JP2009504460A5

JP2009504460A5 -

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Publication number: JP2009504460A5
Application number: JP2008528028A
Authority: JP
Filing date: 2006-08-18
Publication date: 2009-10-01

Claims

少なくとも１つの鋳型空洞レールと、
鋳型空洞レールに直角に向いた少なくとも１つのマンドレルレールと、
少なくとも１つの鋳型空洞レールに沿って、取り外し位置、移送位置、および成型位置の間を移動するようになされ、かつ鋳型空洞レールに対し平行に向いた２部鋳型の少なくとも１つの雌部分を含む雌鋳型空洞カーと、
少なくとも１つの鋳型空洞レールに沿って、延長位置、解放位置、および成型位置の間を移動するようになされ、かつ２部鋳型の少なくとも１つの雄部分を含む雄鋳型空洞カーであって、雌および雄鋳型空洞カーがそれぞれそれらの成型位置にあるとき雌部分および雄部分が鋳型空洞を形成する雄鋳型空洞カーと、
少なくとも１つのマンドレルレールに沿って、準備完了位置と挿入位置の間を移動するようになされ、かつマンドレルカーが挿入位置にあり、雌カーが移送位置にあるとき雌部分内に着座するようになされた少なくとも１つのマンドレルを含むマンドレルカーであって、真空を引くようになされ、かつマンドレルカーが挿入位置にあり雄空洞カーが解放位置にあるとき雄部分に対し直接対向する向きにある、１つまたは複数のカップリムーバを含むマンドレルカーとを備える、ラベル付き発泡樹脂容器を製造するための装置。
１つまたは複数の第１のブレースによって取り付けられる第１のレッグおよび第２のレッグ、１つまたは複数の第２のブレースによって第２のレッグに取り付けられる第３のレッグ、１つまたは複数の第３のブレースによって第３のレッグに取り付けられ、かつ１つまたは複数の第４のブレースによって第１のレッグに取り付けられる第４のレッグを備えるフレームをさらに備え、少なくとも１つの鋳型空洞レールが第２のブレースおよび第４のブレースに取り付けられ、少なくとも１つのマンドレルレールが第１のブレースおよび第３のブレースに取り付けられる、請求項１に記載の装置。
マンドレルが、
寸法Ｄ１を有する第１の底部と、
Ｄ２がＤ１より大きい、寸法Ｄ２を有する第２の底部と、
第１の底部および第２の底部の周りに円周方向にかつ長手方向に配設されるマンドレル表面と、
第１の底部から第２の底部までマンドレル表面に沿って配置される複数の荷電ピンと、
マンドレル表面に沿って配置される複数の吸引孔とを備え、
少なくともマンドレル表面が、周囲状態で変形しないまたは吸湿性ではない非伝導性材料を備える、請求項１に記載の装置。
非伝導性材料がフッ素重合体、オレフィンの単独重合体および共重合体、ビニル芳香族モノマーの単独重合体および共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルアミド、塩化ビニルの単独重合体および共重合体、ポリカーボネート、ポリスルホン、セラミックス、木材、ガラス、エラストマー系ポリマー、それらの組み合わせ、およびここに記載された１つまたは複数の材料で被覆した金属からなる群から選択される１つまたは複数の材料を含む、請求項３に記載の装置。
マンドレルが雌部分内に配置されるとき自由に動く、請求項１に記載の装置。
複数のラベルシートを保持するようになされ、フレームに取り付けられかつ装荷位置と供給位置の間を移動するようになされた１つまたは複数の格納箱と、
アームに取り付けられた１つまたは複数の吸引プレートであって、アームがフレームに取り付けられ、吸引プレートが格納箱内の頂部ラベルに極めて接近している取り上げ位置と、マンドレルカーが準備完了位置にあるとき吸引プレートがマンドレルに極めて接近している供給位置の間をアームが移動するようになされた吸引プレートとをさらに備える、請求項１に記載の装置。
各雄部分が２部鋳型の雌部分鋳型に対して水平方向で対向している、請求項１に記載の装置。
雌部分がステンレス鋼を含みかつ雄部分が青銅を含む、請求項１に記載の装置。
吸引穴を通り加えられる真空を使用してラベルシートを保持する１つまたは複数のマンドレルを、１つまたは複数の雌部分内に位置決めし、
真空を停止し、マンドレル内の荷電ピンを介してラベルシートに静電荷を加えることによって、ラベルシートを雌部分内に解放することによって、
ラベルシートを２部鋳型の１つまたは複数の雌部分の各々の内壁に付着させるステップと、
２部鋳型の１つまたは複数の雄部分を１つまたは複数の鋳型空洞を形成するように対応する雌部分と接触して位置決めするステップと、
