JP2009513792A - シクロブタンジオール及び少なくとも１種の燐化合物を含むポリエステル組成物 - Google Patents

シクロブタンジオール及び少なくとも１種の燐化合物を含むポリエステル組成物 Download PDF

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Abstract

本発明の一態様として、（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％を含むジカルボン酸成分；並びに（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基；１〜９９モル％；及び（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％を含むグリコール成分を含む少なくとも１種のポリエステル；更に（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、それらの反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤を含んでなり（前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであるポリエステル組成物が記載される。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国仮出願第６０／７３１，４５４号（２００５年１０月２８日出願）；米国仮出願第６０／７３１，３８９号（２００５年１０月２８日出願）；米国仮出願第６０／７３９，０５８号（２００５年１１月２２日出願）；米国仮出願第６０／７３８，８６９号（２００５年１１月２２日出願）；米国仮出願第６０／７５０，６９２号（２００５年１２月１５日出願）；米国仮出願第６０／７５０，６９３号（２００５年１２月１５日出願）；米国仮出願第６０／７５０，６８２号（２００５年１２月１５日出願）；及び米国仮出願第６０／７５０，５４７号（２００５年１２月１５日出願）；米国特許出願第１１／３９０，６７２号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，７５２号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，７９４号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，５６５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，６７１号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８５３号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，６３１号（２００６年３月２８日出願）；及び米国特許出願第１１／３９０，６５５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，１２５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，７５１号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，９５５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８２７号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第６０／７８６，５７２号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第６０／７８６，５９６号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第６０／７８６，５４７号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第６０／７８６，５７１号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第６０／７８６，５９８号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８８３号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８４６号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８０９号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８１２号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，１２４号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，９０８号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，７９３号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，６４２号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８２６号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，５６３号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８４７号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，１５６号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，６３０号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，４９５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，５７６号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８５８号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，６２９号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，４８５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８１１号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，７５０号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，７７３号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８６５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，６５４号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８８２号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８３６号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，０６３号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８１４号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，７２２号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，６５９号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，１３７号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，５０５号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９０，８６４号（２００６年３月２８日出願）；米国特許出願第１１／３９１，５７１号（２００６年３月２８日出願）に関して、３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）に基づいて優先権を主張する。これらの出願を全て引用することによってそっくりそのまま本明細書中に組み入れる。
発明の分野
本発明は、一般に、テレフタル酸又はそのエステル及びそれらの混合物、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、及びシクロヘキサンジメタノール、並びに少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から生成された、以下の性質：高い衝撃強度、高いガラス転移温度（Ｔｇ）、靭性、特定のインヘレント粘度、低い延性−脆性遷移温度、良好な色及び明澄度、低い密度、耐薬品性、加水分解安定性及び長い半結晶化時間（crystallization half-time）（それによって物品の形成が容易になる）の２つ又はそれ以上の特定の組合せを有するポリエステル組成物に関する。
テレフタル酸又はそのエステルとシクロヘキサンジメタノールのみをベースとするポリエステルであるポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレン）テレフタレート（ＰＣＴ）は当業界で知られており、市販されている。このポリエステルは、メルト（溶融体）からの冷却時に急速に結晶化するので、押出、射出成形などのような、当業界で知られた方法によって非晶質物品を形成するのは非常に困難である。ＰＣＴの結晶化速度を遅くするために、追加のジカルボン酸又はグリコール、例えばイソフタル酸又はエチレングリコール残基を含むコポリエステルを製造することができる。これらのエチレングリコール残基又はイソフタル酸改質（又は変性）ＰＣＴも、当業界で知られており、市販されている。
フィルム、シート材料及び成形品の製造に使用される１つの一般的なコポリエステルは、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコール残基から生成される。これらのコポリエステルは、多くの最終用途において有用であるが、半結晶化時間を長くするのに充分な改質用エチレングリコール残基が配合物中に組み込まれている場合には、ガラス転移温度及び衝撃強度のような性質が欠けている。例えば、充分に長い半結晶化時間を有する、テレフタル酸、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコール残基から生成されたコポリエステルは、本明細書中で明らかにする組成物よりも不所望に高い延性−脆性遷移温度及び低いガラス転移温度と考えられるものを示す非晶質製品を生じる可能性がある。
４，４’−イソプロピリデンジフェノールのポリカーボネート（ビスフェノールＡポリカーボネート）は、当業界において知られたポリエステルの代替品として使用されており、よく知られた成形用エンジニアリングプラスチックである。ビスフェノールＡポリカーボネートは、寸法安定性、高い耐熱性及び良好な衝撃強度のような良好な物理的性質を有する、明澄な高性能プラスチックである。ビスフェノールＡポリカーボネートは多くの良好な物理的性質を有するが、その比較的高い溶融粘度のために溶融加工性が不良であり、このポリカーボネートは不良な耐薬品性を示す。これは、また、熱成形が困難である。
２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含むポリマーもまた、当業界で一般に文献に記載されている。しかし、一般に、これらのポリマーは高いインヘレント粘度、高い溶融粘度及び／又は高いＴｇ（ガラス転移温度又はＴｇ）を示すので、当業界において使用される装置は、これらの材料の製造又は後重合プロセスには不充分な可能性がある。
従って、当業界で用いられる標準的な装置上での加工性を実現しながら、靭性、高いガラス転移温度、高い衝撃強度、加水分解安定性、耐薬品性、長い半結晶化時間、低い延性−脆性遷移温度、良好な色及び明澄度、より低い密度並びに／又はポリエステルの熱成形性のうち少なくとも１つから選ばれた２つ又はそれ以上の性質の組合せを有する少なくとも１種のポリマーを含むことが当業界で必要とされている。
更に、一実施態様において、以下：ポリエステル又はポリエステルの製造及び加工システムの泡立ち(bubbling)、スプレー形成、着色、発泡(foaming)、排ガス発生(off-gassing)及び不安定なメルトレベル、即ち脈動(pulsating)の少なくとも１つを起こさずに本発明のポリエステルの製造を容易にする方法が当業界で必要とされている。また、前記問題の少なくとも１つを起こさずに本発明のポリエステルの大量生産（例えばパイロット運転規模及び／又は商業生産）を容易にする方法が当業界で必要とされている。
少なくとも１種のある種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物を含む、テレフタル酸、そのエステル及び／又はそれらの混合物、シクロヘキサンジメタノール並びに２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールから形成されたある種のポリエステル組成物は、当業界で知られたポリエステル及びポリカーボネートよりも、高い衝撃強度、加水分解安定性、靭性、耐薬品性、良好な色及び明澄度、長い半結晶化時間、低い延性−脆性遷移温度、より低い比重並びに熱成形性の１つ又はそれ以上に関して優れていると考えられる。これらの組成物は、耐熱性がポリカーボネートと同様であると考えられ、標準的な工業設備においてより加工に適する。また、これらのポリエステルは向上した熱安定性を有するので、製造がより容易であり、下流の材料加工を向上させることができる。
一実施態様において、本発明の少なくとも１つの方法は、以下：ポリエステル又はポリエステルの製造及び加工システムの泡立ち、スプレー形成、着色、発泡、排ガス発生及び不安定なメルトレベル、即ち脈動の少なくとも１つを起こさずに、本発明のポリエステル組成物において有用な任意のポリエステルをより容易に大量生産（例えばパイロット運転規模及び／又は商業生産）する手段を提供すると考えられる。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなるポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．１０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜８０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基２０〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基４５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５〜５５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基４５〜５５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分；及び
（ｃ）少なくとも１種の分岐剤又はその残基
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１００〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基４５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５〜５５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基４５〜５５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７０ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜８０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基２０〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満であり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１６０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１５０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１２０〜１３５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１２０〜１３５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７０ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５８〜１ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５８ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満であり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５８〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５８〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜１ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満であり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１３０〜１４５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１２７〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜８０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基２０〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１２７〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１４８℃超〜２００℃以下のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１４８℃超〜２００℃以下のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６４．９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５．１〜６０モル％；及び
（ｉｉｉ）エチレングリコール残基、プロピレングリコール、ブタンジオール及びそれらの混合物の少なくとも１種から選ばれた改質用グリコール０．１０モル％〜１５モル％未満
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有し、且つ場合によっては、１種又はそれ以上の分岐剤がポリマーの重合前又は重合中に添加されているポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６４．９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５．１〜６０モル％；及び
（ｉｉｉ）エチレングリコール残基、プロピレングリコール、ブタンジオール及びそれらの混合物の少なくとも１種から選ばれた改質用グリコール０．０１モル％〜１５モル％未満
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇ又はそれ以下であり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有し、且つ場合によっては、１種又はそれ以上の分岐剤がポリマーの重合前又は重合中に添加されているポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、それらの反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６４．９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基３５〜５９．９モル％；及び
（ｉｉｉ）エチレングリコール残基、プロピレングリコール、ブタンジオール及びそれらの混合物の少なくとも１種から選ばれた改質用グリコール０．０１モル％〜１５モル％未満
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇ又はそれ以下であり且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有し、且つ場合によっては、１種又はそれ以上の分岐剤がポリマーの重合前又は重合中に添加されているポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分；並びに
（ｃ）少なくとも１種の分岐剤
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり、且つ前記ポリエステルが１１０〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０モル％超〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１モル％〜６０モル％未満
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．１０〜１．２ｄＬ／ｇであり、前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有し、且つエチレングリコールがグリコール成分中に存在する場合には１５モル％未満の量でポリエステル中に存在するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜１００モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基９０モル％以下
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなるポリエステル組成物（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜１００モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５モル％以下
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記非晶質ポリエステルが１２０℃超のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．１０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満であり且つ前記ポリエステルが８５〜１２５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．１０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満であり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満であり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１００〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１００〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６８〜０．７８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜０．８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７〜２８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７２〜８３モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７〜２８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７２〜８３モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１００〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７〜２８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７２〜８３モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．７〜０．８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７〜２８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７２〜８３モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．７〜０．８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１００〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７〜２８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７２〜８３モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６５〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１００〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。一実施態様において、前記ポリエステルのＴｇは１００〜１２０℃である。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６０〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）場合によっては、シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４．５モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）場合によっては、シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）場合によっては、シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜３モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜２．０モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）場合によっては、シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜１モル％未満；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１５モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１５モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基７０〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜１５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１０モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１０モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基８０〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜１０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９０〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４．５モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜３モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜２．０モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜１モル％未満；
（ｉｉ）エチレングリコール残基；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９０〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９０モル％超〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜４モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９１〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜３モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９２〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜２モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９３〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜１モル％；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９４〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜１モル％未満；
（ｉｉ）エチレングリコール残基９４モル％超〜９９．９８モル％；及び
（ｉｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基０．０１〜５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが６０〜１１０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルがＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２８〜３８モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６２〜７２モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１２８〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．７２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１３０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２８℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２６℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２３℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％
を含むグリコール成分
を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
（ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．６〜０．６８ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物に関する。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒と（ｉｉ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度において工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力下で１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒と（ｉｉ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度において工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力下で１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で１〜６時間加熱する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で１〜６時間加熱する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒と（ｉｉ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２５０〜３０５℃の温度において工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力下で１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒と（ｉｉ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２５０〜３０５℃の温度において工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力下で１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２５０〜３０５℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で１〜６時間加熱する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２５０〜３０５℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で１〜６時間加熱する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒と（ｉｉ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度において工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力下で１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒と（ｉｉ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度において工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力下で１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で１〜６時間加熱する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で１〜６時間加熱する工程を含んでなり
（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一態様において、本発明において有用なポリエステルは、熱安定剤として存在するのであってもなくても、少なくとも燐化合物を含むことができる。
一態様において、本発明のポリエステル組成物は少なくとも１種のポリカーボネートを含む。
一態様において、本発明のポリエステル組成物はポリカーボネートを含まない。
一態様において、本発明において有用なポリエステルは１５モル％未満のエチレングリコール残基、例えば０．０１モル％〜１５モル％未満のエチレングリコール残基を含む。
一態様において、本発明において有用なポリエステルはエチレングリコール残基を含む。
一態様において、本発明において有用なポリエステルはエチレングリコール残基を含まない。
一態様において、本発明において有用なポリエステルは５０〜９９．９９モル％のエチレングリコール残基を含む。
一態様において、本発明において有用なポリエステルは分岐剤を含まないか、或いは少なくとも１種の分岐剤をポリエステルの重合前又は重合中に添加する。
一態様において、本発明において有用なポリエステルは、添加の方法又は順序を問わず、少なくとも１種の分岐剤を含む。
一態様において、本発明において有用なポリエステルの製造には、１，３−プロパンジオール又は１，４−ブタンジオールを単独でも組合せでも用いない。他の態様において、本発明において有用なポリエステルの製造には、１，３−プロパンジオール又は１，４−ブタンジオールを単独で又は組合せて使用できる。
一態様において、本発明において有用なポリエステルは５０〜９９．９９モル％のエチレングリコール残基を含む。
本発明の一態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステル中で有用なシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル％は、５０モル％より大きいか、又は５５モル％より大きいか、又は７０モル％より大きく、シス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及びトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの総モル％は合計１００モル％に等しい。
本発明の一態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステル中で有用な２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの異性体のモル％は、シス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜７０モル％若しくはトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜７０モル％、又はシス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜６０モル％若しくはトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜６０モル％であり、シス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールとトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの総モル％は合計１００モル％に等しい。
一態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは非晶質又は半結晶質であることができる。一態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは比較的低い結晶化度を有することができる。従って、本発明において有用ないくつかのポリエステルは実質的に非晶質の形態を有することができ、これは、ポリエステルが実質的に不規則なポリマー領域を含むことを意味する。
一態様において、本発明において有用なポリエステルは、熱安定剤として存在するのであってもそうでなくても、少なくとも１種の燐化合物を含むことができる。
一態様において、本発明において有用な又は本発明のポリエステル、ポリエステル組成物及び／又は方法において有用な熱安定剤は少なくとも１種の燐化合物、例えば少なくとも１種の燐酸エステルを含むことができる。
一態様において、本発明において有用なポリエステル及び／又はポリエステル組成物は燐原子を含むことができる。
一態様において、本発明において有用なポリエステル及び／又はポリエステル組成物は錫原子を含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は少なくとも１種の錫化合物及び少なくとも１種のチタン化合物を含むことができる。
一態様において、本発明において有用な任意のポリエステル製造方法は、少なくとも１種の錫化合物及び少なくとも１種のチタン化合物を用いて製造を実施できる。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、燐酸、亜燐酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、亜ホスホン酸並びにそれらの種々のエステル及び塩を含む。エステルはアルキル、分岐鎖アルキル、置換アルキル、二官能価アルキル、アルキルエーテル、アリール及び置換アリールエステルであることができる。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種の置換又は非置換燐酸アルキルエステル、置換又は非置換燐酸アリールエステル、置換又は非置換燐酸アルキルアリール混成エステル、ジホスファイト、燐酸の塩、ホスフィンオキシド及びアリールアルキル混成ホスファイト、それらの反応生成物並びにそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤を含む。燐酸エステルは、燐酸が完全にエステル化された又は部分的にのみエステル化されたエステルを含む。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種の置換又は非置換燐酸アルキルエステル、置換又は非置換燐酸アリールエステル、置換又は非置換燐酸アルキルアリール混成エステル、それらの反応生成物並びにそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤を含む。燐酸エステルは、燐酸が完全にエステル化された又は部分的にのみエステル化されたエステルを含む。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種の燐酸アルキルエステル、燐酸アリールエステル、燐酸アルキルアリール混成エステル、それらの反応生成物並びにそれらの混合物から選ばれる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は少なくとも１種の燐酸アリールエステルを含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は少なくとも１種の非置換燐酸アリールエステルを含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は、ベンジル基で置換されていない少なくとも１種の燐酸アリールエステルを含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は少なくとも１種の燐酸トリアリールエステルを含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は、ベンジル基で置換されていない少なくとも１種の燐酸トリアリールエステルを含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は少なくとも１種の燐酸アルキルエステルを含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は、燐酸トリフェニル及び／又はメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）Ａを含むことができる。一実施態様において、本発明の任意のポリエステル組成物は燐酸トリフェニルを含むことができる。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、ジホスファイト、燐酸の塩、ホスフィンオキシド及びアリールアルキル混成ホスファイトのうち１種から選ばれることができる。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は少なくとも１種のジホスファイトを含むが、これに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は、２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン構造を含む少なくとも１種のジホスファイト、例えばＷｅｓｔｏｎ ６１９（GE Specialty Chemicals，ＣＡＳ＃３８０６−３４−６）及び／又はＤｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８）を含むが、これに限定するものではない。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種のアルキルアリール混成ホスファイト、例えば、Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８）としても知られるビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトを含む。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は少なくとも１種のホスフィンオキシドを含む。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種の燐酸塩、例えばＫＨ2ＰＯ4及びＺｎ3（ＰＯ4）2を含む。
一態様において、ポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、本明細書中に記載した少なくとも１種の燐化合物を含む。
一態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は少なくとも１種のジホスファイトを含むことができる。一態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン構造を含む少なくとも１種のジホスファイト、例えばＷｅｓｔｏｎ ６１９（GE Specialty Chemicals，ＣＡＳ＃３８０６−３４−６）及び／又はＤｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８）を含むことができる。
本発明において有用な任意のポリエステル製造方法は、本発明において有用な任意のポリエステルの製造に使用できると考えられる。
一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に使用する圧力は、０〜７５ｐｓｉｇから選ばれた少なくとも１つの圧力からなる。一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に使用する圧力は、０〜７５ｐｓｉｇから選ばれた少なくとも１つの圧力からなる。
一態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は２０〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は１０〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は５〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は３〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は２０〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は１０〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は５〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は３〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなる。
本発明の任意の方法において、本発明において有用な燐化合物は、エステル化時、重合時若しくは両者において添加でき、且つ／又は重合後に添加することもできる。一態様において、燐化合物をエステル化及び重縮合後に添加する場合には、燐化合物は、最終ポリエステルの総重量に基づき、１〜２重量％の量で添加する。
