JP6464823B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルからインク滴を吐出してシートに画像を記録するインクジェット記録装置に関する。

従来より、ノズルからインク滴を吐出してシートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置において、記録部によって紙などのシートにインク滴が吐出されると、インクが浸透したシートは、反るように変形する。シートの変形によって、シートが記録ヘッドに当接したり、シートの先端がローラ対のニップ位置へ導かれなかったりするという問題がある。この問題に対して、プラテン上を搬送されるシートを搬送向きと直交する幅方向に波打ちした状態にすることが考案されている（特許文献１）。

特開２０００−７１５３２号公報

一般に、小サイズの記録用紙は、写真印刷に好適な光沢紙やはがきなどのように印刷面にコーティングがされていたり、比較的厚みがあったりするものが多い。このような小サイズの記録用紙は、インキが浸透し難く、インクの浸潤による変形が生じ難い。したがって、小サイズの記録用紙は、前述されたような波形状にする必要性が乏しい。

例えば、小サイズのシートが通過する領域には、波形状を付与する機構を設けないことにより、小サイズのシートは波形状にしないことが実現できる。しかし、小サイズのシートが通過する領域には、大サイズのシートも通過するので、当該領域に対応する大サイズのシートの一部は波形状にならない。その結果、前述された変形が生じるという問題がある。

また、シートの厚みに応じて波形状を選択的に付与するために、シートの剛性によってプラテン又は当接部材が退避するように弾性的に移動可能にする構成が考えられる。しかし、プラテン又は当接部材が弾性的に退避すると、弾性力を付与するバネなどの付勢力が上がり、その結果、シートとプラテン及び当接部材との摺動摩擦が増えるという問題がある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートのサイズに応じて波形状を選択的に付与することができ、かつ比較的大きなサイズのシートに記録部と接触するような変形が生ずることを抑制できるインクジェット記録装置を提供することにある。

(1) 本発明に係るインクジェット記録装置は、 搬送路を案内されるシートを搬送向きへ搬送する搬送ローラ対と、ノズルが設けられたノズル面を有し、上記搬送ローラ対によって搬送されるシートに画像を記録するために、当該ノズルからインク滴を吐出する記録部と、上記記録部と対向して配置されたプラテンと、上記ノズルより上記搬送向きの上流に設けられ、シートに波形状を付与する波形状付与機構と、を具備しており、上記波形状付与機構は、上記ノズルより上記搬送向きの上流に配置されて上記プラテンへ向かって延出されており、シートに当接する当接部を有する第１当接部材と、上記プラテンに設けられており、上記搬送路へ突出する突出端が、上記当接部より、上記ノズル面を含む仮想平面に近い第２当接部材と、を有しており、上記プラテン上の上記搬送向きと交差し且つ上記ノズル面と平行な幅方向において、第１サイズのシートが通過する第１領域には上記第１当接部材及び上記第２当接部材の少なくとも一方が配置されておらず、上記第１サイズより上記幅方向の長さが長い第２サイズのシートが通過する第２領域であって上記第１領域を除く部分には、上記第１当接部材及び上記第２当接部材が配置されている。

第２領域を通過するシートは、第１当接部材及び第２当接部材によって波形状とされる。第１領域を通過するシートは、第１当接部材及び第２当接部材に同時に当接しないので、波形状とされない。

(2) 好ましくは、上記第１領域には、上記第１当接部材が配置されており、かつ上記第２当接部材が配置されていない。

第１領域及び第２領域を通過するシートは、第１当接部材により、第２当接部材の突出端より仮想平面から遠ざかる向きへ案内される。これにより、第１領域においてシートがノズル面と接触することが抑制される。

(3) 好ましくは、上記第１領域には、上記プラテンに設けられており、上記第２当接部材の突出端より上記仮想平面から遠い突出端を有する第３当接部材が更に配置されている。

第１領域を含む第２領域を通過するシートが変形するときには、第１当接部材との当接によりノズル面から遠ざかる向きへ案内される。第１領域を通過するシートは第３当接部材によって支持される。

(4) 好ましくは、上記第１領域には、上記幅方向に隔てられて複数の第１当接部材が配置されている。

これにより、第１領域を含む第２領域を通過するシートが変形するときに、ノズル面から遠ざかる向きへ確実に案内される。

(5) 好ましくは、上記第１領域に配置された上記第１当接部材は、上記幅方向において、上記第１領域に隣接する上記第２当接部材と上記第３当接部材との間に配置されている。

第１領域を含む第２領域を通過するシートが変形するときに、第１当接部材との当接により、第２当接部材の突出端及び第３当接部材の突出端よりノズル面から遠ざかる向きへ確実に案内される。

(6) 好ましくは、上記第３当接部材は、上記幅方向に隔てられて複数が配置されており、上記第１領域に配置された上記第１当接部材の少なくとも１つは、上記幅方向において、隣り合う上記第３当接部材の間に配置されている。

第１領域を含む第２領域を通過するシートが変形するときに、第１当接部材との当接により、隣り合う第３当接部材の突出端よりノズル面から遠ざかる向きへ確実に案内される。

(7) 好ましくは、上記第１領域に配置された上記第１当接部材は、上記仮想平面と直交する上下方向に移動可能である。

これにより、インクが浸潤しておらず剛性が高い状態のシートは、第１当接部材と当接してもノズル面から遠ざかる向きへ移動せずに第１当接部材が移動し、インクが浸潤して剛性が低くなった状態のシートは、第１当接部材と当接することによりノズル面から遠ざかる向きへ案内される。

(8) 好ましくは、上記第１領域に配置された第１当接部材は、上記当接部が上記第３当接部材の突出端よりも上記仮想平面に近い位置まで移動可能である。

これにより、第１領域を通過する剛性が高い状態のシートに波形状が付与されない。

(9) 好ましくは、上記インクジェット記録装置は、上記ノズルより上記搬送向きの下流に配置されており、上記幅方向に複数が間隔を空けて配置された複数の排出ローラと、上記排出ローラと対向して配置された拍車と、を更に具備する。上記第１領域に対応する位置に配置された上記排出ローラの数は、上記第２領域であって上記第１領域を除く部分に対応する位置に配置された上記排出ローラの数より多い。

これにより、第１領域を通過するシートが排出ローラ及び拍車により搬送される力が大きくなる。

(10) 好ましくは、上記当接部と、上記排出ローラ及び上記拍車がシートを挟持するニップ位置とは、上記仮想平面との最短距離が略同一であり、上記幅方向において上記第２当接部材と同じ位置に設けられており、上記第２当接部材と同じ向きで上記搬送路へ突出しており、その突出端が上記ニップ位置より上記仮想平面に近い第４当接部材を更に具備しており、上記排出ローラは、上記幅方向において、上記第４当接部材の間に配置されている。

これにより、ノズル面より搬送向きの下流においてもシートに波形状を付与できる。なお、「略同一」とは、２つの最短距離が全く同じのみならず、本発明の作用効果が奏される所定の範囲内に２つの最短距離がある状態も含まれる意である。

本発明によれば、第１領域を通過する小サイズのシートには波形状を付与せず、第２領域を通過する大サイズのシートには選択的に波形状を付与することができる。また、第１当接部材との当接により、第１領域において大サイズのシートの変形を記録部のノズル面と反対向きへ案内できる。

