道32的入口，所述PBT输送通道31的出口和所述尼龙66输送通道32的出口均与所述成型块4连通，所述成型块4对应于所述喷丝孔51，参阅图2和图3，所述复合纺丝组件上设有成型块4和喷丝板5，所述成型块4与所述喷丝板5上的喷丝孔51相通，不再使用针孔喷丝板，避免了针孔喷丝板易堵塞的问题，延长了复合纺丝组件的使用周期。
如图2和图4所示，在本实施例中，所述成型块4具有若干个岛组分通道41，若干个的所述岛组分通道41沿所述成型块4中心辐射型排布，各个所述岛组分通道41之间具有的间隙构成海组分通道42，所述岛组分通道41与所述PBT输送通道31连通，所述海组分通道42与尼龙66输送通道32连通，所述成型块4的截面为圆形，所述成型块4内的所述岛组分通道41截面为圆形，所述海组分通道42截面为三角形，所述岛组分通道41与所述海组分通道42相互交错呈梅花形分布在所述成型块4中，其中以所述岛组分通道41为花瓣，所述海组分通道42为连接体。
在另一实施例中，所述岛组分通道41为7个，其中一个位于所述成型块4的中心，其他6个岛组分通道41沿着所述成型块4中心的岛组分通道41周向分布，所述成型块4中心的岛组分通道41与其周边6个相邻岛组分通道41之间形成的6个三角形区域为海组分通道42，该6个岛组分通道41与所述成型块4圆形边缘形成的6个三角形区域也为海组分通道42，经过该成型块4将PBT与尼龙66复合后的海岛纤维在后续染整过程中能够自然分裂，不需要熔融分解而产生25％废水污染的情况。
本申请还公开了一种海岛纤维，包括PBT和尼龙66，其中以PBT为岛成分，尼龙66为海成分的海岛纤维，所述PBT比例为50％，所述尼龙66的比例为50％，所述PBT的粘度为1.0，所述尼龙66的的粘度为3.0。
在另一实施例中，在所述海岛纤维中，所述PBT比例为90％，所述尼龙66的比例为10％，所述PBT的粘度为1.3，所述尼龙66的的粘度为3.3。
在另一实施例中，在所述海岛纤维中，所述PBT比例为80％，所述尼龙66的比例为20％，所述PBT的粘度为1.2，所述尼龙66的的粘度为3.2。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种海岛纤维的制备方法，其特征在于，包括海岛纤维，所述海岛纤维包括采用PBT为原料的岛成分和采用尼龙66为原料的海成分，所述海岛纤维制备方法的具体步骤包括：
(1)将PBT原料和尼龙66原料干燥分别处理；
(2)将干燥后的PBT原料和尼龙66原料分别熔融挤出；
(3)将熔融挤出的PBT熔体和尼龙66熔体分别送入熔体管道并输送至各自的计量泵；
(4)将经过计量泵按比例分配后的PBT熔体和尼龙66熔体输送至复合纺丝组件中；
(5)输送至复合纺丝组件中的PBT熔体和尼龙66熔体分别进入各自的分配板管道中，PBT熔体和尼龙66熔体经过成型块进行复合后，得到复合材料，再由喷丝孔喷出；
(6)由喷丝孔喷出的复合材料经冷却、上油、牵伸卷绕，形成卷绕丝饼，得到以PBT为岛成分，尼龙66为海成分的海岛纤维。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述PBT比例为50-90％，所述尼龙66的比例为10～50％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述PBT的粘度为1.0～1.5，所述尼龙66的的粘度为3.0～3.3。
4.一种海岛纤维的复合纺丝组件，其特征在于，包括本体，所述本体内具有：
PBT砂腔，用于存储PBT熔体；
尼龙66砂腔，用于存储尼龙66熔体；
分配板组件，对所述PBT熔体和所述尼龙66熔体进行分配输送；
成型块，对所述PBT熔体和所述尼龙66熔体进行复合成型，以形成复合纤维；以及
喷丝板，所述喷丝板具有喷丝孔，所述PBT熔体与所述尼龙66熔体复合成型的复合纤维材料经喷丝孔喷出；
所述分配板组件上具有PBT输送通道和尼龙66输送通道，所述PBT砂腔连通所述PBT输送通道入口，所述尼龙66砂腔连通所述尼龙66输送通道入口，所述PBT输送通道的出口和所述尼龙66输送通道的出口均与所述成型块连通，所述成型块对应于所述喷丝孔。
5.根据权利要求4所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述成型块具有若干个岛组分通道，若干个的所述岛组分通道沿所述成型块中心辐射型排布，各个所述岛组分通道之间具有的间隙构成海组分通道，所述岛组分通道与所述PBT输送通道连通，所述海组分通道与尼龙66输送通道连通。
6.根据权利要求5所述的复合纺丝组件，其特征在于，所述成型块的截面为“梅花形”，其中，所述岛组分通道为花瓣，所述海组分通道为连接体。
7.一种海岛纤维，其特征在于，包括PBT和尼龙66，其中以PBT为岛成分，尼龙66为海成分的海岛纤维。
8.根据权利要求7所述的海岛纤维，其特征在于，所述PBT比例为50-90％，所述尼龙66的比例为10～50％。
9.根据权利要求8所述的海岛纤维，其特征在于，所述PBT的粘度为1.0～1.5，所述尼龙66的的粘度为3.0～3.3。
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