一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．５／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．３／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．２／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．１５／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．１０／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．５／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．３／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．２／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．１５／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．１０／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．５／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．３／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．２／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０であり；一態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．１０／１．０である。
本発明において有用なポリエステルを製造するための任意の方法実施態様において、工程（ＩＩ）の加熱時間は１〜５時間であることができる。本発明において有用なポリエステルを製造するための任意の方法実施態様において、工程（ＩＩ）の加熱時間は１〜４時間であることができる。本発明において有用なポリエステルを製造するための任意の方法実施態様において、工程（ＩＩ）の加熱時間は１〜３時間であることができる。本発明において有用なポリエステルを製造するための任意の方法実施態様において、工程（ＩＩ）の加熱時間は１．５〜３時間であることができる。本発明において有用なポリエステルを製造するための任意の方法実施態様において、工程（ＩＩ）の加熱時間は１〜２時間であることができる。
別の態様において、本発明の任意のポリエステル組成物及び／又は方法は、本明細書中に記載した少なくとも１種の錫化合物を含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物及び／又は方法は、少なくとも１種の錫化合物、並びに場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒を含むことができる。
一態様において、本発明の任意のポリエステル組成物及び／又は方法は、触媒として少なくとも１種の錫化合物及びチタン化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒を用いて製造を行うことができる。
一態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を２〜１０：１とすることができる。一実施態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を５〜９：１とすることができる。一実施態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を６〜８：１とすることができる。一実施態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を７：１とすることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子１５〜４００ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子２５〜４００ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子４０〜２００ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子５０〜１２５ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子１〜１００ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子４〜６０ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子６〜２０ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子１〜１００ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子１５〜４００ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子１〜１００ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子２５〜４００ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子４〜６０ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子４０〜２００ｐｐｍであることができる。
一態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子６〜２０ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子５０〜１２５ｐｐｍであることができる。
一態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、少なくとも１種のアルキルアリール混成ホスファイト、例えば、Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃ １５４８６２−４３−８）としても知られるビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトを含むことができる。
一態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、少なくとも１種のホスフィンオキシドを含むことができる。
一態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、少なくとも１種の燐酸塩、例えばＫＨ2ＰＯ4及びＺｎ3（ＰＯ4）2を含むことができる。
一態様において、ポリエステル組成物は、射出成形品、押出品、キャスト押出品、異形押出品、溶融紡糸品、熱成形品、押出成形品、射出ブロー成形品、射出延伸ブロー成形品、押出ブロー成形品及び押出延伸ブロー成形品を含む（これらに限定するものではないが）押出品、カレンダー加工品及び／又は成形品を含む（これらに限定するものではないが）製造品において有用である。これらの製造品としては、フィルム、ボトル、容器、シート及び／又は繊維が挙げられるが、これらに限定するものではない。
一態様において、本発明において有用なポリエステル組成物は、押出フィルム及び／又はシート、カレンダードフィルム及び／又はシート、圧縮成形フィルム及び／又はシート、溶液キャストフィルム及び／又はシートを含む（これらに限定するものではないが）種々の型のフィルム及び／又はシートに使用できる。フィルム及び／又はシートの製造方法としては、押出、カレンダリング、圧縮成形及び溶液キャストが挙げられるが、これらに限定するものではない。
また、一態様において、これらの特定のポリエステル組成物の使用は溶融加工及び／又は熱成形前の乾燥工程を最小限に抑え且つ／又は排除する。
図１は改質ＰＣＴコポリエステルの最も速い半結晶化時間に対するコモノマーの影響を示すグラフである。
図２はノッチ付きアイゾッド衝撃強度試験（ＡＳＴＭ Ｄ２５６，厚さ１／８ｉｎ，ノッチ１０ｍｉｌ）における脆性−延性遷移温度（Ｔbd）に対するコモノマーの影響を示すグラフである。
図３はコポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール組成の影響を示すグラフである。
本発明は、本発明のいくつかの実施態様についての以下の詳細な説明及び実施例を参照することによって、より理解し易くなるであろう。本発明の目的に従って、本発明のいくつかの実施態様を、前述の「発明の開示」において既に記載し、更に以下に記載する。更に、本発明の他の実施態様もここに記載する。
本発明のポリエステル及び／又は他のポリエステル組成物は、中程度若しくは高い衝撃強度、高いガラス転移温度、耐薬品性、加水分解安定性、靭性、低い延性−脆性遷移温度、良好な色及び明澄度、低い密度、長い半結晶化時間、並びに良好な加工性（その結果、物品への形成が容易である）のような物理的性質のうち２つ又はそれ以上の独特の組合せを有することができると考えられる。本発明の実施態様のいくつかにおいては、ポリエステルは、本明細書中に開示したポリエステルを含む、本発明において有用なポリエステル組成物中に存在することがこれまでは考えられなかった、良好な衝撃強度、耐熱性、耐薬品性及び密度の性質の独特な組合せ並びに／又は良好な衝撃強度、耐熱性及び加工性の性質の組合せ並びに／又は前記性質の２つ若しくはそれ以上の組合せを有する。
一実施態様において、本明細書中に記載した少なくとも１種の燐化合物を含む少なくとも１種の熱安定剤を本発明に係るポリエステル製造方法の間に使用する場合には、以下：ポリエステル又はポリエステルの製造及び加工システムの泡立ち、スプレー形成、着色、発泡、排ガス発生及び不安定なメルトレベル、即ち脈動の少なくとも１つを起こさずに本発明のポリエステルをより容易に製造できると考えられる。別の実施態様において、本発明の少なくとも１つの方法は、前記問題の少なくとも１つを起こさずに本発明において有用なポリエステルをより容易に大量生産（例えばパイロット運転規模及び／又は商業生産）する手段を提供すると考えられる。
本明細書中で使用する用語「大量」は、１００ポンドより多い量で製造される本発明において有用なポリエステルの量を含む。一実施態様において、本明細書中で使用する用語「大量」は、１０００ポンドより多い量で製造される本発明において有用なポリエステルの量を含む。
一態様において、本発明において有用なポリエステルの製造方法は回分法又は連続法を含むことができる。
一態様において、本発明において有用なポリエステルの製造方法は連続法を含む。
本発明のポリエステル及び／若しくはポリエステル組成物並びに／又はポリエステル製造方法に錫を加える場合には、錫化合物の形態でポリエステル製造方法に加える。本発明のポリエステル及び／若しくは本発明のポリエステル組成物並びに／又は本発明の方法に加える錫化合物の量は、最終ポリエステル中に存在する錫原子の形態で、例えば重量ｐｐｍで測定できる。
本発明のポリエステル及び／若しくはポリエステル組成物並びに／又はポリエステル製造方法に燐を加える場合には、燐化合物の形態でポリエステル製造方法に加える。
本発明のポリエステル及び／若しくは本発明のポリエステル組成物並びに／又は本発明の方法に加えることができる本発明の燐化合物［例えば、燐酸エステル、ジホスファイト、燐酸の塩及びアルキルアリール混成ホスファイト］の量は、最終ポリエステル中に存在する燐原子の形態で、例えば重量ｐｐｍで測定できる。
ここで使用する用語「ポリエステル」は、「コポリエステル」を含むものとし、１種又はそれ以上の二官能価カルボン酸及び／又は多官能価カルボン酸と１種又はそれ以上の二官能価ヒドロキシル化合物及び／又は多官能価ヒドロキシル化合物との反応によって製造される合成ポリマーを意味するものと解釈する。典型的には、二官能価カルボン酸はジカルボン酸であることができ、二官能価ヒドロキシル化合物は二価アルコール、例えばグリコール及びジオールであることができる。ここで使用する用語「グリコール」としては、ジオール、グリコール及び／又は多官能価ヒドロキシル化合物、例えば分岐剤が挙げられるが、これらに限定するものではない。或いは、二官能価カルボン酸はヒドロキシカルボン酸、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸であることができ、二官能価ヒドロキシル化合物は２個のヒドロキシル置換基を有する芳香核、例えばヒドロキノンであることができる。ここで使用する用語「残基」は、対応するモノマーから重縮合及び／又はエステル化反応によってポリマー中に組み入れられた任意の有機構造を意味する。ここで使用する用語「反復単位」は、カルボニルオキシ基を介して結合されたジカルボン酸残基及びジオール残基を有する有機構造を意味する。従って、例えば、ジカルボン酸残基はジカルボン酸モノマー若しくはその関連酸ハライド、エステル、塩、無水物及び／又はそれらの混合物に由来することができる。更に、ここで使用する用語「二酸」は、多官能価酸、例えば分岐剤を含む。従って、ここで使用する用語「ジカルボン酸」はポリエステルを製造するためのジオールとの反応プロセスにおいて有用なジカルボン酸及びその関連酸ハライド、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物を含む任意のジカルボン酸誘導体並びに／又はそれらの混合物を含むものとする。ここで使用する用語「テレフタル酸」は、テレフタル酸自体及びその残基並びにポリエステルを製造するためのジオールとの反応プロセスにおいて有用なテレフタル酸の任意の誘導体、例えばその関連酸ハライド、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物及び／又はそれらの混合物又はそれらの残基を含むものとする。
本発明において使用するポリエステルは、典型的には、実質的に等しい比で反応し且つ対応する残基としてポリエステルポリマー中に組み入れられるジカルボン酸及びジオールから製造できる。従って、本発明のポリエステルは、実質的に等しいモル比の酸残基（１００モル％）並びにジオール（及び／又は多官能価ヒドロキシル化合物）残基（１００モル％）を含むことができるので、反復単位の総モルは１００モル％に等しい。従って、この開示中において示すモル％は、酸残基の総モル、ジオール残基の総モル又は反復単位の総モルに基づくことができる。例えば、総酸残基に基づき３０モル％のイソフタル酸を含むポリエステルは、合計１００モル％の酸残基のうちイソフタル酸残基を３０モル％含むことを意味する。従って、酸残基１００モル当たりイソフタル酸残基が３０モル存在する。別の例において、総ジオール残基に基づき３０モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含むポリエステルは、合計１００モル％のジオール残基のうち２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を３０モル％含むことを意味する。従って、ジオール残基１００モル当たり２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基が３０モル存在する。
本発明の他の態様において、本発明のポリエステル組成物において有用なポリエステルのＴｇは、以下の範囲：６０〜２００℃；６０〜１９０℃；６０〜１８０℃；６０〜１７０℃；６０〜１６０℃；６０〜１５５℃；６０〜１５０℃；６０〜１４５℃；６０〜１４０℃；６０〜１３８℃；６０〜１３５℃；６０〜１３０℃；６０〜１２５℃；６０〜１２０℃；６０〜１１５℃；６０〜１１０℃；６０〜１０５℃；６０〜１００℃；６０〜９５℃；６０〜９０℃；６０〜８５℃；６０〜８０℃；６０〜７５℃；６５〜２００℃；６５〜１９０℃；６５〜１８０℃；６５〜１７０℃；６５〜１６０℃；６５〜１５５℃；６５〜１５０℃；６５〜１４５℃；６５〜１４０℃；６５〜１３８℃；６５〜１３５℃；６５〜１３０℃；６５〜１２５℃；６５〜１２０℃；６５〜１１５℃；６５〜１１０℃；６５〜１０５℃；６５〜１００℃；６５〜９５℃；６５〜９０℃；６５〜８５℃；６５〜８０℃；６５〜７５℃；７０〜２００℃；７０〜１９０℃；７０〜１８０℃；７０〜１７０℃；７０〜１６０℃；７０〜１５５℃；７０〜１５０℃；７０〜１４５℃；７０〜１４０℃；７０〜１３８℃；７０〜１３５℃；７０〜１３０℃；７０〜１２５℃；７０〜１２０℃；７０〜１１５℃；７０〜１１０℃；７０〜１０５℃；７０〜１００℃；７０〜９５℃；７０〜９０℃；７０〜８５℃；７０〜８０℃；７０〜７５℃；７５〜２００℃；７５〜１９０℃；７５〜１８０℃；７５〜１７０℃；７５〜１６０℃；７５〜１５５℃；７５〜１５０℃；７５〜１４５℃；７５〜１４０℃；７５０〜１３８℃；７５〜１３５℃；７５〜１３０℃；７５〜１２５℃；７５〜１２０℃；７５〜１１５℃；７５〜１１０℃；７５〜１０５℃；７５〜１００℃；７５〜９５℃；７５〜９０℃；７５〜８５℃；７５〜８０℃；８０〜２００℃；８０〜１９０℃；８０〜１８０℃；８０〜１７０℃；８０〜１６０℃；８０〜１５５℃；８０〜１５０℃；８０〜１４５℃；８０〜１４０℃；８０〜１３８℃；８０〜１３５℃；８０〜１３０℃；８０〜１２５℃；８０〜１２０℃；８０〜１１５℃；８０〜１１０℃；８０〜１０５℃；８０〜１００℃；８０〜９５℃；８０〜９０℃；８０〜８５℃；８５〜２００℃；８５〜１９０℃；８５〜１８０℃；８５〜１７０℃；８５〜１６０℃；８５〜１５５℃；８５〜１５０℃；８５〜１４５℃；８５〜１４０℃；８５〜１３８℃；８５〜１３５℃；８５〜１３０℃；８５〜１２５℃；８５〜１２０℃；８５〜１１５℃；８５〜１１０℃；８５〜１０５℃；８５〜１００℃；８５〜９５℃；８５〜９０℃；９０〜２００℃；９０〜１９０℃；９０〜１８０℃；９０〜１７０℃；９０〜１６０℃；９０〜１５５℃；９０〜１５０℃；９０〜１４５℃；９０〜１４０℃；９０〜１３８℃；９０〜１３５℃；９０〜１３０℃；９０〜１２５℃；９０〜１２０℃；９０〜１１５℃；９０〜１１０℃；９０〜１０５℃；９０〜１００℃；９０〜９５℃；９５〜２００℃；９５〜１９０℃；９５〜１８０℃；９５〜１７０℃；９５〜１６０℃；９５〜１５５℃；９５〜１５０℃；９５〜１４５℃；９５〜１４０℃；９５〜１３８℃；９５〜１３５℃；９５〜１３０℃；９５〜１２５℃；９５〜１２０℃；９５〜１１５℃；９５〜１１０℃；９５〜１０５℃；９５〜１００℃；１００〜２００℃；１００〜１９０℃；１００〜１８０℃；１００〜１７０℃；１００〜１６０℃；１００〜１５５℃；１００〜１５０℃；１００〜１４５℃；１００〜１４０℃；１００〜１３８℃；１００〜１３５℃；１００〜１３０℃；１００〜１２５℃；１００〜１２０℃；１００〜１１５℃；１００〜１１０℃；１０５〜２００℃；１０５〜１９０℃；１０５〜１８０℃；１０５〜１７０℃；１０５〜１６０℃；１０５〜１５５℃；１０５〜１５０℃；１０５〜１４５℃；１０５〜１４０℃；１０５〜１３８℃；１０５〜１３５℃；１０５〜１３０℃；１０５〜１２５℃；１０５〜１２０℃；１０５〜１１５℃；１０５〜１１０℃；１１０〜２００℃；１１０〜１９０℃；１１０〜１８０℃；１１０〜１７０℃；１１０〜１６０℃；１１０〜１５５℃；１１０〜１５０℃；１１０〜１４５℃；１１０〜１４０℃；１１０〜１３８℃；１１０〜１３５℃；１１０〜１３０℃；１１０〜１２５℃；１１０〜１２０℃；１１０〜１１５℃；１１５〜２００℃；１１５〜１９０℃；１１５〜１８０℃；１１５〜１７０℃；１１５〜１６０℃；１１５〜１５５℃；１１５〜１５０℃；１１５〜１４５℃；１１５〜１４０℃；１１５〜１３８℃；１１５〜１３５℃；１１５〜１３０℃；１１５〜１２５℃；１１５〜１２０℃；１２０〜２００℃；１２０〜１９０℃；１２０〜１８０℃；１２０〜１７０℃；１２０〜１６０℃；１２０〜１５５℃；１２０〜１５０℃；１２０〜１４５℃；１２０〜１４０℃；１２０〜１３８℃；１２０〜１３５℃；１２０〜１３０℃；１２５〜２００℃；１２５〜１９０℃；１２５〜１８０℃；１２５〜１７０℃；１２５〜１６５℃；１２５〜１６０℃；１２５〜１５５℃；１２５〜１５０℃；１２５〜１４５℃；１２５〜１４０℃；１２５〜１３８℃；１２５〜１３５℃；１２７〜２００℃；１２７〜１９０℃；１２７〜１８０℃；１２７〜１７０℃；１２７〜１６０℃；１２７〜１５０℃；１２７〜１４５℃；１２７〜１４０℃；１２７〜１３８℃；１２７〜１３５℃；１３０〜２００℃；１３０〜１９０℃；１３０〜１８０℃；１３０〜１７０℃；１３０〜１６０℃；１３０〜１５５℃；１３０〜１５０℃；１３０〜１４５℃；１３０〜１４０℃；１３０〜１３８℃；１３０〜１３５℃；１３５〜２００℃；１３５〜１９０℃；１３５〜１８０℃；１３５〜１７０℃；１３５〜１６０℃；１３５〜１５５℃；１３５〜１５０℃；１３５〜１４５℃；１３５〜１４０℃；１４０〜２００℃；１４０〜１９０℃；１４０〜１８０℃；１４０〜１７０℃；１４０〜１６０℃；１４０〜１５５℃；１４０〜１５０℃；１４０〜１４５℃；１４８〜２００℃；１４８〜１９０℃；１４８〜１８０℃；１４８〜１７０℃；１４８〜１６０℃；１４８〜１５５℃；１４８〜１５０℃；１４８℃超〜２００℃；１４８℃超〜１９０℃；１４８℃超〜１８０℃；１４８℃超〜１７０℃；１４８℃超〜１６０℃；１４８℃超〜１５５℃；１５０〜２００℃；１５０〜１９０℃；１５０〜１８０℃；１５０〜１７０℃；１５０〜１６０℃；１５５〜１９０℃；１５５〜１８０℃；１５５〜１７０℃；及び１５５〜１６５℃の少なくとも１つであることができる。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜２０モル％とシクロヘキサンジメタノール８０〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜１５モル％とシクロヘキサンジメタノール８５〜９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜１０モル％とシクロヘキサンジメタノール９０〜９９モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１〜５モル％とシクロヘキサンジメタノール９５〜９９モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３〜１０モル％とシクロヘキサンジメタノール９０〜９７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３〜９モル％とシクロヘキサンジメタノール９１〜９７モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３〜８モル％とシクロヘキサンジメタノール９２〜９７モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜９５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜９５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５モル％〜３５モル％未満とシクロヘキサンジメタノール６５モル％超〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜２０モル％とシクロヘキサンジメタノール８０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜１５モル％とシクロヘキサンジメタノール８５〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５〜１０モル％とシクロヘキサンジメタノール９０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５モル％超〜１０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール９０モル％未満〜９５モル％超；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５．５〜９．５モル％とシクロヘキサンジメタノール９４．５〜９０．５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６〜９モル％とシクロヘキサンジメタノール９４〜９１モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％〜３５モル％未満とシクロヘキサンジメタノール６５モル％超〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜２０モル％とシクロヘキサンジメタノール８０〜９０モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜１５モル％とシクロヘキサンジメタノール８５〜９０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０〜１００モル％とシクロヘキサンジメタノール０〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％〜３４モル％未満とシクロヘキサンジメタノール６６モル％超〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５モル％〜９０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜２０モル％とシクロヘキサンジメタノール８０モル％〜９０モル％未満；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０モル％超〜１５モル％とシクロヘキサンジメタノール８５モル％〜９０モル％未満の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜８９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜２４モル％とシクロヘキサンジメタノール７６〜８９モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１１〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜８９モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜８８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜２４モル％とシクロヘキサンジメタノール７６〜８８モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜８８モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜８７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜２４モル％とシクロヘキサンジメタノール７６〜８７モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１３〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜８７モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜８６モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜２４モル％とシクロヘキサンジメタノール７６〜８６モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１４〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜８６モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜８５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１５〜２４モル％とシクロヘキサンジメタノール７６〜８５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜８０モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０〜２５モル％とシクロヘキサンジメタノール７５〜８０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２５〜３０モル％とシクロヘキサンジメタノール７０〜７５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３０〜３５モル％とシクロヘキサンジメタノール６５〜７０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５〜４０モル％とシクロヘキサンジメタノール６０〜６５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０．１〜１００モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜５９．９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０モル％〜５０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５０モル％超〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜６０モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０〜４５モル％とシクロヘキサンジメタノール５５〜６０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜１００モル％とシクロヘキサンジメタノール０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５モル％超〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５モル％〜５５モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜５５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５〜５０モル％とシクロヘキサンジメタノール５０〜６０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５モル％〜５０モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５０モル％超〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０モル％〜５０モル％未満の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５モル％〜４９モル％未満；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５１モル％超〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０モル％〜４９モル％未満の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜４５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール５５〜６０モル％とシクロヘキサンジメタノール４０〜４５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜４０モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６０〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜４０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜３５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６５〜７０モル％とシクロヘキサンジメタノール３０〜３５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７０〜７５モル％とシクロヘキサンジメタノール２５〜３０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７５〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜２５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７５〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜２５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７５〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜２５モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール７５〜８５モル％とシクロヘキサンジメタノール１５〜２５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール８０〜９９モル％とシクロヘキサンジメタノール１〜２０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール８０〜９５モル％とシクロヘキサンジメタノール５〜２０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール８０〜９０モル％とシクロヘキサンジメタノール１０〜２０モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３７〜８０モル％とシクロヘキサンジメタノール２０〜６３モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０モル％〜４５モル％未満とシクロヘキサンジメタノール５５モル％超〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４５モル％超〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５モル％〜５５モル％未満；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４６〜５５モル％とシクロヘキサンジメタノール４５〜５４モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４６〜６５モル％とシクロヘキサンジメタノール３５〜５４モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１５モル％とシクロヘキサンジメタノール８５〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１モル％〜１５モル％未満とシクロヘキサンジメタノール８５モル％超〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１４モル％とシクロヘキサンジメタノール８６〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１３モル％とシクロヘキサンジメタノール８７〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１２モル％とシクロヘキサンジメタノール８８〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１１モル％とシクロヘキサンジメタノール８９〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１０モル％とシクロヘキサンジメタノール９０〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１モル％〜１０モル％未満とシクロヘキサンジメタノール９０モル％超〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜９モル％とシクロヘキサンジメタノール９１〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜８モル％とシクロヘキサンジメタノール９２〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜７モル％とシクロヘキサンジメタノール９３〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜５モル％とシクロヘキサンジメタノール９５〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１モル％〜５モル％未満とシクロヘキサンジメタノール９５モル％超〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜４．５モル％とシクロヘキサンジメタノール９５．５〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜４モル％とシクロヘキサンジメタノール９６〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜３．５モル％とシクロヘキサンジメタノール９６．５〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜３モル％とシクロヘキサンジメタノール９７〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜２．５モル％とシクロヘキサンジメタノール９７．５〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜２モル％とシクロヘキサンジメタノール９８〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１．５モル％とシクロヘキサンジメタノール９８．５〜９９．９９モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜１モル％とシクロヘキサンジメタノール９９〜９９．９９モル％；及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール０．０１〜０．５モル％とシクロヘキサンジメタノール９９．５〜９９．９９モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル％が、１００モル％に等しいジオール成分のモル％に基づき、０．０１モル％〜５モル％未満で存在し且つＣＨＤＭの存在が任意である本発明の他の態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜９５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜９９．９８モル％超及びシクロヘキサンジメタノール０．０１〜９９．９７モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜９０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜８５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール１０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜８０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール１５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜７５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール２０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜７０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール２５〜９９．９８モル％；エチレングリコール残基０．０１モル％〜６５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール３０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜６０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール３５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜５５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール４０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜５０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール４５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜４５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール５０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜４０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール５５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜３５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール６０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜３０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール６５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜２５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール７０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜２０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール７５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜１５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール８０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜１０モル％超及びシクロヘキサンジメタノール８５〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール９０〜９９．９８モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１モル％〜５モル％未満、エチレングリコール残基０．０１モル％〜５モル％超及びシクロヘキサンジメタノール９０〜９９．９８モル％の少なくとも１つ又はそれ以上が挙げられるが、これらに限定するものではない。
２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基のモル％が、１００モル％に等しいジオール成分のモル％に基づき、０．０１〜５モル％であり且つＣＨＤＭの存在が必要とされる実施態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分としては、以下の範囲の組合せ：２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基８９〜９４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール５〜１０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基８９〜９４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール５〜１０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基８４〜８９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール１０〜１５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基７９〜８４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール１５〜２０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基７４〜７９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール２０〜２５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基６９〜７４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール２５〜３０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基６４〜６９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール３０〜３５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基５９〜６４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール３５〜４０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基５４〜５９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール４０〜４５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基４９〜５４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール４５〜５０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基４４〜４９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール５０〜５５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基３９〜４４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール５５〜６０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基３４〜３９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール６０〜６５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基２９〜３４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール６５〜７０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基２４〜２９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール７０〜７５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基１９〜２４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール７５〜８０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基１４〜１９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール８０〜８５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基９〜１４．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール８５〜９０モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基４〜９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール９０〜９５モル％；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基０．０１〜５モル％、エチレングリコール残基９５〜９９．９９モル％及びシクロヘキサンジメタノール０〜５モル％の少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。
２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基のモル％が、１００モル％に等しいジオール成分のモル％に基づき、０．０１〜５モル％であり且つＣＨＤＭの存在が必要とされる実施態様のうちの任意の実施態様において、本発明において有用なポリエステルのグリコール成分は、また、ＴＭＣＤが０．０１モル％〜５モル％未満存在し且つシクロヘキサンジメタノール及び／又はエチレングリコール残基のいずれかの対応する減少が本発明の範囲内において考えられる実施態様を含むことができる。
グリコール成分は、また、以下の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基の範囲：０．０１〜１０モル％；０．０１〜９．５モル％；０．０１〜９モル％；０．０１〜８．５モル％；０．０１〜８モル％；０．０１〜７．５モル％；０．０１〜７．０モル％；０．０１〜６．５モル％；０．０１〜６モル％；０．０１〜５．５モル％；０．０１〜５モル％；０．０１モル％〜５モル％未満；０．０１〜４．５モル％；０．０１〜４モル％；０．０１〜３．５モル％；０．０１〜３モル％；０．０１〜２．５モル％；０．０１〜２．０モル％；０．０１〜２．５モル％；０．０１〜２モル％；０．０１〜１．５モル％；０．０１〜１．０モル％；及び０．０１〜０．５モル％の１つを含むことができる。
いくつかの実施態様において、グリコール成分の残りは、グリコール成分の総量が１００モル％に等しければ、任意の量のシクロヘキサンジメタノール及び／又はエチレングリコール残基を含むことができるが、これらに限定するものではない。