発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードを鋳型空洞に加えるステップと、
発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードの発泡がラベルの貼られた容器を形成するのを達成させるために、鋳型空洞に十分な長さの時間十分な量の熱を加えるステップと、
ラベルの貼られた容器を冷却するステップと、
ラベルの貼られた容器を鋳型空洞から取り外すステップとを含む、請求項３に記載の装置を使用してラベルの貼られた発泡樹脂容器を成型する方法。
マンドレルが雌部分内に配置されるとき自由に動く、請求項９に記載の方法。
熱を加えるステップが、雄部分に熱サイクルを適用するステップから独立した、雌部分に熱サイクルを適用するステップを含む、請求項９に記載の方法。
ラベルシートが表面静電荷を維持することができる材料を備える、請求項９に記載の方法。
ラベルシートの表面固有抵抗が１０^１０Ω／ｓｑより大きい、請求項９に記載の方法。
２部鋳型の雌部分および雄部分が、雌部分が取り外し位置にあるとき雄部分および雌部分は間隔があいており互いに接触しないように、かつ雄部分が解放位置または延長位置にあるとき雄部分は間隔があいており雌部分と接触しないようになされている、請求項９に記載の方法。
レールに平行な関係で積み重ねられたラベルシートを収容する格納箱からラベルシートを抽出するステップであって、格納箱はフレームに取り付けられ、装荷位置と供給位置の間を回転するようになされ、ラベルは、フレームに取り付けられかつ取り上げ位置と付着位置の間を移動可能なアームに取り付けられた吸引プレートによって格納箱から抽出され、この吸引プレートは格納箱内の頂部ラベルの表面に接触するようになされ、かつ真空を加えることを介して頂部ラベルを抽出しかつ保持するようになされている、ラベルシートを抽出するステップと、
吸引プレートに保持されるラベルを有する吸引プレートを取り上げ位置から付着位置に移動させるステップと、
ラベルシートを準備完了位置にあるマンドレルの直接上に位置決めするステップであって、準備完了位置にあるマンドレルは吸引プレートの付着位置と位置合わせされ、挿入位置にあるマンドレルは雌部分に水平方向に対向する位置で位置合わせされるステップと、
マンドレルを通り真空を加え、かつ吸引プレートに加えられる真空を中断することによって、ラベルシートを吸引プレートからマンドレルに移送するステップと、
マンドレルカーおよびマンドレルに取り付けられたラベルシートを有するマンドレルを、準備完了位置から挿入位置に移動させるステップであって、雌部分は取り外し位置にある、移動させるステップと、
雌部分を取り外し位置から移送位置に移動させ、ラベルシートを雌部分の内壁に隣接して所定の位置に位置決めするステップと、
マンドレルへの真空を中断するステップと、
ラベルシートと雌部分の内壁表面の間に静電誘引力を与えるために、静電ピンに十分な電圧を発生させることによってラベルシートに静電荷を加えるステップと、
雌部分を移送位置から取り外し位置に移動させるステップと、
マンドレルを挿入位置から準備完了位置に移動させるステップとによってラベルシートが雌部分に付着させられる、請求項９に記載の方法。
ラベルシートを吸引プレートからマンドレルに移送した後、吸引プレートアームに取り付けられた位置決めフィンガーを使用して、ラベルシートをマンドレルの周りに巻き付けるステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
雌部分を取り外し位置から成型位置に移動させるステップと、
雄部分を延長位置から成型位置に移動させるステップとによって、鋳型空洞を形成するように、雄部分が２部鋳型の雌部分内に水平方向に位置決めされる、請求項９に記載の方法。
雌部分から鋳型空洞内に圧縮空気を加えるステップ、および／またはラベルの貼られた容器を雄部分と共に移動させるのに十分な真空を雄部分から加えるステップと、
雌部分を成型位置から取り外し位置に移動させるステップと、
雄部分を成型位置から解放位置に移動させるステップと、
マンドレルカーを準備完了位置から挿入位置に移動させるステップと、
ラベルの貼られた容器を雄部分から解放し、リムーバと接触したまま、かつリムーバと共に移動させるのに十分な真空を、ラベルの貼られた容器の底部に直接対向する向きにあるカップリムーバに加えるステップと、
マンドレルカーを準備完了位置に移動させるステップと、
カップを解放し、かつカップがカップリムーバから離れて落ちるように、カップリムーバへの真空を取り除くステップとによって、ラベルの貼られた容器が冷却後鋳型空洞から取り外される、請求項９に記載の方法。
