JP2010047341A - 給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】積層状態に載置されたシート部材のうちの最上位のシート部材を給送する際に、該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が重送されることを効果的に抑制することが可能な給送装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】自動給紙装置１３は、積層状態の用紙Ｐを載置する用紙ガイド１７と、各用紙Ｐのうち最上位の用紙Ｐに当接した状態で回転することで、該用紙Ｐを繰り出す給紙ローラ２３と、繰り出した用紙Ｐの先端が衝突する傾斜面２９ａを有したゲート部材２９と、傾斜面２９ａに先端が衝突した最上位の用紙Ｐが、ゲート部材２９を給紙ローラ２３から離間する方向に移動させることにより、給紙ローラ２３とゲート部材２９との間に、最上位の用紙Ｐのみが通過可能な隙間が形成されるように構成される。更に、自動給紙装置１３は、最上位の用紙Ｐの先端部が上記隙間を通過した後に、下層の用紙Ｐに対して押圧力を付与する回動部材３３を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば給紙装置などの給送装置及び該給送装置を備えたインクジェット式プリンタなどの記録装置に関する。

従来、プリンタなどの記録装置には、複数枚の用紙（シート部材）に連続して記録ができるように、積層状態に載置された複数枚の用紙を一枚ずつ分離しながら記録ヘッド（記録手段）と対向する位置に自動給送する給紙装置（給送装置）を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

この特許文献１の給紙装置は、複数枚の用紙を積層状態で載置することのできる給紙カセット（載置部）と、積層状態で載置された各用紙のうち最上位の用紙に当接して回転することで最上位の用紙を該最上位の用紙との間に生じる摩擦力により給送方向に繰り出す給紙ローラ（繰出部材）と、最上位の用紙とともにその下層の用紙が給送方向に重送されることを阻止するためのゲート部材とを備えている。

具体的には、このゲート部材は、一端側が支点となって揺動可能に支持されるとともに、他端側が圧縮ばねの付勢力によって給紙ローラの外周面に所定圧力で当接するように構成されている。また、ゲート部材の他端側において、給紙ローラによって繰り出された用紙の先端が衝突可能な位置には傾斜面が設けられている。そして、給紙ローラによって給送方向に繰り出された用紙の先端が傾斜面に衝突すると、用紙に傾斜面を押されたゲート部材が圧縮ばねの付勢力に抗して給紙ローラの外周面から離間する方向へ揺動し、給紙ローラとゲート部材との間に用紙一枚のみが通過可能な隙間が形成される。これにより、その隙間を介して最上位の用紙のみが給送方向に給送される。このとき、最上位の用紙とその下層の用紙との間に生じる摩擦力によって下層の用紙が重送されそうになった場合には、その下層の用紙の重送がゲート部材の傾斜面によって阻止されるようになっている。
特開平８−９１６１２号公報

ところで、特許文献１の給紙装置においては、周囲の環境（温度や湿度など）の変化によって、最上位の用紙とその下層の用紙との間に生じる摩擦力が大きくなった場合には、最上位の用紙の給送時にその下層の用紙がゲート部材の傾斜面を乗り越えて重送されてしまうおそれがあるという問題があった。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、積層状態に載置されたシート部材のうちの最上位のシート部材を給送する際に、該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が重送されることを効果的に抑制することが可能な給送装置及び記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の給送装置は、複数のシート部材を積層状態にして載置可能な載置部と、該載置部上に載置された前記各シート部材のうち最上位のシート部材に当接面を当接した状態で給送動作することで、前記最上位のシート部材との間に生じる摩擦力を給送力として前記シート部材の給送方向への繰り出しを行う繰出部材と、該繰出部材における前記当接面に対して近接及び離間する方向へ移動可能に構成されるとともに、前記繰出部材によって繰り出された前記シート部材の先端が衝突可能な傾斜面を有するゲート部材と、該ゲート部材を前記繰出部材における前記当接面に近接する方向に付勢可能なゲート付勢部材とを備え、前記繰出部材によって繰り出されて前記ゲート部材の傾斜面に先端が衝突した前記最上位のシート部材が、前記ゲート付勢部材の付勢力に抗して前記ゲート部材を前記繰出部材から離間する方向に移動させることにより、前記繰出部材と前記ゲート部材との間に、前記最上位のシート部材のみが通過可能な隙間が形成されるように構成された給送装置において、前記最上位のシート部材の一部が前記隙間を通過した後に、該最上位のシート部材越しに該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材に対して前記シート部材の給送経路における前記傾斜面よりも上流側で前記各シート部材の積層方向に沿う押圧力を付与する押圧力付与手段を備えた。