前記ジオールの他に、本発明において有用なポリエステル組成物において有用なポリエステルは、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール及びそれらの混合物から生成することができる。１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール及びそれらの混合物から生成される、本発明の組成物は、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ及び／又はここに記載したグリコール若しくは二酸範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。更に又は代わりに、１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオール及びそれらの混合物から生成されるポリエステルは、以下の量：０．１〜９９モル％；０．１〜９０モル％；０．１〜８０モル％；０．１〜７０モル％；０．１〜６０モル％；０．１〜５０モル％；０．１〜４０モル％；０．１〜３５モル％；０．１〜３０モル％；０．１〜２５モル％；０．１〜２０モル％；０．１〜１５モル％；０．１〜１０モル％；０．１〜５モル％；１〜９９モル％；１〜９０モル％；１〜８０モル％；１〜７０モル％；１〜６０モル％；１〜５０モル％；１〜４０モル％；１〜３５モル％；１〜３０モル％；１〜２５モル％；１〜２０モル％；１〜１５モル％；１〜１０モル％；１〜５モル％；５〜８０モル％；５〜７０モル％；５〜６０モル％；５〜５０モル％；５〜４０モル％；５〜３５モル％；５〜３０モル％；５〜２５モル％；５〜２０モル％；５〜１５モル％；５〜１０モル％；１０〜９９モル％；１０〜９０モル％；１０〜８０モル％；１０〜７０モル％；１０〜６０モル％；１０〜５０モル％；１０〜４０モル％；１０〜３５モル％；１０〜３０モル％；１０〜２５モル％；１０〜２０モル％；１０〜１５モル％；２０〜９９モル％；２０〜９５モル％；２０〜８０モル％；２０〜７０モル％；２０〜６０モル％；２０〜５０モル％；２０〜４０モル％；２０〜３５モル％；２０〜３０モル％；及び２０〜２５モル％の少なくとも１つの１，４−シクロヘキサンジメタノールから生成することもできる。
本発明の実施態様については、本発明において有用なポリエステルは、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、以下のインヘレント粘度：０．１０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．１０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．１０〜１ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．１０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．１０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．６ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．５５ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．５ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．４ｄＬ／ｇ；０．１０〜０．３５ｄＬ／ｇ；０．２０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．２０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．２０〜１ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．２０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．２０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．６ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．５５ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．５ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．４ｄＬ／ｇ；０．２０〜０．３５ｄＬ／ｇ；０．３５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．３５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．３５〜１ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．３５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．３５ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．３５〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．４０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．４０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．４０〜１ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．４０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．４０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．４０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１．１ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ未満；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；及び０．４２ｄＬ／ｇ超〜０．６５ｄＬ／ｇの少なくとも１つを示すことができる。
本発明の実施態様については、本発明において有用なポリエステルは、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、以下のインヘレント粘度：０．４５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．４５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．４５〜１ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．４５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．４５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．４５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．４５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．４５〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．４５ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．４５〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．５０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５０〜１ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．５５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５５〜１ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５５ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５５〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．５８〜１．２ｄＬ／ｇ；０．５８〜１．１ｄＬ／ｇ；０．５８〜１ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．５８〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．５８ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．５８〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．６０〜１．２ｄＬ／ｇ；０．６０〜１．１ｄＬ／ｇ；０．６０〜１ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．６０〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．６８ｄＬ／ｇ；０．６０ｄＬ／ｇ〜０．６８ｄＬ／ｇ未満；０．６０〜０．６５ｄＬ／ｇ；０．６５〜１．２ｄＬ／ｇ；０．６５〜１．１ｄＬ／ｇ；０．６５〜１ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．６５〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６５〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．６５〜０．７０ｄＬ／ｇ；０．６５ｄＬ／ｇ〜０．７０ｄＬ／ｇ未満；０．６８〜１．２ｄＬ／ｇ；０．６８〜１．１ｄＬ／ｇ；０．６８〜１ｄＬ／ｇ；０．６８ｄＬ／ｇ〜１ｄＬ／ｇ未満；０．６８〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．８５ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．８０ｄＬ／ｇ；０．６８〜０．７５ｄＬ／ｇ；０．６８ｄＬ／ｇ〜０．７５ｄＬ／ｇ未満；０．６８〜０．７２ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１．１ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ未満；０．７６ｄＬ／ｇ超〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．７６ｄＬ／ｇ超〜０．９０ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１．１ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１ｄＬ／ｇ未満；０．８０ｄＬ／ｇ超〜１．２ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜０．９８ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜０．９５ｄＬ／ｇ；０．８０ｄＬ／ｇ超〜０．９０ｄＬ／ｇの少なくとも１つを示すことができる。
本発明において有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。また、本発明において有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。また、本発明において有用な組成物は、特に断らない限り、ここに記載したインヘレント粘度範囲の少なくとも１つ、ここに記載したＴｇ範囲の少なくとも１つ及びここに記載した組成物のモノマー範囲の少なくとも１つを有することができると考えられる。
一実施態様において、テレフタル酸を出発原料として使用できる。別の実施態様において、テレフタル酸ジメチルを出発原料として使用できる。更に別の実施態様において、テレフタル酸とテレフタル酸ジメチルとの混合物を出発原料として且つ／又は中間材料として使用できる。
いくつかの実施態様においては、テレフタル酸若しくはそのエステル、例えばテレフタル酸ジメチル又はテレフタル酸残基とそのエステルとの混合物が、本発明において有用なポリエステルの形成に使用するジカルボン酸成分の一部、又は全て、を構成することができる。いくつかの実施態様においては、テレフタル酸残基が、本発明において有用なポリエステルの形成に使用するジカルボン酸成分の一部又は全てを構成することができる。いくつかの実施態様においては、衝撃強度がより高いポリエステルを生成するために、より高量のテレフタル酸を使用できる。この開示に関しては、用語「テレフタル酸」及び「テレフタル酸ジメチル」はここでは同義で使用する。一実施態様においては、テレフタル酸ジメチルが、本発明において有用なポリエステルの生成に使用するジカルボン酸成分の一部又は全てである。全ての実施態様において、７０〜１００モル％；又は８０〜１００モル％；又は９０〜１００モル％；又は９９〜１００モル％；又は１００モル％の範囲のテレフタル酸及び／若しくはテレフタル酸ジメチル並びに／又はそれらの混合物を使用できる。
テレフタル酸残基の他に、本発明において有用なポリエステルのジカルボン酸成分は、３０モル％以下、２０モル％以下、１０モル％以下、５モル％以下又は１モル％以下の１種又はそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸を含むことができる。更に別の実施態様は、０モル％の改質用芳香族ジカルボン酸を含む。従って、存在する場合には、１種又はそれ以上の改質用芳香族ジカルボン酸の量は、これらの前述の端点値のいずれかからの範囲であることができ、例えば０．０１〜３０モル％、０．０１〜２０モル％、０．０１〜１０モル％、０．０１〜５モル％及び０．０１〜１モル％の範囲であることができると考えられる。一実施態様において、本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸としては、直鎖であるか、パラ配向であるか又は対称性を有することができる、炭素数２０以下のものが挙げられるが、これらに限定するものではない。本発明において使用できる改質用芳香族ジカルボン酸の例としては、イソフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、１，４−、１，５−、２，６−、２，７−ナフタレンジカルボン酸及びトランス−４，４’−スチルベンジカルボン酸並びにそれらのエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。一実施態様において、改質用芳香族ジカルボン酸はイソフタル酸である。
本発明において有用なポリエステルのカルボン酸成分は、更に、１０モル％以下、例えば５モル％以下又は１モル％以下の、炭素数２〜１６の１種又はそれ以上の脂肪族ジカルボン酸、例えばシクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びドデカン二酸で改質することができる。いくつかの実施態様はまた、０．０１〜１０モル％、例えば０．１〜１０モル％、１又は１０モル％、５〜１０モル％の１種又はそれ以上の改質用脂肪族ジカルボン酸を含むことができる。更に別の実施態様は、０モル％の改質用脂肪族ジカルボン酸を含む。ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％である。一実施態様においては、アジピン酸及び／又はグルタル酸を、本発明の改質用脂肪族ジカルボン酸成分とする。
本発明の改質用ジカルボン酸は、インダンジカルボン酸、例えばインダン−１，３−ジカルボン酸及び／又はフェニルインダンジカルボン酸を含むことができる。一実施態様において、ジカルボン酸は、１，２，３−トリメチル−３−フェニルインダン−４’，５−ジカルボン酸及び１，１，３−トリメチル−５−カルボキシ−３−（４−カルボキシフェニル）インダンジカルボン酸の少なくとも１つから選ばれることができる。本発明に関しては、Ｓｈａｉｋｈらによる米国特許出願公開番号第２００６／０００４１５１Ａ１（発明の名称：”Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｉｎｄａｎ Ｍｏｉｅｔｉｅｓ ａｎｄ Ｂｌｅｎｄｓ Ｔｈｅｒｅｏｆ”；General Electric Companyに譲渡）に記載されたインダンジカルボン酸のいずれかを本発明の範囲内で少なくとも１種の改質用ジカルボン酸として使用でき；米国特許出願公開番号第２００６／０００４１５１Ａ１を、記載された全てのインダンジカルボン酸に関して引用することによって本明細書中に組み入れる。
テレフタル酸のエステル及び他の改質用ジカルボン酸又はそれらの対応するエステル及び／若しくは塩をジカルボン酸の代わりに使用できる。ジカルボン酸エステルの適当な例としては、ジメチル、ジエチル、ジプロピル、ジイソプロピル、ジブチル及びジフェニルエステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。一実施態様において、エステルは、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル及びフェニルエステルの少なくとも１つから選ばれる。
望ましいポリエステルについては、シス／トランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル比はそれぞれの純粋な形態からそれらの混合物まで様々であることができる。いくつかの実施態様において、シス及び／又はトランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールに関するモル％は、シスが５０モル％より多く且つトランスが５０モル％未満；又はシスが５５モル％より多く且つトランスが４５モル％未満；又はシスが３０〜７０モル％で且つトランスが７０〜３０モル％である；又はシスが４０〜６０モル％で且つトランスが６０〜４０モル％である；又はトランスが５０〜７０モル％で且つシスが５０〜３０モル％である；又はシスが５０〜７０モル％で且つトランスが５０〜３０モル％である；又はシスが６０〜７０モル％で且つトランスが３０〜４０モル％である；又はシスが７０モル％より多く且つトランスが３０モル％未満であることができ、シス−及びトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの総モル％は１００モル％に等しい。別の実施態様において、シス／トランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモル比は、５０／５０〜０／１００の範囲内で、例えば４０／６０〜２０／８０の範囲内で異なることができる。
シクロヘキサンジメタノールはシス、トランス又はそれらの混合物、例えばシス／トランス比６０：４０〜４０：６０又は７０：３０〜３０：７０であることができる。別の実施態様においては、トランス−シクロヘキサンジメタノールが６０〜８０モル％の量で存在することができ且つシス−シクロヘキサンジメタノールが２０〜４０モル％の量で存在することができ、シス−シクロヘキサンジメタノールとトランス−シクロヘキサンジメタノールの総モル％は１００モル％である。特定の実施態様においては、トランス−シクロヘキサンジメタノールが６０モル％の量で存在し且つシス−シクロヘキサンジメタノールが４０モル％の量で存在することができる。特定の実施態様においては、トランス−シクロヘキサンジメタノールが７０モル％の量で存在し且つシス−シクロヘキサンジメタノールが３０モル％の量で存在することができる。シクロヘキサンジメタノールの１，１−、１，２−、１，３−、１，４−異性体のいずれか又はそれらの混合物が本発明のグリコール成分中に存在できる。一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは１，４−シクロヘキサンジメタノールを含む。別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは１，４−シクロヘキサンジメタノール及び１，３−シクロヘキサンジメタノールを含む。シス／トランス１，４−シクロヘキサンジメタノールのモル比は５０／５０〜０／１００、例えば４０／６０〜２０／８０の範囲内で変化できる。
一実施態様において、本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールでもシクロヘキサンジメタノールでもない１種又はそれ以上の改質用グリコールを９８モル％又はそれ以下含むことができ；一実施態様において、本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールでもシクロヘキサンジメタノールでもない１種又はそれ以上の改質用グリコールを５０〜９８モル％含むことができ；一実施態様において、本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールでもシクロヘキサンジメタノールでもない１種又はそれ以上の改質用グリコールを２５モル％又はそれ以下含むことができ；一実施態様において、本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分のグリコール成分は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールでもシクロヘキサンジメタノールでもない１種又はそれ以上の改質用グリコールを２０モル％又はそれ以下含むことができ；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、１５モル％未満の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは１０モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは５モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは３モル％又はそれ以下の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは０モル％の改質用グリコールを含むことができる。いくつかの実施態様は、また、０．０１〜９８モル％の、例えば０．１〜９８モル％、１〜９８モル％、５〜９８モル％又は１０〜９８モル％の１種又はそれ以上の改質用グリコールを含むことができる。
本発明において有用なポリエステルにおいて有用な改質用グリコールは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及びシクロヘキサンジメタノール以外のジオールを意味し、２〜１６個の炭素原子を含むことができる。適当な改質用グリコールの例としては、エチレングリコール残基、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ｐ−キシレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。一実施態様において、改質用グリコールはエチレングリコールである。別の実施態様において、改質用グリコールとしては、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールの少なくとも１つが挙げられるが、これらに限定するものではない。別の実施態様においては、エチレングリコール残基は改質用ジオールとしては除外される。別の実施態様においては、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールは改質用ジオールとしては除外される。別の実施態様においては、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールは改質用ジオールとしては除外される。
本発明のポリエステル組成物において有用なポリエステル及び／又はポリカーボネートは、３個又はそれ以上のカルボキシル置換基、ヒドロキシル置換基又はそれらの組合せを有する分岐剤とも称する分岐モノマーの１種又はそれ以上の残基を、ジオール又は二酸残基の総モル％に基づき、それぞれ、０〜１０モル％、例えば０．０１〜５モル％、０．０１〜１モル％、０．０５〜５モル％、０．０５〜１モル％又は０．１〜０．７モル％含むことができる。いくつかの実施態様においては、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリエステルの重合前及び／又は重合の間及び／又は重合後に、添加することができる。従って、本発明において有用なポリエステルは線状又は分岐状であることができる。ポリカーボネートも線状又は分岐状であることができる。いくつかの実施態様において、分岐モノマー又は分岐剤は、ポリカーボネートの重合前及び／又は重合の間及び／又は重合後に、添加することができる。
分岐モノマーの例としては、多官能価酸又は多官能価アルコール、例えばトリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、クエン酸、酒石酸、３−ヒドロキシグルタル酸などが挙げられるが、これらに限定するものではない。一実施態様において、分岐モノマー残基は、以下：トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、グリセロール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン及び／又はトリメシン酸のうち少なくとも１つから選ばれた１種又はそれ以上の残基を０．１〜０．７モル％含むことができる。分岐モノマーはポリエステル反応混合物に添加することもできるし、或いは例えば米国特許第５，６５４，３４７号及び第５，６９６，１７６号に記載されたように、コンセントレートの形態でポリエステルとブレンドすることもできる。分岐モノマーに関するこれらの特許の開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。
本発明のポリエステルは少なくとも１種の連鎖延長剤を含むことができる。適当な連鎖延長剤としては、多官能価（二官能価を含むが、これに限定するものではない）イソシアネート、多官能価エポキシド、例えばエポキシ化ノボラック及びフェノキシ樹脂が挙げられるが、これらに限定するものではない。いくつかの実施態様において、連鎖延長剤は、重合プロセスの最後に又は重合プロセスの後に、添加することができる。重合プロセス後に添加する場合には、連鎖延長剤は、射出成形又は押出のような転化プロセスの間に添加によって又は配合によって、組み入れることができる。使用する連鎖延長剤の量は、使用する具体的なモノマー組成及び目的の物理的性質によって異なり得るが、一般にポリエステルの総重量に基づき、約０．１〜約１０重量％、例えば約０．１〜約５重量％である。
本発明において有用なポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は、Thermal Analyst Instrument製のＴＡ ＤＳＣ ２９２０を用いて、２０℃／分の走査速度で測定した。
本発明において有用ないくつかポリエステルは１７０℃において長い半結晶化時間（例えば５分より長い）を示すので、射出成形品、射出ブロー成形品、射出延伸ブロー成形品、押出フィルム、押出シート、押出ブロー成形品、押出延伸ブロー成形品及び繊維を含む（これらに限定するものではないが）物品を製造することが可能である。熱成形性シートは、本発明によって提供される製造品の一例である。
本発明のポリエステルは非晶質又は半結晶質であることができる。一態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、比較的低い結晶化度を有することができる。従って、本発明において有用ないくつかのポリエステルは実質的に非晶質の形態を有することができ、これは、ポリエステルが実質的に不規則なポリマー領域を含むことを意味する。
一実施態様において、「非晶質」ポリエステルは、１７０℃において５分より長い、又は１７０℃において１０分より長い、又は１７０℃において５０分より長い、又は１７０℃において１００分より長い半結晶化時間を有することができる。本発明の一実施態様においては、半結晶化時間は１７０℃において１，０００分より長いことができる。本発明の別の実施態様においては、本発明において有用なポリエステルの半結晶化時間は１７０℃において１０，０００分より長いことができる。ここで使用する、ポリエステルの半結晶化時間は、当業者によく知られた方法を用いて測定できる。例えば、ポリエステルの半結晶化時間ｔ1/2は、温度制御された高温ステージ上でレーザー及び光検知器によってサンプルの光透過率を時間の関数として測定することよって算出できる。この測定は、ポリマーを温度Ｔmaxに暴露し、次いでそれを所望の温度まで冷却することによって行うことができる。次に、サンプルを、高温ステージによって所望の温度に保持することができ、その間に透過率測定を時間の関数として行う。最初はサンプルは目視によって明澄であって高い光透過率を有することができ、サンプルが結晶化するにつれて不透明になる。半結晶化時間は、光透過率が初期透過率と最終透過率との中間である時間である。Ｔmaxはサンプルの結晶性ドメインを溶融させる（結晶性ドメインが存在するならば）のに必要な温度と定義する。半結晶化時間の測定前にサンプルを状態調整するために、サンプルをＴmaxまで加熱することができる。絶対Ｔmax温度は組成毎に異なる。例えば、ＰＣＴは、結晶性ドメインを溶融させるために、２９０℃より若干高い温度まで加熱することができる。
実施例の表Ｉ及び図１に示すように、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールは、半結晶化時間、即ち、ポリマーがその最大結晶化度の半分に達するのに必要な時間を増加させるのに、エチレングリコール及びイソフタル酸のような他のコモノマーよりも有効である。ＰＣＴの結晶化速度を減少させることによって、即ち、半結晶化時間を増加させることによって、改質ＰＣＴを基材とする非晶質物品は、押出、射出成形などのような当業界で知られた方法によって、二次加工することができる。表Ｉに示されるように、これらの材料は他の改質ＰＣＴコポリエステルよりも高いガラス転移温度及び低い密度を示すことができる。
本発明において有用なポリエステルは、本発明の実施態様の一部については、加工性及び靭性の改善を示すことができる。例えば本発明において有用なポリエステルのインヘレント粘度をわずかに低下させると、靭性及び耐熱性のようなポリエステルの良好な物理的性質を保持しながら、より加工可能な溶融粘度が得られる。
一実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーターで２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、３０，０００ポアズ未満である。別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーターで２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、２０，０００ポアズ未満である。
一実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーターで２９０℃において１ラジアン／秒（ｒａｄ／ｓｅｃ）で測定した場合に、１０，０００ポアズ未満である。一実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーターで２９０℃において１ラジアン／秒（ｒａｄ／ｓｅｃ）で測定した場合に、１５，０００ポアズ未満である。別の実施態様において、本発明において有用なポリエステルの溶融粘度は、回転メルトレオメーターで２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、６，０００ポアズ未満である。ｒａｄ／ｓｅｃでの粘度は加工性と関係する。
一実施態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、目視によって明澄であることができる。本明細書中では、用語「目視によって明澄な(visually clear)」は、目視検査した場合に曇り(cloudiness)、濁り(haziness)及び／又はくすみ(muddiness)が存在しないことがはっきりと認められることと定義する。別の実施態様において、ポリエステルを、ビスフェノールＡポリカーボネートを含む（これに限定するものではないが）ポリカーボネートとブレンドする場合には、ブレンドは目視によって明澄であることができる。
本発明の他の実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、５０未満又は２０未満の黄色度指数(yellowness index)（ＡＳＴＭ Ｄ−１９２５）を有することができる。
一実施態様において、本発明において有用なポリエステル及び／又は本発明のポリエステル組成物は、トナーの有無にかかわらず、カラー値Ｌ*、ａ*及びｂ*を有することができ、それらは、Hunter Associates Lab Inc.（Ｒｅｓｔｏｎ，Ｖａ．）製のＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｕｌｔｒａｓｃａｎ Ｓｐｅｃｔｒａ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒを用いて測定できる。カラー測定値はポリエステルのペレット又はそれらから射出成形若しくは押出されたプラック若しくは他の成形品について測定された値の平均値である。これらは、ＣＩＥ（International Commission on Illumination）のＬ*ａ*ｂ*表色系（translated）によって測定され、Ｌ*は明度座標を表し、ａ*は赤／緑座標を表し、ｂ*は黄／青座標を表す。いくつかの実施態様において、本発明において有用なポリエステルのｂ*値は−１０から１０未満までであることができ、Ｌ*値は５０〜９０であることができる。他の実施態様において、本発明において有用なポリエステルのｂ*値は、以下の範囲：−１０〜９；−１０〜８；−１０〜７；−１０〜６；−１０〜５；−１０〜４；−１０〜３；−１０〜２；−５〜９；−５〜８；−５〜７；−５〜６；−５〜５；−５〜４；−５〜３；−５〜２；０〜９；０〜８；０〜７；０〜６；０〜５；０〜４；０〜３；０〜２；１〜１０；１〜９；１〜８；１〜７；１〜６；１〜５；１〜４；１〜３；及び１〜２の１つに含まれることができる。他の実施態様において、本発明において有用なポリエステルのＬ*値は、以下の範囲：５０〜６０；５０〜７０；５０〜８０；５０〜９０；６０〜７０；６０〜８０；６０〜９０；７０〜８０；７９〜９０の１つに含まれることができる。
テレフタル酸、エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステル中の１，４−シクロヘキサンジメタノールの含量を増加させると、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって測定するノッチ付きアイゾッド衝撃強度試験における脆性−延性遷移温度によって判断できる靭性を改善することができる。１，４−シクロヘキサンジメタノールによる脆性−延性遷移温度の低下による、この靭性の改善は、コポリエステル中の１，４−シクロヘキサンジメタノールの可撓性及び配座挙動によって起こると考えられる。ＰＣＴ中への２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの組み込みは、実施例の表ＩＩ及び図２に示されるように、脆性−延性遷移温度を低下させることによって靭性を改善すると考えられる。これは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの剛性を鑑みると、予想外のことである。
一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって規定された、厚さ１／８インチのバー中の１０ｍｉｌのノッチに基づき、０℃未満の延性−脆性遷移温度を示すことができる。
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に記載されるノッチ付きアイゾッド衝撃強度は、靭性を測定するための常法である。本発明において有用なポリエステルは以下の性質の１つ又はそれ以上を有することができる。一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）のバーの１０ｍｉｌノッチに対する２３℃でのノッチ付きアイゾッド衝撃強度が少なくとも１５０Ｊ／ｍ（３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）であり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）のバーの１０ｍｉｌノッチに対する２３℃でのノッチ付きアイゾッド衝撃強度が少なくとも（４００Ｊ／ｍ）７．５ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ３．２ｍｍ（１／８インチ）のバーの１０ｍｉｌノッチに対する２３℃でのノッチ付きアイゾッド衝撃強度が少なくとも１０００Ｊ／ｍ（１８ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）である。一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ６．４ｍｍ（１／４インチ）のバーの１０ｍｉｌノッチに対する２３℃でのノッチ付きアイゾッド衝撃強度が少なくとも１５０Ｊ／ｍ（３ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）であり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ６．４ｍｍ（１／４インチ）のバーの１０ｍｉｌノッチに対する２３℃でのノッチ付きアイゾッド衝撃強度が少なくとも（４００Ｊ／ｍ）７．５ｆｔ−ｌｂ／ｉｎであり；一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ６．４ｍｍ（１／４インチ）のバーの１０ｍｉｌノッチに対する２３℃でのノッチ付きアイゾッド衝撃強度が少なくとも１０００Ｊ／ｍ（１８ｆｔ−ｌｂ／ｉｎ）である。
別の実施態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ１／８インチのバーの１０ｍｉｌノッチに対しては、−５℃において測定した場合に比較して、０℃において測定した場合には、少なくとも３％又は少なくとも５％又は少なくとも１０％又は少なくとも１５％のノッチ付きアイゾッド衝撃強度の増加を示すことができる。更に、いくつかの他のポリエステルは、また、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した厚さ１／８インチのバーの１０ｍｉｌノッチに対しては、０〜３０℃において測定する場合には±５％の範囲内のノッチ付きアイゾッド衝撃強度の保持を示すことができる。
更に別の実施態様において、本発明において有用ないくつかのポリエステルは、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ１／４インチのバーの１０ｍｉｌノッチに対して２３℃において測定した場合には、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って測定した、厚さ１／８インチのバーの１０ｍｉｌノッチに対して同一温度において測定した場合の同一ポリエステルのノッチ付きアイゾッド衝撃強度に比較して、７０％以下の損失でノッチ付きアイゾッド衝撃強度の保持を示すことができる。
一実施態様において、本発明のポリエステルは、厚いセクションにおいて優れたノッチ靭性(notched toughness)を示す。ＡＳＴＭ Ｄ２５６のノッチ付きアイゾッド衝撃強度試験法によって試験した場合、ポリマーは、破壊モードが完全破壊（試験片が割れて２つの別個の部分になる）であるか、又は破壊モードが部分破壊又は非破壊（試験片が依然として１つの部分である）であることができる。完全破壊の破壊モードは低エネルギー破壊と関連する。部分破壊及び非破壊の破壊モードは高エネルギー破壊と関連する。ノッチ付きアイゾッド衝撃強度の測定に使用する典型的な厚さは１／８”である。この厚さでは、部分破壊又は非破壊の破壊モードを示すと考えられるポリマーはほとんどなく、ポリカーボネートが１つの注目に値する例である。しかし、試験片の厚さを１／４”まで増加させた場合に、市販の非晶質材料は部分破壊又は非破壊の破壊モードを示さない。一実施態様において、この例の組成物は、厚さ１／４”の試験片を用いてノッチ付きアイゾッド衝撃強度試験法で試験した場合に、非破壊の破壊モードを示す。
一実施態様において、本発明において有用なポリエステルは以下の密度：２３℃において１．３ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において１．２ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において１．１８ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において０．７０〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．７０〜１．３ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．７０ｇ／ｍｌ〜１．２ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において０．７５〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．７５ｇ／ｍｌ〜１．２ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において０．８０〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．８０ｇ／ｍｌ〜１．２ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において０．９０〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．０〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．０〜１．３ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．１〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．１３〜１．３ｇ／ｍｌの密度；２３℃において１．１３〜１．２ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．８０〜１．１８ｇ／ｍｌの密度；２３℃において０．８０ｇ／ｍｌ〜１．１８ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において１．０ｇ／ｍｌ〜１．１８ｇ／ｍｌ未満の密度；２３℃において１．１ｇ／ｍｌ〜１．１８ｇ／ｍｌ未満の密度の少なくとも１つを示すことができる。
一部の実施態様において、本発明において有用なポリエステル組成物の使用は溶融加工及び／又は熱成形前の乾燥工程を最小限に抑え且つ／又は排除する。
一実施態様において、本発明において有用な熱安定剤は有機化合物、例えばハロゲン化又は非ハロゲン化有機置換基を含む燐の酸のエステルであることができる。熱安定剤は、当業界で知られた広範囲の燐化合物、例えばホスフィン、亜燐酸エステル、亜ホスフィン酸エステル、亜ホスホン酸エステル、ホスフィン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド及び燐酸エステルを含むことができる。熱安定剤の例としては、燐酸トリブチル、燐酸トリエチル、燐酸トリブトキシエチル、ｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、エチルジメチルホスフェート、イソデシルジフェニルホスフェート、燐酸トリラウリル、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸トリキシレニル、ｔ−ブチルフェニル＝ジフェニルホスフェート、レソルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、燐酸トリベンジル、フェニルエチルホスフェート、チオノ燐酸トリメチル、フェニルエチルチオノホスフェート、ジメチル＝メチルホスホネート、ジエチル＝メチルホスホネート、ジエチル＝ペンチルホスホネート、ジラウリル＝メチルホスホネート、ジフェニル＝メチルホスホネート、ジベンジル＝メチルホスホネート、ジフェニル＝クレジルホスホネート、ジメチル＝クレジルホスホネート、ジメチル＝メチルチオノホスホネート、フェニル＝ジフェニルホスフィネート、ベンジル＝ジフェニルホスフィネート、メチル＝ジフェニルホスフィネート、トリメチルホスフィンオキシド、トリフェニルホスフィンオキシド、トリベンジルホスフィンオキシド、４−メチルジフェニルホスフィンオキシド、亜燐酸トリエチル、亜燐酸トリブチル、亜燐酸トリラウリル、亜燐酸トリフェニル、亜燐酸トリベンジル、フェニルジエチルホスファイト、フェニルジメチルホスファイト、ベンジルジメチルホスファイト、ジメチル＝メチルホスホナイト、ジエチル＝ペンチルホスホナイト、ジフェニル＝メチルホスホナイト、ジベンジル＝メチルホスホナイト、ジメチル＝クレジルホスホナイト、メチル＝ジメチルホスフィナイト、メチル＝ジエチルホスフィナイト、フェニル＝ジフェニルホスフィナイト、メチル＝ジフェニルホスフィナイト、ベンジル＝ジフェニルホスフィナイト、トリフェニルホスフィン、トリベンジルホスフィン及びメチルジフェニルホスフィンが挙げられる。一実施態様において、トリフェニルホスフィンオキシドは、本発明において有用なポリエステルの製造方法及び本発明のポリエステル組成物における熱安定剤としては除外される。
一実施態様において、本発明において有用な熱安定剤は、酸化合物の水素原子（酸素又は燐原子のいずれかに結合している）の１つ又はそれ以上がアルキル、分岐鎖アルキル、置換アルキル、アルキルエーテル、置換アルキルエーテル、アルキル−アリール、アルキル置換アリール、アリール、置換アリール及びそれらの混合物で置換されている、前記の燐をベースとする酸のいずれかであることができる。別の実施態様において、本発明において有用な熱安定剤は、化合物の酸素原子に結合した水素原子の少なくとも１つが金属イオン又はアンモニウムイオンで置換された前記化合物を含むが、これらに限定するものではない。
エステルはアルキル、分岐鎖アルキル、置換アルキル、アルキルエーテル、アリール及び／又は置換アリール基を含むことができる。エステルは、少なくとも１つのアルキル基及び少なくとも１つのアリール基を含むこともできる。特定の燐化合物中に存在するエステル基の数は、ゼロから、使用する燐化合物上に存在するヒドロキシル基の数に基づいて許容され得る最大まで様々であることができる。例えば、燐酸アルキルエステルは燐酸のモノ−、ジ−及びトリアルキルエステルの１種又はそれ以上を含むことができ；燐酸アリールエステルは燐酸のモノ−、ジ−及びトリアリールエステルの１種又はそれ以上を含むことができ；燐酸アルキルエステル及び／又は燐酸アリールエステルは、少なくとも１つのアルキル及び１つのアリール基を有する燐酸アルキルアリール混成エステルを含むことができるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において有用な熱安定剤としては、燐酸、燐の酸(phosphorus acid)、ホスフィン酸、ホスホン酸又は亜ホスホン酸のアルキルエステル、アリールエステル若しくはアルキルアリール混成エステル又は部分エステルが挙げられるが、これらに限定するものではない。アルキルまたはアリール基は１つ又はそれ以上の置換基を含むことができる。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種の置換又は非置換燐酸アルキルエステル、置換又は非置換燐酸アリールエステル、置換又は非置換燐酸アルキルアリール混成エステル、ジホスファイト、燐酸の塩、ホスフィンオキシド、及びアリールアルキル混成ホスファイト、それらの反応生成物、並びにそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤を含む。燐酸エステルは、燐酸が完全にエステル化された又は部分的にのみエステル化されたエステルを含む。
一実施態様において、例えば本発明において有用な熱安定剤は少なくとも１種の燐酸エステルを含むことができる。
一態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種の置換又は非置換燐酸アルキルエステル、置換又は非置換燐酸アリールエステル、置換又は非置換燐酸アルキルアリール混成エステル、それらの反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤を含む。燐酸エステルは、燐酸が完全にエステル化された又は部分的にのみエステル化されたエステルを含む。
別の実施態様において、本発明において有用な燐酸エステルとしては、燐酸アルキルエステル、燐酸アリールエステル、燐酸アルキルアリール混成エステル及び／又はそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。
いくつかの実施態様において、本発明において有用な燐酸エステルは、燐酸エステル上の基がアルキル、アルコキシ−アルキル、フェニル又は置換フェニル基を含むものである。これらの燐酸エステルは、本明細書中では一般に燐酸アルキル及び／又はアリールエステルと称する。いくつかの好ましい実施態様としては、燐酸トリアルキル、燐酸トリアリール、アルキルジアリールホスフェート、ジアルキルアリールホスフェート及びこのような燐酸エステルの混合物が挙げられ、前記アルキル基は好ましくは炭素数２〜１２のアルキル基であり、前記アリール基は好ましくはフェニルである。
