JP3306046B2 - 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 - Google Patents
合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法Info
- Publication number
- JP3306046B2 JP3306046B2 JP2000173597A JP2000173597A JP3306046B2 JP 3306046 B2 JP3306046 B2 JP 3306046B2 JP 2000173597 A JP2000173597 A JP 2000173597A JP 2000173597 A JP2000173597 A JP 2000173597A JP 3306046 B2 JP3306046 B2 JP 3306046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- titanium oxide
- oxide powder
- potash
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 35
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims description 34
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 54
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 49
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 23
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims description 21
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 21
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 10
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気や水の清浄化
用フィルター等の環境浄化素材に好適に使用できる合成
繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法に関す
る。
用フィルター等の環境浄化素材に好適に使用できる合成
繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光触媒酸化チタンは光を受け
ることによって、温度に換算すると３万゜Ｃ以上という
強力な酸化力を発生し、この力によって消臭、水質浄
化、抗菌等の機能を発揮するため、環境浄化素材として
有効であることは知られている。しかし、酸化チタンは
そのような有益な機能を有する反面、その強力な酸化力
によって酸化チタンを担持する素材自体をも劣化させる
ため、酸化に強いタイルやガラス等の無機の担持素材へ
の応用がほとんどであった。そこで、他の有機の担持素
材への応用を広げるべく、光触媒酸化チタン粉末を光触
媒として不活性な多孔質膜で覆ったものも提案されてい
る。光触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタ
ン粉末は、光触媒機能を発揮できるとともに、担持素材
と接するところの多孔質膜が不活性であるため担持素材
の劣化を抑制できるのである。
ることによって、温度に換算すると３万゜Ｃ以上という
強力な酸化力を発生し、この力によって消臭、水質浄
化、抗菌等の機能を発揮するため、環境浄化素材として
有効であることは知られている。しかし、酸化チタンは
そのような有益な機能を有する反面、その強力な酸化力
によって酸化チタンを担持する素材自体をも劣化させる
ため、酸化に強いタイルやガラス等の無機の担持素材へ
の応用がほとんどであった。そこで、他の有機の担持素
材への応用を広げるべく、光触媒酸化チタン粉末を光触
媒として不活性な多孔質膜で覆ったものも提案されてい
る。光触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタ
ン粉末は、光触媒機能を発揮できるとともに、担持素材
と接するところの多孔質膜が不活性であるため担持素材
の劣化を抑制できるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、上記のような光触媒として不活性な多孔質膜で覆わ
れた酸化チタン粉末を使用することにより合成繊維それ
自体に消臭、殺菌、抗菌等の機能を賦与し、以て空気や
水の清浄化用フィルター等の環境浄化素材として好適に
使用できる合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の
製造方法を提供することにある。
は、上記のような光触媒として不活性な多孔質膜で覆わ