この構成によれば、積層状態に載置されたシート部材のうちの最上位のシート部材を給送する際において、最上位のシート部材の一部が隙間を通過した後に、押圧力付与手段により、最上位のシート部材越しに該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材に対してシート部材の給送経路における傾斜面よりも上流側で各シート部材の積層方向に沿う押圧力が付与される。このため、押圧力付与手段の押圧力によって最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が傾斜面を乗り越え難くなるので、最上位のシート部材と該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材とが分離されやすくなる。したがって、最上位のシート部材を給送する際に、該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が重送されることを効果的に抑制することが可能となる。

本発明の給送装置において、前記押圧力付与手段は、前記最上位のシート部材の下層に位置するシート部材を押圧する押圧位置態様と該シート部材を押圧しない非押圧位置態様との間で変位可能な変位部材を備えている。

この構成によれば、最上位のシート部材を給送する際において、該最上位のシート部材の一部が隙間を通過した後に、変位部材を非押圧位置態様から押圧位置態様へ変位させることで、該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材が重送されることを効果的に抑制することが可能となる。

本発明の給送装置において、前記変位部材は、前記押圧位置態様と前記非押圧位置態様との間で回動変位可能な回動部材からなる。
この構成によれば、変位部材が回動部材からなるため、変位部材が押圧位置態様と非押圧位置態様との間で直線的に往復動する部材からなる場合に比べて、変位部材が押圧位置態様と非押圧位置態様との間で変位する際に必要なスペースを少なくすることが可能となる。

本発明の給送装置において、前記回動部材は、前記非押圧位置態様にある場合に前記シート部材の給送経路上における前記傾斜面よりも下流側で前記シート部材と係合可能な第１アームと、前記押圧位置態様にある場合に前記最上位のシート部材の下層に位置する給送前の前記シート部材に押圧力を付与する第２アームとを備えている。

この構成によれば、最上位のシート部材と第１アームとの係合によって回動部材が非押圧位置態様から押圧位置態様へ回動変位するように構成することで、第２アームによって最上位のシート部材の下層に位置する給送前のシート部材に押圧力を付与することが可能となる。

本発明の給送装置において、前記回動部材を前記非押圧位置態様となる方向に付勢する付勢部材をさらに備え、前記最上位のシート部材の一部が前記第１アームと係合した場合には、前記付勢部材の付勢力に抗して前記回動部材が前記非押圧位置態様から前記押圧位置態様へと回動変位するように構成されている。

この構成によれば、最上位のシート部材の一部が第１アームと係合した場合には、付勢部材の付勢力に抗して回動部材が非押圧位置態様から押圧位置態様へと回動変位するとともに、最上位のシート部材が第１アームと係合しない場合には、付勢部材の付勢力により回動部材が押圧位置態様から非押圧位置態様へと回動変位するようにすることが可能となる。

本発明の給送装置において、前記第１アームにおける前記シート部材との接触部及び前記第２アームにおける前記シート部材との接触部のうち少なくとも一方には、前記シート部材の給送にともなって回転するローラが設けられている。

この構成によれば、シート部材の給送時に、第１アーム及び第２アームのうち少なくとも一方がシート部材と接触しても、シート部材と接触しているローラが回転することで、第１アーム及び第２アームのうち少なくとも一方からシート部材に対して付与される摩擦抵抗力が低減されるので、該シート部材を円滑に給送することが可能となる。