代表的なアルキル及び分岐鎖アルキル基は、好ましくは炭素数が１〜１２のもの、例えばエチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ヘキシル、シクロヘキシル、２−エチルヘキシル、オクチル、デシル及びドデシル（これらに限定するものではないが）である。置換アルキル基としては、少なくとも１つのカルボン酸基及びそのエステル、ヒドロキシル基、アミノ基、ケト基などを含むものが挙げられるが、これらに限定するものではない。
代表的なアルキル−アリール及び置換アルキル−アリール基は、アルキル部分が１〜１２の炭素原子を含み且つアリール基がフェニル又は置換フェニル（フェニル環上の任意の炭素位置の水素がアルキル、分岐鎖アルキル、アリール、ヒドロキシなどのような基で置換されたもの）であるものである。好ましいアリール基としては、フェニル、又はフェニル環上の任意の位置の水素がアルキル、分岐鎖アルキル、アリール、ヒドロキシなどのような基で置換された置換フェニルが挙げられる。
一実施態様において、本発明において熱安定剤として有用な燐酸エステルとしては、燐酸ジブチルフェニル、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸トリブチル、燐酸トリ−２−エチルヘキシル、燐酸トリオクチル及び／又はそれらの混合物、例えば特に、燐酸トリブチルと燐酸トリクレジルとの混合物及びイソセチルジフェニルホスフェートと２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートとの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において熱安定剤として有用な燐酸エステルとしては、燐酸トリアルキル、燐酸トリアリール、アルキルジアリールホスフェート及び燐酸アルキルアリール混成エステルの少なくとも１種が挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において熱安定剤として有用な燐酸エステルとしては燐酸トリアリール、アルキルジアリールホスフェート及び燐酸アルキルアリール混成エステルの少なくとも１種が挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において熱安定剤として有用な燐酸エステルとしては、燐酸トリアリール及び燐酸アルキルアリール混成エステルの少なくとも１種が挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において有用な少なくとも１種の熱安定剤は、燐酸トリアリール、例えば燐酸トリフェニル（これに限定するものではないが）を含む。一実施態様において、少なくとも１種の熱安定剤はメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）Ａを含むが、これに限定するものではない。一実施態様において、本発明において有用な少なくとも１種の熱安定剤は燐酸トリフェニル及びメルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）Ａの少なくとも１種を含むが、これらに限定するものではない。メルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）Ａは、Stepan Chemical Co.及び／又はE.I. duPont de Nemours & Co.から市販されている燐酸エステルである。メルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）ＡのＣＡＳ登録番号は、ＣＡＳ Ｒｅｇｉｓｔｒｙ ＃３７２０８−２７−８と考えられる。
一実施態様において、本発明のポリエステル組成物及び／又は方法は２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートを含むことができる。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は少なくとも１種のジホスファイトを含むことができるが、これに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は、２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン構造を含む少なくとも１種のジホスファイト、例えばＷｅｓｔｏｎ ６１９（GE Specialty Chemicals，ＣＡＳ＃３８０６−３４−６）及び／又はＤｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８）を含むが、これに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は少なくとも１種のホスフィンオキシドを含む。
一実施態様において、本発明において有用な燐化合物は、少なくとも１種のアルキルアリール混成ホスファイト、例えば、Ｄｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８）としても知られるビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトを含む。
一実施態様において、ポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、本明細書中に記載した少なくとも１種の燐化合物を含む。
一実施態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は少なくとも１種のジホスファイトを含むことができる。
一実施態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン構造を含む少なくとも１種のジホスファイト、例えばＷｅｓｔｏｎ ６１９（GE Specialty Chemicals，ＣＡＳ＃３８０６−３４−６）及び／又はＤｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８）を含むことができる。
一実施態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、少なくとも１種のホスフィンオキシドを含むことができる。
一実施態様において、任意のポリエステル組成物及び／又はポリエステルを製造するための、本明細書中に記載した任意の方法は、少なくとも１種のアルキルアリール混成ホスファイト（mixed alkyl aryl phosphites）、例えばＤｏｖｅｒｐｈｏｓ Ｓ−９２２８（Dover Chemicals，ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８）としても知られるビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトを含むことができる。
本発明のポリエステル組成物及び／又はポリエステルの製造方法は熱安定剤を含むことができる。
用語「熱安定剤」は、その反応生成物を含むものとする。本発明の熱安定剤に関連して使用する用語「反応生成物」は、ポリエステルの製造に使用する熱安定剤と任意のモノマーとの間の重縮合又はエステル化反応の任意の生成物、及び触媒と任意の他の型の添加剤との間の重縮合又はエステル化反応の生成物を意味する。
本発明のポリエステル及び／又はポリエステル組成物並びに／又はポリエステルの製造方法に燐を加える場合には、本明細書中に記載した燐化合物の形態で、例えば少なくとも１種のジホスファイト、少なくとも１種の燐酸塩などの形態で添加する。本発明のポリエステル及び／又は本発明のポリエステル組成物及び／又は本発明の方法に加える燐化合物（例えば少なくとも１種のジホスファイト）の量は、最終ポリエステル中に存在する燐原子の形態で、例えば重量ｐｐｍで測定できる。
重合中又は製造後に添加する熱安定剤の量としては、ポリエステル組成物の総重量に基づき、１〜５０００ｐｐｍ；１〜１０００ｐｐｍ；１〜９００ｐｐｍ；１〜８００ｐｐｍ；１〜７００ｐｐｍ；１〜６００ｐｐｍ；１〜５００ｐｐｍ；１〜４００ｐｐｍ；１〜３５０ｐｐｍ；１〜３００ｐｐｍ；１〜２５０ｐｐｍ；１〜２００ｐｐｍ；１〜１５０ｐｐｍ；１〜１００ｐｐｍ；１０〜５０００ｐｐｍ；１０〜１０００ｐｐｍ；１０〜９００ｐｐｍ；１０〜８００ｐｐｍ；１０〜７００ｐｐｍ；１０〜６００ｐｐｍ；１０〜５００ｐｐｍ；１０〜４００ｐｐｍ；１０〜３５０ｐｐｍ；１０〜３００ｐｐｍ；１０〜２５０ｐｐｍ；１０〜２００ｐｐｍ；１０〜１５０ｐｐｍ；１０〜１００ｐｐｍが挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、重合の間に添加する本発明の燐化合物（例えば、ジホスファイト、燐酸エステルなど）の量は、最終ポリエステル中の燐原子の形態で測定した場合に、ポリエステル組成物の総重量に基づき、以下：１〜５０００ｐｐｍ；１〜１０００ｐｐｍ；１〜９００ｐｐｍ；１〜８００ｐｐｍ；１〜７００ｐｐｍ；１〜６００ｐｐｍ；１〜５００ｐｐｍ；１〜４００ｐｐｍ；１〜３５０ｐｐｍ；１〜３００ｐｐｍ；１〜２５０ｐｐｍ；１〜２００ｐｐｍ；１〜１５０ｐｐｍ；１〜１００ｐｐｍ；１〜６０ｐｐｍ；２〜５０００ｐｐｍ；２〜１０００ｐｐｍ；２〜９００ｐｐｍ；２〜８００ｐｐｍ；２〜７００ｐｐｍ；２〜６００ｐｐｍ；２〜５００ｐｐｍ；２〜４００ｐｐｍ；２〜３５０ｐｐｍ；２〜３００ｐｐｍ；２〜２５０ｐｐｍ；２〜２００ｐｐｍ；２〜１５０ｐｐｍ；２〜１００ｐｐｍ；２〜６０ｐｐｍ；２〜２０ｐｐｍ；３〜５０００ｐｐｍ；３〜１０００ｐｐｍ；３〜９００ｐｐｍ；３〜８００ｐｐｍ；３〜７００ｐｐｍ；３〜６００ｐｐｍ；３〜５００ｐｐｍ；３〜４００ｐｐｍ；３〜３５０ｐｐｍ；３〜３００ｐｐｍ；３〜２５０ｐｐｍ；３〜２００ｐｐｍ；３〜１５０ｐｐｍ；３〜１００ｐｐｍ；３〜６０ｐｐｍ；３〜２０ｐｐｍ；４〜５０００ｐｐｍ；４〜１０００ｐｐｍ；４〜９００ｐｐｍ；４〜８００ｐｐｍ；４〜７００ｐｐｍ；４〜６００ｐｐｍ；４〜５００ｐｐｍ；４〜４００ｐｐｍ；４〜３５０ｐｐｍ；４〜３００ｐｐｍ；４〜２５０ｐｐｍ；４〜２００ｐｐｍ；４〜１５０ｐｐｍ；４〜１００ｐｐｍ；４〜６０ｐｐｍ；４〜２０ｐｐｍ；５〜５０００ｐｐｍ；５〜１０００ｐｐｍ；５〜９００ｐｐｍ；５〜８００ｐｐｍ；５〜７００ｐｐｍ；５〜６００ｐｐｍ；５〜５００ｐｐｍ；５〜４００ｐｐｍ；５〜３５０ｐｐｍ；５〜３００ｐｐｍ；５〜２５０ｐｐｍ；５〜２００ｐｐｍ；５〜１５０ｐｐｍ；５〜１００ｐｐｍ；５〜６０ｐｐｍ；５〜２０ｐｐｍ；６〜５０００ｐｐｍ；６〜１０００ｐｐｍ；６〜９００ｐｐｍ；６〜８００ｐｐｍ；６〜７００ｐｐｍ；６〜６００ｐｐｍ；６〜５００ｐｐｍ；６〜４００ｐｐｍ；６〜３５０ｐｐｍ；６〜３００ｐｐｍ；６〜２５０ｐｐｍ；６〜２００ｐｐｍ；６〜１５０ｐｐｍ；６〜１００ｐｐｍ；６〜６０ｐｐｍ；６〜２０ｐｐｍ；７〜５０００ｐｐｍ；７〜１０００ｐｐｍ；７〜９００ｐｐｍ；７〜８００ｐｐｍ；７〜７００ｐｐｍ；７〜６００ｐｐｍ；７〜５００ｐｐｍ；７〜４００ｐｐｍ；７〜３５０ｐｐｍ；７〜３００ｐｐｍ；７〜２５０ｐｐｍ；７〜２００ｐｐｍ；７〜１５０ｐｐｍ；７〜１００ｐｐｍ；７〜６０ｐｐｍ；７〜２０ｐｐｍ；８〜５０００ｐｐｍ；８〜１０００ｐｐｍ；８〜９００ｐｐｍ；８〜８００ｐｐｍ；８〜７００ｐｐｍ；８〜６００ｐｐｍ；８〜５００ｐｐｍ；８〜４００ｐｐｍ；８〜３５０ｐｐｍ；８〜３００ｐｐｍ；８〜２５０ｐｐｍ；８〜２００ｐｐｍ；８〜１５０ｐｐｍ；８〜１００ｐｐｍ；８〜６０ｐｐｍ；８〜２０ｐｐｍ；９〜５０００ｐｐｍ；９〜１０００ｐｐｍ；９〜９００ｐｐｍ；９〜８００ｐｐｍ；９〜７００ｐｐｍ；９〜６００ｐｐｍ；９〜５００ｐｐｍ；９〜４００ｐｐｍ；９〜３５０ｐｐｍ；９〜３００ｐｐｍ；９〜２５０ｐｐｍ；９〜２００ｐｐｍ；９〜１５０ｐｐｍ；９〜１００ｐｐｍ；９〜６０ｐｐｍ；９〜２０ｐｐｍ；１０〜５０００ｐｐｍ；１０〜１０００ｐｐｍ；１０〜９００ｐｐｍ；１０〜８００ｐｐｍ；１０〜７００ｐｐｍ；１０〜６００ｐｐｍ；１０〜５００ｐｐｍ；１０〜４００ｐｐｍ；１０〜３５０ｐｐｍ；１０〜３００ｐｐｍ；１０〜２５０ｐｐｍ；１０〜２００ｐｐｍ；１０〜１５０ｐｐｍ；１０〜１００ｐｐｍ；１０〜６０ｐｐｍ；１０〜２０ｐｐｍ；５０〜５０００ｐｐｍ；５０〜１０００ｐｐｍ；５０〜９００ｐｐｍ；５０〜８００ｐｐｍ；５０〜７００ｐｐｍ；５０〜６００ｐｐｍ；５０〜５００ｐｐｍ；５０〜４００ｐｐｍ；５０〜３５０ｐｐｍ；５０〜３００ｐｐｍ；５０〜２５０ｐｐｍ；５０〜２００ｐｐｍ；５０〜１５０ｐｐｍ；５０〜１００ｐｐｍ；５０〜８０ｐｐｍ；１００〜５０００ｐｐｍ；１００〜１０００ｐｐｍ；１００〜９００ｐｐｍ；１００〜８００ｐｐｍ；１００〜７００ｐｐｍ；１００〜６００ｐｐｍ；１００〜５００ｐｐｍ；１００〜４００ｐｐｍ；１００〜３５０ｐｐｍ；１００〜３００ｐｐｍ；１００〜２５０ｐｐｍ；１００〜２００ｐｐｍ；１００〜１５０ｐｐｍ；１５０〜５０００ｐｐｍ；１５０〜１０００ｐｐｍ；１５０〜９００ｐｐｍ；１５０〜８００ｐｐｍ；１５０〜７００ｐｐｍ；１５０〜６００ｐｐｍ；１５０〜５００ｐｐｍ；１５０〜４００ｐｐｍ；１５０〜３５０ｐｐｍ；１５０〜３００ｐｐｍ；１５０〜２５０ｐｐｍ；１５０〜２００ｐｐｍ；２００〜５０００ｐｐｍ；２００〜１０００ｐｐｍ；２００〜９００ｐｐｍ；２００〜８００ｐｐｍ；２００〜７００ｐｐｍ；２００〜６００ｐｐｍ；２００〜５００ｐｐｍ；２００〜４００ｐｐｍ；２００〜３５０ｐｐｍ；２００〜３００ｐｐｍ；２００〜２５０ｐｐｍ；２５０〜５０００ｐｐｍ；２５０〜１０００ｐｐｍ；２５０〜９００ｐｐｍ；２５０〜８００ｐｐｍ；２５０〜７００ｐｐｍ；２５０〜６００ｐｐｍ；２５０〜５００ｐｐｍ；２５０〜４００ｐｐｍ；２５０〜３５０ｐｐｍ；２５０〜３００ｐｐｍ；５００〜５０００ｐｐｍ；３００〜１０００ｐｐｍ；３００〜９００ｐｐｍ；３００〜８００ｐｐｍ；３００〜７００ｐｐｍ；３００〜６００ｐｐｍ；３００〜５００ｐｐｍ；３００〜４００ｐｐｍ；３００〜３５０ｐｐｍ；３５０〜５０００ｐｐｍ；３５０〜１０００ｐｐｍ；３５０〜９００ｐｐｍ；３５０〜８００ｐｐｍ；３５０〜７００ｐｐｍ；３５０〜６００ｐｐｍ；３５０〜５００ｐｐｍ；３５０〜４００ｐｐｍから選ばれる。
本発明は、更に、ポリマーブレンドに関する。このブレンドは、
（ａ）少なくとも１種の前記ポリエステル５〜９５重量％；及び
（ｂ）少なくとも１種のポリマー成分５〜９５重量％
を含む。
ポリマー成分の適当な例としては以下のもの：ナイロン；ここに記載したものとは異なるポリエステル；ポリアミド、例えばＺＹＴＥＬ（登録商標）（Dupont製）；ポリスチレン；ポリスチレンコポリマー；スチレン・アクリロニトリルコポリマー；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンコポリマー；ポリ（メチルメタクリレート）；アクリルコポリマー；ポリ（エーテル−イミド）、例えばＵＬＴＥＭ（登録商標）（General Electric製のポリ（エーテル−イミド））；ポリフェニレンオキシド、例えばポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）又はポリ（フェニレンオキシド）／ポリスチレンブレンド、例えばＮＯＲＹＬ １０００（登録商標）（General Electric製のポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）とポリスチレン樹脂とのブレンド）；ポリフェニレンスルフィド；ポリフェニレンスルフィド／スルホン；ポリ（エステル−カーボネート）；ポリカーボネート、例えばＬＥＸＡＮ（登録商標）（General Electric製のポリカーボネート）；ポリスルホン；ポリスルホンエーテル；及び芳香族ジヒドロキシ化合物のポリ（エーテル−ケトン）；又は前記ポリマーのいずれかの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。ブレンドは、当業界で知られた従来の加工技術によって、例えば溶融ブレンド又は溶液ブレンドによって製造できる。一実施態様において、ポリカーボネートは、ポリエステル組成物中に存在しない。本発明のポリエステル組成物中のブレンド中にポリカーボネートを用いる場合には、ブレンドは目視によって明澄であることができる。しかし、本発明において有用なポリエステル組成物は、また、ポリカーボネートの除外もポリカーボネートの包含も考える。
本発明において有用なポリカーボネートは、既知の方法に従って、例えば、ジヒドロキシ芳香族化合物とカーボネート前駆体、例えばホスゲン、ハロ蟻酸又は炭酸エステル、分子量調節剤、受酸剤及び触媒とを反応させることによって製造できる。ポリカーボネートの製造方法は当業界で知られており、例えば米国特許第４，４５２，９３３号に記載されている。ポリカーボネートの製造に関するこの特許の開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。
適当なカーボネート前駆体の例としては、臭化カルボニル、塩化カルボニル及びそれらの混合物；炭酸ジフェニル；ジ（ハロフェニル）カーボネート、例えばジ（トリクロロフェニル）カーボネート、ジ（トリブロモフェニル）カーボネートなど；ジ（アルキルフェニル）カーボネート、例えばジ（トリル）カーボネート；ジ（ナフチル）カーボネート；ジ（クロロナフチル）カーボネート及びそれらの混合物；並びに二価フェノールのビス−ハロホルメートが挙げられるが、これらに限定するものではない。
適当な分子量調節剤の例としては、フェノール、シクロヘキサノール、メタノール、アルキル化フェノール、例えばオクチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノールなどが挙げられるが、これらの限定するものではない。一実施態様において、分子量調節剤はフェノール又はアルキル化フェノールである。
受酸剤は有機又は無機受酸剤であることができる。適当な有機受酸剤は第三アミンであることができ、その例としてはピリジン、トリエチルアミン、ジメチルアニリン、トリブチルアミンなどのような物質が挙げられるが、これらに限定するものではない。無機受酸剤はアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩又は燐酸塩であることができる。
本発明において有用なポリカーボネートの製造に使用できる触媒としては、モノマーとホスゲンとの重合を典型的に助けるものが挙げられるが、これらに限定するものではない。適当な触媒としては以下のもの：第三アミン、例えばトリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、第四アンモニウム化合物、例えばテトラエチルアンモニウムブロミド、セチルトリエチルアンモニウムブロミド、テトラ−ｎ−ヘプチルアンモニウムヨージド、テトラ−ｎ−プロピルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラ−メチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムヨージド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド及び第四ホスホニウム化合物、例えばｎ−ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド及びメチルトリフェニルホスホニウムブロミドが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明のポリエステル組成物において有用なポリカーボネートはまた、コポリエステルカーボネート、例えば米国特許第３，１６９，１２１号；第３，２０７，８１４号；第４，１９４，０３８号；第４，１５６，０６９号；第４，４３０，４８４号、第４，４６５，８２０号及び第４，９８１，８９８号に記載されたものであることができる。これらの米国特許のそれぞれからのコポリエステルカーボネートに関する開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。
本発明において有用なコポリエステルカーボネートは、商業的に入手することができ且つ／又は当業界で知られた方法によって製造できる。例えば、これらは典型的には、少なくとも１種のジヒドロキシ芳香族化合物と、ホスゲンと少なくとも１種のジカルボン酸塩化物、特に塩化イソフタロイル、塩化テレフタロイル又は両者との混合物との反応によって得ることができる。
更に、本発明において有用なポリエステル組成物及びポリマーブレンド組成物は、また、組成物全体の０．０１〜２５重量％の一般的な添加剤、例えば着色剤、染料、離型剤、難燃剤、可塑剤、成核剤、安定剤（ＵＶ安定剤、熱安定剤及び／又はそれらの反応生成物を含むが、これらに限定するものではない）、充填剤及び耐衝撃性改良剤を含むことができる。当業界でよく知られ且つ本発明において有用な、典型的な市販の耐衝撃性改良剤の例としては、エチレン／プロピレンターポリマー、官能基化ポリオレフィン、例えばアクリル酸メチル及び／又はメタクリル酸グリシジルを含むもの、スチレン系ブロックコポリマー耐衝撃性改良剤並びに種々のアクリルコア／シェル型耐衝撃性改良剤が挙げられるが、これらに限定するものではない。このような添加剤の残基もポリエステル組成物の一部として考えられる。
強化材は本発明の組成物中において有用であることができる。強化材の例としては、炭素フィラメント、シリケート、マイカ、クレイ、タルク、二酸化チタン、ウォラストナイト、ガラスフレーク、ガラスビーズ及び繊維並びにポリマー繊維、更にそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定するものではない。一実施態様において、強化材としては、ガラス、例えばガラス繊維フィラメント、ガラスとタルクとの混合物、ガラスとマイカとの混合物、並びにガラスとポリマー繊維との混合物が挙げられる。
本発明において有用なポリエステルを製造するために本発明の方法に使用するのに適当な触媒としては、少なくとも１種の錫化合物が挙げられる。本発明のポリエステル組成物は、また、本発明の方法において有用な少なくとも１種の錫化合物を含むことができる。他の触媒を、少なくとも１種の錫化合物と組合せて本発明において使用することも可能かもしれない。他の触媒としては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物が挙げられるが、これら限定するものではない。一実施態様において、触媒は少なくとも１種の錫化合物と少なくとも１種のチタン化合物との組合せであることができる。
触媒の量は、触媒金属に基づき且つ最終ポリマーの重量に基づいて、１０〜２０，０００ｐｐｍ、又は１０〜１０，０００ｐｐｍ、又は１０〜５０００ｐｐｍ、又は１０〜１０００ｐｐｍ、又は１０〜５００ｐｐｍ、又は１０〜３００ｐｐｍ、又は１０〜２５０ｐｐｍの範囲であることができる。この方法は、回分法又は連続法のいずれかで実施することができる。一実施態様において、触媒は錫化合物である。一実施態様において、触媒は錫化合物のみである。一実施態様において、錫化合物はエステル化反応若しくは重縮合反応又は両反応に使用できる。別の実施態様において、触媒は、エステル化反応において有用なポリエステルにおいて有用な錫化合物のみである。
一般に、一実施態様において、錫化合物触媒は、ジカルボン酸またはジカルボン酸エステルの重量に基づき、約０．００５〜約０．２％の量で使用する。一般に、一実施態様において、ポリエステル重量に基づき、約７００ｐｐｍ未満の元素状錫が、ポリエステルの総重量に基づいてポリエステル中の残基として存在すべきである。
本発明のポリエステル及び／又はポリエステル組成物並びに／又はポリエステル製造方法に錫を加える場合には、錫化合物の形態でポリエステル製造方法に加える。本発明のポリエステル及び／又は本発明のポリエステル組成物及び／又は本発明の方法に加える錫化合物の量は、最終ポリエステル中に存在する錫原子の形態で、例えば重量ｐｐｍで測定できる。
別の実施態様において、触媒は、最終ポリエステル中の錫原子の形態で測定した場合に、最終ポリエステルの重量に基づき、以下の量：１０〜２０，０００ｐｐｍ、又は１０〜１０，０００ｐｐｍ、又は１０〜５０００ｐｐｍ、又は１０〜４５００ｐｐｍ、又は１０〜４０００ｐｐｍ、又は１０〜３５００ｐｐｍ、又は１０〜３０００ｐｐｍ、又は１０〜２５００ｐｐｍ、又は１０〜２０００ｐｐｍ、又は１０〜１５００ｐｐｍ、又は１０〜１０００ｐｐｍ、又は１０〜５００ｐｐｍ、又は１０〜３００ｐｐｍ、又は１０〜２５０ｐｐｍ、又は１５〜２０，０００ｐｐｍ、又は１５〜１０，０００ｐｐｍ、又は１５〜５０００ｐｐｍ、又は１５〜４５００ｐｐｍ、又は１５〜４０００ｐｐｍ、又は１５〜３５００ｐｐｍ、又は１５〜３０００ｐｐｍ、又は１５〜２５００ｐｐｍ、又は１５〜２０００ｐｐｍ、又は１５〜１５００ｐｐｍ、又は１５〜１０００ｐｐｍ、又は１５〜５００ｐｐｍ、又は１５〜４００ｐｐｍ、又は１５〜３００ｐｐｍ、又は１５〜２５０ｐｐｍ、又は２０〜２０，０００ｐｐｍ、又は２０〜１０，０００ｐｐｍ、又は２０〜５０００ｐｐｍ、又は２０〜４５００ｐｐｍ、又は２０〜４０００ｐｐｍ、又は２０〜３５００ｐｐｍ、又は２０〜３０００ｐｐｍ、又は２０〜２５００ｐｐｍ、又は２０〜２０００ｐｐｍ、又は２０〜１５００ｐｐｍ、又は２０〜１０００ｐｐｍ、又は２０〜５００ｐｐｍ、又は２０〜３００ｐｐｍ、又は２０〜２５０ｐｐｍ、又は２５〜２０，０００ｐｐｍ、又は２５〜１０，０００ｐｐｍ、又は２５〜５０００ｐｐｍ、又は２５〜４５００ｐｐｍ、又は２５〜４０００ｐｐｍ、又は２５〜３５００ｐｐｍ、又は２５〜３０００ｐｐｍ、又は２５〜２５００ｐｐｍ、又は２５〜２０００ｐｐｍ、又は２５〜１５００ｐｐｍ、又は２５〜１０００ｐｐｍ、又は２５〜５００ｐｐｍ、又は２５〜４００ｐｐｍ、又は２５〜３００ｐｐｍ、又は２５〜２５０ｐｐｍ、又は３０〜２０，０００ｐｐｍ、又は３０〜１０，０００ｐｐｍ、又は３０〜５０００ｐｐｍ、又は３０〜４５００ｐｐｍ、又は３０〜４０００ｐｐｍ、又は３０〜３５００ｐｐｍ、又は３０〜３０００ｐｐｍ、又は３０〜２５００ｐｐｍ、又は３０〜２０００ｐｐｍ、又は３０〜１５００ｐｐｍ、又は３０〜１０００ｐｐｍ、又は３０〜５００ｐｐｍ、又は３０〜３００ｐｐｍ、又は３０〜２５０ｐｐｍ、又は３５〜２０，０００ｐｐｍ、又は３５〜１０，０００ｐｐｍ、又は３５〜５０００ｐｐｍ、又は３５〜４５００ｐｐｍ、又は３５〜４０００ｐｐｍ、又は３５〜３５００ｐｐｍ、又は３５〜３０００ｐｐｍ、又は３５〜２５００ｐｐｍ、又は３５〜２０００ｐｐｍ、又は３５〜１５００ｐｐｍ、又は３５〜１０００ｐｐｍ、又は３５〜５００ｐｐｍ、又は３５〜３００ｐｐｍ、又は３５〜２５０ｐｐｍ、又は４０〜２０，０００ｐｐｍ、又は４０〜１０，０００ｐｐｍ、又は４０〜５０００ｐｐｍ、又は４０〜４５００ｐｐｍ、又は４０〜４０００ｐｐｍ、又は４０〜３５００ｐｐｍ、又は４０〜３０００ｐｐｍ、又は４０〜２５００ｐｐｍ、又は４０〜２０００ｐｐｍ、又は４０〜１５００ｐｐｍ、又は４０〜１０００ｐｐｍ、又は４０〜５００ｐｐｍ、又は４０〜３００ｐｐｍ、又は４０〜２５０ｐｐｍ、又は４０〜２００ｐｐｍ、又は４５〜２０，０００ｐｐｍ、又は４５〜１０，０００ｐｐｍ、又は４５〜５０００ｐｐｍ、又は４５〜４５００ｐｐｍ、又は４５〜４０００ｐｐｍ、又は４５〜３５００ｐｐｍ、又は４５〜３０００ｐｐｍ、又は４５〜２５００ｐｐｍ、又は４５〜２０００ｐｐｍ、又は４５〜１５００ｐｐｍ、又は４５〜１０００ｐｐｍ、又は４５〜５００ｐｐｍ、又は４５〜３００ｐｐｍ、又は４５〜２５０ｐｐｍ、又は５０〜２０，０００ｐｐｍ、又は５０〜１０，０００ｐｐｍ、又は５０〜５０００ｐｐｍ、又は５０〜４５００ｐｐｍ、又は５０〜４０００ｐｐｍ、又は５０〜３５００ｐｐｍ、又は５０〜３０００ｐｐｍ、又は５０〜２５００ｐｐｍ、又は５０〜２０００ｐｐｍ、又は５０〜１５００ｐｐｍ、又は５０〜１０００ｐｐｍ、又は５０〜５００ｐｐｍ、又は５０〜３００ｐｐｍ、又は５０〜２５０ｐｐｍ、５０〜２００ｐｐｍ、又は５０〜１５０ｐｐｍ、又は５０〜１２５ｐｐｍの、エステル化反応に使用する錫化合物のみである。
別の実施態様において、本発明のポリエステルは、少なくとも１種の錫化合物を触媒として用いて製造できる。例えば、米国特許第２，７２０，５０７号を参照されたい。この特許の錫触媒に関する部分を、引用することによって本明細書中に組み入れる。これらの触媒は、少なくとも１つの有機基を含む錫化合物である。これらの触媒としては、下記一般式：
Figure 2009513792
を有する二価又は四価の錫の化合物が挙げられる。前記式において、Ｍはアルカリ金属、例えばリチウム、ナトリウム又はカリウムであり、Ｍ’はアルカリ土類金属、例えばＭｇ、Ｃａ又はＳｒであり、各Ｒは炭素数１〜８のアルキル基を表し、各Ｒ’基は、炭素数１〜８のアルキル基（即ちＲ基）及び炭素数６〜９のベンゼン系のアリール基（例えばフェニル、トリル、ベンジル、フェニルエチル基など）からなるものから選ばれた置換基を表し、Ａｃは炭素数２〜１８の有機酸に由来するアシル基（例えばアセチル、ブチリル、ラウロイル、ベンゾイル、ステアロイルなど）を表す。
新規二金属アルコキシド触媒は、Ｍｅｅｒｗｅｉｎ，Ａｎｎ．４７６，１１３（１９２９）によって記載されたようにして製造できる。Ｍｅｅｒｗｅｉｎによって示されるように、これらの触媒は、２つの金属アルコキシドの単なる混合物ではない。これらは、塩様構造を有する一定の化合物である。これらは、式Ａ〜Ｈによって前に示した化合物である。Ｍｅｅｒｗｅｉｎによって具体的には記載されていないこれらは、Ｍｅｅｒｗｅｉｎによって記載された実施例及び方法に類似した手法で製造できる。
他の錫化合物も、以下の文献に記載されたような種々の方法によって製造できる：ジアリール錫ジハライド（式Ｐ）の製造に関しては、Ｂｅｒ．６２，９９６（１９２９）；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．４９，１３６９（１９２７）を参照。ジアルキル錫ジハライド（式Ｐ）の製造に関しては、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．４７，２５６８（１９２５）；Ｃ．Ａ．４１，９０（１９４７）を参照。ジアリール錫オキシド（式Ｍ）の製造に関しては、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．４８，１０５４（１９２６）を参照。テトラアリール錫化合物（式Ｋ）の製造に関しては、Ｃ．Ａ．３２，５３８７（１９３８）を参照。錫アルコキシド（式Ｊ）の製造に関しては、Ｃ．Ａ．２４，５８６（１９３０）を参照。アルキル錫塩（式Ｑ）の製造に関しては、Ｃ．Ａ．３１，４２９０を参照。アルキル錫化合物（式Ｋ及びＬ）の製造に関しては、Ｃ．Ａ．３５，２４７０（１９４１）；Ｃ．Ａ．３３，５３５７（１９３９）を参照。混合アルキルアリール錫（式Ｋ及びＬ）の製造に関しては、Ｃ．Ａ．３１，４２９０（１９３７）；Ｃ．Ａ．３８，３３１（１９４４）を参照。これらの引用によってカバーされない他の錫化合物の製造に関しては、Ｋｒａｕｓｅ及びＶ．Ｇｒｏｓｓｅによる”Ｄｉｅ Ｃｈｅｍｉｅ ｄｅｒ Ｍｅｔａｌ−Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ”（１９３７年にＢｅｒｌｉｎのGebroder-Borntragerによって発行）を参照されたい。
錫アルコキシド（式Ｉ及びＪ）及び二金属アルコキシド（式Ａ〜Ｈ）は、直鎖又は分岐鎖アルキル基であることができるＲ置換基を含み、例えばジエトキシド、テトラメトキシド、テトラブトキシド、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシド、テトラヘキソキシド(tetrahexoxide)などである。
アルキル誘導体（式Ｋ及びＬ）は、直接Ｃ−Ｓｎ結合によって錫原子に結合した１つ又はそれ以上のアルキル基を含み、例えばジブチル錫、ジヘキシル錫、テトラ−ブチル錫、テトラエチル錫、テトラメチル錫、ジオクチル錫などである。テトラアルキル基のうち２つは、酸素原子で置換されて、式Ｍを有する化合物、例えばジメチル錫オキシド、ジエチル錫オキシド、ジブチル錫オキシド、ジヘプチル錫オキシドなどを形成できる。一実施態様において、錫触媒はジメチル錫オキシドを含む。
ジアルキル錫オキシドとアルカリ金属アルコキシドとをアルコール溶液中で反応させること（例えば、ジブチル錫オキシドとナトリウムエトキシドとを反応させることなど）によって錯体を形成して、特に有用な触媒である式Ｎを有する化合物を形成できる。この式は、前記反応生成物を表すものである。アルキル基及びアルコキシ基を含む錫化合物も有用な触媒であり（式Ｏを参照）、例えばジエチル錫ジエトキシド、ジブチル錫ジブトキシド、ジヘキシル錫ジメトキシドなどである。
カルボン酸又は塩酸と反応させたジアルキル錫オキシドから得られる塩も触媒として特に有用である；例えば式Ｐ及びＱを参照。これらの触媒縮合剤の例としては、ジブチル錫ジアセテート、ジエチル錫ジブチレート、ジブチル錫ジラウロエート、ジメチル錫ジベンゾエート、ジブチル錫ジクロリド、ジエチル錫ジクロリド、ジオクチル錫ジクロリド、ジヘキシル錫ジステアレートなどが挙げられる。
Ｒ’基の１つ又はそれ以上がベンゼン系のアリール基、例えばフェニル、トリル、ベンジルなどを表す式Ｋ、Ｌ及びＭを有する錫化合物を製造できる。例としては、ジフェニル錫、テトラフェニル錫、ジフェニルジブチル錫、ジトリルジエチル錫、ジフェニル錫オキシド、ジベンジル錫、テトラベンジル錫、ジ（［Ｂ−フェニルエチル）錫オキシド、ジベンジル錫オキシドなどが挙げられる。
本発明において有用な触媒の例としては、ブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オキシド及びジメチル錫オキシドのうち１種又はそれ以上が挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、本発明において有用な触媒としては、ブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オキシド及びジメチル錫オキシドのうち１種又はそれ以上が挙げられるが、これらに限定するものではない。
錫系触媒を用いたポリエステルの製造方法はよく知られており、前記米国特許第２，７２０，５０７号に記載されている。
本発明において有用なポリエステル組成物のポリエステル部分は、文献から周知の方法によって、例えば均質溶液中における方法によって、メルト中におけるエステル交換法によって及び２相界面法によって、生成させることができる。適当な方法としては、１種又はそれ以上のジカルボン酸と１種又はそれ以上のグリコールとを、温度１００〜３１５℃及び圧力０．１〜７６０ｍｍＨｇにおいて、ポリエステルを形成するのに充分な時間反応させる工程が挙げられるが、これに限定するものではない。ポリエステルの製造方法については米国特許第３，７７２，４０５号を参照されたい。この方法に関する開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。
ポリエステル全般は、ジカルボン酸又はジカルボン酸エステルとグリコールとを、不活性雰囲気下で本明細書中に記載した錫触媒の存在下で高温において（縮合の間に約２２５〜３１０℃の温度まで徐々に増加される）縮合させ、そして前記縮合を縮合の後半部分において低圧で実施することによって製造できる。更なる詳細は米国特許第２，７２０，５０７号に記載されており、この特許を引用することによって本明細書中に組み入れる。
別の態様において、本発明は本発明のコポリエステルの製造方法に関する。一実施態様において、この方法は、テレフタル酸、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むコポリエステルの製造に関する。この方法は、
（Ａ）本発明のポリエステルにおいて有用なモノマーを含む混合物を少なくとも１種の錫触媒及び少なくとも１種の燐化合物の存在下、１５０〜２５０℃の温度で初期ポリエステルの生成に充分な時間加熱し；
（Ｂ）工程（Ａ）の生成物を２４０〜３２０℃の温度で１〜６時間加熱することによって重縮合させ；そして
（Ｃ）未反応のグリコールを全て除去する
工程を含む。
エステル化工程（Ａ）の反応時間は、選択した温度、圧力及びグリコール対ジカルボン酸の供給モル比によって異なる。
一実施態様において、工程（Ａ）は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの５０重量％又はそれ以上が反応するまで実施できる。工程（Ａ）は、０〜１００ｐｓｉｇの範囲の圧力下で実施できる。本発明において有用な任意の触媒に関連して使用する用語「反応生成物」は、ポリエステルの製造に使用する触媒及び任意のモノマーによる重縮合又はエステル化反応の任意の生成物、及び触媒と任意の他の型の添加剤との重縮合又はエステル化反応の生成物を意味する。
典型的には、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）は同時に実施できる。これらの工程は、当業界で知られた方法によって、例えば、反応混合物を０．００２ｐｓｉｇ〜大気圧未満の範囲の圧力下に置くことによって、又は混合物全体に高温窒素ガスを吹き付けることによって、実施できる。
一実施態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）工程を含んでなる、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
一実施態様において、本発明は、
（Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
（ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
（ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
を含むジカルボン酸成分；並びに
（ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
（ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
を含むグリコール成分
を含む混合物（ここで工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で加熱し；
（ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）工程を含んでなり、少なくとも１種の燐化合物、例えば少なくとも１種の燐酸エステルは工程（Ｉ）、工程（ＩＩ）並びに／又は工程（Ｉ）及び（ＩＩ）の両工程に加え、燐化合物、例えば少なくとも１種の燐酸エステルの添加が、本発明において有用な最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を２〜１０：１とする、本発明において有用な任意のポリエステルの製造方法を含む。
例えば、前記の２つのパラグラフにおいて、少なくとも１種の燐化合物は前記方法の工程（Ｉ）、（ＩＩ）並びに／又は工程（Ｉ）及び（ＩＩ）の両工程において添加できる。一実施態様において、燐化合物は工程（Ｉ）に添加する。燐化合物は例えば少なくとも１種の燐酸エステルを含むことができる。
本発明において有用なポリエステルの製造において有用な本発明の任意の方法において、少なくとも１種の熱安定剤、その反応生成物及びそれらの混合物を、エステル化時、重縮合時又は両者に添加することができ、且つ／又は重合後に添加できる。一実施態様において、本発明の任意の方法において有用な熱安定剤は、エステル化の間に添加できる。一実施態様において、熱安定剤をエステル化及び重縮合の両方の後に添加する場合には、最終ポリエステルの総重量に基づき、１〜２重量％の量で添加する。一実施態様において、熱安定剤は、本発明において有用な少なくとも１種の燐化合物を含むことができる。一実施態様において、熱安定剤は、少なくとも１種の燐酸エステルを含むことができる。一実施態様において、熱安定剤は、エステル化工程において添加する少なくとも１種の燐化合物を含むことができる。一実施態様において、熱安定剤は、例えばエステル化工程の間に添加する、少なくとも１種の燐酸エステルを含むことができる。
一実施態様において、本明細書中に記載した少なくとも１種の燐化合物を含む少なくとも１種の熱安定剤を本発明に係るポリエステル製造方法の間に使用する場合には、ポリエステル又はポリエステルの製造及び加工システムの泡立ち、スプレー形成、着色、発泡、排ガス発生及び不安定なメルトレベル、即ち脈動の少なくとも１つを起こさずにポリエステルをより容易に製造できると考えられる。別の実施態様において、本発明の少なくとも１つの方法は、前記問題の少なくとも１つを起こさずに、本発明において有用なポリエステルをより容易に大量生産（例えば、パイロット運転規模及び／又は商業生産）する手段を提供すると考えられる。
本明細書中で使用する用語「大量」は、１００ポンドより多い量で製造される本発明において有用なポリエステルの量を含む。一実施態様において、本明細書中で使用する用語「大量」は、１０００ポンドより多い量で製造される本発明において有用なポリエステルの量を含む。
一態様において、本発明において有用なポリエステルの製造方法は回分法又は連続法を含むことができる。
一態様において、本発明において有用なポリエステルの製造方法は連続法を含む。
本発明において有用なポリエステルの任意の製造方法を使用して、本発明において有用な任意のポリエステルを製造できると考えられる。
エステル化工程（Ｉ）の反応時間は、選択した温度、圧力及びグリコール対ジカルボン酸の供給モル比によって異なる。
一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、２０〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、１０〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、５〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、３〜０．０２トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、２０〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、１０〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、５〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（ＩＩ）に使用する圧力は、３〜０．１トル（絶対）から選ばれた少なくとも１つの圧力からなる。
一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．５／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．３／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．２／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．１５／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．１０／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．５／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．３／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．２／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．１５／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０３〜１．１０／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．５／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．３／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．２／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０５〜１．１５／１．０であり；一実施態様において、本発明の任意の方法の工程（Ｉ）に添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０１〜１．１０／１．０である。
本発明において有用なポリエステルを製造するための任意の方法実施態様において、工程（ＩＩ）の加熱時間は１〜５時間又は１〜４時間又は１〜３時間又は１．５〜３時間又は１〜２時間であることができる。一実施態様において、工程（ＩＩ）の加熱時間は１．５〜３時間であることができる。
一実施態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、本発明において有用な最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を２〜１０：１とすることができる。一実施態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を５〜９：１とすることができる。一実施態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を６〜８：１とすることができる。一実施態様において、本発明の方法における燐化合物の添加は、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を７：１とすることができる。例えば、最終ポリエステル中の錫原子及び燐原子の重量はｐｐｍで測定でき、最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を前記重量比のいずれかにすることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子１５〜４００ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子２５〜４００ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子４０〜２００ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子５０〜１２５ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子１〜１００ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子４〜６０ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子６〜２０ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子１〜１００ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子１５〜４００ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子１〜１００ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子２５〜４００ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子４〜６０ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子４０〜２００ｐｐｍであることができる。
一実施態様において、本発明において有用な最終ポリエステル中の燐原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子６〜２０ｐｐｍであることができ且つ最終ポリエステル中の錫原子の量は、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子５０〜１２５ｐｐｍであることができる。
本発明は、更に、前記方法によって製造されるポリエステル組成物に関する。
本発明は、更に、本発明のポリエステル組成物を含むフィルム及び／又はシートに関する。ポリエステルからのフィルム及び／又はシートの形成方法は当業界でよく知られている。本発明のフィルム及び／又はシートの例としては、押出フィルム及び／又はシート、カレンダードフィルム及び／又はシート、圧縮成形フィルム及び／又はシート並びに溶液キャストフィルム及び／又はシートが挙げられるが、これらに限定するものではない。フィルム及び／又はシートの製造方法としては、押出、カレンダリング、圧縮成形及び溶液キャストが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明において有用な、フィルム及び／又はシートから製造される可能性のある物品の例としては、一軸伸張フィルイム、二軸伸張フィルム、収縮フィルム（一軸又は二軸伸張されていてもいなくても）、液晶ディスプレイフィルム（拡散板、補償フィルム及び保護フィルムを含むが、これらに限定するものではない）、熱成形シート、グラフィックアートフィルム、屋外サイン（屋外看板又は屋外標識）、天窓、コーティング、被覆物品、塗装物品、積層品、ラミネート加工品、及び／又は多層フィルムもしくはシートが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本明細書中で使用する「グラフィックアートフィルム」は、表面又は内部に、熱によって硬化し得る(thermally-curable)インキ（例えば熱硬化性(heat-curable)インキ又は空気硬化性インキ）又は放射線硬化性インキ（例えば紫外線硬化性インキ）が印刷されたフィルムである。「硬化性」又は「硬化し得る」は、重合及び／又は架橋を受けることができることを意味する。インキの他に、グラフィックアートフィルムは場合によってはワニス、コーティング、積層品及び接着剤を含むこともできる。