発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが雌部分内の１つまたは複数の供給通路を介して鋳型空洞に加えられ、樹脂ビードの発泡および溶融中、鋳型空洞から供給通路を閉じかつシールするようになされた弁が供給通路の端部に配置される、請求項９に記載の方法。
樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが、ビニル芳香族モノマーの単独重合体、ポリオレフィンおよびインサイチュ重合ビニル芳香族モノマーの共重合体、少なくとも１つのビニル芳香族モノマーと１つまたは複数のジビニルベンゼンとの共重合体、共役ジエン、アルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、オレフィン、および／または無水マレイン酸、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、天然ゴム、合成ゴム、およびそれらの組み合わせを含む、請求項９に記載の方法。
樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが発泡性ポリスチレン粒子を含む、請求項９に記載の方法。
樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが約１０μｍから約６００μｍの平均粒子サイズを有する、請求項９に記載の方法。
雌部分内の鋳型空洞の外側に隣接する蒸気空洞に蒸気を流すことによって、鋳型空洞を予熱するステップを含む、請求項９に記載の方法。
予熱後、雄部分から鋳型空洞に蒸気を加えるステップを含む、請求項２３に記載の方法。
雄部分内の鋳型空洞の外側に隣接する蒸気空洞に蒸気を流すことによって、鋳型空洞を予熱するステップを含む、請求項９に記載の方法。
予熱後、雄部分から鋳型空洞に蒸気を加えるステップを含む、請求項２５に記載の方法。
雄部分内の鋳型空洞の外側に隣接する蒸気空洞に蒸気を流すことによって、かつ雌部分内の鋳型空洞の外側に隣接する蒸気空洞に蒸気を流すことによって、鋳型空洞を予熱するステップを含む、請求項９に記載の方法。
予熱後、雄部分から鋳型空洞に蒸気を加えるステップを含む、請求項２７に記載の方法。
ラベルシートを付着させるステップからラベルの貼られた容器を取り外すステップまでのステップを完了させるために必要な時間が３０秒より短い、請求項９に記載の方法。
外側表面および底部を伴う側壁を有する形状に成型された発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードと、
容器の側壁の外側表面の少なくとも一部分上に配設される、静電荷を維持することができるラベル材料から形成されるラベルとを備える、ラベルの貼られた発泡性樹脂容器。
ラベル材料が、
第１の表面および第２の表面を有する電気的絶縁基材と、
第１の表面の少なくとも一部分上に配設される熱感受性接着剤と、
ラベルシートの表面の少なくとも一部分上に配設される被覆および／または印刷インクとを備える、請求項３０に記載の容器。
ラベルが継ぎ目を作り出すようにラベルの第２の端部に重なる第１の端部を含み、熱感受性接着剤が、第１の端部の上表面の重なる部分の少なくとも一部分に接触するように、第２の端部の底表面の重なりの少なくとも一部分にのみ塗布される、請求項３１に記載の容器。
基材が、１つまたは複数の熱可塑性樹脂、セルロースベースの紙、および合成紙からなる群から選択される１つまたは複数の材料を含む、請求項３１に記載の容器。
熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−Ｃ_１〜Ｃ_１２アルキル（メタ）アクリレートエステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩、ポリ（４エチルー１−ペンテン）、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される１つまたは複数である、請求項３３に記載の容器。
ポリオレフィン樹脂が、プロピレン樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、エチレン環状オレフィン共重合体、プロピレンと１つまたは複数のアルファオレフインとの共重合体および、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項３４に記載の容器。
基材が１３０℃より高い溶融点を有する、請求項３１に記載の容器。