本発明の記録装置は、上記構成の給送装置と、該給送装置によって給送される前記シート部材に記録処理を施す記録手段とを備えた。
この構成によれば、上記と同様の作用効果を得ることができる。

以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図中に矢印で示した方向を基準として示すものとする。

図１に示すように、記録装置としてのプリンタ１１は略直方体状をなす本体１２を備えており、該本体１２の背面側にはシート部材としての用紙Ｐを給紙するための給送装置としての自動給紙装置１３が搭載されている。自動給紙装置１３は、給紙トレイ１４、ホッパ１５、及びエッジガイド１６を有する載置部としての用紙ガイド１７と、該用紙ガイド１７に積層状態で載置された複数の用紙Ｐを一枚ずつ本体１２内に給紙する給紙駆動機構（図示略）とを備えている。

本体１２内には主走査方向（図１における左右方向）に往復動するキャリッジ１８が設けられており、該キャリッジ１８の下部には記録手段としての記録ヘッド１９が設けられている。そして、用紙Ｐへの印刷（記録処理）は、キャリッジ１８を主走査方向に移動させる過程で記録ヘッド１９から用紙Ｐにインクを噴射する記録動作と、用紙Ｐを副走査方向（前方向）に所定の給送量で給送する給送動作とを交互に繰り返すことによって行われる。なお、印刷された用紙Ｐは、本体１２の前面下部に開口する排紙口２０から排紙される。

図２及び図３に示すように、自動給紙装置１３の本体１２（図１参照）の背面部に斜状に配置された給紙トレイ１４は下端側が本体１２内に配置された基台部２１の後側に支持されており、給紙トレイ１４の上面側における左右方向の中央部にはホッパ１５が設けられている。また、ホッパ１５の下端側において給紙トレイ１４との間には圧縮ばね２２が介装されている。ホッパ１５は、上端側に設けられた軸１５ａを中心として、図２に示す給紙位置と、図２に示す状態よりも圧縮ばね２２が圧縮されてホッパ１５の下端側が反時計回り方向に回動した退避位置（図４参照）との間で回動可能に構成されている。なお、図３では、図面理解の便宜上、用紙Ｐの図示を省略している。

給紙位置にあるホッパ１５の下端付近の前方側には、側面視略Ｄ字状をなす繰出部材としての給紙ローラ２３が、本体１２（図１参照）内に回転可能に設けられた左右方向に延びる回転軸２４に支持されている。給紙ローラ２３は、硬質のプラスチックよりなる芯材の外周面をゴムによって覆ってなる繰出部２５と、該繰出部２５の左右両側に一体形成された硬質のプラスチックよりなる分離部２６とを備えている。

左右方向において繰出部２５の幅は分離部２６の幅よりも大きくなっており、繰出部２５の外周面と分離部２６の外周面とは面一になっている。そして、給紙ローラ２３は、回転軸２４の回転駆動に伴って回転することで、用紙Ｐの給送動作を行うようになっている。給紙ローラ２３の外周面は、回転軸２４の軸心Ｃからの距離Ｒ１を半径とする当接面としての円周面２３ａと、回転軸２４の軸心Ｃから距離Ｒ２だけ離れた平坦面２３ｂとにより構成されており、距離Ｒ１は距離Ｒ２よりも大きくなるように設定されている。

すなわち、距離Ｒ１，Ｒ２は、ホッパ１５が給紙位置に配置された状態で給紙ローラ２３が回転した場合に、円周面２３ａが用紙Ｐに当接するとともに、平坦面２３ｂが用紙Ｐに当接しないように設定されている。そして、円周面２３ａが用紙Ｐに当接した状態では、圧縮ばね２２の付勢力を受けて用紙Ｐが円周面２３ａに圧接されるようになっている。