れた酸化チタン粉末を使用することにより合成繊維それ
自体に消臭、殺菌、抗菌等の機能を賦与し、以て空気や
水の清浄化用フィルター等の環境浄化素材として好適に
使用できる合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の
製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の合成繊維の製造
方法は、未凝固の溶融状態にある紡出繊維を、光触媒と
して不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末を浮遊
分散させてある雰囲気内に通すことにより前記紡出繊維
の表面に前記酸化チタン粉末を付着させることに特徴を
有するものである。
方法は、未凝固の溶融状態にある紡出繊維を、光触媒と
して不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末を浮遊
分散させてある雰囲気内に通すことにより前記紡出繊維
の表面に前記酸化チタン粉末を付着させることに特徴を
有するものである。
【０００５】このように製造された合成繊維は、表面に
露出している酸化チタン粉末が光を受けることにより消
臭、殺菌、抗菌等の光触媒機能を発揮し、したがって、
例えば、空気や水の清浄化用フィルターなどの素材に好
適に用いられる。酸化チタン粉末は多孔質膜で覆われて
いるため光触媒機能の発揮を確保するとともに、合成繊
維と接するところの多孔質膜は光触媒として不活性であ
るため合成繊維の劣化を抑制できる。
露出している酸化チタン粉末が光を受けることにより消
臭、殺菌、抗菌等の光触媒機能を発揮し、したがって、
例えば、空気や水の清浄化用フィルターなどの素材に好
適に用いられる。酸化チタン粉末は多孔質膜で覆われて
いるため光触媒機能の発揮を確保するとともに、合成繊
維と接するところの多孔質膜は光触媒として不活性であ
るため合成繊維の劣化を抑制できる。
【０００６】上記合成繊維の製造方法によれば、酸化チ
タン粉末が繊維表面に強く付着し易く、上記した光触媒
機能を発揮する合成繊維を溶融紡糸による成形と同時に
簡単かつ能率よく製造することができる。
タン粉末が繊維表面に強く付着し易く、上記した光触媒
機能を発揮する合成繊維を溶融紡糸による成形と同時に
簡単かつ能率よく製造することができる。
【０００７】また、本発明の合成繊維の製造方法は、光
触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末
を含有させたポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
ト等のアルカリ可溶性の溶融ポリマーを紡出延伸してア
ルカリ可溶性繊維に成形した後、このアルカリ可溶性繊
維の表面をアルカリで溶解して前記酸化チタン粉末を前
記アルカリ可溶性繊維の表面に露出させることに特徴を
有するものである。
触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末
を含有させたポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
ト等のアルカリ可溶性の溶融ポリマーを紡出延伸してア
ルカリ可溶性繊維に成形した後、このアルカリ可溶性繊
維の表面をアルカリで溶解して前記酸化チタン粉末を前
記アルカリ可溶性繊維の表面に露出させることに特徴を
有するものである。
【０００８】このような合成繊維の製造方法によれば、
繊維内に埋入している酸化チタン粉末も繊維表面によく
露出させることができ、繊維表面への酸化チタン粉末の
露出量を増大することができる。
繊維内に埋入している酸化チタン粉末も繊維表面によく
露出させることができ、繊維表面への酸化チタン粉末の
露出量を増大することができる。
【０００９】本発明の合成繊維布帛の製造方法は、光触
媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末を
含有させたポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
等のアルカリ可溶性の溶融ポリマーをアルカリ可溶性繊
維に成形した後、このアルカリ可溶性繊維を編織物もし
くは不織布等の布帛にしてアルカリで前記アルカリ可溶
性繊維の表面を溶解することにより前記酸化チタン粉末
を前記アルカリ可溶性繊維の表面に露出させることに特
徴を有するものである。
媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末を
含有させたポリエステル、ポリエチレンテレフタレート
等のアルカリ可溶性の溶融ポリマーをアルカリ可溶性繊
維に成形した後、このアルカリ可溶性繊維を編織物もし
くは不織布等の布帛にしてアルカリで前記アルカリ可溶
性繊維の表面を溶解することにより前記酸化チタン粉末
を前記アルカリ可溶性繊維の表面に露出させることに特
徴を有するものである。
【００１０】このように製造された布帛においても、合
成繊維の表面に露出している酸化チタン粉末が光を受け
