JP2009537698A - 防食システムによりコーティングされるフラット鋼生成物の製造方法 - Google Patents
防食システムによりコーティングされるフラット鋼生成物の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
保護ガス雰囲気下で鋼基板をストリップ温度まで予熱する工程;
鋼基板をストリップ入口温度まで冷却する工程;
亜鉛浴中で鋼基板をどぶ漬けコーティングして、金属防食コーティング(その中間層は0.5重量%以下のAl含有量を有する)を前記鋼基板上に形成する工程;
過剰コーティング材料をストリッピングすることによって、溶融浴中で鋼基板に付与される金属防食コーティングの厚さを、各々の面で3〜20μmの値まで調節する工程;
金属防食コーティングを備えている鋼基板を冷却する工程;そして
鋼基板の金属防食コーティングへ有機コーティングを付与する工程;
を含む。
Description
以下の工程:
鋼基板を、不活性ガス雰囲気下にストリップ温度720〜850℃まで予熱炉中で予熱する工程;
鋼基板をストリップ入口温度(Bandeintrittstemperatur)400〜600℃まで冷却する工程;
亜鉛及び不可避の不純物に加えて(以下、重量%で表示)、
Al0.15〜5%、Mg0.2〜3%、並びに、場合により、
Pb、Bi、Cd、Ti、B、Si、Cu、Ni、Co、Cr、Mn、Sn及び希土類からなる群の1つ以上の元素を合計で0.8%以下、
を含むと共に、浴温度420〜500℃である亜鉛浴中で、鋼基板を空気除外(Luftabschluss)下にどぶ漬けコーティングする工程であって、
ここで、ストリップ浸漬温度と浴温度との差が、−20℃〜+100℃の範囲で変化するものとする、
前記どぶ漬けコーティングによって、金属防食コーティングを前記基板上に形成し、
ここで、前記金属防食コーティングは(以下、重量%で表示)、
Mg0.25〜2.5%、Al0.2〜3.0%、Fe4%以下、並びに、場合により、
Pb、Bi、Cd、Ti、B、Si、Cu、Ni、Co、Cr、Mn、Sn、及び希土類からなる群の1つ以上の元素を合計で0.8%以下、残余亜鉛及び不可避の不純物、
を含み、そして、
中間層(フラット鋼生成物の表面に直接隣接する表面層と鋼基板に隣接する境界層との間に広がっており、そして、防食コーティングの厚さ全体の少なくとも20%に達する厚さを有する)において、最大0.5重量%のAl含有量を有するものとする、前記どぶ漬けコーティング工程;
過剰コーティング材料をスクラッピングすることによって、溶融浴(Schmelzenbad)中で鋼基板に付与される金属防食コーティングの厚さを、面あたり3〜20μmの値まで調節する工程;
金属防食コーティングを有する鋼基板を冷却する工程;そして
鋼基板の金属防食コーティングに有機コーティングを付与する工程;
を含む、前記方法によって達成される。
1.ラッカー
2.ラッカー − フィルム
3.ラッカー − フィルム − ラッカー
4.ラッカー(接着剤ありと接着剤なし)
ダイアグラム1は、防食システムによってコーティングされるフラット鋼生成物の製造方法の第1変異体の作業工程の順序を示す図である。
ダイアグラム2は、防食システムによってコーティングされるフラット鋼生成物の製造方法の第2変異体の作業工程の順序を示す図である。
ダイアグラム3は、鋼基板に付与される第1の防食コーティングの厚さにわたって、GDOS測定によって決定されるZn、Mg、Al、及びFeの含有量の比率の描写を示す図である。
ダイアグラム4は、鋼基板に付与される第2の防食コーティングの厚さにわたって、GDOS測定によって決定されるZn、Mg、Al、及びFeの含有量の比率の描写を示す図である。
図1〜図4は、防食コーティングを有するフラット鋼生成物の層構造を示す図である。
Claims (16)
- 鋼基板(例えば、鋼ストリップ又は鋼板)に亜鉛系コーティングをどぶ漬けコーティングによって付与し、そして、有機コーティングを前記亜鉛系コーティングに付与する、防食システムでコーティングされるフラット鋼生成物の製造方法であって、
以下の工程:
鋼基板を、不活性ガス雰囲気下にストリップ温度720〜850℃まで予熱炉中で予熱する工程;
鋼基板をストリップ入口温度400〜600℃まで冷却する工程;
亜鉛及び不可避の不純物に加えて(以下、重量%で表示)、
Al0.15〜5%、Mg0.2〜3%、並びに、場合により、
Pb、Bi、Cd、Ti、B、Si、Cu、Ni、Co、Cr、Mn、Sn及び希土類からなる群の1つ以上の元素を合計で0.8%以下、
を含むと共に、浴温度が420〜500℃である亜鉛浴中で、鋼基板を空気除外下にどぶ漬けコーティングする工程であって、
ここで、ストリップ浸漬温度と浴温度との差が、−20℃〜+100℃の範囲で変化するものとし、
前記どぶ漬けコーティングによって、金属防食コーティングを前記基板上に形成し、
ここで、前記金属防食コーティングは(以下、重量%で表示)、
Mg0.25〜2.5%、Al0.2〜3.0%、Fe4%以下、並びに、場合により、
Pb、Bi、Cd、Ti、B、Si、Cu、Ni、Co、Cr、Mn、Sn、及び希土類からなる群の1つ以上の元素を合計で0.8%以下、残余亜鉛及び不可避の不純物、
を含み、そして、
中間層(フラット鋼生成物の表面に直接隣接する表面層と鋼基板に隣接する境界層との間に広がっており、そして、防食コーティングの厚さ全体の少なくとも20%に達する厚さを有する)において、最大0.5重量%のAl含有量を有するものとする、前記どぶ漬けコーティング工程;
過剰コーティング材料をスクラッピングすることによって、溶融浴中で鋼基板に付与される金属防食コーティングの厚さを、面あたり3〜20μmの値まで調節する工程;
金属防食コーティングを有する鋼基板を冷却する工程;そして、
鋼基板の金属防食コーティングに有機コーティングを付与する工程;
を含む、前記方法。 - 作業工程を連続的な通過中で実施することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 鋼基板が作業工程を通過する速度が、60〜150m/分の範囲にあることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- ストリップ浸漬温度と浴温度との差が、−10℃〜+70℃の範囲で変化することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 亜鉛浴のAl含有量が、0.15〜0.4重量%であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 亜鉛浴のMg含有量が、0.2〜2.0重量%であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 亜鉛浴のMg含有量が、0.5〜1.5重量%であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 過剰なコーティング材料のスクラッピングをガスジェットによって実施して、Zn−Mg−Alコーティングの厚さをつくることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- ガスジェット用に使用されるガスが窒素であることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- Zn−Mg−Alコーティングを有する鋼基板が、調質圧延を施されることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- Zn−Mg−Alコーティングの厚さを、厚さ4〜12μm(面あたりのコーティング質量30〜85g/m2に相当する)までに設定することを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 鋼基板に付与され、そして、予め洗浄又は予備処理されないZn−Mg−Alコーティングの表面へ、有機コーティングを直接付与することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 鋼基板へ付与されるZn−Mg−Alコーティングの表面を、有機コーティングの付与前に洗浄することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 有機コーティングの付与前に、鋼基板の表面に付与されるZn−Mg−Alコーティングの表面を、CrVIを含まない予備処理剤によって化学予備処理することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項又は請求項13に記載の方法。
- 予備処理剤がCrを含まないことを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 有機コーティングが、紫外線放射によって硬化することを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
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