また、繰出部２５における円周面２３ａと用紙Ｐとが当接した状態で給紙ローラ２３が回転した場合に用紙Ｐとの間に生じる摩擦力は、積層された用紙Ｐ同士間に生じる摩擦力よりも大きくなるように設定されている。一方、分離部２６における円周面２３ａと用紙Ｐとが当接した状態で給紙ローラ２３が回転した場合に用紙Ｐとの間に生じる摩擦力は、積層された用紙Ｐ同士間に生じる摩擦力よりも小さくなるように設定されている。

したがって、用紙Ｐに当接した状態で給紙ローラ２３が回転すると、圧縮ばね２２の付勢力が垂直抗力となって繰出部２５における円周面２３ａと用紙Ｐとの間に生じる摩擦力が給送力となり、繰出部２５により用紙Ｐが繰り出されるようになっている。この場合、分離部２６における円周面２３ａと用紙Ｐとの間に生じる摩擦力は用紙Ｐ同士間に生じる摩擦力よりも小さいため、分離部２６では用紙Ｐを繰り出すための給送力は生じない。

図２及び図３に示すように、基台部２１における前側には、左右方向において給紙ローラ２３の外側となる位置に、前側下方に向かって斜めに延びる案内部２１ａがそれぞれ形成されている。そして、案内部２１ａの前後方向における中央付近には、側面視においてなだらかな凸状をなす土手２１ｂ（図２参照）が形成されている。

また、基台部２１における両案内部２１ａの内側であって両分離部２６と対応する位置には、下端側が左右方向に延びる軸部２７を介して基台部２１に揺動可能に支持されたアーム部材２８が傾斜した状態でそれぞれ配置されるとともに、該両アーム部材２８の上端側には両分離部２６と個別に対応するようにゲート部材２９が取着されている。ゲート部材２９には、基台部２１における案内部２１ａよりも上側に突出して、給紙トレイ１４から繰り出された用紙Ｐが所定角度で衝突可能な傾斜面２９ａが形成されている。

また、アーム部材２８の上端付近においてそれぞれ外側に向かって延設された凸部２８ａにはゲート付勢部材としてのねじりコイルばね３０が装着されている。ねじりコイルばね３０は、一端が基台部２１に設けられた係止部（図示略）に係止されており、他端がゲート部材２９に設けられた係止部（図示略）に係止されている。

ゲート部材２９は、給紙ローラ２３における分離部２６の平坦面２３ｂの中央付近と対向している場合には分離部２６と当接しないが、分離部２６の円周面２３ａと対向している場合には軸部２７を中心に図２における時計回り方向に回動して分離部２６の円周面２３ａと当接するようになっている。そして、ゲート部材２９が分離部２６の円周面２３ａと当接している場合には、ねじりコイルばね３０はゲート部材２９を分離部２６の円周面２３ａに近接する方向に付勢するようになっている。

用紙Ｐを給送する際には、図２に示すように給紙ローラ２３の分離部２６がゲート部材２９と当接した後に、ホッパ１５が退避位置から給紙位置に移動されるようになっている。そして、さらに回転した給紙ローラ２３によって用紙Ｐが図２に矢印で示す給送方向に繰り出されると、最上位の用紙Ｐの先端がゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突するようになっている。

このとき、ゲート部材２９は、図２の状態から分離部２６の円周面２３ａに当接する位置まで移動しているが、最上位の用紙Ｐが傾斜面２９ａに衝突する際の押圧力により、ねじりコイルばね３０の付勢力に抗してさらに最上位の用紙Ｐの厚さに相当する距離だけ分離部２６の円周面２３ａから離間する方向（図２における時計回り方向）に移動するようになっている。

すなわち、給紙ローラ２３の繰出部２５によって繰り出された最上位の用紙Ｐが傾斜面２９ａに衝突した場合に、給紙ローラ２３の分離部２６とゲート部材２９との間に用紙Ｐ一枚のみが通過可能な隙間が形成されるように、ねじりコイルばね３０の付勢力や傾斜面２９ａと用紙Ｐとの当接角度が設定されている。