ることにより消臭、殺菌、抗菌等の光触媒機能を発揮す
ることができ、空気や水の清浄化用フィルターなどの素
材に好適に用いられる。
成繊維の表面に露出している酸化チタン粉末が光を受け
ることにより消臭、殺菌、抗菌等の光触媒機能を発揮す
ることができ、空気や水の清浄化用フィルターなどの素
材に好適に用いられる。
【００１１】上記合成繊維布帛の製造方法によれば、繊
維内に埋入している酸化チタン粉末も繊維表面に露出さ
せることができるとともに、布帛加工前の当該繊維の搬
送時や布帛加工時に酸化チタン粉末が繊維表面からこす
れ等で脱落して減少するということが無くなる。
維内に埋入している酸化チタン粉末も繊維表面に露出さ
せることができるとともに、布帛加工前の当該繊維の搬
送時や布帛加工時に酸化チタン粉末が繊維表面からこす
れ等で脱落して減少するということが無くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明によって製造される合成繊
維は、図１に示すように、ポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどの溶融紡糸によって成
形される繊維１の表面に、光触媒として不活性な多孔質
膜で覆われた酸化チタン粉末２を露出させて成るもので
ある。酸化チタン粉末２は、図２に示すように、酸化チ
タン粒子２１と、この粒子２１の表面を被覆する光触媒
として不活性な多孔質膜２２から構成されている。多孔
質膜２２は、光触媒として不活性なアルミナ、シリカ等
のセラミックスからなり、多数の細孔２３を有してい
る。
維は、図１に示すように、ポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどの溶融紡糸によって成
形される繊維１の表面に、光触媒として不活性な多孔質
膜で覆われた酸化チタン粉末２を露出させて成るもので
ある。酸化チタン粉末２は、図２に示すように、酸化チ
タン粒子２１と、この粒子２１の表面を被覆する光触媒
として不活性な多孔質膜２２から構成されている。多孔
質膜２２は、光触媒として不活性なアルミナ、シリカ等
のセラミックスからなり、多数の細孔２３を有してい
る。
【００１３】このような合成繊維は、図３に示すごとく
溶融紡糸するに際し、溶融ポリマーを紡糸口金３の小さ
な穴から押し出し引っ張って、クーリングチムニー４内
に通して冷たい空気で冷却して紡出繊維５にするが、そ
の際、クーリングチムニー４内に吹き込まれる空気中
に、光触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタ
ン粉末２を浮遊分散させておき、このクーリングチムニ
ー４内に紡糸口金３から紡出される未凝固状態の前記紡
出繊維５を通すことによってその繊維表面に酸化チタン
粉末２が付着する合成繊維１を得ることができる。合成
繊維の材料としては、前述したようにポリエステル、ナ
イロン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの繊維で、
溶融紡糸法によって製造可能なものに適用できる。
溶融紡糸するに際し、溶融ポリマーを紡糸口金３の小さ
な穴から押し出し引っ張って、クーリングチムニー４内
に通して冷たい空気で冷却して紡出繊維５にするが、そ
の際、クーリングチムニー４内に吹き込まれる空気中
に、光触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタ
ン粉末２を浮遊分散させておき、このクーリングチムニ
ー４内に紡糸口金３から紡出される未凝固状態の前記紡
出繊維５を通すことによってその繊維表面に酸化チタン
粉末２が付着する合成繊維１を得ることができる。合成
繊維の材料としては、前述したようにポリエステル、ナ
イロン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの繊維で、
溶融紡糸法によって製造可能なものに適用できる。
【００１４】他の製造方法としては、光触媒として不活
性な多孔質膜２２で覆われた酸化チタン粉末２を含有さ
せた溶融ポリマーを繊維に成形した後、この繊維の表面
を苛性ソーダ等のアルカリで溶解する減量加工により酸
化チタン粉末２を前記繊維の表面に露出させることによ
っても製造することができる。この製造方法にあたって
は、強アルカリに対して溶解しにくいポリプロピレン繊
維やポリエチレン繊維には不向きであり、溶解性を有す
るポリエステル、ポリエチレンテレフタレート繊維等が
適している。
性な多孔質膜２２で覆われた酸化チタン粉末２を含有さ
せた溶融ポリマーを繊維に成形した後、この繊維の表面
を苛性ソーダ等のアルカリで溶解する減量加工により酸
化チタン粉末２を前記繊維の表面に露出させることによ
っても製造することができる。この製造方法にあたって
は、強アルカリに対して溶解しにくいポリプロピレン繊
維やポリエチレン繊維には不向きであり、溶解性を有す
るポリエステル、ポリエチレンテレフタレート繊維等が
適している。
【００１５】アルカリで表面処理できる合成繊維として
は長繊維に限らず、短繊維でも可能である。また、アル
