JP4578129B2 - 発泡性熱可塑性樹脂粒子及び熱可塑性樹脂発泡粒子 - Google Patents
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=測定試料の重量(W)/測定試料の体積(V)
平均弦長(t)=60/(気泡数×写真の倍率)・・・式1
気泡径D=t/0.616
10%変形時における圧縮強度(Pa)=2.8×P/(π×d2 )
メタクリル酸メチル(MMA)700重量部及びスチレン(St)300重量部からなるモノマー混合物を攪拌機付き重合容器に供給して攪拌しつつ、このモノマー混合物中に重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド (10時間の半減期を得るための分解温度:74℃)4重量部及び連鎖移動剤としてα−メチルスチレンダイマー3重量部を添加した。
実施例1と同様の要領で発泡性熱可塑性樹脂粒子を製造し、この発泡性熱可塑性樹脂粒子を100℃の温水で1分間に亘って加熱して発泡させたこと以外は実施例1と同様にして熱可塑性樹脂発泡粒子を得た。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに600重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに400重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子及び熱可塑性樹脂発泡粒子を得た。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに500重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに500重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子及び熱可塑性樹脂発泡粒子を得た。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに400重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに600重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子及び熱可塑性樹脂発泡粒子を得た。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに500重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに500重量部としたこと、ブタンを70重量部の代わりに140重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子及び熱可塑性樹脂発泡粒子を得た。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに400重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに600重量部としたこと、ブタンを70重量部の代わりに140重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子及び熱可塑性樹脂発泡粒子を得た。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに900重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに100重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子を得た。この発泡性熱可塑性樹脂粒子を実施例1と同様の要領で発泡させようとしたが発泡しなかった。
ベンゾイルパーオキサイドを4重量部の代わりに2重量部とし、α−メチルスチレンダイマーを3重量部の代わりに1重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子を得た。この発泡性熱可塑性樹脂粒子を実施例1と同様の要領で発泡させたが、発泡性熱可塑性樹脂粒子の発泡性が極めて低く、未発泡の状態の発泡性熱可塑性樹脂粒子が多量に残存していた。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに400重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに600重量部とし、ベンゾイルパーオキサイドを4重量部の代わりに2重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子を得た。この発泡性熱可塑性樹脂粒子を実施例1と同様の要領で発泡させようとしたが、発泡性熱可塑性樹脂粒子は殆ど発泡しなかった。
メタクリル酸メチルを700重量部の代わりに100重量部とし、スチレンを300重量部の代わりに900重量部としたこと以外は実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子を得た。この発泡性熱可塑性樹脂粒子を実施例1と同様の要領で発泡させたところ、発泡性熱可塑性樹脂粒子の発泡中に多量に破泡が発生して、得られた熱可塑性樹脂発泡粒子は大幅に収縮した。
液滴の平均粒子径を30μmの代わりに15μmとしたこと以外は実施例1と同様にして発泡性熱可塑性樹脂粒子を得た。この発泡性熱可塑性樹脂粒子を実施例1と同様の要領で発泡させようとしたが、発泡性熱可塑性樹脂粒子は発泡しなかった。
発泡性熱可塑性樹脂粒子50mgをテトラヒドロフラン(THF)10ミリリットルに溶解させ、非水系0.45μmのクロマトディスクで濾過した上でクロマトグラフを用いて測定した。なお、クロマトグラフの条件は下記の通りとした。
商品名「ゲルパーミエーションクロマトグラフ HLC-8020」
カラム:東ソー社製
商品名「TSKgel GMH−XL−L」φ7.8mm×30cm×2本
カラム温度: 40℃
キャリアーガス:テトラヒドロフラン
キャリアーガス流量:1ミリリットル/分
注入・ポンプ温度:35℃
検出:RI
注入量:100マイクロリットル
検量線用標準ポリスチレン:昭和電工社製 商品名「shodex」
重量平均分子量:1030000
東ソー社製
重量平均分子量:5480000,3840000,355000
102000,37900,9100,2630,870
測定装置(ベックマンコールター社製 商品名「コールターマルチサイザーII」)を用いて、内径が50μmのアパチャー・チューブ及び電解液(ベックマンコールター社製
商品名「アイソトン−II」)を使用して、発泡性熱可塑性樹脂粒子及び熱可塑性樹脂発泡粒子の平均粒子径を測定した。
発泡性熱可塑性樹脂粒子を測定試料として20mg採取し、この測定試料を熱分解炉(島津製作所社製 商品名「PYR−1A」)の入り口にセットして15秒間に亘って窒素雰囲気下に放置し、測定試料を熱分解炉にセットした際の混入ガスを窒素と完全に置換した。
加熱炉:島津製作所社製 商品名「PYR−1A」
カラム:ジーエルサイエンス社製 商品名「ポラパックQ」(80/100)
(φ3mm×1.5m)
カラム温度:70℃
検出器温度:120℃
注入口温度:120℃
キャリアーガス:ヘリウム
キャリアーガス流量:1ミリリットル/分
Claims (4)
- メタクリル酸エステル系モノマー40〜70重量%及びスチレン系モノマー30〜60重量%からなるモノマー混合物を水系媒体中に懸濁させて重合開始剤の存在下にて懸濁重合によって共重合させて得られたスチレン換算重量平均分子量が3万以上で且つ15万未満である重合体に発泡剤を含有させてなると共に平均粒子径が20〜100μmであることを特徴とする発泡性熱可塑性樹脂粒子。
- 発泡剤の含有量が2.5〜5.0重量%であることを特徴とする請求項1に記載の発泡性熱可塑性樹脂粒子。
- 請求項1又は請求項2に記載の発泡性熱可塑性樹脂粒子を発泡させてなり、嵩密度が0.05〜0.5g/cm3 であると共に、平均気泡径が1〜15μmで且つ平均粒子径が30〜200μmであることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡粒子。
- 10%変形時における圧縮強度が5.9×105 〜5.9×106 Paであることを特徴とする請求項3に記載の熱可塑性樹脂発泡粒子。
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