例となる熱硬化又は空気硬化インキは、１種又はそれ以上の標準的なキャリア樹脂中に分散された顔料を含む。顔料は、４Ｂ Ｔｏｎｅｒ（ＰＲ５７）、２Ｂ Ｔｏｎｅｒ（ＰＲ４８）、Ｌａｋｅ Ｒｅｄ Ｃ（ＰＲ５３）、リソールレッド（ＰＲ４９）、酸化鉄（ＰＲ１０１）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ Ｒ（ＰＲ４）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ ２Ｇ（ＰＯ５）、ピラゾロンオレンジ（ＰＯ１３）、ジアリールイエロー類（ＰＹ１２、１３、１４）、モノアゾイエロー類（ＰＹ３、５、９８）、フタロシアニングリーン（ＰＧ７）、β型フタロシアニンブルー（ＰＢ１５）、ウルトラマリン（ＰＢ６２）、パーマネントバイオレット（ＰＶ２３）、二酸化チタン（ＰＷ６）、カーボンブラック（ファーネスブラック／チャンネルブラック）（ＰＢ７）、ＰＭＴＡピンク、グリーン、ブルー、バイオレット（ＰＲ８１、ＰＧ１、ＰＢ１、ＰＶ３）、フェロシアン化銅染料錯体（ＰＲ１６９、ＰＧ４５、ＰＢ６２、ＰＶ２７）などであることができる。（前記の括弧内識別表示は、Society of Dyers and Colouristsによって作成された一般的なカラーインデックスを意味する。）このような顔料及びそれらの組合せを用いて、ホワイト、ブラック、ブルー、バイオレット、レッド、グリーン、イエロー、シアン、マゼンタ又はオレンジを含む（これらに限定するものではないが）種々の色を得ることができる。
放射線硬化インキを含む、他の例となるインキは、米国特許第５，３８２，２９２号に開示されており、この特許中のこのようなインキの開示を引用することによって本明細書中に組み入れる。
標準的なインキに使用される典型的なキャリア樹脂の例としては、ニトロセルロース、アミド、ウレタン、エポキシド、アクリレート及び／又はエステル官能基を有するものが挙げられる。標準的なキャリア樹脂としては、ニトロセルロース、ポリアミド、ポリウレタン、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、メタクリレート、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルなどのうち１つ又はそれ以上が挙げられる。このような樹脂はブレンドすることができ、広く使用されているブレンドにはニトロセルロース／ポリアミド及びニトロセルロース／ポリウレタンなどがある。
インキ樹脂は通常、１種又はそれ以上の溶媒中で溶媒和させるか又は分散させることができる。使用する典型的な溶媒としては、水、アルコール（例えばエタノール、１−プロパノール、イソプロパノールなど）、酢酸エステル（例えば酢酸ｎ−プロピル）、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素（例えばトルエン）及びケトンが挙げられるが、これらに限定するものではない。このような溶媒は、典型的には、当業界で知られた＃２ Ｚａｈｎカップ上で測定された場合に、少なくとも１５秒、例えば少なくとも２０秒、少なくとも２５秒又は２５〜３５秒の粘度を有するインキを提供するのに充分な量で混和することができる。
一実施態様において、ポリエステルは、熱成形性を可能にし且つ印刷を容易にできる充分なＴｇ値を有する。
一実施態様において、グラフィックアートフィルムは熱成形性、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び可撓性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
グラフィックアートフィルムは、例えばインモールド装飾品、エンボス加工品、ハードコート製品のような種々の用途で使用できる。グラフィックアートフィルムは平滑であることもできるし、又はテクスチャード加工することもできる。
グラフィックアートフィルムの例としては、以下のもの：ネームプレート；メンブレンスイッチ・オーバーレイ（例えば家庭電化製品用の）；店頭ディスプレイ；洗濯機上のフラット又はインモールド化粧パネル；冷蔵庫上のフラットタッチパネル（例えば容量式タッチパッドアレイ）；オーブン上のフラットパネル；自動車用の装飾内装トリム（例えばポリエステルラミネート）；自動車用のインストルメントクラスター；携帯電話機カバー；暖房及び換気制御ディスプレイ；自動車操作パネル；自動車ギアシフトパネル；自動車計器パネル用制御ディスプレイ又は警告信号；家庭電化製品の表面仕上げ、文字盤又はディスプレイ；洗濯機の表面仕上げ、文字盤又はディスプレイ；食器洗い機の表面仕上げ、文字盤又はディスプレイ；電子装置用のキーパッド；携帯電話機、携帯情報端末（ＰＤＡ若しくは携帯用コンピュータ）又はリモコン用のキーパッド；電子装置用ディスプレイ；電話機及びＰＤＡのような携帯電子装置用のディスプレイ；携帯電話機又は標準電話機用のパネル及びハウジング；電子装置上のロゴ；並びに携帯電話機用のロゴが挙げられるが、これらに限定するものではない。
多層フィルム又はシートは、垂直なリブによって互いに接続された多層から成る形材として押出されたシートを意味する。多層フィルム又はシートの例としては、屋外シェルター（例えば温室及び商業用キャノピー）が挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明において有用なポリエステル組成物を含む押出品の例としては、熱成形シート、グラフィックアート用フィルム、屋外サイン、天窓、多層フィルム、プラスチックガラス積層品用プラスチックフィルム、及び液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）フィルム（ＬＣＤ用の拡散板、補償フィルム及び保護フィルムを含むが、これらに限定するものではない）が挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明のポリエステル組成物を含む、本発明の範囲内の他の物品としては、危険防止装置／スポーツ装具(safety/sport)（例としては、安全シールド、フェースシールド、スポーツゴーグル［ラケットボール、スキーなど］、警察の暴動鎮圧用シールドが挙げられるが、これらに限定するものではない）；波板物品；リクリエーション／アウトドア用車両及び装置（例としては、トラクター式芝刈り機、スノーモービル、オートバイ用風防ガラス、キャンピングカー用窓、ゴルフカート用風防ガラス、ジェットスキーが挙げられるが、これらに限定するものではない）；住居用及び商業用照明（例としては、拡散板、オフィス用、家庭用及び商業用備品；高輝度放電（ＨＩＤ）照明が挙げられるが、これらに限定するものではない）；電気通信／事務用機器／電子機器（例としては、携帯電話ハウジング、ＴＶハウジング、コンピューターハウジング、ステレオハウジング、ＰＤＡなどが挙げられるが、これらに限定するものではない）；光学媒体；日焼け用ベッド；多層シート、押出品；硬質医療包装；静脈注射用コンポーネント；透析濾過器ハウジング；血液治療用容器；滅菌容器（例えば、幼児ケア用滅菌容器）；おしゃぶり、工具の柄（例としては、ねじ回し、金づちなどが挙げられるが、これらに限定するものではない）；熱可塑性樹脂製品；防音壁；自動車外装（ヘッドライトカバー、テールライトカバー、横窓、サンルーフ）；硬質消費者用／工業用包装；タブ；シャワー；ホットタブ；機械保護装置；自動販売機ディスプレイパネル；メーター；スポーツ及びレクレーション関連品（例えばスイミングプール用エンクロージャー、スタジアムシート、ホッケーリンク、野外建造物、スキーゴンドラ）；魚の水槽；眼用製品、装飾ブロックウィンドウ；及び自動車用内装品（インストルメントクラスター）が挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明は、更に、本明細書中に記載したボトルに関する。ポリエステルからのボトルの形成方法は当業界でよく知られている。ボトルの例としては、医薬品用ボトル、哺乳瓶；ウォーターボトル；ジュース用ボトル；２００〜８００ｇの重量を有する大型の市販ウォーターボトル；２リットルのボトル、２０オンスのボトル、１６．９オンスのボトルを含む（これらに限定するものではないが）飲料用ボトル；医療用ボトル；パーソナルケア用ボトル；炭酸清涼飲料用ボトル；熱間充填ボトル；水用ボトル；アルコール飲料用ボトル、例えばビール用ボトル及びワイン用ボトル；並びに少なくとも１つの取っ手を含むボトルのようなボトルが挙げられるが、これらに限定するものではない。これらのボトルとしては、射出ブロー成形ボトル、射出延伸ブロー成形ボトル、押出ブロー成形ボトル及び押出延伸ブロー成形ボトルが挙げられるが、これらに限定するものではない。これらのボトルの製造方法としては、押出ブロー成形、押出延伸ブロー成形、射出ブロー成形及び射出延伸ブロー成形が挙げられるが、これらに限定するものではない。いずれの場合にも、本発明は、更に、前記ボトルのそれぞれの製造に使用するプレフォーム（又はパリソン）に関する。
これらのボトルとしては、射出ブロー成形ボトル、射出延伸ブロー成形ボトル、押出ブロー成形ボトル及び押出延伸ブロー成形ボトルが挙げられるが、これらに限定するものではない。ボトルの製造方法としては、押出ブロー成形、押出延伸ブロー成形、熱成形、射出ブロー成形及び射出延伸ブロー成形が挙げられるが、これらに限定するものではない。
容器の他の例としては、化粧品及びパーソナルケア用の容器、例えばボトル、ジャー、バイアル及びチューブ；滅菌用容器；ビュッフェ・スチームパン；フードパン又はトレイ；冷凍フードトレイ；電子レンジ加熱可能なフードトレイ；熱間充填容器、フードトレイを密封するか又は覆うための非晶質の蓋又はシート；食品貯蔵容器；例えばボックス；タンブラー、ピッチャー、カップ、ボウル（レストラン用スモールウェアに使用するものを含むが、これらに限定するものではない）；飲料用容器；レトルト食品用容器；遠心分離機ボウル；電気掃除機用キャニスター、並びに収集及び処理キャニスターが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本明細書において使用する「レストラン用スモールウェア」は飲食用又は（料理の）盛りつけに使用される任意の容器を意味する。レストラン用スモールウェアの例としては、ピッチャー、カップ、場合によっては取っ手を含むマグ（装飾的なマグ、一重壁又は二重壁マグ、加圧マグ、真空マグを含む）、ボウル（例えば取り分け用ボウル、スープボウル、サラダボウル）、並びにプレート（例えば食事用及び取り分け用プレート、例えばビュッフェ用プレート、ソーサー、ディナープレート）が挙げられる。
一実施態様において、レストラン用スモールウェアとして使用する容器は、０℃超（例えば２℃）〜５℃の範囲の冷蔵温度に耐えられる。別の実施態様において、レストラン用スモールウェア容器は水蒸気処理及び／又は市販ディッシュウォッシャー条件に耐えられる。別の実施態様において、レストラン用スモールウェア容器は電子レンジ条件に耐えられる。一実施態様において、レストラン用スモールウェア容器は、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ、加水分解安定性及びディッシュウォッシャー安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
一実施態様において、本発明のポリエステル組成物を含む医療機器としては、タンパク質抵抗性及び生体適合性を改善し、種々の基材に塗布でき且つこれまで開示された方法において確認されたいくつかの問題を克服する、シクロブタンジオールを含むポリエステルを含む、紫外線（ＵＶ）硬化性シリコーン系塗料を医療機器の１つの表面の少なくとも一部分に含む医療機器が挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、本発明は、本明細書中に記載した任意の組成物を含む、内部に埋め込まれた装飾材料を有する、典型的にはシート材料の形態の、熱可塑性樹脂製品を含む。
本明細書中で使用する「食品貯蔵容器」は、例えばディープフリーザーの温度〜高温（例えば低温オーブン中の温度又は高温飲料ディスペンサー中で使用される温度）の範囲の、食品及び飲料を貯蔵及び取り分けるのに一般的に使用される温度で、高温及び／又は低温食品及び／又は飲料を貯蔵及び／又は取り分けることができる。一実施態様において、食品貯蔵容器は食品の酸化速度を低下させるためにシールすることができる。別の実施態様において、食品貯蔵容器は、食事中の顧客に食品を示し且つ取り分けるのに使用できる。一実施態様において、食品貯蔵容器は、例えば０℃未満の温度で、例えば−２０〜０℃の範囲の温度（例えば、−１８℃）で冷凍庫中で貯蔵できる。別の実施態様において、食品貯蔵容器は、０℃超（例えば２℃）〜５℃の範囲の温度で冷蔵庫中で食品を貯蔵できる。別の実施態様において、食品貯蔵容器は、蒸気処理及び／又は市販食洗機条件に耐えられる。別の実施態様において、食品貯蔵容器は電子レンジ条件に耐えられる。
食品貯蔵容器の例としては、ビュッフェ・スチームパン、ビュッフェ・スチームトレイ、フードパン、高温及び低温飲料ディスペンサー（例えば冷蔵飲料ディスペンサー、自動高温又は低温飲料ディスペンサー）並びに食品貯蔵ボックスが挙げられる。
一実施態様において、食品貯蔵容器は、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの追加の性質を有する。
本発明の一実施態様において、１つ又はそれ以上の積層品又は「サンドイッチ」に熱及び圧力を適用することによって得られる熱可塑性樹脂製品が提供される。この熱可塑性樹脂製品において、前記積層品の少なくとも１つが順番に、（１）少なくとも１つの上部シート材料、（２）少なくとも１つの装飾材料及び（３）少なくとも１つの下部シート材料を含む。場合によっては、（１）と（２）の間に且つ／又は（２）と（３）の間に接着剤層を使用できる。前記「サンドイッチ」の層（１）、（２）及び／又は（３）のいずれかは、本発明の任意の組成物を含むことができる。
本明細書中で使用する「眼用製品」は、処方眼鏡レンズ、非処方眼鏡レンズ、サングラスレンズ並びに眼鏡及びサングラスのフレームを意味する。
一実施態様において、眼用製品は、着色眼鏡レンズ及びハードコート眼鏡レンズから選ばれる。一実施態様において、着色眼鏡レンズ又はハードコート眼鏡レンズのような眼鏡レンズは、少なくとも１種の偏光フィルム又は偏光剤(polarizing additive)を含む。
一実施態様において、製品がレンズである場合には、眼用製品は１．５４〜１．５６の範囲の屈折率を有する。
一実施態様において、眼用製品は、靭性、明澄度、耐薬品性（例えばレンズクリーナー、オイル、ヘア製品などに耐えるための）、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有することができる。
本明細書において使用する「屋外サイン」は、本明細書中に記載したポリエステルから形成した面、又は本明細書中に記載したポリエステル若しくはポリエステルフィルムをコーティングしたシンボル（例えば数字、文字、単語、写真又は絵など）、模様(pattern)又は図案(design)を含む面を意味する。一実施態様において、屋外サインは、印刷されたシンボル、模様又は図案を含むポリエステルを含む。一実施態様において、サインは、典型的な気象条件、例えば雨、雪、氷、みぞれ、高湿度、熱、風、日光又はそれらの組合せに充分な期間、例えば１日〜数年又はそれ以上の期間耐えられる。
屋外サインの例としては、大型屋外広告看板（ビルボード）、ネオンサイン、エレクトロルミネセント・サイン、電光板、螢光サイン及び発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイが挙げられるが、これらに限定するものではない。サインの他の例としては、塗装看板（サイン）、ビニル装飾サイン、熱成形サイン及びハードコートサインが挙げられるが、これらに限定するものではない。
一実施態様において、屋外サインは熱成形性、靭性、明澄度、耐薬品性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「自動販売機用ディスプレイパネル」は、顧客に販売商品又はこのような商品に関する広告を見せることができる自動販売機上のフロント又はサイドパネル、を意味する。一実施態様において、自動販売機用ディスプレイパネルは、目視によって明澄な、自動販売機のパネルであることができ、顧客はこのパネルを通して販売されている商品を見ることができる。他の実施態様において、自動販売機用ディスプレイパネルは、機械内に内容物を収容し且つ／又は破壊及び／若しくは盗難を妨げるのに充分な剛性を有することができる。
一実施態様において、自動販売機用ディスプレイパネルは、スナック、飲料、ポップコーン又はステッカー／チケット自動販売機における平面ディスプレイパネル、及び例えばガムボール販売機又はバルクキャンディー販売機の場合のようなカプセルディスプレイパネルのような、当業界でよく知られた寸法を有することができる。
一実施態様において、自動販売機用ディスプレイパネルは、場合によっては、広告媒体又は製品識別印(indicia)を含むことができる。このような情報は、当業界でよく知られた方法、例えばスクリーン印刷によって適用できる。
一実施態様において、自動販売機用ディスプレイパネルは、−１００〜１２０℃の範囲の温度に抵抗性であることができる。別の実施態様において、自動販売機用ディスプレイパネルは、本明細書中に開示した、例えば少なくとも１種のＵＶ添加剤の添加によってＵＶ抵抗性であることができる。
一実施態様において、自動販売機用ディスプレイパネルは、熱成形性、靭性、明澄度、耐薬品性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「店頭ディスプレイ(point of purchase display)」は、品物を陳列するための、少なくとも１つの目視によって明澄なパネルを有する、完全に又は部分的に密閉されたケースを意味する。店頭ディスプレイは、顧客の目をとらえる目的で小売店でよく使用される。店頭ディスプレイの例としては、密閉壁掛け、カウンター、密閉ポスタースタンド、ディスプレイケース（例えばトロフィー・ディスプレイケース）、サインフレーム並びにＣＤ及びＤＶＤのようなコンピューターディスク用のケースが挙げられる。店頭ディスプレイは、棚及び雑誌又はパンフレット用のホルダーのような補助容器を含むことができる。当業者ならば、陳列する品物に応じて、店頭ディスプレイの形状及び寸法を容易に想定できる。例えば、ディスプレイは、宝石類用のケース程度の小さいサイズであることもできるし、又は多数のトロフィーの陳列のためのより大きい密閉キャビネットであることもできる。
一実施態様において、店頭ディスプレイは、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書において使用する「静脈投与用コンポーネント」は、流体（例えば医薬品、栄養分）を患者の血流に投与するのに使用される、ポリマー材料から製造されたコンポーネントを意味する。一実施態様において、静脈投与用コンポーネントは硬質コンポーネントである。
静脈投与用コンポーネントの例としては、ｙ−サイトコネクターアセンブリ、ルアーコンポーネント、フィルター、ストップコック、マニホールド及びバルブが挙げられる。ｙ−サイトコネクターは、「Ｙ」字形であり、第１通路を有する第１アーム、第２通路を有する第２アーム、並びに第１通路及び第２通路と連通する第３通路を有する、第１及び第２アームに接続する第３アームを含む。ルアーコンポーネントは、ルアーロック、連結部及びバルブを含むことができる。
一実施態様において、静脈投与用コンポーネントは、滅菌処理、例えば高圧蒸気滅菌、エチレンオキシドガス滅菌、放射線滅菌及び乾熱滅菌に耐えることができる。一実施態様において、静脈投与用コンポーネントは靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書において使用する「透析濾過器ハウジング」は、患者への透析物の取り込み又は排出に使用できる、多数の中空糸又は管を収容するための多数の開口部を有する保護ケーシングを意味する。一実施態様において、保護ケーシング中の１つの開口部の断面積は０．００１ｃｍ2〜５０ｃｍ2未満の範囲である。
一実施態様において、透析濾過器ハウジングは、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「血液治療用容器」は、患者への血液の投与及び患者からの血液の取り出しに使用する容器を意味する。血液治療用容器の例としては、人工肺、カセット、遠心分離機ボウル、収集及び処理キャニスター、ポンプカートリッジ、静脈ポート(venal port)ハウジング及び透析装置ハウジングが挙げられる。人工肺は、患者の静脈血から二酸化炭素を除去し、取り出された血液に酸素を取り入れて血液を動脈血に変換し、酸素を豊富に含んだ血液を患者に取り入れることができる。他の容器は、取り出された又は貯蔵された血液を、患者への投与前に一時的に収容するために使用できる。
一実施態様において、血液治療用容器は、滅菌処理、例えば高圧蒸気滅菌、エチレンオキシドガス滅菌、放射線滅菌及び乾熱滅菌に耐えられる。一実施態様において、血液治療用容器は、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「家庭電気器具部品」は、家庭電気器具と共に使用される硬質部品(rigid piece)を意味する。一実施態様において、家庭電気器具部品は家庭電気器具から一部分又は完全に分離可能である。別の実施態様において、家庭電気器具部品は、典型的にポリマーから生成されたものである。一実施態様において、家庭電気器具部品は目視によって明澄である。
家庭電気器具部品の例としては、靭性及び耐久性を必要とするもの、例えば、フードプロセッサー、ミキサー、ブレンダー及びチョッパーと共に使用されるカップ及びボウル；冷蔵庫及び冷凍庫温度（例えば、０℃超（例えば２℃）〜５℃の範囲の冷蔵庫温度又は例えば０℃未満の温度、例えば−２０〜０℃、例えば−１８℃の冷凍庫温度）に耐えることができる部品、例えば冷蔵庫及び冷凍庫用トレイ、ふた付き容器(bin)及び棚；９０℃以下の温度において充分な加水分解安定性を有する部品、例えば洗濯機の扉、スチームクリーナー用キャニスター、紅茶用ケトル及びコーヒーポット；並びに電気掃除機用キャニスター及びごみカップが挙げられる。
一実施態様において、これらの家庭電気器具部品は、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ、加水分解安定性及びディッシュウォッシャー安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。家庭電気器具部品は、一実施態様において靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有することができるスチームクリーナー用キャニスターから選ばれることもできる。
一実施態様において、家庭電気器具部品において有用なポリエステルは１０５〜１４０℃のＴｇを有し、家庭電気器具部品は電気掃除機用キャニスター及びごみカップから選ばれる。別の実施態様において、家庭電気器具部品において有用なポリエステルは１２０〜１５０℃のＴｇを有し、家庭電気器具部品はスチームクリーナー用キャニスター、紅茶用ケトル及びコーヒーポットから選ばれる。
本明細書において使用する「天窓」は、屋根面に固定されることによって天井の一部分を形成する光透過性パネルを意味する。一実施態様において、パネルは硬質であり、例えば、安定性及び耐久性を達成するのに充分な寸法を有する。このような寸法は、当業者ならば容易に算出できる。一実施態様において、天窓パネルは３／１６インチより大きい厚さ、例えば少なくとも１／２インチの厚さを有する。
一実施態様において、天窓パネルは目視によって明澄である。一実施態様において、天窓パネルは可視光線を少なくとも３５％、少なくとも５０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも９０％又は更には少なくとも９５％透過することができる。別の実施態様において、天窓パネルは少なくとも１種のＵＶ添加剤を含み、それによって紫外線を８０％まで、９０％まで又は９５％まで遮断できる。
一実施態様において、天窓は、熱成形性、靭性、明澄度、耐薬品性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「屋外シェルター」は、自然力、例えば日光、雨、雪、風、寒さなどからの少なくとも若干の保護を与えることができる、少なくとも１つの硬質パネルを有する屋根付き及び／又は壁付き構造物を意味する。一実施態様において、屋外シェルターは少なくとも１つの屋根及び／又は１つ若しくはそれ以上の壁を有する。一実施態様において、屋外シェルターは、安定性及び耐久性を達成するのに充分な寸法を有する。このような寸法は、当業者ならば容易に算出できる。一実施態様において、屋外シェルターパネルは３／１６インチより大きい厚さを有する。
一実施態様において、屋外シェルターパネルは目視によって明澄である。一実施態様において、屋外シェルターパネルは可視光線を少なくとも３５％、少なくとも５０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも９０％又は更には少なくとも９５％透過することができる。別の実施態様において、屋外シェルターパネルは少なくとも１種のＵＶ添加剤を含み、それによって紫外線を８０％まで、９０％まで又は９５％まで遮断できる。
屋外シェルターの例としては、防犯窓ガラス、輸送機関の待合所（シェルター）（例えばバス待合所）、公衆電話室及び喫煙シェルターが挙げられる。一実施態様において、シェルターが輸送機関の待合所、公衆電話室又は喫煙シェルターである場合には、シェルターは熱成形性、靭性、明澄度、耐薬品性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質を有する。一実施態様において、シェルターが防犯窓ガラスである場合には、シェルターは靭性、明澄度、耐薬品性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質の性質を有する。
本明細書中で使用する「キャノピー」は、自然力、例えば日光、雨、雪、風、寒さなどからの少なくとも若干の保護を与えることができる屋根付き構造物を意味する。一実施態様において、屋根付き構造物は全体的に又は部分的に少なくとも１つの硬質パネルを含み、例えば、安定性及び耐久性を達成するのに充分な寸法を有する。このような寸法は、当業者ならば容易に算出できる。一実施態様において、キャノピーパネルは３／１６インチより大きい、例えば少なくとも１／２インチの厚さを有する。
一実施態様において、キャノピーパネルは目視によって明澄である。一実施態様において、キャノピーパネルは可視光線を少なくとも３５％、少なくとも５０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも９０％又は更には少なくとも９５％透過することができる。別の実施態様において、キャノピーパネルは少なくとも１種のＵＶ添加剤を含み、それによって紫外線を８０％まで、９０％まで又は９５％まで遮断できる。
キャノピーの例としては、カバー付き歩道、ル−フライト(roof light)、サンルーム、飛行機キャノピー及びオーニングが挙げられる。一実施態様において、キャノピーは靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び可撓性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「防音壁」は、構造物の側面の１点から他の側面の別の点までの音響透過量を、防音壁のない場合の同じ距離の２点間の音響透過に比較して、低下させることができる硬質構造物を意味する。音響透過の低下における有効性は、当業界で知られた方法によって評価できる。一実施態様において、低下される音響透過量は２５〜９０％の範囲である。
別の実施態様において、防音壁は、例えばＡＳＴＭ Ｅ９０，”Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ａｉｒｂｏｒｎｅ Ｓｏｕｎｄ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｌｏｓｓ ｏｆ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｐａｒｔｉｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ”及びＡＳＴＭ Ｅ４１３，”Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒａｔｉｎｇ Ｓｏｕｎｄ Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ”に記載されたように、音響透過階級値(sound transmission class value)として等級付けできる。ＳＴＣ ５５バリアは、ジェットエンジンの音（〜１３０ｄＢＡ）を、典型的なオフィス内の騒音レベルである６０ｄＢＡまで低下させることができる。防音室は０〜２０ｄＢＡの範囲の騒音レベルを有することができる。当業者ならば、所望のＳＴＣ評価を実現するように、防音壁を造り且つ配置することができる。一実施態様において、防音壁は少なくとも２０のＳＴＣ評価、例えば２０〜６０の範囲の評価を有する。
一実施態様において、防音壁は、所望のバリア外形を達成するように接続及び配置された複数のパネルを含む。防音壁は、通り及び幹線道路に沿って使用して、自動車騒音を減衰させることができる。或いは、防音壁は、家庭又はオフィスで１つの又は複数の別個のパネルとして使用することもできるし、或いは壁、床、天井、ドア及び／又は窓の構造内に挿入することもできる。
一実施態様において、防音壁は目視によって明澄である。一実施態様において、防音壁は可視光線を少なくとも３５％、少なくとも５０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも９０％又は更には少なくとも９５％透過することができる。別の実施態様において、防音壁は少なくとも１種のＵＶ添加剤を含み、それによって紫外線を８０％まで、９０％まで又は９５％まで遮断できる。
一実施態様において、防音壁は靭性、明澄度、耐薬品性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「温室」は、植物の栽培及び／又は保護のために使用する密閉構造を意味する。一実施態様において、温室は、植物の栽培に望ましい湿度及び／又はガス（酸素、二酸化炭素、窒素など）量を維持できると共に、自然力、例えば日光、雨、雪、風、寒さなどからの少なくとも若干の保護を与えることができる。一実施態様において、温室の屋根は、全体的に又は部分的に少なくとも１つの硬質パネルを含み、例えば、安定性及び耐久性を達成するのに充分な寸法を有する。このような寸法は、当業者ならば容易に算出できる。一実施態様において、温室パネルは３／１６インチより大きい、例えば少なくとも１／２インチの厚さを有する。
一実施態様において、温室パネルは目視によって明澄である。別の実施態様において、温室の屋根及び壁の実質的に全てが目視によって明澄である。一実施態様において、温室パネルは可視光線を少なくとも３５％、少なくとも５０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも９０％又は更には少なくとも９５％透過することができる。別の実施態様において、温室パネルは少なくとも１種のＵＶ添加剤を含み、それによって紫外線を８０％まで、９０％まで又は９５％まで遮断できる。
一実施態様において、温室パネルは靭性、明澄度、耐薬品性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「光媒体」は、レーザー光線、例えば可視波長域の光、例えば６００〜７００ｎｍの範囲の波長を有する光の照射によって情報が記録される情報記憶媒体を意味する。レーザー光線の照射によって、記録層の照射領域が局所的に加熱されてその物理特性又は化学特性を変化させ、記録層の照射領域にピット(pit)が形成される。形成されたピットの光学特性は、照射されなかった領域の光学特性とは異なるので、デジタル情報が光学的に記録される。記録された情報は、記録方法に使用されたのと同じ波長を有するレーザー光線を記録層に照射し且つピットとその周囲との光反射の差を検知する工程を一般に含む再生方法によって読み取ることができる。
一実施態様において、光媒体は、らせん状のプリグルーブ、レーザー光線の照射によって情報が記録される、プリグルーブ中に配置された記録色素層(recording dye layer)、及び光反射層を含む透明なディスクを含む。光媒体は、場合によっては、消費者によって記録可能である。一実施態様において、光媒体はコンパクトディスク（ＣＤ）及びデジタルビデオディスク（ＤＶＤ）から選ばれる。光媒体は、事前記録情報と共に又は記録可能なディスクとして販売することができる。
一実施態様において、基材、光媒体の少なくとも１つの保護層及び光媒体の記録層の少なくとも１つが、本発明のポリエステルを含む。
一実施態様において、光媒体は、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「乳児（又は乳幼児）ケア用滅菌容器」は、乳児（又は乳幼児）ケア製品の家庭内での滅菌に使用するための、乳児ケア製品を収容するように構成された容器を意味する。一実施態様において、乳児ケア用滅菌容器は哺乳瓶用滅菌容器である。
一実施態様において、乳児ケア用滅菌容器は、靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ、加水分解安定性及びディッシュウォッシャー安定性から選ばれた少なくとも１つの追加の性質を有する。
本明細書中で使用する「おしゃぶり」は、硬質マウスシールドで囲まれた軟質乳首（例えば、乳児が吸い且つ／又はかむための）を含む。硬質マウスシールドは、場合によっては、握りに接続され、乳児又は監視している大人に、おしゃぶりを握り且つ／又は支えるのに簡便な構造を与える。
一実施態様において、おしゃぶりは複数のコンポーネントから作ることができる。例えば、乳首は、マウスシールドの中央の開口部を通ることができる。握りは、マウスシールドに一体接続されていてもいなくてもよい。握りは硬質又は軟質であることができる。
別の実施態様において、おしゃぶりの乳首及びマウスシールドは、一体型ユニットとして形成する。一般に、プラスチックの選択は、比較的硬質なマウントシールド及び握りを提供する必要性によって左右される。この実施態様において、おしゃぶりの乳首は比較的硬質であることができるが、乳児が吸うか又はかむのに依然として望ましいであろう。
一実施態様において、おしゃぶりは靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ、加水分解安定性及びディッシュウォッシャー安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書中で使用する「レトルト食品用容器」は、食品及び／又は飲料を冷蔵せずに長期間貯蔵するために密封する、食品及び／又は飲料を貯蔵するための軟質容器又はパウチを意味する。食品は真空又は不活性ガス下で密封できる。レトルト食品用容器は少なくとも１層のポリエステル層を含むことができ、例えば単層又は多層容器であることができる。一実施態様において、多層容器は光反射性内層、例えば金属蒸着フィルムを含む。
一実施態様において、野菜、果物、穀物、スープ、肉、肉製品、乳製品、ソース、ドレッシング及びベーキングサプライ(baking supplies)から選ばれた少なくとも１種の食品をレトルト食品用容器に収容する。
一実施態様において、レトルト食品用容器は靭性、明澄度、耐薬品性、Ｔｇ及び加水分解安定性から選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書において使用する「ガラスラミネート」は、ガラス上の少なくとも１つの被膜であって、被膜の少なくとも１つがポリエステルを含むものを意味する。被膜は、フィルム又はシートであることができる。ガラスは明澄であるか、薄い色がついているか又は反射性であることができる。一実施態様において、ラミネートはガラスに永久的に結合させ、例えば、ラミネートを加熱及び加圧下で適用して単一の一体化ガラスラミネート製品を形成する。ガラスの片面又は両面に貼り合わせることができる。いくつかの実施態様においては、ガラスラミネートは、本発明のポリエステル組成物を含む被膜を１つより多く含む。他の実施態様においては、ガラスラミネートは、複数のガラス基材と本発明のポリエステル組成物を含む１つより多い被膜を含む。
ガラスラミネートの例としては、窓（例えば高層建築の窓、ビルの入り口の窓）、安全ガラス、輸送機関（例えば自動車、バス、ジェット機、装甲車）用の風防ガラス、防弾又は耐弾ガラス、防犯ガラス（例えば銀行用の）、防ハリケーン又は耐ハリケーンガラス、飛行機のキャノピー、鏡、ソーラーガラスパネル、フラットパネルディスプレイ及び耐ブラスト性窓が挙げられる。ガラスラミネートは目視によって明澄であるか、艶消であるか、エッチング加工されているか、又は模様が付けられていることができる。
一実施態様において、ガラスラミネートは、−１００〜１２０℃の範囲の温度に抵抗性であることができる。別の実施態様において、ガラスラミネートは、例えば本明細書中に開示した少なくとも１種のＵＶ添加剤の添加によって、ＵＶ抵抗性であることができる。
本発明のフィルム及び／又はシートをガラスに貼り合わせる方法は、当業者にはよく知られている。接着剤層を使用しない貼り合わせは、真空ラミネート法によって実施できる。ガラス層とラミネートとの効果的な結合を得るために、一実施態様において、ガラスは表面粗度が低い。
別法として、例えばホットメルト接着剤、感圧接着剤若しくは感熱接着剤又はＵＶ若しくは電子ビーム硬化性接着剤の適用によって得られる両面接着テープ、接着剤層又はゼラチン層を用いて、本発明のラミネートをガラスに結合させることができる。接着剤層はガラスシート、ラミネート又は両者に適用することができ、貼り合わせの直前に除去できる剥離層によって保護することができる。
一実施態様において、ガラスラミネートは靭性、明澄度、耐薬品性、加水分解安定性及びＴｇから選ばれた少なくとも１つの性質を有する。
本明細書の開示に関しては、用語「ｗｔ」は「重量」を意味する。
以下の例は、本発明のポリエステルの製造方法及び評価方法を更に示す。これらは、本発明の単なる代表例であって、本発明の範囲を限定するものではない。特に断らない限り、部は重量部であり、温度は℃で表すか又は室温であり、圧力は大気圧又はほぼ大気圧である。
以下の実施例は、全体として、ポリエステルの製造方法、並びに１，４−シクロヘキサンジメタノール及び／又はエチレングリコール残基を含むが２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含まないポリエステルに比較した、靭性、ガラス転移温度、インヘレント粘度のような種々のポリエステルの性質に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（及び種々のシス／トランス混合物）の使用の影響を説明する。更に、以下の実施例に基づけば、当業者ならば、本発明の熱安定剤を、それらを含むポリエステルの製造にどのようにして使用できるかわかるであろう。
測定方法
ポリエステルのインヘレント粘度は、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した。これをｄＬ／ｇで報告する。
特に断らない限り、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、Thermal Analyst Instruments製のＴＡ ＤＳＣ ２９２０計測器を用いてＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って２０℃／分の走査速度で測定した。
組成物のグリコール含量及びシス／トランス比は、プロトン核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光分析法によって測定した。全てのＮＭＲスペクトルを、ポリマーについてはクロロホルム−トリクロロ酢酸（容量／容量７０−３０）を又はオリゴマーサンプルについては６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン（ロックのために重水素化クロロホルムが添加されている）を用いて、ＪＥＯＬ Ｅｃｌｉｐｓｅ Ｐｌｕｓ ６００ＭＨｚ核磁気共鳴分光計上に記録した。２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの共鳴のピーク指定は、モデルとなる、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのモノ安息香酸エステル及びジ安息香酸エステルと比較することによって行った。これらのモデル化合物はポリマー及びオリゴマー中に見られる共鳴位置に非常に似ている。
半結晶化時間ｔ1/2は、温度制御された高温ステージ上でレーザー又は光検知器によってサンプルの光透過率を時間の関数として測定することによって算出した。この測定は、ポリマーを温度Ｔmaxに暴露し、次いでそれを所望の温度まで冷却することによって行った。次に、サンプルを、高温ステージによって所望の温度に保持しながら、透過率測定を時間の関数として行った。最初はサンプルは目視によって明澄であって高い光透過率を有し、サンプルが結晶化するにつれて不透明になった。半結晶化時間は、光透過率が初期透過率と最終透過率との中間である時間として記録した。Ｔmaxはサンプルの結晶性ドメインを溶融させる（結晶性ドメインが存在するならば）のに必要な温度と定義する。以下の例中に報告したＴmaxは、半結晶化時間の測定前にサンプルを状態調整(condition)するために各サンプルを加熱した温度を表す。Ｔmax温度は組成によって異なり、典型的にはポリエステル毎に異なる。例えば、ＰＣＴは、結晶性ドメインを溶融させるためには、２９０℃より若干高い温度まで加熱することが必要な可能性がある。
密度は、密度勾配カラム(gradient density column)を用いて２３℃で測定した。
ここに報告した溶融粘度はＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＤＡ ＩＩ）を用いることによって測定した。溶融粘度は、報告した温度において１〜４００ｒａｄ／ｓｅｃの範囲の周波数において剪断速度の関数として測定した。ゼロ剪断溶融粘度（η0）は、当業界における既知のモデルによってデータを外挿することによって推定されたゼロ剪断速度における溶融粘度である。この工程は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＤＡ ＩＩ）ソフトウェアによって自動的に実施される。
ポリマーを、真空オーブン中で８０〜１００℃の範囲の温度において２４時間乾燥させ、Ｂｏｙ ２２Ｓ成形機上で射出成形して、１／８×１／２×５インチ及び１／４×１／２×５インチの曲げバー(flexure bar)を生成した。これらのバーを長さ２．５インチに切断し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って幅１／２インチに１０ｍｉｌのノッチ（切り欠き）を入れた。２３℃における平均アイゾッド衝撃強度を、５つの試験片に関する測定値から算出した。
更に、脆性−延性遷移温度を測定するために、５つの試験片を、５℃刻みで温度を増加させて種々の温度において、試験を行った。脆性−延性遷移温度は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６によって示されるように試験片の５０％が脆性破壊する温度と定義する。
ここに報告したカラー値は、ＡＳＴＭ Ｄ６２９０−９８及びＡＳＴＭ Ｅ３０８−９９に従って、以下のパラメーター：（１）Ｄ６５光源、（２）観測角１０°、（３）正反射角を含めた反射モード、（４）大きいエリアビュー、（５）ポートサイズ１”を用いたＨｕｎｔｅｒ Ｌａｂ Ｕｌｔｒａｓｃａｎ ＸＥ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ（Hunter Associates Laboratory Inc.，Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ．）からの測定値を用いて得たＣＩＥＬＡＢ Ｌ*、ａ*及びｂ*値である。測定は、６ｍｍの篩を通るように粉砕したポリマー顆粒について実施した。
本発明のポリエステル中のフォーム(foam)パーセントは、以下のようにして測定した。MicroLiter Analytical Supplies（Ｓｕｎｗａｎｅｅ，Ｇａ）によって供給される２０ｍＬのＨｅａｄｓｐａｃｅ Ｖｉａｌを実験室用天秤に載せ、これに乾燥ポリマー５ｇを加え、重量を記録した。次に、バイアルが満たされるまで、水を慎重に加えてから、この重量を記録した。重量の差（ｗｔ１）を記録し、これを用いて、フォームを含まないポリマーを含むバイアル容積を評価した。以後の全てのランについてこの値を用いた。各試験について、乾燥ポリマーサンプル５ｇを、清浄なＨｅａｄｓｐａｃｅ Ｖｉａｌに加えた。バイアルの上部にセプタムキャップ(septum cap)を取り付け、バイアルを乾燥窒素ガスで約１分間パージした。パージラインを除去し、バブラーを装着した乾燥窒素ラインをセプタムキャップ中に挿入して、大気圧（周囲圧力）の不活性ガスが加熱時間の間、バイアル中に保持されることを保証した。次に、バイアルを、予熱された３００℃の加熱ブロック（バイアルにゆるいが密着した嵌合を生じるようにドリルで穴が開けられている）に入れ、ブロック中に１５分間保持した。次いで、バイアルを取り外し、実験台上で空冷した。バイアルを冷却した後、バイアルの上部を取り外し、バイアルを実験室用天秤に載せ、秤量した。重量を記録したら、水を慎重に加えて、バイアルを完全に満たした。これに関連して、バイアルを完全に満たすことは、ｗ１を測定し且つその重量を記録した場合と同じ高さであると判断されるようにバイアルの上部に水を加えることを意味する。これらの重量の差（ｗｔ２）を計算した。ｗｔ１からｗｔ２を減じることによって、ポリマーの発泡によって「押しのけられた水」の量が求められる（ｗｔ３＝ｗｔ１−ｗｔ２）。この試験の場合には水の密度は１であると仮定した。従って、これらの重量は体積に換算でき、Ｖ１＝ｗｔ１、Ｖ２＝ｗｔ２、Ｖ３＝ｗｔ３である。「ポリエステル中のフォーム％」は、下記式：「ポリエステル中のフォーム％」＝Ｖ３／［ポリマー５ｇ／乾燥ポリマーの密度（ｇ／ｍＬ）＋Ｖ３]によって計算する。この式において、約４５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含む本発明の乾燥ポリエステルの密度は１．１７ｇ／ｍＬであった。この１．１７ｇ／ｍＬの値は、４０〜５０モル％の範囲のＴＭＣＤを含む組成で試験したポリエステルについてほとんど変化しなかった。ＴＣＭＤが約２０モル％の乾燥ポリエステルに関する密度値は１．１８ｇ／ｍＬであった。フォーム％は、試験後のポリマー中の空隙容量の容量％である。加熱及び冷却後の最終ポリマーサンプルの目視等級(visual grade)も測定できる。
以下の例中の錫（Ｓｎ）の量は、金属の百万分率（ｐｐｍ）で報告してある。これは、ＰＡＮａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ａｘｉｏｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ波長分散型螢光Ｘ線スペクトロメーターを用いて螢光Ｘ線（ｘｒｆ）によって測定した。燐の量も同様に元素燐のｐｐｍとして報告してある。これも、同様な計測器を用いてｘｒｆによって測定した。
選択したポリエステルサンプルの１０ｍｉｌのフィルムを、Ｃａｒｖｅｒプレスを用いて２４０℃において圧縮成形した。インヘレント粘度は、これらのフィルムについて前述のようにして測定した。
特に断らない限り、以下の例中で用いる１，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は約３０／７０であり、３５／６５〜２５／７５の範囲であることができた。特に断らない限り、以下の例中で用いる２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのシス／トランス比は約５０／５０であった。
実施例及び図の全体を通じて、以下の略語を適用する。
Figure 2009513792
例１
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴの結晶化速度の低下において、エチレングリコール又はイソフタル酸よりも有効であることを示す。更に、この例は、ガラス転移温度及び密度に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのメリットを示す。
種々のコポリエステルを下記のようにして製造した。これらのコポリエステルは全て、結晶化の研究の間における核生成に対する触媒の型及び濃度の影響を最小限に抑えるために、触媒として２００ｐｐｍのジブチル錫オキシドを用いて生成した。１，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は３１／６９とした。２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのシス／トランス比は表Ｉに報告してある。
この例に関しては、サンプルは充分に類似したインヘレント粘度を有し、その結果、これは結晶化速度測定における変数として効果的に排除された。
メルトからの半結晶化時間の測定は、１０℃ずつ温度を増加させながら１４０〜２００℃の温度において行った。この測定値を表Ｉに報告する。各サンプルについて最も速い半結晶化時間は、温度の関数としての半結晶化時間の最小値とし、これは典型的には約１７０〜１８０℃に現れた。サンプルに関する最も速い半結晶化時間を、ＰＣＴへのコモノマー改質のモル％の関数として図１にプロットしてある。
データは、結晶化速度の低下（即ち、半結晶化時間の増加）において、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、エチレングリコール及びイソフタル酸よりも有効であることを示している。更に、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールはＴｇを増加させ、密度を低下させる。
Figure 2009513792
前記表中、
Ａは、イソフタル酸であり；
Ｂは、エチレングリコールであり；
Ｃは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス約５０／５０）であり；
Ｄは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス９８／２）であり；
Ｅは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（シス／トランス５／９５）である。