カリ処理は繊維状態で実施する以外に、光触媒として不
活性な多孔質膜２２で覆われた酸化チタン粉末２を含有
させたポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等の
アルカリ可溶性の溶融ポリマーをアルカリ可溶性繊維に
した後、この繊維を編物、織物もしくは不織布などの布
帛にしたうえで強アルカリで前記アルカリ可溶性繊維の
表面を溶解する減量加工により前記酸化チタン粉末２を
前記繊維の表面に露出させることによっても製造するこ
とができる。
は長繊維に限らず、短繊維でも可能である。また、アル
カリ処理は繊維状態で実施する以外に、光触媒として不
活性な多孔質膜２２で覆われた酸化チタン粉末２を含有
させたポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等の
アルカリ可溶性の溶融ポリマーをアルカリ可溶性繊維に
した後、この繊維を編物、織物もしくは不織布などの布
帛にしたうえで強アルカリで前記アルカリ可溶性繊維の
表面を溶解する減量加工により前記酸化チタン粉末２を
前記繊維の表面に露出させることによっても製造するこ
とができる。
【００１６】合成繊維としては、図４に示すごとく溶融
紡糸を芯鞘方式のコンジュゲート紡糸で実施して酸化チ
タン粉末２を含有する芯部１ａとこれの外周に同じく酸
化チタン粉末２を含有する鞘部１ｂとを一体に成形し、
この後強アルカリで鞘部１ｂの表面を溶かして酸化チタ
ン粉末２を鞘部１ｂの表面に露出させることもできる。
紡糸を芯鞘方式のコンジュゲート紡糸で実施して酸化チ
タン粉末２を含有する芯部１ａとこれの外周に同じく酸
化チタン粉末２を含有する鞘部１ｂとを一体に成形し、
この後強アルカリで鞘部１ｂの表面を溶かして酸化チタ
ン粉末２を鞘部１ｂの表面に露出させることもできる。
【００１７】上記のように酸化チタン粉末を表面に露出
した合成繊維は、特に空気や水の清浄用フイルターなど
の環境浄化素材として好適に使用できるが、その他に同
じような目的の用途をも予測するものである。
した合成繊維は、特に空気や水の清浄用フイルターなど
の環境浄化素材として好適に使用できるが、その他に同
じような目的の用途をも予測するものである。
【００１８】
【実施例】（実施例１） 平均粒径３〜５μm の酸化チタン粉末を、図３に示すご
とくクーリングチムニー４に吹き込む空気の中に浮遊分
散させて、この酸化チタン粉末の浮遊する空気を紡糸口
金３から紡出される未凝固状態の紡出繊維５に吹きつけ
て１０００m ／min の速度でポリエステル糸５００Ｄ−
２４Ｆ（２４本の単繊維からなる５００デニールの糸）
を紡糸して、巻き取る。この巻き取られたポリエステル
糸を約４．５倍に延伸して１１０Ｄ−２４Ｆのポリエス
テル繊維を製造した。
とくクーリングチムニー４に吹き込む空気の中に浮遊分
散させて、この酸化チタン粉末の浮遊する空気を紡糸口
金３から紡出される未凝固状態の紡出繊維５に吹きつけ
て１０００m ／min の速度でポリエステル糸５００Ｄ−
２４Ｆ（２４本の単繊維からなる５００デニールの糸）
を紡糸して、巻き取る。この巻き取られたポリエステル
糸を約４．５倍に延伸して１１０Ｄ−２４Ｆのポリエス
テル繊維を製造した。
【００１９】（実施例２） ５重量％の酸化チタン粉末を含有するポリエステルポリ
マーを使用して、通常の溶融紡糸延伸法によって２００
Ｄ−１０Ｆのポリエステル繊維を製造した。このポリエ
ステル繊維をかせ状に保持し、２０％苛性ソーダ溶液で
ポリエステル繊維の表面を溶解処理して図１に示すごと
く酸化チタン粉末２をポリエステル繊維１の表面に露出
させた。
マーを使用して、通常の溶融紡糸延伸法によって２００
Ｄ−１０Ｆのポリエステル繊維を製造した。このポリエ
ステル繊維をかせ状に保持し、２０％苛性ソーダ溶液で
ポリエステル繊維の表面を溶解処理して図１に示すごと
く酸化チタン粉末２をポリエステル繊維１の表面に露出
させた。
【００２０】アセトアルデヒド、メチルメルカプタン、
アンモニア、トリメチルアミンの四大悪臭ガスに対する
消臭試験を行った。
アンモニア、トリメチルアミンの四大悪臭ガスに対する
消臭試験を行った。
【００２１】（試料） （実施例３） 縦糸、横糸ともに、光触媒として不活性な多孔質膜で覆
われた酸化チタン粉末を５重量％含有するポリエステル
糸を１００％使用することによってフィルターを織り、
このフィルターを苛性ソーダで４％減量加工したもの
（300mm×200mm,6g）である。
われた酸化チタン粉末を５重量％含有するポリエステル
糸を１００％使用することによってフィルターを織り、
このフィルターを苛性ソーダで４％減量加工したもの
（300mm×200mm,6g）である。
【００２２】（実施例４） 縦糸に、光触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化
チタン粉末を５重量％含有するポリエステル糸を１００
％使用し、横糸に、前記酸化チタン粉末を５重量％含有
するポリエステル糸を５０％、前記酸化チタン粉末を含
有しないポリエステル糸を５０％使用してフィルターを
織り、このフィルターを苛性ソーダで４％減量加工した