一方、最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐはゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突した際に、ねじりコイルばね３０の付勢力に抗してゲート部材２９を移動させる程の給送力は有していない。したがって、給紙ローラ２３の繰出部２５によって繰り出された最上位の用紙Ｐにその下層の用紙Ｐが摩擦力によって引きずられた場合にも、下層の用紙Ｐはゲート部材２９の傾斜面２９ａと衝突して給送が阻止されるため、最上位の用紙Ｐと分離される。

図２に示すように、本体１２（図１参照）内における基台部２１の上方には、基台部２１及び給紙ローラ２３と対向するように張り出した張出部３１が設けられている。張出部３１と基台部２１の両案内部２１ａとの間には隙間が形成されており、該隙間は用紙Ｐの給送経路の一部を構成している。張出部３１の下部における右側の案内部２１ａの土手２１ｂと対向する位置には、左右方向に延びる軸３２が固定されている。

軸３２には押圧力付与手段としての変位部材である回動部材３３が該軸３２を中心として回動可能に支持されている。回動部材３３は、軸３２から前斜め下方に向かって延びる第１アーム３４と、軸３２から後斜め上方に向かって延びる第２アーム３５とを備えており、第１アーム３４は第２アーム３５よりも長さが短くなっている。第１アーム３４及び第２アーム３５は軸３２による支持部分においてそれらの一端同士が互いに連結されており、第１アーム３４と第２アーム３５とのなす角度は常に一定に保たれるようになっている。

第１アーム３４の先端（下端）には左右方向に延びる軸線を中心に回転するローラ３４ａが軸支されており、該ローラ３４ａは右側の案内部２１ａにおける前方側に設けられた凹部２１ｃ内にその半分程度が挿入されている。したがって、第１アーム３４は、用紙Ｐの給送経路上におけるゲート部材２９の傾斜面２９ａよりも下流側で給送される用紙Ｐと係合可能になっている。

一方、第２アーム３５の先端（上端）には左右方向に延びる軸線を中心に回転するローラ３５ａが軸支されており、該ローラ３５ａは用紙ガイド１７に積層状態で載置された給送前の用紙Ｐの下端部と対向している。また、第２アーム３５の先端部における上面には付勢部材としてのコイルばね３６の一端が取着され、コイルばね３６の他端は張出部３１に係止されている。

そして、回動部材３３は、第２アーム３５のローラ３５ａが用紙ガイド１７に積層状態で載置された給送前の用紙Ｐの下端部を押圧しない非押圧位置態様（図２に示す位置態様）と、第１アーム３４が案内部２１ａに沿って給送される用紙Ｐと係合することにより、コイルばね３６の付勢力に抗して非押圧位置態様から軸３２を中心として時計回り方向に回動して第２アーム３５のローラ３５ａが用紙ガイド１７に積層状態で載置された給送前の用紙Ｐの下端部を該用紙Ｐの積層方向に沿って押圧する押圧位置態様（図８に示す位置態様）との間で回動変位可能になっている。

次に、上記のように構成された自動給紙装置１３の作用について、図４〜図８に基づいて説明する。
図４に示すリセット状態においては、給紙ローラ２３の分離部２６は、平坦面２３ｂの中央付近がゲート部材２９に対向しているとともに、ホッパ１５は給紙ローラ２３の繰出部２５から離間した退避位置に位置している。さらに、回動部材３３は、非押圧位置態様にある。

さて、回転軸２４が回転駆動を開始して給紙ローラ２３が図４における時計回り方向に回転すると、図５に示すように、給紙ローラ２３の分離部２６がゲート部材２９に当接する。分離部２６がゲート部材２９に当接すると、ホッパ１５が退避位置から給紙位置に移動されて最上位の用紙Ｐが繰出部２５の円周面２３ａに当接する。引き続き給紙ローラ２３が回転すると、繰出部２５によって繰り出された最上位の用紙Ｐの先端がゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突する。