図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。 図２は、複合機１０の構成を示す模式図である。 図３第１ガイドレール３６及びプラテン３５の平面図である。 図４は、図３のシート搬送向き６の下流からの斜視図である。 図５は、図３のシート搬送向き６の上流からの斜視図である。 図６（Ａ）は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の断面においてプラテン３５が下方に移動した状態の説明図である。 図７（Ａ）は、図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の断面図においてプラテン３５が下方に移動した状態の説明図である。 図８（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ上流波形状付与機構６１の動作説明のための模式図である。 図９は、ハガキ９０が搬送される場合における上流波形状付与機構６１の動作説明のための模式図である。 図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ変形例における上流波形状付与機構６１の動作説明のための模式図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された図１の状態を基準として、上下方向７、前後方向８、左右方向９（以下、幅方向９とする）が定義される。

［複合機１０の全体構成］
図１に示される複合機１０（「インクジェット記録装置」の一例）は、プリンタ機能、ファクシミリ機能、コピー機能等の各種の機能を有する。複合機１０は、概ね薄型の直方体形状に構成された装置本体１１と、装置本体１１の下部に対して着脱可能になった給送トレイ１３とを有する。給送トレイ１３は、図１に示されるように、装置本体１１に装着された状態で、装置本体１１に対して前方に引き出されることにより装置本体１１に対して非装着状態になる。

図２に示されるように、装置本体１１内の上部には、被記録媒体に画像を記録する記録部３１が設けられる。装置本体１１に装着された給送トレイ１３は、記録部３１の下方に位置し、被記録媒体としての複数枚のシートを上下に積み重ねた状態で収容可能である。本実施形態では、給送トレイ１３内に、シートとして、Ａ４サイズの普通紙である記録用紙１４（「第２サイズのシート」の一例）が、長手方向を前後方向８に沿った状態で収容される。なお、給送トレイ１３に収容される記録用紙１４のサイズ等は一例にすぎず、他のサイズ、普通紙以外のシートであってもよい。

装置本体１１の内部には、給送トレイ１３内に収容された最上部の１枚の記録用紙１４を後方へ向けて搬送する給送部１６と、給送トレイ１３から後方に向けて搬送される記録用紙１４を上方へ案内する給送ガイド部材１５とが設けられている。給送ガイド部材１５は、装置本体１１内における背面に近接した位置に配置されている。

給送部１６は、幅方向９に沿った給送ローラ１６Ａと、給送ローラ１６Ａを上下方向７に移動可能に支持する支持アーム１６Ｂとを有する。支持アーム１６Ｂは、幅方向９に沿った支持軸１６Ｄに回動可能に支持され、給送ローラ１６Ａは、支持アーム１６Ｂの先端部に回転可能に支持される。給送ローラ１６Ａは、支持アーム１６Ｂが支持軸１６Ｄを中心として上下方向７に回動すると、給送トレイ１３内の最上部の記録用紙１４に当接する位置と、当該記録用紙１４から上方に離間した位置とに移動する。給送ローラ１６Ａは、動力伝達機構１６Ｃを介して図示しないモータの動力が伝達されて回転する。

給送ローラ１６Ａが、給送トレイ１３内に収容された最上部の記録用紙１４に当接した状態で回転されると、当該記録用紙１４が後方に向けて給送される。給送トレイ１３から給送される記録用紙１４は、給送ガイド部材１５の下端部へ搬送される。給送ガイド部材１５には、記録用紙１４が通過する給送路１５Ｃが設けられている。給送路１５Ｃは、装置本体１１の背面に向かって突出する円弧状に形成され、給送路１５Ｃ内を通過した記録用紙１４は、給送ガイド部材１５の上端部から前方に向かって搬送される。

なお、給送トレイ１３内の記録用紙１４は、幅方向９の中央部が、給送路１５Ｃの幅方向９の中央部に沿った状態（中央基準）で搬送される。また、複合機１０は、Ａ４サイズの記録用紙１４に限らず、これよりも小サイズのシート、例えばハガキ（「第１サイズのシート」の一例）も給送路１５Ｃ内に中央基準で給送可能になっている。ハガキは普通紙よりも剛性が高い。なお、ハガキは、小サイズのシートの一例にすぎず、Ｌ判サイズのシート等であってもよい。

給送ガイド部材１５の上端部に近接した前方位置には、給送路１５Ｃを通過した記録用紙１４を記録部３１の下方へ搬送する搬送ローラ対２１が設けられている。搬送ローラ対２１の前方、すなわち、搬送ローラ対２１による記録用紙１４の搬送向き（以下、「シート搬送向き６」（図２参照）とする）には、記録部３１の下方において記録用紙１４を支持するプラテン３５が設けられている。記録部３１の下部に設けられた記録ヘッド３３に対してシート搬送向き６の上流及び下流に、記録用紙１４に幅方向９に沿った波形状を付与する上流波形状付与機構６１及び下流波形状付与機構４１がそれぞれ設けられている。

搬送ローラ対２１は、給送ガイド部材１５を通過した記録用紙１４の上面（第１面）に当接する１つの搬送ローラ２２と、記録用紙１４の下面（第２面）に当接する複数のピンチローラ２６とを有する。給送ガイド部材１５を通過した記録用紙１４は、回転状態になった搬送ローラ２２及びピンチローラ２６によって挟持（ニップ）されて、プラテン３５と記録部３１との間に形成された搬送路２９に搬送される。搬送路２９は、下流波形状付与機構４１を介して、排紙トレイ１７にまで達している。

プラテン３５の上方に設けられた記録部３１は、それぞれがシート搬送向き６とは直交する方向に沿って配置された第１ガイドフレーム３６及び第２ガイドフレーム３７によって支持されている。第１ガイドフレーム３６及び第２ガイドフレーム３７は、シート搬送向き６に一定の所定の間隔を空けた状態で、相互に平行に支持されている。

記録部３１は、第１ガイドフレーム３６及び第２ガイドフレーム３７の間にわたってスライド可能に架設されたキャリッジ３２を有し、キャリッジ３２の下部に記録ヘッド３３が設けられている。記録ヘッド３３は、下方に向かってインクを吐出する複数のノズル３４を備える。各ノズル３４には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。複数のノズル３４は、シート搬送向き６に沿って列状に配置され、記録ヘッド３３の下面であるノズル面３４Ａに開口している。ノズル面３４Ａは、シート搬送向き６及び幅方向９に沿った平面であり、本実施形態では、ノズル面３４Ａは水平状態である。

記録部３１の下方に設けられたプラテン３５は、搬送ローラ対２１によって搬送される記録用紙１４を支持する。搬送ローラ対２１によって搬送される記録用紙１４がプラテン３５上の所定位置になると、記録用紙１４の搬送が停止される。

記録部３１では、プラテン３５上において記録用紙１４が停止されると、キャリッジ３２がシート搬送向き６とは直交する幅方向９にスライドされる間に記録ヘッド３３のノズル３４からインクを選択的に吐出する記録処理が実行される。その後、プラテン３５上の記録用紙１４が搬送ローラ対２１によって所定の距離だけ搬送される搬送処理と、上記の記録処理とが繰り返し実行される。これにより、記録用紙１４の全体にわたって画像が記録される。