熱感受性接着剤が、エチレンビニルアセテート共重合体、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性エラストマー、アクリル樹脂、セルロース樹脂、印刷ラッカーおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される１つまたは複数を含む、請求項３１に記載の容器。
ラベルが平滑な円周表面を示す、請求項３０に記載の容器。
ラベル材料の表面固有抵抗が、１０^１０Ω／ｓｑより大きい、請求項３０に記載の容器。
発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが、ビニル芳香族モノマーの単独重合体、ポリオレフィンの共重合体およびその場重合ビニル芳香族モノマー、少なくとも１つのビニル芳香族モノマーと１つまたは複数のジビニルベンゼンとの共重合体、共役ジエン、アルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、オレフィン、および／または無水マレイン酸、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、天然ゴム、合成ゴム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される１つまたは複数のポリマーを含む、請求項３０に記載の容器。
発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが、約１００μｍから約６００μｍの平均粒子サイズ数を有する、請求項３０に記載の容器。
側壁が０．７５ｍｍから５ｍｍの厚さを有する、請求項３０に記載の容器。
成型された発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが、０．５ｌｂ／ｆｔ^３（８．０１ｇ）から１２ｌｂ／ｆｔ^３（１９２ｇ／ｌ）の密度を有する、請求項３０に記載の容器。
円形、長円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、五角形、六角形、八角形、十角形、台形、または平行四辺形のようなものからなる群から選択される平面での形状を有する、請求項３０に記載の容器。
基材容器が同じ機器を使用して作られる場合、ラベルを含まない容器のリム強度より少なくとも５０％大きいリム強度を有する、請求項３０に記載の容器。
基材容器が同じ機器を使用して作られる場合、成型後ラベル貼りされる容器のリム強度より少なくとも５％大きいリム強度を有する、請求項３０に記載の容器。
成型された発泡性樹脂ビードまたは予備発泡された樹脂ビードが、
モノマー混合物を水性システム内に分散させるステップと、
このモノマー混合物をフリーラジカル重合開始剤の存在の下で樹脂ビードの分散を形成するように重合させるステップと、
大きな粒子サイズビードを取り除くために樹脂ビードを篩い分けするステップと、
この樹脂ビードを発泡剤で含浸するステップとによって準備される、請求項３０に記載の容器。
ビニル芳香族モノマーが、スチレン、イソプロピルスチレン、アルファメチルスチレン、ニュークリアメチルスチレン、クロロスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレンおよびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４０に記載の容器。
ポリマーが、ビニル芳香族モノマーと、ジビニルベンゼン、共役ジエン、アルキルメタアクリレート、アルキルアクリレート、アクリロニトリル、および無水マレイン酸からなる群から選択される１つまたは複数の他のモノマーとの共重合体である、請求項４０に記載の容器。
ポリマーが、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項４０に記載の容器。
ポリマーが、ポリオレフィン、およびインサイチュ重合ビニル芳香族モノマーの共重合体である、請求項４０に記載の容器。
樹脂ビードまたは予備発泡されたビードが、発泡性ポリスチレン粒子を含む、請求項４０に記載の容器。
ポリマーが、約２５，０００から約１，０００，０００の重量平均分子重量を有する、請求項４０に記載の容器。