すると、図６に示すように、ねじりコイルばね３０の付勢力に抗してゲート部材２９が分離部２６の円周面２３ａから離間する方向（図６における時計回り方向）に移動し、分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間に、最上位の用紙Ｐのみが通過可能な隙間が形成され、最上位の用紙Ｐの先端部がこの隙間を通過する。このとき、最上位の用紙Ｐと一緒にその下層の用紙Ｐも用紙Ｐ同士の間に生じる摩擦力によって繰り出されようとするが、下層の用紙Ｐはゲート部材２９の傾斜面２９ａに衝突して給送が阻止され、最上位の用紙Ｐと分離される。

引き続き給紙ローラ２３が回転すると、分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間の隙間を通過した最上位の用紙Ｐの先端部は、図７に示すように、基台部２１の土手２１ｂに至る。さらに、給紙ローラ２３が回転すると、最上位の用紙Ｐの先端部は、図８に示すように、第１アーム３４を前方側に向かって押圧するように該第１アーム３４と係合する。

すると、案内部２１ａの凹部２１ｃと第１アーム３４のローラ３４ａとの間に最上位の用紙Ｐの先端部が該ローラ３４ａを回転させながら滑り込むため、該最上位の用紙Ｐにより第１アーム３４が押し上げられる。これに伴って回動部材３３は、コイルばね３６の付勢力に抗して軸３２を中心に図８において時計回り方向に回動し、非押圧位置態様から押圧位置態様へと回動変位される。これにより、第２アーム３５のローラ３５ａは、用紙ガイド１７に積層状態で載置された最上位の用紙Ｐの下層の用紙Ｐの下端部を該用紙Ｐの積層方向に沿って最上位の用紙Ｐ越しに押圧するようになる。

すなわち、用紙Ｐの給送経路におけるゲート部材２９の傾斜面２９ａよりも上流側にて最上位の用紙Ｐの下層の用紙Ｐが第２アーム３５のローラ３５ａによって押圧されるため、該下層の用紙Ｐが傾斜面２９ａをより一層乗り越え難くなり、最上位の用紙Ｐとともにその下層の用紙Ｐが給送（重送）されることが好適に回避される。このとき、回動部材３３は、第１アーム３４のローラ３４ａ及び第２アーム３５のローラ３５ａにおいて最上位の用紙Ｐと接触しているため、両ローラ３４ａ，３５ａは最上位の用紙Ｐの給送に伴って回転する。このため、最上位の用紙Ｐの給送時に該最上位の用紙Ｐが押圧位置態様にある回動部材３３から付与される摩擦抵抗が低減されるので、最上位の用紙Ｐの円滑な給送状態は維持される。

その後、最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２３の回転動作に基づく給送力によって、記録ヘッド１９側に給送される。そして、最上位の用紙Ｐが記録ヘッド１９側に給送されて該最上位の用紙Ｐと第１アーム３４のローラ３４ａとが離間すると、回動部材３３は、コイルばね３６の付勢力により、押圧位置態様から非押圧位置態様へと回動変位される。

以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）自動給紙装置１３は、積層状態に載置された用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐを給送する際において、最上位の用紙Ｐの先端部が給紙ローラ２３の分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間の隙間を通過した後に、最上位の用紙Ｐと第１アーム３４との係合によって回動部材３３が非押圧位置態様から押圧位置態様へ回動変位する。このため、第２アーム３５によって最上位の用紙Ｐ越しに該最上位の用紙Ｐの下層に位置する給送前の用紙Ｐに対して各用紙Ｐの積層方向に沿う押圧力を付与することができる。したがって、第２アーム３５（回動部材３３）の押圧力によって最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐがゲート部材２９の傾斜面２９ａを乗り越え難くなるので、最上位の用紙Ｐと該最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐとを分離しやすくすることができる。この結果、最上位の用紙Ｐを給送する際に、該最上位の用紙Ｐの下層に位置する用紙Ｐが重送されることを効果的に抑制することができる。

（２）自動給紙装置１３は、変位部材が回動部材３３からなるため、変位部材が押圧位置態様と非押圧位置態様との間で直線的に往復動する部材からなる場合に比べて、変位部材が押圧位置態様と非押圧位置態様との間で変位する際に必要なスペースを少なくすることができる。