記録ヘッド３３に対してシート搬送向き６に設けられた下流波形状付与機構４１は、プラテン３５上に支持された記録用紙１４をシート搬送向き６に搬送するとともに、プラテン３５上の記録用紙１４に幅方向９に沿った波形状を付与する。

下流波形状付与機構４１は、記録部３１で画像が記録された記録用紙１４の下面（第２面）に当接する複数の排出ローラ４２Ａと、上方から上面（第１面）に当接する複数の第１拍車４３Ａ及び複数の第２拍車４４Ａとを有する。第１拍車４３Ａのそれぞれは、拍車支持部材４６に支持されて、各排出ローラ４２Ａの上方に配置されている。排出ローラ４２Ａのそれぞれの軸心部には、１本の排出ローラ軸４２Ｂが挿通している。

記録用紙１４は、排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａによって挟持されることによって、幅方向９に沿って波打った状態とされて、シート搬送向き６の下流へ搬送される。複数の第２拍車４４Ａは、排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａによって搬送される記録用紙１４の上面に当接する。その後、記録用紙１４は排紙トレイ１７上に排出される。

［搬送ローラ対］
図４に示されるように、搬送ローラ対２１の搬送ローラ２２は、第１ガイドフレーム３６の幅方向９の両端部を支持するサブフレーム３９にそれぞれ支持されている。なお、図３及び図４に示さていないが、第２ガイドフレーム３７も、幅方向９の両端部が、サブフレーム３９のそれぞれに支持されている。搬送ローラ２２には、図示しないモータの回転が伝達されて、図２に矢印Ｄ１で示す向きに回転される。

図７（Ａ）に示されるように、複数のピンチローラ２６は、搬送ローラ２２の下方に設けられており、幅方向９に間隔を隔てられた状態でローラホルダ２８に支持されている。ローラホルダ２８は、各ピンチローラ２６が搬送ローラ２２に接した状態から離間した状態に移動可能である。搬送ローラ２２に接した各ピンチローラ２６は、搬送ローラ２２の回転に追従して回転する。搬送ローラ２２と各ピンチローラ２６とが接する位置は、搬送される記録用紙１４を挟持するニップ位置ＮＰ１であり、ニップ位置ＮＰ１で挟持された記録用紙１４は、搬送ローラ２２及びピンチローラ２６の回転によりシート搬送向き６の下流に搬送される。

［上流波形状付与機構］
図３及び図４に示されるように、上流波形状付与機構６１は、第１ガイドフレーム３６の下面に取り付けられた７個の上流当接部材６２（「第１当接部材」の一例）と、上流波形状付与機構６１における幅方向９の両端部にそれぞれ設けられた端部当接部材６３とを有する。

図４に示されるように、７個の上流当接部材６２のうち、幅方向９の中央部に位置する３個が中央波形状付与部６１Ａを構成し、中央波形状付与部６１Ａに対して幅方向９の両外にそれぞれ設けられた２個が、１組の側部波形状付与部６１Ｂを構成している。中央波形状付与部６１Ａにおける中央の上流当接部材６２は、プラテン３５における幅方向９の中央に対応する位置に配置されている。

中央波形状付与部６１Ａを構成する３個の上流当接部材６２は、一定の間隔Ｇ１を隔てて配置されている。これら３個の上流当接部材６２は、後述するように、当該３個の上流当接部材６２だけが当接されるような幅方向９に沿った長さの小サイズの記録用紙（例えば、ハガキ）に対して波形状を付与せず、Ａ４サイズの記録用紙１４に対して波形状を付与するために設けられている。

図３に示されるように、側部波形状付与部６１Ｂを構成する２個の上流当接部材６２は、上記間隔Ｇ１よりも短い間隔Ｇ２を空けて配置されている。中央波形状付与部６１Ａのうち幅方向９の両端の上流当接部材６２と、側部波形状付与部６１Ｂにおける中央波形状付与部６１Ａに近接した上流当接部材６２とは間隔Ｇ１に等しい間隔（＝Ｇ１）が空けられている。端部当接部材６３と、側部波形状付与部６１Ｂにおける当該端部当接部材６３に近接した上流当接部材６２とは、上記間隔Ｇ１に等しい間隔（＝Ｇ１）が空けられている。

７個の上流当接部材６２は、それぞれ同じ形状になっており、図６に示されるように、第１ガイドフレーム３６の下面に取り付けられるベース部６２Ａと、ベース部６２Ａから垂下された状態の接続部６２Ｂと、接続部６２Ｂの下端部に設けられた当接部６２Ｃとを有する。上流当接部材６２は、合成樹脂（例えばポリアセタール（ＰＯＭ））によって一体的に成型されている。

ベース部６２Ａは、第１ガイドフレーム３６の下方に位置しており、第１ガイドフレーム３６に係止される複数の係止部６２Ｄを有する。各係止部６２Ｄは、ベース部６２Ａから上方に突出している。第１ガイドフレーム３６には、各係止部６２Ｄが挿入される開口３６Ａ（図３及び図４参照）が設けられている。接続部６２Ｂは、幅方向９に沿った長さがほぼ一定になった帯板状であり、図６に示されるように、ベース部６２Ａにおけるシート搬送向き６の下流端から搬送ローラ２２の外周部分に沿って前方に突出する。接続部６２Ｂにおけるシート搬送向き６の下流端は、ベース部６２Ａよりもシート搬送向き６の下流且つ下方に位置する。接続部６２Ｂは、上下方向７に移動し得る可撓性を有する。

接続部６２Ｂの下端部に設けられた当接部６２Ｃは平板状であって、平面視で、前側になるにつれて幅方向９に沿った長さが順次短くなった三角形状になっている。当接部６２Ｃは、記録部３１のノズル３４の位置よりも記録用紙１４の搬送向きの上流に位置し、プラテン３５へ向かって延出されている。当接部６２Ｃは、搬送向きの下流に位置する端部（先端部）が最も下方に位置するように傾斜している。当接部６２Ｃにおける当該先端部は、搬送ローラ対２１による記録用紙１４のニップ位置ＮＰ１からシート搬送向き６の下流に距離Ｌ１だけ離れた位置において記録用紙１４の上面に上方から当接する当接部分である。当接部６２Ｃは、シート搬送向き６とは直交する上下方向７に移動可能である。

全ての上流当接部材６２の幅方向９の両外にそれぞれ設けられた端部当接部材６３は、図４に示されるように、上流当接部材６２と同様に、ベース部６３Ａと、接続部６３Ｂと、当接部６３Ｃとを有している。当接部６３Ｃは、平面視で四角形状になっている。端部当接部材６３のその他の構成は、上流当接部材６２と概略同様であり、当接部６３Ｃが、搬送ローラ対２１によって搬送される記録用紙１４の幅方向９の両端部を下方に押圧する。

［プラテン］
図５に示されるように、プラテン３５は、記録部３１の下方に位置するプラテン本体部３５Ａと、プラテン本体部３５Ａのシート搬送向き６の下流に連続して設けられた下流支持部３５Ｂとを有する。プラテン本体部３５Ａは、幅方向９に沿った長さが一定の平板状に構成されている。プラテン本体部３５Ａの幅方向９の両端は、２つのサブフレーム３９のそれぞれに近接している。なお、プラテン本体部３５Ａにおける幅方向９の全域は、Ａ４サイズの記録用紙１４（第２サイズのシート）における長手方向の全域が通過する第２領域Ｆ２（図３参照）になっている。