もの（300mm ×200mm, 6g） である。
チタン粉末を５重量％含有するポリエステル糸を１００
％使用し、横糸に、前記酸化チタン粉末を５重量％含有
するポリエステル糸を５０％、前記酸化チタン粉末を含
有しないポリエステル糸を５０％使用してフィルターを
織り、このフィルターを苛性ソーダで４％減量加工した
もの（300mm ×200mm, 6g） である。
【００２３】（実施例５） 縦糸に、光触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化
チタン粉末を５重量％含有するポリエステル糸を１００
％使用し、横糸に、前記酸化チタン粉末を含有しないポ
リエステル糸を１００％使用してフィルターを織り、こ
のフィルターを苛性ソーダで４％減量加工したもの（30
0mm ×200mm, 6g） である。
チタン粉末を５重量％含有するポリエステル糸を１００
％使用し、横糸に、前記酸化チタン粉末を含有しないポ
リエステル糸を１００％使用してフィルターを織り、こ
のフィルターを苛性ソーダで４％減量加工したもの（30
0mm ×200mm, 6g） である。
【００２４】（比較例１） 酸化チタン粉末を含有しないポリプロピレン糸を縦糸、
横糸にしてフィルターを織ったもの（300mm ×200mm, 6
g） である。
横糸にしてフィルターを織ったもの（300mm ×200mm, 6
g） である。
【００２５】（分析方法） 分析方法としては、容量５Ｌのテフロン(登録商標)製テ
ドラーバックに試料（実施例３〜５、比較例１）を入れ
て密封し、空気を１．６Ｌ入れた。そこへ対象ガス物質
（液体）を適量注入し、対象ガス物質がすべて気化しテ
ドラーバック内にほぼ均一に拡散するまで静置した。テ
ドラーバック内の対象ガス濃度を時間をあけて２〜３回
ガス検知管により測定し、濃度の時間変化が小さいこと
を確認した。ブラックライトにより約1.8mW/cm ２ の紫
外線を照射し、時間を置いて対象ガス濃度を何回か測定
した。ただし、対象ガス物質の初期濃度は次の通りであ
る。アセトアルデヒドは約２００ｐｐｍ、メチルメルカ
プタンは約４０ｐｐｍ、アンモニアは約２００ｐｐｍ、
トリメチルアミンは約６０ｐｐｍである。
ドラーバックに試料（実施例３〜５、比較例１）を入れ
て密封し、空気を１．６Ｌ入れた。そこへ対象ガス物質
（液体）を適量注入し、対象ガス物質がすべて気化しテ
ドラーバック内にほぼ均一に拡散するまで静置した。テ
ドラーバック内の対象ガス濃度を時間をあけて２〜３回
ガス検知管により測定し、濃度の時間変化が小さいこと
を確認した。ブラックライトにより約1.8mW/cm ２ の紫
外線を照射し、時間を置いて対象ガス濃度を何回か測定
した。ただし、対象ガス物質の初期濃度は次の通りであ
る。アセトアルデヒドは約２００ｐｐｍ、メチルメルカ
プタンは約４０ｐｐｍ、アンモニアは約２００ｐｐｍ、
トリメチルアミンは約６０ｐｐｍである。
【００２６】アセトアルデヒドに対する消臭試験の結果
は図５に、メチルメルカプタンに対する消臭試験の結果
は図６に、アンモニアに対する消臭試験の結果は図７
に、トリメチルアミンに対する消臭試験の結果は図８に
それぞれ示す。
は図５に、メチルメルカプタンに対する消臭試験の結果
は図６に、アンモニアに対する消臭試験の結果は図７
に、トリメチルアミンに対する消臭試験の結果は図８に
それぞれ示す。
【００２７】以上の消臭試験の結果から、実施例３〜５
のフィルターはポリエステル糸の表面に、光触媒として
不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末を露出して
いるため、アセトアルデヒド、メチルメルカプタン、ア
ンモニア、トリメチルアミンの悪臭ガスを効果的に分解
して消臭することを確認できた。
のフィルターはポリエステル糸の表面に、光触媒として
不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末を露出して
いるため、アセトアルデヒド、メチルメルカプタン、ア
ンモニア、トリメチルアミンの悪臭ガスを効果的に分解
して消臭することを確認できた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の合成繊維及び合成繊維布帛の製
造方法によれば、光を受けることにより消臭、殺菌、抗
菌等の光触媒機能を発揮し、とくに空気や水の清浄化用
フィルター等の環境浄化素材に好適に使用できる合成繊
維や合成繊維布帛を簡単かつ能率よく製造することがで
きる。
造方法によれば、光を受けることにより消臭、殺菌、抗
菌等の光触媒機能を発揮し、とくに空気や水の清浄化用
フィルター等の環境浄化素材に好適に使用できる合成繊
維や合成繊維布帛を簡単かつ能率よく製造することがで
きる。
【図１】本発明によって製造される合成繊維の一部を拡
大して示す斜視図である。
大して示す斜視図である。
【図２】酸化チタン粉末を一部破断して示す正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の合成繊維の製造方法を実施できる溶融