発泡剤が、窒素、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）、アルゴン、炭酸ガス、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、１，１，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４）、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５）、フルオロエタン（ＨＦＣ−１６１）および１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ）、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、サイクロペンタン、ネオペンタン、ヘキサン、アゾジカルボンアミド、アゾジイソブチロ−ニトリル、ベンゼンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシベンゼンスルフォニル−セミカルバジド、ｐ−トルエンスルフォニルセミ−カルバジド、バリウムアゾジカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリヒドラジノトリアジン、クエン酸と重炭酸ナトリウムの混合物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４７に記載の容器。
発泡剤が、ビードの重量に基づいて約２重量％から約１４重量％のレベルで、樹脂ビードまたは予備発泡されたビード内に存在する、請求項４７に記載の容器。
樹脂ビードを発泡剤で含浸するに先立って、樹脂ビードが１つまたは複数の分散助剤、非イオン性界面活性剤またはワックスを含む水性システム内に懸濁される、請求項４７に記載の容器。
分散助剤が、リン酸三カルシウム、酸化亜鉛、ベントナイト、タルク、カオリン、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、ポリビニルアルコール、アルキルアリールスルフォネート、ヒドロキシエチルセルローズ、ポリアクリル酸、メチルセルローズ、ポリビニルピロリドン、ナトリウム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項５６に記載の容器。
分散助剤が、樹脂ビードの重量で１００部当り重量で約０．０１部から約２部のレベルで存在する、請求項５６に記載の容器。
非イオン性界面活性剤がソルビタン脂肪酸エステルのポリオキシアルキレン誘導体を含む、請求項５６に記載の容器。
非イオン性界面活性剤が、樹脂ビードの重量で１００部当り重量で約０．０１部から約２部のレベルで存在する、請求項５６に記載の容器。
ソルビタン脂肪酸エステルのポリオキシアルキレン誘導体のＨＬＢが約８から約２２である、請求項５９に記載の容器。
ワックスが、２０℃およびそれより下で固体であり、かつ１２５℃およびそれより上で液体である、請求項５６に記載の容器。
ワックスが、天然ワックスおよび／または合成ワックスから選択される、請求項６２に記載の容器。
ワックスが、
Ｃ_１０からＣ_３２の直鎖の、分枝したまたは環式のアルキル、アルケニル、アリール、アルカリル、またはアラルキルアルコール、
Ｃ_１０からＣ_３２の直鎖の、分枝したまたは環式のアルキル、アルケニル、アリール，アルカリル，またはアラルキルカルボン酸、それらの対応するアンモニアおよび金属塩、あるいはＣ_１からＣ_３２の直鎖の、分枝したまたは環式のアルキル、アルケニル、アリール、アルカリル、またはそれらのアラルキルエステル、
Ｃ_１０からＣ_３２の直鎖の、分枝したまたは環式のアルキル、アルケニル、アリール，アルカリル、またはアラルキル炭化水素、
ポリエチレン、
ポリプロピレン、
ポリエステル、
ポリエーテル、およびそれらの組み合わせ、
からなる群から選択される、請求項６２に記載の容器。
ワックスが、樹脂ビードの重量で１００部当り重量で約０．０１部から約２部のレベルで存在する、請求項５６に記載の容器。
容器がカップまたはボールである、請求項３０に記載の容器。
飲料、スープ、ヌードル、インスタントヌードル、野菜、肉、油性食料品、油で揚げた食物、ペットフード、ポテトチップス、またはプレツェルが中に貯蔵され、または中に計量分配される、請求項３０に記載の容器。
容器の頂部のところに環状リムをさらに備え、そこで側壁が、側壁から半径方向外向きに突起して終端する、請求項３０に記載の容器。
リムが蓋を受け入れるようになされている、請求項３０に記載の容器。
リムに固定される蓋をさらに備える、請求項６９に記載の容器。
シュリンク包装が蓋付きの容器に適用される、請求項７０に記載の容器。
寸法Ｄ１を有する第１の底部と、
Ｄ２がＤ１より大きい、寸法Ｄ２を有する第２の底部と、
第１の底部および第２の底部の周りに円周方向にかつ長手方向に配設されるマンドレル表面と、
マンドレル表面に沿って第１の底部から第２の底部まで、凹部内に配置される複数の荷電ピンと、
マンドレル表面に沿って配置される複数の吸引孔とを備え、
少なくともマンドレル表面が、周囲状態で変形しないまたは吸湿性ではない非伝導性材料を含む、ラベルを鋳型内に位置決めすることができるマンドレル。