下流支持部３５Ｂは、幅方向９に沿った帯板状であって、幅方向９の両端が、プラテン本体部３５Ａにおける幅方向９の両端よりも幅方向９の中央に位置している。下流支持部３５Ｂは、プラテン本体部３５Ａのシート搬送向き６の下流端に連続して設けられた第１ガイド部３５Ｃと、第１ガイド部３５Ｃのシート搬送向き６の下流に連続して設けられた排出本体部３５Ｄとを有している。

図７（Ａ）に示されるように、第１ガイド部３５Ｃには、プラテン本体部３５Ａの上面からシート搬送向き６の下流に連続する第１ガイド面３５Ｒが設けられている。第１ガイド面３５Ｒは、シート搬送向き６の下流になるにつれて、ノズル面３４Ａを含む仮想平面ＶＳ１との距離が短くなるように傾斜している。

図５に示されるように、下流支持部３５Ｂは、幅方向９の中央部に設けられた中央開口部３５Ｅと、当該中央開口部３５Ｅに対して幅方向９の両外に間隔を隔てて設けられた側部開口部３５Ｆとを有する。中央開口部３５Ｅは、上流波形状付与機構６１における中央波形状付与部６１Ａに対してシート搬送向き６の下流に対応する位置に設けられている。側部開口部３５Ｆの各々は、各側部波形状付与部６１Ｂに対してシート搬送向き６の下流に対応する位置に設けられている。中央開口部３５Ｅ及び各側部開口部３５Ｆは、排出本体部３５Ｄとプラテン本体部３５Ａとの間に位置しており、中央開口部３５Ｅ及び側部開口部３５Ｆの下方を排出ローラ軸４２Ｂが挿通している。

図４及び図５に示されるように、中央開口部３５Ｅ内には、排出ローラ軸４２Ｂにおける幅方向９の中央部に設けられた５個の排出ローラ４２Ａの上部が位置している。５個の排出ローラ４２Ａは、幅方向９に一定の間隔を隔てて配置されている。５個の排出ローラ４２Ａのうち幅方向９の中央に位置する排出ローラ４２Ａは、中央波形状付与部６１Ａにおける幅方向９の中央に位置する上流当接部材６２のシート搬送向き６の下流に対応する位置に設けられている。また、５個の排出ローラ４２Ａのうち幅方向９の両端に位置する各排出ローラ４２Ａは、中央波形状付与部６１Ａにおける幅方向９の両端に位置する各上流当接部材６２のシート搬送向き６の下流に対応する位置に設けられている。

図４及び図５に示されるように、側部開口部３５Ｆ内には、排出ローラ軸４２Ｂにおける幅方向９の両端部にそれぞれ設けられた２個の排出ローラ４２Ａの上部が位置している。２個の排出ローラ４２Ａは、各側部波形状付与部６１Ｂを構成する２個の上流当接部材６２のシート搬送向き６の下流に対応する位置に設けられている。

図５に示されるように、プラテン本体部３５Ａには、９個の排出ローラ４２Ａに対してシート搬送向き６の上流の位置に第２ガイド部３５Ｓがそれぞれ設けられている。図６（Ｂ）に示されるように、第２ガイド部３５Ｓのそれぞれは、プラテン本体部３５Ａの上面から連続してシート搬送向き６の下流に延出する第２ガイド面３５Ｔを有する。第２ガイド面３５Ｔは、第１ガイド部３５Ｃの第１ガイド面３５Ｒ（図７（Ａ）及び（Ｂ）参照）と同様に、シート搬送向き６の下流になるにつれて仮想平面ＶＳ１との距離が短くなるように傾斜している。

図７（Ａ）に示されるように、プラテン３５のシート搬送向き６の下流端部に設けられた下流支持部３５Ｂの第１ガイド部３５Ｃには、排出ローラ軸４２Ｂに係合する係合部材３５Ｕが設けられている。各係合部材３５Ｕは、第１ガイド部３５Ｃにおけるシート搬送向き６の上流端から下方に延出された延出部３５Ｖと、延出部３５Ｖの下端部からシート搬送向き６の下流に向かって延出された当接部３５Ｗとを有している。当接部３５Ｗは、排出ローラ軸４２Ｂの下方に位置している。排出ローラ軸４２Ｂに対向する排出本体部３５Ｄの下面には、排出ローラ軸４２Ｂに当接してプラテン３５の移動を規制する規制部３５Ｘが設けられている。規制部３５Ｘと係合部材３５Ｕの当接部３５Ｗとの間隔は、排出ローラ軸４２Ｂの直径よりも大きくなっている。

図６（Ａ）に示されるように、プラテン本体部３５Ａの下流端部には、幅方向９に間隔を隔てて配置された複数の第１コイルバネ５１がそれぞれ設けられている。第１コイルバネ５１は、排出本体部３５Ｄにおける中央開口部３５Ｅ及び側部開口部３５Ｆに対してシート搬送向き６の上流に対応する位置にそれぞれ設けられており、プラテン本体部３５Ａの下流端部を仮想平面ＶＳ１（上方）に向けて付勢している。プラテン３５は、記録用紙１４が搬送されていない状態では、図７（Ａ）に示されるように、係合部材３５Ｕの当接部３５Ｗが排出ローラ軸４２Ｂに当接している。これにより、プラテン３５におけるシート搬送向き６の下流端は、上方への移動が規制されて位置決めされる。

図７（Ａ）に示されるように、プラテン本体部３５Ａにおけるシート搬送向き６の上流端部には、幅方向９に間隔を空けて複数のバネ受け部３５Ｙが設けられている。各バネ受け部３５Ｙは、第１コイルバネ５１に対してシート搬送向き６の上流に対応する位置にそれぞれ配置されている。バネ受け部３５Ｙは、プラテン本体部３５Ａよりも仮想平面ＶＳ１から離れた位置においてシート搬送向き６の上流に向かって突出されている。各バネ受け部３５Ｙの下部には、プラテン本体部３５Ａにおける搬送向き６の下流端部を上方に向けて付勢する第２コイルバネ５２がそれぞれ係合している。バネ受け部３５Ｙは、第２コイルバネ５２に付勢された状態では、搬送ローラ対２１を構成するピンチローラ２６のローラホルダ２８に設けられた係合部２８Ａ（図６参照）に当接する。これにより、プラテン３５におけるシート搬送向き６の上流端は、上方への移動が規制されて位置決めされる。

図４及び図５に示されるように、平板状のプラテン本体部３５Ａには、幅方向９において中央波形状付与部６１Ａと各側部波形状付与部６１Ｂのそれぞれとの間に、シート搬送向き６に沿って１本の第１メインリブ３５Ｇ（「第２当接部材」の一例）が設けられている。プラテン本体部３５Ａにおけるこれら第１メインリブ３５Ｇの間の幅方向９に沿った領域は、図３に示されるように、第１サイズのシートであるハガキが通過する第１領域Ｆ１であり、従って、第１領域Ｆ１には、第１メインリブ３５Ｇは配置されていない。

各側部波形状付与部６１Ｂと、端部当接部材６３との間にも、同様に、上方の搬送路２９へ突出する１本の第１メインリブ３５Ｇがそれぞれ設けられている。各第１メインリブ３５Ｇは同様の構成であり、プラテン本体部３５Ａにおけるシート搬送向き６の上流の端部から、プラテン本体部３５Ａのシート搬送向き６の全域にわたって設けられている。