（３）自動給紙装置１３は、回動部材３３を非押圧位置態様となる方向に付勢するコイルばね３６を備えている。このため、最上位の用紙Ｐの先端部が第１アーム３４と係合した場合には、最上位の用紙Ｐの給送力を利用してコイルばね３６の付勢力に抗して回動部材３３を非押圧位置態様から押圧位置態様へと回動変位させることができるとともに、最上位の用紙Ｐが第１アーム３４と係合しなくなった場合には、コイルばね３６の付勢力により回動部材３３を押圧位置態様から非押圧位置態様へと回動変位させることができる。

（４）第１アーム３４における最上位の用紙Ｐとの接触部及び第２アーム３５における最上位の用紙Ｐとの接触部には、該最上位の用紙Ｐの給送にともなって回転するローラ３４ａ，３５ａが設けられている。このため、最上位の用紙Ｐの給送時に、回動部材３３が非押圧位置態様から押圧位置態様へと回動変位することで、第１アーム３４及び第２アーム３５が最上位の用紙Ｐと接触しても、第１アーム３４及び第２アーム３５から最上位の用紙Ｐに対して付与される摩擦抵抗力を低減することができる。すなわち、第１アーム３４及び第２アーム３５は、最上位の用紙Ｐに接触しても、最上位の用紙Ｐの給送にともなってローラ３４ａ及びローラ３５ａが回転するため、該最上位の用紙Ｐの給送を妨げることがなくなり、最上位の用紙Ｐの円滑な給送状態を維持することができる。

（５）案内部２１ａには、回動部材３３が非押圧位置態様にある場合に第１アーム３４のローラ３４ａが挿入される凹部２１ｃが設けられているため、凹部２１ｃの深さ分だけ回動部材３３の回動範囲を大きくすることができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・アーム３４，３５のローラ３４ａ，３５ａのうち少なくとも一方を省略してもよい。この場合、アーム３４，３５における最上位の用紙Ｐとの接触部の形状は、最上位の用紙Ｐ上を摺動し易い形状（例えば、ドラム状、球状、あるいは平板状）にすることが好ましい。

・コイルばね３６の代わりにゴムやねじりコイルばねを付勢部材として用いてもよい。
・最上位の用紙Ｐの先端部が給紙ローラ２３の分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間の隙間を通過したことを検出するためのセンサを設け、該センサから出力される信号に基づいて押圧位置態様と非押圧位置態様との間で往復動するアクチュエータを回動部材３３の代わりに変位部材として用いてもよい。

・最上位の用紙Ｐの先端部が給紙ローラ２３の分離部２６の円周面２３ａとゲート部材２９との間の隙間を通過したことを検出するためのセンサを設け、該センサから出力される信号に基づいて最上位の用紙Ｐ越しに該最上位の用紙Ｐの下層に位置する給送前の用紙Ｐに対して各用紙Ｐの積層方向に沿う押圧力を付与するように空気を吹き付けるブロワーを変位部材の代わりに押圧力付与手段として用いてもよい。

・案内部２１ａに設けられた凹部２１ｃは、省略してもよい。
・給紙ローラ２３の代わりに周回移動可能な無端状の搬送ベルトを採用し、該無端状の搬送ベルトの周回移動によって給紙動作を行うようにしてもよい。

・給紙ローラ２３において、分離部２６を省略してもよい。この場合、ゲート部材２９は繰出部２５に当接するように構成する必要がある。
・給紙ローラ２３は、繰出部２５と分離部２６とを別体で構成するようにしてもよい。この場合、繰出部２５及び分離部２６は、回転軸２４の回転駆動に伴って同期回転するように構成する必要がある。

・回動部材３３は２つ以上設けてもよい。
・給紙ローラ２３を側面視真円形状となるように構成してもよい。
・給紙ローラ２３は、軸方向における中央に分離部２６を配置するとともに、軸方向における分離部２６の両側に繰出部２５を配置するようにしてもよい。