表Ｉ及び図１に示される通り、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールは、半結晶化時間の増加、即ち、ポリマーが最大結晶化度の半分に達するのに必要な時間の増加において、エチレングリコール及びイソフタル酸のような他のコモノマーよりも有効である。ＰＣＴの結晶化速度を減少させる（半結晶化時間を増加させる）ことによって、ここに記載した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール改質ＰＣＴを基材とする非晶質物品は、当業界で知られた方法によって、二次加工することができる。表Ｉに示されるように、これらの材料は、他の改質ＰＣＴコポリエステルよりも高いガラス転移温度及び低い密度を示すことができる。
表Ｉに示したポリエステルの製造について、以下に記載する。
例１Ａ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基８０モル％、イソフタル酸ジメチル残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス２８／７２）１００モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル５６．６３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５５．２ｇ、イソフタル酸ジメチル１４．１６ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。フラスコの内容物を２１０℃で５分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２９０℃まで徐々に上昇させた。反応混合物を２９０℃に６０分間保持し、次いで、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって、０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８７．５℃、インヘレント粘度は０．６３ｄＬ／ｇであった。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１００モル％及びイソフタル酸ジメチル残基２０．２モル％から成ることを示した。
例１Ｂ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、エチレングリコール残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３２／６８）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５０．７７ｇ、エチレングリコール２７．８１ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４３３ｇの混合物を入れた。このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。フラスコの内容物を２００℃で６０分間加熱し、次いで温度を５分にわたって２１０℃まで徐々に上昇させた。反応混合物を２１０℃に１２０分間保持し、次いで３０分で２８０℃まで昇温させた。２８０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。フラスコ内部の圧力を、次の１０分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８７．７℃、インヘレント粘度は０．７１ｄＬ／ｇであった。ＮＭＲ分析は、ポリマーがエチレングリコール残基１９．８モル％から成ることを示した。
例１Ｃ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１７．８６ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。このポリエステルを、例１Ａに記載したのと同様な方法で製造した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１００．５℃、インヘレント粘度は０．７３ｄＬ／ｇであった。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１９．５モル％から成ることを示した。
例１Ｄ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、イソフタル酸ジメチル残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス２８／７２）１００モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル４２．８３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール５５．２６ｇ、イソフタル酸ジメチル２８．４５ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。フラスコの内容物を２１０℃で５分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２９０℃まで徐々に上昇させた。反応混合物を２９０℃に６０分間保持し、次いで、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８１．２℃、インヘレント粘度は０．６７ｄＬ／ｇであった。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１００モル％及びイソフタル酸ジメチル残基４０．２モル％から成ることを示した。
例１Ｅ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、エチレングリコール残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）６０モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル８１．３ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール４２．８５ｇ、エチレングリコール３４．４４ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４１９ｇの混合物を入れた。このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。フラスコの内容物を２００℃で６０分間加熱し、次いで温度を５分にわたって２１０℃まで徐々に上昇させた。反応混合物を２１０℃に１２０分間保持し、次いで３０分で２８０℃まで昇温させた。２８０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。フラスコ内部の圧力を、次の１０分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は８２．１℃、インヘレント粘度は０．６４ｄＬ／ｇであった。ＮＭＲ分析は、ポリマーがエチレングリコール残基３４．５モル％から成ることを示した。
例１Ｆ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）６０モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．４ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノール３６．９ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３２．５ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。２９０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用した。フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させた。０．３ｍｍＨｇの圧力を合計９０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１２２℃、インヘレント粘度は０．６５ｄＬ／ｇであった。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５９．９モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０．１モル％から成ることを示した。
例１Ｇ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基（シス／トランス９８／２）２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノー４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０．７７ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。撹拌速度は、実験全体を通して２００ＲＰＭに設定した。フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。２９０℃に達したら、フラスコ内部の圧力が１００ｍｍＨｇに達するまで次の５分間にわたって徐々に真空を適用し、撹拌速度も１００ＲＰＭまで低下させた。フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇまで更に低下させ、撹拌速度を５０ＲＰＭまで低下させた。０．３ｍｍＨｇの圧力を合計６０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１０３℃、インヘレント粘度は０．６５ｄＬ／ｇであった。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５．７モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４．３モル％から成ることを示した。
例１Ｈ
この例は、目標組成がテレフタル酸ジメチル残基１００モル％、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基（シス／トランス５／９５）２０モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基（シス／トランス３１／６９）８０モル％であるコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６８ｇ、１，４−シクロヘキサンジメタノー４８．４６ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２０．７７ｇ及びジブチル錫オキシド０．０４６ｇの混合物を入れた。このフラスコを、既に２１０℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。撹拌速度を、実験の初めに２００ＲＰＭに設定した。フラスコの内容物を２１０℃で３分間加熱し、次いで温度を３０分にわたって２６０℃まで徐々に上昇させた。反応混合物を２６０℃に１２０分間保持し、次いで、３０分で２９０℃まで昇温させた。２９０℃に達したら、次の５分間にわたって真空を整定値１００ｍｍＨｇで徐々に適用し、撹拌速度も１００ＲＰＭまで低下させた。フラスコ内部の圧力を、次の５分間にわたって０．３ｍｍＨｇの整定値まで更に低下させ、撹拌速度を５０ＲＰＭまで低下させた。この圧力を合計６０分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。真空系は前記整定値に達しなかったが、溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色の、９９℃のガラス転移温度及び０．７３ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有するポリマーを生成するのに充分な真空を生じることが認められた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５モル％から成ることを示した。
例２
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善することを示す。
２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールをベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。１，４−シクロヘキサンジメタノールのシス／トランス比は、全てのサンプルについて約３１／６９であった。エチレングリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールをベースとするコポリエステルは市販ポリエステルであった。例２Ａのコポリエステル（Ｅａｓｔａｒ ＰＣＴＧ ５４４５）は、Eastman Chemical Co.から入手した。例２Ｂのコポリエステルは、Eastman Chemical Co.から商品名Ｓｐｅｃｔａｒとして入手した。例２Ｃ及び２Ｄは、例１Ａに記載した方法を手直しした後で、パイロットプラント規模で（それぞれ１５ ｌｂのバッチ）製造し、以下の表ＩＩに記載したインヘレント粘度及びガラス転移温度を有していた。例２Ｃは、３００ｐｐｍの目標錫量（ジブチル錫オキシド）を用いて製造した。最終生成物は２９５ｐｐｍの錫を含んでいた。例２Ｃのポリエステルに関するカラー値は、Ｌ*＝７７．１１；ａ*＝−１．５０；及びｂ*＝５．７９であった。例２Ｄは、３００ｐｐｍの目標錫量（ジブチル錫オキシド）を用いて製造した。最終生成物は３０７ｐｐｍの錫を含んでいた。例２Ｄのポリエステルに関するカラー値は、Ｌ*＝６６．７２；ａ*＝−１．２２；及びｂ*＝１６．２８であった。
材料をバーに射出成形し、続いてアイゾッド試験のためにノッチ（切り欠き）を入れた。ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を温度の関数として得た。これも表ＩＩに報告する。
所定のサンプルについて、アイゾッド衝撃強度は短い温度幅で主要な遷移を受ける。例えば、エチレングリコール３８モル％をベースとするコポリエステルのアイゾッド衝撃強度は、１５〜２０℃においてこの遷移を受ける。この遷移温度は破壊モードの変化と関連し；脆性／低エネルギー破壊はより低温において、延性／高エネルギー破壊はより高温において起こる。遷移温度は脆性−延性遷移温度Ｔbdと示され、靭性の尺度である。Ｔbdを表ＩＩに報告し、図２にコモノマーのモル％に対してプロットしてある。
データは、ＰＣＴへの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの添加は、ＰＣＴのＴbdを増加させるエチレングリコールに比較して、Ｔbdを低下させ且つ靭性を改善することを示している。
Figure 2009513792
例３
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。この例において製造したポリエステルは、１５〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。
表ＩＩＩに示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）をベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。表ＩＩＩ中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。
材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を２３℃において得た。これを表ＩＩＩに報告する。密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。
Figure 2009513792
例３Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１４．３４ ｌｂ（４５．２１グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４．５８ ｌｂ（１４．４４グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。撹拌機へのパワードロー（power draw）がもはや増加しなくなるまで（７０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．７３６ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０４℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８５．４モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１４．６モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝７８．２０、ａ*＝−１．６２及びｂ*＝６．２３のカラー値を有していた。
例３Ｂ〜例３Ｄ
例３Ｂ〜例３Ｄに記載したポリエステルは、例３Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。これらのポリエステルの組成及び性質を表ＩＩＩに示す。
例３Ｅ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに６０分間保持した。次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．７１５ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１０℃のＴｇを有していた。Ｘ線分析は、ポリエステルが錫を２２３ｐｐｍ含むことを示した。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７８．６モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２１．４モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝７６．４５、ａ*＝−１．６５及びｂ*＝６．４７のカラー値を有していた。
例３Ｆ
例３Ｆに記載したポリエステルは、例３Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。このポリエステルの組成及び性質を表ＩＩＩに示す。
例３Ｇ
例３Ｇに記載したポリエステルは、例３Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。このポリエステルの組成及び性質を表ＩＩＩに示す。
例３Ｈ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに１２分間保持した。次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．５９０ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０６℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７．１モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２２．９モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝８３．２７、ａ*＝−１．３４及びｂ*＝５．０８のカラー値を有していた。
例３Ｉ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を４ｍｍＨｇに低下させた。反応混合物を２９０℃及び圧力４ｍｍＨｇに３０分間保持した。次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．５３１ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１０５℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７６．９モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２３．１モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝８０．４２、ａ*＝−１．２８及びｂ*＝５．１３のカラー値を有していた。
例３Ｊ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１２．６１ ｌｂ（３９．７７グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．３０ ｌｂ（１９．８８グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を４ｍｍＨｇに低下させた。反応混合物温度が２９０℃となり且つ圧力が４ｍｍＨｇとなったら、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて直ちに１気圧に増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．３６４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び９８℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７７．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２２．５モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝７７．２０、ａ*＝−１．４７及びｂ*＝４．６２のカラー値を有していた。
例４
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。この例において製造したポリエステルは全て、２５モル％より多く且つ４０モル％未満の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。
表ＩＶに示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）をベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。表ＩＶ中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。
材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を２３℃において得た。これを表ＩＶに報告する。密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。
Figure 2009513792
例４Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール１１．８２ ｌｂ（３７．２８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール６．９０ ｌｂ（２１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させ、反応混合物温度を２９０℃まで増加させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。撹拌機へのパワードロー（power draw）がもはや増加しなくなるまで（５０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．７１４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１３℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基７３．３モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２６．７モル％から成ることを示した。
例４Ｂ
例４Ｂのポリエステルは、例４Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。このポリエステルの組成及び性質を表ＩＶに示す。
例５
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、ＰＣＴをベースとするコポリエステル（テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールを含むポリエステル）の靭性を改善できることを示す。この例において製造したポリエステルは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を４０モル％又はそれ以上の量で含む。
表Ｖに示した組成及び性質を有する、テレフタル酸ジメチル、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）をベースとするコポリエステルを下記のようにして製造した。表Ｖ中のポリエステルのジオール成分の１００モル％までの残りは、１，４−シクロヘキサンジメタノール（シス／トランス３１／６９）であった。
材料は厚さ３．２ｍｍ及び６．４ｍｍの２つのバーに射出成形し、続いてアイゾッド衝撃試験のためにノッチを入れた。ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を２３℃で得た。これを表Ｖに報告する。密度、Ｔｇ及び半結晶化時間を成形バーについて測定した。２９０℃において溶融粘度をペレットについて測定した。
Figure 2009513792
例５Ａ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール８．８４ ｌｂ（２７．８８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０．０８ ｌｂ（３１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次に、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで減少させ、次いで反応混合物の温度を２９０℃まで増加させ、圧力を２ｍｍＨｇまで低下させた。撹拌機へのパワードロー（power draw）がもはや増加しなくなるまで（８０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力２ｍｍＨｇに保持した。次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．６５７ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１１９℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５６．３モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４３．７モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝７５．０４、ａ*＝−１．８２及びｂ*＝６．７２のカラー値を有していた。
例５Ｂ〜例５Ｄ
例５Ｂ〜例５Ｄに記載したポリエステルは、例５Ａについて記載したのと同様な方法に従って製造した。これらのポリエステルの組成及び性質を表Ｖに示す。
例５Ｅ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール６．４３ ｌｂ（２０．２８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１２．４９ ｌｂ（３９．３７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次に、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで減少させ、次いで反応混合物の温度を２９０℃まで増加させ、圧力を２ｍｍＨｇまで低下させた。撹拌機へのパワードロー（power draw）がもはや増加しなくなるまで（５０分）、反応混合物を２９０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに保持した。次いで、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．６０４ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１３９℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基４０．８モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５９．２モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝８０．４８、ａ*＝−１．３０及びｂ*＝６．８２のカラー値を有していた。
例５Ｆ
テレフタル酸ジメチル２１．２４ ｌｂ（４９．７１グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール８．８４ ｌｂ（２７．８８グラム−モル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール１０．０８ ｌｂ（３１．７７グラム−モル）を、２００ｐｐｍの触媒ブチル錫トリス（２−エチルヘキサノエート）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した１８ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次に、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。２７０℃及び９０ｍｍＨｇに１時間保持後、撹拌機速度を１５ＲＰＭに減少させ、圧力を４ｍｍＨｇまで低下させた。反応混合物温度が２７０℃となり且つ圧力が４ｍｍＨｇとなったら、圧力容器の圧力を、窒素ガスを用いて直ちに１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から押出した。冷却した押出ポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。ポリマーは、０．４７５ｄＬ／ｇのインヘレント粘度及び１２１℃のＴｇを有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５５．５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４４．５モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝８６．５３、ａ*＝−０．８８及びｂ*＝４．３４のカラー値を有していた。
例６（比較例）
この例は、表ＶＩ中の比較材料に関するデータを示す。ＰＣは、ビスフェノールＡ残基１００モル％及び炭酸ジフェニル残基１００モル％の公称組成を有する、Bayer製のＭａｋｒｏｌｏｎ ２６０８であった。Ｍａｋｒｏｌｏｎ ２６０８は、３００℃において１．２ｋｇの加重を用いて測定した場合に２０ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。ＰＥＴは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）３．５モル％及びエチレングリコール９６．５モル％の公称組成を有する、Eastman Chemical Company製のＥａｓｔａｒ９９２１であった。ＰＥＴＧは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）３１モル％及びエチレングリコール６９モル％の公称組成を有する、Eastman Chemical Company製のＥａｓｔａｒ ６７６３であった。ＰＣＴＧは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）６２モル％及びエチレングリコール３８モル％の公称組成を有する、Eastman Chemical Company製のＥａｓｔａｒ ＤＮ００１であった。ＰＣＴＡは、テレフタル酸６５モル％、イソフタル酸３５モル％及びシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）１００モル％の公称組成を有する、Eastman Chemical Company製のＥａｓｔａｒ ＡＮ００１であった。Ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅは、ビスフェノールＡ残基１００モル％及び４，４−ジクロロスルホニルスルホン残基１００モル％の公称組成を有する、Solvay製のＵｄｅｌ １７００であった。Ｕｄｅｌ １７００は、３４３℃において２．１６ｋｇの加重を用いて測定した場合に６．５ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。ＳＡＮは、スチレン７６重量％及びアクリロニトリル２４重量％の公称組成を有する、Lanxess製のＬｕｓｔｒａｎ ３１であった。Ｌｕｓｔｒａｎ ３１は、２３０℃において３．８ｋｇの加重を用いて測定した場合に７．５ｇ／１０分の公称メルトフローレートを有している。２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを含むこの例は、全ての他の樹脂と比較して、厚さ６．４ｍｍのバーにおいて改善された靭性を示す。
Figure 2009513792
例７
この例は、種々のポリエステルの製造に用いた２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度への影響を示す。この例において製造したポリエステルは、１５〜２５モル％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。
例７Ａ〜例７Ｇ
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール出発原料についてのＮＭＲ分析は、５３／４７のシス／トランス比を示した。この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素ガスパージ下に置いた。フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。粘度の増加につれて撹拌を減少させた。使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。２０モル％、３２モル％及び４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。
インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1Ｈ ＮＭＲによって測定した。ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。
例７Ｈ〜例７Ｑ
これらのポリエステルは、エステル交換反応と重縮合反応を別の段階で実施することによって製造した。エステル交換の実験は、連続温度上昇（ＣＴＲ）反応器中で行った。ＣＴＲは、単一軸羽根撹拌機を装着し、電気加熱マントルで覆い且つ加熱充填還流凝縮カラム(reflux condenser column)を装着した３０００ｍｌガラス反応器であった。反応器に、テレフタル酸ジメチル７７７ｇ（４モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２３０ｇ（１．６モル）、シクロヘキサンジメタノール４６０．８ｇ（３．２モル）及びブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート１．１２ｇ（最終ポリマー中の錫金属は２００ｐｐｍとなるであろう）を装填した。加熱マントルを手動で出力１００％に設定した。整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。反応体が溶融したら、撹拌を開始し、ゆっくりと２５０ｒｐｍまで増加させた。反応器の温度が、実行時間につれて徐々に上昇した。収集したメタノールの重量をはかりによって記録した。メタノールの発生が停止した時点で又は事前に選択した２６０℃のより低い温度において反応を停止させた。オリゴマーを窒素パージによって排出し、室温に冷却した。オリゴマーを液体窒素によって凍結させ、５００ｍｌの丸底フラスコ中に量り入れるのに充分に小さい断片に破壊した。
重縮合反応においては、５００ｍｌの丸底フラスコに、前記で製造したオリゴマー約１５０ｇを装填した。フラスコにはステンレス鋼撹拌機及びポリマーヘッドを装着した。ガラス製品をハーフモルポリマーリグ(half mole polymer rig)上にセットし、Ｃａｍｉｌｅシーケンス(sequence)を開始した。オリゴマーが溶融したら、撹拌機をフラスコの底から１回転の位置に合わせた。各例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する。
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
得られたポリマーをフラスコから回収し、油圧式チョッパーを用いて細断し、６ｍｍの篩サイズに粉砕した。各粉砕ポリマーのサンプルを、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃における０．５ｇ／１００ｍｌの濃度でのインヘレント粘度測定に、螢光Ｘ線による触媒レベル（Ｓｎ）測定に及び透過分光分析法によるカラー値（Ｌ*，ａ*，ｂ*）の測定に供した。ポリマー組成は、1Ｈ ＮＭＲによって得た。サンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＲＭＳ−８００）を用いた熱安定性及び溶融粘度試験に供した。
以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。
Figure 2009513792
例８
この例は、種々の発明のポリエステルの製造に使用した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。この例において製造したポリエステルは全て、２５モル％より多く且つ４０モル％未満の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を含む。
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール出発原料についてのＮＭＲ分析は、５３／４７のシス／トランス比を示した。この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。粘度の増加につれて撹拌を減少させた。使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。２０モル％、３２モル％及び４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。
インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1Ｈ ＮＭＲによって測定した。ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。
以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。
Figure 2009513792
例９
この例は、種々のポリエステルの製造に使用した２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの量の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。この例において製造したポリエステルは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基を４０モル％又はそれ以上の量で含む。
例９Ａ〜例９ＡＣ
これらのポリエステルは、エステル交換反応と重縮合反応を別の段階で実施することによって製造した。エステル交換の実験は、連続温度上昇（ＣＴＲ）反応器中で行った。ＣＴＲは、単一軸羽根撹拌機を装着し、電気加熱マントルで覆い且つ加熱充填還流凝縮カラム(reflux condenser column)を装着した３０００ｍｌガラス反応器であった。反応器に、テレフタル酸ジメチル７７７ｇ、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３７５ｇ、シクロヘキサンジメタノール３１７ｇ及びブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート１．１２ｇ（最終ポリマー中の錫金属は２００ｐｐｍとなるであろう）を装填した。加熱マントルを手動で出力１００％に設定した。整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。反応体が溶融したら、撹拌を開始し、ゆっくりと２５０ｒｐｍまで増加させた。反応器の温度が、実行時間につれて徐々に上昇した。収集したメタノールの重量を秤によって記録した。メタノールの発生が停止した時点で又は事前に選択した２６０℃のより低い温度において反応を停止させた。オリゴマーを窒素パージによって排出し、室温に冷却した。オリゴマーを液体窒素によって凍結させ、５００ｍｌの丸底フラスコ中に量り入れるのに充分に小さい断片に破壊した。
重縮合反応においては、５００ｍｌの丸底フラスコに、前記で製造したオリゴマー１５０ｇを装填した。フラスコにはステンレス鋼撹拌機及びポリマーヘッドを装着した。ガラス製品をハーフモルポリマーリグ（half mole polymer rig）上にセットし、Ｃａｍｉｌｅシーケンスを開始した。オリゴマーが溶融したら、撹拌機をフラスコの底から１回転の位置に合わせた。これらの例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する（以下に特に断らない限り）。
Figure 2009513792
Figure 2009513792
例Ｂ、Ｄ、Ｆの場合は、段階７において時間が８０分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｇ及びＪの場合は、段階７において時間が５０分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｌの場合は、段階７において時間が１４０分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。
Figure 2009513792
例Ｉの場合は、段階６及び７において真空が８トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｏの場合は、段階６及び７において真空が６トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｐの場合は、段階６及び７において真空が４トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｑの場合は、段階６及び７において真空が５トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。
Figure 2009513792
例Ｕ及びＡＡの場合は、段階６及び７において真空が６トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｖ及びＸの場合は、段階６及び７において真空が６トルであり且つ撹拌速度が１５ｒｐｍである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｚの場合は、段階６及び７において撹拌速度が１５ｒｐｍである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。
Figure 2009513792
例Ｍの場合は、段階６及び７において真空が８トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。例Ｎの場合は、段階６及び７において真空が７トルである以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。
Figure 2009513792
得られたポリマーをフラスコから回収し、油圧式チョッパーを用いて細断し、６ｍｍの篩サイズに粉砕した。各粉砕ポリマーのサンプルを、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で２５℃における０．５ｇ／１００ｍｌの濃度でのインヘレント粘度測定に、螢光Ｘ線による触媒レベル（Ｓｎ）測定に及び透過分光分析法によるカラー値（Ｌ*，ａ*，ｂ*）の測定に供した。ポリマー組成は、1Ｈ ＮＭＲによって得た。サンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＲＭＳ−８００）を用いた熱安定性及び溶融粘度試験に供した。
例９ＡＤ〜９ＡＫ及び９ＡＴ
これらの例のポリエステルは、例ＡＤ〜ＡＫ及びＡＴの場合は最終ポリマー中の目標錫量が１５０ｐｐｍである以外は、例Ａ〜ＡＣに関して前述したようにして製造した。以下の表は、これらの例についてＣａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを記載する。
Figure 2009513792
ＡＤの場合は、撹拌機速度を２５ｒｐｍに変え、段階７に９５分残した。
Figure 2009513792
例ＡＫの場合は、段階７において時間が７５分である以外は、前記表中の同一シーケンスを用いた。
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
例９ＡＬ〜９ＡＳ
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。粘度の増加につれて撹拌を減少させた。使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。２０モル％、３２モル％及び４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。
インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1Ｈ ＮＭＲによって測定した。ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。
以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。データは、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのレベルが増加すると、インヘレント粘度が一定の場合はガラス転移温度がほぼ直線的に上昇することを示す。図３はまた、Ｔｇが組成及びインヘレント粘度に左右されることを示す。
Figure 2009513792
Figure 2009513792
例１０
この例は、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール異性体の型（シス又はトランス）の優位性の、ポリエステルのガラス転移温度に対する影響を示す。
テレフタル酸ジメチル、１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールを、５００ｍｌの一口丸底フラスコ中に量り入れた。この例のポリエステルは、グリコール／酸比１．２／１で製造し、過剰は全て２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールによるものであった。最終ポリマー中の錫が３００ｐｐｍとなるように、充分なジブチル錫オキシド触媒を加えた。フラスコを、真空低下機能を用いて０．２ＳＣＦＣ窒素パージ下に置いた。フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、反応体の溶融後に２００ＲＰＭで撹拌した。約２．５時間後、温度を２１０℃に上昇させ、これらの条件を更に２時間保持した。温度を２８５℃まで上昇させ（約２５分で）、圧力を５分にわたって０．３ｍｍＨｇまで低下させた。粘度の増加につれて撹拌を減少させた。使用した最小撹拌は１５ＲＰＭであった。目標インヘレント粘度を得るために、総重合時間を変えた。重合の完了後、Ｂｅｌｍｏｎｔ金属浴を下げ、ポリマーをそのガラス転移温度未満まで冷却させた。約３０分後、フラスコをＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に再び浸漬し（温度はこの３０分の待機の間に２９５℃まで増加していた）、ポリマー塊を、ガラスフラスコから離れるまで加熱した。ポリマー塊を、ポリマーが冷めるまでフラスコ中で中間レベルで撹拌した。ポリマーをフラスコから取り出し、３ｍｍの篩を通るように粉砕した。２０モル％、３２モル％及び４５モル％の目標組成を有する下記のコポリエステルを製造するために、この方法に変更を行った。
インヘレント粘度は、前述の「測定方法」の部分において記載したようにして測定した。ポリエステルの組成は、「測定方法」の部分において前に説明したようにして1Ｈ ＮＭＲによって測定した。ガラス転移温度は、ＤＳＣによって、２０℃／分の速度で急冷後の第２加熱を用いて測定した。
以下の表は、この例のポリエステルに関する実験データを示す。データは、シス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールが、インヘレント粘度が一定の場合には、ガラス転移温度の増加において、トランス２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールの約２倍有効であることを示す。
Figure 2009513792
例１１
この例は、テレフタル酸ジメチル残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基５５モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５モル％を含むコポリエステルの製造を示す。
窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル９７．１０ｇ（０．５モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール５２．４６ｇ（０．３６モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３４．０７ｇ（０．２４モル）及びジブチル錫オキシド０．０８６３ｇ（３００ｐｐｍ）の混合物を入れた。このフラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴に入れた。フラスコの内容物を２００℃で１時間加熱し、次いで温度を２１０℃まで上昇させた。反応混合物を２１０℃に２時間保持し、次いで３０分で２９０℃まで昇温させた。２９０℃に達したら、次の３〜５分にわたって、０．０１ｐｓｉｇの真空を徐々に適用した。全真空（０．０１ｐｓｉｇ）を合計約４５分間保持して、過剰の未反応ジオールを除去した。溶融粘度が高く、目視によって明澄で且つ無色のポリマーが得られ、ガラス転移温度は１２５℃、インヘレント粘度は０．６４ｄＬ／ｇであった。
例１２
この例は、１００％の２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールをベースとするポリエステルが遅い半結晶化時間を有することを示す。
表ＸＩに示した性質を有する、テレフタル酸及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのみをベースとするポリエステルを、例１１に記載した方法と同様な方法で製造した。このポリエステルは、３００ｐｐｍのジブチル錫オキシドを用いて生成した。２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオールのトランス／シス比は６５／３５であった。
フィルムを、粉砕ポリマーから３２０℃においてプレスした。メルトからの半結晶化時間の測定を、１０℃ずつ温度を増加させながら２２０〜２５０℃の温度において行った。この測定値を表ＸＩに報告する。各サンプルについて最も速い半結晶化時間は、温度の関数としての半結晶化時間の最小値とした。このポリエステルの最も速い半結晶化時間は約１３００分である。この値は、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメタノールのみをベースとするポリエステル（ＰＣＴ）（コモノマー改質なし）が、図１に示すように極めて短い半結晶化時間（＜１分）を有するという事実と対照をなす。
Figure 2009513792
例１３
テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％の目標組成で製造されたポリエステルを含むシートを、３．５インチ一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。インヘレント粘度及びガラス転移温度は１枚のシートについて測定した。シートのインヘレント粘度は０．６９ｄｌ／ｇであることが測定された。シートのガラス転移温度は１０６℃であることが測定された。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において２週間状態調整した。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比（draw ratio）２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞り（draw）を計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｇ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくてもシートが少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないことからわかるように、ガラス転移温度が１０６℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例１４
テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基８０モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０モル％の目標組成で製造されたポリエステルを含むシートを、３．５インチ一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。インヘレント粘度及びガラス転移温度は１枚のシートについて測定した。シートのインヘレント粘度は０．６９ｄｌ／ｇであることが測定された。シートのガラス転移温度は１０６℃であることが測定された。次いで、シートを相対湿度１００％及び２５℃で２週間状態調整した。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて６０／４０／４０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｇ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１０６℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例１５（比較例）
Ｋｅｌｖｘ ２０１から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。Ｋｅｌｖｘは、ＰＣＴＧ（Eastman Chemical Co.製のＥａｓｔａｒ；テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基６２モル％及びエチレングリコール残基３８モル％を有する）６９．８５％；ＰＣ（ビスフェノールＡポリカーボネート）３０％；及びＷｅｓｔｏｎ ６１９（Crompton Corporationによって販売されている安定剤）０．１５％から成るブレンドである。シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１００℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において２週間状態調整した。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｅ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても少なくとも９５％の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１００℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例１６（比較例）
Ｋｅｌｖｘ ２０１から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１７７ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１００℃であった。次いで、シートを相対湿度１００％及び２５℃で２週間状態調整した。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて６０／４０／４０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ｈ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１００℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例１７（比較例）
ＰＣＴＧ ２５９７６（テレフタル酸残基１００モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール残基６２モル％及びエチレングリコール残基３８モル％）から成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、８７℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．１７重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が８７℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例１８（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート（ビスフェノール−Ａポリカーボネート）２０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ７９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートを連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次いで種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、９４℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．２５重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が９４℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例１９（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート３０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ６９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、９９℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．２５重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が９９℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例２０（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート４０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ５９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１０５℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．２６５重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例８Ａ〜８Ｅ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１０５℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例２１（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート５０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ４９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートを連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１１１℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．２２５重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ〜Ｄ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させなくても９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートが製造されることからわかるように、ガラス転移温度が１１１℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができることを示している。
Figure 2009513792
例２２（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート６０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ３９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１１７℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．２１５重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１１７℃のこれらの熱可塑性シートが以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
Figure 2009513792
例２３（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート６５重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ３４．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１２０℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．２３重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１２０℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
Figure 2009513792
例２４（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネート７０重量％、ＰＣＴＧ ２５９７６ ２９．８５重量％及びＷｅｓｔｏｎ ６１９ ０．１５重量％から成る混和性ブレンドを、１．２５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。次いで、このブレンドから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１２３℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．２０５重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ及びＢ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１２３℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
Figure 2009513792
例２５（比較例）
Ｔｅｉｊｉｎ Ｌ−１２５０ポリカーボネートから成るシートを、３．５インチの一軸スクリュー押出機を用いて製造した。シートは連続的に押出し、厚さ１１８ｍｉｌに合わせ、次に種々のシートを適当な大きさに切断した。ガラス転移温度は１枚のシートについて測定し、１４９℃であった。次いで、シートを相対湿度５０％及び６０℃において４週間状態調整した。水分レベルは０．１６重量％であることが測定された。続いて、シートをＢｒｏｗｎ熱成形機を用いて絞り比２．５：１の雌型中に熱成形した。熱成形オーブンヒーターは、上部加熱のみを用いて７０／６０／６０％の出力に設定した。以下の表中に示すように、成形品の品質に対するシート温度の影響を判定するために、シートはオーブン中に種々の時間放置した。成形品の品質は、熱成形品の体積を測定し、絞りを計算し、熱成形品を目視検査することによって判定した。絞りは、（成形品の体積）÷（この一連の実験において得られる最大成形品体積（例Ａ））として計算した。熱成形品を全てのふくれについて目視検査し、ふくれ度をなし（Ｎ）、低（Ｌ）又は高（Ｈ）と評価した。以下の結果は、熱成形前にシートを予備乾燥させることなしには９５％超の絞りを有し且つふくれがないシートを製造できないことからわかるように、ガラス転移温度が１４９℃のこれらの熱可塑性シートは以下に示した条件下で熱成形することができないことを示している。
Figure 2009513792
例２６
この例は、加工中のポリエステルメルトの安定性を改善する、少なくとも１種の熱安定剤、その反応生成物及びそれらの混合物を含むポリエステルの製造を示す。
１００モル％のテレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）から以下のようにして、種々のポリエステルを製造した。この例の実験に関するＴＭＣＤのモル％を以下の表ＸＩＩに報告する。グリコールの残りはＣＨＤＭである。ＤＭＴはＣａｐｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから購入し、ＣＨＤＭ（ｍｉｎ．９８％）及びＴＭＣＤ（ｍｉｎ．９８％）はEastman Chemical Companyから購入した。錫化合物は、ジメチル錫オキシド（Strem Chemical Co.又はGelest,Inc.製）又はブチル錫−トリス−２−エチルヘキサノエート（Aldrich又はArkema製）であった。燐化合物は、燐酸トリフェニル（ＴＰＰ，Aldrich（９８％）又はFERRO,Corp.製）であった。以下に特に示さない限り、燐の供給源は、他のポリエステル試薬と共に予め添加した。ＣＨＤＭのシス／トランス比は前述の通りであった。ＴＭＣＤのシス／トランス比は表ＸＩＩに報告してある。
Figure 2009513792
表ＸＩＩＩのデータは、パイロットプラント又は工業規模で同じ条件を用いる場合には、比較例Ａ〜Ｄのポリマーメルトの安定性が許容されるとは考えられなかったことを示している。これに対して、適当な錫／燐比を有する実験は、規模の拡大されたプロセスに適当な安定なメルトを生成した。
Figure 2009513792
表ＸＩＩＩに報告したメルトレベル安定性は、以下の等級にに基づく。
Figure 2009513792
表ＸＩＩＩに報告した目視等級付けは、以下の等級に基づく。
Figure 2009513792
例２６Ｓ及び例２６Ｔは比較例である。例２６Ｓは、燐熱安定剤を用いずに以下の例２９Ａと同様にして製造した、ＩＶが０．５４ｄＬ／ｇであり且つテレフタル酸残基１００モル％、ＴＭＣＤ残基４３．８モル％及びＣＨＤＭ酸残基５６．２モル％を含むポリエステルを示す。このポリエステルは、ブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエートを錫触媒供給源（Ｓｎ＝２１６ｐｐｍ）として用いて、最終仕上げ機温度２９０℃で製造したものであり、Ｌ*＝６０．９７、ｂ*＝９．０２及びａ*＝−０．８９のカラー値を有する。例２６Ｔは、テレフタル酸残基６５モル％、イソフタル酸残基３５モル％及び１，４−シクロヘキサンジメタノール残基１００モル％を含む市販Ｋｅｌｖｘポリマーである。
この例のポリエステルは、撹拌機並びに必要な場合には窒素パージと真空の両方を可能にするポリマーヘッドを装着した５００ｍｌ丸底フラスコ中で製造した。０．４モル（ポリマー反復単位＝２７４ｇ／モル）のランに関して原料をフラスコ中に量り入れた：ＤＭＴ ０．４００モル（７７．６ｇ）、ＣＨＤＭ ０．２２４モル（３２．３ｇ）及びＴＭＣＤ ０．２５６モル（３６．８ｇ）並びにブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート０．１１２ｇ又はジメチル錫オキシド０．０３１４ｇ（表ＸＩＩに報告したように）。これによって、最終ポリマー中の錫金属は約２００ｐｐｍとなったが、Ｓｎ １００ｐｐｍのような他の目標濃度についてはそれ相応に変更を加えた。目標ＴＭＣＤ濃度が２０モル％である例２６のポリエステルを生成するためには、ＴＭＣＤ及びＣＨＤＭの量をそれ相応に変更した。
グリコール／酸比は１．２／１であり、過剰は２％がＣＨＤＭであり、この２０％の過剰の残りはＴＭＣＤであった。触媒をフラスコ中に固体又は液体として量り入れた。燐酸トリフェニルを固体として、各実験について表ＸＩＩに列挙した量でフラスコ中に量り入れた。例２６Ｎの製造においては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）１００ｐｐｍ（液体として０．０１０９ｇ）を用いた。
整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。反応体が溶融したら、以下の対応するＣａｍｉｌｅシーケンスに示されるようにして、撹拌を開始し、ゆっくりと増加させた。反応器の温度は、また、実行時間につれて徐々に上昇した。
エステル交換及び重縮合反応を同じ５００ｍｌフラスコ中で実施した。例２６Ａ及び例２６Ｂのポリエステルの加工時には、撹拌機のブレードをメルトの上部まで移動させて、フォーム層を押さえつけた。各例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する。この例の実験に関する最終重合温度（Ｐｚ温度）は２６５〜２９０℃の範囲であった。これは表ＸＩＩに報告してある。
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
例２７
この例は、加工中のポリエステルメルトの安定性を改善する、例２６とは異なるプロセス条件を用いた、少なくとも１種の熱安定剤、その反応生成物及びそれらの混合物を含むポリエステルの製造を示す。
１００モル％のＤＭＴ、ＣＨＤＭ及びＴＭＣＤから以下のようにして、種々のポリエステルを製造した。この例の実験に関するＴＭＣＤのモル％を以下の表ＸＩＶに報告する。グリコールの残りはＣＨＤＭである。ＤＭＴ、ＣＨＤＭ及びＴＭＣＤは例２６の場合と同じ起源のものであった。触媒は、ジメチル錫オキシド（Strem Chemical Co.，Ｂａｔｃｈ Ｂ４０５８１１２）、ブチル錫−トリス−２−エチルヘキサノエート（Aldrich，Ｂａｔｃｈ ０６４２３ＣＤ又はArkema）又はジブチル錫オキシド（Arkema）であった。熱安定剤は、燐酸トリフェニルであり、これも例２６と同一起源のものであった。以下に特に示さない限り、燐の供給源は、他のポリエステル試薬と共に予め添加した。ＣＨＤＭのシス／トランス比は前述の通りであった。ＴＭＣＤのシス／トランス比は表ＸＩＶに報告してある。例２７Ａ及び例２７ＥのポリエステルはＴＰＰを用いずに製造した。
Figure 2009513792
表ＸＶのデータは、以下に報告するように、特に最終ポリマー温度、反応器内で作られる真空の速度、真空下の時間のようなプロセス条件を変更することによって、ポリマーメルトの安定性を向上させることができることを示している。表ＸＶに報告したメルトレベル安定性及び目視等級付けは、例２６に開示した等級に基づく。
Figure 2009513792
例２７Ａ
５００ｍｌの丸底フラスコに、ＤＭＴ ０．４モル（７７．６ｇ）、ＣＨＤＭ ０．２２４モル（３２．３ｇ）、ＴＭＣＤ ０．２５６モル（３６．８ｇ）及びジブチル錫オキシド０．０４６０ｇを装入した。フラスコに、ステンレス鋼撹拌機、並びに窒素パージと真空機能の両方を可能にするポリマーヘッドを装着した。フラスコを２００℃のＢｅｌｍｏｎｔ金属浴中に浸漬し、内容物が溶融するまで２５ＲＰＭにおいて撹拌した。撹拌を２００ＲＰＭまで増加させ、これらの条件を３時間１５分保持した。温度を２２０℃まで上昇させ、これらの条件を更に３０分間保持した。温度を２０分にわたって２９０℃まで上昇させた。２９０℃に達したら、圧力を大気圧から０．３の整定値（ＳＰ）まで１５分にわたって低下させた。粘度が少なくとも１５ＲＰＭまで増加したら、撹拌を減少させた。測定された最低真空読み取り値は０．７０であり（ＳＰは０．３であったにもかかわらず）、真空下の総時間は３０分であった。
この例の他のポリエステルは、撹拌機並びに必要な場合に窒素パージと真空の両方を可能にするポリマーヘッドを装着した５００ｍｌ丸底フラスコ中で製造した。０．４モル（ポリマー反復単位＝２７４ｇ／モル）のランに関して原料をフラスコ中に量り入れた：ＤＭＴ ０．４００モル（７７．６ｇ）、ＣＨＤＭ ０．２２４モル（３２．３ｇ）及びＴＭＣＤ ０．２５６モル（３６．８ｇ）並びにブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート０．１１２ｇ、ジメチル錫オキシド０．０３１４ｇ又はジブチル錫オキシド０．０４６０ｇ（表ＸＩＶに報告したように）。これらの値は最終ポリマー中のＳｎ ２００ｐｐｍの目標濃度を想定する。他の目標濃度についてはそれに応じて調整した。この例中の各ポリエステルの実際の錫濃度は表ＸＩＶに報告してある。
この例中の２つのランを除いた全てのランに関するグリコール／酸比は１．２／１であり、過剰は２％がＣＨＤＭであり、この２０％過剰の残りはＴＭＣＤであった。例２７Ｈのグリコール／酸比は１．１／１であり、過剰はＴＭＣＤであった。例２７Ｉのグリコール／酸比は１．０５／１であり、過剰はＴＭＣＤであった。触媒をフラスコ中に固体又は液体として量り入れた。燐酸トリフェニルを固体として、表ＸＩＶに列挙した量でフラスコ中に量り入れた。例２７ＫにおけるＴＰＰは、後でメタノール溶液から添加した。
整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。反応体が溶融したら、以下の対応するＣａｍｉｌｅシーケンスに示されるようにして、撹拌を開始し、ゆっくりと増加させた。反応器の温度は、また、実行時間につれて徐々に上昇した。
エステル交換及び重縮合反応を同じ５００ｍｌフラスコ中で実施した。各例に関する、Ｃａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを、以下の表に報告する。この例の実験に関する最終重合温度（Ｐｚ温度）は２６５〜２９０℃の範囲であった。これは表ＸＩＶに報告してある。
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
例２８
この例は、種々の熱安定剤を用いたポリエステルの製造と加工時のポリエステルメルトの安定性に対するそれらの影響を示す。
１００モル％のＤＭＴ並びに種々の濃度のＣＨＤＭ及びＴＭＣＤから以下のようにして、種々のポリエステルを製造した。この例の実験に関するＴＭＣＤのモル％を以下の表ＸＶＩに報告する。グリコールの残りはＣＨＤＭである。ＤＭＴ、ＣＨＤＭ及びＴＭＣＤは例２６の場合と同じ起源のものであった。触媒は、ジメチル錫オキシド（Strem Chemical Co.，Ｂａｔｃｈ Ｂ４０５８１１２）又はブチル錫−トリス−２−エチルヘキサノエート（Aldrich，Ｂａｔｃｈ ０６４２３ＣＤ）であった。熱安定剤は表ＸＶＩに示してある。熱安定剤は、メルポール（Ｍｅｒｐｏｌ）Ａ（DuPont製のオクチルアルコール燐酸エステル混合物）、トリエチルホスフェート（Aldrich）、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート，Ciba Specialty Chemicals）、Ｄｅｖｅｒｐｈｏｓ ９２２８（ＣＡＳ＃１５４８６２−４３−８，ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト，Dover）、Ｗｅｓｔｏｎ ６１９ｇ（ＣＡＳ＃８５１９０−６３−２，２−プロパノール，１，１’，１”−ニトリロトリス−，３，９−ビス（オクタデシルオキシ）−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンとの混合物(2-propanol,1,1',1"-nitrilotris-,mixt.with 3,9-bis(octadecyloxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane)，ＧＥ ＳＣ）、トリフェニルホスフィンオキシド（Aldrich）、トリフェニルホスフェート（Aldrich又はＦＥＲＲＯ）、ＮａＨ2ＰＯ4（Aldrich）、Ｚｎ3（ＰＯ4）2（Aldrich）、及びＨ3ＰＯ4（Aldrich）から選択した。表ＸＶＩに特に示さない限り、燐供給源は、他のポリエステル試薬と共に予め添加した。ＣＨＤＭのシス／トランス比は前述の通りであった。ＴＭＣＤのシス／トランス比は表ＸＶＩに報告してある。
Figure 2009513792
表ＸＶＩＩのデータは、熱安定剤として種々の燐供給源を用いたポリマーメルトの安定性を示す。このデータは、燐酸エステルに加水分解されることができる燐化合物及び燐酸エステルが安定なメルト及び許容され得るポリエステル製品を提供することを示している。表ＸＶＩＩに報告したメルトレベル安定性及び目視等級付けは、例２６に開示した等級に基づく。
Figure 2009513792
例Ｒのサンプルは濁っていたので、目視等級付けが低下した可能性がある。
例２８Ａ〜例２８Ｈ
これらのポリエステルは以下のようにして製造した。窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６ｇ（０．４モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール３２．３ｇ（０．２２４モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３６．８ｇ（０．２５６モル）の混合物を入れた。この反応フラスコに触媒も加えた。触媒の量及び型は表ＸＶＩに詳述してある。燐化合物もこの反応フラスコに加えた。この例中の各実験についての燐化合物の理論量及び測定量は表ＸＶＩに詳述してある。フラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴中に入れた。温度／圧力／撹拌速度シーケンスを各実験についてＣａｍｉｌｅソフトウェアによって制御した。これを以下に報告する。記載したいくつかの場合（例２８Ｄ及び例２８Ｈ）においては、燐添加剤はエステル交換後に添加した。これは、対応するＣａｍｉｌｅシーケンスの段階９の最後に相当する。
例２８Ｉ〜例２８Ｓ
これらのポリエステルは以下のようにして製造した。窒素注入口、金属撹拌機及び短蒸留カラムを装着した５００ｍｌフラスコ中に、テレフタル酸ジメチル７７．６ｇ（０．４モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール３３．３１ｇ（０．２３１モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール３５．９１ｇ（０．２４９モル）の混合物を入れた。このフラスコに触媒も加えた。触媒の量及び型は表ＸＶＩに詳述してある。燐供給源を、表ＸＶＩに列挙した量でフラスコに量り入れた。この表は、各実験についての燐化合物の理論量と測定量を含む。フラスコを、既に２００℃に加熱してあるＷｏｏｄ金属浴中に入れた。各例についてＣａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを以下に報告する。
この例の全ての実験に関するグリコール／酸比は１．２／１であり、過剰は２％がＣＨＤＭであり、この２０％の過剰の残りはＴＭＣＤであった。触媒をフラスコ中に固体又は液体として量り入れた。
整定値及びデータ収集は、Ｃａｍｉｌｅプロセス制御システムによって容易にした。反応体が溶融したら、以下の対応するＣａｍｉｌｅシーケンスに示されるようにして、撹拌を開始し、ゆっくりと増加させた。反応器の温度は、また、実行時間につれて徐々に上昇した。
各例についてＣａｍｉｌｅソフトウェアによって制御された温度／圧力／撹拌速度シーケンスを以下の表中に報告する。この例の実験についての最終重合温度（Ｐｚ温度）は２６５℃であった。
Figure 2009513792
Figure 2009513792
例２９
この例は、加工時のポリエステルメルトの安定性を改善する、少なくとも１種の熱安定剤、その反応生成物及びそれらの混合物を含む、パイロットプラント規模におけるポリエステルの製造を示す。
１００モル％のＤＭＴ、ＣＨＤＭ及びＴＭＣＤから以下のようにして、種々のポリエステルを製造した。この例の実験に関するＴＭＣＤのモル％を以下の表ＸＶＩＩＩに報告する。グリコールの残りはＣＨＤＭである。ＤＭＴ、ＣＨＤＭ及びＴＭＣＤは例２６の場合と同じ起源のものであった。触媒は、ジメチル錫オキシド（Strem Chemical Co.，Ｂａｔｃｈ Ｂ４０５８１１２）又はブチル錫−トリス−２−エチルヘキサノエート（Aldrich，Ｂａｔｃｈ ０６４２３ＣＤ）であった。熱安定剤は燐酸トリフェニル（ＴＰＰ）（Aldrich）であった。以下に特に示さない限り、燐供給源は、他のポリエステル試薬と共に予め添加した。ＣＨＤＭのシス／トランス比は前述の通りであった。ＴＭＣＤのシス／トランス比は表ＸＶＩＩＩに報告してある。
Figure 2009513792
例２９Ａ
テレフタル酸ジメチル８４．９６ ｌｂｓ（１９８．８３グラム−モル）、１，４−シクロヘキサンジメタノール３５．３８ ｌｂｓ（１１１．５４グラム−モル）、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール４０．３０ ｌｂｓ（１２７．０６グラム−モル）を、錫触媒としてのジメチル錫オキシド２００ｐｐｍ及びトリフェニルホスフェート３００ｐｐｍ（１６．３５ｇ）の存在下で一緒に反応させた。反応は、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した７４ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施した。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させてから、反応混合物の温度を２７０℃まで増加させ、圧力を＜１−ｍｍまで低下させた。反応混合物を２７０℃及び圧力＜１ｍｍＨｇに３．７５時間保持した。次に、反応器の圧力を窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次いで、溶融ポリマーを押出ダイを用いて圧力容器から押出した。次に、押出ポリマーストランドを冷水浴を通して引いて冷却させ、その後にストランドをペレット化した。ペレット化したポリマーは０．５５３のインヘレント粘度を有していた。ＮＭＲ分析は、ポリマーが１，４−シクロヘキサンジメタノール部分５３．９モル％及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール部分４６．１モル％から成ることを示した。ポリマーは、Ｌ*＝８０．５０、ａ*＝−１．５１及びｂ*＝４．２７のカラー値を有していた。
例２９Ｂ〜例２９Ｄは、表ＸＶＩＩＩに開示した組成で、例２９Ａと同様にして製造した。
例２９Ｅは、テレフタル酸残基１００モル％、ＣＨＤＭ残基６２モル％及びエチレングリコール残基３８モル％の公称組成を有する、ＩＶが０．７３ｄＬ／ｇのEastman Chemical Company製のＰＣＴＧ Ｅａｓｔａｒ ＤＮ００１を示す。例２９Ｆは、ビスフェノールＡ残基１００モル％及び炭酸ジフェニル残基１００モル％の公称組成を有する、Bayer製のポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ ２６０８を示す。例２９Ｇは、テレフタル酸残基１００モル％、ＣＨＤＭ残基５５モル％及びＴＭＣＤ残基４５モル％の公称組成を有するEastman Chemical Company製のポリエステルを示す。例２９Ｈは、テレフタル酸１００モル％、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）３１モル％及びエチレングリコール６９モル％の公称組成を有する、Eastman Chemical Company製のＰＥＴＧ Ｅａｓｔａｒ ６７６３を示す。
例２９Ｉ
例２９Ｉのポリエステルは、それぞれ以下のようにして製造した１０種の異なるポリエステルのブレンドである。テレフタル酸ジメチル８４．９６−ｌｂｓ（１９８．８３グラム−モル）を、錫触媒（ブチル錫−トリス−エチルヘキサノエートとして）２００ｐｐｍの存在下で、１，４−シクロヘキサンジメタノール５０．４５〜５１．４６−ｌｂｓ（バッチに応じて１５９．０６〜１６２．２４グラムーモル）及び２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール２４．２２〜３１．５３−ｌｂｓ（この場合もやはりバッチに応じて７６．３６〜９９．４１グラム−モル）と反応させた。反応を、凝縮カラム、真空系及びＨＥＬＩＣＯＮＥ型撹拌機を装着した７４ガロンステンレス鋼圧力容器中で窒素ガスパージ下において実施して、１．２／１〜１．３／１のグリコール／テレフタル酸ジメチルのモル比を得た。撹拌機を２５ＲＰＭで作動させながら、反応混合物の温度を２５０℃まで増加させ、圧力を２０ｐｓｉｇまで増加させた。反応混合物を２５０℃及び圧力２０ｐｓｉｇに２時間保持した。次いで、圧力を、３ｐｓｉｇ／分の速度で０ｐｓｉｇまで低下させた。次いで、撹拌機速度を１５ＲＰＭまで低下させてから、反応混合物の温度を２６０〜２７０℃まで増加させ、圧力を９０ｍｍＨｇまで低下させた。反応混合物を２６０〜２７０℃及び圧力９０−ｍｍに１時間保持した。次に、反応混合物の温度を２７５〜２９０℃まで上昇させ、圧力を＜１ｍｍＨｇまで低下させた。反応混合物を２７５〜２９０℃及び＜１ｍｍＨｇに１．５〜３時間保持して、重縮合段階を完了させた。次いで、圧力容器の圧力を窒素ガスを用いて１気圧まで増加させた。次に、溶融ポリマーを圧力容器から冷水浴中に押出した。冷却し、押出したポリマーを、６ｍｍの篩を通るように粉砕した。
１０個の別個のバッチを、上記方法を用いて製造した。以下の表は、１０個のバッチについて得られたＮＭＲ組成、ＩＶ値及びカラー値を含む。最終ポリエステルブレンドは、０．６３ｄＬ／ｇのＩＶを有し、テレフタル酸残基が１００モル％であり、且つＴＭＣＤ残基２０モル％及びＣＨＤＭ残基８０モル％の目標組成を有していた。
Figure 2009513792
Ｔｏｙｏ １１０射出成形機中で、表ＸＶＩＩＩのポリエステルからプラック（４インチ×４インチ×厚さ１／８インチ）を製造した。各ポリエステルのペレットを射出成形機中に供給し、表ＸＩＸに報告した温度まで加熱した。射出前のバレル中の溶融ポリマーの滞留時間も表ＸＩＸに報告してある。成形品が充分に冷めたら、それを目視によって分析し、射出成形プロセスの間に発生したスプレーを記録した。
表ＸＩＸ中のデータは、表ＸＶＩＩＩ中のポリエステルから作られた射出成形プラックにおけるスプレー発生に対する成形条件の影響を示す。
Figure 2009513792
表ＸＸ中のデータは、表ＸＶＩＩＩ中のポリエステルから作ったフィルムの品質を示している。
ポリマーを、１．５”Ｋｉｌｌｉｏｎ押出機上でＧｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅスクリューを用いて押出した。ポリマーは５７２°Ｆ（３００℃）及び５２７°Ｆ（２７５℃）の温度で押出した。５７２°Ｆの押出においては各ポリマーに以下の押出条件を用いた：
Figure 2009513792
５２７°Ｆの押出においては各ポリマーに以下の押出条件を用いた：
Figure 2009513792
Figure 2009513792
Figure 2009513792
前述の関連実施例におけるデータの比較から、本発明のポリエステルは、ポリエステルの製造および加工系における泡立ち(bubbling)、スプレー形成、着色、発泡(foaming)、排ガス発生(off-gassing)及び不安定なメルトレベルの少なくとも１つに関して、市販のポリエステルよりも優れていることが明確にわかる。
本発明を、本明細書中に開示した実施態様に関して詳述したが、当然のことながら、本発明の精神及び範囲内で変動及び変更が可能である。
改質ＰＣＴコポリエステルの最も速い半結晶化時間に対するコモノマーの影響を示すグラフである。 ノッチ付きアイゾッド衝撃強度試験（ＡＳＴＭ Ｄ２５６，厚さ１／８ｉｎ，ノッチ１０ｍｉｌ）における脆性−延性遷移温度（Ｔbd）に対するコモノマーの影響を示すグラフである。 コポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）に対する２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール組成の影響を示すグラフである。

Claims (217)

  1. （Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
    （ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
    （ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
    を含むジカルボン酸成分；並びに
    （ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
    （ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
    を含むグリコール成分
    を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
    （ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、それらの反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
    を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物。
  2. 前記少なくとも１種の熱安定剤がジホスファイト、燐酸の塩、ホスフィンオキシド及びアリールアルキル混成ホスファイトのうち１種から選ばれる請求項１に記載のポリエステル組成物。
  3. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のジホスファイトから選ばれる請求項２に記載のポリエステル組成物。
  4. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン構造を含む少なくとも１種のジホスファイトから選ばれる請求項３に記載のポリエステル組成物。
  5. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のホスフィンオキシドから選ばれる請求項２に記載のポリエステル組成物。
  6. 前記少なくとも１種の熱安定剤がトリフェニルホスフィンオキシドから選ばれる請求項５に記載のポリエステル組成物。
  7. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のアルキルアリール混成ホスファイトから選ばれる請求項２に記載のポリエステル組成物。
  8. 前記少なくとも１種の熱安定剤がビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである請求項７に記載のポリエステル組成物。
  9. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約１〜約５０００ｐｐｍの量で存在する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  10. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約５０〜約３０００ｐｐｍの量で存在する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  11. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約５０〜約２５００ｐｐｍの量で存在する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  12. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．３５〜１．２ｄＬ／ｇである請求項１１に記載のポリエステル組成物。
  13. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．３５〜１ｄＬ／ｇである請求項１２に記載のポリエステル組成物。
  14. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項１３に記載のポリエステル組成物。
  15. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５０〜１．２ｄＬ／ｇである請求項１４に記載のポリエステル組成物。
  16. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項１５に記載のポリエステル組成物。
  17. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５５〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項１６に記載のポリエステル組成物。
  18. 前記ポリエステルが８５〜１４５℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  19. 前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  20. 前記ポリエステルが９０〜１４５℃のＴｇを有する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  21. 前記ポリエステルが９０〜１３５℃のＴｇを有する請求項２０に記載のポリエステル組成物。
  22. 前記ポリエステルが９０〜１２５℃のＴｇを有する請求項２１に記載のポリエステル組成物。
  23. 前記ポリエステルが９５〜１１５℃のＴｇを有する請求項２２に記載のポリエステル組成物。
  24. 前記ポリエステルが１００〜１８０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  25. 前記ポリエステルが１００〜１６０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  26. 前記ポリエステルが１００〜１５０℃のＴｇを有する請求項２５に記載のポリエステル組成物。
  27. 前記ポリエステルが１００〜１２５℃のＴｇを有する請求項２６に記載のポリエステル組成物。
  28. 前記ポリエステルが１００〜１２３℃のＴｇを有する請求項２６に記載のポリエステル組成物。
  29. 前記ポリエステルが１００〜１２０℃のＴｇを有する請求項２８に記載のポリエステル組成物。
  30. 前記ポリエステルが１００〜１１５℃のＴｇを有する請求項２９に記載のポリエステル組成物。
  31. 前記ポリエステルが１１０〜１６０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  32. 前記ポリエステルが１１０〜１５０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  33. 前記ポリエステルが１２０〜１５０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  34. 前記ポリエステルが１２５〜１４０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  35. 前記ポリエステルが１３０〜１４０℃のＴｇを有する請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  36. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜８０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基２０〜９９モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  37. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜６０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基４０〜９９モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  38. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜１５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基８５〜９９モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  39. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜１０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基９０〜９９モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  40. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基９５〜９９モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  41. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基５モル％〜５０モル％未満及びシクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９５モル％以下を含む請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  42. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０モル％〜５０モル％未満及びシクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜９０モル％以下を含む請求項４１に記載のポリエステル組成物。
  43. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５モル％〜５０モル％未満及びシクロヘキサンジメタノール残基５０モル％超〜８５モル％以下を含む請求項４２に記載のポリエステル組成物。