プラテン３５における下流支持部３５Ｂには、プラテン本体部３５Ａの各第１メインリブ３５Ｇに連続してシート搬送向き６に沿って配置された第２メインリブ（「第３当接部材」の一例）３５Ｋがそれぞれ設けられている。第２メインリブ３５Ｋは、連続する第１メインリブ３５Ｇと一体に構成されており、下流支持部３５Ｂにおける排出本体部３５Ｄの上面から上方の搬送路２９へ突出している。第１メインリブ３５Ｇ及び第２メインリブ３５Ｋの突出端は、同一平面内に位置している。第２メインリブ３５Ｋのそれぞれは、下流支持部３５Ｂにおけるシート搬送向き６の下流端からさらに下流に延出されている。

プラテン３５は、記録用紙１４が搬送されない状態では、図７（Ａ）に示されるように、第１コイルバネ５１及び第２コイルバネ５２によって付勢されて、係合部材３５Ｕの当接部３５Ｗが排出ローラ軸４２Ｂに当接する。また、バネ受け部３５Ｙがローラホルダ２８の係合部２８Ａに当接する。これにより、下流支持部３５Ｂを含むプラテン３５の全体が、仮想平面ＶＳ１に最も近接した位置（第１位置）に位置決めされる。この場合、プラテン本体部３５Ａの第１メインリブ３５Ｇ及び下流支持部３５Ｂの第２メインリブ３５Ｋは、ノズル面３４Ａを含む仮想平面ＶＳ１との距離が最短になる。また、第１メインリブ３５Ｇ及び第２メインリブ３５Ｋのそれぞれと仮想平面ＶＳ１との最短距離が略同一である。

プラテン本体部３５Ａには、中央波形状付与部６１Ａにおける中央の上流当接部材６２の下方に対応する位置に、１本のサブリブ３５Ｈ（「第３当接部材」の一例）が設けられている。サブリブ３５Ｈは、シート搬送向き６に沿っており、プラテン本体部３５Ａの上面から上方に突出している。サブリブ３５Ｈにおける突出端は、第１メインリブ３５Ｇの突出端よりも、仮想平面ＶＳ１より遠くに位置する。サブリブ３５Ｈにおけるシート搬送向き６の下流端は、プラテン本体部３５Ａにおける前後方向８の中央よりも下流支持部３５Ｂに近接した位置に配置されている。

プラテン３５が第１位置であると、第１メインリブ３５Ｇの突出端は、図６（Ａ）に示されるように、記録用紙１４が搬送されないと、上流当接部材６２の当接部６２Ｃにおける記録用紙１４との当接部分よりも仮想平面ＶＳ１の近くに位置する。この場合、幅方向９の中央に位置する上流当接部材６２の当接部６２Ｃは、記録用紙１４との当接部分が、当該当接部６２Ｃの下方に位置するサブリブ３５Ｈの突出端に当接する。

プラテン３５は、仮想平面ＶＳ１から離れる向きに力が加わると、第１コイルバネ５１及び第２コイルバネ５２の付勢力に抗して仮想平面ＶＳ１から遠い第２位置へ移動される。これにより、第１メインリブ３５Ｇ及び第２メインリブ３５Ｋのそれぞれも、仮想平面ＶＳ１から遠い位置へ移動される。

プラテン３５は、仮想平面ＶＳ１から離れる向きに力が加わると、第１コイルバネ５１及び第２コイルバネ５２の付勢力に抗して、仮想平面ＶＳ１から遠い第２位置へ移動される。このとき、第１メインリブ３５Ｇ及び第２メインリブ３５Ｋが搬送路２９へ突出する突出端は、搬送ローラ対２１によるニップ位置ＮＰ１より仮想平面ＶＦ１から遠い又は仮想平面ＶＦ１との最短距離が略同一になる。

［下流波形状付与機構］
図６に示されるように、複数の排出ローラ４２Ａを備えた下流波形状付与機構４１は、排出ローラ４２Ａの上方に、第１拍車４３Ａ及び第２拍車４４Ａを支持する拍車支持部材４６を備える。

各排出ローラ４２Ａは、ゴム等の弾性部材によって円筒形状になっており、排出ローラ軸４２Ｂに、幅方向９に相互に隔てられた位置に同軸状態で嵌合されている。排出ローラ軸４２Ｂは、図示しない伝動機構を介してモータの回転力が伝達されて、図２に矢印Ｄ２で示す向きに回転される。これにより、全ての排出ローラ４２Ａが一体的に回転する。

図６（Ａ）に示されるように、拍車支持部材４６におけるシート搬送向き６の上流の端部は、排出ローラ４２Ａの上方に位置しており、図４及び図５に示されるように、各排出ローラ４２Ａの上方に第１拍車４３Ａが支持されている。第１拍車４３Ａには、２つの円板状の拍車部４３Ｃが幅方向９に間隔を空けて設けられている。拍車部４３Ｃのそれぞれの外周面には、周方向に沿って凹凸部が設けられている。第１拍車４３Ａの軸心部には、幅方向９に沿った軸体４３Ｂが挿通しており、拍車部４３Ｃに対して幅方向９の両外においてシート搬送向き６に沿って設けられた拍車支持部４６Ｃ（図６（Ａ）参照）に回転可能に支持されている。

図６（Ａ）に示されるように、第１拍車４３Ａにおける各拍車部４３Ｃは、記録用紙１４が搬送されない状態では、それぞれの下方に位置する各排出ローラ４２Ａに接しており、各排出ローラ４２Ａの回転に追従して回転する。第１拍車４３Ａの各拍車部４３Ｃと排出ローラ４２Ａとが接した位置は、搬送される記録用紙１４を挟持するニップ位置ＮＰ２になっており、当該ニップ位置ＮＰ２で挟持された記録用紙１４は、排出ローラ４２Ａ及び拍車部４３Ｃの回転によってシート搬送向き６の下流に搬送される。

第１拍車４３Ａと排出ローラ４２Ａとによるニップ位置ＮＰ２は、各上流当接部材６２における当接部６２Ｃが記録用紙１４に当接する位置と、幅方向９において同じ位置である。また、ニップ位置ＮＰ２は、仮想平面ＶＳ１に対して所定の距離だけ離れており、仮想平面ＶＳ１との最短距離が、上流当接部材６２の当接部６２Ｃにおける先端部（記録用紙１４との当接部分）と仮想平面ＶＳ１との最短距離と略同一である。

プラテン３５が第１位置になると、下流支持部３５Ｂに設けられた第２メインリブ３５Ｋの突出端は、第１拍車４３Ａ及び排出ローラ４２Ａによるニップ位置ＮＰ２よりも仮想平面ＶＳ１に近い。従って、第１拍車４３Ａは、隣り合う第２メインリブ３５Ｋの間において、記録用紙１４の上面に上方から当接する。

図４及び図５に示されるように、全ての第１拍車４３Ａに対して幅方向９の両外の位置には、各１個の端部拍車４５Ａがそれぞれ設けられている。端部拍車４５Ａも、第１拍車４３Ａと同様の構成である。各端部拍車４５Ａの軸心部には、幅方向９に沿った軸体４５Ｂが挿通し、幅方向９の両外の拍車支持部（不図示）に回転可能に支持されている。