紡糸装置の概略図である。
紡糸装置の概略図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す合成繊維の一部を拡
大して示す斜視図である。
大して示す斜視図である。
【図５】実施例３〜５、比較例１のアセトアルデヒドに
対する消臭試験の結果を示す図表である。
対する消臭試験の結果を示す図表である。
【図６】実施例３〜５、比較例１のメチルメルカプタン
に対する消臭試験の結果を示す図表である。
に対する消臭試験の結果を示す図表である。
【図７】実施例３〜５、比較例１のアンモニアに対する
消臭試験の結果を示す図表である。
消臭試験の結果を示す図表である。
【図８】実施例３〜５、比較例１のトリメチルアミンに
対する消臭試験の結果を示す図表である。
対する消臭試験の結果を示す図表である。
１ 合成繊維 ２ 酸化チタン粉末 ２１ 酸化チタン粒子 ２２ 光触媒として不活性な多孔質膜 ２３ 多孔質膜の細孔 ３ 紡糸口金 ４ クーリングチムニー ５ 紡出繊維
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 11/08 Ｄ０１Ｆ 11/08 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 21/00 21/00 Ｂ Ｄ０４Ｈ 1/40 Ｄ０４Ｈ 1/40 Ａ Ｄ０６Ｍ 11/46 Ｄ０１Ｄ 10/00 Ｚ // Ｄ０１Ｄ 10/00 Ｄ０６Ｍ 11/12 (56)参考文献 特開2000−8273（ＪＰ，Ａ) 特開2000−119957（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−197513（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−276706（ＪＰ，Ａ) 特開2000−136436（ＪＰ，Ａ) 特開2000−350908（ＪＰ，Ａ) 特開2000−336524（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F D06M
Claims (3)
- 【請求項１】 未凝固の溶融状態にある紡出繊維を、光
触媒として不活性な多孔質膜で覆われた酸化チタン粉末
を浮遊分散させてある雰囲気内に通すことにより前記紡
出繊維の表面に前記酸化チタン粉末を付着させることを
特徴とする合成繊維の製造方法。 - 【請求項２】 光触媒として不活性な多孔質膜で覆われ
た酸化チタン粉末を含有させたポリエステル、ポリエチ
レンテレフタレート等のアルカリ可溶性の溶融ポリマー
を紡出延伸してアルカリ可溶性繊維に成形した後、この
アルカリ可溶性繊維の表面をアルカリで溶解して前記酸
化チタン粉末を前記アルカリ可溶性繊維の表面に露出さ
せることを特徴とする合成繊維の製造方法。 - 【請求項３】 光触媒として不活性な多孔質膜で覆われ
た酸化チタン粉末を含有させたポリエステル、ポリエチ
レンテレフタレート等のアルカリ可溶性の溶融ポリマー
をアルカリ可溶性繊維に成形した後、このアルカリ可溶
性繊維を編織物もしくは不織布等の布帛にしてアルカリ
で前記アルカリ可溶性繊維の表面を溶解することにより
前記酸化チタン粉末を前記アルカリ可溶性繊維の表面に
露出させることを特徴とする合成繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173597A JP3306046B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173597A JP3306046B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001355119A JP2001355119A (ja) | 2001-12-26 |
| JP3306046B2 true JP3306046B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=18675798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173597A Expired - Fee Related JP3306046B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306046B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246306A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Kanai Hiroaki | イオン除去用カートリッジフィルタ及びその製造方法 |
| JP2006192427A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-07-27 | Kanagawa Acad Of Sci & Technol | 光触媒を用いた水処理方法および装置 |