  44. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜３０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基７０〜８５モル％を含む請求項４３に記載のポリエステル組成物。
  45. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％を含む請求項４４に記載のポリエステル組成物。
  46. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７〜２５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  47. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％を含む請求項１又は１５に記載のポリエステル組成物。
  48. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基４０〜６０モル％を含む請求項４７に記載のポリエステル組成物。
  49. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜５０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基４０〜６０モル％を含む請求項４８に記載のポリエステル組成物。
  50. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４５〜５５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基４５〜５５モル％を含む請求項４９に記載のポリエステル組成物。
  51. 前記ポリエステルが１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオール又は１，３−プロパンジオールと１，４−ブタンジオールとの混合物を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  52. 前記ポリエステルがシクロヘキサンジメタノール残基１〜８０モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  53. 前記ポリエステルがシクロヘキサンジメタノール残基１〜３０モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  54. 前記ポリエステルがシクロヘキサンジメタノール残基１〜１５モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  55. 前記ポリエステルがシクロヘキサンジメタノール残基１〜１０モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  56. 前記ポリエステルのジカルボン酸成分がテレフタル酸又はそのエステル８０〜１００モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  57. 前記ポリエステルのジカルボン酸成分がテレフタル酸又はそのエステル９０〜１００モル％を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  58. 前記ポリエステルのグリコール成分がエチレングリコール残基を含む請求項１又は５６に記載のポリエステル組成物。
  59. 前記ポリエステルの２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基が純粋なシス、純粋なトランス又はそれらの混合物である請求項１に記載のポリエステル組成物。
  60. 前記２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６０モル％及びトランス−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６０モル％を含む混合物である請求項１に記載のポリエステル組成物。
  61. ポリ（エーテルイミド）、ポリフェニレンオキシド、ポリ（フェニレンオキシド）／ポリスチレンブレンド、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド／スルホン、ポリ（エステル−カーボネート）、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル、ポリ（エーテル−ケトン）、請求項１に記載のポリエステル以外のポリエステル及びそれらの混合物のうち少なくとも１種のポリマーを含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  62. 前記ポリエステル組成物が少なくとも１種のポリカーボネートを含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  63. 前記ポリエステル組成物が前記ポリエステル用の分岐剤を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  64. 前記ポリエステルが、前記ポリエステルの総重量に基づき、０．０１〜１０重量％の量で分岐剤を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  65. 前記ポリエステルが、前記ポリエステルの総重量に基づき、０．０１〜５重量％の量で分岐剤を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  66. 前記ポリエステルが前記ポリエステル用の分岐剤を含まない請求項１に記載のポリエステル組成物。
  67. 前記ポリエステル組成物がポリカーボネートを含まない請求項１に記載のポリエステル組成物。
  68. 前記ポリエステルの溶融粘度が、回転メルトレオメーターで２９０℃において１ラジアン／秒で測定した場合に、３０，０００ポアズ未満である請求項１に記載のポリエステル組成物。
  69. 前記ポリエステルが非晶質である請求項１に記載のポリエステル組成物。
  70. 前記ポリエステルが１７０℃において５分より長い半結晶化時間を有する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  71. 前記ポリエステルが２３℃において１．２ｇ／ｍｌ未満の密度を有する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  72. 前記ポリエステル組成物が着色剤、離型剤、請求項１に記載した熱安定剤以外の熱安定剤、可塑剤、成核剤、ＵＶ安定剤、ガラス繊維、炭素繊維、充填剤、耐衝撃性改良剤又はそれらの混合物の少なくとも１種の添加剤を含む請求項１に記載のポリエステル組成物。
  73. 前記ポリエステルを、錫化合物を含む重縮合触媒を用いて、製造する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  74. 前記ポリエステルが、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って厚さ１／８インチのバーを用いて１０ｍｉｌのノッチによって２３℃で測定した場合に、少なくとも３ｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎのノッチ付きアイゾッド衝撃強度を有する請求項１に記載のポリエステル組成物。
  75. 前記ポリエステルが、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って厚さ１／４インチのバーを用いて１０ｍｉｌのノッチによって２３℃で測定した場合に、少なくとも３ｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎのノッチ付きアイゾッド衝撃強度を有する請求項１又は１３に記載のポリエステル組成物を含むポリエステル組成物。
  76. 前記ポリエステル組成物を押出成形によって成形する請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  77. 前記ポリエステル組成物を押出延伸ブロー成形によって成形する請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  78. 前記ポリエステル組成物を射出成形によって成形する請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  79. 前記ポリエステル組成物を射出ブロー成形によって成形する請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  80. 前記ポリエステル組成物を射出延伸ブロー成形によって成形する請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  81. 製造品がボトルである請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  82. 製造品が水用ボトルである請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  83. 製造品が２リットル・ボトルである請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  84. 製造品が飲料用ボトルである請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  85. 製造品が哺乳瓶である請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  86. 少なくとも１つの取っ手を含むボトルである請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  87. フィルム又はシートを含む請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  88. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基４０〜６５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基３５〜６０モル％を含み且つ前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．６〜０．７２ｄＬ／ｇである哺乳瓶である請求項１に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  89. ビュッフェ・スチームパン又はトレイを含む請求項１、１５及び２５〜２９のいずれか１項に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  90. （Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
    （ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
    （ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
    を含むジカルボン酸成分；並びに
    （ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜４０モル％；及び
    （ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基６０〜８６モル％
    を含むグリコール成分
    を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
    （ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、それらの反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
    を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが１１０〜１６０℃のＴｇを有するポリエステル組成物。
  91. 前記少なくとも１種の熱安定剤がジホスファイト、燐酸の塩及びアリールアルキル混成ホスファイトの少なくとも１種から選ばれる請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  92. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のジホスファイトから選ばれる請求項９１に記載のポリエステル組成物。
  93. 前記少なくとも１種の熱安定剤が２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン構造を含む少なくとも１種のジホスファイトから選ばれる請求項９２に記載のポリエステル組成物。
  94. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種の燐酸塩から選ばれる請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  95. 前記少なくとも１種の熱安定剤がトリフェニルホスフィンオキシドから選ばれる請求項９４に記載のポリエステル組成物。
  96. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のアルキルアリール混成ホスファイトから選ばれる請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  97. 前記少なくとも１種の熱安定剤がビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである請求項９６に記載のポリエステル組成物。
  98. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約１〜約５００ｐｐｍの量で存在する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  99. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約１〜約１００ｐｐｍの量で存在する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  100. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約５０〜約２５００ｐｐｍの量で存在する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  101. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．３５〜１ｄＬ／ｇである請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  102. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  103. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５０〜１．２ｄＬ／ｇである請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  104. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  105. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５５〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  106. 前記ポリエステルが１１０〜１６０℃のＴｇを有する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  107. 前記ポリエステルが１１０〜１５０℃のＴｇを有する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  108. 前記ポリエステルが１２０〜１５０℃のＴｇを有する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  109. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２０〜４０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基６０〜８０モル％を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  110. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜４０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基６０〜７０モル％を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  111. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜４０モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基６０〜７５モル％を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  112. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基２５〜３５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基６５〜７５モル％を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  113. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基３０〜３５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基６５〜７０モル％を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  114. 前記ポリエステルが１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオール又は１，３−プロパンジオールと１，４−ブタンジオールとの混合物を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  115. 前記ポリエステルのジカルボン酸成分がテレフタル酸又はそのエステルを８０〜１００モル％含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  116. 前記ポリエステルのジカルボン酸成分がテレフタル酸又はそのエステルを９０〜１００モル％含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  117. 前記ポリエステルのグリコール成分がエチレングリコール残基を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  118. ポリ（エーテルイミド）、ポリフェニレンオキシド、ポリ（フェニレンオキシド）／ポリスチレンブレンド、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド／スルホン、ポリ（エステル−カーボネート）、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル、ポリ（エーテル−ケトン）、請求項１に記載のポリエステル以外のポリエステル及びそれらの混合物の少なくとも１種のポリマーを含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  119. 前記ポリエステル組成物が少なくとも１種のポリカーボネートを含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  120. 前記ポリエステル組成物が前記ポリエステル用の分岐剤を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  121. 前記ポリエステルが、前記ポリエステルの総重量に基づき、０．０１〜１０重量％の量で分岐剤を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  122. 前記ポリエステルが前記ポリエステル用の分岐剤を含まない請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  123. 前記ポリエステル組成物がポリカーボネートを含まない請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  124. 前記ポリエステル組成物が着色剤、離型剤、請求項８７に記載した熱安定剤以外の熱安定剤、可塑剤、成核剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤、ガラス繊維、炭素繊維、充填剤、耐衝撃性改良剤又はそれらの混合物の少なくとも１種の添加剤を含む請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  125. 前記ポリエステルを、錫化合物を含む重縮合触媒を用いて、製造する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  126. 前記ポリエステルが、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って厚さ１／８インチのバーを用いて１０ｍｉｌのノッチによって２３℃で測定した場合に、少なくとも３ｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎのノッチ付きアイゾッド衝撃強度を有する請求項９０に記載のポリエステル組成物。
  127. 製造品がボトルである請求項９０に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  128. 製造品が水用ボトルである請求項９０に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  129. 製造品が哺乳瓶である請求項９０に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  130. 少なくとも１つの取っ手を含むボトルである請求項９０に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  131. フィル又はシートを含む請求項９０に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  132. （Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
    （ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
    （ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
    を含むジカルボン酸成分；並びに
    （ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１０〜３０モル％；及び
    （ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基７０〜９０モル％
    を含むグリコール成分
    を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
    （ＩＩ）少なくとも１種の燐化合物、それらの反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
    を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜１２０℃のＴｇを有するポリエステル組成物。
  133. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２４モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基７６〜８５モル％を含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  134. 前記少なくとも１種の熱安定剤がジホスファイト、燐酸の塩及びアリールアルキル混成ホスファイトのうち１種から選ばれる請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  135. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のジホスファイトから選ばれる請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  136. 前記少なくとも１種の熱安定剤が２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン構造を含む少なくとも１種のジホスファイトから選ばれる請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  137. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のホスフィンオキシドから選ばれる請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  138. 前記少なくとも１種の熱安定剤がトリフェニルホスフィンオキシドから選ばれる請求項１３７に記載のポリエステル組成物。
  139. 前記少なくとも１種の熱安定剤が少なくとも１種のアルキルアリール混成ホスファイトから選ばれる請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  140. 前記少なくとも１種の熱安定剤がビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトである請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  141. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約１〜約１００ｐｐｍの量で存在する請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  142. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約４〜約６０ｐｐｍの量で存在する請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  143. 前記少なくとも１種の熱安定剤が、前記ポリエステルの総重量に基づき、約５０〜約２５００ｐｐｍの量で存在する請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  144. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．３５〜１ｄＬ／ｇである請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  145. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．３５〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項１４４に記載のポリエステル組成物。
  146. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５０〜１．２ｄＬ／ｇである請求項１４５に記載のポリエステル組成物。
  147. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５０〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項１４６に記載のポリエステル組成物。
  148. 前記ポリエステルのインヘレント粘度が０．５５〜０．７５ｄＬ／ｇである請求項１４７に記載のポリエステル組成物。
  149. 前記ポリエステルが９０〜１２０℃のＴｇを有する請求項１４８に記載のポリエステル組成物。
  150. 前記ポリエステルが９５〜１２０℃のＴｇを有する請求項１４９に記載のポリエステル組成物。
  151. 前記ポリエステルが１００〜１２０℃のＴｇを有する請求項１５０に記載のポリエステル組成物。
  152. 前記ポリエステルが１０５〜１１５℃のＴｇを有する請求項１５１に記載のポリエステル組成物。
  153. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１５〜２５モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％を含む請求項１、９０、１３２及び１５１のいずれかに記載のポリエステル組成物。
  154. 前記ポリエステルのグリコール成分が２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１７〜２３モル％及びシクロヘキサンジメタノール残基７５〜８５モル％を含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  155. 前記ポリエステルが１，３−プロパンジオール若しくは１，４−ブタンジオール又は１，３−プロパンジオールと１，４−ブタンジオールとの混合物を含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  156. 前記ポリエステルのジカルボン酸成分がテレフタル酸又はそのエステルを８０〜１００モル％含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  157. 前記ポリエステルのジカルボン酸成分がテレフタル酸又はそのエステルを９０〜１００モル％含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  158. 前記ポリエステルのグリコール成分がエチレングリコール残基を含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  159. ポリ（エーテルイミド）、ポリフェニレンオキシド、ポリ（フェニレンオキシド）／ポリスチレンブレンド、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド／スルホン、ポリ（エステル−カーボネート）、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル、ポリ（エーテル−ケトン）、請求項１に記載のポリエステル以外のポリエステル及びそれらの混合物のうち少なくとも１種のポリマーを含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  160. 前記ポリエステル組成物が少なくとも１種のポリカーボネートを含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  161. 前記ポリエステル組成物が前記ポリエステル用の分岐剤を含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  162. 前記ポリエステル組成物が着色剤、離型剤、請求項１に記載した熱安定剤以外の熱安定剤、可塑剤、成核剤、ＵＶ安定剤、熱安定剤、ガラス繊維、炭素繊維、充填剤、耐衝撃性改良剤又はそれらの混合物のうち少なくとも１種の添加剤を含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  163. 前記ポリエステルを、錫化合物を含む重縮合触媒を用いて、製造する請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  164. 前記ポリエステルが、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って厚さ１／８インチのバーを用いて１０ｍｉｌのノッチによって２３℃で測定した場合に、少なくとも３ｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎのノッチ付きアイゾッド衝撃強度を有する請求項１３２に記載のポリエステル組成物。
  165. 前記ポリエステルが、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って厚さ１／４インチのバーを用いて１０ｍｉｌのノッチによって２３℃で測定した場合に、少なくとも３ｆｔ−ｌｂｓ／ｉｎのノッチ付きアイゾッド衝撃強度を有する請求項１３２に記載のポリエステル組成物を含むポリエステル組成物。
  166. 前記ポリエステル組成物を押出成形によって成形する請求項１３２に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  167. 前記ポリエステル組成物を押出延伸ブロー成形によって成形する請求項１３２に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  168. 容器を含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  169. ボトルを含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  170. フィルム又はシートを含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  171. ビュッフェ・スチームパン又はトレイを含む請求項１３２に記載のポリエステル組成物を含む製造品。
  172. （Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
    （ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
    （ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
    を含むジカルボン酸成分；並びに
    （ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
    （ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
    を含むグリコール成分
    を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、（ｉ）少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒、並びに場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒と（ｉｉ）少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で、加熱し；
    （ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度において工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力下で１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）工程を含んでなり、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、請求項１〜１６５のいずれか１項に記載のポリエステルの製造方法。
  173. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０１〜１．５／１．０である請求項１７２に記載の方法。
  174. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０３〜１．５／１．０である請求項１７２に記載の方法。
  175. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０３〜１．３／１．０である請求項１７２に記載の方法。
  176. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．５／１．０である請求項１７２に記載の方法。
  177. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．２／１．０である請求項１７２に記載の方法。
  178. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．３／１．０である請求項１７２に記載の方法。
  179. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．１５／１．０である請求項１７２に記載の方法。
  180. 工程（ＩＩ）の加熱時間が１〜４時間である請求項１７２〜１７９のいずれか１項に記載の方法。
  181. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が２〜１０：１である請求項１７２〜１８０のいずれか１項に記載の方法。
  182. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が５〜９：１である請求項１８１に記載の方法。
  183. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が６〜８：１である請求項１８２に記載の方法。
  184. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が７：１である請求項１８３に記載の方法。
  185. 最終ポリエステル中に存在する錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子２５〜４００ｐｐｍであることができる請求項１７２〜１８４のいずれか１項に記載の方法。
  186. 最終ポリエステル中に存在する錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子４０〜２００ｐｐｍであることができる請求項１８５に記載の方法。
  187. 最終ポリエステル中に存在する錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子５０〜１２５ｐｐｍであることができる請求項１８６に記載の方法。
  188. 最終ポリエステル中に存在する燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子１〜１００ｐｐｍであることができる請求項１７２〜１８７のいずれか１項に記載の方法。
  189. 最終ポリエステル中に存在する燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子４〜６０ｐｐｍであることができる請求項１７２〜１８８のいずれか１項に記載の方法。
  190. 最終ポリエステル中に存在する燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子６〜２０ｐｐｍであることができる請求項１８９に記載の方法。
  191. 工程（Ｉ）において使用する触媒が少なくとも１種の錫化合物及び少なくとも１種のチタン化合物を含む請求項１７２〜１９０のいずれか１項に記載の方法。
  192. 工程（Ｉ）において使用する触媒が本質的に少なくとも１種の錫化合物からなる請求項１７２〜１９０のいずれか１項に記載の方法。
  193. 前記錫化合物がブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オキシド及びジメチル錫オキシドの少なくとも１種から選ばれる請求項１９２に記載の方法。
  194. （Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
    （ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
    （ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
    を含むジカルボン酸成分；並びに
    （ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
    （ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
    を含むグリコール成分
    を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
    （ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の燐化合物、その反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤の存在下で１〜６時間加熱する（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）工程を含んでなり、前記最終ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．３５〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記最終ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有する、請求項１〜１７２のいずれか１項に記載のポリエステルの製造方法。
  195. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０１〜１．５／１．０である請求項１９４に記載の方法。
  196. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０３〜１．５／１．０である請求項１９４に記載の方法。
  197. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０３〜１．３／１．０である請求項１９４に記載の方法。
  198. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．５／１．０である請求項１９４に記載の方法。
  199. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．２／１．０である請求項１９４に記載の方法。
  200. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．３／１．０である請求項１９４に記載の方法。
  201. 工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比が１．０５〜１．１５／１．０である請求項１９４に記載の方法。
  202. （Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
    （ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
    （ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
    を含むジカルボン酸成分；並びに
    （ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
    （ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
    を含むグリコール成分
    を含む少なくとも１種のポリエステル；並びに
    （ＩＩ）少なくとも１種の燐酸アルキルエステル、燐酸アリールエステル、燐酸アルキルアリール混成エステル（混成アルキルアリール燐酸エステル）、それらの反応生成物及びそれらの混合物から選ばれた少なくとも１種の熱安定剤
    を含んでなり（ここで前記ジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ前記グリコール成分の総モル％は１００モル％である）、前記ポリエステルのインヘレント粘度が、６０／４０（ｗｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度において２５℃で測定した場合に、０．１０〜１．２ｄＬ／ｇであり且つ前記ポリエステルが８５〜２００℃のＴｇを有するポリエステル組成物。
  203. （Ｉ）（ａ）（ｉ）テレフタル酸残基７０〜１００モル％；
    （ｉｉ）炭素数２０以下の芳香族ジカルボン酸残基０〜３０モル％；及び
    （ｉｉｉ）炭素数１６以下の脂肪族ジカルボン酸残基０〜１０モル％
    を含むジカルボン酸成分；並びに
    （ｂ）（ｉ）２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基１〜９９モル％；及び
    （ｉｉ）シクロヘキサンジメタノール残基１〜９９モル％
    を含むグリコール成分
    を含む混合物（ここで工程（Ｉ）において添加するグリコール成分／ジカルボン酸成分のモル比は１．０〜１．５／１．０である）を、１５０〜２００℃から選ばれた少なくとも１つの温度及び０〜７５ｐｓｉｇの範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において、少なくとも１種の錫化合物を含む少なくとも１種の触媒並びに、場合によっては、チタン、ガリウム、亜鉛、アンチモン、コバルト、マンガン、マグネシウム、ゲルマニウム、リチウム、アルミニウム化合物及び水酸化リチウム又は水酸化ナトリウムを含むアルミニウム化合物から選ばれた少なくとも１種の触媒の存在下で、加熱し；
    （ＩＩ）工程（Ｉ）の生成物を、２３０〜３２０℃の温度及び工程（Ｉ）の最終圧力〜０．０２トル（絶対）の範囲から選ばれた少なくとも１つの圧力において１〜６時間加熱して、最終ポリエステルを形成する（ここで最終ポリエステルのジカルボン酸成分の総モル％は１００モル％であり且つ最終ポリエステルのグリコール成分の総モル％は１００モル％である）工程を含んでなり、少なくとも１種の燐化合物、例えば少なくとも１種の燐酸エステルを工程（Ｉ）、工程（ＩＩ）及び／又は工程（Ｉ）と（ＩＩ）に添加し、且つ前記燐化合物の添加が本発明において有用な最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比を２〜１０：１とする、請求項１〜１７２のいずれか１項に記載の少なくとも１種のポリエステルの製造方法。
  204. 工程（ＩＩ）の加熱時間が１〜４時間である請求項２０３に記載の方法。
  205. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が２〜１０：１である請求項１〜１７２の任意のポリエステルを製造するための請求項２０３に記載の方法。
  206. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が５〜９：１である請求項２０５に記載の方法。
  207. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が６〜８：１である請求項２０５に記載の方法。
  208. 最終ポリエステル中の総錫原子対総燐原子の重量比が７：１である請求項２０５に記載の方法。
  209. 最終ポリエステル中に存在する錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子２５〜４００ｐｐｍであることができる請求項１９４〜２０８のいずれか１項に記載の方法。
  210. 最終ポリエステル中に存在する錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子４０〜２００ｐｐｍであることができる請求項２０９に記載の方法。
  211. 最終ポリエステル中に存在する錫原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子５０〜１２５ｐｐｍであることができる請求項２０９に記載の方法。
  212. 最終ポリエステル中に存在する燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、錫原子１〜１００ｐｐｍであることができる請求項２０９に記載の方法。
  213. 最終ポリエステル中に存在する燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子４〜６０ｐｐｍであることができる請求項２０３に記載の方法。
  214. 最終ポリエステル中に存在する燐原子の量が、最終ポリエステルの重量に基づき、燐原子６〜２０ｐｐｍであることができる請求項２０３に記載の方法。
  215. 工程（Ｉ）において使用する触媒が少なくとも１種の錫化合物及び少なくとも１種のチタン化合物を含む請求項１７２〜２０３のいずれか１項に記載の方法。
  216. 工程（Ｉ）において使用する触媒が本質的に少なくとも１種の錫化合物を含む請求項１７２〜２０３のいずれか１項に記載の方法。
  217. 前記錫化合物がブチル錫トリス−２−エチルヘキサノエート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オキシド及びジメチル錫オキシドのうちの少なくとも１種から選ばれる請求項１７３〜２０３のいずれか１項に記載の方法。
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