・ゲート部材２９の移動は回動に限らず、例えばコイルばねを介装したスライダによる往復移動としてもよい。
・用紙Ｐの代わりにプラスチックフィルムをシート部材として用いてもよい。

実施形態におけるインクジェット式プリンタの斜視図。 実施形態の自動給紙装置において、回動部材が非押圧位置態様にある状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の要部拡大模式正面図。 実施形態の自動給紙装置のリセット時の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の用紙の繰り出し時の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の用紙の分離時の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置の用紙の給送途中の状態を示す模式側面図。 実施形態の自動給紙装置において、回動部材が押圧位置態様に回動変位した状態を示す模式側面図。

符号の説明

１１…記録装置としてのインクジェット式プリンタ、１３…給送装置としての自動給紙装置、１７…載置部としての用紙ガイド、１９…記録手段としての記録ヘッド、２３…繰出部材としての給紙ローラ、２３ａ…当接面としての円周面、２９…ゲート部材、２９ａ…傾斜面、３０…ゲート付勢部材としてのねじりコイルばね、３３…押圧力付与手段としての変位部材である回動部材、３４…第１アーム、３４ａ，３５ａ…ローラ、３５…第２アーム、３６…付勢部材としてのコイルばね、Ｐ…シート部材としての用紙。

Claims (7)

1. 複数のシート部材を積層状態にして載置可能な載置部と、
   該載置部上に載置された前記各シート部材のうち最上位のシート部材に当接面を当接した状態で給送動作することで、前記最上位のシート部材との間に生じる摩擦力を給送力として前記シート部材の給送方向への繰り出しを行う繰出部材と、
   該繰出部材における前記当接面に対して近接及び離間する方向へ移動可能に構成されるとともに、前記繰出部材によって繰り出された前記シート部材の先端が衝突可能な傾斜面を有するゲート部材と、
   該ゲート部材を前記繰出部材における前記当接面に近接する方向に付勢可能なゲート付勢部材とを備え、
   前記繰出部材によって繰り出されて前記ゲート部材の傾斜面に先端が衝突した前記最上位のシート部材が、前記ゲート付勢部材の付勢力に抗して前記ゲート部材を前記繰出部材から離間する方向に移動させることにより、前記繰出部材と前記ゲート部材との間に、前記最上位のシート部材のみが通過可能な隙間が形成されるように構成された給送装置において、
   前記最上位のシート部材の一部が前記隙間を通過した後に、該最上位のシート部材越しに該最上位のシート部材の下層に位置するシート部材に対して前記シート部材の給送経路における前記傾斜面よりも上流側で前記各シート部材の積層方向に沿う押圧力を付与する押圧力付与手段を備えたことを特徴とする給送装置。
2. 前記押圧力付与手段は、前記最上位のシート部材の下層に位置するシート部材を押圧する押圧位置態様と該シート部材を押圧しない非押圧位置態様との間で変位可能な変位部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
3. 前記変位部材は、前記押圧位置態様と前記非押圧位置態様との間で回動変位可能な回動部材からなることを特徴とする特徴とする請求項２に記載の給送装置。
4. 前記回動部材は、前記非押圧位置態様にある場合に前記シート部材の給送経路上における前記傾斜面よりも下流側で前記シート部材と係合可能な第１アームと、前記押圧位置態様にある場合に前記最上位のシート部材の下層に位置する給送前の前記シート部材に押圧力を付与する第２アームとを備えていることを特徴とする請求項３に記載の給送装置。
5. 前記回動部材を前記非押圧位置態様となる方向に付勢する付勢部材をさらに備え、
   前記最上位のシート部材の一部が前記第１アームと係合した場合には、前記付勢部材の付勢力に抗して前記回動部材が前記非押圧位置態様から前記押圧位置態様へと回動変位するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の給送装置。
6. 前記第１アームにおける前記シート部材との接触部及び前記第２アームにおける前記シート部材との接触部のうち少なくとも一方には、前記シート部材の給送にともなって回転するローラが設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の給送装置。
7. 請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の給送装置と、該給送装置によって給送される前記シート部材に記録処理を施す記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。

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