第１拍車４３Ａのそれぞれに対してシートの搬送向き６の下流に対応した位置には、第２拍車４４Ａが支持されている。各第２拍車４４Ａは、第１拍車４３Ａと同様の構成である。第２拍車４４Ａのそれぞれの軸心部には、幅方向９に沿って軸体４４Ｂが挿通している。軸体４４Ｂは、２つの拍車部４４Ｃの幅方向９の両外に設けられた拍車支持部４６Ｃ（図６（Ａ）参照）に回転可能に支持されている。第２拍車４４Ａのそれぞれの拍車部４４Ｃにおける最下部は、搬送路２９へ突出する突出端であり、その突出端は、第１拍車４３Ａ及び排出ローラ４２Ａによるニップ位置ＮＰ２より仮想平面ＶＳ１から近い。

［上流波形状付与機構、プラテン、下流波形状付与機構の作用］
このような構成の複合機１０では、給送トレイ１３内のＡ４サイズの記録用紙１４は、長手方向をシート搬送向き６に沿った状態で、給送ガイド部材１５内の給送路１５Ｃを中央基準で搬送される。その後、記録用紙１４は、搬送ローラ対２１において搬送ローラ２２とピンチローラ２６とによって挟持されて、プラテン３５上に搬送される。プラテン３５は、記録用紙１４が搬送されない状態では、仮想平面ＶＳ１に最も近接した第１位置になっている。記録用紙１４は、プラテン本体部３５Ａにおける第２領域Ｆ２を通過する。

プラテン本体部３５Ａにおける第２領域Ｆ２を通過する記録用紙１４が上流波形状付与機構６１に搬送されると、７個の上流当接部材６２及び端部当接部材６３の各当接部６２Ｃ及び６３Ｃの先端部が、第１搬送ローラ対２１によるニップ位置ＮＰ１から距離Ｌ１だけ離れた位置において記録用紙１４の上面に当接する。これにより、記録用紙１４は、それぞれの当接部６２Ｃ及び６３Ｃによって仮想平面ＶＳ１から離れる向きに押し下げられる。また、記録用紙１４における幅方向９の両端部は、端部当接部材６３によってそれぞれ下方に押し下げられる。

この場合、プラテン本体部３５Ａの第２領域Ｆ２には４本の第１メインリブ３５Ｇが設けられているために、図８（Ａ）に示されるように、記録用紙１４における各第１メインリブ３５Ｇに当接する部分は押し下げられず、第１メインリブ３５Ｇの間において当接部６２Ｃが当接した部分が凹状に押し下げられる。これにより、記録用紙１４には、幅方向９に沿った波形状が付与される。

また、記録用紙１４は、記録部３１において画像が記録される前であり、インクが浸潤していないために膨潤していない。このことから、記録用紙１４は、当接部６２Ｃが当接した部分が、記録用紙１４の剛性に対応して、比較的小さな押し下げ量で押し下げられる。すなわち、記録用紙１４における幅方向９の中央部は、幅方向９の両外の端部よりも記録用紙１４の剛性が高いために、中央波形状付与部６１Ａを構成する３個の上流当接部材６２の当接部６２Ｃによる押し下げ量は、各側部波形状付与部６１Ｂをそれぞれ構成する２個の上流当接部材６２の当接部６２Ｃによる押し下げ量よりも小さくなる。

さらに、記録用紙１４における幅方向９の中央部においては、第１メインリブ３５Ｇによって持ち上げられた部分が、幅方向９の中央部よりも剛性が高くなる。このために、中央波形状付与部６１Ａを構成する３個の上流当接部材６２のうち、各第１メインリブ３５Ｇに近接した２個の上流当接部材６２の当接部６２Ｃは、仮想平面ＶＦ１に接近する向きに移動する。このような状態では、プラテン３５は、第１コイルバネ５１及び第２コイルバネ５２の付勢力により、仮想平面ＶＦ１から遠ざかる向きに殆ど押し下げられない。

上流波形状付与機構６１によって幅方向９に沿った波形状が付与された記録用紙１４は、記録部３１の下方の所定位置において画像が記録される。記録用紙１４は、画像が記録されることによってインクが浸潤して膨潤するために剛性が低下し、比較的容易に変形し得る状態になる。この場合、記録用紙１４におけるインクが付着した部分だけでなく、シート搬送向き６の上流においても、剛性が低下し、比較的容易に変形し得る状態になる。このために、記録用紙１４は、上流波形状付与機構６１において、図８（Ｂ）に示されるように、各上流当接部材６２の当接部６２Ｃが当接した部分が、画像が記録される前よりも仮想平面ＶＦ１から遠い位置にまで押し下げられる。

また、中央波形状付与部６１Ａを構成する３個の上流当接部材６２のうち、幅方向９の中央部に位置する上流当接部材６２の当接部６２Ｃは、記録用紙１４における幅方向９の中央部をサブリブ３５Ｈの上面に当接するまで押し下げる。これに対して、幅方向９の両外の各上流当接部材６２の当接部６２Ｃは、サブリブ３５Ｈの上面よりも低い位置にまで記録用紙１４を押し下げる。これにより、記録用紙１４は、幅方向９に沿って、比較的大きな凹凸形状で波打った状態とされる。

画像が記録された記録用紙１４は、シート搬送向き６の下流側の先端部が、第１ガイド部３５Ｃ及び第２ガイド部３５Ｓのそれぞれに案内されて、下流支持部３５Ｂ上へ搬送される。下流支持部３５Ｂ上に搬送された記録用紙１４は、それぞれが回転状態になった第１拍車４３Ａと排出ローラ４２Ａとのニップ位置ＮＰ２において挟持されて搬送される。

このとき、上流波形状付与機構６１における中央波形状付与部６１Ａに対してシート搬送向き６の下流に対応する位置に設けられた５個の第１拍車４３Ａは、記録用紙１４における幅方向９の中央部に形成された凹部を、排出ローラ４２Ａとともに挟持する。

また、上流波形状付与機構６１における側部波形状付与部６１Ｂに対してシート搬送向き６の下流に対応する位置（第２領域Ｆ２であって第１領域Ｆ１を除く部分に対応する位置）に設けられた各２個の第１拍車４３Ａは、側部波形状付与部６１Ｂを構成する２つの上流当接部材６２に対してシート搬送向き６の下流に対応した位置に設けられている。このために、これら２個の第１拍車４３Ａのそれぞれは、記録用紙１４における幅方向９の中央の外側に位置する凹部を、下方の排出ローラ４２Ａとともに挟持する。

この場合、上流当接部材６２の当接部６２Ｃと、排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａが記録用紙１４を挟持するニップ位置ＮＰ２とは、仮想平面ＶＦ１との最短距離が略同一になっている。また、幅方向９において第１メインリブ３５Ｇと同じ位置に配置された第２メインリブ３５Ｋは、上流当接部材６２と同じ向きで搬送路２９へ突出しており、その突出端がニップ位置ＮＰ２より仮想平面ＶＦ１に近くなっている。さらには、排出ローラ４２Ａは、幅方向９において第２メインリブ３５Ｋの間に配置されている。これらにより、ノズル面３４Ａより搬送向き６の下流においても記録用紙１４に波形状を付与できる。

また、記録用紙１４は、幅方向９の中央部において形成された凹部を挟持して搬送する排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａの個数が、当該凹部よりも幅方向９の両外の凹部を挟持して搬送する排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａの個数よりも多くなっている。従って、第１領域Ｆ１を通過する記録用紙１４が排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａによって搬送される力は、幅方向９の中央部において大きくなる。その結果、記録用紙１４における幅方向９の中央部における凹部形状が確実に維持される。

このように、プラテン本体部３５Ａよりもシート搬送向き６の下流においても、記録用紙１４は波形状が維持される。このために、プラテン本体部３５Ａ上においてインクが記録用紙１４に浸潤して記録用紙１４の一部分が膨潤しても、記録用紙１４がプラテンから浮き上がる現象（コックリング）の発生を抑制できる。

次いで、全ての第１拍車４３Ａと排出ローラ４２Ａとによる記録用紙１４のニップ位置ＮＰ２に対してシート搬送向き６の下流に配置された各第２拍車４４Ａが当接する。これにより、記録用紙１４は、排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａよりも搬送向き６の下流において、幅方向９に沿った波打ち状態が維持される可能性が高くなる。その後、記録用紙１４は排紙トレイ１７上に排出される。

次に、Ａ４サイズの記録用紙１４よりも小サイズのハガキに対して画像を記録する場合について説明する。ハガキは、長手方向をシート搬送向き６に沿った状態で、給送ガイド部材１５内の給送路１５Ｃを中央基準で搬送される。その後、ハガキは、搬送ローラ対２１において搬送ローラ２２とピンチローラ２６とのニップ位置ＮＰ１によって挟持されてプラテン３５上における第１領域Ｆ１へ搬送される。

このとき、図９に示されるように、プラテン本体部３５Ａ上の第１領域Ｆ１には、第１メインリブ３５Ｇは配置されず、上流波形状付与機構６１における中央波形状付与部６１Ａを構成する３個の上流当接部材６２が配置されているために、当該３個の上流当接部材６２のそれぞれの当接部６２Ｃの先端部が、ハガキ９０の上面に当接する。

この場合、ハガキ９０における幅方向９の中央部が、プラテン本体部３５Ａの第１領域Ｆ１における幅方向９の中央部に位置するサブリブ３５Ｈの突出端に当接する。これにより、当該上流当接部材６２の当接部６２Ｃは、仮想平面ＶＦ１から離れる向きにプラテン３５を押し下げる。その結果、プラテン３５は、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示された状態になる。

プラテン３５が仮想平面ＶＳ１から離れる向きに押し下げられると、図７（Ｂ）に示されるように、下流支持部３５Ｂに設けられた規制部３５Ｘが排出ローラ軸４２Ｂに当接して、仮想平面ＶＳ１から離れる向きへの移動が規制される。これにより、プラテン３５は、第１位置よりも仮想平面ＶＳ１から遠い第２位置になる。

このような状態では、プラテン本体部３５Ａ上のハガキ９０は、中央波形状付与部６１Ａを構成する３個の上流当接部材６２のそれぞれの当接部６２Ｃが当接しても、幅方向９に沿って波打った状態とされるおそれがない。

その後、ハガキ９０は、記録部３１の下方の所定位置において画像が記録される。なお、ハガキ９０はコーティング処理されている場合には、インクの膨潤が防止される。

この場合、幅方向９の中央部に位置する上流当接部材６２の当接部６２Ｃが、サブリブ３５Ｈ上におけるハガキ９０の幅方向９の中央部に当接して、プラテン３５は、仮想平面ＶＳ１から離れた位置に移動する。このため、当該当接部６２Ｃによる押圧力は、メインリブ３５Ｇ上にハガキ９０が載置される場合よりも小さくなる。これにより、当該当接部６２Ｃとサブリブ３５Ｈとによってハガキ９０に加わる圧力が低減され、ハガキ９０は、円滑に搬送される。

画像が記録されたハガキ９０は、プラテン３５の下流支持部３５Ｂ上に搬送される。下流支持部３５Ｂ上に搬送された記録用紙１４は、それぞれが回転状態になった第１拍車４３Ａと排出ローラ４２Ａとのニップ位置ＮＰ２において挟持されて搬送される。その後、ハガキ９０に第２拍車４４Ａが当接するが、ハガキ９０は波打ち状態とされることなく、排紙トレイ１７上に排出される。

［実施形態の作用効果］
本実施形態では、プラテン３５には、ハガキ９０が通過する第１領域Ｆ１に第１メインリブ３５Ｇが配置されず、Ａ４サイズの記録用紙１４が通過する第２領域Ｆ２における第１領域及Ｆ１を除く部分に、上流当接部材６２及び第１メインリブ３５Ｇが配置される。これにより、第２領域を通過するＡ４サイズの記録用紙１４は、上流当接部材６２及び第１メインリブ３５Ｇによって波形状とされる。第１領域Ｆ１を通過するハガキ９０は、上流当接部材６２及び第１メインリブ３５Ｇに同時に当接しないので波形状とされない。また、第１領域Ｆ１を含む第２領域Ｆ２を通過する記録用紙１４は、上流当接部材６２により、第１メインリブ３５Ｇの突出端よりも仮想平面ＶＦ１から遠ざかる向きへ案内される。これにより、第１領域Ｆ１において記録用紙１４がノズル面３４Ａと接触するおそれがない。

さらに、第１領域Ｆ１には、第１メインリブ３５Ｇの突出端より仮想平面ＶＦ１から遠い突出端を有するサブリブ３５Ｈが配置される。このために、第２領域Ｆ２を通過する記録用紙１４は、上流当接部材６２の当接により変形する際に、ノズル面３４Ａから遠ざかる向きへ案内され、第１領域Ｆ１を通過する記録用紙１４はサブリブ３５Ｈによって支持される。

第１領域Ｆ１には、幅方向９に隔てられて複数の上流当接部材６２が配置されている。これにより、第１領域Ｆ１を通過する記録用紙１４が変形するときに、ノズル面３４Ａから遠ざかる向きへ確実に案内される。

第１領域Ｆ１に配置された上流当接部材６２は、幅方向９において、第１領域Ｆ１に隣接する第１メインリブ３５Ｇとサブリブ３５Ｈとの間に配置されている。これにより、第２領域Ｆ２を通過する記録用紙１４が上流当接部材６２との当接により変形するときに、第１メインリブ３５Ｇの突出端及びサブリブ３５Ｈの突出端よりノズル面３４Ａから遠ざかる向きへ確実に案内される。

第１領域Ｆ１に配置された上流当接部材６２は、仮想平面ＶＦ１と直交する上下方向７に移動可能である。これにより、インクが浸潤していないために剛性が高い状態の記録用紙１４は、上流当接部材６２と当接しても、ノズル面３４Ａから遠ざかる向きへ移動せずに当接部６２Ｃが上方に移動し、インクが浸潤して剛性が低くなった状態の記録用紙１４は、当接部６２Ｃと当接することによりノズル面３４Ａから遠ざかる向きへ案内される。

第１領域Ｆ１に配置された上流当接部材６２は、当接部６２Ｃがサブリブ３５Ｈの突出端よりも仮想平面ＶＦ１に近い位置まで移動可能である。これにより、第１領域Ｆ１を通過する剛性が高いハガキ９０には波形状が付与されない。

ノズル３４より搬送向き６の下流には、幅方向９に間隔を空けて配置された複数の排出ローラ４２Ａが配置されており、排出ローラ４２Ａに対向して第１拍車４３Ａが配置されている。第１領域Ｆ１に対応する位置に配置された排出ローラ４２Ａの数は、第２領域Ｆ２であって第１領域Ｆ１を除く部分に対応する位置に配置された排出ローラ４２Ａの数より多くなっている。これにより、第１領域Ｆ１を通過する記録用紙１４が排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａによって搬送される力が大きくなる。

上流当接部材６２の当接部６２Ｃと、排出ローラ４２Ａ及び第１拍車４３Ａが記録用紙１４を挟持するニップ位置ＮＰ２とは、仮想平面ＶＦ１との最短距離が略同一である。また、幅方向９において第１メインリブ３５Ｇと同じ位置に配置された第２メインリブ３５Ｋは、上流当接部材６２と同じ向きで搬送路２９へ突出しており、その突出端がニップ位置ＮＰ２より仮想平面ＶＦ１に近い。さらには、排出ローラ４２Ａは、幅方向９において第２メインリブ３５Ｋの間に配置されている。これにより、ノズル面３４Ａより搬送向き６の下流においても記録用紙１４に波形状を付与できる。

［変形例］
プラテン本体部３５Ａにおける第１領域Ｆ１に配置されるサブリブ３５Ｈは１本に限らず、複数の第１メインリブ３５Ｇが配置される構成でもよい。この場合には、第１領域Ｆ１に配置された上流当接部材６２の少なくとも１つが、幅方向９において隣り合うサブリブ３５Ｈの間に配置される。例えば、図１０（Ａ）に示されるように、第１領域Ｆ１に、幅方向９に隔てられて２本のサブリブ３５Ｈが配置される。また、第１領域Ｆ１に配置された上流当接部材６２の１つが、幅方向９において隣り合うサブリブ３５Ｈの間に配置される。このような構成では、図１０（Ｂ）に示されるように、第１領域及Ｆ１を含む第２領域を通過する記録用紙１４が変形するときに、上流当接部材６２との当接する部分が、当該上流当接部材６２により、隣り合うサブリブ３５Ｈの突出端よりノズル面３４Ａから遠ざかる向きへ確実に案内される。

［他の変形例］
なお、上流当接部材６２及び排出ローラ４２Ａのそれぞれは複数である必要はなく、それぞれを単一の部材としてもよい。また、下流波形状付与機構４１が設けられていない構成であってもよい。このために、プラテン３５にサブリブ３５Ｈが設けられていない構成、あるいは、第２メインリブ３５Ｋが設けられていない構成とすることもできる。

プラテン３５は、シートの剛性等に対応した適切な波形状をシートに付与できるように上下方向への移動可能になっていたが、プラテン３５を上下方向に移動しない構成としてもよい。この場合には、各上流当接部材６２の押圧力によってシートの剛性等に対応した波形状が付与される。また、第１メインリブ３５Ｇ及び第２メインリブ３５Ｋのそれぞれをプラテン３５とは別の構成であって、仮想平面ＶＦ１に対して移動しない構成としてもよい。さらに、プラテン３５に設けられた第１メインリブ３５Ｇ及び第２メインリブ３５Ｋのそれぞれを連続しない構成としてもよい。

さらにまた、プラテン３５における第１領域Ｆ１にメインリブ３５Ｇを設けて、第１領域Ｆ１に対向して配置された３つの上流当接部材６２を設けない構成としてもよい。

１０・・・・複合機
１４・・・・記録用紙
２１・・・・搬送ローラ対
３１・・・・記録部
３４・・・・ノズル
３５・・・・プラテン
３５Ｇ・・・第１メインリブ（第２当接部材）
３５Ｈ・・・サブリブ（第３当接部材）
３５Ｋ・・・第２メインリブ（第４当接部材）
４１・・・・下流波形状付与機構
４２Ａ・・・排出ローラ
４２Ｂ・・・排出ローラ軸
４３Ａ・・・第１拍車
４４Ａ・・・第２拍車
６１・・・・上流波形状付与機構
６２・・・・上流当接部材（第１当接部材）

Claims (10)

1. 搬送路を案内されるシートを搬送向きへ搬送する搬送ローラ対と、
   ノズルが設けられたノズル面を有し、上記搬送ローラ対によって搬送されるシートに画像を記録するために、当該ノズルからインク滴を吐出する記録部と、
   上記記録部と対向して配置されたプラテンと、
   上記ノズルより上記搬送向きの上流に設けられ、シートに波形状を付与する波形状付与機構と、を具備しており、
   上記波形状付与機構は、
   上記ノズルより上記搬送向きの上流に配置されて上記プラテンへ向かって延出されており、シートに当接する当接部を有する第１当接部材と、
   上記プラテンに設けられており、上記搬送路へ突出する突出端が、上記当接部より、上記ノズル面を含む仮想平面に近い第２当接部材と、を有しており、
   上記プラテン上の上記搬送向きと交差し且つ上記ノズル面と平行な幅方向において、第１サイズのシートが通過する第１領域には上記第１当接部材及び上記第２当接部材の少なくとも一方が配置されておらず、上記第１サイズより上記幅方向の長さが長い第２サイズのシートが通過する第２領域であって上記第１領域を除く部分には、上記第１当接部材及び上記第２当接部材が配置されているインクジェット記録装置。
2. 上記第１領域には、上記第１当接部材が配置され、かつ上記第２当接部材が配置されていない請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記第１領域には、上記プラテンに設けられており、上記第２当接部材の突出端より上記仮想平面から遠い突出端を有する第３当接部材が更に配置されている請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記第１領域には、上記幅方向に隔てられて複数の第１当接部材が配置されている請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 上記第１領域に配置された上記第１当接部材は、上記幅方向において、上記第１領域に隣接する上記第２当接部材と上記第３当接部材との間に配置されている請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記第３当接部材は、上記幅方向に隔てられて複数が配置されており、
   上記第１領域に配置された上記第１当接部材の少なくとも１つは、上記幅方向において、隣り合う上記第３当接部材の間に配置されている請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置。
7. 上記第１領域に配置された上記第１当接部材は、上記仮想平面と直交する方向に移動可能である請求項３から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 上記第１領域に配置された第１当接部材は、上記当接部が上記第３当接部材の突出端よりも上記仮想平面に近い位置まで移動可能である請求項７に記載のインクジェット記録装置。
9. 上記ノズルより上記搬送向きの下流に配置されており、上記幅方向に複数が間隔を空けて配置された複数の排出ローラと、
   上記排出ローラと対向して配置された拍車と、を更に具備しており、
   上記第１領域に対応する位置に配置された上記排出ローラの数は、上記第２領域であって上記第１領域を除く部分に対応する位置に配置された上記排出ローラの数より多い請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
10. 上記当接部と、上記排出ローラ及び上記拍車がシートを挟持するニップ位置とは、上記仮想平面との最短距離が略同一であり、
    上記幅方向において上記第２当接部材と同じ位置に設けられており、上記第２当接部材と同じ向きで上記搬送路へ突出しており、その突出端が上記ニップ位置より上記仮想平面に近い第４当接部材を更に具備しており、
    上記排出ローラは、上記幅方向において、上記第４当接部材の間に配置されている請求項９に記載のインクジェット記録装置。
    

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