| CN1940151B (zh) * | 2005-09-29 | 2010-06-23 | 康那香企业股份有限公司 | 具有中央固着线的块状无纺布及利用其的受污染流体净化方法 |
| JP2007245028A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Mitsuboshi Belting Ltd | 光触媒機能を有する材料およびその製造方法 |
| JP5400330B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2014-01-29 | 帝人株式会社 | 光触媒含有極細繊維およびその製造方法 |
| KR20170077456A (ko) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 영남대학교 산학협력단 | 다기능성 여재 및 그 제조방법 |
| CN110106627B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-10-22 | 上海大学 | 一种碳酸氧铋-聚环氧乙烷膜的制备方法及其应用 |
| CN112342686A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-02-09 | 大连医博仕医疗器械有限公司 | 能灭活病毒的熔喷布、热风喷涂方法、喷涂装置及用途 |
| CN114939344B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-05-09 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 反渗透膜元件、聚丙烯经线的加工工艺及永磁粉粘料机 |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173597A patent/JP3306046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001355119A (ja) | 2001-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5400330B2 (ja) | 光触媒含有極細繊維およびその製造方法 | |
| JP3306046B2 (ja) | 合成繊維の製造方法、および合成繊維布帛の製造方法 | |
| JP2008188791A (ja) | 抗菌・防塵生地 | |
| JP2007100230A (ja) | 無機粒子担持ポリテトラフルオロエチレン繊維およびその製造方法 | |
| CN108265345A (zh) | 一种具有空气净化功能的合成纤维及其制备方法 | |
| JP3979545B2 (ja) | 機能性繊維およびその製造法 | |
| JPH0299606A (ja) | 消臭性能と抗菌性能を有する繊維及びその製造方法 | |
| JP3658463B2 (ja) | 消臭繊維製品およびその製法 | |
| JP3635183B2 (ja) | 消臭性アクリル繊維 | |
| JPH0340865A (ja) | 悪臭分解性繊維の製造法 | |
| JP2009191396A (ja) | 消臭カーテン及びその製造方法 | |
| JP2010053471A (ja) | 光触媒含有極細繊維 | |
| JP2005226176A (ja) | 光触媒機能を有するポリアミド繊維およびその製造方法 | |
| JP2006166878A (ja) | 蛋白質担持フィルター及びその製造方法 | |
| JP2005097820A (ja) | 消臭繊維 | |
| JP2673689B2 (ja) | 不織布 | |
| CN115287799B (zh) | 羧基化壳聚糖中空纱线及其制备方法 | |
| JP2003313728A (ja) | 消臭繊維及びその製造方法並びに織編物 | |
| JP2003082557A (ja) | ケミカル汚染を除去できる繊維製品 | |
| JPH02300315A (ja) | 消臭性アクリル系複合繊維及びその製造方法 | |
| CN100473444C (zh) | 滤布的再生方法及再生滤布 | |
| JP2003213564A (ja) | 消臭繊維構造物 | |
| JPH1121759A (ja) | 機能性繊維およびその製造法 | |
| JPH0280611A (ja) | 消臭性アクリル系合成繊維及びその製造方法 | |
| JPH0192414A (ja) | 脱臭性複合繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3306046 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120510 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140510 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |